RU2630111C2 - Способ эксплуатации вакуумного плавильного агрегата и эксплуатируемый этим способом вакуумный плавильный агрегат - Google Patents

Способ эксплуатации вакуумного плавильного агрегата и эксплуатируемый этим способом вакуумный плавильный агрегат Download PDF

Info

Publication number
RU2630111C2
RU2630111C2 RU2014145206A RU2014145206A RU2630111C2 RU 2630111 C2 RU2630111 C2 RU 2630111C2 RU 2014145206 A RU2014145206 A RU 2014145206A RU 2014145206 A RU2014145206 A RU 2014145206A RU 2630111 C2 RU2630111 C2 RU 2630111C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vacuum melting
melting unit
thickness
control
height
Prior art date
Application number
RU2014145206A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014145206A (ru
Inventor
Томас МАЧУЛЛАТ
Детлеф РИГЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх
Publication of RU2014145206A publication Critical patent/RU2014145206A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630111C2 publication Critical patent/RU2630111C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4673—Measuring and sampling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00—Process aspects
    • C21C2300/02—Foam creation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/04—Arrangements of indicators or alarms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при металлургической обработке металла в ковше вакуумного плавильного агрегата. С помощью по меньшей мере одного датчика корпусного шума, опосредствованно или непосредственно акустически связанного с ковшом, в котором помещается стальной расплав, принимают создаваемые в ковше акустические сигналы и используют в устройстве управления и аналитической обработки, имеющем реализованный в нем алгоритм для определения высоты или толщины и/или дифференциального отношения к времени высоты или, соответственно, толщины вспененного шлака, находящегося в ковше над ванной стального расплава. В устройстве управления и аналитической обработки дополнительно реализован алгоритм, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате. Изобретение позволяет контролировать рабочее состояние вакуумного плавильного агрегата за счет использования акустических сигналов при вдувании технологических газов в ковш, при изменении верхнего уровня вспененного шлака и для обнаружения неплотностей в вакуумном плавильном агрегате. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение касается способа эксплуатации вакуумного плавильного агрегата. Кроме того, изобретение касается эксплуатируемого этим способом вакуумного плавильного агрегата.
В вакуумном плавильном агрегате полученный, например, в предыдущем шаге в дуговой электрической печи стальной расплав подвергается дополнительной обработке для устранения еще содержащихся нежелательных примесных элементов. Такого рода вакуумные плавильные агрегаты, в зависимости от того, применяется ли в качестве технологического газа исключительно инертный газ или дополнительно кислород, называются агрегатами VD (Vacuum Decarburization, вакуумного обезуглероживания) или, соответственно, VOD (Vacuum Oxygen Decarburization, вакуумно-кислородного обезуглероживания). Продолжительность процесса, т.е. период времени до достижения желаемого содержания вредных примесных элементов, существенно зависит от скорости, с которой технологические газы вдуваются в стальной расплав. Слишком низкая скорость подачи может привести к тому, что температура стального расплава еще до достижения желаемого содержания вредных примесных элементов опустится так низко, что потребуется дополнительный нагрев стального расплава в ковше или полная дополнительная обработка расплава. Высокая скорость подачи может, однако, в частности при вакуумном рафинировании кислородом, привести к перебросу или, соответственно, переливанию через край пены расплава, которое связано со значительными и отнимающими много времени дополнительными издержками по очистке.
При этом настройка скорости, с которой технологический газ подается в стальной расплав, осуществляется вручную, в то время как оператор посредством камеры наблюдает изображение поверхности расплава и вместе с тем высоту вспененного шлака в ковше и таким образом управляет скоростью подачи. Соответственно этому управление технологическим процессом зависит от опыта и внимательности оператора, так что невозможно надежно избежать неправильного или неэффективного управления технологическими процессами. Кроме того, неправильные рабочие состояния, которые, например, возникают вследствие неплотностей вакуумного агрегата, распознаются только с большим трудом или очень поздно.
Поэтому в основе изобретения лежит задача, предложить способ эксплуатации вакуумного плавильного агрегата для металлургической обработки стального расплава, с помощью которого улучшается технологическая надежность. Кроме того, в основе изобретения лежит задача, предложить эксплуатируемый этим способом вакуумный плавильный агрегат.
