RU2626263C1 - Method of surfacing monolyle of copper bulbs to metal contact surface of heat exchanger - Google Patents

Method of surfacing monolyle of copper bulbs to metal contact surface of heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
RU2626263C1
RU2626263C1 RU2016108585A RU2016108585A RU2626263C1 RU 2626263 C1 RU2626263 C1 RU 2626263C1 RU 2016108585 A RU2016108585 A RU 2016108585A RU 2016108585 A RU2016108585 A RU 2016108585A RU 2626263 C1 RU2626263 C1 RU 2626263C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
balls
heat exchanger
sintering
copper balls
Prior art date
Application number
RU2016108585A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Николаевич Павлов
Вячеслав Юрьевич Семенов
Original Assignee
Валентин Николаевич Павлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валентин Николаевич Павлов filed Critical Валентин Николаевич Павлов
Priority to RU2016108585A priority Critical patent/RU2626263C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2626263C1 publication Critical patent/RU2626263C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: heating system.
SUBSTANCE: contact surface of the heat exchanger is pre-coated with a layer of high vacuum oil, the heat exchanger is placed in a sintering container, the container is filled with copper balls with a size of 100 to 500 mcm, the copper balls that have not adhered to the high-vacuum oiled surface are poured from the said container and poured into a sintering container With excess beads of alumina that are equal to or less than copper balls, load the container into a vacuum oven with a vacuum level of at least 10-5 Mm Mercury column and heated to a sintering temperature of 800 to 900°C. Heating is carried out with holding at the boiling point of a high-vacuum oil for complete removal of oil vapours. The monolayer is then sintered from the copper balls to the contact surface of the heat exchanger for 2 to 4 hours.
EFFECT: monolayer of metal balls is welded to predetermined areas of the heat exchanger surface, regardless of their spatial orientation.
1 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к технологии изготовления изделий для теплообмена и проведения гетерогенного катализа, а более конкретно к способам припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника, и может быть использовано в производстве аппаратов для каталитической химии, теплообменников, а также в экспериментальной криогенике и производстве эффективных криоинструментов для хирургии.The invention relates to the manufacture of products for heat transfer and heterogeneous catalysis, and more particularly to methods of baking a monolayer of copper balls to the metal contact surface of the heat and mass exchanger, and can be used in the manufacture of apparatus for catalytic chemistry, heat exchangers, as well as in experimental cryogenics and the production of effective cryotools for surgery.

Уровень техникиState of the art

Контактные аппараты гетерогенного катализа, особенно те, в которых реагируют газы на твердых катализаторах, должны работать непрерывно, обладать высокой интенсивностью, обеспечивать режим процесса, близкий к оптимальному, в особенности оптимальный температурный режим. Для повышения интенсивности процесса используют катализаторы с развитой поверхностью.Contact apparatuses of heterogeneous catalysis, especially those in which gases react on solid catalysts, must operate continuously, have high intensity, provide a process mode that is close to optimal, in particular an optimum temperature regime. Catalysts with a developed surface are used to increase the intensity of the process.

В экспериментальной технике для получения ультранизких температур для снижения скачка температуры (скачка Капицы П.Л.), который существует на границе раздела «твердая стенка теплообменника - жидкая фаза гелия-3 в гелии-4» (См. О.В. Лоунасмаа. Принципы и методы получения температур ниже 1 К. «Мир», Москва, 1977, стр. 52), обычно развивают площадь поверхности этой стенки путем припекания на нее толстого слоя медного или серебряного микропорошка сферической формы в вакуумной печи (См. «Диффузионная сварка материалов». Справочник под ред. Н.Ф. Казакова. М., Машиностроение, 1981. И. V.N. Pavlov. Cryogenics 6 (1982) 318).In the experimental technique for obtaining ultralow temperatures to reduce the temperature jump (PL Kapitsa jump), which exists at the interface between the “solid wall of the heat exchanger - liquid phase of helium-3 in helium-4” (See OV Lounasmaa. Principles and methods for obtaining temperatures below 1 K. Mir, Moscow, 1977, p. 52), usually develop the surface area of this wall by baking onto it a thick layer of spherical copper or silver micropowder in a vacuum furnace (See. "Diffusion welding of materials" Handbook edited by NF Kazakov M., Mechanical Engineering, 1981. I. V. N. Pavlov. Cryogenics 6 (1982) 318).

Аналогичная задача возникает при создании криогенных аппликаторов для деструкции патологических тканей в хирургии.A similar problem arises when creating cryogenic applicators for the destruction of pathological tissues in surgery.

