RU2631920C2 - Drawing machine for roving draft - Google Patents
Drawing machine for roving draft Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631920C2 RU2631920C2 RU2013106669A RU2013106669A RU2631920C2 RU 2631920 C2 RU2631920 C2 RU 2631920C2 RU 2013106669 A RU2013106669 A RU 2013106669A RU 2013106669 A RU2013106669 A RU 2013106669A RU 2631920 C2 RU2631920 C2 RU 2631920C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- exhaust mechanism
- pair
- output
- cell
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/46—Loading arrangements
- D01H5/50—Loading arrangements using springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к вытяжному механизму для вытяжки ровницы.The present invention relates to the field of textile industry, in particular to an exhaust mechanism for drawing rovings.
Вытяжные механизмы для вытяжки ровницы широко распространены в текстильной промышленности, и их применяют в различном текстильном оборудовании. Петлеобразующие механизмы кольцевых прядильных машин, например, оснащены такими вытяжными механизмами, которые растягивают смотанную с ровничной шпули ровницу в волокнистую ленту высокой линейной плотности, которой затем придают крутку и в виде готовой нити наматывают на початок.Exhaust mechanisms for drawing rovings are widespread in the textile industry, and they are used in various textile equipment. The loop-forming mechanisms of ring spinning machines, for example, are equipped with such exhaust mechanisms that stretch the roving wound from the roving spool into a fiber tape of high linear density, which is then twisted and wound on the cob in the form of a finished thread.
У таких вытяжных механизмов, как правило, имеются три расположенных на определенном расстоянии друг от друга нижних валика, приводимых в движение с разной скоростью вращения от расположенного на конце станка привода и длиной во всю машину, а также в каждом случае по три соответствующих им верхних валика, размещенных на установленном с возможностью качания откидном рычаге. В процессе прядения верхние валики с регулируемым давлением прилегают к приводимым в движение нижним валикам, а последние приводят их в движение благодаря трению (фрикционный привод). То есть, верхние валики образуют с соответствующими нижними валиками пары валиков, которые в силу различных скоростей своего вращения обеспечивают вытяжение предварительно подготовленной ровницы при прохождении через вытяжной механизм.Such exhaust mechanisms, as a rule, have three lower rollers located at a certain distance from each other, driven by different speeds from the drive located at the end of the machine and the length of the whole machine, and in each case three corresponding upper rollers placed on a swing-mounted hinged lever. In the process of spinning, the upper rollers with adjustable pressure are adjacent to the lower rollers driven by the movement, and the latter set them in motion due to friction (friction drive). That is, the upper rollers form pairs of rollers with the corresponding lower rollers, which, due to different speeds of their rotation, provide the extension of the previously prepared rovings when passing through the exhaust mechanism.
Как указано выше, у таких вытяжных механизмов имеется входная, средняя и выходная пара валиков, причем участок между входной и средней парой валиков образует так называемое поле предварительной вытяжки, а участок между средней и выходной парой валиков играет роль главного поля вытяжки.As indicated above, such exhaust mechanisms have an input, middle and output pair of rollers, and the section between the input and middle pair of rollers forms the so-called pre-exhaust field, and the section between the middle and output pair of rollers plays the role of the main extraction field.
Подаваемую ровницу растягивают в вытяжном механизме до желательной толщины, и она выходит из вытяжного механизма на линии зажатия выходной пары валиков в виде относительно широкой, например, растянутой вплоть до 50-кратной ширины, волокнистой ленты.The supplied rovings are stretched in the exhaust mechanism to the desired thickness, and it leaves the exhaust mechanism on the clamping line of the output pair of rollers in the form of a relatively wide, for example, stretched up to 50 times the width of the fibrous tape.
Как уже сказано выше, этой относительно широкой волокнистой ленте после соответствующего петлеобразующего механизма придают крутку с помощью вращающегося початка в сочетании с принадлежащим к нему бегунком и при этом свивают в готовую нить.As already mentioned above, this relatively wide fibrous tape, after the corresponding loop-forming mechanism, is twisted using a rotating cob in combination with the slider belonging to it and at the same time is twisted into a finished thread.
