RU2633396C2 - Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher - Google Patents
Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633396C2 RU2633396C2 RU2016108474A RU2016108474A RU2633396C2 RU 2633396 C2 RU2633396 C2 RU 2633396C2 RU 2016108474 A RU2016108474 A RU 2016108474A RU 2016108474 A RU2016108474 A RU 2016108474A RU 2633396 C2 RU2633396 C2 RU 2633396C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rock
- pieces
- crushing
- cheek
- jaw crusher
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/10—Shape or construction of jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к дробильному оборудованию и может быть использовано в горнорудной и других отраслях промышленности при дроблении крупнокусковых и среднекусковых горных пород.The invention relates to crushing equipment and can be used in mining and other industries when crushing large-sized and medium-sized rocks.
Известен способ первичного дробления руд с использованием щековой дробилки [Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 408649, приоритет от 08.02.1971, опубликовано 30.11.1973], включающий загрузку руды между щеками, осуществляющими колебательное движение под воздействием дебалансных вибраторов. В корпус щек встроены утопленные электроды, выдвигающиеся после момента заклинивания крупного куска, на которые подается ток высокой частоты от генератора. В результате электротермического воздействия в куске возникают трещины, прочность его ослабляется. И при последующем механическом воздействии со стороны щек он разрушается.A known method of primary crushing of ores using a jaw crusher [Description of the invention to the copyright certificate SU 408649, priority date 02/08/1971, published 11/30/1973], including loading ore between the cheeks, which oscillate under the influence of unbalanced vibrators. Recessed electrodes are built into the cheeks body, which extend after the moment of jamming of a large piece, to which high-frequency current is supplied from the generator. As a result of the electrothermal action, cracks appear in the piece, its strength is weakened. And with subsequent mechanical action from the cheeks, it collapses.
Недостатком известного способа является сложность используемой для его реализации конструкции щековой дробилки, высокая энергоемкость обусловленная необходимостью использования как дебалансного вибратора щек, так и генератора высокой частоты. При этом дополнительное разрушающее воздействие на куски дробимой горной породы оказывается только на заклинившие куски, т.к. для появления должно разрушающего эффекта требуются десятки секунд. Поэтому данный способ дробления позволяет только бороться с заклинившими кусками в дробилке и не обеспечивает существенной интенсификации процесса дробления и снижения при этом энергозатрат.The disadvantage of this method is the complexity of the design used for its implementation of the jaw crusher, high energy consumption due to the need to use both an unbalanced vibrator of the cheeks and a high-frequency generator. In this case, an additional destructive effect on pieces of crushed rock is only on jammed pieces, because tens of seconds are required for the appearance of a destructive effect. Therefore, this method of crushing allows you to only fight with jammed pieces in the crusher and does not provide a significant intensification of the crushing process and reduce energy costs.
Известен способ дробления в щековой дробилке [Описание к патенту на полезную модель RU 157535, приоритет от 01.07.2015, опубликовано 10.12.2015], включающий загрузку дробимого материала между подвижной и неподвижной щеками, его дробление за счет сжатия между неподвижной и неподвижными щеками, совершающими колебательное движение с высокой частотой, последовательно сначала в верхней камере дробления, затем в нижней камере дробления, выгрузку раздробленного материала через выходную щель. За счет того, что в используемой при реализации данного способа щековой дробилке подвижная щека выполнена составной, состоящей из двух шарнирно-соединенных подвижных щек, разрушение кусков дробимого материала происходит сначала в верхней камере дробления, образуемой неподвижной и верхней подвижной щеками, а затем в нижней камере дробления, образуемой неподвижной и нижней подвижной щеками.A known method of crushing in a jaw crusher [Description of the patent for utility model RU 157535, priority of July 1, 2015, published December 10, 2015], including loading crushed material between the movable and fixed cheeks, its crushing due to compression between the fixed and fixed cheeks making oscillatory movement with a high frequency, sequentially first in the upper crushing chamber, then in the lower crushing chamber, discharging the crushed material through the exit slit. Due to the fact that in the jaw crusher used in the implementation of this method, the movable cheek is made integral, consisting of two pivotally connected movable cheeks, the pieces of crushed material are destroyed first in the upper crushing chamber, which is formed by the stationary and upper movable cheeks, and then in the lower chamber crushing formed by the fixed and lower movable cheeks.
