RU2628849C2 - Mixing device for further processing of waste gas - Google Patents

Mixing device for further processing of waste gas Download PDF

Info

Publication number
RU2628849C2
RU2628849C2 RU2013133962A RU2013133962A RU2628849C2 RU 2628849 C2 RU2628849 C2 RU 2628849C2 RU 2013133962 A RU2013133962 A RU 2013133962A RU 2013133962 A RU2013133962 A RU 2013133962A RU 2628849 C2 RU2628849 C2 RU 2628849C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exhaust gas
inner tube
housing
mixing device
mixing
Prior art date
Application number
RU2013133962A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013133962A (en
Inventor
Херберт АЛЬБЕРТ
Original Assignee
Ман Трак Унд Бас Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ман Трак Унд Бас Аг filed Critical Ман Трак Унд Бас Аг
Publication of RU2013133962A publication Critical patent/RU2013133962A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2628849C2 publication Critical patent/RU2628849C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
    • B01F25/102—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components wherein the vortex is created by two or more jets introduced tangentially in separate mixing chambers or consecutively in the same mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2892—Exhaust flow directors or the like, e.g. upstream of catalytic device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/36—Arrangements for supply of additional fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/93—Arrangements, nature or configuration of flow guiding elements
    • B01F2025/931—Flow guiding elements surrounding feed openings, e.g. jet nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/213—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
    • B01F23/2132—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/20—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a flow director or deflector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/03—Adding substances to exhaust gases the substance being hydrocarbons, e.g. engine fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/06—Adding substances to exhaust gases the substance being in the gaseous form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • F01N3/025—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using fuel burner or by adding fuel to exhaust
    • F01N3/0253—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using fuel burner or by adding fuel to exhaust adding fuel to exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: mixing device (2) includes a casing (4) with an inlet hole (24) provided with an inlet cross section and an inner tube (6) located inside the casing (4) with a mixing area (8) formed inside the inner tube (6). There is a dosing device (10) at the end of the casing (4) for supplying liquid and/or a liquid-gas mixture (14). The inner tube (6) on the side surface (16) has passage openings (18), through which waste gas can enter the mixing area (8). In this case, the casing (4) has a spiral body portion (22), and the spiral casing portion (22) passes at least along all the through-holes (18) of the inner tube (6). The present invention further relates to a process for mixing waste gas with a liquid and/or a gas-liquid mixture using said mixing device (2).
EFFECT: improvement of device operation.
15 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к смешивающему устройству для последующей обработки отработанного газа в выхлопной системе двигателя внутреннего сгорания, которое включает в себя корпус с имеющим входное поперечное сечение входным отверстием и расположенную внутри корпуса внутреннюю трубку с образованной внутри внутренней трубки областью смешения, причем на торце корпуса расположено дозирующее устройство для подачи жидкости и/или смеси жидкость-газ. При этом внутренняя трубка на своей боковой поверхности имеет проходные отверстия, через которые отработанный газ может проходить в область смешения. Далее изобретение относится к способу смешивания отработанного газа с жидкостью и/или смесью жидкость-газ с применением данного смешивающего устройства.The invention relates to a mixing device for the subsequent processing of exhaust gas in the exhaust system of an internal combustion engine, which includes a housing with an inlet opening having an input cross section and an inner tube located inside the housing with a mixing region formed inside the inner tube, and a metering device is located at the end of the housing for supplying a liquid and / or liquid-gas mixture. In this case, the inner tube on its lateral surface has passage openings through which the exhaust gas can pass into the mixing region. The invention further relates to a method for mixing exhaust gas with a liquid and / or a liquid-gas mixture using this mixing device.

Применение катализатора гидролиза для уменьшения содержания оксида азота в потоке отработанного газа, в частности, в автомобилях, в основном известно. В рамках, например, проходящего в SCR-катализаторе селективного каталитического восстановления (SCR) к потоку отработанного газа непосредственно добавляют вещество с восстановительным действием, такое как, например, аммиак или полупродукт, такой как, например, водный раствор мочевины, который сначала в отработанном газе высвобождает восстановитель. При этом обычно данный полупродукт впрыскивают в поток отработанного газа перед SCR-катализатором.The use of a hydrolysis catalyst to reduce the content of nitric oxide in an exhaust gas stream, in particular in automobiles, is generally known. In the framework of, for example, selective catalytic reduction (SCR) in the SCR catalyst, a reducing agent is directly added to the exhaust gas stream, such as, for example, ammonia or an intermediate, such as, for example, an aqueous solution of urea, which is first in the exhaust gas releases a reducing agent. In this case, usually this intermediate is injected into the exhaust gas stream before the SCR catalyst.

Кроме того, для минимизации выброса частиц мелких фракций в автомобиле обычно применяют так называемые пылевые фильтры. При этом отработанный газ обычно проходит сквозь фильтрующую среду. При этом может наступать «засорение» пылевого фильтра и, следовательно, повышение противодавления отработанного газа. Это, в свою очередь, отрицательно влияет на мощность двигателя и расход топлива двигателя внутреннего сгорания. Поэтому, как правило, проводят регенерацию пылевого фильтра, которую осуществляют, в частности, с помощью активного повышения температуры отработанного газа в потоке отработанного газа, который затем поступает в пылевой фильтр. Обычно при этом для нагревания потока отработанного газа выше по ходу потока, чем пылевой фильтр к потоку отработанного газа, добавляют углеводороды. Данная смесь затем поступает в HC-окислительный катализатор, в котором экзотермическая реакция активных компонентов с углеводородами вызывает нагревание потока отработанного газа. Данный горячий поток отработанного газа проходит в пылевой фильтр, где отложившиеся в пылевом фильтре, содержащие углерод частицы сажи преобразуются в CO, СО2, N2 и NO, вследствие чего пылевой фильтр регенерируется.In addition, so-called dust filters are usually used to minimize particle ejection in a vehicle. In this case, the exhaust gas usually passes through the filter medium. In this case, a “clogging” of the dust filter may occur and, consequently, an increase in back pressure of the exhaust gas. This, in turn, negatively affects engine power and fuel consumption of the internal combustion engine. Therefore, as a rule, the dust filter is regenerated, which is carried out, in particular, by actively increasing the temperature of the exhaust gas in the exhaust gas stream, which then enters the dust filter. Typically, in order to heat the exhaust gas stream, upstream than the dust filter, hydrocarbons are added to the exhaust gas stream. This mixture then enters the HC-oxidation catalyst, in which the exothermic reaction of the active components with hydrocarbons causes heating of the exhaust gas stream. This hot stream of exhaust gas passes into the dust filter, where the carbon particles containing carbon deposited in the dust filter are converted to CO, CO 2 , N 2 and NO, whereby the dust filter is regenerated.

При этом вводимое в отработанный газ, как правило, в виде жидкости, указанное вещество обычно впрыскивается через форсунку дозирующего устройства в поток отработанного газа. При этом для получения как можно более высокого коэффициента полезного действия, в частности, существенное значение имеет равномерное распределение введенной в отработанный газ жидкости.In this case, the substance introduced into the exhaust gas, usually in the form of a liquid, is usually injected through the nozzle of the metering device into the exhaust gas stream. Moreover, to obtain the highest possible efficiency, in particular, the uniform distribution of the liquid introduced into the exhaust gas is essential.

Смешивающее устройство упомянутого выше вида, например, раскрывается в DE 4203807 A1. В данной публикации в качестве смешивающего устройства для последующей обработки отработанного газа представлено расположенное в выхлопной системе двигателя внутреннего сгорания устройство, которое делает возможным перемешивание отработанного газа с раствором мочевины перед входом в катализатор гидролиза. Для этого в корпусе расположен выполненный в виде внутренней трубки конический дефлектор. Данный дефлектор в качестве проходных отверстий в расположенную внутри дефлектора область смешения имеет большое количество высверленных отверстий. С торца корпуса расположено выполненное в виде распылительного сопла дозирующее устройство, через которое раствор мочевины в виде аэрозоля поступает в область смешения. Отработанный газ через проходные отверстия поступает в камеру и проходит через отверстия дефлектора в область смешения, в которой отработанный газ смешивается с аэрозолем. Однако при этом недостатком является то, что на вводимый аэрозоль в направлении поверхности дефлектора поступающий через отверстия отработанный газ действует с различной силой, что приводит к изменению направления движения и вместе с этим к несимметричному распространению аэрозоля. Вследствие чего аэрозоль не смешивается однородно с мочевиной.A mixing device of the aforementioned type, for example, is disclosed in DE 4203807 A1. In this publication, a device located in the exhaust system of an internal combustion engine that makes it possible to mix the exhaust gas with a urea solution before entering the hydrolysis catalyst is presented as a mixing device for the subsequent processing of the exhaust gas. For this, a conical deflector made in the form of an internal tube is located in the housing. This deflector as a through hole in the mixing area located inside the deflector has a large number of drilled holes. A metering device made in the form of a spray nozzle is located at the end of the housing through which the urea solution in the form of an aerosol enters the mixing area. The exhaust gas through the passage openings enters the chamber and passes through the vents of the deflector into the mixing area, in which the exhaust gas is mixed with the aerosol. However, this drawback is that the injected aerosol in the direction of the deflector surface, the exhaust gas coming through the holes acts with different forces, which leads to a change in the direction of movement and, together with this, to an asymmetric spread of the aerosol. As a result, the aerosol does not mix uniformly with urea.

В основе данного изобретения лежит первая задача предоставить смешивающее устройство, которое обеспечивает как можно более однородное смешивание жидкости и/или смеси газ-жидкость с отработанным газом независимо от или лишь с незначительным влиянием объема поступающего потока отработанного газа. Далее в основе данного изобретения лежит вторая задача предоставить способ для как можно более однородного смешивания жидкости и/или смеси газ-жидкость с отработанным газом.The basis of the present invention is the first task to provide a mixing device that provides the most homogeneous mixing of the liquid and / or gas-liquid mixture with the exhaust gas, regardless of or with only a slight effect of the volume of the incoming stream of exhaust gas. Further, the present invention is based on a second objective to provide a method for mixing the liquid and / or gas-liquid mixture with the exhaust gas as uniformly as possible.

Первую задачу можно решить с помощью смешивающего устройства для последующей обработки отработанного газа в выхлопной системе двигателя внутреннего сгорания, которое включает корпус с имеющим входное поперечное сечение входным отверстием и расположенную внутри корпуса внутреннюю трубку с расположенной внутри внутренней трубки областью смешения, при этом на торце корпуса расположено дозирующее устройство для подачи жидкости и/или смеси газ-жидкость, и при этом внутренняя трубка на своей боковой стороне имеет проходные отверстия, через которые отработанный газ может проходить в область смешения. При этом корпус имеет спиральный участок, причем данный спиральный участок корпуса проходит по меньшей мере вдоль всех проходных отверстий внутренней трубки.The first problem can be solved using a mixing device for the subsequent processing of exhaust gas in the exhaust system of an internal combustion engine, which includes a housing with an inlet opening having an input cross section and an inner tube located inside the housing with a mixing area located inside the inner tube, while at the end of the housing is located a metering device for supplying a liquid and / or gas-liquid mixture, and the inner tube has passage openings on its side, black Without which the exhaust gas can pass into the mixing area. In this case, the housing has a spiral section, and this spiral section of the housing extends along at least all the passage holes of the inner tube.

