RU2625465C1 - Method of ultrasonic machining and installation for its implementation - Google Patents

Method of ultrasonic machining and installation for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2625465C1
RU2625465C1 RU2016107668A RU2016107668A RU2625465C1 RU 2625465 C1 RU2625465 C1 RU 2625465C1 RU 2016107668 A RU2016107668 A RU 2016107668A RU 2016107668 A RU2016107668 A RU 2016107668A RU 2625465 C1 RU2625465 C1 RU 2625465C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentrator
pumping unit
burner device
rod
ultrasonic
Prior art date
Application number
RU2016107668A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Николаевич Чернощеков
Сергей Викторович Пахтусов
Александр Петрович Ковалев
Сергей Леонидович Выдыш
Максим Валерьевич Аврамов
Валерий Николаевич Бекренев
Ирина Владимировна Злобина
Владимир Юрьевич Карачаровский
Айдос Миргенгалиевич Сарсенгалиев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Саратов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Саратов" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Саратов"
Priority to RU2016107668A priority Critical patent/RU2625465C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2625465C1 publication Critical patent/RU2625465C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: method consists in immersing the end surface of the rod concentrator in a liquid and excitation of longitudinal oscillations in it. A concentrator with a variable internal profile is used as the core concentrator. The cleaned burner device is fixed vertically at the end of the core concentrator. The passive overlay, piezoceramic transducer, rod concentrator and the cleaned burner device of the gas pumping unit fixed on it form a single oscillating system, the total length of which is nλ, where λ is the ultrasonic wavelength, n = 3, 4, 5. The cleaning liquid is pumped through the channels and openings of the cleaned burner device of the gascompressor unit in a closed loop.
EFFECT: improved contamination of internal and external surfaces, as well as channels and openings of gas-discharge tubes of burner devices of gascompressor units.
5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области очистки деталей машиностроения от технологических и эксплуатационных загрязнений с применением ультразвуковых колебаний в водной среде и может быть использовано для очистки закрытых полостей, каналов и отверстий малого диаметра в горелочных устройствах газоперекачивающих агрегатов.The invention relates to the field of cleaning engineering parts from technological and operational contamination using ultrasonic vibrations in an aqueous medium and can be used to clean closed cavities, channels and openings of small diameter in burner devices of gas pumping units.

Известен способ ультразвуковой очистки изделий (патент RU на изобретение №2378058, МПК В08В 3/12, опубл. 10.01.2010 г.), заключающийся в том, что на изделие, помещенное в рабочую емкость с моющей жидкостью, воздействуют ультразвуковыми колебаниями от основного высокоамплитудного источника излучения с амплитудой колебательных смещений 15-50 мкм и частотой 20-30 кГц, создавая направленный на изделие поток жидкости с кавитационными свойствами, одновременно на изделие направляют поток дополнительной энергии, отличающийся тем, что в качестве дополнительной энергии используют энергию ультразвукового низкоамплитудного излучения, создающего совместно с излучением основного источника общую, удаленную от него зону устойчивого кавитационного воздействия на изделие за счет взаимодействия двух потоков акустического излучения, при этом общую зону устойчивого кавитационного воздействия формируют протяженностью L=(4-5)l от зоны акустического воздействия основного источника излучения, где l - протяженность зоны активного акустического воздействия основного источника акустических колебаний. Недостатком способа является возможность эффективной очистки только открытых поверхностей и неглубоких полостей. Производить очистку закрытых полостей, каналов и отверстий способ не позволяет, вследствие затухания ультразвуковых волн и процесса кавитации на границе раздела сред «моющая жидкость - внутренняя поверхность изделия» из-за затруднительности проникновения ультразвуковых колебаний в каналы и отверстия.A known method of ultrasonic cleaning of products (RU patent for the invention No. 2378058, IPC B08B 3/12, publ. 10.01.2010), which consists in the fact that the product, placed in a working container with a washing liquid, is affected by ultrasonic vibrations from the main high-amplitude a radiation source with an amplitude of vibrational displacements of 15-50 μm and a frequency of 20-30 kHz, creating a fluid flow directed to the product with cavitation properties, at the same time an additional energy flow is directed to the product, characterized in that as an additional Energies use the energy of ultrasonic low-amplitude radiation, which, together with the radiation of the main source, creates a common, remote zone of stable cavitation impact on the product due to the interaction of two flows of acoustic radiation, while the total zone of stable cavitation influence is formed by the length L = (4-5) l from zones of acoustic impact of the main radiation source, where l is the length of the zone of active acoustic impact of the main source of acoustic vibrations. The disadvantage of this method is the ability to effectively clean only open surfaces and shallow cavities. The method does not allow cleaning of closed cavities, channels and holes, due to the attenuation of ultrasonic waves and the cavitation process at the interface between the media “washing liquid - the inner surface of the product” due to the difficulty of penetration of ultrasonic vibrations into the channels and holes.

Известен способ очистки фильтроэлементов (патент RU на изобретение №2378036, МПК B01D 41/00, опубл. 10.01.2010 г.), включающий вращение фильтроэлементов в очищающей жидкости и возбуждение на поверхности фильтроэлемента колебаний от источника ультразвуковых частот, отличающийся тем, что одновременно с воздействием фокусирующего ультразвукового излучателя на поверхности фильтроэлементов создается пульсирующая ударная волна перепада давления, которая повышает эффект выноса разрушенных ультразвуком скопившихся на поверхности и порах фильтроэлемента загрязнений. Недостатком способа является также невозможность очистки закрытых полостей, каналов и отверстий малого диаметра вследствие фокусировки ультразвукового поля на поверхности очищаемого изделия и снижении его интенсивности при прохождении через стенку, ограничивающую полость или канал.A known method of cleaning filter elements (RU patent for the invention No. 2378036, IPC B01D 41/00, publ. 10.01.2010), including the rotation of the filter elements in the cleaning fluid and the excitation on the surface of the filter element oscillations from the source of ultrasonic frequencies, characterized in that at the same time the action of a focusing ultrasonic emitter on the surface of the filter elements creates a pulsating shock wave of pressure drop, which increases the effect of the removal of filter elements accumulated on the surface and pores of the filter elements destroyed by ultrasound and pollution. The disadvantage of this method is the inability to clean closed cavities, channels and holes of small diameter due to the focusing of the ultrasonic field on the surface of the cleaned product and the decrease in its intensity when passing through the wall bounding the cavity or channel.

