RU2632747C2 - Reeling head - Google Patents
Reeling head Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632747C2 RU2632747C2 RU2016140933A RU2016140933A RU2632747C2 RU 2632747 C2 RU2632747 C2 RU 2632747C2 RU 2016140933 A RU2016140933 A RU 2016140933A RU 2016140933 A RU2016140933 A RU 2016140933A RU 2632747 C2 RU2632747 C2 RU 2632747C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- cylindrical surface
- holder
- radial
- cylindrical
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формованию листовых металлических изделий на оправках с различной формой.The invention relates to the field of metal forming, in particular to the formation of sheet metal products on mandrels with various shapes.
Известен пружинный давильный инструмент для обкатки тонкостенных полых изделий, содержащий установленный в державке посредством оси ролик, выполненный в виде двух дисков, между которыми расположен давильный элемент. Ось ролика установлена в державке с возможностью свободного вращения. Один из дисков смонтирован на оси, а другой установлен на нем с возможностью совместного вращения и регулировочного осевого перемещения и фиксации. Давильный элемент выполнен в виде свернутой в кольцо цилиндрической пружины, изготовленной из металлической полосы, обладающей пружинящими свойствами, таким образом, что витки пружины без зазора примыкают друг к другу (патент RU №2403115 С1. Пружинный давильный инструмент для обкатки тонкостенных полых изделий. - МПК: B21D 22/16. - 10.11.2010).Known spring pressing tool for running thin-walled hollow products containing installed in the holder by means of an axis of the roller, made in the form of two disks, between which there is a pressing element. The axis of the roller is mounted in the holder with the possibility of free rotation. One of the disks is mounted on the axis, and the other is mounted on it with the possibility of joint rotation and adjusting axial movement and fixation. The pressure element is made in the form of a coil spring rolled into a ring made of a metal strip having spring properties, so that the spring turns adjoin each other without a gap (patent RU No. 2403115 C1. Spring-loaded pressure tool for running thin-walled hollow products. - MPC : B21D 22/16. - 10/10/2010).
Известен иглоинструмент для обкатки тонкостенных полых изделий, содержащий установленный в державке посредством оси ролик, выполненный в виде двух дисков, между которыми расположен давильный элемент. Ось ролика установлена в державке с возможностью независимого принудительного вращения. Один из дисков смонтирован на оси, а другой установлен на нем с возможностью совместного вращения и регулировочного осевого перемещения и фиксации. Давильный элемент набран из пучков ворса из металлической проволоки с определенным коэффициентом плотности и выполнен в виде кольца (патент RU №2409438 С2. Иглоинструмент для обкатки тонкостенных полых изделий. - МПК: B21D 22/16. - 20.01.2011).Known needle tools for running thin-walled hollow products containing installed in the holder by means of an axis of the roller, made in the form of two disks, between which there is a pressure element. The roller axis is mounted in a holder with the possibility of independent forced rotation. One of the disks is mounted on the axis, and the other is mounted on it with the possibility of joint rotation and adjusting axial movement and fixation. The pressure element is drawn from tufts of pile of metal wire with a specific density coefficient and is made in the form of a ring (patent RU No. 2409438 C2. Needle-tool for running thin-walled hollow products. - IPC: B21D 22/16. - 20.01.2011).
Известен инструмент для обкатки тонкостенных полых изделий, содержащий ролик, выполненный в виде дисков, расположенных на оси роликодержавки, с давильным элементом, размещенным концентрично оси между дисками. Один из дисков жестко закреплен на оси болтами, а другой установлен с возможностью регулировочного осевого перемещения. Диски соединены между собой шпонкой. Давильный элемент выполнен из полимерного материала. На оси установлена регулировочная гайка с возможностью регулировки жесткости давильного элемента за счет осевого перемещения диска (авт. св. SU №1558534 F1. Инструмент для обкатки тонкостенных полых изделий. - МПК: B21D 22/16. - 23.04.1990). Данное изобретение принято за прототип.A known tool for running thin-walled hollow products containing a roller made in the form of disks located on the axis of the roller holder, with a pressing element placed concentrically to the axis between the disks. One of the disks is rigidly fixed on the axis by bolts, and the other is mounted with the possibility of adjusting axial movement. Disks are interconnected by a key. The pressure member is made of a polymer material. An adjusting nut is installed on the axis with the ability to adjust the stiffness of the pressure element due to the axial movement of the disk (ed. St. SU No. 1558534 F1. Tool for rolling in thin-walled hollow products. - IPC: B21D 22/16. - 23.04.1990). This invention is taken as a prototype.
