RU2622035C1 - Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов, способ его получения и способ дегидрирования углеводородов с использованием этого катализатора - Google Patents

Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов, способ его получения и способ дегидрирования углеводородов с использованием этого катализатора Download PDF

Info

Publication number
RU2622035C1
RU2622035C1 RU2016118373A RU2016118373A RU2622035C1 RU 2622035 C1 RU2622035 C1 RU 2622035C1 RU 2016118373 A RU2016118373 A RU 2016118373A RU 2016118373 A RU2016118373 A RU 2016118373A RU 2622035 C1 RU2622035 C1 RU 2622035C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
aluminum
chromium
carrier
dehydrogenation
Prior art date
Application number
RU2016118373A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Петровна Зыкова
Татьяна Александровна Бугрова
Григорий Владимирович Мамонтов
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ)
Priority to RU2016118373A priority Critical patent/RU2622035C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2622035C1 publication Critical patent/RU2622035C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B01J23/04—Alkali metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/26—Chromium
    • B01J32/00—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/42—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • C07C5/3332—Catalytic processes with metal oxides or metal sulfides

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения алюмохромового катализатора для процессов дегидрирования парафиновых углеводородов до соответствующих непредельных углеводородов, к катализатору и к способу дегидрирования. Описан катализатор, содержащий в своём составе оксиды хрома, калий и/или натрий, церий и/или цирконий, нанесённые на композитный носитель, включающий оксид алюминия и алюминий. Носитель содержит 2-5% алюминия, причём носитель получен гидротермальной обработкой порошкообразного металлического алюминия с размером частиц 10÷500 нм в одну стадию в массовом соотношении Al:H2O=1:17 при относительно низких температурах (20÷100°°С) и атмосферном давлении в течение 15 мин (без предварительной подготовки материалов и без использования автоклавного оборудования) с последующей термической обработкой при температуре 95-700°С. Способ получения катализатора включает пропитку носителя водным раствором, содержащим растворимые соединения хрома, калия и/или натрия, церия и/или циркония с последующей сушкой при 95-120°C и прокалкой при 400-800°C в течение 4 ч. Описан процесс дегидрирования парафиновых углеводородов в стационарном слое с использованием упомянутого выше алюмохромового катализатора. Технический эффект – получение гранулированного алюмохромового катализатора цилиндрической формы с высокой механической прочностью и каталитической активностью в дегидрировании парафиновых углеводородов в соответствующие непредельные углеводороды. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Description