Известен также способ ультразвуковой очистки отверстий (патент RU на изобретение №2000859, МПК В08В 3/12, опубл. 15.10.1993 г.), при котором в заполненное моющей жидкостью отверстие с зазором относительно стенок вводят излучатель, работающий на продольных колебаниях, и перемещают вдоль оси отверстия, отличающийся тем, что в качестве излучателя используют стержневой волновод-концентратор с кольцевыми канавками на боковой поверхности, торцевую поверхность центральной части которого предварительно изолируют от последующего контакта с моющей жидкостью, а очистку ведут при амплитудном режиме излучения 15-50 мкм. Недостатком способа является невозможность очистки отверстий и каналов малого диаметра, расположенных в изолированных зонах, например закрытых каким-либо кожухом, что препятствует свободному вводу в отверстие излучателя. Также недостатком способа является невысокая производительность очистки изделий с большим количеством каналов и отверстий вследствие последовательной схемы обработки.There is also a method of ultrasonic cleaning of holes (RU patent for invention No. 2000859, IPC B08B 3/12, publ. 10/15/1993), in which a radiator operating on longitudinal vibrations is introduced into a hole filled with washing liquid with a gap relative to the walls, and moved along the axis of the hole, characterized in that a rod waveguide hub with annular grooves on the side surface is used as the emitter, the end surface of the central part of which is previously isolated from subsequent contact with the washing liquid w, and cleaning is conducted at a radiation mode amplitude 15-50 microns. The disadvantage of this method is the impossibility of cleaning holes and channels of small diameter located in isolated areas, for example, closed by some casing, which prevents free entry into the hole of the emitter. Another disadvantage of this method is the low productivity of cleaning products with a large number of channels and holes due to the consistent processing scheme.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ ультразвуковой обработки (авторское свидетельство SU на изобретение №1692672, МПК В06В 3/00, опубл. 23.11.1991 г.) при котором торцовую поверхность стержневого концентратора погружают в жидкость и возбуждают в нем продольные колебания, при этом, с целью повышения эффективности, путем увеличения зоны активного кавитационного воздействия и повышения акустической мощности, в качестве стержневого концентратора используют концентратор с переменным внутренним профилем, торцовую поверхность стержневого концентратора погружают в жидкость на глубину 10-15 мм, а перед возбуждением в стержневом концентраторе продольных колебаний удаляют воздух из его внутренней полости до заполнения этой полости жидкостью не менее чем на 2/3 объема. Ступенчатый концентратор с переменным внутренним профилем закреплен на волноводе стержневой колебательной системы и опущен в жидкость на глубину, исключающую при обработке подсос воздуха под его излучающую торцовую поверхность (примерно на 10-15 мм).The closest analogue to the claimed method is the method of ultrasonic processing (SU copyright certificate for invention No. 1692672, IPC B06B 3/00, publ. 11/23/1991) in which the end surface of the rod concentrator is immersed in a liquid and excite longitudinal vibrations in it, when this, in order to increase efficiency, by increasing the zone of active cavitation and increasing acoustic power, a hub with a variable internal profile, an end face is used as a rod concentrator be a hub rod immersed into the liquid to a depth of 10-15 mm and air is removed from the inner cavity to the excitation rod in the longitudinal oscillation concentrator to fill the cavity with liquid to not less than 2/3 of the volume. A step concentrator with a variable internal profile is mounted on the waveguide of the rod oscillatory system and lowered into the liquid to a depth that excludes air suction under its radiating end surface (about 10-15 mm) during processing.

Недостатком способа является практическая невозможность очистки полостей, каналов и отверстий, расположенных в «затененных» для ультразвуковых полей зонах изделия. Это связано с тем, что передаваемая в жидкость акустическая мощность в значительной степени теряется при переходе границы раздела «жидкость во внешнем объеме - твердое тело (стенка корпуса) - жидкость во внутреннем объеме (полости, каналы)». При значительной сложности конструктивного исполнения полостей и каналов, что характерно для горелочных устройств газоперекачивающих агрегатов, содержащих каналы сложной формы и более 120 отверстий малого диаметра, происходит не только экранировка внутренних полостей, но и переотражение сигнала ультразвуковых волн, создающее противофазные волны и приводящее к их взаимному гашению. В связи с изложенным, даже мощное ультразвуковое излучение во внешнем объеме жидкости позволит лишь интенсифицировать разрушение и вымывание загрязнений с внешней поверхности изделия и вблизи кромок отверстий. При разрушении загрязнений во внутренних каналах и полостях интенсивность кавитационных процессов в них оказывается низкой, что требует значительных затрат времени, делающих применение данного способа нерациональным.The disadvantage of this method is the practical impossibility of cleaning cavities, channels and holes located in the "shaded" for ultrasonic fields areas of the product. This is due to the fact that the acoustic power transmitted to the liquid is significantly lost when the interface “liquid in the external volume - solid (body wall) - liquid in the internal volume (cavities, channels)” is crossed. Given the considerable complexity of the design of cavities and channels, which is typical for burner devices of gas pumping units containing complex-shaped channels and more than 120 small-diameter holes, not only screening of internal cavities occurs, but also the signal of ultrasonic waves is re-reflected, creating antiphase waves and leading to their mutual cancellation. In connection with the foregoing, even powerful ultrasonic radiation in the external volume of the liquid will only intensify the destruction and leaching of contaminants from the external surface of the product and near the edges of the holes. With the destruction of contaminants in the internal channels and cavities, the intensity of cavitation processes in them is low, which requires a significant investment of time, making the application of this method irrational.

