RU2631211C2

RU2631211C2 - Rod of horizontal injection moulding machine

Info

Publication number: RU2631211C2
Application number: RU2016107242A
Authority: RU
Original assignee: Кожокин Тимофей Иванович
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2017-09-19
Also published as: RU2016107242A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: rod comprises a front part with a piston having a minimum diameter, a middle part having a larger diameter, and a rear part having a maximum diameter and comprising an annular stopper at its rear end. The rear part of the rod has axially spaced front element with a shank, and a rear element, in which transverse ports are made with a fastener located therein. The rear element has a transverse groove and a longitudinal groove made at the end of the rear element and open into said transverse groove. The shank of the front element is in the transverse and longitudinal grooves, and made identical to the shape and has a head and a leg. The front end of the shank head is arranged with a gap with respect to the front wall of the transverse groove. Between the front wall of the transverse groove and the front end of the shank head there is a measuring insert fixed on the outer surface of the shank. The transverse port of the front element is made in the form of an inclined groove located at an angle to the longitudinal axis of the shank.

EFFECT: elimination of rod misalignment.

1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно в ГМЛПД как элемент оснастки при изготовлении цветных отливок. Известен охлаждаемый шток ГМЛПД со сборной передней частью в виде оправки с поршнем, присоединенной к его передней части (см. патент РФ 2236928 С2 от 22.04. 2002).The invention relates to metallurgical production and is suitable in the GMLPD as a tooling element in the manufacture of non-ferrous castings. Known cooled rod GMLPD with a prefabricated front part in the form of a mandrel with a piston attached to its front part (see RF patent 2236928 C2 from 04/22/2002).

Его недостатки: усложнение конструкции диском-оправкой; повышенный износ поршня и камеры прессования от смещения механизма прессования ГМЛПД из начального положения и поэтому перекоса штока относительно линии центров этой машины вследствие жесткого крепления его заднее части в этом механизме; значительная длина трактов циркуляции хладагента, заканчивающихся у заднего торца штока, что не позволяет использовать мероприятие для устранения этого перекоса.Its disadvantages: the complexity of the design of the disk-mandrel; increased wear of the piston and the pressing chamber from the displacement of the pressing mechanism of the GMFD from the initial position and therefore the skew of the rod relative to the center line of this machine due to the rigid fastening of its rear part in this mechanism; a significant length of the refrigerant circulation paths ending at the rear end of the rod, which does not allow the use of the measure to eliminate this bias.

Известен другой охлаждаемый шток, имеющий переднюю малого диаметра часть с поршнем, среднюю большего диаметра часть и заднюю максимального диаметра часть с еще большим диаметром с кольцевым упором; при этом полость штока заканчивается в начале задней части его, где выполнены поперечные окна, открытые в эту полость и трубку, установленную в ней с зазором; при этом такой шток, находясь в крайнем переднем положении, не доходит передним торцом своей задней части до заднего торца камеры прессования (см. приложение паспорта чешской МЛПД CLOO 250-25-В2).Known for another cooled rod having a front small diameter part with a piston, a middle larger diameter part and a rear maximum diameter part with an even larger diameter with an annular stop; wherein the stem cavity ends at the beginning of its rear part, where transverse windows are made, open into this cavity and the tube installed in it with a gap; however, such a rod, being in its extreme forward position, does not reach the front end of its back to the rear end of the pressing chamber (see the application of the passport of the Czech MLPD CLOO 250-25-B2).

Его недостатки аналогичны предыдущему штоку.Its shortcomings are similar to the previous stock.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение этих недостатков у штоков последнего типа, используемых в чешских, советских и др. ГМЛПД.The task of the invention is to remedy these shortcomings in the stocks of the latter type used in Czech, Soviet and other GFMD.

Технический результат изобретения - устранение перекоса штоков такого типа на ГМЛПД и повышение стойкости поршней и камер прессования этих машин.The technical result of the invention is the elimination of the distortion of the rods of this type on GMF and increasing the resistance of the pistons and pressing chambers of these machines.