На практике это означает, что после линии зажима выходной пары валиков образуется так называемый треугольник кручения, в котором выходящую из вытяжного механизма волокнистую ленту стягивают и скручивают в нитевую структуру.In practice, this means that after the clamping line of the output pair of rollers, a so-called torsion triangle is formed in which the fibrous tape emerging from the exhaust mechanism is pulled together and twisted into a filament structure.
Поскольку ширина растянутой волокнистой ленты существенно превосходит диаметр готовой нити, в треугольнике кручения в структуру нити часто ввязываются не все волокна, либо же ввязываются ненадлежащим образом и в этом случае выступают из готовой нити как краевые волокна.Since the width of the stretched fibrous tape significantly exceeds the diameter of the finished yarn, in the torsion triangle, not all fibers are often knitted into the yarn structure or are not properly knitted and in this case protrude from the finished yarn like edge fibers.
Чтобы по возможности избежать образования таких краевых волокон, в прошлом в отношении кольцепрядильных машин уже предлагалось дополнить вытяжные механизмы таких текстильных машин так называемой зоной уплотнения.In order to avoid the formation of such edge fibers, it has been proposed in the past with respect to ring spinning machines to supplement the exhaust mechanisms of such textile machines with a so-called sealing zone.
То есть, к парам выходных валиков на определенном расстоянии присоединяли пары питающих валиков, причем питающую пару верхних валиков, например, приводила в движение трением соответствующая пара нижних валиков. В альтернативной форме исполнения можно также предусмотреть общий нижний валик, на который воздействуют как верхний выходной валик, так и подающий верхний валик, или же для приведения верхнего подающего валика в движение применяют трансмиссию или тяговой привод, которая/который приводится в движение верхним выходным валиком. Между парами выходных валиков и парами подающих валиков, кроме того расположены специальные уплотняющие устройства, которые могут быть выполнены, например, в виде механических уплотнителей или же работать по пневматическому принципу.That is, pairs of feed rollers were connected to pairs of output rollers at a certain distance, and the supply pair of upper rollers, for example, was driven by friction of the corresponding pair of lower rollers. In an alternative embodiment, it is also possible to provide a common lower roller, which is affected by both the upper output roller and the upper supply roller, or a transmission or traction drive, which is / which is driven by the upper output roller, is used to set the upper feed roller in motion. Between the pairs of output rollers and the pairs of feed rollers, in addition, there are special sealing devices, which can be made, for example, in the form of mechanical seals or work on the pneumatic principle.
Как правило, размещенные в зоне уплотнения верхние выходные валики и располагающиеся после зоны уплотнения верхние подающие валики имеют опору в общей клеточке таким образом, что оси пар валиков проходят параллельно друг другу. Это значит, что клеточка охватывает своим первым устройством для установки осей ось выходного верхнего валика сбоку, рядом с его седловым элементом, который в свою очередь размещен в так называемом выходном поводке откидного нагрузочного рычага и удерживается там седлообразной пружиной.As a rule, the upper output rollers located in the sealing zone and the upper feeding rollers located after the sealing zone are supported in a common cell so that the axes of the pairs of rollers run parallel to each other. This means that the cage covers with its first device for installing the axes the axis of the output upper roller on the side, next to its saddle element, which in turn is placed in the so-called output lead of the folding load lever and is held there by a saddle spring.
Обычно пружинный элемент воздействует на выходной поводок таким образом, что выходные верхние валики прилегают к соответствующим нижним выходным валикам с заданным давлением прилегания.Typically, the spring element acts on the output leash so that the output upper rollers are adjacent to the corresponding lower output rollers with a predetermined contact pressure.
В процессе прядения подающие верхние валики также должны прилегать к подающим нижним валикам с определенным усилием нагрузки, поскольку только так можно гарантировать, что транспортировка уплотняемых волокон осуществляется надлежащим образом и в области зоны уплотнения. Для создания этого усилия нагрузки, необходимого для надлежащей работы зоны уплотнения, известны различные методы либо же устройства.During spinning, the upper feed rollers must also abut against the lower lower feed rollers with a certain load force, since this is the only way to guarantee that the fibers being compacted are transported properly and in the area of the sealing zone. To create this load force necessary for the proper operation of the sealing zone, various methods or devices are known.
