RU2620222C2 - Method and device for winding of metal strip with defect detection in the line of continuous rolling - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: method comprises continuous winding onto at least one reel (10, 20) of the winding revolving station (3). The following stages are performed: the strip is cut with the first scissors (4) positioned upstream from the winding station to form the last lap of the obtained roll. The winding of another roll onto another reel is carried out, the last lap of the obtained roll (1, 1', 1" …) is rotated around the reel (10) axis and lowered onto the feed table (6) which is positioned on the extension of the line downstream from the winding station and verification table (8) for detecting defects of the strip positioned behind it; the strip is pushed along the feed table (6) and the verification table (8), cut with the second scissors (7) to separate the sample; the sample is examined on the verification table (8) for detecting defects of the strip.

EFFECT: improved conditions and higher winding quality and simultaneous defect verification of the rolled strip.

6 cl, 2 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

[0001] Предметом настоящего изобретения являются промышленные установка и способ, относящиеся к прокатным станам для прокатки металлических полос, в частности, прокатным станам типа тандем, со станцией непрерывной намотки, в которых на конце участка прокатки предусмотрен стол для проверки прокатанных изделий и изделий, находящихся в процессе намотки. [0001] An object of the present invention is an industrial plant and method related to rolling mills for rolling metal strips, in particular tandem rolling mills, with a continuous winding station, in which a table is provided at the end of the rolling section for checking rolled products and products located in the process of winding.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0002] Процесс намотки полос с помощью карусельных натяжных катушек, который здесь будет называться просто «карусельной намоткой», широко известен как способ конечной намотки при непрерывной прокатке в прокатных станах холодной и горячей прокатки.[0002] The process of winding strips using carousel tension coils, which will be referred to here simply as “carousel winding”, is widely known as the method of final winding during continuous rolling in cold and hot rolling mills.

[0003] Последовательность намотки такова:[0003] The winding sequence is as follows:

- карусель находится в приемном положении, при этом ременное наматывающее устройство приподнято вокруг барабана №1 в нижнем положении, а свободный барабан №2 находится в верхнем положении под углом 180°;- the carousel is in the receiving position, while the belt winder is raised around the drum No. 1 in the lower position, and the free drum No. 2 is in the upper position at an angle of 180 °;

- после того как выполнена заправка полосы, ременное наматывающее устройство убирается, после чего продолжается намотка рулона №1;- after filling the strip, the belt winder is removed, after which the winding of roll No. 1 continues;

- в процессе продолжения намотки вся карусель поворачивается на 180° в направлении по часовой стрелке, если полоса поступает слева (в противном случае в противоположном направлении), рулон №1 устанавливается в процессе намотки в положение отвода, а свободный барабан - в положение приема переднего конца следующей подлежащей намотке полосы;- during the continuation of the winding, the whole carousel is rotated 180 ° in a clockwise direction, if the strip enters from the left (otherwise in the opposite direction), roll No. 1 is set during winding to the retraction position, and the free drum to the front end receiving position the next strip to be wound;

- по окончании намотки рулона №1 энергия переключается на барабан №2; рулон №2 отводится, и начинается следующий цикл намотки.             - at the end of the winding of roll No. 1, the energy is switched to drum No. 2; Roll No. 2 is retracted and the next winding cycle begins.

[0004] Подробности выполнения составных частей намоточной карусели, относящиеся, в частности, к ременному наматывающему устройству, положению барабанов, устройству для крепления и отвода барабанов и пр., хорошо известны специалистам в данной области.[0004] The details of the components of the winding carousel, particularly related to the belt winder, the position of the drums, the device for attaching and removing the drums, etc., are well known to those skilled in the art.

[0005] Одна из возникающих при этом проблем заключается в том, чтобы как можно раньше в ходе производственного процесса выявить дефекты, которые могут оказаться непоправимыми для прокатываемой полосы. В их числе можно назвать шероховатость поверхности, дефекты, относящиеся к геометрической форме, толщине, плоскостности и т.д. Отдельная проверка на линии не предусмотрена ввиду ее нерациональности с точки зрения временных затрат и, соответственно, экономии.[0005] One of the problems with this is that as early as possible during the manufacturing process to identify defects that may prove to be irreparable for the rolled strip. Among them can be called surface roughness, defects related to geometric shape, thickness, flatness, etc. A separate check on the line is not provided due to its irrationality in terms of time costs and, consequently, savings.

