RU2623519C1 - Method for recovery of zinc and copper oxides - Google Patents
Method for recovery of zinc and copper oxides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623519C1 RU2623519C1 RU2016135368A RU2016135368A RU2623519C1 RU 2623519 C1 RU2623519 C1 RU 2623519C1 RU 2016135368 A RU2016135368 A RU 2016135368A RU 2016135368 A RU2016135368 A RU 2016135368A RU 2623519 C1 RU2623519 C1 RU 2623519C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- zinc
- copper
- solution
- retant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии, конкретно к способам выделения оксидов цинка и меди из растворов, образующихся в процессе обработки вторичного сырья.The invention relates to hydrometallurgy, and specifically to methods for the separation of zinc and copper oxides from solutions formed in the processing of secondary raw materials.
Известны способы извлечения соединений цинка и меди из вторичного сырья путем его обработки растворами аммиака и солей аммония с получением раствора, содержащего растворимые соединения (аммиакаты) цинка и меди (И.Ф. Худяков и др. Технология вторичных цветных металлов. - М.: Металлургия, 1980, с. 166).Known methods for the extraction of zinc and copper compounds from secondary raw materials by processing it with solutions of ammonia and ammonium salts to obtain a solution containing soluble compounds (ammonia) of zinc and copper (I.F. Khudyakov et al. Technology of secondary non-ferrous metals. - M .: Metallurgy , 1980, p. 166).
Известны способы извлечения соединений цинка и меди из вторичного сырья путем его обработки растворами аммиака с последующим выделением соединений цинка и меди, в частности оксидов, в результате их осаждения при отгонке аммиака из раствора (SU 812849, C22B 15/10, 1981; SU 1157101, C22B 15/10, 19/24, 1985; SU 1444379, C22B 19/24, 15/10, 1988; RU 2055921, C22B 7/00, 19/00, 1996; RU 2099431, C22B 3/14, 1997).Known methods for the extraction of zinc and copper compounds from secondary raw materials by treatment with ammonia solutions, followed by the separation of zinc and copper compounds, in particular oxides, as a result of their precipitation during the distillation of ammonia from solution (SU 812849, C22B 15/10, 1981; SU 1157101, C22B 15/10, 19/24, 1985; SU 1444379, C22B 19/24, 15/10, 1988; RU 2055921, C22B 7/00, 19/00, 1996; RU 2099431, C22B 3/14, 1997).
Известен способ выделения оксидов цинка и меди из водно-аммиачного раствора, содержащего растворимые соединения цинка и меди, включающий отгонку аммиака и последующее отделение осадков оксидов цинка и меди (SU 1146331, C22B 15/10, 19/24, 1985). Согласно этому способу сначала осуществляют отгонку аммиака до pH раствора 9,0-9,5, после чего полученную пульпу выдерживают в течение 30-60 минут и отделяют осадок оксида цинка, затем отгоняют аммиак до pH 7,0-7,5, выдерживают пульпу в течение 30-60 минут и отделяют осадок оксида меди. Недостатком данного способа является длительность процесса выделения оксидов цинка и меди из раствора, обусловленная необходимостью выдерживания пульпы в течение определенного времени, большие затраты тепла на длительное кипячение растворов, низкая степень осаждения оксидов.A known method for the separation of zinc and copper oxides from an aqueous ammonia solution containing soluble zinc and copper compounds, including distilling off ammonia and subsequent separation of zinc and copper oxide precipitates (SU 1146331, C22B 15/10, 19/24, 1985). According to this method, ammonia is first distilled off to a solution pH of 9.0-9.5, after which the resulting pulp is held for 30-60 minutes and the zinc oxide precipitate is separated off, then ammonia is distilled off to pH 7.0-7.5, the pulp is kept for 30-60 minutes and the precipitate of copper oxide is separated. The disadvantage of this method is the length of the process of separation of zinc and copper oxides from solution, due to the need to withstand the pulp for a certain time, high heat consumption for prolonged boiling of solutions, low degree of deposition of oxides.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является известный способ выделения оксидов цинка и меди из водно-аммиачного раствора, содержащего растворимые соединения цинка и меди, включающий отгонку аммиака под вакуумом и последующее отделение осадков оксидов цинка и меди (SU 1712433, C22B 3/44, 1992). Согласно этому способу сначала осуществляют отгонку аммиака при остаточном давлении 20-100 кПа в течение 5-25 мин, разбавляют раствор водой в 1,5-6 раз и отделяют осадок оксида цинка, затем отгоняют аммиак до pH 7,0-7,5, разбавляют раствор водой в 1,5-6 раз и отделяют осадок оксида меди. Способ обеспечивает высокую степень селективного осаждения оксидов. Недостатками способа являются большой расход теплоты на нагревание и кипячение большого количества раствора для отгонки свободного и связанного в комплексные соединения аммиака, а также необходимость использования большого количества воды.