В отношении способа вышеназванная задача решается с помощью способа с признаками п. 1 формулы изобретения. В соответствии с этими признаками с помощью по меньшей мере одного датчика корпусного шума, опосредствованно или непосредственно акустически связанного с ковшом, в котором помещается стальной расплав, принимаются создаваемые в ковше акустические сигналы и используются для определения высоты или толщины вспененного шлака, находящегося в ковше над ванной стального расплава.
Благодаря этой мере может своевременно распознаваться опасность переброса расплава, и таким образом, могут приниматься контрмеры, препятствующие перебросу, например уменьшение или прерывание подачи технологического газа.
При этом изобретение основано на рассуждении о том, что акустические сигналы, возникающие при эксплуатации вакуумного плавильного агрегата, в частности при вдувании технологического газа в ковш, в зависимости от места возникновения шумоизлучения и связанных с ним путей распространения до датчика шума, обладают характерными свойствами, которые позволяют получать по этим акустическим сигналам информацию о рабочем состоянии вакуумного плавильного агрегата.
Под высотой вспененного шлака ниже следует понимать положение верхнего уровня вспененного шлака относительно некоторой неподвижной точки отсчета вакуумного плавильного агрегата. Это может быть, например, расстояние между дном ковша и верхним уровнем. При этом высота вспененного шлака существенно определяется его толщиной, так как высота собственно стального расплава практически постоянна.
Такой переброс или перелив через край пены может, в частности, надежно предотвращаться тогда, когда определяется дифференциальное отношение к времени высоты или толщины вспененного шлака. Таким образом своевременно распознается быстрый подъем высоты вспененного шлака.
В одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения определенная высота или, соответственно, толщина и/или их дифференциальное отношение к времени используются для регулирования высоты вспененного шлака путем управления подачей технологического газа в ковш. Таким образом может соответственно стабилизироваться весь процесс дополнительной обработки, протекающий в вакуумном агрегате.
В другом предпочтительном варианте осуществления акустические сигналы используются также для обнаружения неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
В отношении вакуумного плавильного агрегата задача в соответствии с изобретением решается с помощью вакуумного плавильного агрегата с признаками п. 5 формулы изобретения. В соответствии с этими признаками вакуумный плавильный агрегат включает в себя по меньшей мере один опосредствованно или непосредственно акустически связанный с ковшом датчик корпусного шума для приема создаваемых в ковше акустических сигналов, а также устройство управления и аналитической обработки, имеющее реализованный в нем алгоритм для определения высоты или толщины и/или дифференциального отношения к времени этой высоты или, соответственно, толщины вспененного шлака, находящегося в ковше над ванной расплава, по акустическим сигналам, принятым от датчика корпусного шума или датчиков корпусного шума.
Когда указанный по меньшей мере один датчик корпусного шума зафиксирован на ковше, возникающие внутри ковша шумовые сигналы могут регистрироваться с высокой чувствительностью.
Особенно точное определение высоты или, соответственно, толщины шлака может осуществляться тогда, когда указанный по меньшей мере один датчик корпусного шума расположен в верхней области ковша.
Другие предпочтительные варианты осуществления вакуумного плавильного агрегата указаны в других зависимых пунктах формулы изобретения.
Описанные выше свойства, признаки и преимущества этого изобретения, а также способ их достижения становятся яснее и отчетливее понятны в контексте последующего описания примеров осуществления, которые поясняются подробнее на чертежах.
Для дальнейшего описания изобретения ссылаемся на пример осуществления на фигуре, изображенный на схематичном принципиальном эскизе.
В соответствии с фигурой вакуумный плавильный агрегат включает в себя вакуумный ресивер 2, который закрыт крышкой 4. В этот вакуумный ресивер 2 помещен наполненный стальным расплавом ковш 6, к нижней стороне которого подключены множество трубопроводов 8 для подачи газа для подачи технологического газа Р1, из которых на фигуре в целях наглядности изображен только один. Вакуумный ресивер 2 и крышка 4 образуют, таким образом, часть агрегата, окружающую ковш 6.
Штриховыми линиями на чертеже показан вариант осуществления так называемого вакуумного плавильного агрегата VOD, у которого в ковш 6 по другому трубопроводу 10 для подачи газа в качестве другого технологического газа Р2 может вводиться кислород. В этом варианте осуществления ковш 6 дополнительно покрыт защитной крышкой 12, с помощью которой может снижаться выброс шлака при переливе пены через край.