[0006] В документе JP 2000254725 раскрыта установка для холодной прокатки, содержащая установленные в линию (в перечисляемом порядке) прокатный стан холодной прокатки, подвижные ножницы, которые разрезают стальную полосу, непрерывно получаемую в прокатном стане, и устройство для намотки с натяжением с использованием двух барабанов, которое осуществляет намотку стальной полосы в непрерывном режиме. Карусельное наматывающее устройство помещают сзади и под линией прокатки прокатного стана холодной прокатки, а устройство для поверхностной проверки, обеспечивающее проверку состояния поверхности стальной полосы, - за продолжением линии прокатки, проходящим над карусельным наматывающим устройством. Установка снабжена переключающими средствами для обеспечения направленного движения полосы в сторону наматывающего устройства или, в соответствии с другим вариантом, в сторону устройства поверхностной проверки, которые расположены снаружи от подвижных ножниц.[0006] JP 2000254725 discloses a cold rolling installation comprising in-line (in the listed order) cold rolling mill, movable shears that cut a steel strip continuously produced in a rolling mill, and a tension winder using two drums, which carries out the winding of a steel strip in a continuous mode. The carousel winder is placed at the back and under the rolling line of the cold rolling mill, and the surface test device that checks the surface condition of the steel strip is followed by a continuation of the rolling line passing over the carousel winder. The installation is equipped with switching means for providing directional movement of the strip towards the winding device or, in accordance with another embodiment, towards the surface checking device, which are located outside of the movable scissors.

[0007] В документе ЕР 1581355 раскрыт способ последовательно осуществляемых прокатки и намотки металлической полосы, и в частности, стальной полосы, на сматывающем барабане, приводимом во вращение и выполненном с возможностью отвода, в соответствии с Таким способом металлическую полосу проверяют по отдельным продольным участкам на предмет наличия дефектов прокатки. С помощью барабанных ножниц, находящихся за последней прокатной клетью, получают образцы полосы, которые перемещают и останавливают внутри линии прокатки над станцией намотки, находящейся ниже уровня линии прокатки, на проверочном столе для свободного визуального осмотра.[0007] EP 1581355 discloses a method for successively rolling and winding a metal strip, and in particular a steel strip, on a winding drum driven into rotation and configured to be retracted, in accordance with this method, the metal strip is checked in separate longitudinal sections for subject to rolling defects. Using drum scissors located behind the last rolling stand, samples of the strip are obtained, which are moved and stopped inside the rolling line above the winding station, which is below the level of the rolling line, on the inspection table for free visual inspection.

[0008] Таким образом, станция намотки расположена под плоскостью проверочного стола, причем этот последний расположен «в линию» с линией прокатки. Здесь тоже стальная полоса, выходящая из последней прокатной клети, может перемещаться таким образом, чтобы отклоняющий блок, предусмотренный на входе станции намотки, мог отклонять металлическую полосу в сторону сматывающего барабана.[0008] Thus, the winding station is located below the plane of the test table, the latter being located “in line” with the rolling line. Here, too, the steel strip exiting the last rolling stand can be moved in such a way that the deflecting unit provided at the inlet of the winding station can deflect the metal strip towards the reeling drum.

[0009] Проверочный стол снабжают обычно средствами захвата, с помощью которых обеспечивается возврат образцов полосы для проверки их обратной стороны.[0009] The inspection table is usually provided with gripping means by which samples of the strip are returned to check their reverse side.

[0010] Кроме того, после проведения проверки на столе, образцы полосы подают в ножницы, которые разрезают их на куски, после чего под действием силы тяжести их можно собрать в бак или бункер для отходов.[0010] In addition, after checking on the table, the strip samples are fed into scissors, which are cut into pieces, and then, by gravity, they can be collected in a waste tank or bin.

[0011] Достоинства описанных выше технических решений по сравнению с системами с проверкой отдельно вне линии: быстрая подача и проверка, использование лишь одного образца полосы и, следовательно, отсутствие необходимости в изъятии целого рулона из потока материалов. Недостатком же этих решений является необходимость использования специальной переключающей или отклоняющей системы.[0011] Advantages of the technical solutions described above compared to systems with separate off-line testing: fast feeding and testing, using only one strip pattern and, therefore, no need to remove a whole roll from the material stream. The disadvantage of these solutions is the need to use a special switching or diverting system.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯOBJECTS OF THE INVENTION

[0012] Задача настоящего изобретения состоит в получении быстрой и недорогой проверки металлических полос, прокатываемых в установке непрерывной прокатки, включая станцию намотки.[0012] An object of the present invention is to provide a quick and inexpensive test of metal strips rolled in a continuous rolling installation, including a winding station.

