RU2621761C1 - Reactor-mixer for conducting processes in heterogeneous media - Google Patents
Reactor-mixer for conducting processes in heterogeneous media Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621761C1 RU2621761C1 RU2016130546A RU2016130546A RU2621761C1 RU 2621761 C1 RU2621761 C1 RU 2621761C1 RU 2016130546 A RU2016130546 A RU 2016130546A RU 2016130546 A RU2016130546 A RU 2016130546A RU 2621761 C1 RU2621761 C1 RU 2621761C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- mixer
- angle
- carrying
- relative
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для крахмалопаточной промышленности, а именно к конструкциям реакционных аппаратов периодического действия, и может быть использовано для интенсификации технологических процессов, в том числе с выделением или поглощением тепла, в частности к устройствам для модификации (в т.ч. для катионизации, фосфорилирования, окисления, декстринизации и т.д.) крахмала и крахмалосодержащего сырья, и может найти применение в различных отраслях промышленности, например в пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической и др. для получения однородных смесей.The invention relates to equipment for the starch industry, namely, to designs of reaction apparatuses of periodic action, and can be used to intensify technological processes, including with the release or absorption of heat, in particular, to devices for modification (including for cationization, phosphorylation, oxidation, dextrinization, etc.) of starch and starch-containing raw materials, and can find application in various industries, for example, in food, chemical, pharmaceutical, oil imicheskoy et al. to obtain homogeneous mixtures.
Известны реакторы для проведения физико-химических процессов в гетерогенных средах, содержащих жидкую и твердую фазы. Общие недостатки известных реакторов: невозможность проведения процессов для пастообразных сред, сложность конструкции, в некоторых случаях существуют трудности получения продукта высокой чистоты, недостаточная скорость образования конечного продукта из-за недостаточной интенсивности перемешивания реагентов, налипание продукта на рабочий орган, образование застойных зон, в которых накапливаются непрореагировавшие вещества, недостаточный отвод тепла при экзотермической и подвод тепла при эндотермической реакциях, сложности или невозможность создания реакторов большой единичной мощности.Known reactors for conducting physicochemical processes in heterogeneous environments containing liquid and solid phases. General disadvantages of known reactors: the impossibility of carrying out processes for pasty environments, the complexity of the design, in some cases there are difficulties in obtaining a high-purity product, insufficient formation rate of the final product due to insufficient mixing rate of the reactants, product sticking to the working body, formation of stagnant zones in which unreacted substances accumulate, insufficient heat removal during exothermic and heat supply during endothermic reactions, complexity or the ability to create a single large power reactors.
Известен аппарат для перемешивания маловязких жидкостей [1], состоящий из корпуса, крышки, многоярусной мешалки и привода, расположенного на крышке, патрубков для ввода и вывода реагентов, в котором мешалки закреплены на отдельных валах, установленных концентрично друг другу в виде телескопической конструкции и расположенных по оси осесимметрично корпусу аппарата.A known apparatus for mixing low-viscosity liquids [1], consisting of a housing, a cover, a multi-tier mixer and a drive located on the cover, nozzles for input and output of reagents, in which the mixer is mounted on separate shafts mounted concentrically to each other in the form of a telescopic structure and located along the axis axisymmetrically to the apparatus body.
Недостатками этого аппарата являются: невозможность отбора проб реакционной смеси во время работы и невозможность проведения процессов при высокой концентрации суспензии, невозможность создания равномерного интенсивного гидродинамического режима при совместной реализации процесса перемешивания и химической реакции, невозможность контролировать и регулировать температуру и рН реакционной смеси, сложность конструкции привода валов мешалок.The disadvantages of this apparatus are: the impossibility of sampling the reaction mixture during operation and the impossibility of carrying out processes at a high concentration of suspension, the impossibility of creating a uniform intensive hydrodynamic regime during the joint implementation of the mixing process and the chemical reaction, the inability to control and regulate the temperature and pH of the reaction mixture, the complexity of the drive design shafts of mixers.
Известен смеситель вязких материалов [2], состоящий из корпуса с паровой рубашкой, внутри которого расположен вал с наклонными лопастями, соединенными с помощью ступиц в крыльчатки. Лопатки имеют противоположные углы наклона в соседних крыльчатках. Между соседними рядами лопастей размещены ножи-очистители. Смеситель имеет выпускной лоток, форсунку в выпускной лоток.Known mixer viscous materials [2], consisting of a housing with a steam jacket, inside of which there is a shaft with inclined blades connected by hubs to the impellers. The blades have opposite angles in adjacent impellers. Between adjacent rows of blades placed cleaning knives. The mixer has an outlet tray, an nozzle in the outlet tray.