В ковше 6 находится стальной расплав, состоящий из жидкой ванны 14 расплава, зеркало 16 которой находится на расстоянии h от дна ковша 6, и находящегося над ним вспененного шлака 18, толщина которого составляет d, так что его верхний уровень 20 находится на высоте H=h+d над дном ковша 6.
Как на наружной стенке ковша 6, так и на стенке вакуумного ресивера 2, а также на крышке 4 вакуумного ресивера 2 расположены датчики 30-1, 30-2, 30-3 и 30-4 корпусного шума, с помощью которых принимаются акустические сигналы, создаваемые внутри и вокруг ковша 6, например, вакуумным насосом.
Предоставленные каждым из датчиков 30-1, 30-2, 30-3 и 30-4 корпусного шума сигналы M1, М2, М3 или, соответственно, М4 измерения передаются устройству 40 управления и аналитической обработки, в котором они аналитически обрабатываются и используются для определения высоты H или, соответственно, толщины d вспененного шлака.
Предпочтительно жестко инсталлированные на вакуумном ресивере 2 или на крышке 4 датчики 30-3, 30-4 корпусного шума могут быть также расположены внутри вакуумного ресивера 2. Они акустически не связаны непосредственно со стенкой ковша 6. Более того, создаваемые в ковше 6 акустические сигналы передаются через соответствующие каркасы на стенку вакуумного ресивера 2 или, соответственно, на крышку 4.
Расположенные на наружной стенке ковша 6 и акустически непосредственно связанные со стенкой ковша 6 датчики 30-1, 30-2 корпусного шума являются съемными, т.е. зафиксированы на ковше с возможностью отсоединения, и только после вставления ковша 6 в вакуумный ресивер 2 присоединяются к ковшу 6 быстродействующими замками.
Шум, возникающий в ковше 6 вследствие вдувания технологического газа P1, Р2 в стальной расплав, распространяется внутри ванны 14 расплава и внутри вспененного шлака 18 в направлении стенки, при этом вспененный шлак 18 действует, подавляя шум. Другими словами, толщина d вспененного шлака 18 и его высота Н или, соответственно, положение внутри ковша 6 существенно влияет на звуковой сигнал, принятый, в частности, датчиком 30-1 корпусного шума, расположенным в верхней области ковша 6.
Создаваемые сигналы M1, М2, М3 и М4 измерения подвергаются анализу в устройстве 40 аналитической обработки и с помощью самообучающейся физической модели определяется высота вспененного шлака. Для этого сигналы M1, М2, М3 и М4 измерения, например, подвергаются быстрому преобразованию Фурье. Полученные таким образом частотные спектры сравниваются с частотными спектрами, которые на предыдущей фазе обучения были измерены при различных рабочих состояниях вакуумного плавильного агрегата, в частности, при различном давлении в вакуумном ресивере 2, различной скорости подачи технологических газов P1, Р2, а также различных, определенных путем съемки с помощью камеры высотах вспененного шлака. Затем с помощью алгоритмов обучения и распознавания образов путем сравнения реального измеренного частотного спектра с частотными спектрами, полученными на фазе обучения, могут определяться высота Н и, в частности, толщина d вспененного шлака 18 или, соответственно, их дифференциальное отношение к времени dH/dt или, соответственно, dd/dt, без необходимости для этого наблюдения с помощью камеры.
В устройстве 40 управления и аналитической обработки в зависимости от определенной высоты H или, соответственно, толщины d и предпочтительно от определенных дифференциальных отношений к времени создаются управляющие сигналы S1 и S2, с помощью которых осуществляется управление скоростью подачи технологических газов P1, Р2 для регулирования высоты вспененного шлака 18 на постоянное значение или же по меньшей мере предотвращения переливания через край пены вспененного шлака 18.
В изображенном примере осуществления предусмотрено множество датчиков корпусного шума как на ковше 6, так и на вакуумном ресивере 2. Однако в принципе, предлагаемый изобретением способ может также осуществляться с одним единственным, расположенным предпочтительно в верхней области ковша датчиком 30-1 корпусного шума.
Путем анализа акустических сигналов может, кроме того, своевременно распознаваться наступление рабочих состояний, обусловленных неплотностями, например неправильно закрытой крышкой 4, и, следовательно, быстро устраняться соответствующие недостатки. В этом случае также на фазе обучения перед собственно пусконаладкой настраиваются различные рабочие состояния, например эксплуатация вакуумного агрегата с правильно и неправильно закрытой крышкой, намеренная настройка утечек, и записываются соответствующие сигналы корпусного шума. Частотные спектры полученных на этой фазе обучения сигналов M1, М2, М3 и М4 измерения закладываются в качестве характерных образов, так что путем сравнения частотного спектра, измеренного при реальной эксплуатации, с заложенными образами может устанавливаться наступление и причина, т.е. место неплотности.
Хотя изобретение было проиллюстрировано и описано в деталях на предпочтительном примере осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и специалистом могут быть выведены отсюда другие варианты без выхода из объема охраны изобретения.