Он достигается тем, что в штоке горизонтальной машины литья под давлением (ГМЛПД), содержащем минимального диаметра переднюю часть с поршнем, среднюю часть большего диаметра и заднюю часть максимального диаметра с еще большим кольцевым упором у ее заднего торца, причем с переднего торца его образована под хладагент глухая полость с трубкой, расположенной там с зазором, заканчивающаяся в начале задней части его с поперечными окнами под хладагент, открытыми в этот зазор и трубку, НОВЫМ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО задняя часть его выполнена из двух отделенных осевым зазором элементов; с торца второго (заднего) элемента образован продольный паз, открытый в его поперечный паз, в которых расположен с идентичной им формой хвостовик первого (переднего) элемента, отделенный передним торцом своей головки от передней стенки поперечного паза зазором В, а ножкой размещен на его торце; эти элементы соединены между собой подвижно крепежом, находящимся в их поперечных окнах, выполненных в зоне ножки хвостовика первого элемента, у которого поперечное окно образовано в виде наклонного паза с расположением его переднего края ниже заднего края; при этом по величине смещения механизма прессования ГМЛПД от начального положения определяют зазор Bi и соответствующую ему толщину Si мерного вкладыша, размещенного в вышеуказанном зазоре и зафиксированного на задней части штока.It is achieved by the fact that in the stock of a horizontal injection molding machine (GMLPD), containing the minimum diameter, the front part with the piston, the middle part of the larger diameter and the rear part of the maximum diameter with an even larger ring stop at its rear end, and from the front end it is formed under the refrigerant is a blind cavity with a tube located there with a gap ending at the beginning of its rear with transverse windows under the refrigerant open into this gap and the tube, NEW IS THAT its back is made of two parts ennyh axial gap elements; from the end of the second (rear) element, a longitudinal groove is formed, open in its transverse groove, in which the shank of the first (front) element is located with an identical shape, separated by the front end of its head from the front wall of the transverse groove with a clearance B, and the leg is placed on its end ; these elements are interconnected movably by fasteners located in their transverse windows, made in the area of the leg of the shank of the first element, in which the transverse window is formed in the form of an inclined groove with the location of its front edge below the rear edge; in this case, the Bi gap and the corresponding thickness Si of the measuring insert located in the above-mentioned gap and fixed on the back of the rod are determined by the magnitude of the displacement of the GMLD pressing mechanism from the initial position.

Выполнением составной задней части в виде переднего и заднего подвижных друг относительно друга элементов и соединенных между собой крепежом обеспечивается осевое и вертикальное перемещение частей штока при работе ГМЛПД.By performing a composite rear part in the form of front and rear elements movable relative to each other and interconnected by fasteners, the axial and vertical movement of the rod parts during GMFD operation is ensured.

Образованием с торца второго элемента продольного паза, открытого в его выполненный поперечный паз, где размещен идентичный им по форме хвостовик первого элемента своей головкой в последнем пазу, а ножкой его в первом пазу, осуществляется их соединение между собой, передача усилия запрессовки от механизма прессования машины через шток и поршень сплаву в камере прессования.Formation from the end of the second element of the longitudinal groove open in its transverse groove, where the shank of the first element identical to them is placed with its head in the last groove, and its leg in the first groove, they are connected to each other, the pressing force is transferred from the machine pressing mechanism through the rod and piston to the alloy in the pressing chamber.

Соединением этих элементов крепежом, размещенным в поперечных окнах второго элемента и хвостовика первого элемента, обеспечивается их неподвижная или подвижная связь между собой при работе, определяемая соответственно отсутствием или наличием смещения механизма прессования машины относительно своего начального положения.The connection of these elements with fasteners located in the transverse windows of the second element and the shank of the first element ensures their fixed or movable connection with each other during operation, determined respectively by the absence or presence of a displacement of the pressing mechanism of the machine relative to its initial position.

Созданием в хвостовике первого элемента поперечного окна - наклонного паза с задним краем, размещенным над нижним краем его, под расположенный там крепеж, перемещающийся по нему при работе штока и обеспечивающий вертикальное перемещение первого элемента задней части штока и этим самым совмещение продольной оси ее с линией центров ГМЛПД; этим исключается перекос этой части штока и повышается стойкость поршня и камеры прессования.Creating in the shank of the first element of the transverse window - an inclined groove with a rear edge located above its lower edge, under the fasteners located there, moving along it during operation of the stem and providing vertical movement of the first element of the rear of the stem and thereby aligning its longitudinal axis with the center line GMPLD; this eliminates the distortion of this part of the rod and increases the resistance of the piston and the pressing chamber.

