RU2621094C2 - Device for transportating paste in two perpendicular directions and plant for producing moulded blocks containing such device - Google Patents
Device for transportating paste in two perpendicular directions and plant for producing moulded blocks containing such device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621094C2 RU2621094C2 RU2013143281A RU2013143281A RU2621094C2 RU 2621094 C2 RU2621094 C2 RU 2621094C2 RU 2013143281 A RU2013143281 A RU 2013143281A RU 2013143281 A RU2013143281 A RU 2013143281A RU 2621094 C2 RU2621094 C2 RU 2621094C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- auxiliary
- main
- frame
- hopper
- rollers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
- B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/026—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a movable hopper transferring the moulding material to the moulding cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/028—Centering the press head, e.g. using guiding pins or chamfered mould edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
- C25C3/125—Anodes based on carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к устройству для транспортирования углеродистой пасты, получаемой из смеси жидкого пека и измельченного кокса и предназначенной для подачи в машины для формования блоков, используемых для получения электродов, в частности анодов, для электролиза алюминия.The present invention relates to a device for transporting carbon paste obtained from a mixture of liquid pitch and crushed coke and intended for feeding blocks forming machines used to produce electrodes, in particular anodes, for aluminum electrolysis into molding machines.
Уровень техникиState of the art
Для электролиза алюминия, где используется процесс Холла-Эру, требуются предварительно изготовленные углеродистые аноды. Аноды производятся из жидкого пека и измельченного кокса, смешанных для получения относительно однородной пасты. Полученная паста затем должна формоваться в блоки в машинах, которые уплотняют их посредством вибрации. Далее формованные блоки загружаются в кольцевые печи, где они обжигаются для получения анодов для электролиза.For the electrolysis of aluminum, where the Hall-Hero process is used, prefabricated carbon anodes are required. Anodes are made from liquid pitch and ground coke mixed to produce a relatively uniform paste. The resulting paste should then be molded into blocks in machines that compact them by vibration. Next, the molded blocks are loaded into a ring furnace, where they are fired to obtain anodes for electrolysis.
Известны машины для виброуплотнения, которые также носят название виброформовочные машины, машины для вибросжатия или виброуплотнители. Они, в основном, включают в себя форму, которая, в общем, является параллелепипедом прямоугольного поперечного сечения и устанавливается с возможностью разборки на вибрационный стол, образующий дно формы, и нажимной груз, который вводится в осевом направлении в вышеуказанную форму через верхний конец формы. Вибрационный стол крепится к раме с помощью подвески и совершает вибрации, по существу, в вертикальном направлении вдоль оси формы за счет воздействия средств создания вибраций.Known machines for vibration compaction, which are also called vibroforming machines, machines for vibrocompression or vibration seals. They mainly include a mold, which, in general, is a parallelepiped of rectangular cross section and is mounted with the possibility of disassembly on a vibrating table forming the bottom of the mold, and a pressure load, which is introduced axially into the above mold through the upper end of the mold. The vibrating table is attached to the frame by means of a suspension and vibrates substantially in the vertical direction along the axis of the mold due to the action of vibration generating means.
В патенте US 3,767,351 описывается машина для производства блоков и, в частности, анодных блоков из гранул. Устройство состоит из вибрационного или качающегося стола, который упруго установлен на пружинах и к которому крепится форма. Под вибрационным столом расположены по меньшей мере два вращающихся неуравновешенных груза, которые установлены так, что горизонтальные составляющие колебаний, которые они создают в столе, уравновешивают друг друга. Вращение неуравновешенных грузов вызывает, по существу, гармонические вертикальные колебания вибрационного стола, при этом вибрации сжимают гранулы, загруженные в форму, и формуют из них плотный блок.US 3,767,351 describes a machine for the production of blocks and, in particular, anode blocks from granules. The device consists of a vibrating or swinging table, which is resiliently mounted on the springs and to which the form is attached. At least two rotating unbalanced loads are located under the vibration table, which are set so that the horizontal components of the vibrations that they create in the table balance each other. The rotation of unbalanced loads causes essentially harmonic vertical vibrations of the vibrating table, while the vibrations compress the granules loaded into the mold and form a dense block from them.
Такая известная машина 1', показанная на Фиг.1 и 2, по существу, состоит из формы 1, которая является параллелепипедом прямоугольного поперечного сечения с вертикальной осью и может перемещаться в вертикальном направлении и установлена с возможностью разборки на вибрационном столе 2, и нажимного груза 3. После загрузки пасты 4, состоящей из жидкого пека и измельченного кокса, в форму 1 паста уплотняется нажимным грузом 3. С этой целью неуравновешенные валы 5 вращаются в противоположных направлениях и приводят в действие стол 2, который затем совершает синусоидальное движение. Обычно стол 2 устанавливается на упругую подвеску 6, которая ограничивает передачу вибраций на грунт 7 и/или в пространство рядом с машиной 1'.Such a known machine 1 ', shown in Figs. 1 and 2, essentially consists of a
Нижний конец нажимного груза 3, известный как участок 8 контакта, входит в форму 1 для придания профиля его нижней поверхности формуемому блоку. Благодаря эффекту вертикальных перемещений стол 2 воздействует на пасту 4, при этом нажимной груз 3 во время формовании прижимается к блоку с верхней стороны.The lower end of the
Вышеуказанная форма 1 обычно устанавливается на направляющие 9а, которые совершают движение со скольжением по вертикали во втулках 2а, прикрепленных к столу 2, и приводятся в действие гидравлическими цилиндрами 10, присоединенными с помощью свободных концов штоков к форме 1 и с помощью нижних концов цилиндров к столу 2; вышеуказанные гидравлические цилиндры 10 служат для ограничения перемещения формы 1 на столе 2 и используются при извлечении блоков из формы для подъема формы 1 над столом 2 для извлечения формованного блока сверху стола 2.The
Уплотняющая машина 1' также содержит систему для создания вакуума в форме 1; крышка 13 взаимодействует с верхней поверхностью 14 формы, обеспечивая герметичность с помощью подвижных устройств 15, которые уплотнят крышку 13 на форме 1, при этом крышка 13 вертикально перемещается относительно формы 1 вместе с нажимным грузом 3 с помощью наружного средства 11, такого как подъемник или гидравлический цилиндр, прикрепленного к рамной конструкции (не показана), и направляется вертикальными направляющими 9b крышки 13 во втулках 1b, неразъемно прикрепленных к форме 1.The sealing machine 1 'also contains a system for creating a vacuum in the form of 1; the
Для подачи углеродистой пасты в уплотняющую машину, описанную выше, требуется комплект дополнительного оборудования. Известное устройство подачи 100 показано на Фиг.3. Оно, по существу, состоит из накопительного бункера 101, закрепленного относительно двух уплотняющих машин 1'a и 1'b, расположенных на одной линии. Этот бункер используется для сбора углеродистой пасты, изготавливаемой выше по технологическому потоку, при этом вышеуказанный накопительный бункер 101 действует как промежуточный накопитель между, в общем, непрерывным потоком пасты выше по потоку и прерывистым потоком пасты, необходимой для ее подачи в уплотняющие машины 1'a и 1'b.A set of accessories is required to feed the carbon paste into the sealing machine described above. A known