Изобретение относится к области химической технологии и каталитической химии, в частности к способам получения алюмохромовых катализаторов для процессов дегидрирования парафиновых углеводородов до соответствующих непредельных углеводородов, и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности.
Известен способ получения алюмооксидного носителя и способ получения катализатора дегидрирования С3-С5 парафиновых углеводородов на этом носителе состава, мас.%: Cr2O3 – 10,0-20,0; K2O – 0,1-5; промотор – 0,1-5; алюмооксидный носитель – остальное [Патент РФ № 2350594, МПК С07С 5/333, B01J 23/26, B01J 21/04, B01J 23/04, B01J 37/02, опубл. 27.03.2009]. В качестве носителя катализатора используют микросферические гранулы оксида алюминия бемитной морфологии, полученные высокотемпературной обработкой гидраргиллита путем нагревания в камере автоклава в атмосфере инертного газа и/или аммиака, и/или углекислого газа в диапазоне температур от 100 до 300°°С и давлении до 150 кгс/см2. Недостатком данного способа является технологическая усложненность, заключающаяся в длительной обработке гидраргиллита (от 0,1 до 20 ч), а также регулировании температуры (не менее 100°С и не более 300°С) и давления. Катализатор имеет недостаточно высокую активность и стабильность.
Известен способ получения алюмохромового катализатора путем смешивания алюминиевого носителя с суспензией, имеющей концентрацию 28-37 мас.% по глинистому минералу и с водными растворами хромовой кислоты и калиевой щелочи состава, вес.%: Cr2O3 – 12,0-16,0; SiO2 – 8,0-13,0; K2O и Na2O или только K2O – 2,0-3,6; Al2O3 – остальное [Патент РФ № 2546646, МПК B01J 21/12, B01J 23/26, B01J 21/16, B01J 37/04, С07С 5/333, опубл. 10.04.2015]. Алюминиевый носитель имеет относительно низкую удельную поверхность (~50 м2/г), крупные частицы и большой разброс по размеру частиц (частицы размером 45 мкм (30 мас.%), частицы размером 20 мкм (10 мас.%), частицы размером более 140 мкм (1,0 мас.%)). Недостатками получаемого катализатора является низкая активность и селективность, а также сложность и многостадийность процесса получения катализатора.
Известен способ получения алюмохромового катализатора для дегидрирования парафиновых углеводородов в олефиновые путем смешивания технической окиси алюминия и глинистого минерала с растворами хромовой кислоты и калиевой щелочи с последующим формованием, сушкой и прокаливанием следующего состава, вес.%: 72-76 – Al2O3, 12-15 – Cr2O3, 7-12 –SiO2 и 2,0-3,5 – K2O [Авторское свидетельство № 675670, МПК B01J 37/04, B01J 23/26, B01J 21/16, опубл. 10.06.2001]. В качестве глинистого минерала используют галлуазит с частицами диаметром 0,05-0,2 мкм и длиной 0,1-1 мкм. Способ получения алюмохромового катализатора отличается сложностью и многостадийностью.
Известен способ получения катализатора состава, мас.%: Cr2O3 – 10,0-20,0; K2O – 0,1-5,0; CuO и/или ZnO и/или ZrO2 и/или MnO2 – 0.1-5; Al2O3 – остальное [Патент РФ №2325227, МПК B01J 37/02, B01J 32/00, B01J 21/04, B01J 23/72, B01J 23/78, B01J 23/80, С07С 5/333, опубл. 27.05.2008]. Недостатком данного способа является технологическая усложненность, а также недостаточно высокая активность и селективность.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ приготовления катализатора, содержащего оксид хрома, оксид алюминия, включающий обработку носителя раствором соединений хрома и раствором натрия или натрия и церия [Патент РФ №2256499, МПК B01J 23/26, B01J 23/04, B01J 21/04, B01J 37/02, С07С 5/333, опубл. 20.07.2005]. Способ приготовления носителя на основе оксида алюминия и алюминия включает формирование заготовки из порошка алюминия и неорганической добавки, окисление и последующее спекание, где в качестве неорганической добавки используют продукт термохимической активации гидраргиллита, который представляет собой аморфное соединение Al2O3·nH2O. Катализатор готовят путем пропитки гранул носителя водным раствором CrO3 по влагоемкости носителя. Одновременно с хромовой кислотой в пропиточный раствор вводят растворимые соли добавок натрия и церия в пересчете на оксиды в количестве, мас.%: 0,2-1,0 Na2O, 0.1-2.0 CeO2. После пропитки катализатор сушат на воздухе (ступенчато в течение 18 ч), а затем прокаливают (ступенчато в течение 4-6 ч).
Недостатками данного способа являются многостадийность, сложность технологии и получение носителя неоднородного фазового состава, состоящего из оксида алюминия гамма-, эта-, тэта- и других модификаций, включая стадию гидротермальной обработки при высоких температурах (100-200°С) и давлениях с использованием автоклавного оборудования. Кроме того, при синтезе шихты, содержащей продукт термохимической активации и порошкообразный алюминий в соотношениях ТХА:Al=0÷20:100÷80 (мас.%), при общем объеме пор 0,10-0,26 см3/г образцы имеют относительно низкую удельную поверхность 28,6-51,2 м2/г.
Основной технической задачей предложенного изобретения является создание технологически упрощенного способа получения алюмохромового катализатора с высокими значениями удельной поверхности, механической прочности и каталитической активности.