Из практики известно, например, что у клеточки может быть формованная поверхность, расположенная и изготовленная так, что клеточка в смонтированном состоянии и при закрытом откидном рычаге упирается в нижнюю сторону выходного поводка. То есть, усилие нагрузки, с которым воздействует выходной поводок, передается через формованную поверхность на клеточку и в соответствии с расстояниями в каждом конкретном случае распределяется по выходным верхним валикам и подающим верхним валикам.It is known from practice, for example, that a cage can have a molded surface that is positioned and made so that the cage abuts against the lower side of the output lead with the hinged lever closed. That is, the load force with which the output leash acts is transmitted through the molded surface to the cell and, in accordance with the distances in each case, is distributed over the output upper rollers and the upper supply rollers.
Недостаток этого известного вида соединения верхних подающих валиков в числе прочего состоит в том, что выходные верхние валики при этом несколько приподнимаются над своим направляющим и приемным устройством в клеточке, вследствие чего выходные верхние валики уже не ориентированы точно, что в принципе приводит к ухудшению качества нити.The disadvantage of this known type of connection of the upper feed rollers, among other things, is that the output upper rollers are slightly raised above their guide and receiving device in the cell, as a result of which the output upper rollers are no longer oriented exactly, which in principle leads to a deterioration in the quality of the thread .
Дооснащение известных вытяжных механизмов, например, посредством существенного повышения максимального усилия нагрузки у выходного поводка, также не приводит к значительному результату, поскольку такое существенное повышение усилия нагрузки приводит не только к эффектам проседания верхних валиков, что опять же отрицательно сказывается на достигаемом качестве нити, но также и очень осложняет точную регулировку оптимального усилия нагрузки пар верхних валиков.Retrofitting of known exhaust mechanisms, for example, by significantly increasing the maximum load force at the output lead, also does not lead to a significant result, since such a significant increase in the load force leads not only to the effects of subsidence of the upper rollers, which again negatively affects the achieved quality of the thread, but it also makes it very difficult to precisely adjust the optimal load force of the pairs of upper rollers.
Поэтому в прошлом, чтобы устранить проблему ухудшенной ориентации выходных верхних валиков в клеточке, уже предлагалось создавать повышенную нагрузку на клеточку с помощью дополнительной пластинчатой пружины.Therefore, in the past, in order to eliminate the problem of poor orientation of the output upper rollers in the cell, it has already been proposed to create an increased load on the cell using an additional leaf spring.
При этом дополнительную пластинчатую пружину можно либо, как описано в заявке DE 10005387A1, закрепить на откидном рычаге вытяжного механизма, например, винтовым соединением, либо же, как известно из заявки DE 102009050581A1, стационарно разместить на клеточке.In this case, the additional leaf spring can either be fixed on the folding lever of the exhaust mechanism, for example, by a screw connection, as described in DE 10005387A1, or, as is known from DE 102009050581A1, can be fixedly mounted on a cage.
На практике, однако, оказалось, что и эти известные устройства очень неудобны, если у нижних подающих валиков, к которым верхние подающие валики прилегают в процессе прядения, не в точности круглый контур. В таком случае клеточка, в которой установлены верхние подающие валики, колеблется вокруг выходного верхнего валика, с тем следствием, что в случае закрепленной на откидном рычаге нагрузочной пружины возникает движение пластинчатой пружины и клеточки друг относительно друга.In practice, however, it turned out that these known devices are also very inconvenient if the lower feed rollers, to which the upper feed rollers are adjacent during spinning, do not have exactly a round contour. In this case, the cell in which the upper feed rollers are installed oscillates around the output upper roller, with the consequence that in the case of a load spring fixed to the folding lever, the leaf spring and the cell move relative to each other.
Трение, возникающее при этом между пластинчатой пружиной и клеточкой, приводит к образованию момента противодействия, который при движении клеточки вниз приводит к уменьшению, а при движении клеточки вверх - к увеличению имеющегося в каждом случае усилия нагрузки. То есть, усилие нагрузки, подлежащее подаче с использованием этих известных устройств во время процесса прядения, в случае отличия формы нижних подающих валиков от точно круглой не постоянно, а колеблется, что отрицательно сказывается на качестве нити.The friction that arises between the leaf spring and the cage leads to the formation of a reaction moment, which, when the cage moves down, leads to a decrease, and when the cage moves up, to increase the load force available in each case. That is, the load force to be supplied using these known devices during the spinning process, if the shape of the lower feed rollers differs from the exactly round one, is not constant, but fluctuates, which negatively affects the quality of the thread.