Недостатками этого смесителя являются: низкая производительность, неравномерное распределение жидкого компонента, невозможность контролировать и регулировать температуру процесса.The disadvantages of this mixer are: low productivity, uneven distribution of the liquid component, the inability to control and regulate the process temperature.
Известен реактор-смеситель для проведения каталитических процессов в системе жидкость - твердое вещество, содержащий привод и корпус, внутри которого размещен горизонтальный вал с криволинейными лопастями, при этом лопасти крепятся к валу посредством радиальных стержней [3].A known reactor-mixer for carrying out catalytic processes in a liquid-solid system containing a drive and a housing, inside of which is a horizontal shaft with curved blades, while the blades are attached to the shaft by means of radial rods [3].
Недостатками этого реактора являются: конструктивная сложность и большая металлоемкость перемешивающего вала, невозможность проведения процессов при высокой концентрации суспензии.The disadvantages of this reactor are: structural complexity and high metal consumption of the mixing shaft, the impossibility of carrying out processes at a high concentration of suspension.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является реактор для проведения гетерогенных каталитических процессов, идущих с выделением реакционно-способных газов, содержащий корпус с теплообменной рубашкой и расположенный в нем горизонтально вращающийся вал с радиальными лопастями, сечение которых имеет форму треугольника с криволинейными сторонами [4] - прототип.The closest in technical essence and the achieved result is a reactor for carrying out heterogeneous catalytic processes involving the release of reactive gases, comprising a housing with a heat-exchange jacket and a horizontally rotating shaft with radial blades located in it, the cross section of which has the shape of a triangle with curved sides [4 ] is the prototype.
К недостаткам реактора по прототипу относятся: низкая эффективность перемешивания системы жидкость - твердое и низкая дегазация реагентов, образование комков и налипание реакционной массы на рабочие органы, невозможность контролировать и регулировать температуру, рН-среды, отсутствие теплоизоляции теплообменной рубашки.The disadvantages of the prototype reactor include: low mixing efficiency of the liquid system — solid and low degassing of reagents, lump formation and sticking of the reaction mass to the working bodies, inability to control and regulate temperature, pH environment, lack of thermal insulation of the heat exchange jacket.
Таким образом, задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является усовершенствование конструкции ректора-смесителя для проведения процессов в гетерогенных средах, предназначенного для смешивания и обработки текучих высоковязких и пастообразных сред.Thus, the task to which this invention is directed is to improve the design of the rector-mixer for carrying out processes in heterogeneous environments, intended for mixing and processing of highly viscous and pasty fluids.
Техническим результатом изобретения является высокая скорость проведения физико-химических процессов в гетерогенных средах в объеме реактора-смесителя за счет высокой интенсивности смешивания продукта, отсутствия образования комков и застойных зон, налипания реакционной смеси на рабочие органы, снижения потерь тепла в окружающую среду, возможности контролировать и регулировать температуру в рабочей зоне и поддержание заданного показателя рН-среды при обеспечении безопасности работы.The technical result of the invention is the high speed of carrying out physicochemical processes in heterogeneous environments in the volume of the reactor-mixer due to the high intensity of mixing of the product, the absence of lumps and stagnant zones, sticking of the reaction mixture to the working bodies, reducing heat loss to the environment, the ability to control and adjust the temperature in the working area and maintaining a given pH-value while ensuring safe operation.
Технический результат достигается тем, что реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах, характеризующийся тем, что включает цилиндрический корпус с теплообменной рубашкой, крышку, перемешивающее устройство, загрузочные патрубки и разгрузочный парубок, дополнительно содержит измельчители, выполненные в виде ротора, с насаженными крест-накрест ножами, установленные в объеме реактора датчики температуры и рН-среды, а также наружный слой теплоизоляции и предохранительный клапан.The technical result is achieved by the fact that the reactor-mixer for carrying out processes in heterogeneous environments, characterized in that it includes a cylindrical body with a heat exchange jacket, a lid, a mixing device, loading nozzles and an unloading pipe, further comprises shredders made in the form of a rotor with a cross mounted - crosswise with knives, temperature and pH sensors installed in the reactor volume, as well as the outer layer of thermal insulation and safety valve.
