RU2630665C2 - Содержащий мальтозу сироп и способ его получения - Google Patents
Содержащий мальтозу сироп и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2630665C2 RU2630665C2 RU2014135404A RU2014135404A RU2630665C2 RU 2630665 C2 RU2630665 C2 RU 2630665C2 RU 2014135404 A RU2014135404 A RU 2014135404A RU 2014135404 A RU2014135404 A RU 2014135404A RU 2630665 C2 RU2630665 C2 RU 2630665C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- maltose
- amylase
- alpha
- dry matter
- syrup
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/12—Disaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/16—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of an alpha-1, 6-glucosidase, e.g. amylose, debranched amylopectin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/06—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of starch or raw materials containing starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K7/00—Maltose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/22—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a beta-amylase, e.g. maltose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области получения сиропа. Предложен способ получения содержащего мальтозу сиропа и сироп, полученный данным способом. Способ включает разжижение крахмального молока, частичное ингибирование альфа-амилазы, осахаривание разжиженного крахмального молока в присутствии остаточного количества альфа-амилазы, добавление мальтогенной альфа-амилазы и/или изоамилазы. Сироп содержит по меньшей мере 85% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1,5% глюкозы в расчете на сухое вещество. Изобретения обеспечивают получение сиропа с высоким содержанием мальтозы и низким содержанием глюкозы и олигосахаридов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Область применения изобретения
Настоящее изобретение относится к способу получения сиропа с высоким содержанием мальтозы и к продукту, получаемому этим способом.
Предпосылки создания изобретения
Способы, позволяющие получать сиропы с высоким содержанием мальтозы, уже широко известны.
В US 5141859 описано производство мальтозы высокой чистоты с помощью стадий разжижения крахмала, осахаривания разжиженного вещества универсальными ферментами, дополнительного осахаривания с помощью фермента, гидролизующего олигосахариды трисахарида или более. Продукт разжижения осахаривают с использованием по меньшей мере двух ферментов, выбранных из группы, состоящей из бета-амилазы, изоамилазы и пуллуланазы. На следующей стадии применяют мальтогенную альфа-амилазу или глюкоамилазу. Процесс осахаривания можно выполнить, устанавливая стандарт периода, в течение которого чистота мальтозы достигает равновесия, как правило, от 24 до 72 ч.
US 6284498 относится к способу производства сиропа с высоким содержанием мальтозы, включающему последовательные стадии, состоящие из проведения разжижения крахмального молока, проведения осахаривания разжиженного крахмального молока в присутствии мальтогенной альфа-амилазы, продолжения осахаривания разжиженного крахмального молока в присутствии бета-амилазы и по меньшей мере одного деветвящего фермента, выбранного из группы, состоящей из пуллуланазы и изоамилазы, с целью получения сиропа с высоким содержанием мальтозы. Данный способ позволяет получать сиропы, имеющие обогащенность мальтозой 86% и содержащие 6,6% глюкозы и 7,4% DP3+.
US 6346400 относится к способу приготовления сиропа с высоким содержанием мальтозы, включающему разжижение, осахаривание в присутствии бета-амилазы и по меньшей мере одного деветвящего фермента, выбранного из группы, состоящей из пуллуланаз и изоамилаз, проведение молекулярного просеивания разжиженного крахмального молока, чтобы собрать фракцию, обогащенную мальтозой, и приведение указанной фракции, обогащенной мальтозой, в контакт с мальтогенной альфа-амилазой для получения сиропа с высоким содержанием мальтозы.
Все еще актуальна потребность в наличии способа, обеспечивающего сироп с высоким содержанием мальтозы и низким содержанием DP1 и предпочтительно дополнительно низким содержанием DP3.