Наличием или отсутствием осевого зазора между передней стенкой поперечного паза заднего элемента, в котором размещена или отсутствует мерный вкладыш, и передним торцом головки хвостовика обеспечивается совместно с вышеупомянутыми крепежом и пазом вертикальное перемещение первого элемента задней части штока для совмещения его оси с линией центров ГМЛПД.The presence or absence of an axial clearance between the front wall of the transverse groove of the rear element, in which the measured insert is located or absent, and the front end of the shank head, together with the aforementioned fasteners and groove, provide vertical movement of the first element of the back of the rod to align its axis with the center line of the MLFD.

Установкой мерного вкладыша в поперечном пазу гнезда хвостовика или его отсутствие там совместно с этим крепежом исключается или обеспечивается также вышеуказанное перемещение, что необходимо для повышения стойкости поршня и камеры прессования.The installation of a measured insert in the transverse groove of the shank socket or its absence there together with this fastener eliminates or also ensures the above movement, which is necessary to increase the resistance of the piston and the pressing chamber.

Сравнительный анализ предлагаемого решения с известными в настоящее время свидетельствует, что оно ново, существенно отличается от них, промышленно пригодно и поэтому полностью соответствует критерию ИЗОБРЕТЕНИЕ.A comparative analysis of the proposed solution with the currently known indicates that it is new, significantly different from them, industrially suitable and therefore fully meets the criterion of the INVENTION.

Это решение поясняется чертежом, на фиг. 1 которого представлен вид сверху предлагаемого штока. При работе механизм прессования машины со штоком может смещаться вниз или в сторону или одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно своего начального положения.This solution is illustrated by the drawing, in FIG. 1 of which is a top view of the proposed rod. During operation, the pressing mechanism of the machine with the rod can be shifted down or to the side or simultaneously in the vertical and horizontal planes relative to its initial position.

Шток содержит переднюю часть меньшего диаметра с поршнем 1, среднюю часть 2 большего диаметра и заднюю составную часть максимального диаметра с кольцевым упором 3 еще большего размера под муфту механизма прессования ГМЛПД. Эта часть состоит из переднего 4 и заднего 5 элементов. С торца последнего, отделенного зазором В от первого, выполнен продольный паз 6, открытый в его поперечный паз 7. В них размещен с идентичной им формой хвостовик 8, головка 9 которого расположена в поперечном пазу 7. Эти элементы соединены между собой крепежом 10 (болтом, штифтом и др.), размещенным в их поперечных окнах, причем окно хвостовика 8 выполнено в виде наклонного паза 11, у которого задний край расположен над передним.The rod contains a front part of a smaller diameter with a piston 1, a middle part 2 of a larger diameter and a rear component of a maximum diameter with an annular stop 3 of an even larger size under the clutch of the pressing mechanism of the GMFD. This part consists of front 4 and rear 5 elements. At the end of the latter, separated by a gap B from the first, a longitudinal groove 6 is made, open in its transverse groove 7. They have a shank 8 with the same shape, the head 9 of which is located in the transverse groove 7. These elements are interconnected by a fastener 10 (bolt , pin, etc.) placed in their transverse windows, and the shank window 8 is made in the form of an inclined groove 11, in which the rear edge is located above the front.

При этом между передней стенкой поперечного паза 7 и передним торцом головки 9 хвостовика 8 размещен мерный вкладыш 12, закрепленный своими хвостовиком и крепежом на наружной поверхности хвостовика 8. В зависимости от величины смещения механизма прессования между передним торцом этой головки 9 и мерного вкладыша 12 отсутствует или имеется зазор Bi, пропорциональный величине смещения механизма прессования ГМЛПД.Moreover, between the front wall of the transverse groove 7 and the front end of the head 9 of the shank 8 there is a measured insert 12 fixed with its shank and fasteners on the outer surface of the shank 8. Depending on the amount of displacement of the pressing mechanism between the front end of this head 9 and the measured insert 12 is missing or there is a gap Bi proportional to the magnitude of the displacement of the pressing mechanism of the GMFD.