При этом изобретение на первом этапе исходит из предположения, что для однородного смешивания, в частности, вводимой в форме аэрозоля жидкости и/или вводимой смеси газ-жидкость с отработанным газом необходимо однородное распространение аэрозоля в области смешения. На втором этапе данное изобретение исходит из предположения, что для однородного распространения аэрозоля на него в окружном направлении вокруг центральной оси главного потока аэрозоля должны действовать равномерные силы течения. Другими словами, в окружном направлении должны быть равномерные условия течения (обтекания) и давления. Поэтому в данном изобретении предусмотрено, чтобы корпус имел спиральный участок, который проходит по меньшей мере вдоль всех проходных отверстий внутренней трубки. Благодаря спиральной форме обеспечивается то, что у наружной боковой поверхности вдоль снабженного проходными отверстиями участка внутренней трубки имеются приблизительно одинаковые условия течения (обтекания) и давления, так что, если смотреть, в частности, в окружном направлении, происходит равномерное поступление отработанного газа через проходные отверстия в область смешения, и в области смешения могут образовываться вращательно-симметричные условия обтекания.The invention at the first stage proceeds from the assumption that for uniform mixing, in particular, a liquid introduced in the form of an aerosol and / or an introduced gas-liquid mixture with exhaust gas, uniform distribution of the aerosol in the mixing region is necessary. At the second stage, this invention proceeds from the assumption that uniform flow forces must act on it in a circumferential direction around the central axis of the main aerosol flow to uniformly distribute the aerosol. In other words, in the circumferential direction there should be uniform flow (flow) and pressure conditions. Therefore, the present invention provides that the housing has a spiral portion that extends along at least all of the passage holes of the inner tube. Due to the spiral shape, it is ensured that the external lateral surface along the portion of the inner tube provided with passage holes has approximately the same flow conditions (flow) and pressure, so that when viewed, in particular, in the circumferential direction, the exhaust gas flows uniformly through the passage holes into the mixing region, and in the mixing region, rotationally symmetric flow conditions may form.

Входное отверстие корпуса служит, в частности, для подвода отработанного газа в корпус. Внутренняя трубка имеет в качестве основной части, в частности, продолговатое полое тело с круглым, овальным, прямоугольным или многоугольным поперечным сечением. Внутри внутренней трубки образована область смешения, в которой отработанный газ смешивается с поступающей посредством дозирующего устройства жидкостью и/или смесью жидкость-газ. Жидкость содержит, в частности, мочевину и/или углеводороды.The inlet of the housing serves, in particular, for supplying exhaust gas to the housing. The inner tube has, as a main part, in particular an elongated hollow body with a round, oval, rectangular or polygonal cross section. A mixing region is formed inside the inner tube, in which the exhaust gas is mixed with the liquid and / or liquid-gas mixture supplied by the metering device. The liquid contains, in particular, urea and / or hydrocarbons.

Спиральный участок корпуса ведет, в частности, поступающий через входное отверстие отработанный газ к внутренней трубке и в окружном направлении вдоль внутренней трубки. Благодаря спиральной форме на данном участке корпуса в окружном направлении происходит уменьшение объема между боковой поверхностью внутренней трубки и стенкой корпуса, и проходящему спиральный участок корпуса потоку отработанного газа спиральная форма придает определенное закручивание. Поэтому данный спиральный участок корпуса проходит по меньшей мере вдоль всех проходных отверстий (отверстия доступа), что означает, что все проходные отверстия внутренней трубки расположены внутри данного участка корпуса.The spiral portion of the housing leads, in particular, to the exhaust gas flowing through the inlet to the inner tube and in the circumferential direction along the inner tube. Due to the spiral shape in this section of the housing in the circumferential direction, a decrease in volume occurs between the side surface of the inner tube and the wall of the housing, and the spiral gas flow passing through the spiral section of the housing gives a certain twist. Therefore, this spiral section of the housing extends along at least all the passage openings (access openings), which means that all the passage openings of the inner tube are located within this section of the housing.

Данное изобретение имеет преимущество в том, что предоставляется смешивающее устройство, которое обеспечивает как можно более однородное смешивание жидкости и/или смеси жидкость-газ с отработанным газом независимо от или лишь с незначительным влиянием объема поступающего потока отработанного газа. Благодаря проходящему вдоль проходных отверстий спиральному участку корпуса устанавливаются у внешней боковой поверхности приблизительно одинаковые условия движения потока и давления, так что, если смотреть, в частности, в окружном направлении, происходит равномерное поступление отработанного газа через проходные отверстия в область смешения, и в области смешения могут формироваться вращательно-симметричные условия обтекания.The present invention has the advantage that a mixing device is provided that provides as uniform a mixing of the liquid and / or liquid-gas mixture with the exhaust gas, regardless of or with only a slight effect on the volume of the incoming exhaust gas stream. Due to the spiral section of the housing passing along the passage openings, approximately the same conditions of flow and pressure movement are established at the outer side surface, so that, when looking, in particular, in the circumferential direction, the exhaust gas flows through the passage openings uniformly into the mixing region and in the mixing region rotationally symmetric flow conditions may form.

В аксиальном направлении поступающий в корпус отработанный газ, который проходит внутрь корпуса к обращенному от дозирующего устройства аксиальному концу, может по меньшей мере периодически накапливаться в данной конечной области корпуса, вследствие чего объем потока отработанного газа, который проходит через проходные отверстия, которые находятся в данной области, может быть больше, чем объем потока отработанного газа, который проходит через проходные отверстия в близкой к дозирующему устройству области. Для того чтобы получить как можно более равномерный объем потока отработанного газа, предпочтительно уменьшается образованное проходными отверстиями проходное поперечное сечение по направлению к обращенному от дозирующего устройства аксиальному концу внутренней трубки. При этом проходное сечение представляет собой площадь поперечного сечения, которое позволяет отработанному газу вследствие проходных отверстий проходить в область смешения. Данное проходное сечение может по направлению к обращенному от дозирующего устройства концу, например, постоянно уменьшаться. А также проходное сечение может по направлению к обращенному от дозирующего устройства концу уменьшаться, в частности, на отдельных областях. Другими словами проходное сечение в области, близкой к дозирующему устройству, больше, чем проходное сечение в дальней от дозирующего устройства области. При этом отдельные области по существу одинаковы между собой. Одна область образована определенной окружной поверхностью внутренней трубки, причем данная окружная поверхность складывается из площади поверхности сплошного материала трубки и площади поперечного сечения проходных отверстий. Это означает, что отношение поверхности сплошного материала трубки к площади поперечного сечения проходных отверстий в области, близкой к дозирующему устройству, меньше, чем отношение поверхности сплошного материала трубки к площади поперечного сечения проходных отверстий в дальней от дозирующего устройства области.In the axial direction, the exhaust gas entering the housing, which extends into the housing toward the axial end facing away from the metering device, can at least periodically accumulate in this end region of the housing, as a result of which the volume of the exhaust gas flow that passes through the passage openings that are in this area, may be larger than the volume of the exhaust gas stream that passes through the passage openings in the area close to the metering device. In order to obtain the most uniform volume of the exhaust gas stream, the passage cross section formed by the passage openings is preferably reduced towards the axial end of the inner tube facing away from the metering device. In this case, the cross-sectional area is the cross-sectional area, which allows the exhaust gas to pass into the mixing area due to the passage openings. This cross section may, for example, continuously decrease towards the end facing away from the metering device. Also, the cross-section may decrease towards the end facing away from the metering device, in particular in individual areas. In other words, the cross section in the region close to the metering device is larger than the cross section in the region farthest from the metering device. Moreover, the individual areas are essentially the same. One region is formed by a certain circumferential surface of the inner tube, and this circumferential surface is the sum of the surface area of the continuous tube material and the cross-sectional area of the passage holes. This means that the ratio of the surface of the continuous material of the tube to the cross-sectional area of the passage openings in the region close to the metering device is less than the ratio of the surface of the continuous material of the tube to the cross-sectional area of the passage holes in the region farthest from the metering device.

Для того чтобы реализовать уменьшение проходного сечения, уменьшают количество проходных отверстий по направлению к обращенному от дозирующего устройства аксиальному концу внутренней трубки по меньшей мере на отдельных областях. Таким образом, можно простым способом реализовать уменьшение образованного проходными отверстиями проходного сечения по направлению к обращенному от дозирующего устройства аксиальному концу внутренней трубки. Вместе с этим достигается, в частности, в случае поступающего в аксиальном направлении отработанного газа в корпус, что поступающий во внутреннюю трубку отработанный газ вдоль всего снабженного проходными отверстиями участка внутренней трубки поступает в область смешения максимально однородно. Для этого увеличивают расстояние между двумя соседними проходными отверстиями в аксиальном направлении и/или в поперечном направлении к обращенному от дозирующего устройства аксиальному концу внутренней трубки. При этом количество проходных отверстий по направлению к обращенному от дозирующего устройства концу постоянно снижается. Однако количество проходных отверстий по направлению к обращенному от дозирующего устройства концу также можно снижать на отдельных областях. Другими словами, количество проходных отверстий в дальней от дозирующего устройства области меньше, чем количество проходных отверстий в ближней к дозирующему устройству области.In order to realize a reduction in the bore, the number of bore holes is reduced towards the axial end of the inner tube facing away from the metering device in at least certain areas. Thus, it is possible in a simple way to realize a reduction in the passage section formed by the passage openings towards the axial end of the inner tube facing away from the metering device. At the same time, it is achieved, in particular, in the case of the exhaust gas flowing in the axial direction into the housing, so that the exhaust gas flowing into the inner tube along the entire portion of the inner tube provided with passage holes enters the mixing region as uniformly as possible. To do this, increase the distance between two adjacent passage holes in the axial direction and / or in the transverse direction to the axial end of the inner tube facing from the metering device. In this case, the number of passage openings towards the end facing away from the metering device is constantly reduced. However, the number of passage openings towards the end facing away from the metering device can also be reduced in individual areas. In other words, the number of passage holes in a region farthest from the metering device is less than the number of passage holes in a region proximal to the metering device.

Для того чтобы реализовать уменьшение проходного сечения, предпочтительно уменьшают площадь поперечного сечения проходных отверстий по направлению к обращенному от дозирующего устройства аксиальному концу по меньшей мере на отдельных областях. При этом площадь поперечного сечения отдельных проходных отверстий может по направлению к обращенному от дозирующего устройства концу уменьшаться непрерывно. Также площадь поперечного сечения отдельных проходных отверстий может по направлению к обращенному от дозирующего устройства концу уменьшаться на отдельных областях. Это означает, что площадь поперечного сечения отдельных проходных отверстий в дальней от дозирующего устройства области меньше, чем площадь поперечного сечения отдельных проходных отверстий в ближней к дозирующему устройству области.In order to realize a reduction in the bore, it is preferable to reduce the cross-sectional area of the bore holes towards the axial end facing away from the metering device in at least separate areas. In this case, the cross-sectional area of the individual passage openings may decrease continuously towards the end facing away from the metering device. Also, the cross-sectional area of the individual passage openings may decrease towards individual areas towards the end facing away from the metering device. This means that the cross-sectional area of the individual passage openings in the region farthest from the metering device is smaller than the cross-sectional area of the individual passage holes in the region closest to the metering device.