Так, в уровне технике есть сведения, описанные в заявке на изобретение №2007146902/14 от 2007 г. «Криоаппликатор для хирургического аппарата». Здесь описано покрытие криоаппликатора, при котором контактная пластина имеет на внутренней стороне радиально расположенные вертикальные ребра с припеченным на них монослоем медного порошка шаровой формы.So, in the prior art there is information described in the application for the invention No. 2007146902/14 from 2007 "Cryoapplicator for a surgical device." A cryo-applicator coating is described herein, in which the contact plate has radially spaced vertical ribs on the inside with a monolayer of spherical copper powder baked onto them.

В данной задаче развивать площадь теплообменной поверхности криоаппликатора нужно только с внутренней стороны контактной пластины, на которой собственно и происходит процесс кипения жидкого азота и теплосъем за счет скрытой теплоты испарения хладагента. При этом слой припеченного порошка не должен быть толстым, поскольку жидкой фазы азота в глубинных слоях спеченной структуры не может быть из-за почти 200-кратного превышения объема равновесного пара над количеством испаряющегося жидкого азота. В таком случае весь тепловой поток процесса испарения прикладывается только к тонкому слою (практически к монослою) развитой поверхности теплообменной металлической стенки. И поэтому глубоко лежащие слои развитой поверхности стенки оказываются ненужным барьером для прямой передачи холода на рабочую сторону контактной пластины криоаппликатора. Аналогичные процессы протекают в аппаратах гетерогенного катализа. Так что оптимальное развитие площади поверхности контактной пластины заключается в припекании к ней монослоя металлического порошка из меди шаровой формы зерном от 100 до 500 мкм. При этом создается гексагональная плотно упакованная структура из шариков. Нет никаких препятствий насыпать монослой порошка на горизонтально лежащую стенку. Но нет сведений, раскрывающих возможность закрепления монослоя на вертикальных ребрах теплообменной стенки. Причем необходимо не только их наносить, но и обеспечить равномерность распределения монослоя металлических шариков по поверхности тепломассообменника.In this task, it is necessary to develop the area of the heat exchange surface of the cryoapplicator only from the inside of the contact plate, on which the process of boiling liquid nitrogen and heat removal due to the latent heat of vaporization of the refrigerant take place. In this case, the layer of baked powder should not be thick, since the liquid phase of nitrogen in the deep layers of the sintered structure cannot be due to the almost 200-fold excess of the volume of equilibrium vapor over the amount of evaporating liquid nitrogen. In this case, the entire heat flux of the evaporation process is applied only to a thin layer (practically a monolayer) of the developed surface of the heat-exchange metal wall. And therefore, deep-lying layers of the developed wall surface turn out to be an unnecessary barrier for direct transfer of cold to the working side of the contact plate of the cryoapplicator. Similar processes occur in the apparatus of heterogeneous catalysis. So the optimal development of the surface area of the contact plate is to bake to it a monolayer of metal powder of spherical copper with a grain of 100 to 500 microns. This creates a hexagonal tightly packed structure of balls. There are no obstacles to pour a monolayer of powder on a horizontally lying wall. But there is no information revealing the possibility of fixing the monolayer on the vertical edges of the heat exchange wall. Moreover, it is necessary not only to apply them, but also to ensure uniform distribution of the monolayer of metal balls on the surface of the heat and mass exchanger.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Опирающееся на это оригинальное наблюдение настоящее изобретение, главным образом, имеет целью предложить способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника, позволяющий, по меньшей мере, сгладить как минимум один из указанных выше недостатков, а именно обеспечить припекание монослоя медных шариков к заранее определенным участкам поверхности тепломассообменника вне зависимости от их пространственной ориентации, что и является поставленной технический задачей.Based on this original observation, the present invention mainly aims to propose a method of baking a monolayer of copper balls to the metal contact surface of the heat and mass exchanger, which allows at least smoothing at least one of the above disadvantages, namely, to ensure the baking of the monolayer of copper balls to predetermined surface sections of the heat and mass exchanger, regardless of their spatial orientation, which is the stated technical problem.

