RU2633762C1 - Способ получения топливных гранул - Google Patents

Способ получения топливных гранул Download PDF

Info

Publication number
RU2633762C1
RU2633762C1 RU2016149026A RU2016149026A RU2633762C1 RU 2633762 C1 RU2633762 C1 RU 2633762C1 RU 2016149026 A RU2016149026 A RU 2016149026A RU 2016149026 A RU2016149026 A RU 2016149026A RU 2633762 C1 RU2633762 C1 RU 2633762C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
activated sludge
sludge
tpp
slurry
Prior art date
Application number
RU2016149026A
Other languages
English (en)
Inventor
Лариса Андреевна Николаева
Регина Яновна Исхакова
Гульнира Музафаровна Зарипова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ")
Priority to RU2016149026A priority Critical patent/RU2633762C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633762C1 publication Critical patent/RU2633762C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение раскрывает способ получения топливных гранул, включающий дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси, при этом используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105-115°С в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.: активный ил - 65-75, шлам химводоочистки ТЭС - 6-10, органическая добавка - остальное. Техническим результатом является снижение энергетических затрат при производстве топливных гранул за счет использования шлама химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) на стадии обезвоживания, который интенсифицирует сгущение активного ила путем разрыва гидратных оболочек и прочных структурных связей при обезвоживании, за счет чего происходит отделение коллоидно-связанной влаги в активном иле и увеличивается содержание свободной воды в суспензии. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Description