Изложение сущности изобретения
Настоящее изобретение относится к способу получения содержащего мальтозу сиропа, включающему последовательные стадии:
a) проведения разжижения крахмального молока;
b) проведения осахаривания разжиженного крахмального молока в присутствии альфа-амилазы, бета-амилазы и деветвящего фермента, выбранного из группы, состоящей из пуллуланазы, изоамилазы и их смесей;
c) дополнительного добавления мальтогенной альфа-амилазы и/или изоамилазы для получения содержащего мальтозу сиропа, содержащего по меньшей мере 85% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1,5% глюкозы в расчете на сухое вещество, и
причем на стадии b) осахаривание происходит в присутствии остаточного количества альфа-амилазы, применяемой при разжижении на стадии a), предпочтительно в присутствии остаточной активности от 1% до 4% общего количества альфа-амилазы, применяемой при разжижении.
Настоящее изобретение дополнительно относится к содержащему мальтозу сиропу, содержащему по меньшей мере 85% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1,5% глюкозы в расчете на сухое вещество и имеющему содержание сухого вещества 25–75%, причем указанный содержащий мальтозу сироп получают способом настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу получения содержащего мальтозу сиропа, включающему последовательные стадии:
a) проведения разжижения крахмального молока;
b) проведения осахаривания разжиженного крахмального молока в присутствии альфа-амилазы, бета-амилазы и деветвящего фермента, выбранного из группы, состоящей из пуллуланазы, изоамилазы и их смесей;
c) дополнительного добавления мальтогенной альфа-амилазы и/или изоамилазы для получения содержащего мальтозу сиропа, содержащего по меньшей мере 85% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1,5% глюкозы в расчете на сухое вещество, и
причем на стадии b) осахаривание происходит в присутствии остаточного количества альфа-амилазы, применяемой при разжижении на стадии a), предпочтительно в присутствии остаточной активности от 1% до 4% общего количества альфа-амилазы, применяемой при разжижении.
Разжижение проводят в присутствии альфа-амилазы.
Разжижение и осахаривание крахмала можно проводить различными способами, однако настоящее изобретение демонстрирует, что комбинирование разжижения со стадией специфичного осахаривания позволяет получить мальтозный сироп, содержащий по меньшей мере 85% мальтозы (=DP2), по меньшей мере 87%, по меньшей мере 90% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1,5% глюкозы (=DP1) в расчете на сухое вещество, предпочтительно менее 1% глюкозы в расчете на сухое вещество и предпочтительно содержащий менее 10% DP3, более предпочтительно содержащий менее 10% олигосахаридов, имеющих степень полимеризации 3 или выше (=DP3+).
Разжижение проводят с крахмалом любого растительного происхождения. Например, он может быть получен из пшеницы, кукурузы или картофеля.
Разжижение следует рассматривать как контролируемый гидролиз крахмального молока, предпочтительно в присутствии ферментов, таких как альфа-амилаза, с получением разжиженного крахмального молока с низкой степенью превращения. Таким образом, такие условия, как температура, pH, фермент (тип и концентрация), выбраны таким образом, чтобы было возможно получить DE (= декстрозный эквивалент) не более 6, предпочтительно от 4 до 5.
Предпочтительно разжижение проводится в три стадии. Первая стадия состоит в нагревании крахмального молока при температуре в диапазоне от 105 до 108°C и в присутствии термоустойчивой альфа-амилазы в течение нескольких минут, как правило, от 8 до 15 минут, не более 20 минут. Вторая стадия состоит в нагревании обработанного таким образом крахмального молока при температуре в диапазоне от 140 до 160°C, предпочтительно в диапазоне 145–155°C в течение нескольких минут, в течение периода времени от 5 до 8 минут, но не более 20 минут. После охлаждения до приблизительно от 95 до 100°C добавляют вторую небольшую дозировку альфа-амилазы и продолжают разжижение еще в течение от 30 до 50 минут, таким образом регулируя процесс так, чтобы получить крахмальную суспензию с D.E. от 4 до 6, предпочтительно от 4 до 5.