Техническая задача достигается тем, что катализатор синтезируют пропиткой водным раствором CrO3 алюминий-алюмооксидного носителя, полученного путем гидротермальной обработки порошкообразного металлического алюминия с размером частиц 10–500 нм с последующей термической обработкой при 50-700 С, причем процесс гидротермальной обработки алюминия проводят в одну стадию в массовом соотношении Al:H2O=1:8÷40, при относительно низких температурах (20÷100°С), при атмосферном давлении в течение менее 20 мин без предварительной подготовки материалов и без использования автоклавного оборудования. Микроструктура носителей и катализаторов на их основе характеризуется сформировавшейся пористой ячеистой структурой с открытыми порами. Носители характеризуются удельной поверхностью 178–355 м2/г, средним размером пор (измеренным методом низкотемпературной адсорбции азота) 7,2–13,7 нм, а катализаторы на их основе – 95-137 м2/г и средним размером пор от 9,2 до 13,3 нм. Свойства полученных носителей и катализаторов приведены в таблице 1.
Алюмохромовый катализатор готовят путем пропитки носителя водным раствором CrO3. Концентрацию хромовой кислоты в растворе рассчитывают на содержание в готовом катализаторе 15-23 мас.% Cr2O3. Вместе с хромовой кислотой в раствор для пропитки вводят растворимые соли модифицирующих добавок: калия и/или натрия, церия и/или циркония. Содержание добавок в пересчете на оксиды составляет, мас.%: 0-4 K2O и/или Na2O, 0-4 CeO2 и/или ZrO2. Алюмохромовые катализаторы сушат при температуре 95-120°С и прокаливают в атмосфере воздуха при 400-800°С в течение 4 ч. Алюмохромовый катализатор получают в виде цилиндров с диаметром 2,5-3,0 мм с высокой механической прочностью на раздавливание по образующей.
Полученный алюмохромовый катализатор испытывают в реакции дегидрирования н-бутана и изобутана при температуре 540 и 590°С. Процесс проводят в проточном кварцевом реакторе в стационарном слое алюмохромового катализатора с размером фракции 1-2 мм. Алюмохромовый катализатор смешивают с кварцевым стеклом такой же фракции в соотношении кварц:катализатор=1:1. Испытания проводят при атмосферном давлении в смеси н-бутана либо изобутана (600 ч-1) и азота с объемной скоростью подачи смеси 2670 ч-1. Процесс проводят циклами в последовательности: дегидрирование – 12 мин, продувка инертным газом – не менее 5 мин, регенерация воздухом – 15 мин, продувка инертным газом – не менее 5 мин, затем цикл повторяют. Степень превращения, выход и селективность непредельных углеводородов оценивают методом газовой хроматографии при отборе пробы на десятой минуте после начала дегидрирования.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Алюмохромовый катализатор, полученный пропиткой носителя водным раствором CrO3, дополнительно содержащим растворимые соли калия и/или натрия, церия и/или циркония, с последующей сушкой при 95-120°С и прокалкой при 750°С в течение 4 ч, отличающийся тем, что в качестве носителя используют алюминий-алюмооксидный носитель, полученный при гидротермальной обработке порошкообразного металлического алюминия с дистиллированной водой в соотношении Al:H2O=1:17 в течение 15 мин при температуре 60-95°С с последующей термообработкой при температуре 95°С 6 ч.
Пример 2.
Алюмохромовый катализатор, аналогичный п. 1, отличающийся тем, что при получении катализатора дополнительно добавляют порообразователь органической природы в количестве 2 мас.% от массы катализатора.
Пример 3.
Алюмохромовый катализатор, аналогичный п. 1, отличающийся тем, что носитель подвергается термообработке при температуре 400°С 6 ч.
Пример 4.
Алюмохромовый катализатор, аналогичный п. 3, отличающийся тем, что при получении катализатора дополнительно добавляют порообразователь органической природы в количестве 2 мас.% от массы катализатора.
Пример 5.
Алюмохромовый катализатор, аналогичный п. 1, отличающийся тем, что носитель подвергается термообработке при температуре 700°С 6 ч.
Пример 6.
Алюмохромовый катализатор, аналогичный п. 5, отличающийся тем, что при получении катализатора дополнительно добавляют порообразователь органической природы в количестве 2 мас.% от массы катализатора.
Пример 7.
Способ дегидрирования парафиновых углеводородов в стационарном слое, отличающийся тем, что используют катализатор по пп.1-6.
В таблице 1 приведены характеристики носителя и алюмохромовых катализаторов на их основе в сравнении с прототипом. Из представленных данных видно, что алюминий-алюмооксидные носители превосходят носитель, используемый для получения прототипа, по величине удельной поверхности и объему пор. Катализаторы по примеру 1-6 характеризуются высокими значениями удельной поверхности от 95 до 137 м2/г при объеме пор 0,22-0,42 см3/г, при этом гранулы катализатора имеют более высокую прочность на раздавливание 6,4-10,0 МПа, по сравнению с 4,8 МПа для прототипа.
В таблице 2 приведены каталитические характеристики полученных катализаторов в сравнении с катализатором-прототипом в реакции дегидрирования н-бутана и изобутана при температурах 540 и 590°С. Из представленных данных видно, что катализаторы по примеру 1-6 превосходят катализаторы-прототипы по степени превращения н-бутана и изобутана и выходу соответствующих непредельных углеводородов.
Таким образом, предложенные по примерам 1-6 алюмохромовые катализаторы на основе алюминий-алюмооксидного носителя, полученные упрощенным способом, имеют высокие значениями удельной поверхности и механической прочности, обладают высокой каталитической активностью в реакции дегидрирования парафиновых углеводородов, в частности н-бутана и изобутана, в соответствующие непредельные углеводороды.
Таблица 1 - Характеристики носителей и катализаторов
Figure 00000001
Таблица 2 - Каталитические характеристики катализаторов в реакции дегидрирования н-бутана и изобутана при 540/590°С
Figure 00000002
* Пример 2 из патента-прототипа, поскольку в патенте активность в дегидрировании н-бутана приведена только для этого примера