В предпочтительном варианте осуществления впускная труба для отработанного газа проходит по меньшей мере частично в корпусе, причем продольная центральная ось впускной трубы для отработанного газа и продольная центральная ось внутренней трубки ориентированы по существу параллельно друг к другу. Через такую впускную трубу для отработанного газа можно отработанный газ целенаправленно направлять в определенную область внутри корпуса. При этом впускная труба для отработанного газа проходит через входное отверстие камеры, что означает, что впускная труба для отработанного газа через входное отверстие вводится в камеру. При этом впускная труба для отработанного газа, в частности, имеет форму круглого цилиндра или конуса. В случае круглого входного отверстия наружный диаметр впускной трубы для отработанного газа в области входного отверстия по существу соответствует диаметру входного отверстия.In a preferred embodiment, the exhaust gas inlet pipe extends at least partially in the housing, wherein the longitudinal central axis of the exhaust gas inlet pipe and the longitudinal central axis of the inner tube are oriented substantially parallel to each other. Through such an exhaust gas inlet pipe, the exhaust gas can be purposefully directed to a specific area within the housing. In this case, the inlet pipe for the exhaust gas passes through the inlet of the chamber, which means that the inlet pipe for the exhaust gas through the inlet is introduced into the chamber. The inlet pipe for the exhaust gas, in particular, has the shape of a round cylinder or cone. In the case of a round inlet, the outer diameter of the exhaust gas inlet pipe in the region of the inlet substantially corresponds to the diameter of the inlet.

Предпочтительно впускная труба для отработанного газа проходит внутри корпуса по меньшей мере вдоль спирального участка корпуса, причем впускная труба для отработанного газа на проходящей вдоль спирального участка корпуса окружной поверхности имеет выходные отверстия. С помощью выходных отверстий поступающий во впускную трубу для отработанного газа поток отработанного газа может проходить, в частности, в спиральный участок корпуса. Выходные отверстия расположены, в частности, на всей внешней окружной впускной трубе для отработанного газа и имеют, например, круглую или щелеобразную форму. Вследствие этого также может, в частности, поступающий в аксиальном направлении во впускную трубу для отработанного газа поток отработанного газа при выходе из впускной трубы для отработанного газа через выходные отверстия «отклоняться» в радиальном направлении или получать по меньшей мере радиальную составляющую скорости. Далее это способствует тому, что отработанный газ вдоль всего снабженного выходными отверстиями участка впускной трубы для отработанного газа как можно более однородно поступает в спиральный участок корпуса.Preferably, the exhaust gas inlet pipe extends inside the housing at least along the spiral portion of the housing, the exhaust gas inlet pipe on the circumferential surface extending along the spiral portion of the housing and has outlet openings. By means of the outlet openings, the flow of exhaust gas entering the inlet pipe for the exhaust gas can pass, in particular, into the spiral portion of the housing. The outlet openings are located, in particular, on the entire outer circumferential inlet pipe for the exhaust gas and have, for example, a round or slit-like shape. As a consequence of this, in particular, the flow of exhaust gas flowing in the axial direction into the exhaust gas inlet pipe at the outlet of the exhaust gas inlet through the outlet openings can be “deflected” in the radial direction or obtain at least a radial velocity component. Further, this contributes to the fact that the exhaust gas along the entire section of the exhaust gas inlet pipe provided with outlet openings flows as uniformly as possible into the spiral portion of the housing.

Так как поступающий во впускную трубу для отработанного газа отработанный газ по меньшей мере периодически может накапливаться у обращенного от входного отверстия аксиального конца впускной трубы для отработанного газа и вместе с этим объем потока отработанного газа из выходных отверстий, которые находятся в данной области, может быть больше, чем объем потока отработанного газа из выходных отверстий, расположенных в близкой к входному отверстию области, предпочтительно уменьшают количество выходных отверстий по направлению к обращенному от входного отверстия аксиальному концу впускной трубы для отработанного газа по меньшей мере на отдельных областях. Вместе с этим достигают того, что поступающий во впускную трубу для отработанного газа отработанный газ вдоль всего снабженного выходными отверстиями участка впускной трубы для отработанного газа поступает в спиральный участок корпуса как можно более однородно. Для этого увеличивают расстояние между двумя соседними выходными отверстиями в аксиальном направлении и/или в поперечном направлении к обращенному от входного отверстия аксиальному концу впускной трубы для отработанного газа. При этом количество выходных отверстий может по направлению к обращенному от входного отверстия концу уменьшаться непрерывно (постоянно). А также количество выходных отверстий может по направлению к обращенному от входного отверстия концу уменьшаться на отдельных областях. Другими словами, при этом количество выходных отверстий в дальней от дозирующего устройства области меньше, чем количество выходных отверстий в ближней к дозирующему устройству области. При этом отдельные области между собой по существу одинакового размера. Одна область образована определенной окружной поверхностью впускной трубы для отработанного газа, причем окружная поверхность складывается из площади сплошного материала и площади поперечного сечения выходных отверстий. Это означает, что отношение площади поверхности сплошного материала к площади поперечного сечения выходных отверстий в ближней к дозирующему устройству области меньше, чем отношение площади поверхности сплошного материала к площади поперечного сечения выходных отверстий в дальней от дозирующего устройства области.Since the exhaust gas entering the exhaust gas inlet pipe can at least periodically accumulate at the axial end of the exhaust gas inlet pipe facing away from the inlet, and at the same time, the volume of the exhaust gas flow from the outlet openings that are in this area may be larger than the volume of the flow of exhaust gas from the outlet openings located in the region close to the inlet opening, the number of outlet openings is preferably reduced towards to the axial end of the exhaust gas inlet pipe at least in separate areas from the inlet. At the same time, it is achieved that the exhaust gas entering the inlet pipe for the exhaust gas along the entire portion of the exhaust gas inlet pipe provided with the outlet openings enters the spiral portion of the housing as uniformly as possible. To do this, increase the distance between two adjacent outlet openings in the axial direction and / or in the transverse direction to the axial end of the exhaust gas inlet pipe facing from the inlet. Moreover, the number of outlet openings may decrease continuously (continuously) towards the end facing away from the inlet. Also, the number of outlet openings may decrease towards individual ends towards the end facing away from the inlet. In other words, the number of outlet openings in the region farthest from the metering device is less than the number of outlet openings in the region closest to the metering device. In this case, the individual areas between each other are essentially the same size. One region is formed by a defined circumferential surface of the exhaust gas inlet pipe, the circumferential surface being the sum of the solid material area and the cross-sectional area of the outlet openings. This means that the ratio of the surface area of the continuous material to the cross-sectional area of the outlet openings in the region proximal to the metering device is less than the ratio of the surface area of the solid material to the cross-sectional area of the outlet openings in the region farthest from the metering device.

Альтернативно или дополнительно к уменьшению количества выходных отверстий предпочтительно постепенно уменьшают площадь поперечного сечения отдельных выходных отверстий по направлению к обращенному от дозирующего устройства концу. Также площадь поперечного сечения отдельных выходных отверстий можно уменьшать по направлению к обращенному от дозирующего устройства концу на отдельных областях. Это означает, что площадь поперечного сечения отдельных выходных отверстий в дальней от дозирующего устройства области меньше, чем площадь поперечного сечения отдельных выходных отверстий в ближней к дозирующему устройству области.Alternatively or in addition to reducing the number of outlet openings, it is preferable to gradually reduce the cross-sectional area of the individual outlet openings towards the end facing away from the metering device. Also, the cross-sectional area of the individual outlet openings can be reduced towards the end facing away from the metering device in separate areas. This means that the cross-sectional area of the individual outlet openings in the region farthest from the metering device is smaller than the cross-sectional area of the individual outlet openings in the region closest to the metering device.

Целесообразно, чтобы внутренняя трубка была выполнена в форме круглого цилиндра или конуса. Указанные формы, в зависимости от применяемого дозирующего устройства и связанного с ним распространения жидкости и/или смеси жидкость-газ, положительно влияют на однородное распространение жидкости и/или смеси жидкость-газ в области смешения. В случае конусообразной внутренней трубки диаметр внутренней трубки увеличивается в направлении к обращенному от дозирующего устройства концу.It is advisable that the inner tube was made in the form of a round cylinder or cone. These forms, depending on the metering device used and the associated distribution of the liquid and / or liquid-gas mixture, have a positive effect on the uniform distribution of the liquid and / or liquid-gas mixture in the mixing area. In the case of a conical inner tube, the diameter of the inner tube increases towards the end facing away from the metering device.

Проходные отверстия предпочтительно снабжены направляющими элементами для отработанного газа, которые выступают из главной протяженности боковой поверхности. Данные направляющие элементы для отработанного газа служат, в частности, с одной стороны для направления потока отработанного газа и с другой стороны предотвращают выход жидкости и/или смеси жидкость-газ из области смешения. Далее поступающие через входные отверстия частичные потоки отработанного газа с помощью направляющих элементов для отработанного газа закручиваются, и/или полученное на спиральном участке корпуса закручивание усиливается. Геометрию направляющих элементов для отработанного газа необходимо в каждом отдельном случае специально подбирать, в частности, в зависимости от характеристик распространения вводимой жидкости и/или вводимой смеси жидкость-газ в область смешения, а также от объема поступающего потока отработанного газа.The passage openings are preferably provided with exhaust gas guide elements which protrude from the main length of the side surface. These guide elements for the exhaust gas serve, in particular, on the one hand for guiding the flow of the exhaust gas and on the other hand prevent the liquid and / or liquid-gas mixture from escaping from the mixing area. Further, the partial exhaust gas flows through the inlet openings are twisted by means of guide elements for the exhaust gas, and / or the twisting obtained in the spiral portion of the housing is enhanced. The geometry of the guide elements for the exhaust gas must be specially selected in each individual case, in particular, depending on the distribution characteristics of the introduced liquid and / or the introduced liquid-gas mixture into the mixing region, as well as on the volume of the incoming exhaust gas stream.

При этом целесообразно, чтобы направляющие элементы для отработанного газа располагались по меньшей мере в области смешения. Наряду с этим можно у входного отверстия также дополнительно предусмотреть направляющий элемент для отработанного газа так, чтобы он проходил в промежутке между боковой поверхностью внутренней трубки и стенкой корпуса. Предпочтительно данный направляющий элемент для отработанного газа или оба направляющих элемента для отработанного газа выполнены таким образом, чтобы они, если смотреть в направлении от продольной центральной оси внутренней трубки радиально наружу, визуально полностью «закрывали» проходное отверстие, что означает, что в проходное отверстие поток может проникать перпендикулярно воображаемому лучу, проходящему от продольной центральной оси радиально наружу.In this case, it is advisable that the guide elements for the exhaust gas are located at least in the mixing region. In addition, a guide element for the exhaust gas can also be provided at the inlet so that it extends between the side surface of the inner tube and the wall of the housing. Preferably, this exhaust gas guide element or both exhaust gas guide elements are designed so that when viewed in the direction from the longitudinal central axis of the inner tube radially outward, they completely “completely” cover the passage opening, which means that there is a flow in the passage opening can penetrate perpendicular to an imaginary ray passing from the longitudinal central axis radially outward.

Предпочтительно направляющие элементы для отработанного газа выполнены за одно целое с боковой поверхностью внутренней трубки. Это делает возможным простое и экономичное изготовление.Preferably, the guide elements for the exhaust gas are integrally formed with the side surface of the inner tube. This makes simple and economical manufacture possible.