Известно устройство ультразвуковой очистки автомобильных инжекторов (Патент RU 2243039, МПК В08В 3/12, опубл. 27.12.2004 г.), состоящее из технологического объема для погружения очищаемого инжектора в жидкость, генератора электрических колебаний ультразвуковой частоты, ультразвуковой колебательной системы, состоящей из электромеханического преобразователя и концентратора механических колебаний, имеющего торцевую излучающую поверхность, ультразвуковая колебательная система размещена в технологическом объеме таким образом, что ее акустическая ось совпадает с осью, перпендикулярной распылительному отверстию инжектора и проходящей через его центр, при этом на торцовой излучающей поверхности концентратора ультразвуковой колебательной системы выполнено сферическое углубление в основании радиусом R с углом раскрыва 2а, а инжектор устанавливается от торцевой рабочей поверхности концентратора на расстоянии L, определяемом из условияA device for the ultrasonic cleaning of automobile injectors is known (Patent RU 2243039, IPC V08B 3/12, published on December 27, 2004), which consists of a process volume for immersing a cleaned injector in a liquid, an ultrasonic oscillator of electrical oscillations, an ultrasonic oscillatory system consisting of an electromechanical a transducer and a concentrator of mechanical vibrations having an end emitting surface, the ultrasonic vibrating system is placed in the technological volume in such a way that its acoustic coincides with the axis perpendicular to the injector’s spray hole and passing through its center, while on the end emitting surface of the ultrasonic oscillator concentrator a spherical recess is made in the base of radius R with an aperture angle of 2a, and the injector is installed from the end working surface of the concentrator at a distance L determined by from the condition

Figure 00000001
Figure 00000001

где r - диаметр распылительного отверстия очищаемого инжектора.where r is the diameter of the spray hole of the injector being cleaned.

Недостатком устройства является невозможность эффективной очистки глубоких разнонаправленных каналов и внутренних полостей, расположенных в «теневых» для ультразвуковых волн зонах деталей сложной формы типа горелочных устройств.The disadvantage of this device is the inability to effectively clean deep multidirectional channels and internal cavities located in the "shadow" for ultrasonic waves areas of complex parts such as burner devices.

Известен кавитационный реактор (патент №2372139, МПК B01J 19/10, опубликовано 10.11.2009 г.), содержащий более двух коаксиально размещенных резонаторов одинаковой частоты, которые образуют в находящейся в реакторе жидкости плоско-упругие волны с кольцеобразной формой фронтов, при этом разность внешнего и внутреннего диаметров поверхностей каждого резонатора относится к длине волны в обрабатываемой жидкости какKnown cavitation reactor (patent No. 2372139, IPC B01J 19/10, published 10.11.2009), containing more than two coaxially placed resonators of the same frequency, which form a plane-elastic wave with a ring-shaped fronts in the liquid in the reactor, with the difference the outer and inner diameters of the surfaces of each resonator refers to the wavelength in the fluid being treated as

1,66±0,16-(2,2±0,08)δ,1.66 ± 0.16- (2.2 ± 0.08) δ,

где δ - зазор между этими поверхностями в общей для них плоскости, а фаза каждого четного резонатора сдвинута на 180° относительно фазы каждого нечетного резонатора.where δ is the gap between these surfaces in the plane common to them, and the phase of each even cavity is shifted by 180 ° relative to the phase of each odd cavity.

Недостатком данного устройства является то, что эффект проявляется в отношении только внешних поверхностей и затухает по мере удаления от поверхности. Таким образом, недостатком описанного устройства является невозможность очистки внутренних полостей и каналов горелочных устройств газоперекачивающих агрегатов.The disadvantage of this device is that the effect is manifested in relation to only the external surfaces and fades with distance from the surface. Thus, the disadvantage of the described device is the inability to clean the internal cavities and channels of the burner devices of gas pumping units.

Наиболее близким аналогом является установка для ультразвуковой очистки деталей (патент №2368435, МПК В08В 3/12, опубл. 27.09.2009 г.), содержащая технологическую ванну, пьезоэлектрические преобразователи, демпфер паразитических изгибных колебаний, при этом технологическая ванна выполнена в виде пенала круглой формы, имеющего определенные параметры, обеспечивающие режим его работы на резонансной частоте, и к которому крепятся входной и выходной патрубки с клапанами, один из которых соединен с насосом, а между внутренней стороной пенала и корпусом с обрабатываемыми деталями имеются акустические проводники, выполненные в виде съемных или зажимных вставок, настроенные в резонансный режим с корпусом, в котором находятся обрабатываемые детали, а каждый пьезоэлектрический преобразователь электрически связан с блоком управления, обеспечивающим индивидуальное или погрупповое или совместное включение пьезоэлектрических преобразователей. Установка принята за прототип.The closest analogue is the installation for ultrasonic cleaning of parts (patent No. 2368435, IPC B08B 3/12, publ. 09/27/2009), containing a process bath, piezoelectric transducers, a parasitic bending vibration damper, and the process bath is made in the form of a round pencil case a form having certain parameters that ensure its operation at a resonant frequency, and to which the inlet and outlet nozzles with valves are attached, one of which is connected to the pump, and between the inside of the pencil case and the body with the workpieces, there are acoustic conductors made in the form of removable or clamping inserts, tuned in resonance mode with a housing in which the workpieces are located, and each piezoelectric transducer is electrically connected to a control unit that provides individual or group or joint switching of the piezoelectric transducers. The installation is taken as a prototype.

Недостатком установки является невозможность очистки внутренних полостей и каналов в изделиях сложной формы типа горелочных устройств, т.к. воздействие на обрабатываемую поверхность осуществляется только за счет кавитации и акустических течений, вызванных ультразвуковым полем, сформированным ультразвуковым излучателем, расположенным вне очищаемого объекта.The disadvantage of the installation is the inability to clean the internal cavities and channels in products of complex shape such as burner devices, because impact on the treated surface is carried out only due to cavitation and acoustic currents caused by an ultrasonic field formed by an ultrasonic emitter located outside the object being cleaned.