Исходя из приведенного выше уровня техники, в основе изобретения лежит задача доработать вытяжной механизм для вытяжки ровницы таким образом, чтобы во время процесса прядения у верхних подающих валиков, относящихся к зоне уплотнения и установленных на клеточке, на который в свою очередь воздействует элемент прижима, всегда могло быть обеспечено практически постоянное усилие нагрузки.Based on the above prior art, the basis of the invention is to modify the exhaust mechanism for drawing rovings so that during the spinning process at the upper feed rollers belonging to the sealing zone and installed on the cell, which in turn is affected by the pressure element, an almost constant load force could be provided.
Эту задачу решают посредством вытяжного механизма для вытяжки ровницы с полями вытяжения, образованными входной, средней и выходной парами валиков, а также с последующей зоной уплотнения, причем к выходным верхним валикам через клеточку присоединены подающие верхние валики, а на клеточку воздействует элемент прижима в направлении к нижним подающим валикам, причем элемент прижима (15) представляет собой пружинный элемент, выполненный с изменяемым в продольном направлении размером, этот элемент обоими своими концами (32, 33) в каждом случае подвижно соединен с точками опоры.This problem is solved by means of an exhaust mechanism for drawing the roving with extension fields formed by the input, middle and output pairs of rollers, as well as with the subsequent sealing zone, and the upper supply rollers connected to the output upper rollers through the cell, and the pressure element acts on the cell in the direction to lower feed rollers, and the pressing element (15) is a spring element made with a longitudinally variable size, this element with both its ends (32, 33) in each case fixedly connected to fulcrum.
Предпочтительные варианты исполнения изобретения представляют собой предмет зависимых пунктов.Preferred embodiments of the invention are subject to dependent claims.
Исполнение согласно изобретению, при котором прижимной элемент представляет собой пружинный элемент, выполненный с изменяемым в продольном направлении размером, в каждом случае подвижно упирающийся своими обоими концами в точки опоры, обладает не только тем преимуществом, что в силу такой формы исполнения не только можно передать относительно большое нагрузочное усилие на клеточку и, в частности, на установленные на клеточке подающие верхние валики, но благодаря такому исполнению и расположению прижимного элемента можно также гарантировать, что какие-либо вредные колебания нагрузки не возникают, как это до сих пор было в предшествующем уровне техники, даже если форма подающих верхних валиков не в точности круглая.The embodiment according to the invention, in which the clamping element is a spring element made with a longitudinally variable size, in each case movably resting with its both ends against the support points, has not only the advantage that, due to this form of execution, it is not only possible to transfer relatively a large load on the cage and, in particular, on the upper rollers mounted on the cage, but thanks to this design and arrangement of the clamping element, it is also possible to guarantee It should be noted that any harmful load fluctuations do not occur, as was the case in the prior art, even if the shape of the feed upper rollers is not exactly round.
Благодаря такому переменному по длине прижимному элементу, который без особых сложностей уравновешивает возможные изменения угла или положения своих точек опоры, удается надежно предотвратить вредное движение прижимного элемента и клеточки друг относительно друга во время работы вытяжного механизма. То есть, благодаря применению прижимного элемента, который имеет исполнение и расположение согласно изобретению, можно относительно просто обеспечить, чтобы во время работы вытяжного механизма было невозможно появление вредных сил трения покоя.Due to such a clamping element that is variable in length, which without any difficulties balances possible changes in the angle or position of its support points, it is possible to reliably prevent the harmful movement of the clamping element and the cell relative to each other during operation of the exhaust mechanism. That is, due to the use of the clamping element, which has a design and arrangement according to the invention, it can be relatively simple to ensure that during the operation of the exhaust mechanism the appearance of harmful static friction forces is impossible.