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a known method for the separation of zinc and copper oxides from an aqueous ammonia solution containing soluble zinc and copper compounds, including distillation of ammonia under vacuum and subsequent separation of zinc and copper oxide precipitates (SU 1712433, C22B 3 / 44, 1992). According to this method, first ammonia is distilled off at a residual pressure of 20-100 kPa for 5-25 minutes, the solution is diluted with water 1.5-6 times and the zinc oxide precipitate is separated, then ammonia is distilled off to pH 7.0-7.5, dilute the solution with water 1.5-6 times and separate the precipitate of copper oxide. The method provides a high degree of selective deposition of oxides. The disadvantages of the method are the large heat consumption for heating and boiling a large amount of solution to distill free and complex ammonia bound in complex compounds, as well as the need to use a large amount of water.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в сокращении затрат тепловой энергии на отгонку аммиака из водно-аммиачного раствора соединений цинка и меди.The technical problem to which the invention is directed is to reduce the cost of thermal energy for the distillation of ammonia from an aqueous-ammonia solution of zinc and copper compounds.
Для решения поставленной задачи предложен способ выделения оксидов цинка и меди из водно-аммиачного раствора, содержащего растворимые соединения цинка и меди, включающий отгонку аммиака под вакуумом и последующее отделение осадков оксидов цинка и меди, отличающийся тем, что водно-аммиачный раствор, содержащий 4-10% аммиака, перед отгонкой подвергают нанофильтрации через щелочеустойчивую мембрану, концентрируя в ретанте соединения меди и цинка и удаляя часть аммиака в пермеат.To solve this problem, a method for the separation of zinc and copper oxides from an aqueous ammonia solution containing soluble zinc and copper compounds, including distilling off ammonia under vacuum and subsequent separation of zinc and copper oxide precipitates, characterized in that the aqueous ammonia solution containing 4- 10% ammonia, before distillation is subjected to nanofiltration through an alkali-resistant membrane, concentrating copper and zinc compounds in the retant and removing part of the ammonia in permeate.
Было установлено, что нанофильтрация водно-аммиачного раствора, содержащего растворимые соединения цинка и меди, позволяет разделить этот раствор на пермеат, содержащий большую часть аммиака, содержавшегося в исходном растворе, и ретант, содержащий большую часть соединений цинка и меди, содержавшихся в исходном растворе. Ретант далее обрабатывают по известному способу для выделения оксидов цинка и меди, а пермеат может быть повторно использован для водно-аммиачной обработки вторичного сырья, содержащего соединения цинка и меди.It was found that nanofiltration of an aqueous ammonia solution containing soluble zinc and copper compounds allows one to divide this solution into permeate containing most of the ammonia contained in the initial solution and retant containing most of the zinc and copper compounds contained in the initial solution. The retant is further processed according to a known method for the separation of zinc and copper oxides, and permeate can be reused for water-ammonia processing of secondary raw materials containing zinc and copper compounds.
Технический результат, достигаемый с помощью предложенного способа, состоит в том, что благодаря его осуществлению сокращается количество аммиака, подлежащего отгонке из раствора, и объем этого раствора, что и приводит к снижению тепловых затрат на отгонку и уменьшению количества воды, используемой для разбавления раствора при осаждении оксидов.The technical result achieved using the proposed method is that due to its implementation reduces the amount of ammonia to be distilled from the solution, and the volume of this solution, which leads to lower heat costs for distillation and a decrease in the amount of water used to dilute the solution with deposition of oxides.
Обработке по предложенному способу могут быть подвергнуты водно-аммиачные растворы, получаемые в различных процессах аммиачной обработки вторичного сырья, например растворы из мельницы мокрого помола, кучного или чанового выщелачивания и др.Processing by the proposed method can be subjected to aqueous ammonia solutions obtained in various processes of ammonia processing of secondary raw materials, for example, solutions from a wet grinding mill, heap or tank leaching, etc.
