RU2619007C2 - Method of forming from tubular preparations of details with structural elements in the revivals - Google Patents
Method of forming from tubular preparations of details with structural elements in the revivals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619007C2 RU2619007C2 RU2015144617A RU2015144617A RU2619007C2 RU 2619007 C2 RU2619007 C2 RU 2619007C2 RU 2015144617 A RU2015144617 A RU 2015144617A RU 2015144617 A RU2015144617 A RU 2015144617A RU 2619007 C2 RU2619007 C2 RU 2619007C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubular
- forming
- matrix
- temperature
- medium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и позволяет получать двухуровневый выворот на трубной заготовке. Преимущественной областью использования изобретения является самолетостроение, так как путем формообразования трубчатых заготовок позволяет получать сложные радиальные элементы на трубчатой детали.The invention relates to the field of metal forming and allows you to get a two-level inversion on the pipe billet. An advantageous area of use of the invention is aircraft construction, since by forming tubular blanks it is possible to obtain complex radial elements on the tubular part.
Уровень техникиState of the art
На сегодняшний день в области самолетостроения остро стоит вопрос производства деталей сложной пространственной формы из трубчатых заготовок. Для решения этой проблемы в данный момент одну деталь разделяют на большое количество составляющих частей и изготавливают отдельно. В результате изготовления общепринятыми способами формообразования (как правило, без нагрева или слабого нагрева) появляются дефекты, связанные с пружинением, которые требуют обычно ручной доводки. В дальнейшем все изготовленные части детали свариваются для получения цельной детали. При сварке возникают поводки, которые опять приходится устранять, как правило, вручную. Предлагаемый способ получения сложного двухуровневого выворота на трубной заготовке позволяет получать сложную деталь за одно формообразование, и позволяет избегать ненужного членения, увеличивающего трудоемкость и стоимость изготовления детали.Today, in the field of aircraft construction, the issue of production of parts of complex spatial form from tubular blanks is an acute issue. To solve this problem, at the moment one part is divided into a large number of constituent parts and manufactured separately. As a result of manufacturing by generally accepted methods of shaping (usually without heating or weak heating), defects associated with springing appear, which usually require manual finishing. In the future, all manufactured parts of the part are welded to obtain an integral part. When welding, leashes arise, which again have to be removed, usually by hand. The proposed method for obtaining a complex two-level eversion on a pipe billet allows to obtain a complex part in a single shaping, and avoids unnecessary division, which increases the complexity and cost of manufacturing the part.
Известен способ формообразования полых осесимметричных деталей (RU 2082523 С1; МПК B21D 22/10, B21D 41/02; опубликован 27.06.1997), согласно которому трубчатую заготовку с эластичным наполнителем в форме цилиндра помещают в разъемную матрицу, затем посредством пуансонов, воздействующих в осевом направлении на торцы заготовки и наполнителя, производят их осадку с различными скоростями.A known method of forming hollow axisymmetric parts (RU 2082523 C1; IPC
Признаками аналога, которые совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения, являются:Signs of an analogue that coincide with the essential features of the claimed invention are:
- получение сложных пространственных форм большой площади;- obtaining complex spatial forms of a large area;
- формовка трубных заготовок без членения на части;- forming tube blanks without dividing into parts;
- использование в качестве формующего инструмента давления, создаваемого рабочим телом.- use as a forming tool pressure created by the working fluid.
В отличие от заявляемого объекта у аналога используется малодеформируемая формующая среда (эластичный вкладыш, процент деформации от 30-40%); отсутствует нагрев деформируемого объекта, что в свою очередь ограничивает степень деформации и получения сложных форм деталей.In contrast to the claimed object, the analogue uses a slightly deformable forming medium (elastic liner, the percentage of deformation from 30-40%); there is no heating of the deformable object, which in turn limits the degree of deformation and obtaining complex shapes of parts.
Недостатком известного способа является то, что в данном способе; ограниченна максимальная степень деформации ввиду отсутствия нагрева трубчатой заготовки; в качестве деформирующего тела выступает эластичная среда, что, в свою очередь, не позволяет получать большой спектр малых элементов или элементов сложной формы (или элементов, требующих больших степеней деформации).The disadvantage of this method is that in this method; the maximum degree of deformation is limited due to the lack of heating of the tubular workpiece; an elastic medium acts as a deforming body, which, in turn, does not allow to obtain a wide range of small elements or elements of complex shape (or elements requiring large degrees of deformation).