Разжижение в соответствии с настоящим изобретением позволяет получить D.E. от 4 до 6, предпочтительно от 4 до 5, причем композиция олигосахаридов (DPn) предварительно регулируется для последующего осахаривания.
После завершения стадии разжижения проводят контролируемое ингибирование так, чтобы произошло лишь частичное ингибирование альфа-амилазы. Предпочтительно частичное ингибирование проводят при pH от 3,5 до 4 при температуре не выше 100°C. Частичное ингибирование проводят в течение периода времени от 1 до 10 минут. Остаточная (остающаяся активной) альфа-амилаза дополнительно используется в последующей стадии осахаривания. Предпочтительно остаточная альфа-амилаза соответствует от 5 до 15% общего количества, добавленного во втором дозировании при разжижении. Наконец, остаточная альфа-амилаза соответствует от 7% до 12% общего количества, добавленного во втором дозировании при разжижении. По сравнению с фактическим общим количеством альфа-амилазы, добавленным во время разжижения (= доза 1+ второе дозирование), она соответствует от 1% до 4%, предпочтительно от 1,4% до 3% остаточной активности общего количества альфа-амилазы.
Предпочтительно осахаривание разжиженного крахмального молока проводят в присутствии альфа-амилазы, бета-амилазы и пуллуланазы в качестве деветвящего фермента, причем осахаривание происходит в присутствии остаточного количества альфа-амилазы, применяемой при разжижении на стадии a), в присутствии от 1% до 4% или в присутствии от 1,4% до 3% остаточной активности общего количества альфа-амилазы, применяемой при разжижении.
Затем осахаривание продолжают, добавляя бета-амилазу и деветвящий фермент, выбранный из группы, состоящей из пуллуланазы, изоамилазы и их смесей. Предпочтительно добавляют пуллуланазу. Добавление деветвящего фермента позволяет гидролизовать 1,6-связи и таким образом снизить количество сильноразветвленных олигосахаридов. Предпочтительно соотношение бета-амилазы к деветвящему ферменту составляет от 1:1 до 1:4. Предпочтительно соотношение бета-амилазы к пуллуланазе составляет от 1:1 до 1:4. Соотношения от 1:1 до 1:5 или даже до 1:10 являются частью настоящего изобретения. Предпочтительно при применении пуллуланазы в качестве деветвящего фермента соотношение бета-амилазы к пуллуланазе составляет от 1:2 до 1:4, а предпочтительно применяют более высокие соотношения на верхней границе от 1:3 до 1:4.
Мальтогенную альфа-амилазу и/или изоамилазу добавляют к обработанному крахмальному молоку через затраченное время, составляющее приблизительно от 20 до 50% от общего времени осахаривания, предпочтительно через приблизительно от 25 до 35%, предпочтительно через затраченное время, составляющее приблизительно от 25% до 30% от общего времени осахаривания. Мальтогенная альфа-амилаза представляет собой альфа-амилазу экзотипа, отвечающую за экзогидролиз альфа-1,4-гликозидных связей. Изоамилаза является деветвящим ферментом, который гидролизует 1,6-связи и уменьшает количество продуктов обратного восстановления.
В обычном процессе общее время осахаривания составляет приблизительно от 16 до 30 ч, предпочтительно от 20 до 24 ч, а мальтогенную альфа-амилазу и/или изоамилазу добавляют через 7–8 ч относительно общего времени осахаривания.
Таким образом, осахаривание продолжают до тех пор, пока не будет получен сироп с высоким содержанием мальтозы, который содержит по меньшей мере 85%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 90% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1,5% глюкозы в расчете на сухое вещество, предпочтительно менее 1% глюкозы в расчете на сухое вещество.