Технический результат заявляемой группы изобретений заключается в улучшении очистки от загрязнений внутренних и внешних поверхностей, а также каналов и отверстий малого диаметра в газоотводящих трубках горелочных устройств газоперекачивающих агрегатов.The technical result of the claimed group of inventions is to improve cleaning from contamination of internal and external surfaces, as well as channels and holes of small diameter in the exhaust pipes of the burner devices of gas pumping units.

Поставленный технический результат достигается тем, что в известном способе, принятом за прототип, заключающемся в погружении торцовой поверхности стержневого концентратора в жидкость и возбуждении в нем продольных колебаний, в котором в качестве стержневого концентратора используют концентратор с переменным внутренним профилем, отличающийся тем, что очищаемое горелочное устройство закрепляют на торце стержневого концентратора вертикально, при этом пассивная накладка, пьезокерамический преобразователь, стержневой концентратор и закрепленное на нем очищаемое горелочное устройство газоперекачивающего агрегата образуют единую колебательную систему, общая длина которой составляет nλ, где λ - дина волны ультразвуковых колебаний, м (для алюминия, при частоте 20 кГц принимается равной 0,262 м); n=3, 4, 5; кроме того, очищающую жидкость прокачивают через каналы и отверстия очищаемого горелочного устройства газоперекачивающего агрегата по замкнутому контуру, а также при необходимости достижения условия nλ используют металлическую вставку на очищаемом горелочном устройстве газоперекачивающего агрегата.The technical result is achieved by the fact that in the known method adopted for the prototype, which consists in immersing the end surface of the rod concentrator in a liquid and exciting longitudinal vibrations in it, in which a concentrator with a variable internal profile is used as a rod concentrator, characterized in that the burner to be cleaned the device is mounted on the end of the rod concentrator vertically, while the passive plate, piezoceramic transducer, rod concentrator and akreplennoe thereon burner device to be cleaned pumping unit form a single oscillation system, total length of nλ, where λ - wavelength din ultrasonic vibrations, m (for aluminum, at a frequency of 20 kHz is taken equal to 0.262 m); n is 3,4,5; in addition, the cleaning fluid is pumped through the channels and openings of the cleaned burner device of the gas pumping unit in a closed circuit, and if it is necessary to achieve condition nλ, a metal insert is used on the cleaned burner device of the gas pumping unit.

Установка для ультразвуковой обработки деталей, содержащая технологическую ванну и пьезоэлектрические преобразователи, при этом технологическая ванна выполнена в виде цилиндра, к которому крепится выходной патрубок с клапаном, который соединен с насосом, отличающаяся тем, что линейные размеры стержневого концентратора рассчитаны так, что суммарная длина колебательной системы кратна длине волны ультразвуковых колебаний, глубина внутренней полости стержневого концентратора выбрана равной 2/3 его длины, пьезоэлектрический преобразователь механически связан со стержневым концентратором и очищаемым горелочным устройством газоперекачивающего агрегата, размещенным внутри технологической ванны, при этом пассивная накладка, пьезоэлектрические преобразователи, стержневой концентратор и закрепленное на нем очищаемое горелочное устройство газоперекачивающего агрегата образуют единую колебательную систему, общая длина которой составляет nλ, где n=3, 4, 5 …,. При этом с целью жесткого закрепления горелочного устройства газоперекачивающего агрегата на стержневом концентраторе на его торцовой поверхности выполнены как минимум три байонетных паза.An apparatus for ultrasonic processing of parts comprising a process bath and piezoelectric transducers, wherein the process bath is made in the form of a cylinder to which an outlet pipe is attached with a valve that is connected to a pump, characterized in that the linear dimensions of the rod concentrator are designed so that the total length of the oscillatory the system is a multiple of the wavelength of ultrasonic vibrations, the depth of the inner cavity of the rod concentrator is chosen equal to 2/3 of its length, the piezoelectric transducer the body is mechanically connected with the rod concentrator and the cleaned burner device of the gas pumping unit located inside the process bath, the passive plate, the piezoelectric transducers, the rod concentrator and the cleaned burner device of the gas pumping unit attached to it form a single oscillatory system, the total length of which is nλ, where n = 3, 4, 5 ... ,. At the same time, for the purpose of rigidly fixing the burner device of the gas pumping unit to the rod concentrator, at least three bayonet grooves are made on its end surface.

Предлагаемая группа изобретений поясняется чертежами (фиг. 1 - фиг. 2):The proposed group of inventions is illustrated by drawings (Fig. 1 - Fig. 2):

- на фиг. 1 показан принцип устройства технологической ванны при размещении в ней очищаемого горелочного устройства газоперекачивающего агрегата;- in FIG. 1 shows the principle of a process bath device when placing a cleanable burner device of a gas pumping unit in it;

- на фиг. 2 показан эскиз установки ультразвуковой обработки горелочных устройств газоперекачивающих агрегатов.- in FIG. 2 shows a sketch of the installation of ultrasonic treatment of the burner devices of gas pumping units.

На фиг. 1 обозначено:In FIG. 1 is indicated:

1 - Горелочное устройство газоперекачивающего агрегата1 - Burner device of a gas pumping unit

2 - Основная зона очистки2 - Main cleaning zone

3 - Технологическая ванна3 - Technological bath

4 - Виброизолирующая опора4 - Vibration isolating support

5 - Пассивная накладка5 - Passive pad

6 - Пьезокерамические преобразователи6 - Piezoceramic transducers

7 - Стержневой концентратор7 - Rod hub

L1 - расстояние от штуцера горелочного устройства газоперекачивающего агрегата до плоскости его контакта с торцом стержневого концентратораL 1 - the distance from the nozzle of the burner of the gas pumping unit to the plane of its contact with the end face of the rod concentrator

L2 - длина стержневого концентратораL 2 - the length of the rod hub

L3 - суммарная длина пассивной накладки и пьезокерамических преобразователейL 3 - the total length of the passive plate and piezoceramic transducers

LΣ=L1+L2+L3 - суммарная длина колебательной системы, образованной горелочным устройством газоперекачивающего агрегата, стержневым концентратором, пьезокерамическими преобразователями и пассивной накладкой.L Σ = L 1 + L 2 + L 3 - the total length of the oscillatory system formed by the burner of the gas pumping unit, rod concentrator, piezoceramic transducers and passive plate.