[0013] Другая задача изобретения - создание простой и надежной установки для осуществления указанной проверки.[0013] Another object of the invention is to provide a simple and reliable installation for performing said verification.

[0014] Изобретение направлено, в частности, на разработку установки без использования переключения с целью подачи полосы либо на наматывающую карусель, либо на проверочный стол.[0014] The invention is directed, in particular, to the development of a plant without using a switch to feed the strip either to a winding carousel or to a test table.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0015] Первый аспект настоящего изобретения касается способа непрерывной намотки и проверки на линии прокатанной металлической полосы, включающего в себя этап непрерывной намотки по меньшей мере на один барабан станции намотки, предпочтительно карусельной, отличающегося наличием по меньшей мере следующих этапов:[0015] A first aspect of the present invention relates to a method for continuously winding and checking a rolled metal strip on a line, comprising the step of continuously winding at least one drum of a winding station, preferably a carousel, characterized in at least the following steps:

- разрезают полосу первыми ножницами, находящимися перед станцией намотки, причем последний виток получаемого рулона поворачивается вокруг оси барабана и падает на подающий стол, который размещен на продолжении линии и за которым находится проверочный стол;- cut the strip with the first scissors in front of the winding station, and the last turn of the resulting roll is rotated around the axis of the drum and falls on the feed table, which is located on the extension of the line and behind which there is a test table;

- продвигают полосу на определенную длину по подающему столу и по проверочному столу и разрезают вторыми ножницами с получением образца;- advance the strip to a certain length on the feed table and on the test table and cut with second scissors to obtain a sample;

- проверяют образец на проверочном столе с целью выявления дефектов.- check the sample on the test table in order to identify defects.

[0016] В соответствии с различными предпочтительными вариантами осуществления изобретения, способ включает в себя один из перечисленных ниже этапов или их допустимую комбинацию:[0016] In accordance with various preferred embodiments of the invention, the method includes one of the following steps or an acceptable combination thereof:

- после получения образца посредством ножниц полосу перематывают назад, а рулон снимают и удаляют из станции намотки;- after receiving the sample by scissors, the strip is rewound, and the roll is removed and removed from the winding station;

- проверяют образец полосы с первой стороны, затем переворачивают и проверяют образец со второй стороны;- check the sample strip from the first side, then turn over and check the sample from the second side;

- по завершении проверки образец перемещают с проверочного стола на отводной стол, на конце которого расположены третьи ножницы, которые разрезают образец на куски, перемещаемые затем в бак для отходов или другую подобную емкость.- at the end of the test, the sample is moved from the test table to the bypass table, at the end of which there are third scissors that cut the sample into pieces, which are then transferred to a waste tank or other similar container.

[0017] Второй аспект настоящего изобретения касается установки для непрерывной намотки и проверки на линии прокатанной металлической полосы, содержащей помещенные за последней прокатной клетью первые ножницы, станцию намотки по меньшей мере на один барабан и проверочный стол для выявления дефектов по меньшей мере на одной стороне полосы, отличающейся тем, что станция намотки и проверочный стол расположены в линию, и тем, что, установка дополнительно содержит подающий стол, расположенный на линии между станцией намотки и проверочным столом, связанным со вторыми ножницами, обеспечивающими возможность получения образца заданной длины после того, как полоса разрезана первыми ножницами, повернута вокруг оси барабана, упала на подающий стол и продвинута по подающему столу и проверочному столу.[0017] A second aspect of the present invention relates to an apparatus for continuously winding and checking on a rolled metal strip line comprising first shears placed behind the last rolling stand, a winding station for at least one drum and a test table for detecting defects on at least one side of the strip characterized in that the winding station and the test table are arranged in a line, and in that the installation further comprises a feed table located on a line between the winding station and the test table Associated with the second scissor, providing the possibility of obtaining a sample of predetermined length after the first strip is cut with scissors, rotated around the drum axis fall onto the feed table and advanced by the feed table and a verification table.

[0018] Предпочтительно, чтобы станция намотки представляла собой карусельную станцию.[0018] Preferably, the winding station is a rotary station.