Вибропитатель 103, расположенный под накопительным бункером 101, принимает углеродистую пасту и транспортирует ее для выгрузки в бункер-дозатор 104;The
вышеуказанный бункер-дозатор 104 подвешен на пружинных балансирах, которые позволяют определять точный вес пасты, содержащейся в бункере-дозаторе. Распределительная заслонка 105 с электроприводом, приводимая в возвратно-поступательное движение, направляет поток пасты между выпуском вибропитателя 103 и впуском бункера-дозатора 104, равномерно распределяя пасту по всей длине бункера-дозатора 104. Когда заданная масса пасты, соответствующая формуемому блоку, подлежащему изготовлению, попадает в бункер-дозатор 104, вибропитатель 103 незамедлительно останавливается, обеспечивая точность дозирования. Бункер-дозатор 104 имеет у основания систему открывания/закрывания, содержащую две полурамки 108, которые перемещаются синхронно, при этом вышеуказанные полурамки 108 приводятся в действие гидравлическим цилиндром 109.the
Когда полурамки 108 бункера-дозатора 104 открываются, углеродистая паста падает в транспортирующий бункер 201 транспортирующего устройства 200. Как только бункер-дозатор 104 опорожняется, синхронизированные полурамки 108 закрываются гидравлическим цилиндром 109, после чего бункер-дозатор 104 готов к выполнению нового цикла дозирования. Как только транспортирующий бункер 201 будет загружен, транспортирующее устройство 200 перемещается по двум поддерживающим и направляющим рельсам 16, например, к первой уплотняющей машине 1'a, и когда транспортирующий бункер 201 достигает требуемого положения, углеродистая паста, содержащаяся в транспортирующем бункере 201, выгружается в форму 1 машины 1'a с помощью устройства открывания/закрывания, аналогичного устройству для бункера-дозатора 104.When the
После выгрузки пасты транспортирующее устройство 200 снова перемещается для возврата транспортирующего бункера 201 под бункер-дозатор 104, где он снова загружается для подачи пасты ко второй уплотняющей машине 1'b.After unloading the paste, the
Эта система обеспечивает одновременную работу двух уплотняющих машин 1'a и 1'b от одной точки загрузки углеродистой пасты, что вдвое увеличивает производительность отдельной уплотняющей установки, при этом во время загрузки первой машины 1'а пастой с помощью транспортирующего устройства 200, которое перемещается от устройства 100 подачи, вторая машина 1'b может функционировать с крышкой, герметизирующей форму 1.This system ensures the simultaneous operation of two sealing machines 1'a and 1'b from the same carbon paste loading point, which doubles the productivity of a separate sealing installation, while loading the first machine 1'a with paste using a
Следует отметить, что для эффективной загрузки вязкой углеродистой пасты в форму 1 транспортирующий бункер 201 преимущественно располагается точно над формой. Это означает, что узел, состоящий из крышки 13 и нажимного груза, как показано на Фиг.1 для каждой из машин 1'a и 1'b, должен быть отделен от формы 1 и достаточно приподнят, так чтобы транспортирующий бункер 201 мог проходить мимо этих машин.It should be noted that for efficient loading of the viscous carbon paste into the
Однако установка, описанная выше, может содержать только одну или, самое большее, две уплотняющие машины 1'. Транспортирующий бункер 201 не может, к примеру, обслуживать третью уплотняющую машину 1' совместно с первыми двумя машинами.However, the installation described above may contain only one or at most two sealing machines 1 '. The
Кроме того, преимущественно уплотняющие устройства 1' должны быть выровнены вдоль одной оси для облегчения извлечения изготовленных формованных блоков.In addition, predominantly the sealing devices 1 'should be aligned along one axis to facilitate the extraction of the manufactured molded blocks.
При такой конфигурации отсутствует возможность повышения производительности за счет увеличения количества уплотняющих машин 1' до трех и более.With this configuration, there is no possibility of increasing productivity by increasing the number of sealing machines 1 'to three or more.
Фактически, когда функционирует одна машина 1' с крышкой 13, уплотняющей форму 1, транспортирующий бункер 201 не может походить над ней, поскольку крышка 13 и нажимной груз 3 блокируют траекторию транспортирующего бункера. В результате транспортирующий бункер 201 может перемещаться только между двумя машинами 1'a, 1'b. Наличие одной или несколько машин 1', установленных в линию с двумя первыми машинами, потребует, чтобы транспортирующий бункер 201 проходил за пределами машин, уже загруженных пастой, что невозможно, если эти машины функционируют.In fact, when one
Это ограничивает производительность при изготовлении блоков.This limits the production capacity of the blocks.
Как следствие, для повышения производительности существует необходимость в новом транспортирующем устройстве для транспортирования углеродистой пасты для установки по производству блоков с помощью уплотняющих машин.As a result, to increase productivity, there is a need for a new conveying device for conveying carbon paste for a unit for producing blocks using sealing machines.
Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задача изобретения состоит в том, чтобы устранить ограничения в отношении устройства для транспортирования пасты, описанного выше, с помощью устройства, способного обслуживать более двух виброуплотняющих машин с помощью одного средства транспортирования и из одной точки подачи.The objective of the invention is to remove the restrictions on the device for transporting the paste described above, using a device capable of serving more than two vibro-compacting machines using a single means of transportation and from one point of supply.
С этой целью изобретение предлагает устройство транспортирования углеродистой пасты, содержащее транспортирующий бункер, главная рама которого катится по пути для роликов, продолжающемся в главном направлении, параллельном оси выравнивания, и расположенному на достаточном расстоянии, так чтобы вышеуказанный транспортировочный бункер мог свободно перемещаться в главном направлении без столкновения с компонентами виброуплотняющих машин. Транспортировочное устройство может располагаться напротив любой уплотняющей машины независимо от рабочего состояния других машин. Транспортировочный бункер, предназначенный для удерживания углеродистой пасты, крепится к вспомогательной раме, при этом вышеуказанная вспомогательная рама смонтирована, к примеру, на роликах и установлена на рельсах пути, прикрепленных к главной раме, и вышеуказанные рельсы пути расположены во втором направлении, перпендикулярном оси перемещения главной рамы.To this end, the invention provides a carbon paste transport device comprising a transport hopper, the main frame of which rolls along the path for the rollers, extending in the main direction parallel to the leveling axis and located at a sufficient distance so that the above transport hopper can freely move in the main direction without collisions with components of vibration compacting machines. The transport device can be located opposite any sealing machine, regardless of the operating condition of other machines. The transport hopper designed to hold carbon paste is attached to the auxiliary frame, while the above auxiliary frame is mounted, for example, on rollers and mounted on track rails attached to the main frame, and the above track rails are arranged in a second direction perpendicular to the axis of movement of the main frames.