Известен способ инерционной штамповки труб (RU 2401715 С1; МПК B21D 2/02; опубликован 20.10.2010), согласно которому трубную заготовку устанавливают в матрицу, заполняют полость трубной заготовки жидкостным наполнителем. Создают гидростатическое давление наполнителя путем вращения штампа с трубной заготовкой вокруг оси заготовки. Минимально необходимую угловую скорость вращения трубной заготовки определяют по приведенной в формуле изобретения зависимости. Наполнитель в полости трубной заготовки гидравлически связывают через обратный клапан с емкостью, содержащей наполнитель. В процессе формоизменения заготовки к ее торцам прикладывают осевую нагрузку.A known method of inertial stamping of pipes (RU 2401715 C1; IPC
Признаками аналога, которые совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения, являются:Signs of an analogue that coincide with the essential features of the claimed invention are:
- получение сложной пространственные формы большой площади;- obtaining complex spatial forms of a large area;
- формовка трубных заготовок без членения на части;- forming tube blanks without dividing into parts;
- использование в качестве формующего инструмента давления, создаваемого рабочим телом.- use as a forming tool pressure created by the working fluid.
Недостатком известного способа является то, что в данном способе: ограничена максимальная степень деформации ввиду отсутствия нагрева; очень сложная схема деформирования с использованием вращательного движения и движения торцов, что не позволяет достигать большие степени деформации ввиду недостатка усилий.The disadvantage of this method is that in this method: the maximum degree of deformation is limited due to the lack of heating; very complex deformation scheme using rotational motion and end movement, which does not allow to achieve large degrees of deformation due to lack of effort.
Известен способ близкий по технической сущности и достигаемому результату к изобретению, который принят за прототип, - способ формообразования трубчатых заготовок с нагревом с использованием штампа (описание изобретения к патенту RU 2252832 С2; МПК B21D 7/16, B21D 22/10; опубликован 20.05.2005). Штамп, используемый в способе формообразования трубчатых заготовок с нагревом, содержит установленную в жестком корпусе разъемную матрицу, пуансон, рабочее тело из сыпучего неэлектропроводного материала. Рабочее тело включает также эластичный стержень, размещенный в сыпучем неэлектропроводном материале. При этом используют сыпучий неэлектропроводный материал с низким коэффициентом теплопроводности. Достигается упрощение штамповой матрицы при штамповке высокопрочных и упругих материалов.The known method is similar in technical essence and the achieved result to the invention, which is adopted as a prototype, a method of forming tubular blanks with heating using a stamp (description of the invention to patent RU 2252832 C2; IPC B21D 7/16, B21D 22/10; published on 20.05. 2005). The stamp used in the method of forming tubular billets with heating, contains a detachable matrix mounted in a rigid body, a punch, a working fluid of bulk non-conductive material. The working fluid also includes an elastic rod housed in a bulk non-conductive material. In this case, a bulk non-conductive material with a low coefficient of thermal conductivity is used. A simplification of the die matrix is achieved when stamping high-strength and elastic materials.
Признаками прототипа, которые совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения, являются:Signs of the prototype, which coincide with the essential features of the claimed invention are:
- возможность получать сложные формы пространственные формы большой площади;- the ability to obtain complex forms of spatial forms of a large area;
- формовка трубных заготовок без членения на части;- forming tube blanks without dividing into parts;
- использование в качестве формующего инструмента давления, создаваемого рабочим телом;- use as a forming tool pressure created by the working fluid;
- радиальную формовку трубчатых заготовок при нагревании в оснастке с использованием деформирующей среды с высокой деформационной способностью.- radial molding of tubular billets when heated in a snap using a deforming medium with high deformation ability.
Недостатки указанного способа заключается в следующем:The disadvantages of this method are as follows:
- использование в качестве эластичного стержня как основного рабочего тела ограничивает возможность изготовление ряда элементов на детали (вывороты, малые элементы жесткости и т.д);- use as an elastic rod as the main working fluid limits the ability to manufacture a number of elements on the part (inversion, small stiffeners, etc.);
- присутствие осаждающего усилия усложняет конструкцию.- the presence of a precipitating force complicates the design.
- в виду использования сыпучей среды возможно ухудшение поверхностного слоя заготовки и появление шероховатости;- in view of the use of granular medium, deterioration of the surface layer of the workpiece and the appearance of roughness are possible;
- частая смена сыпучих сред, так как повторное использование сыпучих сред предполагает восстановление ее деформационных свойств (обеспечение мелко дисперсности сыпучей среды).- frequent change of granular media, since the reuse of granular media involves the restoration of its deformation properties (ensuring finely dispersed granular medium).