Согласно пункту 2 в предпочтительной форме исполнения предусмотрено, чтобы прижимной элемент был изготовлен в виде спиральной пружины, работающей на сжатие, которая с одной стороны подвижно соединена с откидным рычагом вытяжного механизма, а с другой стороны - подвижно соединена с клеточкой.According to
Такие спиральные пружины, работающие на сжатие, давно являются деталями, производимыми крупносерийно в машиностроении, которые можно недорого приобрести практически в любом размере и любой жесткости, и которые в силу своей конструкции уравновешивают без особых сложностей, то есть практически без трения, также и боковые компоненты давления.Such compression coil springs have long been parts produced in large quantities in mechanical engineering, which can be inexpensively purchased in almost any size and any stiffness, and which, due to their construction, balance the side components without any difficulties, that is, practically without friction. pressure.
Благодаря применению такой спиральной пружины, работающей на сжатие, следовательно, можно относительно надежным и недорогим способом гарантировать, что во время прядения в области зоны уплотнения вытяжного механизма практически при всех условиях, то есть и при не вполне круговом движении подающих нижних валиков, всегда имеется почти постоянная подача необходимого нагрузочного усилия на подающих верхних валиках.Due to the use of such a compression coil spring, therefore, it is possible to ensure in a relatively reliable and inexpensive way that during spinning in the area of the exhaust mechanism sealing zone under almost all conditions, that is, with not quite circular motion of the lower feed rollers, there is always almost Constant supply of the required load on the upper feed rollers.
Как описано в пункте 3 формулы изобретения, в предпочтительном варианте исполнения предусмотрено, чтобы клеточка в области направляющего и приемного устройства для оси пары подающих верхних валиков имела оснащенное направляющей цапфой соединительное устройство для опоры и юстировки спиральной пружины, работающей на сжатие.As described in
Такое соединительное устройство с направляющими цапфами позволяет простым образом точно выдерживать направление нагрузочного усилия, подаваемого спиральной пружиной, работающей на сжатие.Such a connecting device with guide pins allows a simple way to accurately withstand the direction of the load exerted by the compression coil spring.
Размещение соединительного устройства в области направляющего и приемного устройства для оси пары верхних подающих валиков обеспечивает, кроме того, тот факт, что нагрузочное усилие, по большей части, передается непосредственно на пару подающих верхних валиков.Placing the connecting device in the region of the guide and receiving device for the axis of the pair of upper feed rollers provides, in addition, the fact that the load force, for the most part, is transmitted directly to the pair of feed upper rollers.
Оснащенная таким соединительным устройством клеточка, кроме того, представляет собой недорогую, надежную деталь, которая гарантирует надлежащее прядение в течение длительного времени.Equipped with such a connecting device, the cell is also an inexpensive, reliable part that guarantees proper spinning for a long time.
В соответствии с пунктом 4 формулы изобретения также предусмотрено, чтобы на откидном рычаге располагалось приемное устройство для работающей на сжатие спиральной пружины, причем приемное устройство закреплено на откидном рычаге посредством оси.In accordance with
Благодаря закрепленному на откидном рычаге приемному устройству для спиральной пружины, работающей на сжатие, не только удается простым образом гарантировать то, что спиральную пружину всегда можно закрепить надлежащим образом на откидном рычаге, но и, кроме того, приемное устройство во взаимодействии с размещенным на клеточке соединительным устройством также гарантирует, что спиральная пружина, работающая на сжатие, в процессе прядения всегда выровнена в соответствии с предписаниями.Thanks to the receiving device for the compression spring mounted on the hinged lever, it is not only possible to guarantee in a simple manner that the spiral spring can always be properly secured to the folding lever, but also, the receiving device, in cooperation with the connecting connector the device also ensures that the compression coil spring is always aligned as prescribed during spinning.
Это значит, что благодаря надлежащему выравниванию встроенной спиральной пружины, работающей на сжатие, надежно предотвращается появление трения покоя между клеточкой и работающей на сжатие спиральной пружиной, так что, если пренебречь силами внутреннего трения спиральной пружины, работающей на сжатие, возможна передача заданных работающей на сжатие спиральной пружиной нагрузочных усилий на подающие верхние валики.This means that due to the proper alignment of the built-in compression coil spring, the occurrence of static friction between the cage and the compression coil working spring is reliably prevented, so that if we neglect the internal friction forces of the compression coil spring, the preset compression work can be transferred. spiral spring loading forces on the upper feed rollers.
Ниже приведено более подробное объяснение изобретения на основании примера исполнения, показанного на чертеже.The following is a more detailed explanation of the invention based on the embodiment shown in the drawing.