В одном предпочтительном варианте осуществления проекция оси открывания направляющего элемента для отработанного газа на проходящую через проходное отверстие направляющего элемента для отработанного газа среднюю продольную плоскость внутренней трубки образует с продольной центральной осью внутренней трубки угол наклона от 5° до 90°, предпочтительно от 30° до 50°, особенно предпочтительно от 35° до 40°. При наклоне направляющего элемента для отработанного газа под таким углом можно, в частности, особенно эффективно препятствовать выходу жидкости и/или смеси жидкость-газ из области смешения. При этом средняя продольная плоскость, во-первых, проходит через центр соответствующего проходного отверстия и, во-вторых, проходит через продольную центральную ось внутренней трубки и располагается вдоль данной продольной центральной оси. Другими словами, в случае угла наклона речь идет об угле, на который направляющий элемент для отработанного газа отклоняется от основной боковой поверхности внутренней трубки, то есть от боковой поверхности без учета направляющих элементов для отработанного газа.In one preferred embodiment, the projection of the opening axis of the exhaust gas guide element to the middle longitudinal plane of the inner tube passing through the passageway of the exhaust gas guide element forms an inclination angle of 5 ° to 90 °, preferably 30 ° to 50, with the longitudinal central axis of the inner tube °, particularly preferably from 35 ° to 40 °. By tilting the guide element for the exhaust gas at such an angle, it is possible, in particular, to particularly effectively prevent the liquid and / or liquid-gas mixture from escaping from the mixing region. In this case, the average longitudinal plane, firstly, passes through the center of the corresponding passage hole and, secondly, passes through the longitudinal central axis of the inner tube and is located along this longitudinal central axis. In other words, in the case of the angle of inclination, we are talking about the angle at which the guide element for the exhaust gas deviates from the main side surface of the inner tube, that is, from the side surface without taking into account the guide elements for the exhaust gas.

Целесообразно, чтобы ось открывания направляющего элемента для отработанного газа образовывала с проходящей через проходное отверстие направляющего элемента для отработанного газа средней продольной плоскостью внутренней трубки ориентирующий угол от 0° до 90°, предпочтительно от 10° до 90°, особенно предпочтительно от 20° до 90°. При этом средняя продольная плоскость, во-первых, проходит через центр соответствующего проходного отверстия и, во-вторых, проходит через продольную центральную ось внутренней трубки и располагается вдоль данной продольной центральной оси. Другими словами, ориентирующий угол обозначает такой угол, на который проходное отверстие «повернуто наружу» от хода, ориентированного в направлении продольной центральной оси внутренней трубки. При ориентации направляющих элементов для отработанного газа с ориентирующим углом меньше 90° направляющие элементы для отработанного газа вызывают частичное отклонение частей потока отработанного газа от основного направления впрыска. Вследствие этого, в частности, достигается то, что поступающий из спирального участка корпуса отработанный газ через проходные отверстия и расположенные на них направляющие элементы для отработанного газа отклоняется с образованием частичных потоков отработанного газа, которые имеют определенную составляющую скорости, проходящую в основном направлении впрыска дозирующего устройства, что, в свою очередь, способствует однородному смешиванию жидкости и/или смеси жидкость-газ с отработанным газом.It is advisable that the opening axis of the exhaust gas guide element forms an orientation angle of 0 ° to 90 °, preferably 10 ° to 90 °, particularly preferably 20 ° to 90, passing through the passage opening of the exhaust gas guide element through the middle longitudinal plane of the inner tube °. In this case, the average longitudinal plane, firstly, passes through the center of the corresponding passage hole and, secondly, passes through the longitudinal central axis of the inner tube and is located along this longitudinal central axis. In other words, the orientation angle denotes the angle at which the passage opening is “turned outward” from the stroke oriented in the direction of the longitudinal central axis of the inner tube. When the exhaust gas guide elements are oriented with an orientation angle of less than 90 °, the exhaust gas guide elements cause a partial deviation of parts of the exhaust gas stream from the main injection direction. As a result of this, in particular, it is achieved that the exhaust gas coming from the spiral portion of the housing through the passage openings and the guide elements for the exhaust gas located on them is deflected to form partial exhaust gas flows that have a certain velocity component extending in the main direction of the injection of the metering device , which, in turn, promotes uniform mixing of the liquid and / or the liquid-gas mixture with the exhaust gas.

В целесообразном варианте осуществления дозирующее устройство расположено коаксиально с продольной центральной осью внутренней трубки. Вследствие этого возможно центральное дозированное добавление в область смешения, что положительно влияет на равномерное распространение жидкости и/или смеси жидкость-газ и вместе с этим на однородное смешивание с отработанным газом.In a suitable embodiment, the metering device is located coaxially with the longitudinal central axis of the inner tube. As a result of this, a central dosed addition to the mixing region is possible, which positively affects the uniform distribution of the liquid and / or the liquid-gas mixture and, at the same time, the uniform mixing with the exhaust gas.

Предпочтительно образованное проходными отверстиями внутренней трубки проходное сечение составляет от 80% до 300% входного сечения входного отверстия, предпочтительно от 90% до 250%. Такое соотношение входного сечения и проходного сечения положительно влияет на однородное поступление отработанного газа в область смешения.Preferably, the passage section formed by the through holes of the inner tube is from 80% to 300% of the inlet section of the inlet, preferably from 90% to 250%. This ratio of the inlet to the inlet has a positive effect on the uniform flow of exhaust gas into the mixing region.

Предпочтительно боковая поверхность внутренней трубки дополнительно к входным отверстиям, в частности в области аксиального конца спирального участка камеры, имеет по меньшей мере частично окружной кольцевой зазор, который служит в качестве «байпаса» для отработанного газа. При этом в области кольцевого зазора необязательно (в виде опции) может быть расположен отклоняющий элемент, который вызывает по меньшей мере частично отклонение поступающего через кольцевой зазор потока отработанного газа от основного направления впрыска дозирующего устройства.Preferably, the side surface of the inner tube, in addition to the inlet openings, in particular in the region of the axial end of the spiral portion of the chamber, has at least partially a circumferential annular gap, which serves as a “bypass” for the exhaust gas. Moreover, in the area of the annular gap optionally (as an option) a deflecting element can be located, which causes at least partially deviation of the flow of exhaust gas coming through the annular gap from the main injection direction of the metering device.

Предпочтительно внутренняя трубка расположена в спиральном участке корпуса таким образом, что в окружном направлении внутренней трубки между внутренней трубкой и стенкой корпуса постоянно имеется зависимое от формы спирали расстояние. Таким образом, между внутренней трубкой и стенкой корпуса, если смотреть в окружном направлении, постоянно имеется промежуточное пространство и не образуется «тупиков», в которых может накапливаться поступающий отработанный газ. Это положительно влияет на однородное течение потока через спиральный участок корпуса.Preferably, the inner tube is located in the spiral portion of the housing so that in the circumferential direction of the inner tube between the inner tube and the wall of the housing there is always a distance dependent on the shape of the spiral. Thus, between the inner tube and the wall of the housing, when viewed in the circumferential direction, there is always an intermediate space and no “dead ends” are formed in which the incoming exhaust gas can accumulate. This positively affects the uniform flow through the spiral portion of the housing.

Вторую задачу решают с помощью способа смешивания отработанного газа с жидкостью и/или смесью жидкость-газ с применением описанного выше смешивающего устройства.The second problem is solved using the method of mixing the exhaust gas with a liquid and / or a liquid-gas mixture using the mixing device described above.

С помощью данного способа обеспечивается максимально однородное смешивание жидкости и/или смеси жидкость-газ с отработанным газом независимо от или лишь с небольшим влиянием объема поступающего отработанного газа. Благодаря тому, что отработанный газ поступает через проходящий вдоль проходных отверстий внутренней трубки спиральный участок корпуса, у внешней боковой поверхности внутренней трубки устанавливаются приблизительно одинаковые условия обтекания и давления, так что, в частности, если смотреть в направлении, происходит равномерное поступление отработанного газа через проходные отверстия в область смешения, и в области смешения могут формироваться вращательно-симметричные условия обтекания.Using this method, the most homogeneous mixing of the liquid and / or liquid-gas mixture with the exhaust gas is ensured, regardless of or with only a slight influence of the volume of the incoming exhaust gas. Due to the fact that the exhaust gas enters through the spiral section of the casing running along the passage openings of the inner tube, approximately the same flow conditions and pressure are established at the outer side surface of the inner tube, so that, in particular, when looking in the direction, the exhaust gas flows uniformly through the passage holes in the mixing region, and in the mixing region, rotationally symmetric flow conditions can form.

Примеры вариантов осуществления данного изобретения далее разъясняются более подробно с помощью чертежей. На чертежах представлено:Examples of embodiments of the present invention are further explained in more detail using the drawings. The drawings show:

Фиг. 1 - смешивающее устройство в схематическом изображении.FIG. 1 is a mixing device in a schematic representation.

Фиг. 2 - продольный разрез по линии разреза А-А смешивающего устройства с фиг. 1 в схематическом изображении.FIG. 2 is a longitudinal section along the section line AA of the mixing device of FIG. 1 in a schematic representation.

Фиг. 3 - поперечный разрез по линии разреза В-В смешивающего устройства с фиг. 2 в схематическом изображении.FIG. 3 is a cross-sectional view along the section line BB of the mixing device of FIG. 2 in a schematic representation.

Фиг. 4 - спиральный участок корпуса в альтернативном варианте осуществления в схематическом изображении.FIG. 4 shows a spiral portion of a housing in an alternative embodiment in a schematic representation.

Фиг. 5 - внутренняя трубка в другом варианте осуществления в схематическом изображении.FIG. 5 is an inner tube in another embodiment in a schematic representation.

Фиг. 6 - продольный разрез по линии разреза E-E увеличенного фрагмента внутренней трубки с фиг. 5 в схематическом изображении.FIG. 6 is a longitudinal section along the cut line E-E of an enlarged fragment of the inner tube of FIG. 5 in a schematic representation.

Фиг. 7 - продольный разрез различных вариантов осуществления направляющего элемента для отработанного газа в схематическом изображении.FIG. 7 is a longitudinal section through various embodiments of an exhaust gas guide element in a schematic diagram.

Фиг. 8 - продольный разрез смешивающего устройства в альтернативном варианте осуществления в схематическом изображении.FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a mixing device in an alternative embodiment in a schematic representation.

Фиг. 9a-9c - продольный разрез увеличенного фрагмента C различных вариантов осуществления направляющих элементов и внутренней трубки с фиг. 8 в схематическом изображении.FIG. 9a-9c is a longitudinal section through an enlarged fragment C of various embodiments of the guide elements and the inner tube of FIG. 8 in a schematic representation.

На фиг. 1 в схематическом изображении представлено смешивающее устройство 2 для последующей обработки отработанного газа в выхлопной системе двигателя внутреннего сгорания. При этом смешивающее устройство 2 находится перед SCR-катализатором по ходу потока. Смешивающее устройство 2 включает в себя корпус 4 и расположенную внутри корпуса 4 внутреннюю трубку 6 в форме круглого цилиндра. Внутри внутренней трубки 6 образуется область 8 смешения.In FIG. 1 shows in a schematic illustration a mixing device 2 for the subsequent processing of exhaust gas in an exhaust system of an internal combustion engine. In this case, the mixing device 2 is located upstream of the SCR catalyst. The mixing device 2 includes a housing 4 and an inner tube 6 in the shape of a round cylinder located inside the housing 4. Inside the inner tube 6, a mixing region 8 is formed.