Перечисленные недостатки способа прототипа не позволяют достичь технического результата - а именно получить большую степень деформации в процессе изготовления детали, и не позволяют получать сложные элементы жесткости на трубных деталях с уменьшенным утонением.The listed disadvantages of the prototype method do not allow to achieve a technical result - namely, to obtain a large degree of deformation in the manufacturing process of the part, and do not allow to obtain complex stiffeners on pipe parts with reduced thinning.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Изобретение направлено на решение задачи получения деталей из трубных заготовок со сложными пространственными элементами жесткости, например, с двухуровневым выворотом на трубной заготовке (двойной выворот).The invention is aimed at solving the problem of obtaining parts from tube blanks with complex spatial stiffeners, for example, with a two-level inversion on a tube stock (double inversion).
Технический результат заявляемого изобретения заключается в получении сложных элементов жесткости на трубных деталях с уменьшенным утонением (получение двухуровневого выворота на трубной заготовке) по сравнению с прототипом путем максимальной реализацией деформационного потенциала материала за счет обеспечения эффекта самогерметизирующейся кромки, что позволяет достигать больших степеней деформации.The technical result of the claimed invention is to obtain complex stiffening elements on pipe parts with reduced thinning (obtaining a two-level eversion on a pipe billet) compared to the prototype by maximizing the deformation potential of the material by ensuring the effect of a self-sealing edge, which allows to achieve large degrees of deformation.
Технический результат достигается тем, что в способе формообразования трубчатых заготовок, включающем радиальную формовку трубчатых заготовок при нагревании в оснастке с использованием деформирующей среды с высокой деформационной способностью, согласно изобретению, перед проведением радиальной формовки на внешнюю поверхность трубчатой заготовки и коническую часть оснастки наносят антифрикционное покрытие, создают на трубчатой заготовке герметизирующий конус, в качестве деформирующей среды используют газ или высокотемпературный эластичный контейнер с жидкостью, а радиальную формовку трубчатой заготовки проводят с нагревом до температуры, составляющей 60%-70% от температуры плавления материала трубчатой заготовки, управляя процессом радиальной формовки трубчатой заготовки путем регулирования давлением, прилагаемого к деформирующей среде.The technical result is achieved by the fact that in the method of forming tubular billets, including the radial molding of tubular billets when heated in a snap using a deforming medium with high deformation ability, according to the invention, before performing a radial molding on the outer surface of the tubular billet and the conical part of the snap, an antifriction coating is applied, create a sealing cone on the tubular billet; gas or high-temperature gas is used as a deforming medium an elastic container with liquid, and the radial molding of the tubular billet is carried out with heating to a temperature of 60% -70% of the melting temperature of the material of the tubular billet, controlling the process of radial molding of the tubular billet by adjusting the pressure applied to the deforming medium.
Перемещение кромки заготовки в осевом направлении по конической части оснастки обеспечивает меньшее утонение в сравнении с вариантом «чистой формовки» (формообразование только за счет деформации). Внутреннее давление при соблюдении режима постоянства скорости деформации, прижимает кромку заготовки к конической поверхности матрицы, что обеспечивает самогерметизацию в варианте с давлением создаваемым газом. В варианте с использованием высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью эффект достигается за счет поддерживающего трения с двух сторон заготовки - со стороны высокотемпературного эластичного контейнера и конической части оснастки.Moving the edge of the workpiece in the axial direction along the conical part of the tooling provides less thinning in comparison with the “clean forming” option (shaping only due to deformation). The internal pressure, subject to a constant deformation rate, presses the edge of the workpiece to the conical surface of the matrix, which provides self-sealing in the embodiment with pressure generated by the gas. In the embodiment using a high-temperature elastic container with liquid, the effect is achieved due to supporting friction on both sides of the workpiece - on the side of the high-temperature elastic container and the conical part of the tooling.
Технический результат заявляемого изобретения в случае использования в качестве деформирующей среды газа достигается тем, что:The technical result of the claimed invention in the case of using gas as a deforming medium is achieved by the fact that:
- на трубчатую заготовку наносится высокотемпературное антифрикционное покрытие (типа нитрат бора или оксид итрия);- a high-temperature antifriction coating (such as boron nitrate or yttrium oxide) is applied to the tubular billet;
- трубчатая заготовка вставляется до упора в матрицу;- the tubular billet is inserted all the way into the matrix;
- далее закручивается герметизирующая крышка, в результате этого на трубе образуется герметизирующий конус;- then the sealing cap is screwed, as a result of this a sealing cone is formed on the pipe;
- после этого в матрицу подается давление по графику давления, рассчитанному из условий постоянства скорости деформации.- after that, pressure is supplied to the matrix according to the pressure graph calculated from the conditions of constant strain rate.