Предлагаемое устройство работает так: после заливки сплава через окно 13 камеры прессования 14 перемещается предлагаемый шток по ее полости, собирая сплав в цилиндрический столбик с последующим вытеснением его в камеру прессования. При отсутствии смещения этого механизма крепеж 10 находится в крайнем верхнем положении, а между поперечным пазом 7 и головкой 9 хвостовика 8 нет зазоров, благодаря мерному вкладышу 12 второй элемент 5 штока усилием прессования воздействует на передний элемент 4 и поршень 1 беспрепятственно перемещается по камере прессования 14 с вытеснением из нее сплава в пресс-форму.The proposed device works as follows: after pouring the alloy through the window 13 of the pressing chamber 14, the proposed rod moves along its cavity, collecting the alloy in a cylindrical column with its subsequent displacement into the pressing chamber. In the absence of displacement of this mechanism, the fastener 10 is in its highest position, and there are no gaps between the transverse groove 7 and the head 9 of the shank 8, thanks to the measuring insert 12, the second rod element 5 exerts a pressing force on the front element 4 and the piston 1 moves freely along the pressing chamber 14 with the displacement of the alloy from it into the mold.

При смещении этого механизма относительно начального положения в поперечном пазу 7 второго элемента имеется зазор Bi между мерным вкладышем 12 и передним торцом головки 9 хвостовика 8, выбираемый при перемещении второго элемента 5 штока. Одновременно с этим перемещается и крепеж 10 по пазу 11 хвостовика 8, воздействуя на верхнюю стенку его усилием прессования. От этого воздействия хвостовик 8 с головкой 9 передней части 4 штока и сама она поднимаются вверх на величину смещения механизма прессования ГМЛПД от начального положения, совмещая свою ось с линией центров машины. Затем эти соединенные между собой элементы штока перемещаются с поршнем 1 по камере прессования 14 без его перекоса в ней с вытеснением сплава в пресс-форму. Таким перемещением поршня 1 по камере прессования 14 повышается их стойкость.When this mechanism is displaced relative to the initial position in the transverse groove 7 of the second element, there is a gap Bi between the measuring insert 12 and the front end of the head 9 of the shank 8, which is selected when moving the second rod element 5. At the same time, the fastener 10 moves along the groove 11 of the shank 8, acting on the upper wall with a pressing force. From this action, the shank 8 with the head 9 of the front part 4 of the rod and it itself rises upward by the amount of displacement of the pressing mechanism of the GMFD from the initial position, combining its axis with the center line of the machine. Then these interconnected rod elements are moved with the piston 1 through the pressing chamber 14 without distortion in it with the displacement of the alloy into the mold. Thus moving the piston 1 along the pressing chamber 14 increases their resistance.

Протяженность паза 11 определяется углом наклона его относительно продольной оси хвостовика 8 и остальной части штока, кроме второго элемента; при этом с увеличением его значения уменьшается длина паза хвостовика 8.The length of the groove 11 is determined by the angle of inclination relative to the longitudinal axis of the shank 8 and the rest of the rod, except for the second element; while increasing its value decreases the length of the groove of the shank 8.

Для уменьшения сил трения между поверхностями паза 11 и крепежа 10 на последнем может быть размещен ролик-втулка.To reduce the friction forces between the surfaces of the groove 11 and the fasteners 10, a roller sleeve can be placed on the latter.