[0019] Предпочтительно также, чтобы установка согласно изобретению содержала помещенные в зоне размещения проверочного стола средства захвата с зажимами, обеспечивающие возможность переворота образца для проверки его с другой стороны.[0019] It is also preferable that the apparatus according to the invention comprise gripping means with clamps located in the area of the test table, allowing the sample to be flipped for testing on the other side.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0020] На фиг. 1 приведен продольный вид в разрезе, иллюстрирующий карусельную станцию намотки с проверочным столом в соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения.[0020] FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a carousel winding station with a check table in accordance with one preferred embodiment of the present invention.

[0021] На фиг. 2 приведен продольный вид, иллюстрирующий карусельную станцию намотки в другом разрезе, параллельном разрезу на фиг. 1.[0021] FIG. 2 is a longitudinal view illustrating a carousel winding station in another section parallel to that in FIG. one.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

[0022] Один из предпочтительных вариантов выполнения предлагаемой установки продемонстрирован на фиг. 1.[0022] One of the preferred embodiments of the proposed installation is shown in FIG. one.

[0023] Установка включает в себя расположенные последовательно друг за другом на выходе последней клети прокатного стана тандем, в направлении перемещения металлической полосы (по линии прокатки 100):[0023] The installation includes tandem, arranged successively at the exit of the last stand of the rolling mill, in the direction of movement of the metal strip (along the rolling line 100):

- первые ножницы 4;- the first scissors 4;

- карусель 3, снабженную первым правым верхним барабаном 10 для получения рулона 1, 1ʹ, 1ʹʹ …, который имеет опорный концевой вал 9, вторым левым нижним барабаном 20 для получения рулона 2, 2ʹ, 2ʹʹ …, который имеет опорный концевой вал 11, и ременным наматывающим устройством 5 для введения наматываемой полосы в нижний барабан;- a carousel 3 provided with a first right upper drum 10 for receiving a roll 1, 1ʹ, 1ʹʹ ... that has a supporting end shaft 9, a second left lower drum 20 for receiving a roll 2, 2ʹ, 2ʹʹ ... that has a supporting end shaft 11, and a belt winder 5 for introducing a winding strip into the lower drum;

- подающий стол 6;- serving table 6;

- вторые ножницы 7;- second scissors 7;

- проверочный стол 8;- check table 8;

- средства 8ʹ, 8ʹʹ зажима образца полосы с целью его переворачивания; отводной стол 12; третьи ножницы 13;- means 8ʹ, 8ʹʹ for clamping the strip sample in order to turn it over; outlet table 12; third scissors 13;

- бак 14 для отходов.- tank 14 for waste.

[0024] Последовательность производимых в этой установке операций описывается ниже. Приведенная хронология выполнения операция не является обязательной.[0024] The sequence of operations performed in this installation is described below. The above chronology of the operation is optional.

Этап 1Stage 1

[0025] Сначала уменьшают скорость протяжки полосы и скорость вращения верхнего правого барабана 10.[0025] First, the speed of the strip and the rotation speed of the upper right drum 10 are reduced.

[0026] Разрезают полосу рулона «№1» (на верхнем правом барабане 10) первыми ножницами 4, в результате чего образуется хвостовой конец полосы.[0026] Cut the strip of roll "No. 1" (on the upper right drum 10) with the first scissors 4, resulting in the formation of the tail end of the strip.

[0027] Начинают наматывание рулона «№2» на нижний левый барабан 20. После намотки нескольких витков убирают ременное наматывающее устройство 5, использованное для введения полосы. При этом увеличивают скорость намотки.[0027] Start winding the “No. 2” roll onto the lower left drum 20. After winding several turns, the belt winder 5 used to introduce the strip is removed. At the same time, the winding speed is increased.

[0028] По окончании намотки рулона 1 последний виток, образующий хвостовой конец полосы, поворачивается вокруг оси барабана и «падает» на подающий стол 6. Хвостовой конец полосы рулона 1 продвигается вперед на Υ метров по подающему столу 6 и проверочному столу 8. Затем хвостовой конец полосы рулона 1 отрезают ножницами 7 с получением при этом образца.[0028] At the end of the winding of the roll 1, the last turn forming the tail end of the strip rotates around the axis of the drum and “falls” onto the feed table 6. The tail end of the strip of roll 1 moves forward Υ meters along the feed table 6 and the test table 8. Then the tail the end of the strip of roll 1 is cut with scissors 7 to obtain a sample.