На фиг. 2 в схематическом изображении представлен продольный разрез по линии разреза A-A смешивающего устройства 2 с фиг. 1. При этом можно видеть расположенную в корпусе 4 внутреннюю трубку 6 с образованной внутри нее областью 8 смешения. Коаксиально с продольной центральной осью внутренней трубки 6 на торце корпуса 4 установлено дозирующее устройство 10. Дозирующее устройство 10 служит для добавления смеси жидкость-газ в форме аэрозоля 14 в область 8 смешения через сопло 12. При этом жидкость представляет собой раствор мочевины.In FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view taken along the section line A-A of the mixing device 2 of FIG. 1. In this case, the inner tube 6 located in the housing 4 can be seen with the mixing region 8 formed inside it. A metering device 10 is installed coaxially with the longitudinal central axis of the inner tube 6 at the end of the housing 4. The metering device 10 serves to add a liquid-gas mixture in the form of an aerosol 14 to the mixing region 8 through the nozzle 12. In this case, the liquid is a urea solution.

Внутренняя трубка 6 на своей боковой поверхности 16 имеет проходные отверстия 18, через которые отработанный газ может поступать в область 8 смешения. Проходные отверстия 18 снабжены направляющими элементами 20 для отработанного газа, которые отстоят от главной протяженности боковой поверхности 16. Данные направляющие элементы 20 для отработанного газа служат, в частности, для направления потока отработанного газа и, кроме того, для предотвращения выхода аэрозоля 14 из области 8 смешения. При этом направляющие элементы 20 для отработанного газа выполнены за одно целое с боковой поверхностью 16 внутренней трубки 6, что делает возможным простое и экономичное изготовление.The inner tube 6 on its lateral surface 16 has passage openings 18 through which the exhaust gas can enter the mixing region 8. The passage openings 18 are provided with exhaust gas guides 20 that are spaced apart from the main length of the side surface 16. These exhaust gas guides 20 are used, in particular, to direct the flow of exhaust gas and, in addition, to prevent aerosol 14 from leaving region 8 blending. In this case, the exhaust gas guides 20 are made integrally with the side surface 16 of the inner tube 6, which makes simple and economical manufacture possible.

При этом количество проходных отверстий 18 постоянно уменьшается по направлению к обращенному от дозирующего устройства 10 аксиальному концу внутренней трубки 6. Для этого увеличивается расстояние между соседними проходными отверстиями 18 в аксиальном направлении и в поперечном направлении к обращенному от дозирующего устройства 10 аксиальному концу внутренней трубки 6. Благодаря этому реализуется уменьшение образованного проходными отверстиями 18 проходного сечения по направлению к обращенному от дозирующего устройства 10 аксиальному концу внутренней трубки 6. Далее на фиг. 2 можно видеть, что проходные отверстия 18 «повернуты наружу» относительно хода, ориентированного в направлении продольной центральной оси внутренней трубки 6.The number of passage holes 18 is constantly decreasing towards the axial end of the inner tube 6 facing away from the metering device 10. To do this, the distance between adjacent passage holes 18 in the axial direction and in the transverse direction to the axial end of the inner tube 6 facing away from the metering device 10 is increasing. Due to this, a reduction in the passage section formed by the passage openings 18 is realized in the direction towards the axial section facing away from the metering device 10 ontsu inner tube 6. Further, in FIG. 2 it can be seen that the passage openings 18 are “turned outward” with respect to a stroke oriented in the direction of the longitudinal central axis of the inner tube 6.

Далее корпус 4 включает в себя спиральный участок 20, который проходит вдоль всех проходных отверстий 18 внутренней трубки 6, что означает, все проходные отверстия 18 внутренней трубки 6 расположены внутри данного спирального участка 20 корпуса.Further, the housing 4 includes a spiral section 20, which extends along all the passage holes 18 of the inner tube 6, which means that all the passage holes 18 of the inner tube 6 are located inside this spiral section 20 of the case.

Через входное отверстие 24 в корпус 4 проходит впускная труба 26 для отработанного газа в форме круглого цилиндра. Другими словами впускная труба 26 для отработанного газа направлена в корпус 4 через входное отверстие 24. При этом внешний диаметр впускной трубы 26 для отработанного газа по существу соответствует диаметру входного отверстия 24. Продольная центральная ось впускной трубы 26 для отработанного газа и продольная центральная ось внутренней трубки 6 ориентированы параллельно друг к другу, и впускная труба 26 для отработанного газа проходит аксиально вдоль всего спирального участка 22 корпуса. Кроме того, вдоль всего спирального участка 22 впускная труба 26 для отработанного газа имеет выходные отверстия 28. Выходные отверстия 28 расположены по всей окружной поверхности 30 впускной трубы 26 для отработанного газа и имеют круглую форму.An inlet pipe 26 for exhaust gas in the form of a round cylinder passes through an inlet 24 into the housing 4. In other words, the exhaust gas inlet pipe 26 is directed into the housing 4 through the inlet 24. In this case, the outer diameter of the exhaust gas inlet 26 substantially corresponds to the diameter of the inlet 24. The longitudinal central axis of the exhaust gas inlet 26 and the longitudinal central axis of the inner tube 6 are oriented parallel to each other, and the exhaust gas inlet pipe 26 extends axially along the entire spiral portion 22 of the housing. In addition, along the entire spiral portion 22, the exhaust gas inlet pipe 26 has outlet openings 28. The outlet openings 28 are located on the entire circumferential surface 30 of the exhaust gas inlet 26 and have a circular shape.

При эксплуатации поступающий в смешивающее устройство 2 поток 32 отработанного газа сначала проходит через впускную трубу 26 для отработанного газа в направлении корпуса 4 и при этом проходит через выходные отверстия 28 в спиральный участок 22 корпуса. Подводимый поток 32 отработанного газа при выходе из впускной трубы 26 для отработанного газа через выходные отверстия 28 «отклоняется» от аксиального направления в радиальном направлении или, соответственно, получает по меньшей мере радиальную составляющую скорости. Далее подводимый поток 32 отработанного газа вдоль всего снабженного выходными отверстиями 28 участка впускной трубы 26 для отработанного газа относительно однородно поступает в спиральный участок 22 корпуса.In operation, the exhaust gas stream 32 entering the mixing device 2 first passes through the exhaust gas inlet pipe 26 in the direction of the housing 4, and thus passes through the outlet openings 28 into the spiral portion 22 of the housing. The supplied exhaust gas stream 32 at the exit from the exhaust gas inlet pipe 26 through the outlet openings 28 “deviates” from the axial direction in the radial direction or, accordingly, receives at least a radial velocity component. Further, the supplied exhaust gas stream 32 along the entire portion of the exhaust gas inlet pipe 26 provided with outlet openings 28 flows relatively uniformly into the spiral portion 22 of the housing.

Благодаря тому, что спиральный участок 22 корпуса проходит вдоль всех выходных отверстий 28 и, в частности, вдоль всех проходных отверстий 18, обеспечивается то, что у боковой поверхности 16 внутренней трубки 6, вдоль снабженного проходными отверстиями 18 участка, преобладают приблизительно одинаковые условия обтекания и давления. Вследствие этого, в частности, если смотреть в окружном направлении, происходит равномерное поступление частичных потоков отработанного газа через проходные отверстия 18 в область 8 смешения, и в области 8 смешения образуются вращательно-симметричные условия обтекания. Вследствие этого аэрозоль 14 может однородно распространяться в области 8 смешения, так как, в частности, в окружном направлении вокруг центральной оси главного потока аэрозоля 14, которая при данном расположении по существу соответствует продольной центральной оси внутренней трубки 6, существуют приблизительно равномерные условия обтекания и давления. Это способствует однородному смешиванию аэрозоля 14 с поступающим через проходные отверстия 18 отработанным газом в виде частичных потоков отработанного газа.Due to the fact that the spiral section 22 of the casing extends along all outlet openings 28 and, in particular, along all passage openings 18, it is ensured that approximately the same flow conditions prevail at the side surface 16 of the inner tube 6 along the section provided with passage openings 18 pressure. As a result of this, in particular, when looking in the circumferential direction, there is a uniform flow of partial exhaust gas flows through passage openings 18 to the mixing region 8, and rotationally symmetric flow conditions are formed in the mixing region 8. As a result of this, the aerosol 14 can uniformly propagate in the mixing region 8, since, in particular, in the circumferential direction around the central axis of the main stream of aerosol 14, which at this location substantially corresponds to the longitudinal central axis of the inner tube 6, approximately uniform flow and pressure conditions exist . This contributes to the uniform mixing of the aerosol 14 with the exhaust gas flowing through the orifices 18 in the form of partial exhaust gas flows.

Так как поступающий в аксиальном направлении в впускную трубу 26 для отработанного газа поток 32 отработанного газа, который направляется аксиально по направлению к обращенному от дозирующего устройства 10 аксиальному концу, может по меньшей мере периодически накапливаться в данной конечной области впускной трубы 26 для отработанного газа, то объем потока отработанного газа, который проходит через выходные отверстия 28, которые находятся в данной области, по меньшей мере периодически больше, чем объем отработанного газа, который проходит через выходные отверстия 28 в ближней к дозирующему устройству области.Since the exhaust gas stream 32 flowing axially into the exhaust gas inlet pipe 26, which flows axially towards the axial end facing away from the metering device 10, can at least periodically accumulate in this end region of the exhaust gas inlet pipe 26, the volume of the flow of exhaust gas that passes through the outlet openings 28 that are in a given area is at least periodically greater than the volume of exhaust gas that passes through cut off holes 28 near to the dispenser area.

Однако благодаря непрерывному уменьшению количества проходных отверстий 18 по направлению к обращенному от дозирующего устройства 10 аксиальному концу внутренней трубы 6 достигается то, что поступающий во внутреннюю трубку 6 отработанный газ, также аксиально вдоль всего, снабженного проходными отверстиями 18 участка, чрезвычайно однородно поступает в область 8 смешения. Это оказывает положительное влияние на равномерность условий обтекания и давления в области 8 смешения и вместе с этим на однородное смешивание аэрозоля 14 с отработанным газом.However, due to the continuous decrease in the number of passage openings 18 towards the axial end of the inner pipe 6 facing away from the metering device 10, it is achieved that the exhaust gas entering the inner tube 6 also axially along the whole provided with passage openings 18 extends extremely uniformly into the region 8 blending. This has a positive effect on the uniformity of the flow conditions and pressure in the mixing region 8 and, at the same time, on the uniform mixing of the aerosol 14 with the exhaust gas.

Далее благодаря показанной ориентации проходных отверстий 18 и вместе с этим, в частности, соответствующих направляющих элементов 20 для отработанного газа происходит частичное отклонение поступающих через проходные отверстия 18 частичных потоков отработанного газа от основного направления впрыска аэрозоля 14. Отклоненные, в частности, в близкой к дозирующему устройству области частичные потоки отработанного газа получают определенную, проходящую в основном направлении впрыска дозирующего устройства 10 составляющую скорости. Это дополнительно способствует однородному смешиванию аэрозоля 14 с отработанным газом, так как, в частности, в близкой к дозирующему устройству области не происходит или происходит лишь небольшое отклонение аэрозоля 14.Further, due to the shown orientation of the passage openings 18 and, in particular, of the corresponding guide elements 20 for the exhaust gas, partial partial flow of the exhaust gas flowing through the passage openings 18 occurs from the main injection direction of the aerosol 14. Deviated, in particular, close to the metering Partial exhaust gas flows receive a specific velocity component passing in the main direction of the injection of the metering device 10 to the device of the region. This further contributes to the uniform mixing of the aerosol 14 with the exhaust gas, since, in particular, in the region close to the metering device, no or only a slight deviation of the aerosol 14 occurs.