Для достижения этой цели способ дополнительно сдержит следующие этапы, при которых:To achieve this goal, the method will further contain the following steps, in which:

• контактную поверхность предварительно покрывают тонким слоем высоковакуумного масла,• the contact surface is pre-coated with a thin layer of high vacuum oil,

• теплообменник помещают в контейнер для спекания,• the heat exchanger is placed in a sintering container,

• засыпают упомянутый контейнер медными шариками размером от 100 до 500 мкм,• fall asleep said container with copper balls ranging in size from 100 to 500 microns,

• высыпают из упомянутого контейнера все не прилипшие к покрытой высоковакуумным маслом поверхности медные шарики,• pour out all the balls not adhering to the surface coated with high-vacuum oil from the said container to copper balls,

• насыпают в контейнер для спекания с избытком шарики из окиси алюминия, которые равновелики или меньше медных шариков,• pour alumina balls into the sintering container in excess, which are equal to or smaller than the copper balls,

• загружают контейнер в вакуумную печь с уровнем вакуума не ниже 10-5 мм ртутного столба,• load the container into a vacuum oven with a vacuum level of at least 10 -5 mm Hg,

• нагревают до температуры спекания, составляющей от 800°С до 900°С,• heated to a sintering temperature of 800 ° C to 900 ° C,

• при этом нагрев проводят с выдержкой при температуре кипения высоковакуумного масла для полного удаления паров масла, и• in this case, heating is carried out with exposure at the boiling point of high-vacuum oil to completely remove oil vapor, and

• осуществляют спекание монослоя из медных шариков с контактной поверхностью тепломассообменника в течение от 2 до 4 часов.• sintering a monolayer of copper balls with the contact surface of the heat and mass exchanger for 2 to 4 hours.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Этап 1. Предварительно покрывают поверхность стенки тепломассообменника тонким слоем высоковакуумного масла для диффузионного насоса.Stage 1. Pre-cover the surface of the wall of the heat and mass exchanger with a thin layer of high-vacuum oil for a diffusion pump.

Этап 2. Такую стенку помещают в технологический открытый контейнер.Stage 2. Such a wall is placed in a technological open container.

Этап 3. Засыпают последний медными шариками.Stage 3. The last is filled with copper balls.

Этап 4. Затем шарики высыпают из контейнера. На замасленых поверхностях стенки останется прилипшим тонкий (практически монослой) шариков.Stage 4. Then the balls are poured out of the container. On oily wall surfaces, thin (almost monolayer) balls will adhere.

Этап 5. Теперь в контейнер со стенкой тепломассообменника насыпают доверху порошок из окиси алюминия.Step 5. Now, alumina powder is poured to the top of the container with the wall of the heat and mass exchanger.

Этап 6. Проводят процесс спекания в вакуумной технологической печи. Подъем температуры печи должен быть медленным с выдержкой при температуре кипения вакуумного масла для полного удаления паров масла из пористой сборки деталей. Прием фиксации и поджатия каждого зерна порошка на вертикальных стенках теплообменника с помощью плотной объемной упаковки насыпанного порошка окиси алюминия обеспечивает необходимые условия для диффузионной сварки металлов в вакууме. Форма зерен порошка из окиси алюминия также должна быть сферической, а размер соответствовать размеру шариков для спекания.Step 6. A sintering process is carried out in a vacuum process furnace. The temperature rise of the furnace should be slow with holding at the boiling point of vacuum oil to completely remove oil vapor from the porous assembly of parts. The fixation and preloading of each powder grain on the vertical walls of the heat exchanger using tight bulk packaging of the poured alumina powder provides the necessary conditions for diffusion welding of metals in vacuum. The grain shape of the alumina powder should also be spherical, and the size should correspond to the size of the sintering balls.

Этап 7. После завершения высокотемпературного процесса спекания в оптимальном режиме и остывания печи порошок окиси алюминия высыпают из контейнера и извлекают из него теплообменную стенку тепломассообменника с припеченным на все ее поверхности монослоем медных шариков.Step 7. After completion of the high-temperature sintering process in optimal mode and cooling of the furnace, the alumina powder is poured out of the container and the heat-exchange wall of the heat and mass exchanger with a monolayer of copper balls baked on all its surfaces is removed.

Пример. Покрытие криволинейной поверхности криоинструментаExample. Covering the curved surface of the cryotool

Этап 1. Предварительно покрывают криволинейную поверхность стенки криоинструмента тонким слоем высоковакуумного масла для диффузионного насоса. Применяется масло, используемое в конкретном паромасляном вакуумном насосе (например, ВМ-1, ВМ-5).Stage 1. Pre-cover the curved surface of the wall of the cryotool with a thin layer of high-vacuum oil for a diffusion pump. The oil used is used in a specific steam-oil vacuum pump (for example, BM-1, BM-5).

Этап 2. Такую стенку криоинструмента помещают в технологический открытый контейнер.Stage 2. Such a wall of the cryotool is placed in a technological open container.