Claims (19)

1. Способ металлургической обработки стального расплава в ковше вакуумного плавильного агрегата, в котором с помощью по меньшей мере одного датчика (30-1, 30-2, 30-3, 30-4) корпусного шума, опосредствованно или непосредственно акустически связанного с ковшом (6), в котором помещается стальной расплав, принимают создаваемые в ковше (6) акустические сигналы и используют в устройстве (40) управления и аналитической обработки, имеющем реализованный в нем алгоритм для определения высоты (Н) или толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака, находящегося в ковше над ванной (14) стального расплава.
2. Способ по п. 1, в котором определенную высоту (Н) или, соответственно, толщину (d) и/или их дифференциальное отношение к времени используют для управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором акустические сигналы дополнительно используют для обнаружения неплотностей в вакуумном плавильном агрегате.
4. Вакуумный плавильный агрегат для металлургической обработки стального расплава в ковше (6), имеющий по меньшей мере один опосредствованно или непосредственно акустически связанный с ковшом (6) датчик (30-1 - 30-4) корпусного шума для приема создаваемых в ковше (6) акустических сигналов, а также устройство (40) управления и аналитической обработки, имеющее реализованный в нем алгоритм для определения высоты (Н) или толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) по акустическим сигналам, принятым от датчика или датчиков (30-1 - 30-4) корпусного шума.
5. Вакуумный плавильный агрегат по п. 4, в котором указанный по меньшей мере один датчик (30-1, 30-2) корпусного шума зафиксирован на ковше (6).
6. Вакуумный плавильный агрегат по п. 5, в котором указанный по меньшей мере один датчик (30-1, 30-2) корпусного шума расположен в верхней области ковша (6).
7. Вакуумный плавильный агрегат по пп. 4, 5 или 6, в котором указанный по меньшей мере один или по меньшей мере один другой датчик (30-3, 30-4) корпусного шума жестко инсталлирован на части (2, 4) агрегата, окружающей ковш (6).
8. Вакуумный плавильный агрегат по п. 4, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью регулирования высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) путем управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6) в зависимости от высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18).
9. Вакуумный плавильный агрегат по п. 5, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью регулирования высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) путем управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6) в зависимости от высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18).
10. Вакуумный плавильный агрегат по п. 6, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью регулирования высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) путем управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6) в зависимости от высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18).
11. Вакуумный плавильный агрегат по п. 7, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью регулирования высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) путем управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6) в зависимости от высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18).
12. Вакуумный плавильный агрегат по п. 4, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью реализации алгоритма, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
13. Вакуумный плавильный агрегат по п. 5, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью реализации алгоритма, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
14. Вакуумный плавильный агрегат по п. 6, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью реализации алгоритма, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
15. Вакуумный плавильный агрегат по п. 7, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью реализации алгоритма, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
16. Вакуумный плавильный агрегат по п. 8, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью реализации алгоритма, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
17. Вакуумный плавильный агрегат по п. 9, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью реализации алгоритма, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
18. Вакуумный плавильный агрегат по п. 10, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью реализации алгоритма, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
19. Вакуумный плавильный агрегат по п. 11, в котором устройство (40) управления и аналитической обработки выполнено с возможностью реализации алгоритма, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
RU2014145206A 2012-04-11 2013-03-21 Способ эксплуатации вакуумного плавильного агрегата и эксплуатируемый этим способом вакуумный плавильный агрегат RU2630111C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12163717.7 2012-04-11
EP20120163717 EP2650387A1 (de) 2012-04-11 2012-04-11 Verfahren zum Betreiben einer Vakuumschmelzanlage und nach diesem Verfahren betriebene Vakuumschmelzanlage
PCT/EP2013/055949 WO2013152936A1 (de) 2012-04-11 2013-03-21 Verfahren zum betreiben einer vakuumschmelzanlage und nach diesem verfahren betriebene vakuumschmelzanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014145206A RU2014145206A (ru) 2016-06-10
RU2630111C2 true RU2630111C2 (ru) 2017-09-05