На фиг. 2 обозначено:In FIG. 2 is indicated:

1 - Горелочное устройство газоперекачивающего агрегата1 - Burner device of a gas pumping unit

3 - Технологическая ванна3 - Technological bath

8 - Подающий трубопровод8 - Supply pipe

9 - Насос9 - Pump

10 - Система фильтрации10 - Filtration system

11 - Расходомер11 - flow meter

12 - Емкость;12 - Capacity;

13 - Ультразвуковой генератор13 - Ultrasonic Generator

14 – Станина14 - bed

15 - Звукоизолирующий шкаф15 - Soundproofing cabinet

16 - Дверь звукоизолирующего шкафа16 - Soundproofing door

17 - Пульт управления элементами электроавтоматики17 - Remote control elements of electroautomatics

18 - Элементы гидравлической системы (система трубопроводов, вентилей, байпас)18 - Elements of the hydraulic system (piping system, valves, bypass)

Способ осуществляют следующим образом, в соответствии с фиг. 1 и фиг. 2. На стержневой концентратор (7), который расположен в технологической ванне (3), устанавливают горелочное устройство газоперекачивающего агрегата (1) закрепляют его путем поворота в байонетных пазах, минимальное число которых из теории и практики базирования для обеспечения равномерности прижатия горелочного устройства к торцу стержневого концентратора равно трем, и присоединяют его к подающему трубопроводу (8), связанному с насосом (9), системой фильтрации (10), расходомером (11) и емкостью (12). Заполняют емкость (12), которая гидравлически сообщается с технологической ванной (3), моющей жидкостью до уровня в 10-15 мм выше торцовой поверхности стержневого концентратора. Включают ультразвуковой генератор (13), что обеспечивает сообщение колебаний очищаемому горелочному устройству газоперекачивающего агрегата. Включают насос (9), забирающий моющую жидкость из емкости (12) и прокачивают моющую жидкость через очищаемое горелочное устройство газоперекачивающего агрегата по замкнутому контуру. Обработку продолжают до полного разрушения и удаления загрязнений из каналов и полостей горелочного устройства газоперекачивающего агрегата. Эффект обработки заключается в сочетании общего кавитационного воздействия на внутренние и наружные поверхности и кромки отверстий с контактным ультразвуковым воздействием, приводящим к механическому растрескиванию, отслоению и разрушению загрязнений в отверстиях и каналах газоотводящих трубок горелочного устройства газоперекачивающего агрегата.The method is carried out as follows, in accordance with FIG. 1 and FIG. 2. On the rod concentrator (7), which is located in the process bath (3), install the burner of the gas pumping unit (1), fix it by turning it in bayonet grooves, the minimum number of which are based on theoretical and practical practice, to ensure uniformity of the pressure of the burner device against the end the rod concentrator is equal to three, and connect it to the supply pipe (8) connected to the pump (9), the filtration system (10), the flow meter (11) and the tank (12). Fill the tank (12), which is hydraulically connected to the technological bath (3), washing liquid to a level of 10-15 mm above the end surface of the core concentrator. The ultrasonic generator (13) is turned on, which provides a message of oscillations to the cleaned burner device of the gas pumping unit. Turn on the pump (9), which takes the washing liquid from the tank (12) and pumps the washing liquid through the cleaned burner of the gas-pumping unit in a closed loop. Processing is continued until complete destruction and removal of contaminants from the channels and cavities of the burner device of the gas pumping unit. The treatment effect consists in combining the general cavitation effect on the internal and external surfaces and the edges of the holes with contact ultrasonic action, leading to mechanical cracking, delamination and destruction of contaminants in the holes and channels of the exhaust pipes of the burner device of the gas pumping unit.

При очистке изделий типа горелочных устройств газоперекачивающих агрегатов, имеющих длину более 700 мм и вес от 80 до 120 Н, наблюдается эффект присоединенной массы, приводящий к затуханию ультразвуковых колебаний и низкой эффективности очистки. Поэтому в заявляемом способе горелочное устройство газоперекачивающего агрегата включается в состав колебательной системы. Стержневой концентратор может быть выполнен из алюминиевого сплава, при этом его линейный размер принимается равным длине волны ультразвуковых колебаний λ в алюминии при частоте 20 кГц и определяется как:When cleaning products such as burner devices of gas pumping units having a length of more than 700 mm and a weight of 80 to 120 N, the effect of added mass is observed, leading to the attenuation of ultrasonic vibrations and low cleaning efficiency. Therefore, in the inventive method, the burner device of the gas pumping unit is included in the oscillatory system. The rod hub can be made of aluminum alloy, while its linear size is taken equal to the wavelength of ultrasonic vibrations λ in aluminum at a frequency of 20 kHz and is defined as:

L2=V/ƒ=5240/20000=0,262 м,L 2 = V / ƒ = 5240/20000 = 0.262 m,

где V - скорость распространения ультразвука в алюминии 5240 м/с;where V is the propagation velocity of ultrasound in aluminum 5240 m / s;

ƒ - частота ультразвуковых колебаний 20000 Гц;ƒ - frequency of ultrasonic vibrations of 20,000 Hz;

Исходя из фиг. 1, длина пьезоэлектрического преобразователя вместе с пассивной накладкой определяется по зависимостям:Based on FIG. 1, the length of the piezoelectric transducer together with a passive plate is determined by the dependencies:

L1=LΣ-(L2+L3),L 1 = L Σ - (L 2 + L 3 ),

LΣ=n⋅λ,L Σ = n⋅λ,

где n=3, 4, 5, … в зависимости от продольного размера очищаемого горелочного устройства газоперекачивающего агрегата.where n = 3, 4, 5, ... depending on the longitudinal size of the cleaned burner device of the gas pumping unit.