Щелочеустойчивые мембраны и содержащие их мембранные модули известны и представляют собой серийную промышленную продукцию (см., например, В.П. Дубяга, Л.П. Перепечкин, Е.Е. Каталевский. Полимерные мембраны. - М.: Химия, 1981; http://www.vladipor.ru/catalog/&cid=004).Alkali-resistant membranes and membrane modules containing them are known and represent serial industrial production (see, for example, V.P. Dubyaga, L.P. Perepechkin, E.E. Katalevsky. Polymer membranes. - M .: Chemistry, 1981; http : //www.vladipor.ru/catalog/&cid=004).
По предложенному способу целесообразно обрабатывать водно-аммиачные растворы соединений цинка и меди, содержащие не менее 4% аммиака, так как при более низком содержании аммиака возможно выпадение осадка оксида цинка в процессе нанофильтрации, приводящее к забивке каналов прохождения раствора и пор мембраны. В случае обработки растворов, содержащих до 10% аммиака, целесообразно перед нанофильтрацией разбавлять раствор водой для снижения концентрации аммиака в ретанте и уменьшения затрат теплоты на его отгонку.According to the proposed method, it is advisable to process aqueous-ammonia solutions of zinc and copper compounds containing at least 4% ammonia, since at a lower ammonia content, zinc oxide may precipitate during nanofiltration, leading to clogging of the channels of the solution and the pores of the membrane. In the case of processing solutions containing up to 10% ammonia, it is advisable to dilute the solution with water before nanofiltration to reduce the concentration of ammonia in the retant and reduce the heat consumption for its distillation.
Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Раствор выщелачивания шлака объемом 3660 мл, содержащий 5% аммиака, 1,66 г/л цинка и 0,21 г/л меди, подвергают нанофильтрации в модуле, снабженном рулонным элементом ЭРН-Б-45-350 на базе мембраны типа ОПМН-П (http://www.vladipor.ru/catalog/show/&cid=009&id=2). Анализ растворов на содержание аммиака, цинка и меди до и после мембранного разделения проводили в этом и последующих примерах с помощью известных методов: аммиак - формалиновым методом (Крешков А.П. Основы аналитической химии. Качественный и количественный анализ. Кн. 2. Теоретические основы. Количественный анализ. - М: Химия, 1971, с. 187), цинк - трилонометрическим методом (Крешков А.П. Основы аналитической химии. Качественный и количественный анализ. Кн. 2. Теоретические основы. Количественный анализ. - М.: Химия, 1971, с. 329-339), медь - иодометрическим методом (Шарло Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. - М.: Высшая школа, 1969, ч. 2, с. 883). Проницаемость аппарата под давлением 2 МПа составляет в среднем 212 л/м2⋅ч. Концентрация в ретанте: цинк 5,46 г/л, медь 0,69 г/л, аммиак 5,5%; объем ретанта 910 мл. Концентрация в пермеате: цинк 0,4 г/л, медь 0,05 г/л, аммиак 4%; объем пермеата 2760 мл. Селективность удержания в ретанте цинка 81,5%, меди 81,8%, аммиака 31,5%. Ретант подают на отгонку аммиака под вакуумом и осаждение оксидов по известному способу.Example 1. A solution of leaching of slag with a volume of 3660 ml, containing 5% ammonia, 1.66 g / l of zinc and 0.21 g / l of copper, is subjected to nanofiltration in a module equipped with a roll element ERN-B-45-350 based on a membrane of the type OPMN-P (http://www.vladipor.ru/catalog/show/&cid=009&id=2). Analysis of solutions for the content of ammonia, zinc and copper before and after membrane separation was carried out in this and subsequent examples using well-known methods: ammonia - formalin method (Kreshkov A.P. Fundamentals of analytical chemistry. Qualitative and quantitative analysis. Book 2. Theoretical foundations Quantitative analysis. - M: Chemistry, 1971, p. 187), zinc - by the trilonometric method (A. Kreshkov. Fundamentals of analytical chemistry. Qualitative and quantitative analysis. Book 2. Theoretical foundations. Quantitative analysis. - M.: Chemistry. , 1971, p. 329-339), copper - by iodometric m method (Charlot G. Methods of analytical chemistry. Quantitative analysis of inorganic compounds. - M.: Higher school, 1969, part 2, p. 883). The permeability of the apparatus under a pressure of 2 MPa averages 212 l / m 2 ⋅ h. Retant concentration: zinc 5.46 g / l, copper 0.69 g / l, ammonia 5.5%; volume of retant 910 ml. Concentration in permeate: zinc 0.4 g / l, copper 0.05 g / l, ammonia 4%; permeate volume 2760 ml. The retention selectivity of zinc retentant is 81.5%, copper 81.8%, ammonia 31.5%. The retant is fed to the distillation of ammonia under vacuum and the deposition of oxides by a known method.