Изобретение относится к технологии получения гранулированного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд и в промышленности.
Аналогом является способ получения твердого топлива на основе осадков городских сточных вод, согласно которому в осадки сточных вод перед их обезвоживанием вводятся целлюлозосодержащие материалы в количестве 0-95% на сухую массу топлива, полученная смесь перетирается до гомогенной массы с образованием волокон целлюлозы двух видов: длинных - с размерами волокна 0,1-1,0 мм и коротких - с размерами волокна менее 0,05 мм, обезвоживается на иловых площадках до влажности не более 85%, фрезеруется послойно на глубину не более 30 мм, ворошится и убирается пневматическим способом с влажностью не более 65%, сушится при температуре не ниже 80°С, прессуется в виде топливных брикетов или гранулятов под давлением или сжигается в пылевидном состоянии (RU 2160304, МПК C10L 5/44, C10L 5/46, C10L 5/48, опубл. 10.12.2000).
Недостатком аналога является низкая эффективность обезвоживания (85%) осадков сточных вод из-за сушки гомогенной массы осадков сточных вод совместно с целлюлозосодержащими материалами на иловых площадках, на которых происходит обезвоживание смеси в условиях естественной конвекции, при использовании которых происходит загнивание осадка с выделением неприятного запаха, нерационально используются земельные ресурсы и повышается вероятность загрязнения грунтовых вод и близлежащих водоемов.
Кроме того, недостатком аналога являются дополнительные эксплуатационные затраты на перетирание до гомогенной массы осадков сточных вод совместно с целлюлозосодержащими материалами.
Прототипом является способ получения формованного топлива, включающий в себя смешение сгущенных илов очистных сооружений и измельченного твердого топлива, формование смеси и последующую сушку формовок, при этом используют илы очистных сооружений с содержанием воды 70÷80 % масс., формуют смесь и сушат формовки при 50÷180°С в течение 1,5÷0,4 ч или при температуре окружающей среды 5÷30 ч, при этом формованное топливо содержит, % масс.: илов очистных сооружений с содержанием воды 5÷14% - 13÷38% и измельченное твердое топливо - остальное (RU, патент №2131449, МПК C10L 5/14, C10L 5/44, C10L 5/46, C10L 5/48, опубл. 10.06.1999).
Недостатком прототипа является использование обработанных сгущенных илов очистных сооружений, для сгущения которых затрачено значительное количество энергоресурсов. Сгущение илов любым традиционным способом характеризуется высокими энергетическими затратами, так как ил представляет собой труднофильтруемую суспензию высокой влажности, плохо поддающуюся обезвоживанию. Это обусловлено наличием в активном иле связанной влаги, которая образует гидратную оболочку на поверхности твердых частиц, препятствует их укрупнению и дальнейшему осаждению. Поэтому поиск новых материалов, повышающих эффективность сгущения (обезвоживания) илов очистных сооружений является актуальным.
Задачей изобретения является разработка способа получения топливных гранул, в котором устранен указанный выше недостаток прототипа.
Техническим результатом является снижение энергетических затрат при производстве топливных гранул за счет использования нового материала на стадии обезвоживания, который интенсифицирует сгущение активного ила путем разрыва гидратных оболочек и прочных структурных связей при обезвоживании, за счет чего происходит отделение коллоидно-связанной влаги в активном иле и увеличивается содержание свободной воды в суспензии.
Технический результат достигается тем, что в способе получения топливных гранул, включающем дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси, согласно настоящему изобретению используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105°С-115°С в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования, и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.:
активный ил - 65-75,
шлам химводоочистки ТЭС - 6-10,
органическая добавка - остальное.
В качестве органической добавки может быть использован лигносульфонат технический (ЛСТ), при этом топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 3,1%, насыпная плотность не менее 788 кг/м3, зольность не более 27,9%, прочность на истирание не менее 0,1%. В качестве органической добавки может быть использован крахмал, при этом топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 4,7%, насыпная плотность не менее 828 кг/м3, зольность не более 29,2%, прочность на истирание не менее 0,5%.
Шлам химводоочистки ТЭС - это продукт известкования и коагуляции в осветлителе тепловой электрической станции.
Химический состав шлама химводоочистки ТЭС:
СаСО3+MgO+Mg(OH)2+Fe(OH)3+SiO2+Аl(ОН)3.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен пример принципиальной технологической схемы получения топливных гранул из активного ила станции биологической очистки сточных вод ТЭС и шлама химводоочистки ТЭС согласно предлагаемому способу.
На чертеже цифрами обозначены:
1 - бункер хранения активного ила (АИ) станции биологической очистки сточных вод ТЭС;
2 - бункер перемешивания смеси активного ила и шлама химводоочистки ТЭС;