Из внутренней трубки 6 и затем из корпуса 4 в аксиальном направлении в SCR-катализатор поступает однородно перемешанная смесь аэрозоль - отработанный газ.From the inner tube 6 and then from the housing 4 in the axial direction, a uniformly mixed aerosol-exhaust gas mixture enters the SCR catalyst.

На фиг. 3 представлено в схематическом изображении поперечный разрез по линии разреза B-B смешивающего устройства с фиг. 2. При этом, в частности, можно видеть расположение внутренней трубки 6 в спиральном участке 22 корпуса. По причине обусловленного спиральной формой в окружном направлении уменьшения объема промежуточного пространства между внутренней трубкой 6 и стенкой корпуса обеспечивается то, что у находящейся снаружи боковой поверхности 8 внутренней трубки 6 вдоль периферии преобладают приблизительно одинаковые условия обтекания и давления потока, вследствие чего может происходить максимально равномерное поступление отработанного газа в область 8 смешения.In FIG. 3 is a schematic cross-sectional view along the section line B-B of the mixing device of FIG. 2. In this case, in particular, you can see the location of the inner tube 6 in the spiral section 22 of the housing. Due to the reduction in the volume of the intermediate space between the inner tube 6 and the housing wall due to the spiral shape in the circumferential direction, it is ensured that approximately the same flow conditions and flow pressure prevail along the peripheral side surface 8 of the inner tube 6 along the periphery, as a result of which the maximum exhaust gas to mixing area 8.

На фиг. 4 представлен в схематическом изображении спиральный участок 22 корпуса в альтернативном варианте осуществления. При этом можно видеть, что внутренняя трубка 6 таким образом расположена в спиральном участке 22 корпуса, что в окружном направлении между внутренней стенкой 6 и стенкой корпуса постоянно имеется зависимое от хода спиральной формы расстояние s. Таким образом, между внутренней трубкой 6 и стенкой корпуса в окружном направлении постоянно имеется промежуточное пространство и не образуется «тупиков», в которых мог бы накапливаться поступающий отработанный газ. Это положительно влияет на однородное течение потока через спиральный участок 22 корпуса. Радиус кривизны спирального участка 22 корпуса соответствует следующему уравнению спирали:In FIG. 4 is a schematic illustration of a spiral portion 22 of an enclosure in an alternative embodiment. It can be seen that the inner tube 6 is thus located in the spiral portion 22 of the casing, so that in the circumferential direction between the inner wall 6 and the casing wall there is always a distance s dependent on the progress of the spiral shape. Thus, between the inner tube 6 and the wall of the housing in the circumferential direction there is always an intermediate space and no “dead ends” are formed in which the incoming exhaust gas could accumulate. This positively affects the uniform flow through the spiral portion 22 of the housing. The radius of curvature of the spiral portion 22 of the housing corresponds to the following equation of the spiral:

r(ϕ)=(D+s)/2+A-ϕ/360×Ar (ϕ) = (D + s) / 2 + A-ϕ / 360 × A

В данном уравнении r означает радиус кривизны, D - диаметр внутренней трубки 6, s - расстояние от боковой поверхности 8 внутренней трубки 6 до стенки спирального участка 22 корпуса, и A - поперечное сечение проходного отверстия спирального корпуса.In this equation, r means the radius of curvature, D is the diameter of the inner tube 6, s is the distance from the side surface 8 of the inner tube 6 to the wall of the spiral portion 22 of the casing, and A is the cross section of the bore of the spiral casing.

На фиг. 5 представлена в схематическом изображении внутренняя трубка 6 в следующем варианте осуществления. При этом изображены расположенные на боковой поверхности 16 внутренней трубки 6 проходные отверстия 18 и выполненные за одно целое на проходных отверстиях 18 направляющие элементы 20 для отработанного газа. Проходные отверстия 18 и направляющие элементы 20 для отработанного газа «повернуты наружу» от хода, ориентированного в направлении продольной центральной оси внутренней трубки 6, на ориентирующий угол α. Ориентирующий угол α при этом образован между осью 36 открывания направляющего элемента 20 для отработанного газа и проходящей через проходное отверстие 18 направляющего элемента 20 для отработанного газа средней продольной поверхностью 38 внутренней трубки 6. При этом средняя продольная поверхность 38, во-первых, проходит через центр соответствующего проходного отверстия 18 и, во-вторых, через продольную центральную ось внутренней трубки 6 и располагается вдоль данной продольной центральной оси. При расположении направляющих элементов для отработанного газа с ориентирующим углом α меньше 90°, проходные отверстия 18 и, в частности, направляющие элементы 20 для отработанного газа вызывают определенное отклонение проходящих через проходные отверстия 18 частичных потоков отработанного газа от основного направления впрыска дозирующего устройства 10. При этом ориентирующий угол α увеличивается в аксиальном направлении направо, что означает аксиально в направлении к обращенному от дозирующего устройства 10 концу. Величина ориентирующего угла α и, в частности, его увеличение в аксиальном направлении направо, при этом, в частности, зависит от применяемого в отдельном случае дозирующего устройства 10 и сопла 12, а также от объема потока отработанного газа, который проходит через проходные отверстия 18 в область 8 смешения внутренней трубки 6.In FIG. 5 is a schematic illustration of an inner tube 6 in the following embodiment. At the same time, passage openings 18 located on the side surface 16 of the inner tube 6 are shown and exhaust elements 20 made integrally on the passage openings 18. The passage openings 18 and the exhaust gas guides 20 are “turned outward” from a stroke oriented in the direction of the longitudinal central axis of the inner tube 6 by an orientation angle α. An orienting angle α is thus formed between the opening axis 36 of the exhaust gas guide 20 and passing through the passage 18 of the exhaust gas guide 20 through the middle longitudinal surface 38 of the inner tube 6. In this case, the middle longitudinal surface 38, firstly, passes through the center the corresponding bore hole 18 and, secondly, through the longitudinal central axis of the inner tube 6 and is located along this longitudinal central axis. When the guiding elements for the exhaust gas with an orientation angle α are less than 90 °, the passage openings 18 and, in particular, the guide elements 20 for the exhaust gas cause a certain deviation of the partial exhaust gas flows passing through the passage openings 18 from the main injection direction of the metering device 10. When this orientation angle α increases in the axial direction to the right, which means axially in the direction towards the end facing away from the metering device 10. The value of the orientation angle α and, in particular, its increase in the axial direction to the right, in particular, depends on the metering device 10 and the nozzle 12 used in a particular case, as well as on the volume of the exhaust gas stream that passes through the passage openings 18 to mixing region 8 of the inner tube 6.

На фиг. 6 представлен в схематическом изображении продольный разрез по линии разреза E-E увеличенного участка внутренней трубки с фиг. 5. При этом можно видеть расположенные на боковой поверхности 16 внутренней трубки 6 проходные отверстия 18 и, в частности, выполненные за одно целое на проходных отверстиях 18 направляющие элементы 20 для отработанного газа. На каждом проходном отверстии 18 один направляющий элемент 20 для отработанного газа проходит в область 8 смешения, а следующий направляющий элемент 20 для отработанного газа проходит в промежуточное пространство между боковой поверхностью 16 внутренней трубки 6 и стенкой 4 корпуса, в котором расположена внутренняя трубка 6. При этом оба направляющих элемента 20 для отработанного газа таким образом формируют входное отверстие 18, что они, если смотреть от продольной центральной оси внутренней трубки 6 радиально наружу, по возможности полностью визуально «закрывают» проходное отверстие. Таким образом, особенно эффективно предотвращается выход из образованной дозирующим устройством 10 внутри внутренней трубки 6 области 8 смешения. Представленные направляющие элементы 20 для отработанного газа при этом отстоят на угол β наклона от основной боковой поверхности внутренней трубки 6, то есть от боковой поверхности 8 без учета направляющих элементов 20 для отработанного газа.In FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view taken along the cut line E-E of an enlarged portion of the inner tube of FIG. 5. In this case, the passage openings 18 located on the lateral surface 16 of the inner tube 6 can be seen, and, in particular, guide elements 20 for the exhaust gas integrally formed on the passage openings 18. At each passage 18, one exhaust gas guide 20 extends into the mixing region 8, and the next exhaust gas guide 20 extends into the intermediate space between the side surface 16 of the inner tube 6 and the wall 4 of the housing in which the inner tube 6. in this way, both exhaust gas guide elements 20 thus form an inlet 18 that they, when viewed from the longitudinal central axis of the inner tube 6, radially outward, as completely as possible visually “close” the passage opening. Thus, the exit from the mixing region 8 formed by the metering device 10 inside the inner tube 6 is particularly effectively prevented. The presented guide elements 20 for the exhaust gas are thus separated by an inclination angle β from the main side surface of the inner tube 6, that is, from the side surface 8 without taking into account the guide elements 20 for the exhaust gas.

На фиг. 7 в схематическом изображении представлен продольный разрез различных вариантов осуществления направляющего элемента 20 для отработанного газа, которые расположены на проходных отверстиях 18 боковой поверхности 16 внутренней трубки 6, которая установлена в корпусе 4. В варианте V1 только один направляющий элемент 20 для отработанного газа расположен у проходного отверстия 18, который проходит в промежуточное пространство между боковой поверхностью 16 и стенкой корпуса 4. В варианте V2 представлено проходное отверстие 18, на котором расположен направляющий элемент 20 для отработанного газа, который проходит в образованную внутри внутренней трубки 6 область 8 смешения. Вариант V3 соответствует представленному на фиг. 8 варианту осуществления.In FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view of various embodiments of the exhaust gas guide member 20, which are located on the passage openings 18 of the side surface 16 of the inner tube 6 that is installed in the housing 4. In Embodiment V1, only one exhaust gas guide element 20 is located at the passage holes 18, which extends into the intermediate space between the side surface 16 and the wall of the housing 4. In option V2, a passage hole 18 is provided, on which an exhaust gas guide 20 that extends into the mixing region 8 formed inside the inner tube 6. Option V3 corresponds to that shown in FIG. 8 embodiment.

На фиг. 8 представлен в схематическом изображении продольный разрез смешивающего устройства 2 в альтернативном варианте осуществления. При этом смешивающее устройство 2 по существу соответствует представленному на фиг. 1-3 смешивающему устройству. В отличие от него расстояние между двумя соседними выходными отверстиями 28 во впускной трубе 26 увеличивается для отработанного газа в аксиальном направлении к обращенному от входного отверстия 24 аксиальному концу впускной трубы 26 для отработанного газа. Следовательно, уменьшается количество выходных отверстий 28 по направлению к обращенному от входного отверстия 24 концу. Вместе с этим достигается то, что поступающий во впускную трубу 26 для отработанного газа поток 32 отработанного газа вдоль всего снабженного выходными отверстиями 28 участка впускной трубы 26 для отработанного газа проходит максимально однородно в спиральный участок 22 корпуса.In FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional view of a mixing device 2 in an alternative embodiment. In this case, the mixing device 2 essentially corresponds to that shown in FIG. 1-3 mixing device. In contrast, the distance between two adjacent outlet openings 28 in the inlet pipe 26 increases for the exhaust gas in the axial direction to the axial end of the inlet pipe 26 for the exhaust gas facing from the inlet 24. Therefore, the number of outlet openings 28 decreases toward the end facing away from the inlet 24. At the same time, it is achieved that the exhaust gas stream 32 entering the inlet pipe 26 for exhaust gas along the entire portion of the exhaust gas inlet pipe 26 provided with outlet openings 28 extends as uniformly as possible into the spiral portion 22 of the casing.