Основным недостатком известных технических решений является невозможность раскатки продольных и поперечных гофров на обрабатываемой поверхности заготовки, образующихся под обкатной головкой под воздействием радиальных и аксиальных усилий давления при вытяжке изделий из листовых заготовок.The main disadvantage of the known technical solutions is the impossibility of rolling the longitudinal and transverse corrugations on the workpiece surface being formed under the obkatny head under the influence of radial and axial pressure forces when drawing products from sheet blanks.
Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является создание конструкции обкатной головки с возможностью вытяжки полых изделий на цилиндрических оправках как конической формы, так и с двойной кривизной с более высоким качеством и производительностью формования листовых металлических изделий.The main task to be solved by the claimed technical solution is the creation of a rolling head design with the possibility of extracting hollow products on cylindrical mandrels of both conical shape and double curvature with higher quality and productivity of forming sheet metal products.
Техническим результатом, достигаемым заявляемым изобретением, является расширение технологических возможностей вытяжки полых изделий на оправках как цилиндрической или конической формы, так и с двойной кривизной, повышение качества и производительности формования листовых металлических изделий.The technical result achieved by the claimed invention is to expand the technological capabilities of drawing hollow products on mandrels of both a cylindrical or conical shape, and with double curvature, improving the quality and productivity of forming sheet metal products.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной обкатной головке, содержащей установленный в державке ролик с кольцевым давильным элементом из полимерного материала с возможностью свободного вращения, согласно предложенному техническому решениюThe specified technical result is achieved by the fact that in the known rolling head containing a roller mounted in the holder with an annular pressure element of a polymeric material with the possibility of free rotation, according to the proposed technical solution
ролик выполнен с хвостовиком, установленным в полости державки посредством радиально-упорных подшипников с возможностью радиального и аксиального давления на заготовку формуемого изделия, а давильный элемент выполнен из жесткого или твердого полиуретанового эластомера с плотностью 930-1260 кг/м3, причем с угловым сопряжением рабочего торца и цилиндрической поверхности, и закреплен на ролике с охватом, по меньшей мере, его цилиндрической поверхности;the roller is made with a shank mounted in the cavity of the holder by means of angular contact bearings with the possibility of radial and axial pressure on the workpiece of the molded product, and the pressure element is made of rigid or solid polyurethane elastomer with a density of 930-1260 kg / m 3 , and with angular mating of the working the end face and the cylindrical surface, and is mounted on a roller with coverage of at least its cylindrical surface;
кольцевой давильный элемент выполнен коаксиальным ролику, причем нижним торцом расположен на уровне свободного торца ролика, с упором в уступ, выполненный на ролике со стороны хвостовика, диаметром, меньшим наружного диаметра давильного элемента;an annular pressing element is made coaxial to the roller, the lower end being located at the level of the free end of the roller, with emphasis on a ledge made on the roller from the side of the shank, with a diameter smaller than the outer diameter of the pressing element;
кольцевой давильный элемент расположен на ролике с охватом цилиндрической поверхности и торца, при этом торец ролика выполнен с радиусным сопряжением с его цилиндрической поверхностью;an annular pressing element is located on the roller with the coverage of the cylindrical surface and the end face, while the end face of the roller is made with a radius mate with its cylindrical surface;
ролик и установленный на нем кольцевой давильный элемент выполнены с криволинейными участками образующих цилиндрических поверхностей, причем с углом сопряжения рабочего торца с касательной к криволинейному участку образующей цилиндрической поверхности давильного элемента, по крайней мере, не большим угла сопряжения формуемых поверхностей изделия.the roller and the annular pressure element mounted on it are made with curved sections of the generatrix of the cylindrical surfaces, and with an angle of contact of the working end with a tangent to the curved section of the generatrix of the cylindrical surface of the pressure element, at least not greater than the angle of contact of the molded surfaces of the product.
Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленной обкатной головки, отсутствуют. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».The analysis of the prior art carried out by the applicant has made it possible to establish that there are no analogs characterized by sets of features identical to all the features of the declared rolling head. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "novelty."
Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемого технического решения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».The search results for known solutions in the art in order to identify features that match the distinctive features of the prototype of the features of the claimed technical solution have shown that they do not follow explicitly from the prior art. From the prior art determined by the applicant, the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed technical solution on the achievement of the specified technical result is not revealed. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "inventive step".
Заявленная обкатная головка может быть реализована на любом предприятии машиностроения из общеизвестных материалов и принятой технологии. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».The declared break-in head can be implemented at any engineering enterprise from well-known materials and accepted technology. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "industrial applicability".
На фиг. 1 показана предлагаемая обкатная головка с кольцевым давильным элементом на цилиндрической поверхности ролика с упором в уступ; на фиг. 2 - то же, с кольцевым давильным элементом на ролике с охватом цилиндрической поверхности и торца; на фиг. 3 - то же, с кольцевым давильным элементом на криволинейном участке образующей цилиндрической поверхности.In FIG. 1 shows the proposed obkatny head with an annular pressing element on the cylindrical surface of the roller with emphasis in the ledge; in FIG. 2 - the same, with an annular pressing element on the roller with the coverage of the cylindrical surface and the end; in FIG. 3 - the same, with an annular pressing element on a curved section of the generatrix of the cylindrical surface.
Сущность предлагаемой обкатной головки заключается в том, что она содержит установленный в державке 1 ролик 2 с коаксиальным давильным элементом 3. Ролик 2 выполнен с хвостовиком 4, установленным в полости державки 1 посредством радиально-упорных подшипников 5 с возможностью радиального и аксиального давления на заготовку 6 формуемого изделия. Кольцевой давильный элемент 3 выполнен из жесткого или твердого полиуретанового эластомера с плотностью 930-1260 кг/м3, например, марки УР-80 с твердостью по Шору А 80-90 усл. ед. и пределом прочности при растяжении не менее 30 МПа. Кольцевой давильный элемент 3 выполнен с угловым сопряжением рабочего торца и цилиндрической поверхности, причем нижним торцом расположен на уровне свободного торца ролика 2, и закреплен с охватом его цилиндрической поверхности с упором в уступ 7, выполненный со стороны хвостовика 4, диаметром d1, меньшим наружного диаметра d2 давильного элемента 3 (фиг. 1). Кольцевой давильный элемент 3 может быть выполнен с охватом цилиндрической поверхности и торца ролика 2, при этом торец ролика 2 сопряжен с его цилиндрической поверхностью радиусом r (фиг. 2). Кольцевой давильный элемент 3 может быть выполнен с криволинейным участком образующей цилиндрической поверхности, эквидистантной к ролику 2, причем с углом α1 сопряжения рабочего торца с касательной к криволинейному участку образующей цилиндрической поверхности давильного элемента 3, по крайней мере, не большим угла α2 сопряжения формуемых поверхностей изделия (фиг. 3).The essence of the proposed rolling head is that it contains a
Обкатная головка работает следующим образом. На оправке 8 цилиндрической или конической формы либо с двойной кривизной производят формование изделий из листовых заготовок 6 методом обкатки ролика 2 с коаксиальным давильным элементом 3 из жесткого или твердого полиуретанового эластомера с плотностью 930-1260 кг/м3 с усилием давления Р от 200-300 Н до 400-600 H на оправку 8, в зависимости от толщины и предела прочности материала листовой заготовки. При этом радиально-упорные подшипники 5 исключают отклонение ролика 2 и обеспечивают ему свободное вращение вокруг своей оси. Обкатку поверхности заготовки 6 производят обкатной головкой с помощью, например, виброударного инструмента, перемещением ее вокруг оправки 8 или при вращении оправки 8 вместе с заготовкой 6 как вручную, так и на токарном или вертикально-фрезерном станках, в том числе по программе на станках с ЧПУ с продольной подачей Sпр и/или поперечной подачей Sпоп обкатной головки. При обкатывании заготовки 6 на ее формуемой поверхности могут появляться продольные и поперечные гофры, которые раскатываются свободно вращающейся обкатной головкой под воздействием радиальных и аксиальных усилий давления Р на оправку 8, от которых полиуретановый эластомер давильного элемента 3 деформируется, увеличивая угол обхвата заготовки 6 на оправке 8, и соответственно, увеличивается и площадь контакта давильного элемента 3 с заготовкой 6, при этом угол на торце давильного элемента 3 деформируется и образует радиус R контакта на заготовке 6, а наличие радиуса r при торце ролика 2 исключает разрушение полиуретанового эластомера давильного элемента 3, что повышает качество и производительность формования изделий.Obkatny head works as follows. On a