Более предпочтительно осахаривание проводят так, чтобы получить сироп с высоким содержанием мальтозы, который содержит по меньшей мере 85% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1,5% глюкозы в расчете на сухое вещество, предпочтительно менее 1% глюкозы в расчете на сухое вещество, и менее 10% DP3 или менее 10% полимеров, имеющих степень полимеризации 3 или выше (= DP3+) в расчете на сухое вещество, предпочтительно менее 5% DP3+. Еще более предпочтительно, чтобы содержание полимеров, имеющих степень полимеризации более 3, было пренебрежимо мало, а содержание полимеров, имеющих степень полимеризации 3, было менее 5%, более предпочтительно менее 3%, наиболее предпочтительно менее 1% в расчете на сухое вещество сиропа.
Наконец, ближе к концу стадии осахаривания добавляют дополнительную альфа-амилазу. Такое конкретное небольшое количество может дополнительно улучшить последующее течение процесса. Альфа-амилазу добавляют через затраченное время, составляющее приблизительно от 70 до 85% от общего времени осахаривания, предпочтительно через затраченное время, составляющее приблизительно от 80 до 83% от общего времени осахаривания. Это может соответствовать приблизительно 4 ч до окончания процесса осахаривания.
Способ настоящего изобретения позволяет получать продукт с очень высоким содержанием (= по меньшей мере 85%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 90%) мальтозы, тогда как содержание глюкозы составляет менее 1,5%, с низким количеством DP3, а также в котором снижено присутствие олигосахаридов с длинной цепью. Композиция DPn отличается от композиции, которую обычно получают после разжижения и осахаривания. В частности, использование остаточной альфа-амилазы на последующей стадии осахаривания и дополнительное добавление альфа-амилазы в конце осахаривания вносит вклад в изменение композиции фракции DPn (олигосахарид). Количество более крупных олигосахаридов (= более длинные цепи) снижено.
Полученный таким образом осахаренный сироп можно очистить в соответствии с широко известными способами деминерализации, такими как путем применения ионообменных смол. Альтернативно осахаренный сироп можно отфильтровать на фильтре с намывным слоем или с помощью микрофильтрации на мембранах и последующей деминерализации.
Настоящее изобретение дополнительно относится к содержащему мальтозу сиропу, содержащему по меньшей мере 85% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1,5% глюкозы в расчете на сухое вещество, предпочтительно менее 1% глюкозы в расчете на сухое вещество и имеющему содержание сухого вещества 25–75%, предпочтительно от 30 до 65%, более предпочтительно от 35 до 60%, и указанный содержащий мальтозу сироп получают способом настоящего изобретения. Неожиданно было обнаружено, что при применении способа настоящего изобретения непосредственно, без стадий дополнительной очистки, был получен мальтозный сироп с настоящей композицией на основе сухого вещества.
Предпочтительно сироп содержит по меньшей мере 87% мальтозы, более предпочтительно по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1% глюкозы. Наконец, сироп содержит менее 10% DP3 или предпочтительно менее 10% полимеров, имеющих степень полимеризации выше 3, в расчете на сухое вещество сиропа, более предпочтительно менее 8% DP3+ (= олигосахариды со степенью полимеризации 3 и выше), даже менее 5% DP3+. Содержание сухого вещества в сиропе составляет 25–75%, предпочтительно от 30 до 65%, более предпочтительно от 35 до 60%.
До настоящего времени сиропы с высоким содержанием мальтозы (до 80%) и низким количеством глюкозы, а также с очень высоким содержанием мальтозы (до 90%) получали со значительным остаточным содержанием глюкозы (от 5 до 7%). Настоящее изобретение продемонстрировало, что путем применения разжижения в соответствии с настоящим способом и его комбинирования со стадией осахаривания, как заявлено в настоящем изобретении, неожиданно было обнаружено, что возможно получать мальтозные сиропы с очень высоким содержанием мальтозы (по меньшей мере 85%) и низкими количествами глюкозы (менее 1,5%). И, наконец, содержание DP3 также низкое, менее 10%, предпочтительно менее 5%. Более того, фракция DPn, начиная с DP4, обладает в значительной степени другой композицией, так что количество олигосахаридов с длинной цепью снижено. Такая измененная композиция делает конечный продукт настоящего изобретения более стабильным, а также он является лучшим прекурсором для получения мальтита с помощью гидрогенизации.