Кроме того, боковая поверхность 16 внутренней трубки 6 в близкой к дозирующему устройству области имеет окружной кольцевой зазор, который служит в качестве перепускного (байпасного) канала 40 для отработанного газа. Направляющий элемент 42 расположен на дозирующем устройстве 10 и коаксиально с ним и выступает аксиально в область 8 смешения внутренней трубки 6. Направляющий элемент 42 предотвращает подачу аэрозоля 14 с поступающим через перепускной канал 40 частично потоком отработанного газа в ближнюю к дозирующему устройству область. Далее направляющий элемент 42 отклоняет данный частичный поток отработанного газа в аксиальном основном направлении впрыска. Кроме того направляющий элемент 42 является кольцеобразным и предпочтительно выполнен вращательно-симметричным, и в поперечном сечении на своей внешней поверхности сужается по направлению к обращенному от дозирующего устройства 10 концу.In addition, the side surface 16 of the inner tube 6 in the region close to the metering device has a circumferential annular gap, which serves as a bypass channel 40 for the exhaust gas. The guide element 42 is located on the metering device 10 and coaxially with it and protrudes axially into the mixing region 8 of the inner tube 6. The guide element 42 prevents the aerosol 14 from being supplied with a partially exhaust gas flow through the bypass channel 40 to the region closest to the metering device. Further, the guide element 42 deflects this partial exhaust gas flow in the axial main direction of injection. In addition, the guide element 42 is annular and preferably rotationally symmetrical, and tapers in cross section on its outer surface toward the end facing away from the metering device 10.

На фиг. 9a-9c представлены в схематическом изображении продольные разрезы различных вариантов осуществления увеличенного участка С с фиг. 8 с направляющим элементом 42 и фрагментом внутренней трубки 6. При этом, во-первых, можно видеть различные варианты выполнения проходных отверстий 18. Во-вторых, по-разному выполнены направляющие элементы 42, в частности, относительно своей аксиальной и/или радиальной протяженности.In FIG. 9a-9c are schematic longitudinal sections of various embodiments of enlarged portion C of FIG. 8 with a guide element 42 and a fragment of the inner tube 6. In this case, firstly, you can see various embodiments of the through holes 18. Secondly, the guide elements 42 are made differently, in particular with respect to their axial and / or radial extension .

При этом аксиальная протяженность обращенной от дозирующего устройства 10 конечной области 44 представленного на фиг. 9b направляющего элемента 42 выбрана относительно большой. Благодаря этому может осуществляться контакт или смачивание обращенной от дозирующего устройства 10 конечной радиально внутренней области 44 направляющего элемента 42 аэрозолем 14. Небольшое и/или временное смачивание внутренней стенки 46 направляющего элемента 42 является предпочтительным, в частности, в состоянии прохождения отработанного газа. Благодаря тому, что небольшое количество аэрозоля 14 по меньшей мере временно осаждается на внутренней стенке 46 направляющего элемента 42, осуществляется определенное накопление жидкости. Дозирующее устройство 10 работает, как правило, периодически. Вместе с этим может во время промежутков между впрыскиваниями происходить «устранение» находящейся на внутренней стенке 46 направляющего элемента 42 жидкости. Этому эффекту благоприятствует то, что направляющий элемент 42 является тонкостенным и/или нагревается снаружи поступающим через перепускной канал 40 частичным потоком отработанного газа, так что находящаяся на участке внутренней стенки 46 жидкость также нагревается. Это нагревание облегчает эффект отделения и расщепления (вторичное образование аэрозоля) находящихся на внутренней стороне направляющего элемента 42 капель жидкости. Другими словами, небольшой временный контакт аэрозоля 14 со стенкой благоприятно влияет на смешивающую функцию смешивающего устройства 2.At the same time, the axial extent of the end region 44 of FIG. 9b of the guide member 42 is selected to be relatively large. Due to this, contact or wetting of the final radially inner region 44 of the guide element 42 facing away from the metering device 10 with aerosol 14. Small and / or temporary wetting of the inner wall 46 of the guide element 42 is preferred, in particular in the state of passage of the exhaust gas. Due to the fact that a small amount of aerosol 14 is at least temporarily deposited on the inner wall 46 of the guide element 42, a certain accumulation of liquid occurs. The metering device 10 operates, as a rule, periodically. At the same time, during the intervals between injections, “elimination” of the liquid located on the inner wall 46 of the guide element 42 can occur. This effect is favored by the fact that the guide element 42 is thin-walled and / or heated externally by a partial stream of exhaust gas supplied through the bypass channel 40, so that the liquid located on the portion of the inner wall 46 is also heated. This heating facilitates the effect of separation and splitting (secondary aerosol formation) of liquid droplets located on the inner side of the guide member 42. In other words, a small temporary contact of the aerosol 14 with the wall favorably affects the mixing function of the mixing device 2.

С помощью расчета аксиальной протяженности направляющего элемента 42 и, в частности, его обращенной от дозирующего устройства 10 конечной области 44 можно конструктивно просто и эффективно устанавливать степень временного сцепления жидкости. Как правило, дозирующее устройство 10 и вместе с этим угол распыления, а также плотность жидкости заданы. Данные параметры влияют на свойства распространения аэрозоля 14 в зависимости от объема потока отработанного газа. Если должны применяться жидкость с другой плотностью и/или дозирующее устройство 10 с другим углом распыления, то достаточно подобрать смешивающее устройство 2 с помощью изменения аксиальной протяженности направляющего элемента 42, а, в частности, его дальней от дозирующего устройства 10 конечной области 44 для того, чтобы установился описанный выше эффект (вторичное образование аэрозоля). Это возможно с помощью модульного принципа исполнения и/или с помощью системы дооборудования соответственным образом выбранного направляющего элемента 42 с предпочтительной аксиальной протяженностью.By calculating the axial extent of the guide element 42 and, in particular, of the end region 44 facing away from the metering device 10, it is possible to constructively and effectively determine the degree of temporary fluid adhesion. Typically, the dispensing device 10 and with it the spray angle, as well as the density of the liquid are set. These parameters affect the distribution properties of the aerosol 14 depending on the volume of the exhaust gas stream. If a liquid with a different density and / or a metering device 10 with a different spray angle are to be used, then it is enough to select a mixing device 2 by changing the axial length of the guide element 42, and, in particular, its end region 44 farthest from the metering device 10 in order to to establish the effect described above (secondary aerosol formation). This is possible using the modular design principle and / or using the retrofit system of an appropriately selected guide element 42 with a preferred axial extension.

Список ссылочных позицийList of Reference Items

2 Смешивающее устройство2 Mixer

4 Корпус4 Case

6 Внутренняя трубка6 Inner tube

8 Область смешения8 Mixing Area

10 Дозирующее устройство10 Dosing device

12 Сопло12 nozzle

14 Аэрозоль14 Aerosol

16 Боковая поверхность16 side surface

18 Проходное отверстие18 passage hole

20 Направляющий элемент для отработанного газа20 Guide element for exhaust gas

22 Спиральный участок корпуса22 Spiral section of the housing

24 Входное отверстие24 inlet

26 Впускная труба для отработанного газа26 Intake pipe for exhaust gas

28 Выходное отверстие28 outlet

30 Окружная поверхность30 Circumference

32 Поток отработанного газа32 Exhaust Gas Flow

34 Смесь аэрозоль-газ34 Aerosol-gas mixture

36 Ось открывания36 opening axis

38 Средняя продольная плоскость38 Median longitudinal plane

40 Перепускной канал40 overflow channel

42 Направляющий элемент42 Guide element

44 Конечная область44 End Area

46 Внутренняя стенка46 Inner wall

V1 Вариант 1V1 Option 1

V2 Вариант 2V2 Option 2

V3 Вариант 3V3 Option 3

Α Ориентирующий уголΑ Orientation angle

Β Угол наклонаΒ tilt angle

S Расстояние.S distance.

Claims (15)