На фиг. 1 представлен реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах, на фиг. 2 - возможные варианты перемешивающих устройств, на фиг. 3 - возможные варианты исполнения цилиндрического корпуса реактора-смесителя.In FIG. 1 shows a reactor-mixer for carrying out processes in heterogeneous environments, FIG. 2 - possible variants of mixing devices, in FIG. 3 - possible versions of the cylindrical body of the reactor-mixer.
Реактор для проведения процессов в гетерогенных средах содержит корпус (1), выполненный из коррозионно-стойкого материала (например, нержавеющей стали) или имеющего антикоррозионную футеровку внутри и заключенный в теплообменную рубашку (2) с внутренней полостью (3) и со слоем теплоизоляции (4), который обшит тонкой стенкой (5) для защиты и придания эстетического вида. Теплообменная рубашка (2) снабжена патрубками (6), (7), (8) и (9), (10), (11) для подвода и отвода теплоносителя; патрубками (12), (13), (14) для подвода реакционной среды и патрубком (15) для отвода конденсата. Корпус (1) снабжен патрубками (16) и (17) для подачи сырья и патрубком (18), к которому крепится колпак (19).The reactor for carrying out processes in heterogeneous environments contains a housing (1) made of a corrosion-resistant material (for example, stainless steel) or having an anti-corrosion lining inside and enclosed in a heat exchange jacket (2) with an internal cavity (3) and with a layer of thermal insulation (4 ), which is sheathed with a thin wall (5) to protect and give an aesthetic appearance. The heat exchange jacket (2) is equipped with nozzles (6), (7), (8) and (9), (10), (11) for supplying and discharging the coolant; pipes (12), (13), (14) for supplying the reaction medium and pipe (15) for condensate drainage. The housing (1) is equipped with nozzles (16) and (17) for supplying raw materials and a nozzle (18) to which the cap (19) is attached.
К корпусу (1) с одной стороны крепится крышка (20) при помощи фланцевого соединения. Между фланцем корпуса (1) и крышкой (20) имеется герметизирующая прокладка (21).The cover (20) is attached to the housing (1) on one side by means of a flange connection. Between the flange of the housing (1) and the cover (20) there is a sealing gasket (21).
Внутри корпуса (1) размещен полый горизонтально вращающийся вал (22), который опирается на подшипниковые узлы (23) и (24). На валу (22) закреплены перемешивающие элементы: плуги (25), или скребки (44), или радиальные мешалки, сечение которой имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах (45), или лопатки под углом (46) и установлены форсунки (26).Inside the housing (1) is placed a hollow horizontally rotating shaft (22), which is supported by bearing assemblies (23) and (24). Mixing elements are fixed on the shaft (22): plows (25), or scrapers (44), or radial mixers, the cross section of which has the shape of a triangle with holes on the sides (45), or vanes at an angle (46) and nozzles (26 )
Реактор также снабжен приводом, состоящим из электродвигателя (27), редуктора (28), муфт соединительных (29) и (30). Электродвигатель (27) с редуктором (28) закреплены на сварной раме (31).The reactor is also equipped with a drive consisting of an electric motor (27), a gearbox (28), couplers (29) and (30). An electric motor (27) with a gearbox (28) is mounted on a welded frame (31).
Реактор-смеситель содержит ряд измельчителей (32), установленных сбоку корпуса (1). Измельчитель (32) состоит из независимого электродвигателя (33), вала (34), на котором насажены ножи (35). Для соединения электродвигателя (33) с валом (34) используется специальный фланец (36).The reactor-mixer contains a number of grinders (32) mounted on the side of the housing (1). The chopper (32) consists of an independent electric motor (33), a shaft (34), on which knives are mounted (35). A special flange (36) is used to connect the electric motor (33) to the shaft (34).
Для выхода готового продукта предусмотрен патрубок (37), в котором смонтирован люк (38). Открытие и закрытие люка (38) осуществляется гидроцилиндром (39), который крепится к уху (40) корпуса (1) и рычагу (41).To exit the finished product, a pipe (37) is provided in which a hatch (38) is mounted. Opening and closing the hatch (38) is carried out by a hydraulic cylinder (39), which is attached to the ear (40) of the housing (1) and the lever (41).
Аппарат крепится к опорам (42) и (43), благодаря которым аппарат можно будет установить на фундаментной плите или перекрытии.The device is attached to the supports (42) and (43), thanks to which the device can be installed on a foundation plate or ceiling.