Данный сироп с высоким содержанием мальтозы, получаемый способом настоящего изобретения, можно использовать в пищевой отрасли или в промышленных сферах применения, или его можно использовать в качестве прекурсора для мальтита, или в качестве прекурсора для кристаллической мальтозы, или в качестве подаваемого материала при молекулярном просеивании.
В качестве прекурсора для мальтита деминерализованный осахаренный сироп можно непосредственно гидрогенизировать с получением сиропа с высоким содержанием мальтита.
Более того, сироп с высоким содержанием мальтозы можно применять в качестве подаваемого субстрата при молекулярном просеивании или его можно непосредственно кристаллизовать с получением кристаллической мальтозы.
Настоящее изобретение будет проиллюстрировано ниже в форме следующих примеров.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Разжижение
Крахмальную суспензию с содержанием сухого вещества в диапазоне 27–35% с. в. (сухого вещества) разжижали после корректировки pH до 5,8 (±1) и после дозирования 0,08–0,1% альфа-амилазы (Spezyme (Genencor)) с использованием струйного пропаривателя при 108°C. Через 8–15 мин температуру пастирования снижали до 100°C кратковременным приведением в контакт с атмосферным воздухом, а затем суспензию направляли во второй пропариватель при 152°C. Через 5–8 мин пастирования суспензию охлаждали до 100°C и добавляли вторую дозировку (0,025%) такой же альфа-амилазы. Это количество регулировали, чтобы получить 4–6 DE (цель - 4,5).
Через 30–50 мин реакции на колонке с перемешиванием при 100°C pH разжиженного продукта регулировали до 3–4 (цель - 3,5–4) при 100°C максимум на 10 минут, чтобы ингибировать часть альфа-амилазы. После этой обработки сохранялось от 7 до 10% альфа-амилазы, добавленной в качестве второй дозировки.
ПРИМЕР 2
Осахаривание: РЕЦЕПТ 1
Использовали продукт из примера 1. Осахаривание начинали при pH 4,8–5,0 в присутствии остаточной альфа-амилазы и 0,1% бета-амилазы (Optimalt BBA (Genencor)) и 0,4% пуллуланазы (Promozyme D2 (Novozyme)). После 7–8 ч реакции добавляли 0,02% мальтогенной альфа-амилазы (Maltogenase (Novozyme)).
По меньшей мере за 4 часа до разгрузки осахаривателя добавляли 0,1–0,2% альфа-амилазы (Liquozyme X (Novozyme)). Через 24–30 ч общего времени осахаривания получали следующую композицию: глюкоза <1%, мальтоза (= DP2) 85–87%, DP3 (= олигосахарид со степенью полимеризации 3) 7–10%, DP4+ (олигосахариды со степенью полимеризации 4 или более) <5%.
Очистку проводят так же, как для обычных глюкозных сиропов.
ПРИМЕР 3
Осахаривание: РЕЦЕПТ 2
Использовали продукт из примера 1. Осахаривание начинали при pH 4,8–5,0 в присутствии остаточной альфа-амилазы и 0,1% бета-амилазы (Optimalt BBA (Genencor)) и 0,4% пуллуланазы (Promozyme D2 (Novozyme)), а также 0,1% изоамилазы. Через 7–8 ч реакции добавляли 0,1% мальтогенной альфа-амилазы (Maltogenase (Novozyme)).
По меньшей мере за 4 ч до разгрузки осахаривателя добавляли 0,1–0,2% альфа-амилазы (Liquozyme X (Novozyme)). Через 24–30 ч общего времени осахаривания получали следующую композицию: глюкоза <1%, мальтоза (= DP2) 87–90% и DP3 от 4 до 6%.