Family

ID=48045454

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014145206A RU2630111C2 (ru) 2012-04-11 2013-03-21 Способ эксплуатации вакуумного плавильного агрегата и эксплуатируемый этим способом вакуумный плавильный агрегат
RU2014145229A RU2014145229A (ru) 2012-04-11 2013-03-21 Способ работы вакуумной плавильной установки и работающая этим способом вакуумная плавильная установка

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014145229A RU2014145229A (ru) 2012-04-11 2013-03-21 Способ работы вакуумной плавильной установки и работающая этим способом вакуумная плавильная установка

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20150091223A1 (ru)
EP (3) EP2650387A1 (ru)
KR (2) KR20140145591A (ru)
CN (2) CN104245967B (ru)
PL (1) PL2823070T3 (ru)
RU (2) RU2630111C2 (ru)
WO (2) WO2013152938A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2650387A1 (de) * 2012-04-11 2013-10-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Vakuumschmelzanlage und nach diesem Verfahren betriebene Vakuumschmelzanlage
CN106871643B (zh) * 2017-04-11 2019-03-05 攀钢集团研究院有限公司 钛渣冶炼炉及其监控方法
CN111868267A (zh) * 2018-02-15 2020-10-30 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 在熔炼过程中控制熔渣起泡的方法
CN113061684B (zh) * 2021-03-11 2022-04-22 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 一种基于音频化渣的转炉动态底吹方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2014762C1 (ru) * 1991-07-05 1994-06-15 Акционерное общество открытого типа "Санкт-Петербургское акционерное общество научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности" Система автоматического управления электрическим режимом рудно-термической печи
JPH08295924A (ja) * 1995-04-22 1996-11-12 Nisshin Steel Co Ltd 真空脱ガス装置における検音式脱炭終点判別法
JPH08311528A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 Nisshin Steel Co Ltd 溶鋼の真空脱炭法
RU2268556C1 (ru) * 2004-04-01 2006-01-20 Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) Способ управления технологией электродуговой восстановительной плавки
WO2007009924A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur bestimmung mindestens einer zustandsgrösse eines elektrolichtbogenofens und elektrolichtbogenofen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU71228A1 (ru) * 1974-10-31 1976-03-17
ZA835649B (en) * 1982-08-25 1984-04-25 British Steel Corp Lancing in electric arc steelmaking
US4881239A (en) * 1987-07-14 1989-11-14 Leybold Aktiengesellschaft Fault detection during remelt of electrodes into blocks
DE3817855A1 (de) * 1987-07-14 1989-01-26 Leybold Ag Einrichtung fuer die erfassung und auswertung von prozessgroessen, die waehrend des umschmelzens einer elektrode zu einem metallblock im vakuumlichtbogenofen auftreten
CA2079928C (en) * 1991-10-07 1996-02-27 Tom G. Bogle Method of confirming the presence of a leak in a liquid storage tank
US5252120A (en) * 1992-10-26 1993-10-12 A. Finkl & Sons Co. Method and apparatus for double vacuum production of steel
ATA155793A (de) * 1993-08-04 1996-04-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens
US5557631A (en) * 1994-05-06 1996-09-17 Dynex Engineering Inc. Sonic furnace monitoring apparatus
CN1043061C (zh) * 1995-09-27 1999-04-21 上海第五钢铁厂 转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢方法
DE19949330C2 (de) * 1999-10-13 2001-12-06 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zur Einhüllung eines Lichtbogens
DE10152371B4 (de) * 2001-10-24 2004-04-15 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Schaumschlackenhöhen beim Frischvorgang in einem Blasstahlkonverter
AU2004213825B2 (en) * 2003-02-14 2009-07-30 Adept Science & Technologies, Llc Ultrasonic liquid level monitor
KR20090062187A (ko) * 2007-12-12 2009-06-17 주식회사 포스코 탄소를 저감하기 위한 고크롬 페라이트계 스테인리스강의정련 방법
EP2650387A1 (de) * 2012-04-11 2013-10-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Vakuumschmelzanlage und nach diesem Verfahren betriebene Vakuumschmelzanlage