3 - центрифуга;
4 - ленточная сушилка;
5 - гранулятор;
6 - бункер хранения готовых гранул;
7 - бункер хранения шлама химводоочистки ТЭС;
8 - бункер хранения связующего.
Технологическая схема получения топливных гранул из активного ила станции биологической очистки сточных вод ТЭС и шлама химводоочистки ТЭС согласно предлагаемому способу включает в себя последовательно соединенные бункер 1 хранения АИ, бункер 2 перемешивания смеси активного ила и шлама химводоочистки ТЭС, центрифугу 3, ленточную сушилку 4, гранулятор 5, бункер 6 хранения готовых гранул, а также бункер 7 хранения шлама химводоочистки ТЭС, соединенный с бункером 2 перемешивания смеси активного ила и шлама химводоочистки ТЭС, и бункер 8 хранения связующего, соединенный с гранулятором 5.
Способ получения топливных гранул включает в себя дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси.
Отличием предлагаемого способа получения топливных гранул является то, что используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки ТЭС влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105°С-115°С в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.:
активный ил - 65-75,
шлам химводоочистки ТЭС - 6-10,
органическая добавка - остальное.
В качестве органической добавки может быть использован ЛСТ, при этом топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 3,1%, насыпная плотность не менее 788 кг/м3, зольность не более 27,9%, прочность на истирание не менее 0,1%.
В качестве органической добавки может быть использован крахмал, при этом топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 4,7%, насыпная плотность не менее 828 кг/м3, зольность не более 29,2%, прочность на истирание не менее 0,5%.
Пример конкретного выполнения 1
В лабораторных условиях было изготовлено гранулированное топливо с использованием следующих компонентов:
АИ биологической очистной станции ОАО «Казанский завод синтетического каучука» со следующими характеристиками: влажность исходного АИ составила 98%, плотность - 1,13 г/см3, зольность - 11%,
шлам химводоочистки ТЭС, являющийся отходом водоподготовки ТЭС, образующийся на стадии известкования и коагуляции природных вод, имеющий следующий химический состав (% масс.): Са2+ - 87, Mg2+ - 9,7, СО3 2- - 71,7, ОН- - 10,03, SO4 2- - 5,7, с содержанием органических веществ -12% от общей массы образца, которые выявлены методом газовой хроматомасс-спектрометрии, с влажностью - 3%, зольностью - 89%, прокаленный в течение 1 часа при температуре 400°С в муфельной печи,
в качестве органической добавки - лигносульфонат технический влажностью не более 8% масс., который является побочным продуктом на целлюлозно-бумажных предприятиях, получаемых из щелоков бисульфитной варки целлюлозы,
при следующем содержании смеси (% масс.):
активный ил с содержанием воды 98% - 70,
шлам химводоочистки ТЭС – 8,
лигносульфанат технический - 22.
Из бункеров 1 и 7, соответственно, хранения АИ и шлама химводоочистки ТЭС, подаются компоненты в соотношении, соответственно, 7:1 (по массе) и проводится их интенсивное перемешивание с помощью фрезерной мешалки. Далее смесь помещается в центрифугу 3, где проводится центрифугирование в течение 3 минут до получения смеси влажностью до 69%. Затем обезвоженная смесь поступает на ленточную сушилку 4 для осушки при температуре 105°С в течение 30 минут и окатывается в грануляторе 5 при подаче ЛСТ из бункера 8 хранения. Далее гранулы поступают в бункер 6 хранения топливных гранул. Готовые гранулы в виде шара имеют диаметр 5 мм, влажность 3,1%, насыпную плотность 788 кг/м3, прочность на истирание 0,1%.
Пример конкретного выполнения 2
Топливные гранулы получают по примеру 1, но в качестве органической добавки используется крахмал. Топливные гранулы имели форму и размер, как в примере 1, влажность 4,7%, насыпную влажность 828 кг/м3, прочность на истирание 0,5%.
Традиционно, шлам химводоочистки тепловых электрических станций как промышленный отход сбрасывается в шламоотвал, при этом экологическая ситуация на прилежащих территориях ТЭС сильно ухудшается. Возможность использования шлама как сырья для получения топливных гранул и последующего их использования в качестве топлива для ТЭС позволяет решать эту проблему.
Использование предлагаемого способа позволит снизить энергозатраты при производстве топливных гранул за счет использования шлама химводоочистки ТЭС на стадии центрифугирования смеси активного ила и шлама, который интенсифицирует сгущение активного ила путем разрыва гидратных оболочек и прочных структурных связей при обезвоживании. Значительное содержание в шламе химводоочистки ТЭС катионов кальция формирует жесткую механическую структуру смеси активного ила и шлама, способствует электростатическому взаимодействию с илом, который в интервале рН от 4 до 9 рассматривается как отрицательно заряженный.
Кроме того, предлагаемый способ расширяет возможности использования отходов производства в качестве альтернативного твердого топлива. При этом снижена стоимость топливных гранул, так как они получены из отходов производств энергетической, химической и деревообрабатывающей промышленности.

Claims (6)

1. Способ получения топливных гранул, включающий дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси, отличающийся тем, что используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105-115°C в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.:
активный ил 65-75 шлам химводоочистки ТЭС 6-10 органическая добавка остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используют лигносульфонат технический.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 3,1%, насыпная плотность не менее 788 кг/м3, зольность не более 27,9%, прочность на истирание не менее 0,1%.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используют крахмал.
5. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что топливные гранулы имеют следующие характеристики: влажность не более 4,7%, насыпная плотность не менее 828 кг/м3, зольность не более 29,2%, прочность на истирание не менее 0,5%.
RU2016149026A 2016-12-13 2016-12-13 Способ получения топливных гранул RU2633762C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149026A RU2633762C1 (ru) 2016-12-13 2016-12-13 Способ получения топливных гранул

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149026A RU2633762C1 (ru) 2016-12-13 2016-12-13 Способ получения топливных гранул

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2633762C1 true RU2633762C1 (ru) 2017-10-18

Family

ID=60129387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016149026A RU2633762C1 (ru) 2016-12-13 2016-12-13 Способ получения топливных гранул

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2633762C1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2105043C1 (ru) * 1996-03-27 1998-02-20 Будаев Станислав Сергеевич Способ получения брикетов
EA000979B1 (ru) * 1998-04-06 2000-08-28 Валерий Григорьевич Лурий Формованное топливо (варианты) и способы его получения
KR20060125636A (ko) * 2006-10-20 2006-12-06 최천락 유기성 슬러지를 주성분으로 함유하고 유연탄과 유사한물성을 갖는 고형연료 및 그 제조방법
CN101613633A (zh) * 2009-08-07 2009-12-30 盛虹集团有限公司 一种含印染废水污泥的燃料及其制备方法
US20140360093A1 (en) * 2011-08-01 2014-12-11 Istvan Vereckey Procedure and equipment for the production of solid fuel from wastewater sludge
CN104862026A (zh) * 2015-06-02 2015-08-26 中国科学院生态环境研究中心 生物干化污泥制备燃煤锅炉固型燃料的工艺
RU2601316C1 (ru) * 2015-07-27 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") Способ получения брикетов

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2105043C1 (ru) * 1996-03-27 1998-02-20 Будаев Станислав Сергеевич Способ получения брикетов
EA000979B1 (ru) * 1998-04-06 2000-08-28 Валерий Григорьевич Лурий Формованное топливо (варианты) и способы его получения
KR20060125636A (ko) * 2006-10-20 2006-12-06 최천락 유기성 슬러지를 주성분으로 함유하고 유연탄과 유사한물성을 갖는 고형연료 및 그 제조방법
CN101613633A (zh) * 2009-08-07 2009-12-30 盛虹集团有限公司 一种含印染废水污泥的燃料及其制备方法
US20140360093A1 (en) * 2011-08-01 2014-12-11 Istvan Vereckey Procedure and equipment for the production of solid fuel from wastewater sludge
CN104862026A (zh) * 2015-06-02 2015-08-26 中国科学院生态环境研究中心 生物干化污泥制备燃煤锅炉固型燃料的工艺
RU2601316C1 (ru) * 2015-07-27 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") Способ получения брикетов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101968111B1 (ko) 시멘트 바이패스 더스트를 이용한 염화칼륨 제조 방법
GB2048845A (en) Process for the Preparation of Coal-containing Sludge Pellets Valuable as Fertilizer and Fuel
US20220332600A1 (en) Absorbent for municipal wastewater treatment
EP3160913A1 (en) A method for the treatment of biosludge
JPH1160223A (ja) 汚泥による活性炭製造方法とその装置および汚泥活性炭
RU2633762C1 (ru) Способ получения топливных гранул
CN101830686A (zh) 利用造纸污泥生产高密度硬质模塑包装材料的方法
JP5642131B2 (ja) 乾燥可燃物質の製造方法
CN101448922B (zh) 固体燃料的制造方法及装置以及由该方法制造的固体燃料
RU2006140089A (ru) Способ обработки шлама
CN103159348A (zh) 一种利用粉煤灰陶粒材料处理印染废水色度的方法
CN100497217C (zh) 一种污泥脱水的方法
CN211057050U (zh) 污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置
KR100319803B1 (ko) 오니탄의 조성물 및 그의 제조방법
CN111548838A (zh) 一种餐厨垃圾燃料球及其制作方法
KR101637802B1 (ko) 건조 가연 물질의 제조 방법
CN110551549A (zh) 污泥-生物质颗粒燃料棒制备装置及方法
KR20160027826A (ko) 폐기물을 활용한 인공경량골재와 이를 제조하는 방법 및 이를 제조하기 위한 시스템
EP0272950A1 (fr) Procédé de préparation, à partir de boues de papeterie, d'un produit en particules, absorbant bien les liquides
CN110106006A (zh) 一种细粒煤非热力脱水方法
Wójcik et al. Recycling of ashes from biomass-combustion power plant in sewage sludge management
RU2505587C1 (ru) Способ переработки обезвоженных илов очистных сооружений в топливные брикеты в форме цилиндров
RU2105043C1 (ru) Способ получения брикетов
RU2812514C1 (ru) Способ переработки отходов в виде шлама-скопа, образующихся в целлюлозно-бумажном производстве и при переработке макулатуры
JPS596839B2 (ja) コンポスト製造方法