При этом за L1 принимается неполная длина горелочного устройства газоперекачивающего агрегата, а только расстояние от места присоединения штуцера горелочного устройства газоперекачивающего агрегата к подающему трубопроводу до плоскости контакта с торцом стержневого концентратора.Moreover, L 1 is taken as the incomplete length of the burner device of the gas pumping unit, but only the distance from the connection point of the nozzle of the burner device of the gas pumping unit to the supply pipe to the plane of contact with the end face of the rod concentrator.

При необходимости выполнения условия LΣ=n⋅λ на штуцер горелочного устройства газоперекачивающего агрегата устанавливают металлический переходник.If it is necessary to fulfill the condition L Σ = n⋅λ, a metal adapter is installed on the nozzle of the burner device of the gas-pumping unit.

Технологическая ванна (фиг. 1) имеет следующие особенности. Корпус технологической ванны (3) представляет собой цилиндр с оболочкой из, например, нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 1-2 мм. Дно цилиндра размещено между стержневым концентратором (7), размещенным в полости технологической ванны, пятью пьезокерамическими преобразователями (6), стянутыми со стержневым концентратором пассивной накладкой (5) через резьбовую шпильку. В дне технологической ванны выполнен сливной штуцер с вентилем. Технологическая ванна установлена на, например, трех, виброопорах (4). Виброопоры препятствуют прохождению ультразвуковых колебаний, генерируемых преобразователями, на станину установки (фиг. 2, поз. 16), что способствует стабилизации амплитуды и частоты. Стержневой концентратор (7) представляет собой ступенчатый цилиндр, выполненный из материала с низким акустическим сопротивлением, например, из алюминиевого сплава Д16Т. В центральной части стержневого концентратора выполнено отверстие для размещения внутренних конструктивных элементов очищаемого горелочного устройства газоперекачивающего агрегата и уменьшения площади сечения с целью увеличения коэффициента трансформации. На торцовой поверхности стержневого концентратора выполнены байонетные пазы, обеспечивающие жесткое закрепление горелочного устройства газоперекачивающего агрегата на стержневом концентраторе через газоотводящие трубки горелочного устройства газоперекачивающего агрегата путем его поворота. При этом газоотводящие трубки входят в клиновые горизонтальные пазы, обеспечивающие жесткое закрепление горелочного устройства газоперекачивающего агрегата со стержневым концентратором.Technological bath (Fig. 1) has the following features. The body of the process bath (3) is a cylinder with a shell of, for example, stainless steel 12X18H10T with a thickness of 1-2 mm. The bottom of the cylinder is placed between the rod concentrator (7) located in the cavity of the process bath, five piezoelectric transducers (6), pulled together with the rod concentrator by a passive plate (5) through a threaded rod. At the bottom of the process bath, a drain fitting with a valve is made. A process bath is installed on, for example, three vibration mounts (4). Vibration mounts impede the passage of ultrasonic vibrations generated by the transducers onto the machine bed (Fig. 2, item 16), which helps to stabilize the amplitude and frequency. The rod hub (7) is a stepped cylinder made of a material with low acoustic impedance, for example, aluminum alloy D16T. A hole is made in the central part of the rod concentrator to accommodate the internal structural elements of the burner of the gas pumping unit being cleaned and to reduce the cross-sectional area in order to increase the transformation coefficient. The bayonet grooves are made on the end surface of the rod concentrator, providing a rigid fastening of the burner device of the gas pumping unit to the rod concentrator through the exhaust pipes of the burner device of the gas pumping unit by turning it. In this case, the gas exhaust pipes enter the horizontal wedge grooves, providing a rigid fastening of the burner device of the gas pumping unit with a rod concentrator.

В установке для ультразвуковой обработки (фиг. 2) на фронтальной части станины (14) размещен звукоизолирующий шкаф (15) с технологической ванной (3). Звукоизолирующий шкаф выполнен с двойной стенкой из пластика, внутренняя полость заполнена стекловатой или базальтовой нитью. Установка и снятие горелочного устройства газоперекачивающего агрегата и обслуживание технологической ванны осуществляются через дверь (16), притягиваемую к звукоизолирующему шкафу через уплотнение специальными стяжными запорами. Тем самым обеспечивается защита оператора при работе установки от интенсивного звукового давления. На специальной стойке размещен блок электроавтоматики с пультом управления (17) и ультразвуковым генератором (13). В блоке электроавтоматики размещаются электронные блоки контроля температуры и уровня моющей жидкости, а также блок питания электродвигателя насоса (9) и электронагревателей емкости. В задней части станины размещена емкость (12) с моющей жидкостью. Емкость связана с подающим трубопроводом (8), насосом (9), системой фильтрации (10), расходомером (11), очищаемым горелочным устройством газоперекачивающего агрегата (1) и технологической ванной (3).In the installation for ultrasonic processing (Fig. 2), a soundproofing cabinet (15) with a process bath (3) is placed on the front of the bed (14). The soundproofing cabinet is made with a double wall made of plastic, the inner cavity is filled with glass wool or basalt thread. The installation and removal of the burner device of the gas pumping unit and the maintenance of the process bath are carried out through the door (16), which is attracted to the soundproof cabinet through the seal with special clamping locks. This ensures the protection of the operator during operation of the installation from intense sound pressure. An electric automation unit with a control panel (17) and an ultrasonic generator (13) is placed on a special rack. The electronic control unit houses the electronic units for monitoring the temperature and level of the washing liquid, as well as the power supply unit for the pump motor (9) and the tank electric heaters. At the rear of the bed is a container (12) with washing liquid. The tank is connected with a supply pipe (8), a pump (9), a filtration system (10), a flow meter (11), a cleaned burner of a gas pumping unit (1), and a process bath (3).