На единственной фигуре показан вытяжной механизм 1 для вытяжки ровницы, причем за зоной вытяжения 30 вытяжного механизма 1 следует зона уплотнения 10, пара подающих верхних валиков 11o которой, установленная на клеточке 25, находится под воздействием прижимного элемента, который в предпочтительной форме исполнения выполнен как спиральная пружина 15, работающая на сжатие.The only figure shows the exhaust mechanism 1 for drawing out the rovings, and the
Представленный вытяжной механизм 1 располагает, как известно, парой входных валиков 2, парой средних валиков 3, а также парой выходных валиков 4, причем пары валиков 2, 3, 4 в каждом случае образованы нижними валиками и соответствующими им верхними валиками.The presented exhaust mechanism 1 has, as is known, a pair of
Нижние валики 2u, 3u, 4u, обычно приводимые в движение по длине механизма, расположенным на конце машины приводом, а также соответствующей системой трансмиссии с различной скоростью, установлены в станине кольцепрядильной машины посредством выштамповок (не представлены), в то время как верхние валики 2o, 3o, 4o, которые во время прядения приводятся в движение нижними валиками посредством трения, в каждом случае присоединены через так называемые поводки к откидному рычагу 5, который в свою очередь зафиксирован через опору 28 на закрепленной на станине машины штанге-держателе 12.The lower rollers 2u, 3u, 4u, which are usually driven along the length of the mechanism located at the end of the machine by the drive, as well as the corresponding transmission system with different speeds, are installed in the bed of the ring spinning machine by stampings (not shown), while the upper rollers 2o , 3o, 4o, which are driven by the lower rollers by means of friction during spinning, in each case are connected through the so-called leashes to the
С помощью управляющего рычага 6 откидной рычаг 5 множества вытяжных механизмов 1 в каждом случае можно разместить в положениях «вытяжной механизм откинут вверх» или «вытяжной механизм нагружен», причем третье положение, «вытяжной механизм разгружен» устанавливается тогда, когда верхние валики прилегают к нижним валиком, а управляющий рычаг 6 при этом не находится в своем конечном положении.Using the
У таких вытяжных механизмов 1 между входной парой валиков 2 и выходной парой валиков 4 имеется зона вытяжения 30, в которой происходит вытяжение подаваемой ровницы 26, предпочтительно до 50-кратного увеличения первоначальной длины. При этом зона вытяжения 30 разделена на расположенное между входной парой валиков 2 и средней парой валиков 3 поле предварительной вытяжки 7 и расположенное между средней парой валиков и выходной парой валиков главное поле вытяжки.Such exhaust mechanisms 1 between the input pair of
За зоной вытяжения 30 следует зона уплотнения 10, которая располагается между выходной парой валиков 4 и парой подающих валиков 11.The zone of
Как видно из фигуры, пара выходных верхних валиков 4о через находящийся под воздействием пружины выходной поводок 9 соединена с откидным рычагом 5 вытяжного механизма 1. То есть, ось 13 пары выходных верхних валиков 4о закреплена своим седловым элементом в проеме выходного поводка 9, предпочтительно зафиксирована пружинным элементом.As can be seen from the figure, a pair of output upper rollers 4o through a spring-driven
Рядом с седловым элементом оси 13 установлена своим первым направляющим и приемным устройством 29, внутренний диаметр которого несколько превышает диаметр оси 13, клеточка 25, которая помимо этого первого направляющего и приемного устройства 29 располагает еще и вторым направляющим и приемным устройством 31 для оси 17 пары подающих верхних валиков 11o, а также соединительным устройством 14 для опоры и юстировки прижимного элемента 15, предпочтительно выполненного в виде работающей на сжатие спиральной пружины.Next to the saddle element, the
При этом соединительное устройство 14 расположено в области выше второго направляющего и приемного устройства 31 для оси 17 пары подающих верхних валиков 11 о и оснащено направляющей цапфой 16 для подвижного размещения работающей на сжатие спиральной пружины 15.At the same time, the connecting
Кроме того, работающая на сжатие спиральная пружина 15 подвижно соединена с приемным устройством 18, которое находится в связи с откидным нагрузочным рычагом 5 вытяжного механизма 1.In addition, the