Claims (18)
1. Способ получения содержащего мальтозу сиропа, включающий последовательные стадии:
a) проведения разжижения крахмального молока;
b) проведения осахаривания разжиженного крахмального молока в присутствии альфа-амилазы, бета-амилазы и деветвящего фермента, выбранного из группы, состоящей из пуллуланазы, изоамилазы и их смесей;
c) дополнительного добавления мальтогенной альфа-амилазы и/или изоамилазы, обеспечивая содержание мальтозы в содержащем мальтозу сиропе по меньшей мере 85% в расчете на сухое вещество и содержание глюкозы в содержащем мальтозу сиропе менее 1,5% в расчете на сухое вещество; и
причем после стадии а) проводят частичное ингибирование альфа-амилазы, обеспечивая остаточное количество альфа-амилазы, и причем на стадии b) осахаривание происходит в присутствии остаточного количества альфа-амилазы, применяемой при разжижении на стадии а).
2. Способ по п. 1, в котором на стадии b) осахаривание происходит в присутствии остаточной активности от 1% до 4% общего количества альфа-амилазы, применяемой при разжижении.
3. Способ по п. 1, в котором на стадии b) соотношение бета-амилазы к деветвящему ферменту составляет от 1:1 до 1:4.
4. Способ по п. 1, в котором на стадии b) деветвящим ферментом является пуллуланаза.
5. Способ по п. 1, в котором на стадии а) разжижение происходит до достижения декстрозного эквивалента (D.E.) не более 6.
6. Способ по п. 1, в котором на стадии с) добавление мальтогенной альфа-амилазы и/или изоамилазы происходит через затраченное время, составляющее от 20 до 50% от общего времени осахаривания.
7. Способ по п. 1, в котором после стадии с) добавляют дополнительную альфа-амилазу.
8. Способ по п. 1, в котором на стадии с) добавление мальтогенной альфа-амилазы и изоамилазы производят через затраченное время, составляющее от 70 до 85% от общего времени осахаривания.
9. Способ по п. 1, в котором на стадии с) содержащий мальтозу сироп содержит по меньшей мере 85% мальтозы в расчете на сухое вещество, менее 1,5% глюкозы в расчете на сухое вещество и менее 10% олигосахаридов со степенью полимеризации 3 и выше (DP3) в расчете на сухое вещество.
10. Содержащий мальтозу сироп, содержащий по меньшей мере 85% мальтозы в расчете на сухое вещество и менее 1,5% глюкозы в расчете на сухое вещество, и в котором содержание сухого вещества составляет 25-75%, причем указанный содержащий мальтозу сироп получен способом в соответствии с п. 1.
11. Содержащий мальтозу сироп по п. 10, в котором сироп содержит менее 10% DP3 в расчете на сухое вещество.
12. Содержащий мальтозу сироп по п. 10, в котором сироп содержит по меньшей мере 89% мальтозы в расчете на сухое вещество.
13. Содержащий мальтозу сироп по п. 10, в котором сироп содержит менее 1% глюкозы в расчете на сухое вещество.