Пример 2. Раствор выщелачивания шлака объемом 3500 мл, содержащий 10% аммиака, 1,84 г/л цинка и 0,25 г/л меди, подвергают нанофильтрации в условиях примера 1. Проницаемость аппарата составляет в среднем 199,5 л/м2⋅ч. Концентрация в ретанте: цинк 5,06 г/л, медь 0,69 г/л, аммиак 18,4%; объем ретанта 950 мл. Концентрация в пермеате: цинк 0,45 г/л, медь 0,08 г/л, аммиак 6,9%; объем пермеата 2550 мл. Селективность удержания в ретанте цинка 74,5%, меди 74,9%, аммиака 51,5%. Ретант подают на отгонку аммиака под вакуумом и осаждение оксидов по известному способу.Example 2. A solution for leaching slag with a volume of 3500 ml, containing 10% ammonia, 1.84 g / l of zinc and 0.25 g / l of copper, is subjected to nanofiltration under the conditions of example 1. The permeability of the apparatus is on average 199.5 l / m 2 ⋅h The concentration in the retant: zinc 5.06 g / l, copper 0.69 g / l, ammonia 18.4%; volume of retant 950 ml. Concentration in permeate: zinc 0.45 g / l, copper 0.08 g / l, ammonia 6.9%; permeate volume 2550 ml. The retention selectivity of zinc retant 74.5%, copper 74.9%, ammonia 51.5%. The retant is fed to the distillation of ammonia under vacuum and the deposition of oxides by a known method.
Пример 3. Раствор выщелачивания шлака объемом 3500 мл, содержащий 4% аммиака, 1,72 г/л цинка и 0,17 г/л меди, подвергают нанофильтрации в условиях примера 1. Проницаемость аппарата составляет в среднем 310,45 л/м2⋅ч. Концентрация в ретанте: цинк 5,76 г/л, медь 0,59 г/л, аммиак 4%; объем ретанта 930 мл. Концентрация в пермеате: цинк 0,26 г/л, медь 0,02 г/л, аммиак 3,9%; объем пермеата 2570 мл. Селективность удержания в ретанте цинка 89,0%, меди 91,7%, аммиака 29,3%. Ретант подают на отгонку аммиака под вакуумом и осаждение оксидов по известному способу.Example 3. A solution for leaching slag with a volume of 3500 ml, containing 4% ammonia, 1.72 g / l of zinc and 0.17 g / l of copper, is subjected to nanofiltration under the conditions of example 1. The permeability of the apparatus is on average 310.45 l / m 2 ⋅h The concentration in the retant: zinc 5.76 g / l, copper 0.59 g / l, ammonia 4%; volume of retant 930 ml. Concentration in permeate: zinc 0.26 g / l, copper 0.02 g / l, ammonia 3.9%; the volume of permeate is 2570 ml. The retention selectivity of retant in zinc is 89.0%, copper 91.7%, ammonia 29.3%. The retant is fed to the distillation of ammonia under vacuum and the deposition of oxides by a known method.
Пример 4. Раствор выщелачивания шлака объемом 3700 мл, содержащий 7% аммиака, 1,82 г/л цинка и 0,2 г/л меди, подвергают нанофильтрации в условиях примера 1. Проницаемость аппарата составляет в среднем 270,5 л/м2⋅ч, Концентрация в ретанте: цинк 5,80 г/л, медь 0,70 г/л, аммиак 8,5%; объем ретанта 980 мл. Концентрация в пермеате: цинк 0,39 г/л, медь 0,02 г/л, аммиак 6,46%; объем пермеата 2720 мл. Селективность удержания в ретанте цинка 84,4%, меди 93,2%, аммиака 32,2%. Ретант подают на отгонку аммиака под вакуумом и осаждение оксидов по известному способу.Example 4. A solution for leaching slag with a volume of 3700 ml, containing 7% ammonia, 1.82 g / l of zinc and 0.2 g / l of copper, is subjected to nanofiltration under the conditions of example 1. The permeability of the apparatus is on average 270.5 l / m 2 ⋅h, Concentration in the retant: zinc 5.80 g / l, copper 0.70 g / l, ammonia 8.5%; volume of retant 980 ml. Concentration in permeate: zinc 0.39 g / l, copper 0.02 g / l, ammonia 6.46%; permeate volume 2720 ml. The retention selectivity of zinc retant 84.4%, copper 93.2%, ammonia 32.2%. The retant is fed to the distillation of ammonia under vacuum and the deposition of oxides by a known method.