В частности, по первому аспекту изобретения предлагается устройство транспортирования пасты, способное перемещаться вдоль главного пути для роликов, продолжающегося в первом направлении, которое носит название главное направление, для подачи пасты в машины для формования блоков, используемых для образования электродов, в частности анодов, для электролиза алюминия.In particular, according to a first aspect of the invention, there is provided a paste conveying device capable of moving along a main path for rollers extending in a first direction, which is called a main direction, for feeding paste into block forming machines used to form electrodes, in particular anodes, for electrolysis of aluminum.
Устройство содержит:The device contains:
- по меньшей мере одну главную раму, содержащую главные вращающиеся средства, предназначенные для взаимодействия с главным путем для роликов с целью перемещения главной рамы в главном направлении,- at least one main frame containing the main rotating means for interacting with the main path for the rollers in order to move the main frame in the main direction,
- по меньшей мере один транспортирующий бункер, поддерживаемый главной рамой и пригодный для загрузки углеродистой пастой, иat least one conveying hopper supported by the main frame and suitable for loading with carbon paste, and
- по меньшей мере одно устройство открывания/закрывания транспортирующего бункера, с помощью которого паста подается в формовочные машины.- at least one device for opening / closing the conveying hopper, with which the paste is fed into the molding machine.
Отверстия вышеуказанных машин смещены в одну сторону от рельсов главного пути для роликов во втором направлении, носящем название вспомогательное направление, перпендикулярном главному направлению.The holes of the above machines are offset to one side from the rails of the main track for the rollers in the second direction, called the auxiliary direction, perpendicular to the main direction.
Главная рама содержит направляющие, образующие вспомогательный путь для роликов, продолжающийся во вспомогательном направлении. Устройство также содержит вспомогательную раму, соединенную с транспортирующим бункером для перемещения в главном направлении и вспомогательном направлении и имеющую вспомогательные вращающиеся средства, взаимодействующие с направляющими главной рамы с целью перемещения вспомогательной рамы по вспомогательному пути для роликов во вспомогательном направлении между:The main frame contains guides forming an auxiliary path for the rollers, continuing in the auxiliary direction. The device also includes an auxiliary frame connected to the transporting hopper for moving in the main direction and the auxiliary direction and having auxiliary rotating means interacting with the guides of the main frame to move the auxiliary frame along the auxiliary path for the rollers in the auxiliary direction between:
- убранным положением, в котором вспомогательная рама отодвинута внутрь главной рамы и размещена между рельсами главного пути для роликов, и- a retracted position in which the auxiliary frame is pushed inside the main frame and placed between the rails of the main track for the rollers, and
- выдвинутым положением, в котором транспортирующий бункер и устройство открывания/закрывания находятся на одной линии с отверстием одной из машин.- extended position in which the transporting hopper and the opening / closing device are in line with the opening of one of the machines.
Перемещение транспортирующего бункера в двух перпендикулярных направлениях обеспечивает подачу углеродистой пасты из одного места подачи в несколько уплотняющих машин, практически, по меньшей мере, в три машины, при этом машины могут функционировать во время перемещения транспортирующего бункера.Moving the conveying hopper in two perpendicular directions provides the carbon paste from one feeding point to several compacting machines, almost at least three machines, while the machines can function during the transporting hopper.
Преимущественно и, в частности, в области производства анодов для электролиза алюминия устройство открывания/закрывания транспортирующего бункера неразъемно крепится к вышеуказанному бункеру. Паста подается в форму формовочной машины, когда транспортирующий бункер находится над формой, что, в частности, является преимуществом в случае, когда паста должна использоваться для производства анодов для электролиза алюминия.Advantageously and, in particular, in the field of production of anodes for aluminum electrolysis, the opening / closing device of the conveying hopper is permanently attached to the aforementioned hopper. The paste is fed into the mold of the molding machine when the conveying hopper is above the mold, which, in particular, is an advantage in the case where the paste should be used to produce anodes for aluminum electrolysis.
Предпочтительно вращающиеся средства главной рамы и вспомогательной рамы являются роликами, которые представляют собой эффективные и низкие по стоимости средства для обеспечения перемещения главной рамы по главному пути для роликов и перемещения вспомогательной рамы по вспомогательному пути для роликов.Preferably, the rotating means of the main frame and the auxiliary frame are rollers, which are effective and low cost means for providing movement of the main frame along the main path for the rollers and moving the auxiliary frame along the auxiliary path for the rollers.
В варианте выполнения во время перемещения транспортирующего бункера во вспомогательном направлении он попеременно перемещается по направляющим, прикрепленным к главной раме и по краям верхней поверхности формы или по поперечинам, расположенным с каждой стороны формы. Расположение направляющих для транспортирующего бункера, которые как единое целое крепятся к главной раме, обеспечивает точное позиционирование в одну линию с краями верхней поверхности формы или поперечин, расположенных с каждой стороны формы.In an embodiment, while the conveyor hopper is moving in the auxiliary direction, it alternately moves along guides attached to the main frame and along the edges of the upper surface of the mold or along the crossbars located on each side of the mold. The arrangement of the guides for the transporting hopper, which are attached as a whole to the main frame, provides accurate positioning in line with the edges of the upper surface of the mold or crossbars located on each side of the mold.
Исполнительные средства, которые, к примеру, являются, гидравлическими или пневматическими цилиндрами, расположены между вспомогательной рамой и главной рамой для обеспечения перемещения вспомогательной рамы относительно главной рамы во вспомогательном направлении.Actuating means, which, for example, are hydraulic or pneumatic cylinders, are located between the auxiliary frame and the main frame to allow the auxiliary frame to move relative to the main frame in the auxiliary direction.
В конкретной компоновке опоры вспомогательной рамы содержат три пары роликов, при этом одна пара роликов расположена на стороне, которую можно называть задней стороной вспомогательной рамы, и две пары роликов, установленные на заданном расстоянии друг от друга, расположены на стороне, которая которую можно называть передней стороной вспомогательной рамы. Эта компоновка обеспечивает непрерывность опорной системы вспомогательной рамы, если из практических соображений необходимо предусмотреть пространство без опоры между направляющими, неразъемно прикрепленными к главной раме и форме. Например, эта компоновка обеспечивает использование дополнительной тележки, такой как тележка для технического обслуживания, перемещающейся над формами в главном направлении.In a particular arrangement, the supports of the auxiliary frame comprise three pairs of rollers, wherein one pair of rollers is located on the side that can be called the rear side of the auxiliary frame, and two pairs of rollers mounted at a predetermined distance from each other are located on the side that can be called the front side of the auxiliary frame. This arrangement ensures the continuity of the support system of the auxiliary frame, if for practical reasons it is necessary to provide a space without support between the rails, one-piece attached to the main frame and form. For example, this arrangement allows the use of an additional trolley, such as a service trolley, moving above the molds in the main direction.