14. Содержащий мальтозу сироп по п. 10, в котором сироп содержит менее 5% DP3 в расчете на сухое вещество.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12000621.8 | 2012-01-31 | ||
EP12000621 | 2012-01-31 | ||
EP12001375.0 | 2012-02-29 | ||
EP12001375 | 2012-02-29 | ||
PCT/IB2013/000864 WO2013114222A2 (en) | 2012-01-31 | 2013-01-24 | Maltose enriched products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014135404A RU2014135404A (ru) | 2016-03-20 |
RU2630665C2 true RU2630665C2 (ru) | 2017-09-11 |
Family
ID=47605466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014135404A RU2630665C2 (ru) | 2012-01-31 | 2013-01-24 | Содержащий мальтозу сироп и способ его получения |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150031874A1 (ru) |
EP (1) | EP2809792B1 (ru) |
JP (1) | JP6289380B2 (ru) |
CN (1) | CN104093849B (ru) |
BR (1) | BR112014018628B1 (ru) |
CA (1) | CA2863364A1 (ru) |
MX (1) | MX2014009226A (ru) |
RU (1) | RU2630665C2 (ru) |
WO (1) | WO2013114222A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201406354B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11445741B2 (en) | 2017-12-15 | 2022-09-20 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for sugar modulation |
RU2797428C2 (ru) * | 2017-12-15 | 2023-06-05 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ регуляции образования сахара |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021011793A1 (en) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Danisco Us Inc | Improved method for producing isomalto-oligosaccharides |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1935330A1 (de) * | 1968-07-12 | 1970-10-01 | Hayashibara Co | Verfahren zur Herstellung von Maltit |
US5198120A (en) * | 1989-12-26 | 1993-03-30 | Japan Organo Co., Ltd. | Process for fractional separation of multi-component fluid mixture |
US6346400B1 (en) * | 1998-12-29 | 2002-02-12 | Roquette Freres | Process for the preparation of a maltose-rich syrup |
JP2002101896A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-04-09 | Nisshi:Kk | マルトース液の製造方法 |
RU2425892C2 (ru) * | 2009-09-30 | 2011-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" | Способ получения мальтозного сиропа |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3708396A (en) * | 1968-01-23 | 1973-01-02 | Hayashibara Co | Process for producing maltitol |
JPS5246290B2 (ru) * | 1973-06-05 | 1977-11-24 | ||
JPS527487A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-20 | Agency Of Ind Science & Technol | Preparation of high-purity maltose |
JPS57134498A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Hayashibara Biochem Lab Inc | Anhydrous crystalline maltitol and its preparation and use |
JP2696530B2 (ja) * | 1988-07-12 | 1998-01-14 | 東和化成工業株式会社 | オリゴ糖の少ないマルトース及びその還元物の製造方法 |
JP2696537B2 (ja) | 1988-10-28 | 1998-01-14 | 東和化成工業株式会社 | 高純度マルトースの製造方法 |
JPH0724724B2 (ja) * | 1989-12-26 | 1995-03-22 | オルガノ株式会社 | 多成分系の分離方法および装置 |
FR2769023B1 (fr) | 1997-09-26 | 2000-08-25 | Roquette Freres | Procede de fabrication d'un sirop riche en maltose |
-
2013
- 2013-01-24 CA CA2863364A patent/CA2863364A1/en not_active Abandoned
- 2013-01-24 CN CN201380007139.2A patent/CN104093849B/zh active Active
- 2013-01-24 BR BR112014018628-6A patent/BR112014018628B1/pt active IP Right Grant
- 2013-01-24 WO PCT/IB2013/000864 patent/WO2013114222A2/en active Application Filing
- 2013-01-24 US US14/375,341 patent/US20150031874A1/en not_active Abandoned
- 2013-01-24 JP JP2014555341A patent/JP6289380B2/ja active Active