Установка работает следующим образом, в соответствии с фиг. 1 и фиг. 2. Устанавливают горелочное устройство газоперекачивающего агрегата в технологическую ванну (3) на торцовую поверхность стержневого концентратора (7). Закрепляют подающий трубопровод (8), соединенный с расходомером (11), на штуцере горелочного устройства газоперекачивающего агрегата (1). Закрывают дверь (16) звукоизолирующего шкафа (15). Заливают моющую жидкость в емкость (12), которая гидравлически сообщается с технологической ванной (3), и нагревают моющую жидкость до температуры 60°С. Включают ультразвуковой генератор (13), настраивают его на необходимую резонансную частоту, контролируя момент резонанса по его выходному напряжению. Включают насос (9) и расходомер (11). Прокачивают моющую жидкость с сообщением ультразвуковых колебаний корпусу горелочного устройства газоперекачивающего агрегата до достижения в автоматическом режиме установленного предварительно по эталону расхода моющей жидкости, составляющего 1,5-1,7 м3/ч в зависимости от типа горелочного устройства. При достижении заданного расхода моющей жидкости через очищаемое горелочное устройство газоперекачивающего агрегата процесс очистки автоматически прекращается по сигналу датчика расходомера.The installation operates as follows, in accordance with FIG. 1 and FIG. 2. Install the burner device of the gas pumping unit in the process bath (3) on the end surface of the rod concentrator (7). Fasten the supply pipe (8) connected to the flow meter (11) on the nozzle of the burner device of the gas pumping unit (1). Close the door (16) of the soundproofing cabinet (15). Pour the washing liquid into the tank (12), which is hydraulically connected to the process bath (3), and heat the washing liquid to a temperature of 60 ° C. Turn on the ultrasonic generator (13), tune it to the required resonant frequency, controlling the moment of resonance by its output voltage. Turn on the pump (9) and the flow meter (11). Pumping the washing liquid with the message of ultrasonic vibrations to the body of the burner device of the gas-pumping unit until the automatic flow rate of the washing liquid pre-set by the standard is 1.5-1.7 m 3 / h, depending on the type of burner device. Upon reaching a predetermined flow rate of the washing liquid through the burner to be cleaned of the gas pumping unit, the cleaning process automatically stops at the signal of the flowmeter sensor.

Вследствие сообщения колебаний корпусу горелочного устройства газоперекачивающего агрегата в нем возникают сложные изгибные колебания низкой и высокой частотных гармоник, благодаря которым происходит деформация внутренних поверхностей и отслоение загрязнений, которые выносятся потоком моющей жидкости. Тем самым достигается выполнение поставленного технического результата.Due to the message of vibrations to the body of the burner device of the gas-pumping unit, complex bending vibrations of low and high frequency harmonics arise in it, due to which the deformation of the internal surfaces and the detachment of contaminants that are carried out by the washing liquid flow occurs. Thus, the achievement of the technical result.

Claims (5)

1. Способ ультразвуковой обработки, заключающийся в погружении торцовой поверхности стержневого концентратора в жидкость и возбуждении в нем продольных колебаний, в котором в качестве стержневого концентратора используют концентратор с переменным внутренним профилем, отличающийся тем, что очищаемое горелочное устройство закрепляют на торце стержневого концентратора вертикально, при этом пассивная накладка, пьезокерамический преобразователь, стержневой концентратор и закрепленное на нем очищаемое горелочное устройство газоперекачивающего агрегата образуют единую колебательную систему, общая длина которой составляет nλ, где n=3, 4, 5, а λ – длина волны ультразвуковых колебаний, кроме того, очищающую жидкость прокачивают через каналы и отверстия очищаемого горелочного устройства газоперекачивающего агрегата по замкнутому контуру.1. The method of ultrasonic treatment, which consists in immersing the end surface of the rod concentrator in a liquid and exciting longitudinal vibrations in it, in which a concentrator with a variable internal profile is used as a rod concentrator, characterized in that the burner device to be cleaned is mounted vertically at the end of the rod concentrator, this is a passive pad, a piezoceramic transducer, a rod concentrator, and a cleanable gas peroxide burner attached to it ivayuschego unit form a single oscillation system, total length of nλ, where n = 3, 4, 5, and λ - wavelength of the ultrasonic vibration, moreover, the cleaning liquid is pumped through the channels and apertures to be cleansed burner pumping unit in a closed circuit. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при его использовании для очистки внутренних полостей и каналов очищаемого горелочного устройства газоперекачивающего агрегата жидкость прокачивают через внутренние каналы и отверстия с расходом до 1,5-1,7 м3/ч.2. The method according to p. 1, characterized in that when it is used to clean the internal cavities and channels of the cleaned burner device of the gas pumping unit, the liquid is pumped through the internal channels and openings with a flow rate of up to 1.5-1.7 m 3 / h. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с целью достижения условия nλ используют металлическую вставку на очищаемом горелочном устройстве газоперекачивающего агрегата.3. The method according to p. 1, characterized in that in order to achieve the condition nλ use a metal insert on the cleaned burner device of the gas pumping unit. 4. Установка для ультразвуковой обработки деталей, содержащая технологическую ванну и пьезоэлектрические преобразователи, при этом технологическая ванна выполнена в виде цилиндра, к которому крепится выходной патрубок с клапаном, который соединен с насосом, отличающаяся тем, что линейные размеры стержневого концентратора рассчитаны так, что суммарная длина колебательной системы кратна длине волны ультразвуковых колебаний, глубина внутренней полости стержневого концентратора выбрана равной 2/3 его длины, каждый пьезоэлектрический преобразователь механически связан со стержневым концентратором и очищаемым горелочным устройством газоперекачивающего агрегата, размещенным внутри пенала, а длина пенала выбрана такой, что пассивная накладка, пьезоэлектрические преобразователи, стержневой концентратор и закрепленное на нем очищаемое горелочное устройство газоперекачивающего агрегата образуют единую колебательную систему, общая длина которой составляет nλ, где n=3, 4, 5, а λ – длина волны ультразвуковых колебаний.4. Installation for ultrasonic processing of parts containing a technological bath and piezoelectric transducers, the technological bath is made in the form of a cylinder, to which an outlet pipe is attached with a valve that is connected to a pump, characterized in that the linear dimensions of the rod concentrator are calculated so that the total the length of the oscillatory system is a multiple of the wavelength of ultrasonic vibrations, the depth of the inner cavity of the rod concentrator is chosen equal to 2/3 of its length, each piezoelectric pre the educator is mechanically connected with a rod concentrator and a cleaned burner device of the gas pumping unit located inside the case, and the length of the case is chosen such that the passive plate, piezoelectric transducers, the rod concentrator and the cleanable burner device of the gas pumping unit attached to it form a single oscillatory system, the total length of which is nλ, where n = 3, 4, 5, and λ is the wavelength of ultrasonic vibrations. 5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что с целью жесткого закрепления горелочного устройства газоперекачивающего агрегата на стержневом концентраторе на его торцовой поверхности выполнены как минимум три байонетных паза.5. Installation according to claim 4, characterized in that at least three bayonet grooves are made for the purpose of rigidly fixing the burner device of the gas pumping unit to the rod concentrator on its end surface.
RU2016107668A 2016-03-02 2016-03-02 Method of ultrasonic machining and installation for its implementation RU2625465C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016107668A RU2625465C1 (en) 2016-03-02 2016-03-02 Method of ultrasonic machining and installation for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016107668A RU2625465C1 (en) 2016-03-02 2016-03-02 Method of ultrasonic machining and installation for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2625465C1 true RU2625465C1 (en) 2017-07-14