В объеме реактора-смесителя для проведения процессов в гетерогенных средах, установлены датчик температуры (47) и датчик рН среды (48). На патрубке (49) купола (19) установлен предохранительный клапан (50).In the volume of the reactor-mixer for carrying out processes in heterogeneous environments, a temperature sensor (47) and a pH sensor (48) are installed. A safety valve (50) is installed on the nozzle (49) of the dome (19).
Возможные варианты перемешивающих устройств приведены на чертеже (фиг. 2): а) плугообразная мешалка; б) мешалка в виде скребков под углом с хвостом; в) мешалка с радиальными мешалками, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах; г) лопастная мешалка под углом; д) плугообразная мешалка с установкой скребков под углом с хвостом; е) мешалка в виде скребков под углом с хвостом с установкой мешалок, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах; ж) лопастная мешалка с установкой мешалок, сечение которых имеет форму треугольника с отверстиями на боковых сторонах; д) комбинированная мешалка (содержит в себе все перечисленные виды).Possible options for mixing devices are shown in the drawing (Fig. 2): a) a plow-shaped mixer; b) a mixer in the form of scrapers at an angle with the tail; c) a mixer with radial mixers, the cross section of which has the shape of a triangle with holes on the sides; g) paddle mixer at an angle; d) a plow-shaped mixer with the installation of scrapers at an angle with the tail; f) an agitator in the form of scrapers at an angle with the tail with the installation of agitators, the cross section of which has the shape of a triangle with holes on the sides; g) paddle mixer with the installation of mixers, the cross section of which has the shape of a triangle with holes on the sides; d) a combined mixer (contains all of these types).
Возможные варианты исполнения корпуса реактора-смесителя приведены на чертеже (фиг. 3): а) корпус реактора-смесителя, содержащий измельчители, патрубки подачи раствора щелочи на ножи измельчителей и в зону смешивания, наличие тепловой рубашки; б) корпус реактора-смесителя, содержащий измельчители, патрубки подачи раствора щелочи в зону смешивания и тепловую рубашку; в) корпус реактора-смесителя, содержащий тепловую рубашку; г) корпус реактора-смесителя, содержащий измельчители, патрубки подачи раствора щелочи на ножи измельчителей и в зону смешивания.Possible embodiments of the reactor-mixer casing are shown in the drawing (Fig. 3): a) mixer-reactor casing containing shredders, pipes for supplying alkali solution to the chopper knives and into the mixing zone, the presence of a thermal jacket; b) a reactor-mixer housing containing grinders, nozzles for supplying an alkali solution to the mixing zone and a heat jacket; c) a reactor-mixer housing containing a heat jacket; d) a reactor-mixer housing containing grinders, nozzles for supplying an alkali solution to the chopper knives and to the mixing zone.
Реактор-смеситель для проведения процессов в гетерогенных средах работает следующим образом. Рассмотрим работу реактора-смесителя, у которого установлена плугообразная мешалка. Перед началом процесса аппарат прогревают путем подачи пара через патрубки (6), (7), (8) в теплообменную рубашку (2). После достижения нужной температуры внутри аппарата (50-100°С), по одному из патрубков (16), (17) заполняют реактор на 30…40% (от общего объема), включают в работу полый горизонтально вращающийся вал (22) со скоростью вращения 20±5 мин-1 и подается оставшаяся часть сырья. После полного заполнения реактора-смесителя внутри его объема создается давление при помощи насосной станции (условно не показана), увеличивается скорость вращения плугообразного вала (22) постепенно до максимума (200±100 мин-1). В процессе интенсивного перемешивания по патрубкам (12), (13), (14) производится подача и распыление через форсунки (не обозначены) реакционной смеси. Все это перемешивают при необходимой температуре в течение заданного времени. Температуру в реакторе устанавливают и регулируют с помощью датчика температуры (47), соединенного электрически с блоком управления (условно не показан). Требуемую величину рН реакционной смеси устанавливают и регулируют с помощью датчика рН (48), соединенного электрически с блоком управления.The reactor-mixer for carrying out processes in heterogeneous environments works as follows. Consider the operation of the reactor-mixer, which has a plow-shaped mixer. Before the start of the process, the apparatus is heated by supplying steam through the nozzles (6), (7), (8) into the heat exchange jacket (2). After reaching the desired temperature inside the apparatus (50-100 ° C), one of the nozzles (16), (17) fill the reactor by 30 ... 40% (of the total volume), turn on the hollow horizontally rotating shaft (22) with a speed rotation of 20 ± 5 min -1 and the remainder of the feed. After the reactor-mixer is completely filled, pressure is created inside its volume by means of a pumping station (not shown conditionally), the rotation speed of the plow-shaped shaft (22) increases gradually to a maximum (200 ± 100 min -1 ). In the process of intensive mixing through the nozzles (12), (13), (14), the reaction mixture is fed and sprayed through nozzles (not indicated). All this is mixed at the required temperature for a given time. The temperature in the reactor is set and regulated using a temperature sensor (47), electrically connected to a control unit (not shown conditionally). The required pH of the reaction mixture is set and adjusted using a pH sensor (48), electrically connected to the control unit.