Пример 5. Раствор выщелачивания шлака объемом 2590 мл, содержащий 10% аммиака, 1,84 г/л цинка и 0,25 г/л меди, разбавляют водой до концентрации аммиака 7% с увеличением его объема до 3700 мл и подвергают нанофильтрации в условиях примера 1. Проницаемость аппарата составляет в среднем 270,0 л/м2⋅ч, Концентрация в ретанте: цинк 4,53 г/л, медь 0,55 г/л, аммиак 8,4%; объем ретанта 990 мл. Концентрация в пермеате: цинк 0,11 г/л, медь 0,04 г/л, аммиак 6,49%; объем пермеата 2710 мл. Селективность удержания в ретанте цинка 93,9%, меди 84,1%, аммиака 32,1%. Ретант подают на отгонку аммиака под вакуумом и осаждение оксидов по известному способу.Example 5. A solution for leaching slag with a volume of 2590 ml, containing 10% ammonia, 1.84 g / l of zinc and 0.25 g / l of copper, diluted with water to an ammonia concentration of 7% with an increase in its volume to 3700 ml and subjected to nanofiltration under conditions Example 1. The permeability of the apparatus is on average 270.0 l / m 2 ⋅ h, the concentration in the retant: zinc 4.53 g / l, copper 0.55 g / l, ammonia 8.4%; retant volume 990 ml. Concentration in permeate: zinc 0.11 g / l, copper 0.04 g / l, ammonia 6.49%; the volume of permeate is 2710 ml. The retention selectivity of retant in zinc is 93.9%, copper 84.1%, ammonia 32.1%. The retant is fed to the distillation of ammonia under vacuum and the deposition of oxides by a known method.
Пример 6 (сравнительный). Раствор выщелачивания шлака объемом 3800 мл, содержащий 3% аммиака, 1,61 г/л цинка и 0,16 г/л меди, подвергают нанофильтрации в условиях примера 1. Проницаемость аппарата составила в среднем 320,4 л/м2⋅ч, Концентрация в ретанте: цинк 1,8 г/л, медь 0,6 г/л, аммиак 3,0%, объем ретанта 850 мл. Концентрация в пермеате: цинк 0,2 г/л, медь 0,02 г/л, аммиаку 3,0%; объем пермеата 2950 мл. Ретант содержит осадок оксида цинка, что при большей длительности процесса привело бы к неминуемой забивке пор мембраны.Example 6 (comparative). A 3800 ml slag leach solution containing 3% ammonia, 1.61 g / l zinc and 0.16 g / l copper is subjected to nanofiltration under the conditions of Example 1. The permeability of the apparatus averaged 320.4 l / m 2 ⋅ h, Retant concentration: zinc 1.8 g / l, copper 0.6 g / l, ammonia 3.0%, retant volume 850 ml. Concentration in permeate: zinc 0.2 g / l, copper 0.02 g / l, ammonia 3.0%; permeate volume 2950 ml. The retant contains a precipitate of zinc oxide, which with a longer process would lead to an inevitable clogging of the pores of the membrane.