Family

ID=59495281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016107668A RU2625465C1 (en) 2016-03-02 2016-03-02 Method of ultrasonic machining and installation for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625465C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794374C1 (en) * 2022-07-26 2023-04-17 Общество с ограниченной ответственностью "Александра-Плюс" Method for cleaning gas burners using ultrasonic vibrations

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU348245A1 (en) * В. А. Шмаков ULTRASONIC INSTALLATION FOR FINISHING OF SMALL PARTS
JP2000176393A (en) * 1998-12-18 2000-06-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd Cleaning apparatus
RU2243039C2 (en) * 2003-02-17 2004-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" Device for ultrasonic cleaning of automobile injectors
RU63261U1 (en) * 2007-01-09 2007-05-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полупроводникового машиностроения" ОАО "НИИПМ" DEVICE FOR ULTRASONIC CLEANING OF FUEL INJECTORS
RU2368435C2 (en) * 2007-11-09 2009-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Александра-Плюс" Device for ultrasound cleaning of parts
CN101959620A (en) * 2008-02-28 2011-01-26 信越半导体股份有限公司 Ultrasonic washing apparatus, and ultrasonic washing method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU348245A1 (en) * В. А. Шмаков ULTRASONIC INSTALLATION FOR FINISHING OF SMALL PARTS
JP2000176393A (en) * 1998-12-18 2000-06-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd Cleaning apparatus
RU2243039C2 (en) * 2003-02-17 2004-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" Device for ultrasonic cleaning of automobile injectors
RU63261U1 (en) * 2007-01-09 2007-05-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полупроводникового машиностроения" ОАО "НИИПМ" DEVICE FOR ULTRASONIC CLEANING OF FUEL INJECTORS
RU2368435C2 (en) * 2007-11-09 2009-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Александра-Плюс" Device for ultrasound cleaning of parts
CN101959620A (en) * 2008-02-28 2011-01-26 信越半导体股份有限公司 Ultrasonic washing apparatus, and ultrasonic washing method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794374C1 (en) * 2022-07-26 2023-04-17 Общество с ограниченной ответственностью "Александра-Плюс" Method for cleaning gas burners using ultrasonic vibrations

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4253962A (en) Non-destructive vibratory cleaning system for reverse osmosis and ultra filtration membranes
JP5974009B2 (en) Improved ultrasonic cleaning method and apparatus
KR20150127696A (en) Ultrasonically cleaning vessels and pipes
EA009880B1 (en) Hydrodynamic generator of ultrasonic range acoustic oscillations and method for generating the same
US11945012B2 (en) Acoustic emitter device for regular cleaning of a downhole filter
WO2000035579A1 (en) Process and apparatus for irradiating fluids
JP4591316B2 (en) Ultrasonic cleaning method and ultrasonic cleaning apparatus
JP2011078894A (en) Washing method using ultrasonic cavitation
US20180238646A1 (en) Methods For Negating Deposits Using Cavitation Induced Shock Waves
CN110586572A (en) Ultrasonic cleaning device for small test piece
RU2625465C1 (en) Method of ultrasonic machining and installation for its implementation
US3499792A (en) Cleaning method and apparatus
CN206868731U (en) A kind of welding wire ultrasonic wave water washing groove
JP4533406B2 (en) Ultrasonic cleaning apparatus and ultrasonic cleaning method
CN104998863A (en) Ultrasonic cleaning machine
JP2020014989A (en) Degassed fine bubble liquid generating device, degassed fine bubble liquid generating method, ultrasonic treatment device and ultrasonic treatment method
RU49740U1 (en) DEVICE FOR ULTRASONIC CLEANING OF AVIATION AND TANK FILTERS
RU2612238C1 (en) Device for intensification of heavy oil pumping in pipelines
Lais et al. Application of high power ultrasonics for fouling removal in submerged structures
Khmelev et al. Effectiveness increase of ultrasonic cavitational processing of viscous liquid media
RU2173826C1 (en) Method of cleaning the surfaces from contaminations
KR200272091Y1 (en) Ultrasonic cleaning apparatus
JP7282472B2 (en) ultrasonic shower cleaner
RU2794374C1 (en) Method for cleaning gas burners using ultrasonic vibrations
RU195914U1 (en) Device for ultrasonic pipe cleaning

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190303