Claims (3)

1. Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащий в своем составе оксиды хрома, калий и/или натрий, церий и/или цирконий, нанесенные на композитный носитель, включающий оксид алюминия и алюминий, отличающийся тем, что носитель содержит 2 мас.% металлического алюминия, причем носитель получен гидротермальной обработкой порошкообразного металлического алюминия с размером частиц 10÷500 нм в одну стадию в соотношении Al:H2O=1:17 при относительно низких температурах (20÷100°C) и атмосферном давлении в течение 15 мин (без предварительной подготовки материалов и без использования автоклавного оборудования) с последующей термической обработкой при температуре 95-700°C.
2. Способ получения катализатора дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащего в своем составе оксиды хрома, калия и/или натрия, церия и/или цезия, и композитный алюминий-алюмооксидный носитель, включающий пропитку носителя водным раствором, содержащим растворимые соединения хрома, калия и/или натрия, церия и/или циркония с последующей сушкой при 95-120°C и прокалкой при 400-800°C в течение 4 ч, отличающийся тем, что носитель содержит 2 мас.% металлического алюминия и получен гидротермальной обработкой порошкообразного металлического алюминия с размером частиц 10÷500 нм в одну стадию в соотношении Al:H2O=1:17 при относительно низких температурах (20÷100°C) и атмосферном давлении в течение 15 мин (без предварительной подготовки материалов и без использования автоклавного оборудования) с последующей термической обработкой при температуре 95-700°C.
3. Способ дегидрирования парафиновых углеводородов в стационарном слое алюмохромового катализатора, отличающийся тем, что используют катализатор по пп. 1-2.
RU2016118373A 2016-05-12 2016-05-12 Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов, способ его получения и способ дегидрирования углеводородов с использованием этого катализатора RU2622035C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016118373A RU2622035C1 (ru) 2016-05-12 2016-05-12 Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов, способ его получения и способ дегидрирования углеводородов с использованием этого катализатора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016118373A RU2622035C1 (ru) 2016-05-12 2016-05-12 Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов, способ его получения и способ дегидрирования углеводородов с использованием этого катализатора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2622035C1 true RU2622035C1 (ru) 2017-06-09

Family

ID=59032262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016118373A RU2622035C1 (ru) 2016-05-12 2016-05-12 Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов, способ его получения и способ дегидрирования углеводородов с использованием этого катализатора

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2622035C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110560039A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 中国石油化工股份有限公司 丙烷脱氢催化剂及其制备方法
CN110560060A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 中国石油化工股份有限公司 用于丙烷脱氢的催化剂以及制备方法
CN110560042A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 中国石油化工股份有限公司 丙烷脱氢制丙烯的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664451A (en) * 1949-10-24 1953-12-29 Phillips Petroleum Co Process of dehydrogenation
RU2200143C1 (ru) * 2001-09-28 2003-03-10 Макаренко Михаил Григорьевич Катализатор для дегидрирования углеводородов и способ его получения

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664451A (en) * 1949-10-24 1953-12-29 Phillips Petroleum Co Process of dehydrogenation
RU2200143C1 (ru) * 2001-09-28 2003-03-10 Макаренко Михаил Григорьевич Катализатор для дегидрирования углеводородов и способ его получения