Как видно из примеров, предложенный способ позволяет концентрировать раствор по цинку и меди в 2,5-3,5 раза, одновременно удаляя аммиак в пермеат на 50-70%. Пример 2 показывает, что обработка раствора с концентрацией аммиака 10% приводит к возрастанию концентрации аммиака в ретанте до 18,5% и, соответственно, к увеличению затрат теплоты на его отгонку из ретанта. Предварительное разбавление такого раствора до концентрации аммиака 7% (пример 5) приводит к снижению концентрации аммиака в ретанте до того же уровня, что в примере 4.As can be seen from the examples, the proposed method allows you to concentrate the solution on zinc and copper 2.5-3.5 times, while removing ammonia in permeate by 50-70%. Example 2 shows that processing a solution with an ammonia concentration of 10% leads to an increase in the concentration of ammonia in the retant to 18.5% and, accordingly, to an increase in the cost of heat for its distillation from the retant. Pre-dilution of such a solution to an ammonia concentration of 7% (Example 5) leads to a decrease in the concentration of ammonia in the retant to the same level as in Example 4.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016135368A RU2623519C1 (en) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Method for recovery of zinc and copper oxides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016135368A RU2623519C1 (en) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Method for recovery of zinc and copper oxides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2623519C1 true RU2623519C1 (en) | 2017-06-27 |
Family
ID=59241439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016135368A RU2623519C1 (en) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | Method for recovery of zinc and copper oxides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2623519C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1712433A1 (en) * | 1990-01-18 | 1992-02-15 | Нижегородский политехнический институт | Method of recovering zinc and copper oxides from aqueous ammonium solutions |
| WO1998048066A1 (en) * | 1995-05-11 | 1998-10-29 | Metals Recycling Technologies Corp. | Method for utilizing ph control in the recovery of metal and chemical values from industrial waste streams |
| CN101538648A (en) * | 2009-03-13 | 2009-09-23 | 昆明理工大学 | Method for activating ammonia leaching for high calcium-magnesium zinc oxide ore |
| WO2012068621A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Metallic Waste Solutions Pty Ltd | For recovering zinc and/or zinc oxide i |
| AU2013220926A1 (en) * | 2012-02-15 | 2014-09-18 | Steel Dynamics Investments, LLC | Process for zinc oxide production from ore |
-
2016
- 2016-08-30 RU RU2016135368A patent/RU2623519C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1712433A1 (en) * | 1990-01-18 | 1992-02-15 | Нижегородский политехнический институт | Method of recovering zinc and copper oxides from aqueous ammonium solutions |
| WO1998048066A1 (en) * | 1995-05-11 | 1998-10-29 | Metals Recycling Technologies Corp. | Method for utilizing ph control in the recovery of metal and chemical values from industrial waste streams |
| CN101538648A (en) * | 2009-03-13 | 2009-09-23 | 昆明理工大学 | Method for activating ammonia leaching for high calcium-magnesium zinc oxide ore |
| WO2012068621A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Metallic Waste Solutions Pty Ltd | For recovering zinc and/or zinc oxide i |
| AU2013220926A1 (en) * | 2012-02-15 | 2014-09-18 | Steel Dynamics Investments, LLC | Process for zinc oxide production from ore |
| EP2814993A1 (en) * | 2012-02-15 | 2014-12-24 | Metallic Waste Solutions Pty Ltd | Process for zinc oxide production from ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2796325C (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| WO1999023263A1 (en) | Method for removing contaminants from process streams in metal recovery processes | |
| AU2011243991A1 (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| Foureaux et al. | Technical and economic potential of high-temperature NF and DCMD for gold mining effluent reclamation | |
| CN102452703A (en) | Method for recovering resources from gold mine cyanide barren solution | |
| CN105060405A (en) | Process for preparing strong acid and strong alkali by separating cobalt smelting wastewater | |
| RU2623519C1 (en) | Method for recovery of zinc and copper oxides | |
| CN103937979A (en) | Process for treating raffinate in hydrometallurgy by using electrocoagulation combination membrane technology | |
| CN109437444A (en) | Deposition vanadium mother liquid and wash water processing equipment for recycling and its method | |
| KR100254365B1 (en) | Process of recovering thiocyanate | |
| CN106396164B (en) | A kind of industrial acidic wastewater treatment process | |
| RU2626112C2 (en) | Hydrometallurgical method using multi-stage nanofiltration | |
| CN110294561A (en) | The processing method of extractant and high phenol waste water with high salt | |
| RU2016120106A (en) | A method of processing black shale ores | |
| US9682371B2 (en) | Removal of components from a starting material | |
| CN102329967A (en) | Method for recovering gold from gold-containing barren solution and purifying gold-containing barren solution | |
| JP6756235B2 (en) | How to collect bismuth | |
| AU2012300185B2 (en) | Method for the treatment of acidic leach liquors | |
| CN106086473A (en) | A kind of lithium sulfate leachate separation purifying technique | |
| US10724117B2 (en) | Method of recovering base metals from low grade ores and residues | |
| CN113573817B (en) | Method and process unit for removing silicon-based compounds from leachate and use thereof | |
| CN109053423B (en) | Purification method of ammonium adipate waste liquid and recovery processing device thereof | |
| CN106396195A (en) | Cycle treatment method for waste liquid produced during refining of cobalt and nickel by virtue of acid leaching process | |
| JPS58113331A (en) | Leaching method for copper and arsenic | |
| RU2398902C1 (en) | Procedure for hydro-metallurgical treatment of rhenium containing molybdenum concentrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190831 |