[0029] Убирают опорный концевой вал 9, поддерживающий правый барабан 10. При этом рулон 1 перематывается в зоне конца полосы, который был отрезан в зоне образца. Затем снимают рулон «№1» с правого барабана 10 и удаляют его с помощью любых средств, известных специалистам в данной области (не показаны).[0029] The support end shaft 9 supporting the right drum 10 is removed. In this case, the roll 1 is rewound in the area of the end of the strip, which was cut off in the area of the sample. Then remove the roll "No. 1" from the right drum 10 and remove it using any means known to specialists in this field (not shown).

[0030] Отрезанный образец перемещают по проверочному столу 8 и проверяют с одной из его сторон. Концы образца зажимают средствами 8ʹ, 8ʹʹ захвата и переворачивают образец (не показано). Проводят осмотр противоположной стороны образца. Концы образца «разжимают» и перемещают образец по отводному столу 12.[0030] The cut sample is moved along the test table 8 and checked from one of its sides. The ends of the sample are clamped by means of 8ʹ, 8ʹʹ capture and turn the sample (not shown). Inspect the opposite side of the sample. The ends of the sample "unclench" and move the sample on the bypass table 12.

Этап 2Stage 2

[0031] Убирают опорный концевой вал 11, поддерживающий левый барабан 20, и поворачивают карусель 3 на 180º в направлении по часовой стрелке.[0031] The support end shaft 11 supporting the left drum 20 is removed and the carousel 3 is rotated 180 ° in a clockwise direction.

[0032] По окончании поворота карусели 3 опорный концевой вал 9 устанавливается в положение, соответствующее поддержанию следующего верхнего правого барабана 10. Таким образом, продолжается намотка нового рулона «№2» 1ʹ на новом верхнем правом барабане 10 (который ранее, перед поворотом, был левым барабаном).[0032] Upon completion of the rotation of the carousel 3, the support end shaft 9 is set to a position corresponding to the support of the next upper right drum 10. Thus, the winding of the new roll “No. 2” 1ʹ on the new upper right drum 10 (which was previously before turning, was continued left drum).

[0033] Опорный концевой вал 11 устанавливается в положение, соответствующее поддержанию следующего нижнего левого барабана 20. Ременное наматывающее устройство 5, используемое для введения полосы, устанавливается в рабочее положение.[0033] The support end shaft 11 is set to a position corresponding to supporting the next lower left drum 20. The belt winder 5 used to introduce the strip is set to the operating position.

Этап 3Stage 3

[0034] Уменьшают скорость протяжки полосы и скорость вращения верхнего правого барабана 10.[0034] The strip speed and the rotation speed of the upper right drum 10 are reduced.

[0035] Разрезают полосу рулона «№2» 1ʹ ножницами 4, в результате чего образуется хвостовой конец полосы.[0035] Cut the strip of roll “No. 2” 1ʹ with scissors 4, resulting in the tail end of the strip.

[0036] Наматывают рулон «№3» 2' на нижний левый барабан 10. После намотки нескольких витков убирают ременное наматывающее устройство 5. При этом увеличивают скорость намотки.[0036] Roll the “No. 3” 2 'roll onto the lower left drum 10. After winding several turns, the belt winder 5 is removed. The winding speed is increased.

[0037] По окончании намотки рулона «№2» 1ʹ последний виток, образующий хвостовой конец полосы, падает на подающий стол 6. Хвостовой конец полосы рулона V продвигается вперед на Υ метров. Отрезают хвостовой конец полосы рулона 1 ножницами 7 с получением при этом образца и проводят его проверку так, как было описано выше.[0037] At the end of winding the “No. 2” roll 1ʹ, the last turn forming the tail end of the strip falls onto the feeding table 6. The tail end of the strip of the V roll moves forward Υ meters. The tail end of the strip of roll 1 is cut off with scissors 7 to obtain a sample and its verification is carried out as described above.

[0038] После того как предыдущий образец сойдет с проверочного стола 8, разрезают предыдущий образец в конце отводного стола 12 ножницами 13 на куски длиной примерно 1 метр, после чего перемещают их в бак 14 для отходов.[0038] After the previous sample leaves the test table 8, cut the previous sample at the end of the discharge table 12 with scissors 13 into pieces about 1 meter long, and then transfer them to the waste tank 14.