Пример реализации предлагаемого решения: диаметр поршня 60 мм (далее размеры без мм); длина штока с поршнем 560; длина его кольцевого упора и толщина стенки дна муфты под него равны 18; длина штока, выступающего из муфты 560-2*18=524; длина задней части штока за вычетом передней и средней частей 524-435=89; с учетом места расположения поперечных окон под хладагент свободная длина этой части штока равна 89-29=60; при смещении механизма прессования на 8 угол перекоса штока относительно центров машины равен tgα=8/560=0,0143 и α=50° (см. прилагаемый чертеж штока без поршня длиной 100 чешской машины); длина хвостовика толщиной 25 с головкой 58; осевые зазоры между торцами первого и второго элементов задней части штока, передней стенкой поперечного паза и задним торцом головки хвостовика равны 8; угол наклона поперечного окна-паза хвостовика равен 45; крепеж диаметром 10; длина паза 21,3; мерные вкладыши толщиной 8, 6.4 и 2 в зазоре между поперечным пазом второго элемента и головкой шириной 55 хвостовика длиной 10 в зависимости от величины смещения 0; 2; 4 и 6 механизма прессования; длина поперечного паза 18 (см. фиг. 1).An example of the implementation of the proposed solution: piston diameter 60 mm (further dimensions without mm); rod length with piston 560; the length of its annular stop and the wall thickness of the bottom of the coupling under it are equal to 18; the length of the stem protruding from the coupling 560-2 * 18 = 524; the length of the rear of the rod minus the front and middle parts 524-435 = 89; taking into account the location of the transverse windows under the refrigerant, the free length of this part of the stem is 89-29 = 60; when the pressing mechanism is shifted by 8, the angle of the rod misalignment relative to the centers of the machine is tgα = 8/560 = 0,0143 and α = 50 ° (see the attached drawing of the rod without a piston with a length of 100 Czech machines); shank length 25 with a head 58; axial gaps between the ends of the first and second elements of the rear of the rod, the front wall of the transverse groove and the rear end of the shank head are 8; the angle of inclination of the transverse window-groove of the shank is 45; fasteners with a diameter of 10; groove length 21.3; dimensional inserts with a thickness of 8, 6.4 and 2 in the gap between the transverse groove of the second element and the head with a width of 55 shank length of 10, depending on the amount of displacement 0; 2; 4 and 6 pressing mechanisms; the length of the transverse groove 18 (see Fig. 1).

Таким образом, применением составной задней части штока из соединенных между собой крепежом ее подвижных элементов при смещении его механизмом прессования ГМЛПД от начального положения он, кроме его части, закрепленной в этом механизме, возвращается на линию центров машины, чем повышаются стойкость поршня и камеры прессования.Thus, by using the composite rear part of the rod from the movable elements interconnected by the fastener when it is shifted by the GMLPD pressing mechanism from the initial position, it, in addition to its part fixed in this mechanism, returns to the center line of the machine, which increases the resistance of the piston and the pressing chamber.

Claims

Шток горизонтальной машины литья под давлением, содержащий переднюю часть с поршнем, имеющую минимальный диаметр, среднюю часть, имеющую больший диаметр, и заднюю часть, имеющую максимальный диаметр и содержащую у ее заднего торца кольцевой упор, отличающийся тем, что задняя часть штока содержит расположенные с осевым зазором и соединенные подвижно передний элемент с хвостовиком и задний элемент, в которых выполнены поперечные окна с расположенным в них крепежом, при этом задний элемент имеет поперечный паз и продольный паз, выполненный с торца заднего элемента и открытый в упомянутый поперечный паз, а хвостовик переднего элемента расположен в поперечном и продольном пазах, выполнен идентичной им формой и имеет головку и ножку, причем передний торец головки хвостовика расположен с зазором относительно передней стенки поперечного паза, а между передней стенкой поперечного паза и передним торцом головки хвостовика размещен мерный вкладыш, закрепленный на наружной поверхности хвостовика, при этом поперечное окно переднего элемента выполнено в виде наклонного паза, расположенного под углом к продольной оси хвостовика.A rod of a horizontal injection molding machine comprising a front part with a piston having a minimum diameter, a middle part having a larger diameter, and a rear part having a maximum diameter and containing an annular stop at its rear end, characterized in that the rear part of the rod contains axial clearance and movably connected front element with a shank and rear element, in which transverse windows are made with fasteners located in them, while the rear element has a transverse groove and a longitudinal groove made from the end of the rear element and open into the aforementioned transverse groove, and the shank of the front element is located in the transverse and longitudinal grooves, is identical in shape and has a head and a leg, and the front end of the head of the shank is located with a gap relative to the front wall of the transverse groove, and between the front wall the transverse groove and the front end of the shank head there is a measuring insert mounted on the outer surface of the shank, while the transverse window of the front element is made in the form of an inclined groove, Proposition at an angle to the longitudinal axis of the shank.