Преимущественно транспортирующее устройство содержит средство для измерения количества углеродистой пасты, помещенной в транспортирующий бункер.Advantageously, the conveying device comprises means for measuring the amount of carbon paste placed in the conveying hopper.
По второму аспекту изобретение предлагает установку для производства формованных блоков, используемых для образования электродов, в частности анодов, для электролиза алюминия; установка содержит:In a second aspect, the invention provides an apparatus for producing molded blocks used to form electrodes, in particular anodes, for electrolysis of aluminum; installation contains:
- транспортирующее устройство, представленное выше,- transporting device presented above,
- устройство для подачи углеродистой пасты, в которое углеродистая паста поступает со стороны процесса производства пасты, выполняемого выше по технологическому потоку,- a device for feeding carbon paste, into which the carbon paste comes from the side of the paste production process, performed above the process stream,
- путь для роликов, продолжающийся в основном направлении,- the path for the rollers, continuing in the main direction,
- по меньшей мере одну формовочную машину, смещенную во вспомогательном направлении относительно главного пути для роликов, перпендикулярном главному направлению, при этом вышеуказанная машина содержит по меньшей мере одну форму, имеющую отверстие в верхней части.at least one molding machine offset in the auxiliary direction relative to the main path for the rollers perpendicular to the main direction, while the above machine contains at least one mold having an opening in the upper part.
Таким образом, транспортирующее устройство перемещается от устройства подачи к формовочной машине за счет перемещения главной рамы по главному пути для роликов в главном направлении, и затем транспортирующий бункер с помощью вспомогательной рамы перемещается во вспомогательном направлении по направляющим основной рамы на вспомогательном пути для роликов до тех пор, пока вышеуказанный бункер не будет обращен к верхнему отверстию формы машины.Thus, the conveying device moves from the feeder to the molding machine by moving the main frame along the main path for the rollers in the main direction, and then the transporting hopper with the help of the auxiliary frame moves in the auxiliary direction along the guides of the main frame on the auxiliary path for the rollers until until the above hopper is facing the top hole of the machine shape.
В конкретном преимущественном варианте выполнения установка для производства формованных блоков, описанная выше, содержит по меньшей мере три формовочные машины, при этом каждая машина содержит по меньшей мере одну форму, имеющую верхнее отверстие. Верхние отверстия форм формовочных машин выравнены друг с другом в главном направлении и смещены во вспомогательном направлении относительно главного пути для роликов. Транспортирующее устройство может доставлять пасту от одного устройства подачи к любой из трех машин, в то время как две другие машины находятся в действии, без столкновения с системой перемещения крышки функционирующих машин.In a particular advantageous embodiment, the plant for producing molded blocks described above comprises at least three molding machines, each machine comprising at least one mold having an upper opening. The upper holes of the molds of the molding machines are aligned with each other in the main direction and offset in the auxiliary direction relative to the main path for the rollers. The conveying device can deliver the paste from one feeder to any of the three machines, while the other two machines are in operation, without collision with the lid movement system of functioning machines.
Таким образом, вспомогательное перемещение транспортирующего бункера, перпендикулярное главному перемещению, параллельному оси выравнивания виброуплотняющих машин, создает преимущества в отношении использования транспортирующего бункера. Это вспомогательное перемещение позволяет перемещать транспортирующий бункер, содержащий пасту, над отверстием формы виброуплотняющих машин. Нижняя часть бункера, содержащего пасту, снабжена системой открывания/закрывания, состоящей, к примеру, из двух симметричных шарнирных полурамок, которые синхронно поворачиваются с помощью шестерней, прикрепленных к их осям вращения, при этом вышеуказанные полурамки приводятся в действие гидравлическим цилиндром, который закрывает транспортирующий бункер во время этапов загрузки и транспортирования и открывает его для выгрузки углеродистой пасты в форму.Thus, the auxiliary movement of the conveying hopper, perpendicular to the main movement parallel to the alignment axis of the vibration compacting machines, creates advantages with respect to the use of the conveying hopper. This auxiliary movement allows you to move the conveying hopper containing the paste, above the hole shape vibro-compacting machines. The lower part of the paste-containing hopper is equipped with an opening / closing system consisting, for example, of two symmetrical articulated half-frames, which are synchronously rotated by gears attached to their rotation axes, while the above-mentioned half-frames are driven by a hydraulic cylinder that closes the conveyor the bunker during the loading and transporting stages and opens it for unloading the carbon paste into the mold.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Другие отличительные характеристики и преимущества изобретения станут понятными после изучения приведенного ниже описания со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:Other distinguishing features and advantages of the invention will become apparent after studying the following description with reference to the accompanying drawings, in which:
Фиг.1 - вид в перспективе типовой виброуплотняющей формовочной машины, в которой крышка и нажимной груз подняты над формой, которая прикреплена к вибрационному столу;Figure 1 is a perspective view of a typical vibratory compacting molding machine, in which the lid and pressure are lifted above a mold that is attached to a vibrating table;
Фиг.2 - вид спереди в разрезе виброуплотняющей формовочной машины из Фиг.1;Figure 2 is a front view in section of a vibration sealing molding machine of Figure 1;
Фиг.3 - вид в перспективе существующей установки для производства формованных блоков, содержащей две формовочные машины, где показана система подачи углеродистой пасты;Figure 3 is a perspective view of an existing installation for the production of molded blocks containing two molding machines, which shows the feed system of carbon paste;
Фиг.4 - вид в перспективе установки для производства формованных блоков по варианту выполнения изобретения, содержащей три формовочные машины, где показана система подачи углеродистой пасты;Figure 4 is a perspective view of the installation for the production of molded blocks according to a variant implementation of the invention, containing three molding machines, which shows the feed system of carbon paste;
Фиг.5 - вид в перспективе устройства транспортирования углеродистой пасты из установки, показанной на Фиг.4, в убранном положении; устройство перемещается по двум путям для роликов, при этом показана форма формовочной машины;FIG. 5 is a perspective view of a carbon paste transporting device from the apparatus shown in FIG. 4 in a retracted position; FIG. the device moves along two paths for the rollers, while the shape of the molding machine is shown;
Фиг.6 - вид, аналогичный виду из Фиг.5; транспортирующее устройство находится в выдвинутом положении над формой;6 is a view similar to that of Figure 5; the transporting device is in an extended position above the mold;
Фиг.7 - изображение в разобранном виде транспортирующего устройства, при этом пути для роликов показаны пунктирными линиями.Fig. 7 is an exploded view of a conveying device, wherein the paths for the rollers are shown in dashed lines.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Ниже приводится описание не ограничивающего примера установки для производства формованных блоков, в частности для производства анодов с использованием углеродистой пасты.The following is a description of a non-limiting example of a plant for the production of molded blocks, in particular for the production of anodes using carbon paste.
В приведенном ниже описании термины «нижний» и «верхний» и выражения «выше» и «ниже» относятся к естественной ориентации производственной установки и формовочных машин, как показано на фигурах.In the description below, the terms “lower” and “upper” and the expressions “above” and “below” refer to the natural orientation of the production plant and molding machines, as shown in the figures.