Это означает, что в смонтированном состоянии работающая на сжатие спиральная пружина 15 выровнена соединительным устройством 14 и приемным устройством 18 так, что между работающей на сжатие спиральной пружиной 15 и клеточкой 25 отсутствует какое бы то ни было движение друг относительно друга, которое могло бы привести к трению покоя.This means that in the mounted state, the
Применение работающей на сжатие спиральной пружины 15 в качестве прижимного элемента, следовательно, ведет к тому, что посредством работающей на сжатие спиральной пружины 15 обеспечена передача предварительно заданного нагрузочного усилия на клеточку 25 и, следовательно, на пару верхних подающих валиков По практически без гистерезиса даже тогда, когда пара нижних подающих валиков Пи перемещается по не вполне круглой трактории, чего на практике не всегда удается избежать.The use of the
То есть, конструктивно заданная подвижность такой работающей на сжатие спиральной пружины 15 в боковом направлении автоматически компенсирует возможные качающиеся движения клеточки 25 и дает возможность движения клеточки 25 вокруг оси 13 пары выходных верхних валиков 4o практически без трения покоя.That is, the structurally predetermined mobility of such a
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012003179A DE102012003179A1 (en) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | Drafting system for warping a roving |
DE102012003179.3 | 2012-02-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013106669A RU2013106669A (en) | 2014-08-20 |
RU2631920C2 true RU2631920C2 (en) | 2017-09-28 |
Family
ID=47563161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013106669A RU2631920C2 (en) | 2012-02-17 | 2013-02-15 | Drawing machine for roving draft |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2628828B1 (en) |
JP (1) | JP6403364B2 (en) |
CN (1) | CN103255513B (en) |
DE (1) | DE102012003179A1 (en) |
ES (1) | ES2682757T3 (en) |
RU (1) | RU2631920C2 (en) |
TW (2) | TWI708874B (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU459539A1 (en) * | 1973-05-24 | 1975-02-05 | Костромское Специальное Конструкторское Бюро Текстильных Машин | The strap of the upper strap double strap exhaust device |
RU2043198C1 (en) * | 1992-07-20 | 1995-09-10 | Специальное конструкторско-технологическое бюро "Электронприбор" | Stencil printer |
CN2765913Y (en) * | 2004-08-10 | 2006-03-22 | 东台纺织机械有限责任公司 | Fibre bundles centralizing device with pressure |
US20110248464A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-10-13 | Zf Friedrichshafen Ag | Suspension device having anti-roll compensation |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1580396A (en) * | 1977-05-09 | 1980-12-03 | Noguera J | Top arms for textile fibre rolelr drafting mechanisms |
JPH05329274A (en) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Taiyo Kogyo Kk | Suspension device of vehicle toy |
DE4336028C2 (en) * | 1993-10-22 | 1996-07-11 | Skf Textilmasch Komponenten | Drafting system for spinning machines |
DE10009487A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-21 | Stahlecker Fritz | Device fitted to spinning machine for forming yarn from tow comprises guide surface with suction slot in direction of motion of fibers, air-permeable conveyor belt carrying fibers over slot and roller pressing it against underside of guide |
DE10005387A1 (en) | 2000-02-07 | 2001-08-09 | Stahlecker Fritz | The sliver condensing station for drawn sliver to be fed to a spinner has a sliver clamping action at the final drawing rollers and a clamping roller at the end of the suction zone with structured pressure springs acting on the rollers |
DE10145670A1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Rieter Ag Maschf | Clamping roller, acting on drawn sliver at a drawing unit condensing zone, is held in a spring-loaded holder with settings to give different roller positions |
DE10217669A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-30 | Lakshmi Machine Works Ltd | Device for compacting a stretched fiber structure |
ITUD20020259A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-13 | Gaudino Spa Off | APPLICABLE CONDENSING DEVICE AND PROCEDURE |
WO2004056437A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Nikko Co., Ltd. | Traveling toy and suspension of traveling toy |