Claims (9)

1. Способ намотки металлической полосы с выявлением дефектов в линии непрерывной прокатки, включающий непрерывную намотку по меньшей мере на один барабан (10, 20) карусельной станции (3) намотки, отличающийся тем, что осуществляют следующие этапы:1. The method of winding a metal strip with the identification of defects in the continuous rolling line, comprising continuously winding at least one drum (10, 20) of the carousel (3) of the winding, characterized in that the following steps are carried out: - разрезают полосу первыми ножницами (4), расположенными перед станцией намотки, с образованием последнего витка полученного рулона, при этом начинают намотку другого рулона на другой барабан, последний виток полученного рулона (1, 1', 1ʺ …) поворачивают вокруг оси барабана (10) и опускают на подающий стол (6), который размещен на продолжении линии после станции намотки и за которым расположен проверочный стол (8) для выявления дефектов полосы;- cut the strip with the first scissors (4) located in front of the winding station, with the formation of the last turn of the obtained roll, while starting to wind another roll on another drum, the last turn of the obtained roll (1, 1 ', 1ʺ ...) is rotated around the axis of the drum (10 ) and lowered onto the feed table (6), which is located on the extension of the line after the winding station and behind which there is a test table (8) to detect strip defects; - продвигают полосу по подающему столу (6) и проверочному столу (8), разрезают вторыми ножницами (7) с отделением образца; и- advance the strip along the feed table (6) and the test table (8), cut with the second scissors (7) with the separation of the sample; and - проверяют образец на проверочном столе (8) для выявления дефектов полосы.- check the sample on the test table (8) to detect strip defects. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после отделения образца посредством вторых ножниц (7) полосу перематывают назад, а рулон (1, 1', 1ʺ …) снимают и удаляют из станции (3) намотки.2. The method according to p. 1, characterized in that after separation of the sample by means of second scissors (7), the strip is rewound, and the roll (1, 1 ', 1ʺ ...) is removed and removed from the winding station (3). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образец полосы проверяют с первой стороны, затем переворачивают и проверяют со второй стороны.3. The method according to p. 1, characterized in that the strip sample is checked on the first side, then turned over and checked on the second side. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по завершении проверки образец перемещают с проверочного стола (8) на отводной стол (12), на конце которого расположены третьи ножницы (13), которыми образец разрезают на куски и перемещают их в бак (14) для отходов или другую подобную емкость.4. The method according to p. 1, characterized in that at the end of the test, the sample is moved from the test table (8) to the side table (12), at the end of which there are third scissors (13), by which the sample is cut into pieces and transferred to the tank (14) for waste or another similar container. 5. Установка для намотки металлической полосы с выявлением дефектов в линии непрерывной прокатки, содержащая размещенные за последней прокатной клетью первые ножницы (4), карусельную станцию (3) намотки рулона по меньшей мере на один барабан (10, 20) и проверочный стол (8) для выявления дефектов по меньшей мере на одной стороне полосы, отличающаяся тем, что станция (3) намотки и проверочный стол (8) расположены в линии, при этом установка содержит подающий стол (6), расположенный в линии между станцией (3) намотки и проверочным столом (8), и связанные с проверочным столом вторые ножницы (7), выполненные с возможностью отделения образца заданной длины после разрезания полосы первыми ножницами (4), поворота последнего витка рулона вокруг оси барабана (10), опускания его на подающий стол (6) и продвижения по подающему столу (6) и проверочному столу (8).           5. Installation for winding a metal strip with the detection of defects in the continuous rolling line, containing the first scissors (4) located behind the last rolling stand, a carousel (3) of winding a roll of at least one drum (10, 20) and a test table (8 ) to detect defects on at least one side of the strip, characterized in that the winding station (3) and the test table (8) are located in line, while the installation contains a feeding table (6) located in the line between the winding station (3) and check table (8), and related to the second scissors (7), made with the possibility of separating the sample of a given length after cutting the strip with the first scissors (4), turning the last turn of the roll around the axis of the drum (10), lowering it onto the feeding table (6) and moving it along the feeding table (6) ) and the inspection table (8). 6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что она содержит установленные в зоне размещения проверочного стола (8) средства захвата с зажимами (8', 8ʺ), выполненными с возможностью переворота образца для проверки его с другой стороны.6. Installation according to claim 5, characterized in that it comprises gripping means installed in the area of the test table (8) with clamps (8 ', 8ʺ), capable of overturning the sample to check it from the other side.

Images