Чтобы предотвратить большие комки кристаллов, периодически включаются измельчители (32), на валах (34) которых установлены ножи (35). Ножи (35) при соударении с комками дробят кристаллы сырья на мелкие комочки, перемещают их в продольном направлении.To prevent large lumps of crystals, choppers (32) are periodically turned on, on the shafts (34) of which there are knives (35). Knives (35), when colliding with lumps, crush the raw material crystals into small lumps and move them in the longitudinal direction.
После того как пройдет реакция модификации сырья реакционной смесью, производится сушка модифицированного сырья, которая осуществляется за счет контакта модифицированного сырья с нагретой стенкой корпуса (1) реактора. В период сушки производится перемешивание модифицированного сырья плугообразным валом для повышения эффективности сушки.After the reaction of modifying the feedstock with the reaction mixture takes place, the modified feedstock is dried, which is carried out by contacting the modified feedstock with the heated wall of the reactor vessel (1). During the drying period, the modified raw materials are mixed with a plow-shaped shaft to increase the drying efficiency.
Для обеспечения безопасности работы реактора-смесителя он снабжен предохранительным клапаном (50), который стравливает избыточное давление в атмосферу.To ensure the safety of the reactor-mixer, it is equipped with a safety valve (50), which vents excess pressure into the atmosphere.
Готовый продукт из реактора-смесителя выгружают через разгрузочный патрубок (37) при открытии люка (38).The finished product from the reactor-mixer is discharged through the discharge pipe (37) when opening the hatch (38).
В данном аппарате производится подача реакционной смеси из трех мест:In this apparatus, the reaction mixture is supplied from three places:
- подача реакционной смеси на ножи измельчителей (35);- feeding the reaction mixture to the chopper knives (35);
- подача реакционной смеси от стенки корпуса (1) вовнутрь аппарата;- supply of the reaction mixture from the wall of the housing (1) into the apparatus;
- подача реакционной смеси от центра к периферии аппарата благодаря конструкции вала (22), который выполнен полым и на нем с определенным шагом установлены форсунки (26).- supply of the reaction mixture from the center to the periphery of the apparatus due to the design of the shaft (22), which is hollow and nozzles (26) are installed on it with a certain pitch.
Таким образом, заявляемый реактор-смеситель является простым, эффективным и надежным в эксплуатации, обеспечивающим обработку текучих высоковязких и пастообразных сред, позволяющим проводить процессы смешивания порошков и реакции между их компонентами в сухом виде.Thus, the inventive reactor-mixer is simple, efficient and reliable in operation, providing the processing of highly viscous and pasty fluids, allowing the processes of mixing powders and reactions between their components in dry form.
Источники информацииInformation sources
1. Патент на полезную модель RU №25285. Реактор. МКИ B01J 19/08. 2002.1. Patent for utility model RU No. 25285. Reactor. MKI
2. Патент SU №856516. Смеситель вязких материалов. МКИ B01F 7/04, 1981.2. Patent SU No. 856516. Mixer of viscous materials.
3. Патент SU №1299614. Реактор-смеситель. МКИ B01F 7/10, 1987.3. Patent SU No. 1299614. Mixer Reactor.