Недостатком известного способа является низкая производительность и высокие энергозатраты на процесс дробления, обусловленные тем, что дробление осуществляется только за счет сжимающих усилий, т.е. самым энергозатратным способом разрушения материалов.The disadvantage of this method is the low productivity and high energy consumption for the crushing process, due to the fact that crushing is carried out only due to compressive forces, i.e. the most energy-intensive way to destroy materials.
Наиболее близким по существенным признакам и взятым за прототип является известный способ дробления кусковой горной породы [Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. - М., Машиностроение, 1990. С. 3-8], включающий загрузку горной породы в камеру дробления щековой дробилки, разрушение кусков горной породы путем их зажатия между щеками циклическим рабочим ходом подвижной щеки с получением по объему камеры дробления массы кусков товарной фракции и разгрузку ее через щель между щеками в моменты холостого хода подвижной щеки, при котором одновременно с холостым ходом подвижной щеки раскрывают полость камеры вдоль ее боковых граней на величину, не превышающую размер кусков товарной фракции.The closest in essential features and taken as a prototype is a known method of crushing lump of rock [Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muizemnek Yu.A. Crushers. - M., Mechanical Engineering, 1990. S. 3-8], including loading the rock into the crushing chamber of the jaw crusher, breaking pieces of rock by squeezing between the cheeks by the cyclic working stroke of the movable cheek to obtain the mass of pieces of commodity fraction by volume of the crushing chamber and unloading it through the gap between the cheeks at the idle moments of the movable cheek, at which simultaneously with the idling of the movable cheek open the chamber cavity along its side faces by an amount not exceeding the size of the pieces of the commercial fraction.
Недостатками известного способа дробления кусковой горной породы являются низкая его производительность и высокие энергозатраты на процесс дробления, обусловленные тем, что дробление осуществляется только за счет сжимающих усилий, т.е. самым энергозатратным способом разрушения материалов.The disadvantages of the known method of crushing lump of rock are its low productivity and high energy consumption for the crushing process, due to the fact that crushing is carried out only due to compressive forces, i.e. the most energy-intensive way to destroy materials.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в увеличении производительности процесса дробления, снижении необходимых для дробления усилий сжатия и снижении энергозатрат.The technical result of the invention consists in increasing the productivity of the crushing process, reducing the compression forces necessary for crushing and reducing energy costs.
Достигается технический результат тем, что в момент рабочего хода подвижной щеки при давлении кусков горной породы на плиты, установленные со смещением по высоте на рабочей стороне неподвижной щеки, включают индивидуальные приводы соответствующих плит и оказывают вибрационное воздействие на давящие на них куски горной породы, а при снятии этого давления привод соответствующей плиты выключают, причем каждой плите придают вибрационное воздействие с индивидуальной амплитудой и частотой колебаний.The technical result is achieved by the fact that at the time of the working stroke of the movable cheek with the pressure of pieces of rock on the plates installed with a displacement in height on the working side of the fixed cheek, they include individual drives of the corresponding plates and have a vibration effect on the pieces of rock pressing on them, and when removing this pressure, the drive of the corresponding plate is turned off, and each plate is given a vibration effect with an individual amplitude and frequency of vibrations.
На фиг. 1 представлен общий вид используемой в предлагаемом способе дробления крупнокусковой горной породы щековой дробилки.In FIG. 1 shows a General view of the jaw crusher used in the proposed method for crushing lump rock.
Способ дробления крупнокусковой горной породы в щековой дробилке осуществляется следующим образом.The method of crushing lumpy rock in a jaw crusher is as follows.