Установка содержит устройство 100 подачи углеродистой пасты, как описано во введении, в которое углеродистая паста поступает со стороны процесса производства пасты, выполняемого выше по технологическому потоку.The apparatus comprises a carbon
Установка дополнительно содержит формовочные машины, которые формуют блоки посредством уплотнения. Установка преимущественно содержит по меньшей мере три формовочные машины 1'a, 1'b и 1'c, как будет описано ниже.The installation further comprises molding machines that mold the blocks by means of a seal. The installation preferably comprises at least three molding machines 1'a, 1'b and 1'c, as will be described below.
Как описано выше со ссылкой на Фиг.1 и 2, каждая машина 1'a, 1'b и 1'c для формования анодов посредством виброуплотнения по изобретению традиционно содержит форму, которая, в общем, является параллелепипедом прямоугольного поперечного сечения и открыта с двух противоположных сторон, которые образуют ее основание и верхнюю поверхность 14, при этом форма крепится с возможностью разборки к вибрационному столу 2, образующему дно формы 1, и нажимной груз 3, который предназначен для входа в форму 1 через верхнюю поверхность 14 формы 1 и опирается снизу на крышку 13, которая крепится с возможностью разборки к верхней поверхности 14 формы 1 для обеспечения непроницаемого для жидкости закрывания. Кроме того, стол 2 установлен на упругую подвеску 6, предназначенную для ограничения передачи вибраций на грунт.As described above with reference to FIGS. 1 and 2, each machine 1'a, 1'b and 1'c for forming the anodes by means of the vibro-seals according to the invention traditionally contains a shape which, in general, is a parallelepiped of rectangular cross section and is open from two opposite sides, which form its base and
Как показано выше, формовочная машина 1'a, 1'b и 1'c содержит средства для фиксации крышки 13 на форме, при этом вышеуказанная крышка 13 пригодна для герметичного закрывания верхней стороны формы 1.As shown above, the molding machine 1'a, 1'b and 1'c contains means for fixing the
Кроме того, машина 1'a, 1'b и 1'c содержит систему для вертикального перемещения крышки 13 и нажимного груза с помощью штанги 11 подвески. Эта система перемещения, в общем, объединена с системой (детально не показана) для создания вакуума в форме 1 после ее герметизации с помощью крышки 13. Вышеуказанная система продолжается над формой 1.In addition, the machine 1'a, 1'b and 1'c contains a system for the vertical movement of the
Как описано выше со ссылкой на Фиг.3, в машины 1'a, 1'b и 1'c, формующие аноды посредством виброуплотнения, подается углеродистая паста с помощью устройства 100 подачи, традиционно содержащего накопительный бункер 101, используемый как промежуточный накопитель между непрерывным потоком пасты, поступающей в установку, и прерывистым потоком формованных блоков, выходящих из установки, вибропитатель 103, расположенный под накопительным бункером 101, и весовой бункер-дозатор 104, обеспечивающий равномерную подачу по длине с помощью распределительной заслонки 105 с электроприводом. Когда масса пасты в бункере-дозаторе 104 достигает заданного значения, функционирование вибропитателя незамедлительно прекращается во избежание подачи дополнительного количества пасты в бункер-дозатор 104.As described above with reference to FIG. 3, carbon paste is supplied to the machines 1'a, 1'b and 1'c by vibro-sealing by means of a
Производственная установка дополнительно содержит транспортирующее устройство 200 для транспортирования и распределения пасты из устройства 100 подачи в формы 1 формовочных машин. С этой целью установка содержит главный путь для роликов транспортирующего устройства 200. Главный путь для роликов содержит два параллельных главных рельса 16, как показано, например, на фигурах, которые продолжаются в первом направлении, которое называется главным направлением.The production unit further comprises a conveying
Транспортирующее устройство 200 содержит транспортирующий бункер 201, в котороый подается углеродистая паста с помощью устройства подачи.The conveying
Установка для производства формованных блоков по изобретению, показанная на Фиг.4, содержит три формовочные машины 1'a, 1'b и 1'c, выравненные в главном направлении, при этом, в частности, выравнены главные отверстия форм 1 формовочных машин 1'a, 1'b и 1'c; понятно, что может быть предусмотрено любое количество выравненных форм 1.The installation for the production of molded blocks according to the invention, shown in Figure 4, contains three molding machines 1'a, 1'b and 1'c aligned in the main direction, while, in particular, the main holes of the
Отверстия форм 1 смещены во втором направлении, которое называется вспомогательным направлением по отношению к главному пути 16 для роликов, при этом вышеуказанное вспомогательное направление перпендикулярно главному направлению. В частности, если смотреть в горизонтальной плоскости, продолжающейся в главном направлении и во вспомогательном направлении, отверстия форм 1 расположены не между двумя рельсами 16 главного пути для роликов, а смещены в одну сторону, в этом случае, во вспомогательном направлении в сторону, противоположную стороне, где расположено устройство 100 подачи.The holes of the
Как результат для доставки пасты из устройства подачи в формы транспортирующий бункер 201 должен перемещаться как в главном направлении, так и во вспомогательном направлении.As a result, in order to deliver the paste from the feed device to the molds, the
С этой целью транспортирующее устройство содержит главную раму 202, поддерживающую вспомогательную раму 203, при этом транспортирующий бункер 201 соединен со вспомогательной рамой 203 таким образом, что транспортирующий бункер крепится к вспомогательной раме 203 с целью прямолинейного перемещения в горизонтальной плоскости. Другими словами, транспортирующий бункер 201 поступательно перемещается со вспомогательной рамой 203 в главном направлении и во вспомогательном направлении.To this end, the conveying device comprises a
В варианте выполнения средство измерения количества углеродистой пасты, содержащейся в транспортирующем бункере 201, может быть установлено между транспортирующим бункером 201 и вспомогательной рамой 203. С этой целью транспортирующий бункер 201 может быть соединен со вспомогательной рамой 203 с помощью трех опор. Например, две первые опоры являются подшипниками, снабженными связующими средствами с низким коэффициентом трения, такими как шарики или ролики, и расположены с одной стороны транспортирующего бункера 201. Третья опора, расположенная с другой стороны транспортирующего бункера 201, может быть снабжена датчиком силы, таким как динамометр, который позволяет измерять количество углеродистой пасты, содержащейся в транспортирующем бункере 201. Когда динамометр растягивается или сжимается за счет массы пасты в транспортирующем бункере 201, бункер слегка колеблется. Средство измерения количества углеродистой пасты, содержащейся в транспортирующем бункере 201, обеспечивает выгрузку всей пасты из транспортирующего бункера 201 в форму 1.In an embodiment, a means for measuring the amount of carbon paste contained in the
Главная рама 202 содержит, к примеру, U-образный каркас 204, т.е. каркас, имеющий открытую сторону, и содержит главные вращающиеся средства, взаимодействующие с главными рельсами 16 главного пути для роликов, что позволяет транспортирующему устройству 200 перемещаться в главном направлении, параллельно направлению выравнивания форм 1. Например, главные вращающиеся средства представляют собой четыре ролика 205, соединенные попарно и установленные в четырех углах каркаса 204.The
Главная рама 202 также содержит направляющую 206, прикрепленную к каркасу 204 и образующую вспомогательный путь для роликов, который проходит параллельно вспомогательному направлению. На практике направляющая может представлять собой два параллельных вспомогательных рельса 207, продолжающихся во вспомогательном направлении.The
Вспомогательная рама 203 имеет форму прямоугольной рамы и установлена на главной раме с возможностью перемещения со скольжением с помощью вспомогательных вращающихся средств 208, 209, например роликов 208, 209, установленных на стороне, которая может носить название - передняя сторона вспомогательной рамы 203, и установленных на стороне, которая может носить название - задняя сторона вспомогательной рамы 203.The
Вспомогательная рама 203 может, таким образом, перемещаться относительно главной рамы 202 за счет перемещения роликов 208, 209 по вспомогательным рельсам 207 главной рамы 202.The
Исполнительные средства, такие как пневматический или гидравлический цилиндр 210, установлена на главной раме 202 для перемещения вспомогательной рамы 203 во вспомогательном направлении.Actuating means, such as a pneumatic or
Транспортирующий бункер 201 также содержит устройство открывания/закрывания, которое позволяет выгружать углеродистую пасту в формы 1.The
Устройство открывания/закрывания неразъемно крепится к транспортирующему бункеру 201 и расположено, например, на нижней стороне транспортирующего бункера 201. Устройство открывания/закрывания является устройством, как, к примеру, описано выше, и содержит две полурамки 211, приводимые в действие пневматическим или гидравлическим цилиндром 212. Фактически, как описано выше, природа углеродистой пасты, используемой в производстве анодов для электролиза алюминия, и, в частности, ее вязкость, требует, чтобы отверстие транспортирующего бункера 201 было максимально точно выравнено с отверстием формы. В этом случае паста более легко вытекает самотеком.The opening / closing device is permanently attached to the
Понятно, что могут быть предусмотрены другие решения в зависимости от природы выгружаемой пасты. Фактически, в зависимости от вязкости пасты устройство открывания/закрывания транспортирующего бункера 201 может быть неотъемлемой частью главной рамы 202, так чтобы перемещение вспомогательной рамы 203 и, следовательно, транспортирующего бункера 201 обеспечивало открывание транспортирующего бункера 201 и выгрузку пасты в форму 1.It is understood that other solutions may be provided depending on the nature of the paste being poured. In fact, depending on the viscosity of the paste, the opening / closing device of the transporting
Как описано ниже, вспомогательная рама 203 и транспортирующий бункер 201 расположены над рельсами 16 главного пути для роликов.As described below, the
Изначально транспортирующее устройство находится в убранном положении, при этом вспомогательная рама 203 находится в убранном положении внутри главной рамы 202 и расположена между двумя рельсами 16 главного пути для роликов. Передняя сторона вспомогательной рамы 203 обращена к открытой стороне каркаса 204 основной рамы. Транспортирующий бункер 201 загружается пастой, при этом его верхнее отверстие выравнено с отверстием бункера-дозатора 104 устройства 100 подачи, и бункер-дозатор обеспечивает, что количество пасты, загружаемой в транспортирующий бункер 201, соответствует точному количеству, необходимому для производства формованного блока.Initially, the conveying device is in the retracted position, while the
Затем транспортирующее устройство 200 перемещается в главном направлении за счет того, что главная рама 202 катится по главному пути 16 для роликов. Когда устройство 200 будет находиться вровень с формой 1 первой формовочной машины 1'а, перемещение в главном направлении прекращается, вспомогательная рама 203 перемещается во вспомогательном направлении и оказывается по меньшей мере частично за пределами рельсов 16 главного пути для роликов. Таким образом, транспортирующий бункер 201 может смещаться за пределы рельсов 16 главного пути для роликов, т.е. если смотреть в горизонтальной плоскости, продолжающейся в главном направлении и вспомогательном направлении, транспортирующий бункер 201 расположен не между двумя рельсами 16 главного пути для роликов, а смещен в одну сторону, в этом случае во вспомогательном направлении в сторону, где расположены отверстия форм 1. В частности, с этой целью приводятся в действие цилиндры 210 главной рамы 202. Вспомогательная рама 203 выходит из главной рамы 202 через открытую сторону каркаса 204 и вместе с транспортирующим бункером 201 проходит над рельсами 16 главного пути для роликов во избежание столкновения с препятствиями, перемещаясь во вспомогательном направлении по вспомогательному пути для роликов за счет того, что вспомогательная рама катится по вспомогательным рельсам 207 на главной раме 202.Then, the conveying
Теперь транспортирующее устройство 200 находится в выдвинутом положении, и транспортирующий бункер 201 и его устройство 211, 212 открывания выравнены с отверстием формы 1 первой машины 1'а; вышеуказанное отверстие смещено во вспомогательном направлении относительно главного пути 16 для роликов. За счет приведения в действие гидравлического цилиндра 212, который открывает две полурамки 211 устройства открывания/закрывания транспортирующего бункера 201, паста выгружается в форму 1.Now, the conveying
В первом варианте выполнения, показанном на Фиг.6 и 7, ролики 208, 209 вспомогательной рамы 203 выкатываются со вспомогательных рельсов 207 главной рамы 202 и катятся по верхней поверхности 14 формы 1 до тех пор, пока транспортирующий бункер 201 не будет расположен над отверстием формы 1. Направляющие 207 главной рамы 202, по существу, расположены в той же плоскости, что и верхняя поверхность 14 формы 1.In the first embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the
Во время перемещения из убранного положения в выдвинутое положение передняя сторона вспомогательной рамы 203 первой покидает рельсы 207 главной рамы 202. Однако из практических соображений вспомогательные рельсы 207 главной рамы не расположены непосредственно рядом с формами. К примеру, производственная установка может включать в себя тележку для технического обслуживания, которая не показана на фигурах и перемещается над формами 1 в главном направлении. В частности, на практике производственная установка в добавление к двум рельсам 16 главного пути для роликов содержит третий рельс, который параллелен двум другим рельсам и образует с одним или двумя другими рельсами боковую направляющую для роликов над формами. Тележка для технического обслуживания занимает рельс совместно с транспортирующим устройством 200, и этот рельс в случае, показанном на фигурах, является рельсом, расположенным непосредственно рядом с формами 1.When moving from the retracted position to the extended position, the front side of the
Как результат для того чтобы тележка для технического обслуживания могла перемещаться по общему рельсу, транспортирующее устройство 200 в убранном положении и, в частности, главная рама 202, поддерживающая рельсы 207, должны быть расположены на некотором расстоянии от форм. Таким образом, для перемещения в выдвинутое положение вспомогательная рама 203 должна пересечь некоторое пространство, прежде чем ролики 208 с передней стороны придут в контакт с верхней поверхностью 14 формы 1. Для ограничения выступа роликов 209 с задней стороны во время пересечения этого пространства передняя сторона вспомогательной рамы 204 имеет две пары роликов 208, расположенных на заданном расстоянии друг о друга, которое превышает пространство, которое должно быть пересечено или равно этому пространству. Таким образом, когда первая пара роликов 208 вспомогательной рамы 203 покидает вспомогательные рельсы 207 главной рамы 202, вспомогательная рама 203 продолжает опираться на вспомогательные рельсы с помощью второй пары роликов 208 с передней стороны и пары роликов 209 с задней стороны. Таким образом, когда первая пара роликов 208 с передней стороны приходит в контакт с верхней поверхностью 14 формы, вторая пара роликов 208 с передней стороны также может выкатываться со вспомогательных рельсов 207.As a result, in order for the maintenance trolley to move along a common rail, the conveying
В качестве непоказанного варианта производственная установка содержит поперечины, продолжающиеся во вспомогательном направлении с каждой стороны формы 1 каждой машины 1'. Вспомогательная рама 203 транспортирующего устройства 200 в выдвинутом положении может катиться по поперечинам для позиционирования транспортирующего бункера 201 над соответствующей формой.As a variant not shown, the production plant comprises cross members extending in the auxiliary direction on each side of the
Во время перемещения транспортирующего бункера 201 во вспомогательном направлении вышеуказанный бункер перемещается по вспомогательным рельсам 207, прикрепленным к главной раме 202, и затем по краям верхней поверхности 14 формы 1 или по поперечинам, расположенным с каждой стороны формы 1, которые продолжают вспомогательный путь для роликов. Положение вспомогательных рельсов 207, прикрепленных к главной раме 202, таково, что они могут быть установлены точно в одну линию с краями верхней поверхности 14 формы или с поперечинами, расположенными с каждой стороны формы 1.While moving the
Транспортирующее устройство 200 затем возвращается в убранное положение за счет приведения в действие цилиндров 210 между рамами 202. 203. Посредством реверсивного перемещения транспортирующего устройства 200 по рельсам 16 главного пути для роликов транспортирующий бункер 201 снова размещается вровень с отверстием бункера-дозатора 104 для загрузки углеродистой пастой. Затем начинается новый цикл транспортирования пасты к форме 1 другой формовочной машины 1'b, 1'c.The conveying
Например, когда функционирует машина 1'b, расположенная между двумя машинам 1'a и 1'c, т.е. крышка 13 герметизирует форму 1, транспортирующее устройство 200 может перемещаться между двумя машинами 1'a и 1'c в главном направлении, не препятствуя работающей машине 1'b.For example, when machine 1'b is operating, located between two machines 1'a and 1'c, i.e. the
Транспортирующее устройство 200 обеспечивает подачу материала более чем в две формовочные машины 1' из одного устройства 100 подачи. Таким образом, увеличивается производительность, при этом уменьшаются размеры производственной установки по сравнению существующими установками, содержащими более двух формовочных машин 1'.The conveying
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1259000A FR2995879B1 (en) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | DEVICE FOR TRANSPORTING A PASTE FOLLOWING TWO PERPENDICULAR AXES AND A DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED BLOCKS COMPRISING SUCH A DEVICE |
FRFR12590000 | 2012-09-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013143281A RU2013143281A (en) | 2015-04-10 |
RU2621094C2 true RU2621094C2 (en) | 2017-05-31 |
Family
ID=47215630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013143281A RU2621094C2 (en) | 2012-09-25 | 2013-09-24 | Device for transportating paste in two perpendicular directions and plant for producing moulded blocks containing such device |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2711149B1 (en) |
CN (1) | CN103660016B (en) |
AU (1) | AU2013231114B2 (en) |
CA (1) | CA2827012A1 (en) |
FR (1) | FR2995879B1 (en) |
RU (1) | RU2621094C2 (en) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103481359B (en) * | 2013-10-15 | 2015-08-05 | 浙江天晟建材集团有限公司 | A kind of concrete distributing and induction system |
CN104176454A (en) * | 2014-09-05 | 2014-12-03 | 江苏中科机器人科技有限公司 | Mobile trolley used for conveying powder in blending line |
CN104746104B (en) * | 2015-04-07 | 2017-03-22 | 兰州智成机械设备有限公司 | Vibration forming device of anode carbon blocks for aluminium electrolysis |
CN106256722A (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | Conveyer belt material feeding anti-lateral deviation adjustable centering device |
FR3041552B1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-10-20 | Fives Solios S A | CARBONATE PULP FEED DEVICE COMPRISING A FLOW CONTROL DEVICE AND FEEDING METHOD USING SUCH A DEVICE |
CN105459431B (en) * | 2015-12-08 | 2017-10-10 | 蔡卓丽 | A kind of agricultural machine-shaping device |
FR3048377B1 (en) * | 2016-03-02 | 2018-03-23 | Fives Solios Sa | COUNTERPRESSION DEVICE FOR A VIBROASSING COMPACTION MACHINE AND MACHINE COMPRISING SUCH A DEVICE |
CN107434153A (en) * | 2017-07-28 | 2017-12-05 | 芜湖富创新型建材有限公司 | A kind of concrete automatic powder conveying device |
CN107283891B (en) * | 2017-08-19 | 2023-03-31 | 深圳市特发信息光电技术有限公司 | Multifunctional workbench for producing electric power fittings |
CN107738850A (en) * | 2017-10-19 | 2018-02-27 | 罗赛洛(温州)明胶有限公司 | A kind of gelatin automatic blending method and device |
CN107879065A (en) * | 2017-11-23 | 2018-04-06 | 定远县双远新型建筑材料厂 | A kind of building block feeding device |
CN108455235B (en) * | 2017-12-29 | 2024-05-10 | 广东申菱环境***股份有限公司 | Material distribution conveying device |
CN109094102B (en) * | 2018-09-30 | 2020-07-07 | 许昌裕同印刷包装有限公司 | Box blank dispensing and side plate machine |
CN109397515A (en) * | 2018-12-18 | 2019-03-01 | 泉州市万昌机械制造有限公司 | A kind of bimodulus high efficiency exempts from supporting plate shaped brick machine |
CN110053133A (en) * | 2019-05-23 | 2019-07-26 | 山东伟丰机械科技有限公司 | Ceramic roll forming production line |