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гильманов Х.Х. Применение продуктов термохимической активации глинозема в качестве носителей микросферических алюмохромовых катализаторов дегидрирования С3-С5-парафинов. Журнал Вестник Казанского технологического университета, выпуск 2, 2010. *
Пахомов Н.А. и др. Катализатор дегидрирования низших С3-С4 парафинов в стационарном слое на новом алюмооксидном керамометаллическом носителе. Серия Критические технологии. Мембраны, 2005, номер 4 (28), стр.80-83. Нестеров О.Н. Разработка технологии стабилизации фазового состава и структуры носителя алюмохромового катализатора дегидрирования изобутана: Авто диссертации, Казань, 2012, 21с. *
Пахомов Н.А. и др. Катализатор дегидрирования низших С3-С4 парафинов в стационарном слое на новом алюмооксидном керамометаллическом носителе. Серия Критические технологии. Мембраны, 2005, номер 4 (28), стр.80-83. Нестеров О.Н. Разработка технологии стабилизации фазового состава и структуры носителя алюмохромового катализатора дегидрирования изобутана: Автореферат диссертации, Казань, 2012, 21с. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110560039A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 中国石油化工股份有限公司 丙烷脱氢催化剂及其制备方法
CN110560060A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 中国石油化工股份有限公司 用于丙烷脱氢的催化剂以及制备方法
CN110560042A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 中国石油化工股份有限公司 丙烷脱氢制丙烯的方法
CN110560039B (zh) * 2018-06-05 2021-09-03 中国石油化工股份有限公司 丙烷脱氢催化剂及其制备方法
CN110560042B (zh) * 2018-06-05 2021-10-01 中国石油化工股份有限公司 丙烷脱氢制丙烯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA019181B1 (ru) Дегидратация спиртов в присутствии инертного компонента
RU2622035C1 (ru) Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов, способ его получения и способ дегидрирования углеводородов с использованием этого катализатора
JP2019155361A (ja) オレフィンのオリゴマー化用Ｎｉ含有触媒
EP1286770B1 (en) Solid base catalyst and use thereof in base catalysis
RU2350594C1 (ru) Алюмооксидный носитель, способ получения алюмооксидного носителя и способ получения катализатора дегидрирования c3-c5 парафиновых углеводородов на этом носителе
RU2391134C2 (ru) Способ получения катализатора дегидрирования парафиновых углеводородов
KR20000053353A (ko) 알루미늄이 제거된 ｎｕ-86 제올라이트 및 탄화수소의 전환 반응에서의 이의 용도
CN112007625B (zh) 一种α-氧化铝载体及制备方法和银催化剂与应用
Ma et al. Preparation and characterization of SO 4 2−/TiO 2 and S 2 O 8 2−/TiO 2 catalysts
RU2301108C1 (ru) Катализатор для дегидрирования углеводородов и способ его получения
Zhao et al. The in situ growth of Mg–Al hydrotalcite on spherical alumina and its application as a support of a Pt-based catalyst for isobutane dehydrogenation
RU2627667C1 (ru) Катализатор с низким содержанием оксида хрома для дегидрирования изобутана и способ дегидрирования изобутана с его использованием
KR102346850B1 (ko) 삼산화황의 전환 및 수소 생산 방법을 위한 촉매 조성물
KR20210024029A (ko) 합성 가스로부터 올레핀을 제조하기 위한 이중 기능성 촉매
CN113993976A (zh) 使用包含高酸度微孔组分的杂化催化剂生产c2至c5链烷烃的方法
RU2792028C1 (ru) Катализатор для процесса дегидрирования парафинов (варианты)
RU2256499C1 (ru) Катализатор, способ его приготовления, процесс дегидрирования углеводородов с использованием этого катализатора
RU2564672C1 (ru) Способ получения высокопористого носителя катализатора
JP7090470B2 (ja) ｐ－キシレンの製造方法
JP7443684B2 (ja) 新規ゼオライト及びそれを含む芳香族炭化水素製造用触媒
RU2814918C1 (ru) Катализатор, подходящий для реакции превращения углеводородов, способ его получения и его применение
CN114054071B (zh) 催化剂及其制备方法和在烷基化反应中提高催化剂周期寿命的方法
RU2167709C1 (ru) Катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов
RU2160634C1 (ru) Катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов
RU2427421C1 (ru) Катализатор, способ его получения и способ одностадийного синтеза пропилена из этилена

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190715

Effective date: 20190715