Использование предложенной конструкции обкатной головки позволяет расширить технологические возможности вытяжки полых изделий на цилиндрических оправках как конической формы, так и с двойной кривизной, повысить качество и производительность формования листовых металлических изделий.Using the proposed design of the rolling head allows you to expand the technological capabilities of the extraction of hollow products on cylindrical mandrels as a conical shape, and with double curvature, to improve the quality and productivity of forming sheet metal products.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016140933A RU2632747C2 (en) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Reeling head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016140933A RU2632747C2 (en) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Reeling head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016140933A RU2016140933A (en) | 2017-01-10 |
RU2632747C2 true RU2632747C2 (en) | 2017-10-09 |
Family
ID=57955723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016140933A RU2632747C2 (en) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | Reeling head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2632747C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4020666A (en) * | 1976-04-15 | 1977-05-03 | Beymer Glen E | Mobile forming machine with embossing rolls |
SU1212652A1 (en) * | 1984-03-07 | 1986-02-23 | Menner Aleksandr L | Rotary pressing-out apparatus |
SU1558534A1 (en) * | 1988-06-20 | 1990-04-23 | Предприятие П/Я А-7204 | Tool for spinning thin-walled hollow articles |
RU2225768C1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-20 | Серегин Николай Алексеевич | Method for making envelope of fragmentation type ammunition |
-
2016
- 2016-10-18 RU RU2016140933A patent/RU2632747C2/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4020666A (en) * | 1976-04-15 | 1977-05-03 | Beymer Glen E | Mobile forming machine with embossing rolls |
SU1212652A1 (en) * | 1984-03-07 | 1986-02-23 | Menner Aleksandr L | Rotary pressing-out apparatus |
SU1558534A1 (en) * | 1988-06-20 | 1990-04-23 | Предприятие П/Я А-7204 | Tool for spinning thin-walled hollow articles |
RU2225768C1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-20 | Серегин Николай Алексеевич | Method for making envelope of fragmentation type ammunition |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
М.А.ГРЕДИТОР, ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ И РОТАЦИОННОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ, М., МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1971, с.15-17. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016140933A (en) | 2017-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5501348B2 (en) | Ring formation method | |
US9662701B2 (en) | Method for forming non-rectangular section ring from rectangular section ring | |
EP2769781B1 (en) | A cold rolling method for forming bearing rings | |
RU2632747C2 (en) | Reeling head | |
CN205571182U (en) | Roller type U -shaped mould that bends | |
US696416A (en) | Squeeze-roll. | |
PH12019500183A1 (en) | Method of manufacturing h-shaped steel | |
US7059051B2 (en) | Fluted roll and method for the manufacture thereof | |
US721209A (en) | Art of rolling tubes. | |
RU2620219C2 (en) | Method of drawing thin-wall products of complex form | |
US3469427A (en) | Method and apparatus for cold-rolling annular members | |
US1452535A (en) | Manufacture of bearing rings | |
JP6417991B2 (en) | Shaped steel edger rolling mill with flange | |
RU2685832C1 (en) | Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape | |
US1548731A (en) | Method and apparatus for rounding articles | |
DE2431935A1 (en) | Ball bearing with pressed metal races - has races formed by splitting race edge and rolling to final size | |
JP4924653B2 (en) | Manufacturing method of cylindrical shaft | |
RU152121U1 (en) | PRESSURE ROLLER | |
CN108430663B (en) | Roll stamping device and method | |
RU2410185C1 (en) | Procedure for blank rotary smoothing with block of planetary moving rollers | |
RU2415728C1 (en) | Static pulse spinning tool | |
US567328A (en) | Apparatus for making wheel-hubs from tubular blanks | |
KR20200035913A (en) | A mold device for manufacturing a cylindrical rolling element, and a manufacturing method for a cylindrical rolling element, a manufacturing method for a rolling bearing, a manufacturing method for a vehicle, and a manufacturing method for a mechanical device | |
RU2409442C1 (en) | Unit of spinning rolls for rotary burnishing of billets | |
RU2426618C1 (en) | Method of producing thin-wall shells with periodic large-diameter profile |