1. Смешивающее устройство (2) для последующей обработки отработанного газа в выхлопной системе двигателя внутреннего сгорания, которое включает в себя корпус (4) с имеющим входное поперечное сечение входным отверстием (24) и расположенную внутри корпуса (4) внутреннюю трубку (6) с образованной внутри внутренней трубки (6) областью (8) смешения, причем на торце корпуса (4) расположено дозирующее устройство (10) для подачи жидкости и/или смеси (14) жидкость-газ, и причем внутренняя трубка (6) на боковой поверхности (16) имеет проходные отверстия (18), через которые отработанный газ может поступать в область (8) смешения, отличающееся тем, что корпус (4) имеет спиральный участок (22) корпуса, причем данный спиральный участок (22) корпуса проходит по меньшей мере вдоль всех проходных отверстий (18) внутренней трубки (6).1. A mixing device (2) for the subsequent treatment of the exhaust gas in the exhaust system of an internal combustion engine, which includes a housing (4) with an inlet opening (24) having an inlet cross section and an inner tube (6) located inside the housing (4) with the mixing region (8) formed inside the inner tube (6), and at the end of the housing (4) there is a metering device (10) for supplying liquid and / or liquid-gas mixture (14), and the inner tube (6) on the side surface (16) has through holes (18) through The exhaust gas may enter the mixing region (8), characterized in that the housing (4) has a spiral housing section (22), and this spiral housing section (22) extends along at least all the passage openings (18) of the inner tube ( 6). 2. Смешивающее устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что образованное проходными отверстиями (18) проходное поперечное сечение уменьшается по направлению к обращенному от дозирующего устройства (10) аксиальному концу внутренней трубки (6).2. The mixing device (2) according to claim 1, characterized in that the passage cross section formed by the passage openings (18) decreases towards the axial end of the inner tube (6) facing away from the metering device (10). 3. Смешивающее устройство (2) по п.2, отличающееся тем, что количество проходных отверстий (18) по направлению к обращенному от дозирующего устройства (10) аксиальному концу внутренней трубки (6) уменьшается по меньшей мере на отдельных областях.3. A mixing device (2) according to claim 2, characterized in that the number of passage holes (18) towards the axial end of the inner tube (6) facing away from the metering device (10) is reduced at least in separate areas. 4. Смешивающее устройство (2) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения проходных отверстий (18) по направлению к обращенному от дозирующего устройства (10) аксиальному концу уменьшается по меньшей мере на отдельных областях.4. The mixing device (2) according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the cross-sectional area of the passage openings (18) towards the axial end facing away from the metering device (10) is reduced at least in certain areas. 5. Смешивающее устройство (2) по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что впускная труба (26) для отработанного газа по меньшей мере частично проходит в корпусе (4), причем продольная центральная ось впускной трубы (26) для отработанного газа и продольная центральная ось внутренней трубки (6) ориентированы по существу параллельно друг к другу.5. A mixing device (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet pipe (26) for the exhaust gas at least partially passes in the housing (4), the longitudinal central axis of the inlet pipe (26) for the spent gas and the longitudinal Central axis of the inner tube (6) are oriented essentially parallel to each other. 6. Смешивающее устройство (2) по п.5, отличающееся тем, что впускная труба (26) для отработанного газа проходит внутри корпуса (4) по меньшей мере вдоль спирального участка (22) корпуса, причем впускная труба (26) для отработанного газа на проходящей вдоль спирального участка (22) корпуса окружной поверхности (30) имеет выходные отверстия (28).6. A mixing device (2) according to claim 5, characterized in that the inlet pipe (26) for the exhaust gas extends inside the housing (4) at least along the spiral portion (22) of the housing, wherein the inlet pipe (26) for the exhaust gas on the circumferential surface (30) passing along the spiral portion (22) of the housing, it has outlet openings (28). 7. Смешивающее устройство (2) по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что внутренняя трубка (6) имеет форму круглого цилиндра или конуса.7. The mixing device (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner tube (6) has the shape of a round cylinder or cone. 8. Смешивающее устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что проходные отверстия (18) снабжены направляющими элементами (20) для отработанного газа, которые выступают от главной протяженности боковой поверхности (16).8. The mixing device (2) according to claim 1, characterized in that the passage openings (18) are provided with guide elements (20) for the exhaust gas, which protrude from the main length of the side surface (16). 9. Смешивающее устройство (2) по п.8, отличающееся тем, что направляющие элементы (20) для отработанного газа проходят по меньшей мере в области (8) смешения.9. A mixing device (2) according to claim 8, characterized in that the guide elements (20) for the exhaust gas pass at least in the mixing region (8). 10. Смешивающее устройство (2) по п.8 или 9, отличающееся тем, что направляющие элементы (20) для отработанного газа выполнены за одно целое с боковой поверхностью (16) внутренней трубки (6).10. A mixing device (2) according to claim 8 or 9, characterized in that the guide elements (20) for the exhaust gas are made integrally with the side surface (16) of the inner tube (6). 11. Смешивающее устройство (2) по п.8 или 9, отличающееся тем, что проекция оси (36) открывания направляющего элемента (20) для отработанного газа на проходящую через проходное отверстие (18) направляющего элемента (20) для отработанного газа среднюю продольную плоскость (38) внутренней трубки (6) образует с продольной центральной осью внутренней трубки (6) угол (β) наклона от 5° до 90°, предпочтительно от 30° до 50°, особенно предпочтительно от 35° до 40°.11. A mixing device (2) according to claim 8 or 9, characterized in that the projection of the axis (36) of the opening of the guide element (20) for the exhaust gas to the middle longitudinal passing through the passage (18) of the guide element (20) for the exhaust gas the plane (38) of the inner tube (6) forms, with the longitudinal central axis of the inner tube (6), an inclination angle (β) from 5 ° to 90 °, preferably from 30 ° to 50 °, particularly preferably from 35 ° to 40 °. 12. Смешивающее устройство (2) по п.8 или 9, отличающееся тем, что ось (36) открывания направляющего элемента (20) для отработанного газа с проходящей через проходное отверстие (18) направляющего элемента (20) для отработанного газа средней продольной плоскостью (38) внутренней трубки (6) образует ориентирующий угол (α) от 0° до 90°, предпочтительно от 10° до 90°, особенно предпочтительно от 20° до 90°.12. A mixing device (2) according to claim 8 or 9, characterized in that the axis (36) of the opening of the guide element (20) for the exhaust gas with the guide element (20) for the exhaust gas passing through the passage opening (18) of the middle longitudinal plane (38) the inner tube (6) forms an orientation angle (α) from 0 ° to 90 °, preferably from 10 ° to 90 °, particularly preferably from 20 ° to 90 °. 13. Смешивающее устройство (2) по пп.1-3, отличающееся тем, что дозирующее устройство (10) расположено коаксиально с продольной центральной осью внутренней трубки (6).13. The mixing device (2) according to claims 1 to 3, characterized in that the metering device (10) is located coaxially with the longitudinal central axis of the inner tube (6). 14. Смешивающее устройство (2) по пп.1-3, отличающееся тем, что образованное проходными отверстиями (18) проходное поперечное сечение составляет от 80% до 300% входного поперечного сечения входного отверстия (24), предпочтительно от 90% до 250%.14. The mixing device (2) according to claims 1 to 3, characterized in that the passage cross section formed by the passage openings (18) is from 80% to 300% of the inlet cross section of the inlet (24), preferably from 90% to 250% . 15. Способ смешивания отработанного газа с жидкостью и/или смесью жидкость-газ с применением смешивающего устройства (2) по одному из пп.1-14.15. A method of mixing exhaust gas with a liquid and / or a liquid-gas mixture using a mixing device (2) according to one of claims 1 to 14.
RU2013133962A 2012-07-20 2013-07-19 Mixing device for further processing of waste gas RU2628849C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012014334.6 2012-07-20
DE102012014334.6A DE102012014334A1 (en) 2012-07-20 2012-07-20 Mixing device for aftertreatment of exhaust gases

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013133962A RU2013133962A (en) 2015-01-27
RU2628849C2 true RU2628849C2 (en) 2017-08-22

Family

ID=48444031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013133962A RU2628849C2 (en) 2012-07-20 2013-07-19 Mixing device for further processing of waste gas

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2687697B1 (en)
CN (1) CN103573351B (en)
BR (1) BR102013018004B1 (en)
DE (1) DE102012014334A1 (en)
RU (1) RU2628849C2 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013114111A1 (en) * 2013-12-16 2015-06-18 Tenneco Gmbh Mixing tube arrangement with housing
JP5802878B2 (en) * 2014-03-06 2015-11-04 有限会社トリビオックス・ラボラトリーズ Micro-nano bubble generator
DE102014108809C5 (en) * 2014-06-10 2019-04-25 Tenneco Gmbh exhaust mixer
US9718037B2 (en) 2014-12-17 2017-08-01 Caterpillar Inc. Mixing system for aftertreatment system
DE102015103303B3 (en) 2015-03-06 2016-09-01 Tenneco Gmbh Mix box
DE102015002974A1 (en) 2015-03-10 2016-09-15 Man Truck & Bus Ag Device for the aftertreatment of exhaust gas of a motor vehicle
DE102015005689B3 (en) * 2015-05-06 2016-03-24 Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr mixing device
US10040028B2 (en) * 2015-11-04 2018-08-07 Ford Global Technologies, Llc Methods and systems for a mixer
DE102016224617A1 (en) * 2016-12-09 2018-06-14 Man Diesel & Turbo Se Mixing device for an exhaust aftertreatment system, exhaust aftertreatment system and internal combustion engine
GB2557651B (en) 2016-12-14 2019-08-21 Perkins Engines Co Ltd Pipe mixer for an aftertreatment system
CN107165704A (en) * 2017-07-27 2017-09-15 天纳克（苏州）排放***有限公司 Engine exhaust post-processes mixing arrangement and its after-treatment device and application
WO2019104364A1 (en) * 2017-12-01 2019-06-06 Avl List Gmbh Exhaust gas aftertreatment system
CN107939488B (en) * 2017-12-23 2020-03-17 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 Urea mixing device for treating vehicle tail gas
DE102018219851A1 (en) * 2018-11-20 2020-05-20 Robert Bosch Gmbh Exhaust aftertreatment device
JP6787606B1 (en) * 2019-08-07 2020-11-18 日新工業株式会社 Exhaust gas purification device, flow path forming member, and tubular member
CN111672263A (en) * 2020-05-23 2020-09-18 江西馨源香料有限公司 Be applied to spices exhaust treatment device
CN115608102B (en) * 2022-01-27 2023-11-17 江苏希捷新能源工程技术有限公司 Application method of waste gas treatment system of nuclear power station

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203807A1 (en) * 1990-11-29 1993-08-12 Man Nutzfahrzeuge Ag Catalytic nitrogen oxide(s) redn. appts. for vehicles - comprises flow mixer urea evaporator hydrolysis catalyst, for exhaust gas treatment
EP1052009A1 (en) * 1999-03-25 2000-11-15 Man Nutzfahrzeuge Ag Process for treating exhaust gases from an internal combustion engine by using urea
RU2362024C1 (en) * 2005-04-13 2009-07-20 Грундфос Нонокс А/С Mixing device for mixing of urea and air, engine comprising mixing device and transport vehicle
DE102009053950A1 (en) * 2009-11-19 2011-05-26 Man Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Device for aftertreatment of exhaust gases of internal combustion engines
WO2011073240A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-23 Iveco Motorenforschung Ag Method for dosing an urea based reducing agent into a gas exhaust stream
DE102010056314A1 (en) * 2010-12-27 2012-06-28 Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg Device for distributing fluids in exhaust systems

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1323501A (en) * 1956-10-17 1963-04-12 Atomizer mixer device
DE4012411A1 (en) * 1990-04-19 1991-10-24 Webasto Ag Fahrzeugtechnik Exhaust-operated filter-regenerating burner - divides gas into equal evenly-distributed currents before combustion chamber inlet
US6722123B2 (en) * 2001-10-17 2004-04-20 Fleetguard, Inc. Exhaust aftertreatment device, including chemical mixing and acoustic effects
WO2011087527A1 (en) * 2010-01-12 2011-07-21 Donaldson Company, Inc. Flow device for exhaust treatment system
US9670811B2 (en) * 2010-06-22 2017-06-06 Donaldson Company, Inc. Dosing and mixing arrangement for use in exhaust aftertreatment
CN202360191U (en) * 2011-09-26 2012-08-01 杭州银轮科技有限公司 Diesel engine tail gas processing SCR catalytic converter
CN102671322A (en) * 2012-06-06 2012-09-19 孟欣佳 Air filter

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203807A1 (en) * 1990-11-29 1993-08-12 Man Nutzfahrzeuge Ag Catalytic nitrogen oxide(s) redn. appts. for vehicles - comprises flow mixer urea evaporator hydrolysis catalyst, for exhaust gas treatment
EP1052009A1 (en) * 1999-03-25 2000-11-15 Man Nutzfahrzeuge Ag Process for treating exhaust gases from an internal combustion engine by using urea
RU2362024C1 (en) * 2005-04-13 2009-07-20 Грундфос Нонокс А/С Mixing device for mixing of urea and air, engine comprising mixing device and transport vehicle
DE102009053950A1 (en) * 2009-11-19 2011-05-26 Man Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Device for aftertreatment of exhaust gases of internal combustion engines
WO2011073240A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-23 Iveco Motorenforschung Ag Method for dosing an urea based reducing agent into a gas exhaust stream
DE102010056314A1 (en) * 2010-12-27 2012-06-28 Friedrich Boysen Gmbh & Co. Kg Device for distributing fluids in exhaust systems

Also Published As

Publication number Publication date
CN103573351B (en) 2019-08-06
EP2687697A2 (en) 2014-01-22
RU2013133962A (en) 2015-01-27
DE102012014334A1 (en) 2014-05-15
BR102013018004B1 (en) 2021-05-04
EP2687697A3 (en) 2017-06-28
EP2687697B1 (en) 2022-07-06
BR102013018004A2 (en) 2015-06-30
CN103573351A (en) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2628849C2 (en) Mixing device for further processing of waste gas
US10711677B2 (en) Exhaust aftertreatment system having mixer assembly
US11187133B2 (en) Exhaust system with mixer
US10294843B2 (en) Mixer and doser cone assembly
CN105971697B (en) Device for the aftertreatment of exhaust gases from a motor vehicle
US9714598B2 (en) Mixer with integrated doser cone
US9719397B2 (en) Mixer with integrated doser cone
CN110573708B (en) Sprayer spray protector
US11193412B2 (en) Automotive exhaust aftertreatment system
US11560821B2 (en) Decomposition chamber for aftertreatment systems
KR20150055081A (en) Doser and mixer for a vehicle exhaust system
EP3743200B1 (en) Mixing device for mixing a spray from an injector into a gas and system comprising same
WO2019143373A1 (en) Decomposition chamber for aftertreatment systems
US20200156024A1 (en) Reductant nozzle with helical channel design
CN111742123B (en) Exhaust gas aftertreatment device for dosing a liquid exhaust gas aftertreatment agent