Этап 3. Засыпают последний медными шариками. В качестве материала шариков используют медь. Размер шариков от 100 до 500 мкм.Stage 3. The last is filled with copper balls. As the material of the balls using copper. The size of the balls is from 100 to 500 microns.

Этап 4. Затем шарики высыпают из контейнера. На замасленых поверхностях стенки останется прилипшим тонкий (практически монослой) шариков.Stage 4. Then the balls are poured out of the container. On oily wall surfaces, thin (almost monolayer) balls will adhere.

Этап 5. Теперь в контейнер со стенкой тепломассообменника насыпают доверху порошок из окиси алюминия. Размер фракций окиси алюминия - равновелики или чуть меньше диаметра медных шариков.Step 5. Now, alumina powder is poured to the top of the container with the wall of the heat and mass exchanger. The size of the alumina fractions is equal to or slightly smaller than the diameter of the copper balls.

Этап 6. Проводят процесс спекания в вакуумной технологической печи. Уровень вакуума не хуже 10-5 мм рт. ст. Нагрев до температуры спекания используемого металла - от 800 до 900°С, окись алюминия в процессе спекания не подвергается процессу спекания, ее задача - удержать шарики от смещения в процессе спекания. В печи время, необходимое для спекания от 2 до 4 час.Step 6. A sintering process is carried out in a vacuum process furnace. The vacuum level is not worse than 10 -5 mm RT. Art. Heated to sintering temperature of the metal used - from 800 to 900 ° C, alumina during sintering is not subjected to sintering, its task is to keep the balls from displacement during sintering. In the furnace, the time required for sintering is from 2 to 4 hours.

Этап 7. После завершения высокотемпературного процесса спекания в оптимальном режиме и остывания печи порошок окиси алюминия высыпают из контейнера и извлекают из него криоинструмент с припеченным на все его поверхности монослоем медных шариков.Step 7. After completion of the high-temperature sintering process in optimal mode and cooling of the furnace, the alumina powder is poured out of the container and a cryotool with a monolayer of copper balls baked on all its surfaces is removed.

Промышленная применимость.Industrial applicability.

Предлагаемый способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника может быть осуществлен специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для изобретения.The proposed method of baking a monolayer of copper balls to the metal contact surface of the heat and mass exchanger can be carried out by a specialist in practice and, when implemented, ensures the implementation of the claimed purpose, which allows us to conclude that the criterion of "industrial applicability" for the invention is met.

Таким образом, за счет того, что контактную поверхность предварительно покрывают тонким слоем высоковакуумного масла, тепломассообменник помещают в контейнер для спекания, засыпают контейнер для спекания медными шариками, высыпают из контейнера для спекания все не прилипшие к покрытой высоковакуумным маслом поверхности медные шарики, насыпают в контейнер для спекания с избытком шарики из окиси алюминия, загружают контейнер в вакуумную печь, нагревают до температуры спекания и производят спекание медных шариков с контактной поверхностью тепломассообменника, таким образом достигается заявленный технический результат, а именно: припекание монослоя медных шариков к заранее определенным участкам поверхности тепломассообменника вне зависимости от их пространственной ориентации.Thus, due to the fact that the contact surface is preliminarily coated with a thin layer of high vacuum oil, the heat and mass exchanger is placed in a sintering container, the sintering container is filled with copper balls, all the copper balls not adhering to the surface coated with high vacuum oil are poured into the sintering container, and the copper balls are poured into the container for sintering with excess balls of aluminum oxide, load the container into a vacuum oven, heat to a sintering temperature and sinter copper balls from the contact surface heating of the heat exchanger, in this way the claimed technical result is achieved, namely: baking a monolayer of copper balls to predetermined sections of the surface of the heat and mass exchanger, regardless of their spatial orientation.

Claims (1)