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2014762C1 (ru) * 1991-07-05 1994-06-15 Акционерное общество открытого типа "Санкт-Петербургское акционерное общество научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности" Система автоматического управления электрическим режимом рудно-термической печи
JPH08295924A (ja) * 1995-04-22 1996-11-12 Nisshin Steel Co Ltd 真空脱ガス装置における検音式脱炭終点判別法
JPH08311528A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 Nisshin Steel Co Ltd 溶鋼の真空脱炭法
RU2268556C1 (ru) * 2004-04-01 2006-01-20 Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) Способ управления технологией электродуговой восстановительной плавки
WO2007009924A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur bestimmung mindestens einer zustandsgrösse eines elektrolichtbogenofens und elektrolichtbogenofen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013152936A1 (de) 2013-10-17
RU2014145206A (ru) 2016-06-10
KR20140145591A (ko) 2014-12-23
PL2823070T3 (pl) 2017-11-30
CN104245967A (zh) 2014-12-24
EP2823070A1 (de) 2015-01-14
US20150108698A1 (en) 2015-04-23
US20150091223A1 (en) 2015-04-02
EP2650387A1 (de) 2013-10-16
CN104245966A (zh) 2014-12-24
WO2013152938A1 (de) 2013-10-17
RU2014145229A (ru) 2016-05-27
CN104245967B (zh) 2016-06-01
EP2823071A1 (de) 2015-01-14
EP2823070B1 (de) 2017-06-07
KR20140145592A (ko) 2014-12-23
CN104245966B (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2630111C2 (ru) Способ эксплуатации вакуумного плавильного агрегата и эксплуатируемый этим способом вакуумный плавильный агрегат
JP6602238B2 (ja) 竪型炉における溶融物レベルの推定方法
KR100284414B1 (ko) 충만 용기내 및 충만 용기로부터의 용융 금속 흐름 조건 감지용 방법 및 장치
US8808421B2 (en) System for furnace slopping prediction and lance optimization
US20150192365A1 (en) Method and device for detecting the slag level in a metallurgical vessel
KR101443278B1 (ko) 벌징 감지 모듈 및 이를 이용한 벌징 감지 방법
KR101839841B1 (ko) 탕면높이 측정장치 및 측정방법
KR20120132637A (ko) 야금 용기의 유출구를 폐쇄하기 위한 장치 및 그 방법
US8097063B2 (en) System for furnace slopping prediction and lance optimization
KR20190076573A (ko) 용선 공취 상태 모니터링 장치
KR20120073412A (ko) 나탕 발생 방지 장치
US20210047702A1 (en) Method to control slag foaming in a smelting process
JP2003145257A (ja) 溶鋼注入終了判定方法及び判定装置
KR101320482B1 (ko) 금속 스크랩 공급장치
KR20040032302A (ko) 침지노즐의 막힘 방지 방법
KR102263306B1 (ko) 레이들 버블링 시스템 및 방법
KR101536088B1 (ko) 주편의 결함 예측 검지 방법, 주편의 제조 방법, 주편의 결함 발생 예측 검지 장치, 그 주편의 결함 발생 예측 검지 장치를 구비한 연속 주조 설비
JP2003170257A (ja) スラグ流出検知方法および検知装置
JPH06248321A (ja) 精錬炉におけるスロッピング予知方法
JPH11216550A (ja) 鋳型内液面レベルの検出方法及び装置
JPH07164124A (ja) 連続鋳造における取鍋注湯終点検出方法
JPS6221448A (ja) 溶滓流出防止方法
JPH09157726A (ja) スロッピングの検知・予知方法
KR20180051917A (ko) 주조설비 및 이를 이용한 주조방법
KR20150089501A (ko) 진공탈가스 장치