Куски горной породы 1 загружаются в камеру дробления 2 щековой дробилки 9, образуемую между подвижной щекой 3 и неподвижной щекой 4. Подвижная щека 3, приводимая в движение приводом 5, установленным в верхней ее части, совершает циклическое качательное движение относительно своей нижней оси 6, в результате которого происходит то приближение подвижной щеки 3 к неподвижной щеке 4, то удаление подвижной щеки 3 от неподвижной щеки 4. На рабочей стороне неподвижной щеки 4 со смещением по высоте установлены плиты 7, каждая из которых имеет индивидуальный привод 8. При приближении подвижной щеки 3 к неподвижной щеке 4 происходит зажатие кусков горной породы 1 между подвижной щекой 3 и плитами 7, установленными на рабочей стороне неподвижной щеки 4, в результате которого куски горной породы 1 испытывают напряжения сжатия. При давлении кусков горной породы 1 на плиты 7 автоматически происходит включение их привода 8, в результате чего плиты 7 начинают оказывать в дополнение к сжимающим усилиям вибрационное воздействие на давящие на них куски горной породы 1, которое способствует интенсификации процесса их разрушения на более мелкие куски. При снятии давления на плиты 7 со стороны кусков дробимой горной породы 1 их привод 8 автоматически отключается и их движение останавливается. При холостом ходе подвижной щеки 3, т.е. когда подвижная щека 3 удаляется от неподвижной щеки 4, образовавшиеся в результате разрушения куски горной породы 1 более мелкой фракции под собственным весом перемещаются вниз камеры дробления 2. Разрушение кусков горной породы 1 в камере дробления 2 происходит до тех пор, пока их размер не достигнет товарной фракции и они смогут пройти через выходную щель 12 между подвижной щекой 3 и неподвижной щекой 4 внизу камеры дробления 2 в моменты холостого хода подвижной щеки 3.Pieces of
Предлагаемый способ дробления крупнокусковой горной породы в щековой дробилке может быть реализован посредством использования щековой дробилки 9, включающей неподвижную щеку 4, подвижную щеку 3 с нижней осью 6 ее качаний и приводом качаний 5. Привод качаний 5 подвижной щеки 3 может быть выполнен, например, в виде гидроцилиндра. С рабочей стороны неподвижной щеки 4 параллельно ей установлены смещенные по высоте плиты 7. На плитах 7 могут быть установлены рабочие элементы 10. Плиты 7 подпружинены относительно неподвижной щеки 4 пружинами сжатия 11. Каждая из плит 7 имеет индивидуальный привод 8, обеспечивающий ее вибрационное движение с индивидуальными регулируемыми частотой и амплитудой колебаний. Включение и выключение индивидуальных приводов 8 плит 7 осуществляется автоматически в зависимости от положения плит 7 относительно неподвижной щеки 4. При прижатии плиты 7 к неподвижной щеке 4 происходит включение ее индивидуального привода 8. При возвращении плиты 7 в исходное положение относительно неподвижной щеки 4 ее индивидуальный привод 8 выключается.The proposed method of crushing lumpy rock in a jaw crusher can be implemented by using a
В результате приближения подвижной щеки 3 к неподвижной щеке 4 зажимаемые между ними куски горной породы 1 будут взаимодействовать с рабочими элементами 10 плит 7. При этом будет осуществляться прижатие плит 7 к неподвижной щеке 4, в результате чего произойдет включение их индивидуальных приводов 8. При включении индивидуального привода 8 плита 7 с рабочими элементами 10 будет оказывать (дополнительно к сжимающему) вибрационное воздействие на дробимые куски горной породы 1 и тем самым будет способствовать интенсификации их раскалывания на более мелкие куски. При снятии давления со стороны куска горной породы 1 на плиты 7, в результате его раскалывания на более мелкие куски или при холостом ходе подвижной щеки 3, под воздействием пружин сжатия 11 плиты 7 вернутся в исходное положение относительно неподвижной щеки 4 и их индивидуальные приводы 8 отключатся.As a result of approaching the
При возникновении закупоривания выходной щели 12 камеры дробления 2 вибрационное воздействие со стороны плиты 7, расположенной в близи выходной щели 12, будет способствовать разрушению этого закупоривающего слоя горной породы и освобождению выходной щели 12 для свободного прохода раздробленных кусков горной породы 1.If clogging of the exit slit 12 of the crushing
Размер раздробленных кусков горной породы 1 кондиционной фракции регулируется путем выставления ширины выходной щели 12 камеры дробления 2.The size of the crushed pieces of
В предлагаемом способе дробления крупнокусковой горной породы в щековой дробилке в дополнение к сжимающему усилию на дробимые куски горной породы будет оказываться дополнительное вибрационное воздействие со стороны плит с рабочими элементами, причем дополнительное вибрационное воздействие будет осуществляться в момент сжатия дробимых кусков горной породы, что позволит увеличить производительность процесса дробления, снизить необходимые для дробления усилия сжатия и исключить энергетические затраты на работу приводов 8 в моменты холостого хода подвижной щеки 3.In the proposed method for crushing lumpy rock in a jaw crusher, in addition to compressive force, crushed rock pieces will have an additional vibration effect from the side of slabs with working elements, and additional vibration effect will be carried out at the time of crushing of crushed rock pieces, which will increase productivity crushing process, reduce the compression forces necessary for crushing and eliminate energy costs for the operation of
Благодаря наличию нескольких плит 7, установленных со смещением по высоте на неподвижной щеке 4 и имеющих индивидуальный привод, камера дробления 2 оказывается разделенной на несколько зон дробления, количество которых будет определяться числом плит 7. Поскольку в разных зонах камеры дробления 2 находятся куски горной породы 1 различной фракции, то благодаря наличию индивидуального привода 8 у плит 7 каждой плите 7 можно задать индивидуальное вибрационное воздействие с амплитудой и частотой колебаний, оптимальными для разрушения кусков горной породы, той фракции, которая находится в определенной зоне камеры дробления 2.Due to the presence of
БИБЛИОГРАФИЯBIBLIOGRAPHY
1. Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 408649, приоритет от 08.02.1971, опубликовано 30.11.1973.1. Description of the invention to the copyright certificate SU 408649, priority dated 02/08/1971, published on 11/30/1973.