4. Патент SU №1155289. Реактор для проведения гетерогенных каталитических процессов, идущих с выделением реакционно-способных газов. МКИ В01J 9/18, 1985.4. Patent SU No. 1155289. A reactor for carrying out heterogeneous catalytic processes involving the release of reactive gases.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130546A RU2621761C1 (en) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | Reactor-mixer for conducting processes in heterogeneous media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016130546A RU2621761C1 (en) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | Reactor-mixer for conducting processes in heterogeneous media |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2621761C1 true RU2621761C1 (en) | 2017-06-07 |
Family
ID=59032006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016130546A RU2621761C1 (en) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | Reactor-mixer for conducting processes in heterogeneous media |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2621761C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195471U1 (en) * | 2019-10-28 | 2020-01-29 | Виталий Викторович Степанов | Mixing device |
| RU2776752C2 (en) * | 2017-10-05 | 2022-07-26 | Инотек Гмбх Машиненэнтвиклунг Унд Фертриб | Device for product treatment |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU856516A1 (en) * | 1979-04-06 | 1981-08-28 | Казахский Политехнический Институт Им. В.И. Ленина | Viscous material mixer |
| SU1155289A1 (en) * | 1982-08-19 | 1985-05-15 | Gorodetskij Evgenij T | Reactor for conducting heterogeneous catalytic processes with release of active gases |
| SU1299614A1 (en) * | 1985-09-24 | 1987-03-30 | И. Д. Лучейко и В. П. Бодров | Reactor-mixer |
| US4792238A (en) * | 1984-09-11 | 1988-12-20 | Pola Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Continuous dispersion apparatus having multi-step dispersion chambers |
| US4844843A (en) * | 1987-11-02 | 1989-07-04 | Rajendren Richard B | Waste water aerator having rotating compression blades |
-
2016
- 2016-07-25 RU RU2016130546A patent/RU2621761C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU856516A1 (en) * | 1979-04-06 | 1981-08-28 | Казахский Политехнический Институт Им. В.И. Ленина | Viscous material mixer |
| SU1155289A1 (en) * | 1982-08-19 | 1985-05-15 | Gorodetskij Evgenij T | Reactor for conducting heterogeneous catalytic processes with release of active gases |
| US4792238A (en) * | 1984-09-11 | 1988-12-20 | Pola Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Continuous dispersion apparatus having multi-step dispersion chambers |
| SU1299614A1 (en) * | 1985-09-24 | 1987-03-30 | И. Д. Лучейко и В. П. Бодров | Reactor-mixer |
| US4844843A (en) * | 1987-11-02 | 1989-07-04 | Rajendren Richard B | Waste water aerator having rotating compression blades |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776752C2 (en) * | 2017-10-05 | 2022-07-26 | Инотек Гмбх Машиненэнтвиклунг Унд Фертриб | Device for product treatment |
| RU195471U1 (en) * | 2019-10-28 | 2020-01-29 | Виталий Викторович Степанов | Mixing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6994330B2 (en) | Process for high shear gas-liquid reactions | |
| JP6430543B2 (en) | Reaction chamber for chemical reactor and chemical reactor composed thereof | |
| CN101954266B (en) | Chemical reaction equipment and application thereof in chemical reaction | |
| CN109107511B (en) | Reaction kettle for chemical production with accurate feeding | |
| KR20130061730A (en) | High solids enzyme reactor or mixer and method | |
| CN110193333B (en) | Gas-liquid-solid multiphase tubular stirring reactor | |
| WO2010105501A1 (en) | Combined three-cavity mixing/reaction kettle and method thereof | |
| JP2015534823A (en) | High solids enzyme reaction mixer and method with vertical paddle | |
| RU2621761C1 (en) | Reactor-mixer for conducting processes in heterogeneous media | |
| CA2682097C (en) | High shear system and process for the production of acetic anhydride | |
| JP2023073454A (en) | Continuous stirring device | |
| CN211537748U (en) | Reaction kettle | |
| KR102553750B1 (en) | Chemical reactor and preparation method of olefin using the same | |
| CN210496398U (en) | Reaction kettle with good mixing effect | |
| RU178404U1 (en) | Mixer reactor for carrying out processes in heterogeneous environments | |
| CN109603724B (en) | Chemical reaction kettle with higher stirring efficiency | |
| CN206715935U (en) | A kind of high intensity stirred tank | |
| CN211463176U (en) | High viscosity liquid resin reation kettle | |
| CN109718734A (en) | The method of flow reactor and continuous multiphase reaction | |
| JPH0568295B2 (en) | ||
| CN212068634U (en) | High viscosity material flash mixed device | |
| RU131994U1 (en) | REACTOR | |
| CN218307926U (en) | A agitating unit for enamel reactor | |
| CN102908966A (en) | Environment-friendly liquid circulation reactor | |
| RU2429063C2 (en) | Chemical reactor for processes performed in heterogeneous media |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180726 |