Способ припекания монослоя из медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника, отличающийся тем, что контактную поверхность тепломассообменника предварительно покрывают слоем высоковакуумного масла, теплообменник помещают в контейнер для спекания, засыпают упомянутый контейнер медными шариками размером от 100 до 500 мкм, высыпают из упомянутого контейнера все не прилипшие к покрытой высоковакуумным маслом поверхности медные шарики, насыпают в контейнер для спекания с избытком шарики из окиси алюминия, которые равновелики или меньше медных шариков, загружают контейнер в вакуумную печь с уровнем вакуума не ниже 10-5 мм рт. ст., нагревают до температуры спекания, составляющей от 800 до 900°С, при этом нагрев проводят с выдержкой при температуре кипения высоковакуумного масла для полного удаления паров масла, и осуществляют спекание монослоя из медных шариков с контактной поверхностью тепломассообменника в течение от 2 до 4 ч.A method of baking a monolayer of copper balls to the metal contact surface of the heat and mass exchanger, characterized in that the contact surface of the heat and mass exchanger is preliminarily coated with a high-vacuum oil layer, the heat exchanger is placed in a sintering container, the container is filled with copper balls from 100 to 500 μm in size, all are not poured from the said container adhering to the surface coated with high vacuum oil, copper balls are poured into the sintering container with excess aluminum oxide balls e equal area or less copper balls loaded container in a vacuum oven with a vacuum level of not lower than 10 -5 Torr. Art., heated to a sintering temperature of 800 to 900 ° C, while heating is carried out with exposure at the boiling point of high vacuum oil to completely remove oil vapor, and sintering of the monolayer of copper balls with the contact surface of the heat exchanger for 2 to 4 hours
RU2016108585A 2016-03-10 2016-03-10 Method of surfacing monolyle of copper bulbs to metal contact surface of heat exchanger RU2626263C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108585A RU2626263C1 (en) 2016-03-10 2016-03-10 Method of surfacing monolyle of copper bulbs to metal contact surface of heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108585A RU2626263C1 (en) 2016-03-10 2016-03-10 Method of surfacing monolyle of copper bulbs to metal contact surface of heat exchanger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2626263C1 true RU2626263C1 (en) 2017-07-25

Family

ID=59495895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016108585A RU2626263C1 (en) 2016-03-10 2016-03-10 Method of surfacing monolyle of copper bulbs to metal contact surface of heat exchanger

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2626263C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU264283A1 (en) * METHOD OF CREATING METAL COATINGS
US5905104A (en) * 1995-12-04 1999-05-18 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Heat resistant powder coating composition
EP0885086B1 (en) * 1996-03-07 2001-08-22 INSTITUT FÜR MIKROTECHNIK MAINZ GmbH Process for producing micro-heat exchangers
RU2242535C1 (en) * 2003-09-23 2004-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет Method for forming of multilateral coating

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU264283A1 (en) * METHOD OF CREATING METAL COATINGS
US5905104A (en) * 1995-12-04 1999-05-18 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Heat resistant powder coating composition
EP0885086B1 (en) * 1996-03-07 2001-08-22 INSTITUT FÜR MIKROTECHNIK MAINZ GmbH Process for producing micro-heat exchangers
RU2242535C1 (en) * 2003-09-23 2004-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет Method for forming of multilateral coating

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Pavlov V.N. Low temperature heat exchanger for an He3-He4 dilution refrigerator, Cryogenics, Butterworth & Co, июнь 1982, c.318, 319. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Qu et al. Heat transfer characteristics of micro-grooved oscillating heat pipes
JP7140524B2 (en) Apparatus for liquid or semi-liquid foods
JP6009019B2 (en) Freeze dryer shelf
NL1031912C2 (en) Stacked tempering system.
RU2626263C1 (en) Method of surfacing monolyle of copper bulbs to metal contact surface of heat exchanger
US10254049B2 (en) Method and apparatus for executing an alternating evaporation and condensation process of a working medium
KR101756625B1 (en) Vacuum-processing device and control method therefor, and vacuum soldering device and control method therefor
Kim et al. A free-particles-based technique for boiling heat transfer enhancement in a wetting liquid
Stephan et al. Advanced capillary structures for high performance heat pipes
KR101930807B1 (en) a cooking container for induction cooker
Wang et al. Evaporation of highly wetting fluids on aluminum microporous coating
Yang et al. Visualization experiment on the evolution of vapor bubbles in pool boiling heat transfer enhancement of the smooth and porous surfaces using ultrasonic waves
Zhao et al. Experimental study of nucleate boiling heat transfer enhancement in a confined space
RU2019104348A (en) Device and method for freezing samples
US20080142208A1 (en) Method and apparatus for heating a substrate
RU2354907C2 (en) Metalware thermodiffusion zinc coating device
US20180106553A1 (en) Thermal module charging method
US20210140718A1 (en) Heat conduction member
US11800630B2 (en) Apparatuses for generating neutrons
US9394597B2 (en) Method for the local heat treatment of gas turbine blades
JP2008182205A (en) Method and apparatus for heating substrate
Esarte et al. Experimental analysis of a flat heat pipe working against gravity
KR20130073406A (en) High temperature evaporation having heatsink assembly
RU2335349C2 (en) Method of creation of sinter coating
Xu et al. Experimental and parametric study in pool boiling enhancement with self-induced jet impingement on the microporous copper surface using R1336mzz (Z)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180311