2. Описание к патенту на полезную модель RU 157535, приоритет от 01.07.2015, опубликовано 10.12.2015.2. Description of the patent for utility model RU 157535, priority of July 1, 2015, published December 10, 2015.
3. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. – М., Машиностроение, 1990. С. 3-8.3. Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muizemnek Yu.A. Crushers. - M., Mechanical Engineering, 1990.P. 3-8.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016108474A RU2633396C2 (en) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016108474A RU2633396C2 (en) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016108474A RU2016108474A (en) | 2017-09-14 |
RU2633396C2 true RU2633396C2 (en) | 2017-10-12 |
Family
ID=59893585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016108474A RU2633396C2 (en) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2633396C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663603C1 (en) * | 2017-10-31 | 2018-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Jaw crusher |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1740046A1 (en) * | 1989-06-22 | 1992-06-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Apparatus for crushing sinter cake |
RU2196490C1 (en) * | 2001-05-15 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество "Промжелдортранс" | Device for restoration of caked pelleted material looseness |
US20100025512A1 (en) * | 2007-01-17 | 2010-02-04 | Metso Minerals, Inc. | Multimaterial wear part of a vertical shaft impactor |
RU2464097C1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-10-20 | Алан Славикович Лалиев | Method of crushing-grinding of polymineral ores containing precious stones and crushing-grinding machine to this end (versions) |
-
2016
- 2016-03-09 RU RU2016108474A patent/RU2633396C2/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1740046A1 (en) * | 1989-06-22 | 1992-06-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Apparatus for crushing sinter cake |
RU2196490C1 (en) * | 2001-05-15 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество "Промжелдортранс" | Device for restoration of caked pelleted material looseness |
US20100025512A1 (en) * | 2007-01-17 | 2010-02-04 | Metso Minerals, Inc. | Multimaterial wear part of a vertical shaft impactor |
RU2464097C1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-10-20 | Алан Славикович Лалиев | Method of crushing-grinding of polymineral ores containing precious stones and crushing-grinding machine to this end (versions) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663603C1 (en) * | 2017-10-31 | 2018-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Jaw crusher |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016108474A (en) | 2017-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103028460A (en) | Vibration jaw crushing machine | |
RU2633396C2 (en) | Method of crushing large-cell mineral rocks in the jaw crusher | |
US4410145A (en) | Stone crusher | |
RU165227U1 (en) | Crusher for grinding lump rocks | |
RU2653874C2 (en) | Crusher for milling rock mass chunks | |
RU169141U1 (en) | Vibratory Jaw Crusher | |
RU2621357C1 (en) | Vibration jaw crusher | |
RU2622686C2 (en) | Method of crushing of rock in jaw crusher | |
RU2503730C1 (en) | Concrete recycling plant | |
US4387859A (en) | Resonantly-powered crusher | |
WO2009026647A1 (en) | Method and apparatus for breaking solid materials | |
RU158121U1 (en) | JAW CRUSHER | |
US2028643A (en) | Crusher | |
RU2205694C1 (en) | Rotor-type grinder | |
CN202238129U (en) | Vibrating jaw crusher | |
JP2526117Y2 (en) | Shear type crusher and multi-stage crusher using the same | |
RU2717494C1 (en) | Vibratory jaw crusher | |
US20030146316A1 (en) | Comminution machine or crusher | |
CN213611530U (en) | Building stones breaker | |
RU2636420C2 (en) | Jaw crusher | |
RU2636422C2 (en) | Jaw crusher | |
RU2000127570A (en) | UNIT FOR PROCESSING REINFORCED CONCRETE PLATES | |
RU97653U1 (en) | JAW CRUSHER | |
KR101043063B1 (en) | Construction waste crusher enabling grain size control by hit, and desquamation and grain shape improvement by grinding | |
US7237734B2 (en) | Crushing apparatus and method |