- 2013-01-24 MX MX2014009226A patent/MX2014009226A/es unknown
- 2013-01-24 RU RU2014135404A patent/RU2630665C2/ru active
- 2013-01-24 EP EP13724364.8A patent/EP2809792B1/en active Active
-
2014
- 2014-08-28 ZA ZA2014/06354A patent/ZA201406354B/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1935330A1 (de) * | 1968-07-12 | 1970-10-01 | Hayashibara Co | Verfahren zur Herstellung von Maltit |
US5198120A (en) * | 1989-12-26 | 1993-03-30 | Japan Organo Co., Ltd. | Process for fractional separation of multi-component fluid mixture |
US6346400B1 (en) * | 1998-12-29 | 2002-02-12 | Roquette Freres | Process for the preparation of a maltose-rich syrup |
JP2002101896A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-04-09 | Nisshi:Kk | マルトース液の製造方法 |
RU2425892C2 (ru) * | 2009-09-30 | 2011-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" | Способ получения мальтозного сиропа |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11445741B2 (en) | 2017-12-15 | 2022-09-20 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for sugar modulation |
RU2797428C2 (ru) * | 2017-12-15 | 2023-06-05 | Сосьете Де Продюи Нестле С.А. | Способ регуляции образования сахара |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2863364A1 (en) | 2013-08-08 |
JP6289380B2 (ja) | 2018-03-07 |
CN104093849B (zh) | 2019-03-19 |
BR112014018628A8 (pt) | 2017-07-11 |
RU2014135404A (ru) | 2016-03-20 |
MX2014009226A (es) | 2014-11-10 |
WO2013114222A3 (en) | 2014-01-23 |
ZA201406354B (en) | 2016-01-27 |
WO2013114222A2 (en) | 2013-08-08 |
BR112014018628A2 (ru) | 2017-06-20 |
EP2809792B1 (en) | 2020-05-06 |
EP2809792A2 (en) | 2014-12-10 |
CN104093849A (zh) | 2014-10-08 |
BR112014018628B1 (pt) | 2021-11-30 |
US20150031874A1 (en) | 2015-01-29 |
JP2015505468A (ja) | 2015-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103981239B (zh) | 一种提高高浓度淀粉糖化产物纯度的方法 | |
US20150037844A1 (en) | Liquefaction and saccharification of granular starch at high concentration | |
KR20010032501A (ko) | 올리고당류 시럽을 제조하는 방법, 이를 제조하는 시스템및 올리고당류 시럽 | |
CN104131051A (zh) | 一种低聚异麦芽糖的制备方法 | |
EP3155095B1 (fr) | Procede de fabrication d'une solution aqueuse stable de bêta-amylase, solution aqueuse obtenue et ses utilisations | |
RU2630665C2 (ru) | Содержащий мальтозу сироп и способ его получения | |
RU2631825C2 (ru) | Способ получения твердого мальтита из крахмала | |
CN108546724A (zh) | 高纯度低聚异麦芽糖及其制备方法 | |
JP2023537404A (ja) | コーンスターチを用いたエリスリトール・液状ソルビトール同時生産システム及び方法 | |
RU2630666C2 (ru) | Способ получения содержащего мальтит сиропа | |
CN111705095A (zh) | 一种低聚异麦芽糖的制备方法 | |
CN110885867A (zh) | 一种玉米淀粉糖浆的生产工艺 | |
CN107287263A (zh) | 一种高纯度麦芽糖联产β‑极限糊精的制备方法 | |
EP2061893B1 (fr) | Procédé d'obtention d'un sirop à haute teneur en maltitol | |
CN111057731A (zh) | 一种高纯度低聚异麦芽糖及其制备方法 | |
US20150366245A1 (en) | Malt extract | |
CN1986821A (zh) | 高纯度晶体状麦芽糖醇的制备方法 | |
EP3320090B1 (fr) | Procede de fabrication de maltitol presentant un rendement ameliore | |
CN111394408B (zh) | 一种潘糖及其生产方法 | |
JP5961339B2 (ja) | 低糖質ビール風味アルコール飲料用液糖及びその製造方法、並びに低糖質ビール風味アルコール飲料の製造方法 | |
EP3013948B1 (fr) | Procede d'extraction de beta-amylases a partir d'une fraction soluble de plante amidonniere et en presence d'une pectinase | |
CN102559798A (zh) | 一种制备无发酵味低聚异麦芽糖的方法 | |
WO2012093355A1 (es) | Proceso con adición dosificada de materia prima y enzima para la producción de maltodextrinas y jarabes de glucosa altamente concentrados a partir de almidones | |
TW201319079A (zh) | 產生含有α-EG異麥芽寡醣組成物之製造方法 | |
WO2006130124A1 (fr) | Procede de fabrication de melasse d'amidon |