CN100564626C (en) * | 2005-09-01 | 2009-12-02 | 倪远 | Ring fine spinning machine machinery centralization type compact spinning apparatus |
JP4774930B2 (en) * | 2005-11-07 | 2011-09-21 | 株式会社豊田自動織機 | Fiber bundle concentrator in spinning machine |
DE102005061376A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Loading arm for textile machine drafting system includes wear-resistant apron round upper pressure rollers, especially for sliver compacting systems |
DE102008057668A1 (en) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Compressor unit for a drafting system of a textile machine |
DE102008064531A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Compressor unit and traversing device for a drafting system |
DE102009050581A1 (en) * | 2009-10-24 | 2011-04-28 | Oerlikon Textile Components Gmbh | Compaction unit for a drafting system for warping staple fibers |
JP5516050B2 (en) * | 2010-05-12 | 2014-06-11 | 株式会社豊田自動織機 | Spinning machine drafting equipment |
-
2012
- 2012-02-17 DE DE102012003179A patent/DE102012003179A1/en active Pending
-
2013
- 2013-01-14 EP EP13000159.7A patent/EP2628828B1/en active Active
- 2013-01-14 ES ES13000159.7T patent/ES2682757T3/en active Active
- 2013-02-08 TW TW108117139A patent/TWI708874B/en not_active IP Right Cessation
- 2013-02-08 TW TW102105024A patent/TWI668343B/en not_active IP Right Cessation
- 2013-02-08 CN CN201310079857.2A patent/CN103255513B/en active Active
- 2013-02-15 RU RU2013106669A patent/RU2631920C2/en active
- 2013-02-18 JP JP2013028558A patent/JP6403364B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU459539A1 (en) * | 1973-05-24 | 1975-02-05 | Костромское Специальное Конструкторское Бюро Текстильных Машин | The strap of the upper strap double strap exhaust device |
RU2043198C1 (en) * | 1992-07-20 | 1995-09-10 | Специальное конструкторско-технологическое бюро "Электронприбор" | Stencil printer |
CN2765913Y (en) * | 2004-08-10 | 2006-03-22 | 东台纺织机械有限责任公司 | Fibre bundles centralizing device with pressure |
US20110248464A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-10-13 | Zf Friedrichshafen Ag | Suspension device having anti-roll compensation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201335453A (en) | 2013-09-01 |
ES2682757T3 (en) | 2018-09-21 |
TWI708874B (en) | 2020-11-01 |
CN103255513B (en) | 2017-04-12 |
TWI668343B (en) | 2019-08-11 |
JP2013170346A (en) | 2013-09-02 |
CN103255513A (en) | 2013-08-21 |
EP2628828B1 (en) | 2018-07-18 |
RU2013106669A (en) | 2014-08-20 |
TW201932656A (en) | 2019-08-16 |
JP6403364B2 (en) | 2018-10-10 |
EP2628828A1 (en) | 2013-08-21 |
DE102012003179A1 (en) | 2013-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2388363B1 (en) | Thread sluice for sealing a pressurised thread processing chamber | |
US2262589A (en) | Textile manufacture | |
RU2631920C2 (en) | Drawing machine for roving draft | |
CN111302140A (en) | Yarn winding device and yarn winding process | |
CN105683429A (en) | Traction mechanism with pressure element | |
CN219585561U (en) | Silk thread winding device | |
CN207121297U (en) | The tensioner of coil winding machine | |
CN210944299U (en) | Tension adjusting device for chemical fiber filament production | |
US3727391A (en) | Apparatus for drafting and twisting fibers | |
US2655782A (en) | Change-over drive for spinning and twisting frames | |
RU2620490C2 (en) | Draft assembly for roving draft | |
CN106167931B (en) | Load carrier for an upper roller of a drafting device and compression spring | |
US2625023A (en) | Warp guide bar operating mechanism | |
WO2009060298A2 (en) | Drafting unit | |
US2650414A (en) | Control device | |
US4140286A (en) | Load reduction apparatus for a pivotal bobbin support arm | |
RU2478145C2 (en) | Drawing mechanism | |
US1254390A (en) | Spinning-frame. | |
CN211393372U (en) | Yarn guide device of textile machinery | |
CN221439993U (en) | Tension device of doubling winder | |
CN207760512U (en) | A kind of active accommodation structure of circular knitting machine | |
US3199808A (en) | Apparatus for tensioning yarn | |
US2366381A (en) | Means for controlling yarns in knitting machines | |
US2746688A (en) | Thread guide for winding machines | |
CN206448017U (en) | A kind of improved tricot machine pulling device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |