RU2621094C2 - Device for transportating paste in two perpendicular directions and plant for producing moulded blocks containing such device - Google Patents

Device for transportating paste in two perpendicular directions and plant for producing moulded blocks containing such device Download PDF

Info

Publication number
RU2621094C2
RU2621094C2 RU2013143281A RU2013143281A RU2621094C2 RU 2621094 C2 RU2621094 C2 RU 2621094C2 RU 2013143281 A RU2013143281 A RU 2013143281A RU 2013143281 A RU2013143281 A RU 2013143281A RU 2621094 C2 RU2621094 C2 RU 2621094C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
auxiliary
main
frame
hopper
rollers
Prior art date
Application number
RU2013143281A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013143281A (en
Inventor
Жан-Франсуа АНДРЕ
Original Assignee
Солиос Карбон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Солиос Карбон filed Critical Солиос Карбон
Publication of RU2013143281A publication Critical patent/RU2013143281A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2621094C2 publication Critical patent/RU2621094C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/026—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a movable hopper transferring the moulding material to the moulding cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/028—Centering the press head, e.g. using guiding pins or chamfered mould edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C25C3/125—Anodes based on carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

FIELD: transportation.
SUBSTANCE: invention relates to a transport device for transporting carbonaceous paste, that is movable along the main path for rollers, passing in the first main direction for feeding the paste to a machine for moulding blocks for manufacturing electrodes, in particular, anodes of an aluminium electrolyser. The device comprises the main frame with rotating means cooperating with the main path for the rollers for moving the main frame in the main direction, the conveying hopper supported by the main frame and suitable for loading with carbonaceous paste. The main frame forms the auxiliary path for rollers, passing in the second auxiliary direction perpendicular to the main direction. The device contains the supporting frame connected with the conveying hopper and having rotating means for moving the supporting frame of the auxiliary path for rollers in the auxiliary direction. A plant for producing moulded blocks for manufacturing electrodes, in particular anodes of an aluminium electrolyser, is also disclosed.
EFFECT: increasing the performance of manufacturing the blocks.
8 cl, 7 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к устройству для транспортирования углеродистой пасты, получаемой из смеси жидкого пека и измельченного кокса и предназначенной для подачи в машины для формования блоков, используемых для получения электродов, в частности анодов, для электролиза алюминия.The present invention relates to a device for transporting carbon paste obtained from a mixture of liquid pitch and crushed coke and intended for feeding blocks forming machines used to produce electrodes, in particular anodes, for aluminum electrolysis into molding machines.

Уровень техникиState of the art

Для электролиза алюминия, где используется процесс Холла-Эру, требуются предварительно изготовленные углеродистые аноды. Аноды производятся из жидкого пека и измельченного кокса, смешанных для получения относительно однородной пасты. Полученная паста затем должна формоваться в блоки в машинах, которые уплотняют их посредством вибрации. Далее формованные блоки загружаются в кольцевые печи, где они обжигаются для получения анодов для электролиза.For the electrolysis of aluminum, where the Hall-Hero process is used, prefabricated carbon anodes are required. Anodes are made from liquid pitch and ground coke mixed to produce a relatively uniform paste. The resulting paste should then be molded into blocks in machines that compact them by vibration. Next, the molded blocks are loaded into a ring furnace, where they are fired to obtain anodes for electrolysis.

Известны машины для виброуплотнения, которые также носят название виброформовочные машины, машины для вибросжатия или виброуплотнители. Они, в основном, включают в себя форму, которая, в общем, является параллелепипедом прямоугольного поперечного сечения и устанавливается с возможностью разборки на вибрационный стол, образующий дно формы, и нажимной груз, который вводится в осевом направлении в вышеуказанную форму через верхний конец формы. Вибрационный стол крепится к раме с помощью подвески и совершает вибрации, по существу, в вертикальном направлении вдоль оси формы за счет воздействия средств создания вибраций.Known machines for vibration compaction, which are also called vibroforming machines, machines for vibrocompression or vibration seals. They mainly include a mold, which, in general, is a parallelepiped of rectangular cross section and is mounted with the possibility of disassembly on a vibrating table forming the bottom of the mold, and a pressure load, which is introduced axially into the above mold through the upper end of the mold. The vibrating table is attached to the frame by means of a suspension and vibrates substantially in the vertical direction along the axis of the mold due to the action of vibration generating means.

В патенте US 3,767,351 описывается машина для производства блоков и, в частности, анодных блоков из гранул. Устройство состоит из вибрационного или качающегося стола, который упруго установлен на пружинах и к которому крепится форма. Под вибрационным столом расположены по меньшей мере два вращающихся неуравновешенных груза, которые установлены так, что горизонтальные составляющие колебаний, которые они создают в столе, уравновешивают друг друга. Вращение неуравновешенных грузов вызывает, по существу, гармонические вертикальные колебания вибрационного стола, при этом вибрации сжимают гранулы, загруженные в форму, и формуют из них плотный блок.US 3,767,351 describes a machine for the production of blocks and, in particular, anode blocks from granules. The device consists of a vibrating or swinging table, which is resiliently mounted on the springs and to which the form is attached. At least two rotating unbalanced loads are located under the vibration table, which are set so that the horizontal components of the vibrations that they create in the table balance each other. The rotation of unbalanced loads causes essentially harmonic vertical vibrations of the vibrating table, while the vibrations compress the granules loaded into the mold and form a dense block from them.

Такая известная машина 1', показанная на Фиг.1 и 2, по существу, состоит из формы 1, которая является параллелепипедом прямоугольного поперечного сечения с вертикальной осью и может перемещаться в вертикальном направлении и установлена с возможностью разборки на вибрационном столе 2, и нажимного груза 3. После загрузки пасты 4, состоящей из жидкого пека и измельченного кокса, в форму 1 паста уплотняется нажимным грузом 3. С этой целью неуравновешенные валы 5 вращаются в противоположных направлениях и приводят в действие стол 2, который затем совершает синусоидальное движение. Обычно стол 2 устанавливается на упругую подвеску 6, которая ограничивает передачу вибраций на грунт 7 и/или в пространство рядом с машиной 1'.Such a known machine 1 ', shown in Figs. 1 and 2, essentially consists of a mold 1, which is a parallelepiped of rectangular cross section with a vertical axis and can be moved in the vertical direction and installed with the possibility of disassembly on the vibration table 2, and the pressure load 3. After loading the paste 4, consisting of liquid pitch and crushed coke, into the mold 1, the paste is sealed with a pressure load 3. To this end, the unbalanced shafts 5 rotate in opposite directions and drive the table 2, which then rshaet sinusoidal motion. Typically, the table 2 is mounted on an elastic suspension 6, which limits the transmission of vibrations to the ground 7 and / or to the space next to the machine 1 '.

Нижний конец нажимного груза 3, известный как участок 8 контакта, входит в форму 1 для придания профиля его нижней поверхности формуемому блоку. Благодаря эффекту вертикальных перемещений стол 2 воздействует на пасту 4, при этом нажимной груз 3 во время формовании прижимается к блоку с верхней стороны.The lower end of the pressing load 3, known as the contact portion 8, is included in the mold 1 to profile its lower surface to the moldable block. Due to the effect of vertical movements, the table 2 acts on the paste 4, while the pressing weight 3 is pressed to the block from the upper side during molding.

Вышеуказанная форма 1 обычно устанавливается на направляющие 9а, которые совершают движение со скольжением по вертикали во втулках 2а, прикрепленных к столу 2, и приводятся в действие гидравлическими цилиндрами 10, присоединенными с помощью свободных концов штоков к форме 1 и с помощью нижних концов цилиндров к столу 2; вышеуказанные гидравлические цилиндры 10 служат для ограничения перемещения формы 1 на столе 2 и используются при извлечении блоков из формы для подъема формы 1 над столом 2 для извлечения формованного блока сверху стола 2.The aforementioned form 1 is usually mounted on guides 9a that slide vertically in the bushings 2a attached to the table 2 and are driven by hydraulic cylinders 10 connected by free ends of the rods to the form 1 and by the lower ends of the cylinders to the table 2; the above hydraulic cylinders 10 serve to limit the movement of the mold 1 on the table 2 and are used when removing blocks from the mold to lift the mold 1 above the table 2 to remove the molded block on top of the table 2.

Уплотняющая машина 1' также содержит систему для создания вакуума в форме 1; крышка 13 взаимодействует с верхней поверхностью 14 формы, обеспечивая герметичность с помощью подвижных устройств 15, которые уплотнят крышку 13 на форме 1, при этом крышка 13 вертикально перемещается относительно формы 1 вместе с нажимным грузом 3 с помощью наружного средства 11, такого как подъемник или гидравлический цилиндр, прикрепленного к рамной конструкции (не показана), и направляется вертикальными направляющими 9b крышки 13 во втулках 1b, неразъемно прикрепленных к форме 1.The sealing machine 1 'also contains a system for creating a vacuum in the form of 1; the lid 13 interacts with the upper surface 14 of the mold, ensuring tightness by means of movable devices 15 that seal the lid 13 on the mold 1, while the lid 13 is vertically moved relative to the mold 1 together with the pressing weight 3 using an external means 11, such as a hoist or hydraulic a cylinder attached to a frame structure (not shown), and guided by vertical guides 9b of the cover 13 in the bushings 1b, permanently attached to the form 1.

Для подачи углеродистой пасты в уплотняющую машину, описанную выше, требуется комплект дополнительного оборудования. Известное устройство подачи 100 показано на Фиг.3. Оно, по существу, состоит из накопительного бункера 101, закрепленного относительно двух уплотняющих машин 1'a и 1'b, расположенных на одной линии. Этот бункер используется для сбора углеродистой пасты, изготавливаемой выше по технологическому потоку, при этом вышеуказанный накопительный бункер 101 действует как промежуточный накопитель между, в общем, непрерывным потоком пасты выше по потоку и прерывистым потоком пасты, необходимой для ее подачи в уплотняющие машины 1'a и 1'b.A set of accessories is required to feed the carbon paste into the sealing machine described above. A known feed device 100 is shown in FIG. It essentially consists of a storage hopper 101, fixed relative to two sealing machines 1'a and 1'b located on the same line. This hopper is used to collect carbon paste manufactured upstream, wherein the above storage hopper 101 acts as an intermediate reservoir between the generally continuous upstream paste flow and the intermittent paste flow necessary for feeding it to the sealing machines 1'a and 1'b.

Вибропитатель 103, расположенный под накопительным бункером 101, принимает углеродистую пасту и транспортирует ее для выгрузки в бункер-дозатор 104;The vibratory feeder 103, located under the storage hopper 101, receives carbon paste and transports it for unloading in the hopper-dispenser 104;

вышеуказанный бункер-дозатор 104 подвешен на пружинных балансирах, которые позволяют определять точный вес пасты, содержащейся в бункере-дозаторе. Распределительная заслонка 105 с электроприводом, приводимая в возвратно-поступательное движение, направляет поток пасты между выпуском вибропитателя 103 и впуском бункера-дозатора 104, равномерно распределяя пасту по всей длине бункера-дозатора 104. Когда заданная масса пасты, соответствующая формуемому блоку, подлежащему изготовлению, попадает в бункер-дозатор 104, вибропитатель 103 незамедлительно останавливается, обеспечивая точность дозирования. Бункер-дозатор 104 имеет у основания систему открывания/закрывания, содержащую две полурамки 108, которые перемещаются синхронно, при этом вышеуказанные полурамки 108 приводятся в действие гидравлическим цилиндром 109.the aforementioned hopper 104 is suspended on spring balancers, which allow the exact weight of the paste contained in the hopper to be determined. A reciprocating electrically driven distribution valve 105 directs the flow of paste between the outlet of the vibratory feeder 103 and the inlet of the metering hopper 104, evenly distributing the paste along the entire length of the metering hopper 104. When the predetermined paste mass corresponding to the moldable block to be manufactured is enters the hopper-dispenser 104, the vibrator 103 immediately stops, ensuring the accuracy of dosing. The hopper-dispenser 104 has at the base an opening / closing system containing two half frames 108 that move synchronously, while the above half frames 108 are driven by a hydraulic cylinder 109.

Когда полурамки 108 бункера-дозатора 104 открываются, углеродистая паста падает в транспортирующий бункер 201 транспортирующего устройства 200. Как только бункер-дозатор 104 опорожняется, синхронизированные полурамки 108 закрываются гидравлическим цилиндром 109, после чего бункер-дозатор 104 готов к выполнению нового цикла дозирования. Как только транспортирующий бункер 201 будет загружен, транспортирующее устройство 200 перемещается по двум поддерживающим и направляющим рельсам 16, например, к первой уплотняющей машине 1'a, и когда транспортирующий бункер 201 достигает требуемого положения, углеродистая паста, содержащаяся в транспортирующем бункере 201, выгружается в форму 1 машины 1'a с помощью устройства открывания/закрывания, аналогичного устройству для бункера-дозатора 104.When the half frames 108 of the hopper 104 are opened, the carbon paste falls into the transport hopper 201 of the conveying device 200. As soon as the hopper 104 is empty, the synchronized half frames 108 are closed by the hydraulic cylinder 109, after which the hopper 104 is ready for a new batch cycle. As soon as the transport hopper 201 is loaded, the transport device 200 moves along two support and guide rails 16, for example, to the first sealing machine 1'a, and when the transport hopper 201 reaches the desired position, the carbon paste contained in the transport hopper 201 is unloaded form 1 of the machine 1'a using an opening / closing device similar to the device for the hopper 104.

После выгрузки пасты транспортирующее устройство 200 снова перемещается для возврата транспортирующего бункера 201 под бункер-дозатор 104, где он снова загружается для подачи пасты ко второй уплотняющей машине 1'b.After unloading the paste, the conveying device 200 is again moved to return the conveying hopper 201 under the hopper 104, where it is again loaded to supply the paste to the second sealing machine 1'b.

Эта система обеспечивает одновременную работу двух уплотняющих машин 1'a и 1'b от одной точки загрузки углеродистой пасты, что вдвое увеличивает производительность отдельной уплотняющей установки, при этом во время загрузки первой машины 1'а пастой с помощью транспортирующего устройства 200, которое перемещается от устройства 100 подачи, вторая машина 1'b может функционировать с крышкой, герметизирующей форму 1.This system ensures the simultaneous operation of two sealing machines 1'a and 1'b from the same carbon paste loading point, which doubles the productivity of a separate sealing installation, while loading the first machine 1'a with paste using a conveying device 200, which moves from feeder 100, the second machine 1'b may function with a cover sealing the mold 1.

Следует отметить, что для эффективной загрузки вязкой углеродистой пасты в форму 1 транспортирующий бункер 201 преимущественно располагается точно над формой. Это означает, что узел, состоящий из крышки 13 и нажимного груза, как показано на Фиг.1 для каждой из машин 1'a и 1'b, должен быть отделен от формы 1 и достаточно приподнят, так чтобы транспортирующий бункер 201 мог проходить мимо этих машин.It should be noted that for efficient loading of the viscous carbon paste into the mold 1, the transport hopper 201 is advantageously located exactly above the mold. This means that the assembly consisting of the lid 13 and the pressure load, as shown in Fig. 1 for each of the machines 1'a and 1'b, must be separated from the mold 1 and sufficiently raised so that the transport hopper 201 can pass of these cars.

Однако установка, описанная выше, может содержать только одну или, самое большее, две уплотняющие машины 1'. Транспортирующий бункер 201 не может, к примеру, обслуживать третью уплотняющую машину 1' совместно с первыми двумя машинами.However, the installation described above may contain only one or at most two sealing machines 1 '. The transport hopper 201 cannot, for example, serve the third sealing machine 1 'together with the first two machines.

Кроме того, преимущественно уплотняющие устройства 1' должны быть выровнены вдоль одной оси для облегчения извлечения изготовленных формованных блоков.In addition, predominantly the sealing devices 1 'should be aligned along one axis to facilitate the extraction of the manufactured molded blocks.

При такой конфигурации отсутствует возможность повышения производительности за счет увеличения количества уплотняющих машин 1' до трех и более.With this configuration, there is no possibility of increasing productivity by increasing the number of sealing machines 1 'to three or more.

Фактически, когда функционирует одна машина 1' с крышкой 13, уплотняющей форму 1, транспортирующий бункер 201 не может походить над ней, поскольку крышка 13 и нажимной груз 3 блокируют траекторию транспортирующего бункера. В результате транспортирующий бункер 201 может перемещаться только между двумя машинами 1'a, 1'b. Наличие одной или несколько машин 1', установленных в линию с двумя первыми машинами, потребует, чтобы транспортирующий бункер 201 проходил за пределами машин, уже загруженных пастой, что невозможно, если эти машины функционируют.In fact, when one machine 1 ′ is operating with a cover 13 sealing the mold 1, the transport hopper 201 cannot walk over it, since the cover 13 and the pressure load 3 block the path of the transport hopper. As a result, the transporting hopper 201 can only move between two machines 1'a, 1'b. The presence of one or more machines 1 'installed in line with the first two machines will require that the transport hopper 201 extends beyond the machines already loaded with paste, which is not possible if these machines are operational.

Это ограничивает производительность при изготовлении блоков.This limits the production capacity of the blocks.

Как следствие, для повышения производительности существует необходимость в новом транспортирующем устройстве для транспортирования углеродистой пасты для установки по производству блоков с помощью уплотняющих машин.As a result, to increase productivity, there is a need for a new conveying device for conveying carbon paste for a unit for producing blocks using sealing machines.

Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задача изобретения состоит в том, чтобы устранить ограничения в отношении устройства для транспортирования пасты, описанного выше, с помощью устройства, способного обслуживать более двух виброуплотняющих машин с помощью одного средства транспортирования и из одной точки подачи.The objective of the invention is to remove the restrictions on the device for transporting the paste described above, using a device capable of serving more than two vibro-compacting machines using a single means of transportation and from one point of supply.

С этой целью изобретение предлагает устройство транспортирования углеродистой пасты, содержащее транспортирующий бункер, главная рама которого катится по пути для роликов, продолжающемся в главном направлении, параллельном оси выравнивания, и расположенному на достаточном расстоянии, так чтобы вышеуказанный транспортировочный бункер мог свободно перемещаться в главном направлении без столкновения с компонентами виброуплотняющих машин. Транспортировочное устройство может располагаться напротив любой уплотняющей машины независимо от рабочего состояния других машин. Транспортировочный бункер, предназначенный для удерживания углеродистой пасты, крепится к вспомогательной раме, при этом вышеуказанная вспомогательная рама смонтирована, к примеру, на роликах и установлена на рельсах пути, прикрепленных к главной раме, и вышеуказанные рельсы пути расположены во втором направлении, перпендикулярном оси перемещения главной рамы.To this end, the invention provides a carbon paste transport device comprising a transport hopper, the main frame of which rolls along the path for the rollers, extending in the main direction parallel to the leveling axis and located at a sufficient distance so that the above transport hopper can freely move in the main direction without collisions with components of vibration compacting machines. The transport device can be located opposite any sealing machine, regardless of the operating condition of other machines. The transport hopper designed to hold carbon paste is attached to the auxiliary frame, while the above auxiliary frame is mounted, for example, on rollers and mounted on track rails attached to the main frame, and the above track rails are arranged in a second direction perpendicular to the axis of movement of the main frames.

В частности, по первому аспекту изобретения предлагается устройство транспортирования пасты, способное перемещаться вдоль главного пути для роликов, продолжающегося в первом направлении, которое носит название главное направление, для подачи пасты в машины для формования блоков, используемых для образования электродов, в частности анодов, для электролиза алюминия.In particular, according to a first aspect of the invention, there is provided a paste conveying device capable of moving along a main path for rollers extending in a first direction, which is called a main direction, for feeding paste into block forming machines used to form electrodes, in particular anodes, for electrolysis of aluminum.

Устройство содержит:The device contains:

- по меньшей мере одну главную раму, содержащую главные вращающиеся средства, предназначенные для взаимодействия с главным путем для роликов с целью перемещения главной рамы в главном направлении,- at least one main frame containing the main rotating means for interacting with the main path for the rollers in order to move the main frame in the main direction,

- по меньшей мере один транспортирующий бункер, поддерживаемый главной рамой и пригодный для загрузки углеродистой пастой, иat least one conveying hopper supported by the main frame and suitable for loading with carbon paste, and

- по меньшей мере одно устройство открывания/закрывания транспортирующего бункера, с помощью которого паста подается в формовочные машины.- at least one device for opening / closing the conveying hopper, with which the paste is fed into the molding machine.

Отверстия вышеуказанных машин смещены в одну сторону от рельсов главного пути для роликов во втором направлении, носящем название вспомогательное направление, перпендикулярном главному направлению.The holes of the above machines are offset to one side from the rails of the main track for the rollers in the second direction, called the auxiliary direction, perpendicular to the main direction.

Главная рама содержит направляющие, образующие вспомогательный путь для роликов, продолжающийся во вспомогательном направлении. Устройство также содержит вспомогательную раму, соединенную с транспортирующим бункером для перемещения в главном направлении и вспомогательном направлении и имеющую вспомогательные вращающиеся средства, взаимодействующие с направляющими главной рамы с целью перемещения вспомогательной рамы по вспомогательному пути для роликов во вспомогательном направлении между:The main frame contains guides forming an auxiliary path for the rollers, continuing in the auxiliary direction. The device also includes an auxiliary frame connected to the transporting hopper for moving in the main direction and the auxiliary direction and having auxiliary rotating means interacting with the guides of the main frame to move the auxiliary frame along the auxiliary path for the rollers in the auxiliary direction between:

- убранным положением, в котором вспомогательная рама отодвинута внутрь главной рамы и размещена между рельсами главного пути для роликов, и- a retracted position in which the auxiliary frame is pushed inside the main frame and placed between the rails of the main track for the rollers, and

- выдвинутым положением, в котором транспортирующий бункер и устройство открывания/закрывания находятся на одной линии с отверстием одной из машин.- extended position in which the transporting hopper and the opening / closing device are in line with the opening of one of the machines.

Перемещение транспортирующего бункера в двух перпендикулярных направлениях обеспечивает подачу углеродистой пасты из одного места подачи в несколько уплотняющих машин, практически, по меньшей мере, в три машины, при этом машины могут функционировать во время перемещения транспортирующего бункера.Moving the conveying hopper in two perpendicular directions provides the carbon paste from one feeding point to several compacting machines, almost at least three machines, while the machines can function during the transporting hopper.

Преимущественно и, в частности, в области производства анодов для электролиза алюминия устройство открывания/закрывания транспортирующего бункера неразъемно крепится к вышеуказанному бункеру. Паста подается в форму формовочной машины, когда транспортирующий бункер находится над формой, что, в частности, является преимуществом в случае, когда паста должна использоваться для производства анодов для электролиза алюминия.Advantageously and, in particular, in the field of production of anodes for aluminum electrolysis, the opening / closing device of the conveying hopper is permanently attached to the aforementioned hopper. The paste is fed into the mold of the molding machine when the conveying hopper is above the mold, which, in particular, is an advantage in the case where the paste should be used to produce anodes for aluminum electrolysis.

Предпочтительно вращающиеся средства главной рамы и вспомогательной рамы являются роликами, которые представляют собой эффективные и низкие по стоимости средства для обеспечения перемещения главной рамы по главному пути для роликов и перемещения вспомогательной рамы по вспомогательному пути для роликов.Preferably, the rotating means of the main frame and the auxiliary frame are rollers, which are effective and low cost means for providing movement of the main frame along the main path for the rollers and moving the auxiliary frame along the auxiliary path for the rollers.

В варианте выполнения во время перемещения транспортирующего бункера во вспомогательном направлении он попеременно перемещается по направляющим, прикрепленным к главной раме и по краям верхней поверхности формы или по поперечинам, расположенным с каждой стороны формы. Расположение направляющих для транспортирующего бункера, которые как единое целое крепятся к главной раме, обеспечивает точное позиционирование в одну линию с краями верхней поверхности формы или поперечин, расположенных с каждой стороны формы.In an embodiment, while the conveyor hopper is moving in the auxiliary direction, it alternately moves along guides attached to the main frame and along the edges of the upper surface of the mold or along the crossbars located on each side of the mold. The arrangement of the guides for the transporting hopper, which are attached as a whole to the main frame, provides accurate positioning in line with the edges of the upper surface of the mold or crossbars located on each side of the mold.

Исполнительные средства, которые, к примеру, являются, гидравлическими или пневматическими цилиндрами, расположены между вспомогательной рамой и главной рамой для обеспечения перемещения вспомогательной рамы относительно главной рамы во вспомогательном направлении.Actuating means, which, for example, are hydraulic or pneumatic cylinders, are located between the auxiliary frame and the main frame to allow the auxiliary frame to move relative to the main frame in the auxiliary direction.

В конкретной компоновке опоры вспомогательной рамы содержат три пары роликов, при этом одна пара роликов расположена на стороне, которую можно называть задней стороной вспомогательной рамы, и две пары роликов, установленные на заданном расстоянии друг от друга, расположены на стороне, которая которую можно называть передней стороной вспомогательной рамы. Эта компоновка обеспечивает непрерывность опорной системы вспомогательной рамы, если из практических соображений необходимо предусмотреть пространство без опоры между направляющими, неразъемно прикрепленными к главной раме и форме. Например, эта компоновка обеспечивает использование дополнительной тележки, такой как тележка для технического обслуживания, перемещающейся над формами в главном направлении.In a particular arrangement, the supports of the auxiliary frame comprise three pairs of rollers, wherein one pair of rollers is located on the side that can be called the rear side of the auxiliary frame, and two pairs of rollers mounted at a predetermined distance from each other are located on the side that can be called the front side of the auxiliary frame. This arrangement ensures the continuity of the support system of the auxiliary frame, if for practical reasons it is necessary to provide a space without support between the rails, one-piece attached to the main frame and form. For example, this arrangement allows the use of an additional trolley, such as a service trolley, moving above the molds in the main direction.

Преимущественно транспортирующее устройство содержит средство для измерения количества углеродистой пасты, помещенной в транспортирующий бункер.Advantageously, the conveying device comprises means for measuring the amount of carbon paste placed in the conveying hopper.

По второму аспекту изобретение предлагает установку для производства формованных блоков, используемых для образования электродов, в частности анодов, для электролиза алюминия; установка содержит:In a second aspect, the invention provides an apparatus for producing molded blocks used to form electrodes, in particular anodes, for electrolysis of aluminum; installation contains:

- транспортирующее устройство, представленное выше,- transporting device presented above,

- устройство для подачи углеродистой пасты, в которое углеродистая паста поступает со стороны процесса производства пасты, выполняемого выше по технологическому потоку,- a device for feeding carbon paste, into which the carbon paste comes from the side of the paste production process, performed above the process stream,

- путь для роликов, продолжающийся в основном направлении,- the path for the rollers, continuing in the main direction,

- по меньшей мере одну формовочную машину, смещенную во вспомогательном направлении относительно главного пути для роликов, перпендикулярном главному направлению, при этом вышеуказанная машина содержит по меньшей мере одну форму, имеющую отверстие в верхней части.at least one molding machine offset in the auxiliary direction relative to the main path for the rollers perpendicular to the main direction, while the above machine contains at least one mold having an opening in the upper part.

Таким образом, транспортирующее устройство перемещается от устройства подачи к формовочной машине за счет перемещения главной рамы по главному пути для роликов в главном направлении, и затем транспортирующий бункер с помощью вспомогательной рамы перемещается во вспомогательном направлении по направляющим основной рамы на вспомогательном пути для роликов до тех пор, пока вышеуказанный бункер не будет обращен к верхнему отверстию формы машины.Thus, the conveying device moves from the feeder to the molding machine by moving the main frame along the main path for the rollers in the main direction, and then the transporting hopper with the help of the auxiliary frame moves in the auxiliary direction along the guides of the main frame on the auxiliary path for the rollers until until the above hopper is facing the top hole of the machine shape.

В конкретном преимущественном варианте выполнения установка для производства формованных блоков, описанная выше, содержит по меньшей мере три формовочные машины, при этом каждая машина содержит по меньшей мере одну форму, имеющую верхнее отверстие. Верхние отверстия форм формовочных машин выравнены друг с другом в главном направлении и смещены во вспомогательном направлении относительно главного пути для роликов. Транспортирующее устройство может доставлять пасту от одного устройства подачи к любой из трех машин, в то время как две другие машины находятся в действии, без столкновения с системой перемещения крышки функционирующих машин.In a particular advantageous embodiment, the plant for producing molded blocks described above comprises at least three molding machines, each machine comprising at least one mold having an upper opening. The upper holes of the molds of the molding machines are aligned with each other in the main direction and offset in the auxiliary direction relative to the main path for the rollers. The conveying device can deliver the paste from one feeder to any of the three machines, while the other two machines are in operation, without collision with the lid movement system of functioning machines.

Таким образом, вспомогательное перемещение транспортирующего бункера, перпендикулярное главному перемещению, параллельному оси выравнивания виброуплотняющих машин, создает преимущества в отношении использования транспортирующего бункера. Это вспомогательное перемещение позволяет перемещать транспортирующий бункер, содержащий пасту, над отверстием формы виброуплотняющих машин. Нижняя часть бункера, содержащего пасту, снабжена системой открывания/закрывания, состоящей, к примеру, из двух симметричных шарнирных полурамок, которые синхронно поворачиваются с помощью шестерней, прикрепленных к их осям вращения, при этом вышеуказанные полурамки приводятся в действие гидравлическим цилиндром, который закрывает транспортирующий бункер во время этапов загрузки и транспортирования и открывает его для выгрузки углеродистой пасты в форму.Thus, the auxiliary movement of the conveying hopper, perpendicular to the main movement parallel to the alignment axis of the vibration compacting machines, creates advantages with respect to the use of the conveying hopper. This auxiliary movement allows you to move the conveying hopper containing the paste, above the hole shape vibro-compacting machines. The lower part of the paste-containing hopper is equipped with an opening / closing system consisting, for example, of two symmetrical articulated half-frames, which are synchronously rotated by gears attached to their rotation axes, while the above-mentioned half-frames are driven by a hydraulic cylinder that closes the conveyor the bunker during the loading and transporting stages and opens it for unloading the carbon paste into the mold.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Другие отличительные характеристики и преимущества изобретения станут понятными после изучения приведенного ниже описания со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:Other distinguishing features and advantages of the invention will become apparent after studying the following description with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 - вид в перспективе типовой виброуплотняющей формовочной машины, в которой крышка и нажимной груз подняты над формой, которая прикреплена к вибрационному столу;Figure 1 is a perspective view of a typical vibratory compacting molding machine, in which the lid and pressure are lifted above a mold that is attached to a vibrating table;

Фиг.2 - вид спереди в разрезе виброуплотняющей формовочной машины из Фиг.1;Figure 2 is a front view in section of a vibration sealing molding machine of Figure 1;

Фиг.3 - вид в перспективе существующей установки для производства формованных блоков, содержащей две формовочные машины, где показана система подачи углеродистой пасты;Figure 3 is a perspective view of an existing installation for the production of molded blocks containing two molding machines, which shows the feed system of carbon paste;

Фиг.4 - вид в перспективе установки для производства формованных блоков по варианту выполнения изобретения, содержащей три формовочные машины, где показана система подачи углеродистой пасты;Figure 4 is a perspective view of the installation for the production of molded blocks according to a variant implementation of the invention, containing three molding machines, which shows the feed system of carbon paste;

Фиг.5 - вид в перспективе устройства транспортирования углеродистой пасты из установки, показанной на Фиг.4, в убранном положении; устройство перемещается по двум путям для роликов, при этом показана форма формовочной машины;FIG. 5 is a perspective view of a carbon paste transporting device from the apparatus shown in FIG. 4 in a retracted position; FIG. the device moves along two paths for the rollers, while the shape of the molding machine is shown;

Фиг.6 - вид, аналогичный виду из Фиг.5; транспортирующее устройство находится в выдвинутом положении над формой;6 is a view similar to that of Figure 5; the transporting device is in an extended position above the mold;

Фиг.7 - изображение в разобранном виде транспортирующего устройства, при этом пути для роликов показаны пунктирными линиями.Fig. 7 is an exploded view of a conveying device, wherein the paths for the rollers are shown in dashed lines.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Ниже приводится описание не ограничивающего примера установки для производства формованных блоков, в частности для производства анодов с использованием углеродистой пасты.The following is a description of a non-limiting example of a plant for the production of molded blocks, in particular for the production of anodes using carbon paste.

В приведенном ниже описании термины «нижний» и «верхний» и выражения «выше» и «ниже» относятся к естественной ориентации производственной установки и формовочных машин, как показано на фигурах.In the description below, the terms “lower” and “upper” and the expressions “above” and “below” refer to the natural orientation of the production plant and molding machines, as shown in the figures.

Установка содержит устройство 100 подачи углеродистой пасты, как описано во введении, в которое углеродистая паста поступает со стороны процесса производства пасты, выполняемого выше по технологическому потоку.The apparatus comprises a carbon paste supply device 100, as described in the introduction, to which the carbon paste is supplied from the side of the paste production process performed upstream.

Установка дополнительно содержит формовочные машины, которые формуют блоки посредством уплотнения. Установка преимущественно содержит по меньшей мере три формовочные машины 1'a, 1'b и 1'c, как будет описано ниже.The installation further comprises molding machines that mold the blocks by means of a seal. The installation preferably comprises at least three molding machines 1'a, 1'b and 1'c, as will be described below.

Как описано выше со ссылкой на Фиг.1 и 2, каждая машина 1'a, 1'b и 1'c для формования анодов посредством виброуплотнения по изобретению традиционно содержит форму, которая, в общем, является параллелепипедом прямоугольного поперечного сечения и открыта с двух противоположных сторон, которые образуют ее основание и верхнюю поверхность 14, при этом форма крепится с возможностью разборки к вибрационному столу 2, образующему дно формы 1, и нажимной груз 3, который предназначен для входа в форму 1 через верхнюю поверхность 14 формы 1 и опирается снизу на крышку 13, которая крепится с возможностью разборки к верхней поверхности 14 формы 1 для обеспечения непроницаемого для жидкости закрывания. Кроме того, стол 2 установлен на упругую подвеску 6, предназначенную для ограничения передачи вибраций на грунт.As described above with reference to FIGS. 1 and 2, each machine 1'a, 1'b and 1'c for forming the anodes by means of the vibro-seals according to the invention traditionally contains a shape which, in general, is a parallelepiped of rectangular cross section and is open from two opposite sides, which form its base and upper surface 14, while the form is mounted with the possibility of disassembling to the vibration table 2, forming the bottom of the form 1, and the pressure load 3, which is designed to enter the form 1 through the upper surface 14 of the form 1 and rests from below on to the lap 13, which is mounted with the possibility of disassembly to the upper surface 14 of the mold 1 to provide a liquid tight closure. In addition, table 2 is mounted on an elastic suspension 6, designed to limit the transmission of vibrations to the ground.

Как показано выше, формовочная машина 1'a, 1'b и 1'c содержит средства для фиксации крышки 13 на форме, при этом вышеуказанная крышка 13 пригодна для герметичного закрывания верхней стороны формы 1.As shown above, the molding machine 1'a, 1'b and 1'c contains means for fixing the cover 13 on the mold, while the above cover 13 is suitable for tightly closing the upper side of the mold 1.

Кроме того, машина 1'a, 1'b и 1'c содержит систему для вертикального перемещения крышки 13 и нажимного груза с помощью штанги 11 подвески. Эта система перемещения, в общем, объединена с системой (детально не показана) для создания вакуума в форме 1 после ее герметизации с помощью крышки 13. Вышеуказанная система продолжается над формой 1.In addition, the machine 1'a, 1'b and 1'c contains a system for the vertical movement of the cover 13 and the pressure load using the rod 11 of the suspension. This movement system is generally combined with a system (not shown in detail) to create a vacuum in mold 1 after sealing it with cover 13. The above system continues above mold 1.

Как описано выше со ссылкой на Фиг.3, в машины 1'a, 1'b и 1'c, формующие аноды посредством виброуплотнения, подается углеродистая паста с помощью устройства 100 подачи, традиционно содержащего накопительный бункер 101, используемый как промежуточный накопитель между непрерывным потоком пасты, поступающей в установку, и прерывистым потоком формованных блоков, выходящих из установки, вибропитатель 103, расположенный под накопительным бункером 101, и весовой бункер-дозатор 104, обеспечивающий равномерную подачу по длине с помощью распределительной заслонки 105 с электроприводом. Когда масса пасты в бункере-дозаторе 104 достигает заданного значения, функционирование вибропитателя незамедлительно прекращается во избежание подачи дополнительного количества пасты в бункер-дозатор 104.As described above with reference to FIG. 3, carbon paste is supplied to the machines 1'a, 1'b and 1'c by vibro-sealing by means of a feed device 100, traditionally containing a storage hopper 101, used as an intermediate store between continuous the paste flow entering the installation and the intermittent stream of molded blocks leaving the installation, a vibratory feeder 103 located under the storage hopper 101, and a weighing hopper 104, providing uniform feed along the length with the help of distribution lonki 105 with electric drive. When the mass of the paste in the hopper 104 reaches a predetermined value, the vibratory feeder immediately ceases to avoid the flow of an additional amount of paste into the hopper 104.

Производственная установка дополнительно содержит транспортирующее устройство 200 для транспортирования и распределения пасты из устройства 100 подачи в формы 1 формовочных машин. С этой целью установка содержит главный путь для роликов транспортирующего устройства 200. Главный путь для роликов содержит два параллельных главных рельса 16, как показано, например, на фигурах, которые продолжаются в первом направлении, которое называется главным направлением.The production unit further comprises a conveying device 200 for transporting and distributing the paste from the device 100 to the mold 1 of the molding machines. To this end, the installation contains a main path for the rollers of the conveying device 200. The main path for the rollers contains two parallel main rails 16, as shown, for example, in figures that extend in the first direction, which is called the main direction.

Транспортирующее устройство 200 содержит транспортирующий бункер 201, в котороый подается углеродистая паста с помощью устройства подачи.The conveying device 200 comprises a conveying hopper 201 into which carbon paste is fed by means of a feeding device.

Установка для производства формованных блоков по изобретению, показанная на Фиг.4, содержит три формовочные машины 1'a, 1'b и 1'c, выравненные в главном направлении, при этом, в частности, выравнены главные отверстия форм 1 формовочных машин 1'a, 1'b и 1'c; понятно, что может быть предусмотрено любое количество выравненных форм 1.The installation for the production of molded blocks according to the invention, shown in Figure 4, contains three molding machines 1'a, 1'b and 1'c aligned in the main direction, while, in particular, the main holes of the molds 1 of the molding machines 1 'are aligned a, 1'b and 1'c; it is understood that any number of aligned forms 1 may be provided.

Отверстия форм 1 смещены во втором направлении, которое называется вспомогательным направлением по отношению к главному пути 16 для роликов, при этом вышеуказанное вспомогательное направление перпендикулярно главному направлению. В частности, если смотреть в горизонтальной плоскости, продолжающейся в главном направлении и во вспомогательном направлении, отверстия форм 1 расположены не между двумя рельсами 16 главного пути для роликов, а смещены в одну сторону, в этом случае, во вспомогательном направлении в сторону, противоположную стороне, где расположено устройство 100 подачи.The holes of the molds 1 are offset in the second direction, which is called the auxiliary direction with respect to the main path 16 for the rollers, while the above auxiliary direction is perpendicular to the main direction. In particular, when viewed in a horizontal plane extending in the main direction and in the auxiliary direction, the holes of the forms 1 are not located between two rails 16 of the main path for the rollers, but are shifted to one side, in this case, in the auxiliary direction, to the side opposite to where the feeder 100 is located.

Как результат для доставки пасты из устройства подачи в формы транспортирующий бункер 201 должен перемещаться как в главном направлении, так и во вспомогательном направлении.As a result, in order to deliver the paste from the feed device to the molds, the transport hopper 201 must move both in the main direction and in the auxiliary direction.

С этой целью транспортирующее устройство содержит главную раму 202, поддерживающую вспомогательную раму 203, при этом транспортирующий бункер 201 соединен со вспомогательной рамой 203 таким образом, что транспортирующий бункер крепится к вспомогательной раме 203 с целью прямолинейного перемещения в горизонтальной плоскости. Другими словами, транспортирующий бункер 201 поступательно перемещается со вспомогательной рамой 203 в главном направлении и во вспомогательном направлении.To this end, the conveying device comprises a main frame 202 supporting the auxiliary frame 203, while the transporting hopper 201 is connected to the auxiliary frame 203 so that the transporting hopper is attached to the auxiliary frame 203 for the purpose of rectilinear movement in a horizontal plane. In other words, the transport hopper 201 is progressively moving with the auxiliary frame 203 in the main direction and in the auxiliary direction.

В варианте выполнения средство измерения количества углеродистой пасты, содержащейся в транспортирующем бункере 201, может быть установлено между транспортирующим бункером 201 и вспомогательной рамой 203. С этой целью транспортирующий бункер 201 может быть соединен со вспомогательной рамой 203 с помощью трех опор. Например, две первые опоры являются подшипниками, снабженными связующими средствами с низким коэффициентом трения, такими как шарики или ролики, и расположены с одной стороны транспортирующего бункера 201. Третья опора, расположенная с другой стороны транспортирующего бункера 201, может быть снабжена датчиком силы, таким как динамометр, который позволяет измерять количество углеродистой пасты, содержащейся в транспортирующем бункере 201. Когда динамометр растягивается или сжимается за счет массы пасты в транспортирующем бункере 201, бункер слегка колеблется. Средство измерения количества углеродистой пасты, содержащейся в транспортирующем бункере 201, обеспечивает выгрузку всей пасты из транспортирующего бункера 201 в форму 1.In an embodiment, a means for measuring the amount of carbon paste contained in the transport hopper 201 can be installed between the transport hopper 201 and the auxiliary frame 203. To this end, the transport hopper 201 can be connected to the auxiliary frame 203 using three supports. For example, the first two bearings are bearings provided with binders with a low coefficient of friction, such as balls or rollers, and are located on one side of the transport hopper 201. The third support, located on the other side of the transport hopper 201, may be provided with a force sensor, such as a dynamometer that measures the amount of carbon paste contained in the transport hopper 201. When the dynamometer is stretched or compressed due to the mass of the paste in the transport hopper 201, the hopper hesitates slightly. The means for measuring the amount of carbon paste contained in the transport hopper 201, provides for the unloading of the whole paste from the transport hopper 201 in the form 1.

Главная рама 202 содержит, к примеру, U-образный каркас 204, т.е. каркас, имеющий открытую сторону, и содержит главные вращающиеся средства, взаимодействующие с главными рельсами 16 главного пути для роликов, что позволяет транспортирующему устройству 200 перемещаться в главном направлении, параллельно направлению выравнивания форм 1. Например, главные вращающиеся средства представляют собой четыре ролика 205, соединенные попарно и установленные в четырех углах каркаса 204.The main frame 202 contains, for example, a U-shaped frame 204, i.e. the frame having an open side, and contains the main rotating means interacting with the main rails 16 of the main path for the rollers, which allows the conveying device 200 to move in the main direction parallel to the direction of alignment of the forms 1. For example, the main rotating means are four rollers 205 connected paired and installed in the four corners of the frame 204.

Главная рама 202 также содержит направляющую 206, прикрепленную к каркасу 204 и образующую вспомогательный путь для роликов, который проходит параллельно вспомогательному направлению. На практике направляющая может представлять собой два параллельных вспомогательных рельса 207, продолжающихся во вспомогательном направлении.The main frame 202 also includes a guide 206 attached to the frame 204 and forming an auxiliary path for the rollers, which runs parallel to the auxiliary direction. In practice, the guide may be two parallel auxiliary rails 207 extending in the auxiliary direction.

Вспомогательная рама 203 имеет форму прямоугольной рамы и установлена на главной раме с возможностью перемещения со скольжением с помощью вспомогательных вращающихся средств 208, 209, например роликов 208, 209, установленных на стороне, которая может носить название - передняя сторона вспомогательной рамы 203, и установленных на стороне, которая может носить название - задняя сторона вспомогательной рамы 203.The auxiliary frame 203 has the shape of a rectangular frame and is mounted on the main frame with the possibility of sliding movement using auxiliary rotating means 208, 209, for example, rollers 208, 209 mounted on the side, which may be called the front side of the auxiliary frame 203, and mounted on the side that may bear the name is the rear side of the auxiliary frame 203.

Вспомогательная рама 203 может, таким образом, перемещаться относительно главной рамы 202 за счет перемещения роликов 208, 209 по вспомогательным рельсам 207 главной рамы 202.The auxiliary frame 203 can thus be moved relative to the main frame 202 by moving the rollers 208, 209 along the auxiliary rails 207 of the main frame 202.

Исполнительные средства, такие как пневматический или гидравлический цилиндр 210, установлена на главной раме 202 для перемещения вспомогательной рамы 203 во вспомогательном направлении.Actuating means, such as a pneumatic or hydraulic cylinder 210, are mounted on the main frame 202 to move the auxiliary frame 203 in the auxiliary direction.

Транспортирующий бункер 201 также содержит устройство открывания/закрывания, которое позволяет выгружать углеродистую пасту в формы 1.The transport hopper 201 also includes an opening / closing device that allows the carbon paste to be unloaded into molds 1.

Устройство открывания/закрывания неразъемно крепится к транспортирующему бункеру 201 и расположено, например, на нижней стороне транспортирующего бункера 201. Устройство открывания/закрывания является устройством, как, к примеру, описано выше, и содержит две полурамки 211, приводимые в действие пневматическим или гидравлическим цилиндром 212. Фактически, как описано выше, природа углеродистой пасты, используемой в производстве анодов для электролиза алюминия, и, в частности, ее вязкость, требует, чтобы отверстие транспортирующего бункера 201 было максимально точно выравнено с отверстием формы. В этом случае паста более легко вытекает самотеком.The opening / closing device is permanently attached to the transport hopper 201 and is located, for example, on the underside of the transport hopper 201. The opening / closing device is a device, as described above, for example, and contains two half-frames 211 driven by a pneumatic or hydraulic cylinder 212. In fact, as described above, the nature of the carbon paste used in the manufacture of anodes for aluminum electrolysis, and in particular its viscosity, requires that the opening of the transport hopper 201 b It was aligned as accurately as possible with the hole in the mold. In this case, the paste flows more easily by gravity.

Понятно, что могут быть предусмотрены другие решения в зависимости от природы выгружаемой пасты. Фактически, в зависимости от вязкости пасты устройство открывания/закрывания транспортирующего бункера 201 может быть неотъемлемой частью главной рамы 202, так чтобы перемещение вспомогательной рамы 203 и, следовательно, транспортирующего бункера 201 обеспечивало открывание транспортирующего бункера 201 и выгрузку пасты в форму 1.It is understood that other solutions may be provided depending on the nature of the paste being poured. In fact, depending on the viscosity of the paste, the opening / closing device of the transporting hopper 201 can be an integral part of the main frame 202, so that the movement of the auxiliary frame 203 and, therefore, the transporting hopper 201 allows the transporting hopper 201 to open and the paste to be unloaded into mold 1.

Как описано ниже, вспомогательная рама 203 и транспортирующий бункер 201 расположены над рельсами 16 главного пути для роликов.As described below, the auxiliary frame 203 and the transport hopper 201 are located above the rails 16 of the main path for the rollers.

Изначально транспортирующее устройство находится в убранном положении, при этом вспомогательная рама 203 находится в убранном положении внутри главной рамы 202 и расположена между двумя рельсами 16 главного пути для роликов. Передняя сторона вспомогательной рамы 203 обращена к открытой стороне каркаса 204 основной рамы. Транспортирующий бункер 201 загружается пастой, при этом его верхнее отверстие выравнено с отверстием бункера-дозатора 104 устройства 100 подачи, и бункер-дозатор обеспечивает, что количество пасты, загружаемой в транспортирующий бункер 201, соответствует точному количеству, необходимому для производства формованного блока.Initially, the conveying device is in the retracted position, while the auxiliary frame 203 is in the retracted position inside the main frame 202 and is located between the two rails 16 of the main track for the rollers. The front side of the auxiliary frame 203 faces the open side of the frame 204 of the main frame. The conveying hopper 201 is loaded with paste, with its top opening aligned with the opening of the hopper-dispenser 104 of the feeder 100, and the hopper-dispenser ensures that the amount of paste loaded into the transporting hopper 201 corresponds to the exact amount needed to produce the molded block.

Затем транспортирующее устройство 200 перемещается в главном направлении за счет того, что главная рама 202 катится по главному пути 16 для роликов. Когда устройство 200 будет находиться вровень с формой 1 первой формовочной машины 1'а, перемещение в главном направлении прекращается, вспомогательная рама 203 перемещается во вспомогательном направлении и оказывается по меньшей мере частично за пределами рельсов 16 главного пути для роликов. Таким образом, транспортирующий бункер 201 может смещаться за пределы рельсов 16 главного пути для роликов, т.е. если смотреть в горизонтальной плоскости, продолжающейся в главном направлении и вспомогательном направлении, транспортирующий бункер 201 расположен не между двумя рельсами 16 главного пути для роликов, а смещен в одну сторону, в этом случае во вспомогательном направлении в сторону, где расположены отверстия форм 1. В частности, с этой целью приводятся в действие цилиндры 210 главной рамы 202. Вспомогательная рама 203 выходит из главной рамы 202 через открытую сторону каркаса 204 и вместе с транспортирующим бункером 201 проходит над рельсами 16 главного пути для роликов во избежание столкновения с препятствиями, перемещаясь во вспомогательном направлении по вспомогательному пути для роликов за счет того, что вспомогательная рама катится по вспомогательным рельсам 207 на главной раме 202.Then, the conveying device 200 moves in the main direction due to the fact that the main frame 202 rolls along the main path 16 for the rollers. When the device 200 is flush with the mold 1 of the first molding machine 1'a, the movement in the main direction is stopped, the auxiliary frame 203 moves in the auxiliary direction and is at least partially outside the rails 16 of the main path for the rollers. Thus, the transport hopper 201 can be moved outside the rails 16 of the main track for the rollers, i.e. if you look in a horizontal plane, continuing in the main direction and the auxiliary direction, the transport hopper 201 is not located between two rails 16 of the main path for the rollers, but is shifted to one side, in this case, in the auxiliary direction to the side where the holes of forms 1 are located. in particular, for this purpose, the cylinders 210 of the main frame 202 are driven. The auxiliary frame 203 exits the main frame 202 through the open side of the frame 204 and, together with the transport hopper 201, passes over the rails 16 of the main frame th path for the rollers to avoid collision with the obstacles by moving in the auxiliary direction along the auxiliary path for the rollers due to the fact that the auxiliary frame rolls along the support rails 207 on the main frame 202.

Теперь транспортирующее устройство 200 находится в выдвинутом положении, и транспортирующий бункер 201 и его устройство 211, 212 открывания выравнены с отверстием формы 1 первой машины 1'а; вышеуказанное отверстие смещено во вспомогательном направлении относительно главного пути 16 для роликов. За счет приведения в действие гидравлического цилиндра 212, который открывает две полурамки 211 устройства открывания/закрывания транспортирующего бункера 201, паста выгружается в форму 1.Now, the conveying device 200 is in the extended position, and the conveying hopper 201 and its opening device 211, 212 are aligned with the opening of the form 1 of the first machine 1'a; the above hole is offset in the auxiliary direction relative to the main path 16 for the rollers. By activating the hydraulic cylinder 212, which opens two half-frames 211 of the opening / closing device of the conveying hopper 201, the paste is discharged into the mold 1.

В первом варианте выполнения, показанном на Фиг.6 и 7, ролики 208, 209 вспомогательной рамы 203 выкатываются со вспомогательных рельсов 207 главной рамы 202 и катятся по верхней поверхности 14 формы 1 до тех пор, пока транспортирующий бункер 201 не будет расположен над отверстием формы 1. Направляющие 207 главной рамы 202, по существу, расположены в той же плоскости, что и верхняя поверхность 14 формы 1.In the first embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the rollers 208, 209 of the auxiliary frame 203 are rolled out from the auxiliary rails 207 of the main frame 202 and rolled on the upper surface 14 of the mold 1 until the transport hopper 201 is located above the mold opening 1. The guides 207 of the main frame 202 are essentially located in the same plane as the upper surface 14 of the mold 1.

Во время перемещения из убранного положения в выдвинутое положение передняя сторона вспомогательной рамы 203 первой покидает рельсы 207 главной рамы 202. Однако из практических соображений вспомогательные рельсы 207 главной рамы не расположены непосредственно рядом с формами. К примеру, производственная установка может включать в себя тележку для технического обслуживания, которая не показана на фигурах и перемещается над формами 1 в главном направлении. В частности, на практике производственная установка в добавление к двум рельсам 16 главного пути для роликов содержит третий рельс, который параллелен двум другим рельсам и образует с одним или двумя другими рельсами боковую направляющую для роликов над формами. Тележка для технического обслуживания занимает рельс совместно с транспортирующим устройством 200, и этот рельс в случае, показанном на фигурах, является рельсом, расположенным непосредственно рядом с формами 1.When moving from the retracted position to the extended position, the front side of the auxiliary frame 203 first leaves the rails 207 of the main frame 202. However, for practical reasons, the auxiliary rails 207 of the main frame are not located directly adjacent to the molds. For example, a production plant may include a maintenance trolley, which is not shown in the figures, and moves over molds 1 in the main direction. In particular, in practice, the production unit, in addition to the two rails 16 of the main track for the rollers, comprises a third rail that is parallel to the other two rails and forms with one or two other rails a lateral guide for the rollers above the molds. The maintenance trolley occupies the rail in conjunction with the conveying device 200, and this rail in the case shown in the figures is a rail located directly next to the molds 1.

Как результат для того чтобы тележка для технического обслуживания могла перемещаться по общему рельсу, транспортирующее устройство 200 в убранном положении и, в частности, главная рама 202, поддерживающая рельсы 207, должны быть расположены на некотором расстоянии от форм. Таким образом, для перемещения в выдвинутое положение вспомогательная рама 203 должна пересечь некоторое пространство, прежде чем ролики 208 с передней стороны придут в контакт с верхней поверхностью 14 формы 1. Для ограничения выступа роликов 209 с задней стороны во время пересечения этого пространства передняя сторона вспомогательной рамы 204 имеет две пары роликов 208, расположенных на заданном расстоянии друг о друга, которое превышает пространство, которое должно быть пересечено или равно этому пространству. Таким образом, когда первая пара роликов 208 вспомогательной рамы 203 покидает вспомогательные рельсы 207 главной рамы 202, вспомогательная рама 203 продолжает опираться на вспомогательные рельсы с помощью второй пары роликов 208 с передней стороны и пары роликов 209 с задней стороны. Таким образом, когда первая пара роликов 208 с передней стороны приходит в контакт с верхней поверхностью 14 формы, вторая пара роликов 208 с передней стороны также может выкатываться со вспомогательных рельсов 207.As a result, in order for the maintenance trolley to move along a common rail, the conveying device 200 in the retracted position and, in particular, the main frame 202 supporting the rails 207 must be located at some distance from the molds. Thus, to move to the extended position, the auxiliary frame 203 must cross some space before the rollers 208 from the front come into contact with the upper surface 14 of the mold 1. To limit the protrusion of the rollers 209 from the rear side while crossing this space, the front side of the auxiliary frame 204 has two pairs of rollers 208 located at a predetermined distance from each other, which exceeds the space that must be crossed or equal to this space. Thus, when the first pair of rollers 208 of the auxiliary frame 203 leaves the auxiliary rails 207 of the main frame 202, the auxiliary frame 203 continues to rest on the auxiliary rails with a second pair of rollers 208 on the front side and a pair of rollers 209 on the rear side. Thus, when the first pair of rollers 208 from the front side comes into contact with the upper surface 14 of the mold, the second pair of rollers 208 from the front side can also be rolled out from the auxiliary rails 207.

В качестве непоказанного варианта производственная установка содержит поперечины, продолжающиеся во вспомогательном направлении с каждой стороны формы 1 каждой машины 1'. Вспомогательная рама 203 транспортирующего устройства 200 в выдвинутом положении может катиться по поперечинам для позиционирования транспортирующего бункера 201 над соответствующей формой.As a variant not shown, the production plant comprises cross members extending in the auxiliary direction on each side of the mold 1 of each machine 1 ′. The auxiliary frame 203 of the conveying device 200 in the extended position can roll along the cross members to position the conveying hopper 201 over the corresponding shape.

Во время перемещения транспортирующего бункера 201 во вспомогательном направлении вышеуказанный бункер перемещается по вспомогательным рельсам 207, прикрепленным к главной раме 202, и затем по краям верхней поверхности 14 формы 1 или по поперечинам, расположенным с каждой стороны формы 1, которые продолжают вспомогательный путь для роликов. Положение вспомогательных рельсов 207, прикрепленных к главной раме 202, таково, что они могут быть установлены точно в одну линию с краями верхней поверхности 14 формы или с поперечинами, расположенными с каждой стороны формы 1.While moving the transport hopper 201 in the auxiliary direction, the above hopper moves along the auxiliary rails 207 attached to the main frame 202, and then along the edges of the upper surface 14 of the mold 1 or along the crossbars located on each side of the mold 1, which continue the auxiliary path for the rollers. The position of the auxiliary rails 207 attached to the main frame 202 is such that they can be mounted exactly in line with the edges of the upper surface 14 of the mold or with the cross members located on each side of the mold 1.

Транспортирующее устройство 200 затем возвращается в убранное положение за счет приведения в действие цилиндров 210 между рамами 202. 203. Посредством реверсивного перемещения транспортирующего устройства 200 по рельсам 16 главного пути для роликов транспортирующий бункер 201 снова размещается вровень с отверстием бункера-дозатора 104 для загрузки углеродистой пастой. Затем начинается новый цикл транспортирования пасты к форме 1 другой формовочной машины 1'b, 1'c.The conveying device 200 is then returned to its retracted position by actuating the cylinders 210 between the frames 202. 203. By reversing the transport of the conveying device 200 along the rails 16 of the main roller path, the conveying hopper 201 is again flush with the opening of the hopper 104 for loading carbon paste . Then begins a new cycle of transporting the paste to form 1 of another molding machine 1'b, 1'c.

Например, когда функционирует машина 1'b, расположенная между двумя машинам 1'a и 1'c, т.е. крышка 13 герметизирует форму 1, транспортирующее устройство 200 может перемещаться между двумя машинами 1'a и 1'c в главном направлении, не препятствуя работающей машине 1'b.For example, when machine 1'b is operating, located between two machines 1'a and 1'c, i.e. the cover 13 seals the mold 1, the conveying device 200 can move between the two machines 1'a and 1'c in the main direction, without interfering with the working machine 1'b.

Транспортирующее устройство 200 обеспечивает подачу материала более чем в две формовочные машины 1' из одного устройства 100 подачи. Таким образом, увеличивается производительность, при этом уменьшаются размеры производственной установки по сравнению существующими установками, содержащими более двух формовочных машин 1'.The conveying device 200 feeds the material into more than two molding machines 1 ′ from one feeding device 100. Thus, productivity increases, while reducing the size of the production plant compared to existing plants containing more than two molding machines 1 '.

Claims (20)

1. Устройство (200) для транспортирования углеродистой пасты, предназначенное для установки для производства формованных блоков, используемых для изготовления электродов, в частности анодов для электролиза алюминия, выполненное с возможностью перемещения вдоль главного роликового пути (16), расположенного в первом, главном направлении для подачи пасты в формовочные машины (1’а, 1’b, 1’c) с формами для формования блоков, имеющими верхнее отверстие, содержащее1. The device (200) for transporting carbon paste, intended for installation for the production of molded blocks used for the manufacture of electrodes, in particular anodes for aluminum electrolysis, made with the possibility of movement along the main roller path (16) located in the first, main direction for feeding paste into molding machines (1'a, 1'b, 1'c) with molds for forming blocks having an upper hole containing по меньшей мере одну главную раму (202), содержащую главные вращающиеся средства (205), предназначенные для взаимодействия с главным роликовым путем (16) для перемещения главной рамы (202) в главном направлении,at least one main frame (202), containing the main rotating means (205), designed to interact with the main roller path (16) to move the main frame (202) in the main direction, по меньшей мере один транспортирующий бункер (201), поддерживаемый главной рамой (202) и предназначенный для загрузки углеродистой пастой, иat least one conveying hopper (201) supported by the main frame (202) and intended to be loaded with carbon paste, and по меньшей мере одно устройство (211, 212) для открывания/закрывания транспортирующего бункера (201), с помощью которого упомянутая паста подается в формовочные машины (1’),at least one device (211, 212) for opening / closing the transport hopper (201), with which the said paste is fed into the molding machines (1 ’), отличающееся тем, чтоcharacterized in that упомянутые верхние отверстия вышеуказанных машин (1’a, 1’b, 1’c) смещены в одну сторону от рельсов (16) главного пути для роликов во втором, вспомогательном направлении, перпендикулярном главному направлению,said upper holes of the above machines (1’a, 1’b, 1’c) are shifted to one side from the rails (16) of the main track for the rollers in a second, auxiliary direction perpendicular to the main direction, главная рама (202) содержит направляющие (206, 207), образующие вспомогательный путь для роликов, расположенный во вспомогательном направлении, иthe main frame (202) contains guides (206, 207) forming an auxiliary path for the rollers located in the auxiliary direction, and при этом оно содержит вспомогательную раму (203), соединенную с транспортирующим бункером (201) для перемещения в главном направлении и вспомогательном направлении и имеющую вспомогательные вращающиеся средства (208, 209), взаимодействующие с направляющими (207) главной рамы (202) для перемещения вспомогательной рамы (203) по вспомогательному пути для роликов во вспомогательном направлении между убранным положением, в котором вспомогательная рама (203) отодвинута внутрь главной рамы (202) и размещена между рельсами (16) главного пути для роликов, и выдвинутым положением, в котором транспортирующий бункер (201) и устройство (211, 212) для открывания/закрывания находятся на одной линии с упомянутым верхним отверстием одной из машин (1’a, 1’b, 1’c).however, it contains an auxiliary frame (203) connected to the transporting hopper (201) for moving in the main direction and auxiliary direction and having auxiliary rotating means (208, 209) interacting with the guides (207) of the main frame (202) for moving the auxiliary frames (203) along the auxiliary path for the rollers in the auxiliary direction between the retracted position, in which the auxiliary frame (203) is moved inside the main frame (202) and placed between the rails (16) of the main path for the rollers, and extended In this position, in which the transporting hopper (201) and the opening / closing device (211, 212) are in line with said upper opening of one of the machines (1’a, 1’b, 1’c). 2. Устройство (200) по п.1, отличающееся тем, что устройство (211, 212) для открывания/закрывания транспортирующего бункера (201) закреплено как неотъемлемая часть к транспортирующему бункеру (201).2. The device (200) according to claim 1, characterized in that the device (211, 212) for opening / closing the transport hopper (201) is fixed as an integral part to the transport hopper (201). 3. Устройство (200) по п.1 или 2, отличающееся тем, что вращающиеся средства (205) главной рамы и вспомогательной рамы выполнены в виде роликов.3. The device (200) according to claim 1 or 2, characterized in that the rotating means (205) of the main frame and the auxiliary frame are made in the form of rollers. 4. Устройство (200) по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит исполнительные средства, расположенные между вспомогательной рамой (203) и главной рамой (202) и предназначенные для перемещения вспомогательной рамы (203) относительно главной рамы (202) во вспомогательном направлении.4. The device (200) according to claim 1 or 2, characterized in that it contains actuating means located between the auxiliary frame (203) and the main frame (202) and designed to move the auxiliary frame (203) relative to the main frame (202) in the auxiliary direction. 5. Устройство (200) по п.1 или 2, отличающееся тем, что вспомогательные вращающиеся средства (208, 209) вспомогательной рамы (203) содержат три пары роликов, при этом одна пара роликов (209) расположена на задней стороне вспомогательной рамы (203), а две пары роликов (208), установленные на заданном расстоянии друг от друга, расположены на передней стороне вспомогательной рамы (203).5. The device (200) according to claim 1 or 2, characterized in that the auxiliary rotating means (208, 209) of the auxiliary frame (203) contain three pairs of rollers, while one pair of rollers (209) is located on the rear side of the auxiliary frame ( 203), and two pairs of rollers (208) mounted at a predetermined distance from each other are located on the front side of the auxiliary frame (203). 6. Устройство (200) по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит средство для измерения количества углеродистой пасты, содержащейся в транспортирующем бункере (201).6. The device (200) according to claim 1 or 2, characterized in that it contains means for measuring the amount of carbon paste contained in the transport hopper (201). 7. Установка для производства формованных блоков, используемых для изготовления электродов, в частности анодов для электролиза алюминия, содержащая7. Installation for the production of molded blocks used for the manufacture of electrodes, in particular anodes for electrolysis of aluminum, containing по меньшей мере одно транспортирующее устройство (200) по любому из пп.1-6,at least one conveying device (200) according to any one of claims 1 to 6, по меньшей мере одно устройство (100) для подачи углеродистой пасты, производимой в технологическом процессе производства пасты, выполняемом выше по потоку,at least one device (100) for supplying carbon paste produced in the paste manufacturing process performed upstream, по меньшей мере один роликовый путь (16), расположенный в главном направлении,at least one roller path (16) located in the main direction, по меньшей мере одну формовочную машину (1’a, 1’b, 1’c), смещенную относительно главного роликового пути (16) во вспомогательном направлении, перпендикулярном главному направлению, при этом упомянутая машина (1’a, 1’b, 1’c) содержит по меньшей мере одну форму (1), имеющую отверстие в верхней части, при этомat least one molding machine (1'a, 1'b, 1'c) offset from the main roller path (16) in an auxiliary direction perpendicular to the main direction, wherein said machine (1'a, 1'b, 1 'c) contains at least one mold (1) having an opening in the upper part, wherein транспортирующее устройство (200) установлено с возможностью перемещения от устройства (100) подачи к формовочной машине (1’a, 1’b, 1’c) за счет перемещения главной рамы (202) по главному роликовому пути (16) в главном направлении, и транспортирующий бункер (201) установлен с возможностью перемещения с помощью вспомогательной рамы (203) во вспомогательном направлении по направляющим (206, 207) основной рамы (202) на вспомогательном роликовом пути до тех пор, пока вышеуказанный бункер не будет обращен к верхнему отверстию формы (1) машины (1’a, 1’b, 1’c).a transporting device (200) is mounted to move from the feeding device (100) to the molding machine (1'a, 1'b, 1'c) by moving the main frame (202) along the main roller path (16) in the main direction, and the transporting hopper (201) is mounted to move using the auxiliary frame (203) in the auxiliary direction along the guides (206, 207) of the main frame (202) on the auxiliary roller path until the above hopper is facing the upper hole of the mold (1) machines (1'a, 1'b, 1'c). 8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере три формовочные машины (1’a, 1’b, 1’c), каждая из которых содержит по меньшей мере одну форму (1), имеющую верхнее отверстие, при этом верхние отверстия форм (1) формовочных машин (1’a, 1’b, 1’c) выравнены друг с другом в главном направлении и смещены во вспомогательном направлении относительно главного роликового пути (16).8. Installation according to claim 7, characterized in that it contains at least three molding machines (1'a, 1'b, 1'c), each of which contains at least one mold (1) having an upper hole while the upper holes of the molds (1) of the molding machines (1'a, 1'b, 1'c) are aligned with each other in the main direction and offset in the auxiliary direction relative to the main roller path (16).
RU2013143281A 2012-09-25 2013-09-24 Device for transportating paste in two perpendicular directions and plant for producing moulded blocks containing such device RU2621094C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1259000A FR2995879B1 (en) 2012-09-25 2012-09-25 DEVICE FOR TRANSPORTING A PASTE FOLLOWING TWO PERPENDICULAR AXES AND A DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED BLOCKS COMPRISING SUCH A DEVICE
FRFR12590000 2012-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013143281A RU2013143281A (en) 2015-04-10
RU2621094C2 true RU2621094C2 (en) 2017-05-31

Family

ID=47215630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013143281A RU2621094C2 (en) 2012-09-25 2013-09-24 Device for transportating paste in two perpendicular directions and plant for producing moulded blocks containing such device

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2711149B1 (en)
CN (1) CN103660016B (en)
AU (1) AU2013231114B2 (en)
CA (1) CA2827012A1 (en)
FR (1) FR2995879B1 (en)
RU (1) RU2621094C2 (en)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103481359B (en) * 2013-10-15 2015-08-05 浙江天晟建材集团有限公司 A kind of concrete distributing and induction system
CN104176454A (en) * 2014-09-05 2014-12-03 江苏中科机器人科技有限公司 Mobile trolley used for conveying powder in blending line
CN104746104B (en) * 2015-04-07 2017-03-22 兰州智成机械设备有限公司 Vibration forming device of anode carbon blocks for aluminium electrolysis
CN106256722A (en) * 2015-06-19 2016-12-28 宝山钢铁股份有限公司 Conveyer belt material feeding anti-lateral deviation adjustable centering device
FR3041552B1 (en) * 2015-09-24 2017-10-20 Fives Solios S A CARBONATE PULP FEED DEVICE COMPRISING A FLOW CONTROL DEVICE AND FEEDING METHOD USING SUCH A DEVICE
CN105459431B (en) * 2015-12-08 2017-10-10 蔡卓丽 A kind of agricultural machine-shaping device
FR3048377B1 (en) * 2016-03-02 2018-03-23 Fives Solios Sa COUNTERPRESSION DEVICE FOR A VIBROASSING COMPACTION MACHINE AND MACHINE COMPRISING SUCH A DEVICE
CN107434153A (en) * 2017-07-28 2017-12-05 芜湖富创新型建材有限公司 A kind of concrete automatic powder conveying device
CN107283891B (en) * 2017-08-19 2023-03-31 深圳市特发信息光电技术有限公司 Multifunctional workbench for producing electric power fittings
CN107738850A (en) * 2017-10-19 2018-02-27 罗赛洛(温州)明胶有限公司 A kind of gelatin automatic blending method and device
CN107879065A (en) * 2017-11-23 2018-04-06 定远县双远新型建筑材料厂 A kind of building block feeding device
CN108455235B (en) * 2017-12-29 2024-05-10 广东申菱环境***股份有限公司 Material distribution conveying device
CN109094102B (en) * 2018-09-30 2020-07-07 许昌裕同印刷包装有限公司 Box blank dispensing and side plate machine
CN109397515A (en) * 2018-12-18 2019-03-01 泉州市万昌机械制造有限公司 A kind of bimodulus high efficiency exempts from supporting plate shaped brick machine
CN110053133A (en) * 2019-05-23 2019-07-26 山东伟丰机械科技有限公司 Ceramic roll forming production line
CN112026238A (en) * 2019-06-04 2020-12-04 河北熙翔能源科技有限公司 Processing system for clean coal capable of continuous production
CN110411201B (en) * 2019-07-29 2020-06-30 安徽科技学院 Automatic feeding device for grain drying
CN112895103B (en) * 2021-01-23 2022-06-14 邵阳市通恒建材有限公司 Method for casting and molding concrete perforated brick
CN113146799B (en) * 2021-04-12 2022-12-13 永康市玉林混凝土有限公司 Highway is with concrete sluicing groove making devices
CN115122458B (en) * 2022-07-05 2023-09-12 北京中实上庄混凝土有限责任公司 Concrete vibrating table
CN116674214B (en) * 2023-05-21 2023-11-24 江苏万恒铸业有限公司 Cast steel casting waste recycling device with screening function

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767351A (en) * 1970-10-22 1973-10-23 Von Roll Ag Vibratory granulate compacting apparatus for block manufacture
FR2425923A1 (en) * 1978-05-17 1979-12-14 Clainche Prosper Le Plant for mfg.. precast concrete beams - uses mould and tamping beam suspended by cables from travelling gantry traversed by concrete tipper
ES2229861A1 (en) * 2002-10-23 2005-04-16 Prepan, S.L. Automatic machine for manufacturing pressed concrete, has hopper mounted on mold, and pressing unit mounted on support frame and equipped with movable head for moving mold carrier, where hopper moves along straight guide
EP1762354A2 (en) * 2005-09-12 2007-03-14 Elematic Oy Ab Method and apparatus for casting self-compacting concrete mix
RU2311986C2 (en) * 2002-02-14 2007-12-10 Норск Хюдро Аса Material pressing method and apparatus for performing the same
WO2010119184A1 (en) * 2009-04-15 2010-10-21 Solios Carbone Back pressure device for a vibrocompacting device, and vibrocompacting device provided with such a back pressure device
RU2009145950A (en) * 2007-07-05 2011-08-20 Лангенштайн Энд Шеман Гмбх (De) LOADING DEVICE FOR FILLING FORMS WITH BULK FORMING MATERIAL

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004060824C5 (en) * 2004-12-17 2016-10-27 Outotec Oyj Vibrating machine for the production of moldings by compaction
DE102006057039B4 (en) * 2006-12-04 2008-12-18 SFH Maschinen- und Anlagenservice für Betonsteinindustrie GmbH Method and plant for producing differently colored and / or multicolored concrete block products
CN201052632Y (en) * 2007-06-27 2008-04-30 沈阳博瑞达工程有限公司 Double-station anode carbon block vibration forming machine
WO2010112681A1 (en) * 2009-03-30 2010-10-07 Solios Carbone Locking device for a vibrocompacting device, and compacting device provided with such a locking device
US20110131905A1 (en) * 2009-12-07 2011-06-09 Paul Aumuller Cementitious deck or roof panels and modular building construction
CN202412408U (en) * 2012-01-10 2012-09-05 东北大学 Vibration moulding machine for preparing prebrake anode carbon blocks with holes

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767351A (en) * 1970-10-22 1973-10-23 Von Roll Ag Vibratory granulate compacting apparatus for block manufacture
FR2425923A1 (en) * 1978-05-17 1979-12-14 Clainche Prosper Le Plant for mfg.. precast concrete beams - uses mould and tamping beam suspended by cables from travelling gantry traversed by concrete tipper
RU2311986C2 (en) * 2002-02-14 2007-12-10 Норск Хюдро Аса Material pressing method and apparatus for performing the same
ES2229861A1 (en) * 2002-10-23 2005-04-16 Prepan, S.L. Automatic machine for manufacturing pressed concrete, has hopper mounted on mold, and pressing unit mounted on support frame and equipped with movable head for moving mold carrier, where hopper moves along straight guide
EP1762354A2 (en) * 2005-09-12 2007-03-14 Elematic Oy Ab Method and apparatus for casting self-compacting concrete mix
RU2009145950A (en) * 2007-07-05 2011-08-20 Лангенштайн Энд Шеман Гмбх (De) LOADING DEVICE FOR FILLING FORMS WITH BULK FORMING MATERIAL
WO2010119184A1 (en) * 2009-04-15 2010-10-21 Solios Carbone Back pressure device for a vibrocompacting device, and vibrocompacting device provided with such a back pressure device

Also Published As

Publication number Publication date
FR2995879B1 (en) 2015-07-24
AU2013231114B2 (en) 2017-06-22
CN103660016B (en) 2017-05-10
CN103660016A (en) 2014-03-26
EP2711149A1 (en) 2014-03-26
FR2995879A1 (en) 2014-03-28
AU2013231114A1 (en) 2014-04-10
EP2711149B1 (en) 2016-11-23
RU2013143281A (en) 2015-04-10
CA2827012A1 (en) 2014-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2621094C2 (en) Device for transportating paste in two perpendicular directions and plant for producing moulded blocks containing such device
CN103732367B (en) Vibrating grid for the charging car of block machine
CN206644139U (en) A kind of concrete pipe making apparatus
CN204094958U (en) A kind of proportioning machine and concrete mixing plant
CN100381643C (en) Long slope vibratory slipform shaping mill
CN205952953U (en) Unloader with vibrator
CN105835222A (en) Full-automatic refractory material production line
CN208593892U (en) The neat paper device of paper stack
RU111802U1 (en) DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM BUILDING MIXES
CN110126084A (en) Ceramic Isostatic Compression filler device
IT201600120324A1 (en) Loader unit for long pasta.
CN115847592B (en) Pressure detection mechanism and automatic concrete filling production line
US2492297A (en) Mold charging device for concrete block molding presses
KR101823757B1 (en) Driving method and reverse conveyor apparatus for feeding chinese cabbage
US4036574A (en) Device for the production of carbon bodies
CN209600903U (en) A kind of weighing-packaging machine convenient for rewinding
CN205770391U (en) A kind of automatization powder packaging vibratory feed
CN210913204U (en) Automatic switching shaping device of open bag filling machine
CN209553566U (en) A kind of packing device quantitatively
US1632286A (en) Concrete-molding machine
US3932099A (en) Mold apparatus
CN106350906A (en) Precise cotton blending machine
US2963762A (en) Aggregate feed and stripper apparatus for concrete block machines
CN110697180A (en) Automatic switching shaping device of open bag filling machine
CN220200760U (en) Quantitative adding device for carbon powder processing raw materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190925