CN112026238A (en) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | 河北熙翔能源科技有限公司 | Processing system for clean coal capable of continuous production |
CN110411201B (en) * | 2019-07-29 | 2020-06-30 | 安徽科技学院 | Automatic feeding device for grain drying |
CN112895103B (en) * | 2021-01-23 | 2022-06-14 | 邵阳市通恒建材有限公司 | Method for casting and molding concrete perforated brick |
CN113146799B (en) * | 2021-04-12 | 2022-12-13 | 永康市玉林混凝土有限公司 | Highway is with concrete sluicing groove making devices |
CN115122458B (en) * | 2022-07-05 | 2023-09-12 | 北京中实上庄混凝土有限责任公司 | Concrete vibrating table |
CN116674214B (en) * | 2023-05-21 | 2023-11-24 | 江苏万恒铸业有限公司 | Cast steel casting waste recycling device with screening function |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3767351A (en) * | 1970-10-22 | 1973-10-23 | Von Roll Ag | Vibratory granulate compacting apparatus for block manufacture |
FR2425923A1 (en) * | 1978-05-17 | 1979-12-14 | Clainche Prosper Le | Plant for mfg.. precast concrete beams - uses mould and tamping beam suspended by cables from travelling gantry traversed by concrete tipper |
ES2229861A1 (en) * | 2002-10-23 | 2005-04-16 | Prepan, S.L. | Automatic machine for manufacturing pressed concrete, has hopper mounted on mold, and pressing unit mounted on support frame and equipped with movable head for moving mold carrier, where hopper moves along straight guide |
EP1762354A2 (en) * | 2005-09-12 | 2007-03-14 | Elematic Oy Ab | Method and apparatus for casting self-compacting concrete mix |
RU2311986C2 (en) * | 2002-02-14 | 2007-12-10 | Норск Хюдро Аса | Material pressing method and apparatus for performing the same |
WO2010119184A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | Solios Carbone | Back pressure device for a vibrocompacting device, and vibrocompacting device provided with such a back pressure device |
RU2009145950A (en) * | 2007-07-05 | 2011-08-20 | Лангенштайн Энд Шеман Гмбх (De) | LOADING DEVICE FOR FILLING FORMS WITH BULK FORMING MATERIAL |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004060824C5 (en) * | 2004-12-17 | 2016-10-27 | Outotec Oyj | Vibrating machine for the production of moldings by compaction |
DE102006057039B4 (en) * | 2006-12-04 | 2008-12-18 | SFH Maschinen- und Anlagenservice für Betonsteinindustrie GmbH | Method and plant for producing differently colored and / or multicolored concrete block products |
CN201052632Y (en) * | 2007-06-27 | 2008-04-30 | 沈阳博瑞达工程有限公司 | Double-station anode carbon block vibration forming machine |
WO2010112681A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Solios Carbone | Locking device for a vibrocompacting device, and compacting device provided with such a locking device |
US20110131905A1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-09 | Paul Aumuller | Cementitious deck or roof panels and modular building construction |
CN202412408U (en) * | 2012-01-10 | 2012-09-05 | 东北大学 | Vibration moulding machine for preparing prebrake anode carbon blocks with holes |
-
2012
- 2012-09-25 FR FR1259000A patent/FR2995879B1/en active Active
-
2013
- 2013-09-13 CA CA2827012A patent/CA2827012A1/en not_active Abandoned
- 2013-09-20 AU AU2013231114A patent/AU2013231114B2/en not_active Ceased
- 2013-09-22 CN CN201310432511.6A patent/CN103660016B/en active Active
- 2013-09-24 RU RU2013143281A patent/RU2621094C2/en not_active IP Right Cessation
- 2013-09-24 EP EP13185645.2A patent/EP2711149B1/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3767351A (en) * | 1970-10-22 | 1973-10-23 | Von Roll Ag | Vibratory granulate compacting apparatus for block manufacture |
FR2425923A1 (en) * | 1978-05-17 | 1979-12-14 | Clainche Prosper Le | Plant for mfg.. precast concrete beams - uses mould and tamping beam suspended by cables from travelling gantry traversed by concrete tipper |
RU2311986C2 (en) * | 2002-02-14 | 2007-12-10 | Норск Хюдро Аса | Material pressing method and apparatus for performing the same |
ES2229861A1 (en) * | 2002-10-23 | 2005-04-16 | Prepan, S.L. | Automatic machine for manufacturing pressed concrete, has hopper mounted on mold, and pressing unit mounted on support frame and equipped with movable head for moving mold carrier, where hopper moves along straight guide |
EP1762354A2 (en) * | 2005-09-12 | 2007-03-14 | Elematic Oy Ab | Method and apparatus for casting self-compacting concrete mix |
RU2009145950A (en) * | 2007-07-05 | 2011-08-20 | Лангенштайн Энд Шеман Гмбх (De) | LOADING DEVICE FOR FILLING FORMS WITH BULK FORMING MATERIAL |
WO2010119184A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | Solios Carbone | Back pressure device for a vibrocompacting device, and vibrocompacting device provided with such a back pressure device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2995879B1 (en) | 2015-07-24 |
AU2013231114B2 (en) | 2017-06-22 |
CN103660016B (en) | 2017-05-10 |
CN103660016A (en) | 2014-03-26 |
EP2711149A1 (en) | 2014-03-26 |
FR2995879A1 (en) | 2014-03-28 |
AU2013231114A1 (en) | 2014-04-10 |
EP2711149B1 (en) | 2016-11-23 |
RU2013143281A (en) | 2015-04-10 |
CA2827012A1 (en) | 2014-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2621094C2 (en) | Device for transportating paste in two perpendicular directions and plant for producing moulded blocks containing such device | |
CN103732367B (en) | Vibrating grid for the charging car of block machine | |
CN206644139U (en) | A kind of concrete pipe making apparatus | |
CN204094958U (en) | A kind of proportioning machine and concrete mixing plant | |
CN100381643C (en) | Long slope vibratory slipform shaping mill | |
CN205952953U (en) | Unloader with vibrator | |
CN105835222A (en) | Full-automatic refractory material production line | |
CN208593892U (en) | The neat paper device of paper stack | |
RU111802U1 (en) | DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM BUILDING MIXES | |
CN110126084A (en) | Ceramic Isostatic Compression filler device | |
IT201600120324A1 (en) | Loader unit for long pasta. | |
CN115847592B (en) | Pressure detection mechanism and automatic concrete filling production line | |
US2492297A (en) | Mold charging device for concrete block molding presses | |
KR101823757B1 (en) | Driving method and reverse conveyor apparatus for feeding chinese cabbage | |
US4036574A (en) | Device for the production of carbon bodies | |
CN209600903U (en) | A kind of weighing-packaging machine convenient for rewinding | |
CN205770391U (en) | A kind of automatization powder packaging vibratory feed | |
CN210913204U (en) | Automatic switching shaping device of open bag filling machine | |
CN209553566U (en) | A kind of packing device quantitatively | |
US1632286A (en) | Concrete-molding machine | |
US3932099A (en) | Mold apparatus | |
CN106350906A (en) | Precise cotton blending machine | |
US2963762A (en) | Aggregate feed and stripper apparatus for concrete block machines | |
CN110697180A (en) | Automatic switching shaping device of open bag filling machine | |
CN220200760U (en) | Quantitative adding device for carbon powder processing raw materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190925 |