- от подачи давления свободная кромка начинает перемещаться по конической части с увеличением диаметра. Так как давление подается с постепенным увеличением и благодаря конусности матрицы кромка всегда прижата к оснастке и тем самым обеспечивает герметизацию.- from the supply of pressure, the free edge begins to move along the conical part with an increase in diameter. Since the pressure is supplied with a gradual increase and due to the taper of the matrix, the edge is always pressed against the tooling and thereby provides sealing.
Технический результат заявляемого изобретения в случае использования в качестве деформирующей среды высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью достигается тем, что:The technical result of the claimed invention in the case of using as a deforming medium a high-temperature elastic container with liquid is achieved by the fact that:
- на трубчатую заготовку наносится высокотемпературное антифрикционное покрытие (типа нитрата бора или оксида итрия);- a high-temperature antifriction coating (such as boron nitrate or yttrium oxide) is applied to the tubular billet;
- трубчатая заготовка вставляется до упора в матрицу;- the tubular billet is inserted all the way into the matrix;
- далее закручивается герметизирующая крышка с прикрепленным к ней высокотемпературным эластичным контейнером с жидкостью, в результате этого на трубе образуется герметизирующий конус;- then the sealing cover is screwed with a high-temperature elastic container with liquid attached to it; as a result, a sealing cone is formed on the pipe;
- после этого в эластичный контейнер подается жидкость под давлением по графику давления, рассчитанному из условий постоянства скорости деформации.- after that, liquid under pressure is supplied to the elastic container according to the pressure schedule calculated from the conditions of constant strain rate.
- от подачи деформация эластичного контейнера свободная кромка начинает перемещаться по конической части с увеличением диаметра. Так как жидкость под давлением подается с постепенным увеличением, благодаря конусности матрицы и трения с обеих сторон трубчатой заготовки кромка всегда прижата к оснастке и тем самым обеспечивает контроль хода кромки.- from feeding, the deformation of the elastic container, the free edge begins to move along the conical part with increasing diameter. Since liquid under pressure is supplied with a gradual increase, due to the taper of the matrix and friction on both sides of the tubular billet, the edge is always pressed against the tooling and thereby provides control of the edge travel.
Наличие отличительных признаков от прототипа позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию "новизна".The presence of distinctive features from the prototype allows us to conclude that the proposed method meets the criterion of "novelty."
Использование газа или высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью в качестве деформирующей среды и повышенной температуры заготовки позволяет реализовывать сложные законы изменения давления, что позволяет более адекватно контролировать процесс формообразования и, как следствие, реализовать сложные формы трубчатых деталей.The use of a gas or a high-temperature elastic container with a liquid as a deforming medium and an elevated temperature of the workpiece makes it possible to implement complex laws of pressure change, which allows more adequate control of the forming process and, as a result, to realize complex shapes of tubular parts.
Использование рассчитанной эмпирически конусной поверхности в матрице позволяет достигать эффекта самогерметизирующейся кромки, что позволяет упростить схему герметизации, а также упростить процесс деформации. В случае с высокотемпературным эластичным контейнером с жидкостью позволяет обеспечить контроль передвижения кромки и осуществлять более качественное управления ходом деформации.Using the calculated empirically conical surface in the matrix allows you to achieve the effect of a self-sealing edge, which simplifies the sealing scheme, as well as simplify the deformation process. In the case of a high-temperature elastic liquid container, it allows to control the movement of the edge and to better control the course of deformation.
Использование в качестве деформирующей среды газа (инертный газ: аргон) исключает возможность ухудшения поверхности детали в зоне контакта с деформирующей средой. А также при использовании высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью позволяет избежать контакта с любыми газовыми средами.The use of gas as a deforming medium (inert gas: argon) eliminates the possibility of surface deterioration in the part in contact with the deforming medium. And also when using a high-temperature elastic container with liquid, it avoids contact with any gaseous media.
Использование в качестве рабочего тела газовой среды и высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью позволяет более адекватно контролировать процесс (могут быть реализованы разнообразные графики подачи давления), что позволяет более жестко контролировать процесс формообразования.The use of a gaseous medium and a high-temperature elastic container with liquid as a working fluid allows more adequate control of the process (various pressure supply schedules can be implemented), which allows more tight control of the forming process.
На конической части матрицы используется антифрикционное (антисварочное) покрытие, которое обеспечивает скольжение кромки трубчатой заготовки и ее стабильную герметизацию в случае использования в качестве деформирующей среды газа. В случае использования в качестве деформирующей среды высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью это позволяет обеспечить необходимый минимум трения и сократить деформации.On the conical part of the matrix, an antifriction (anti-welding) coating is used, which ensures the sliding of the edge of the tubular workpiece and its stable sealing in the case of using gas as a deforming medium. In the case of using a high-temperature elastic container with liquid as a deforming medium, this ensures the necessary minimum friction and reduces deformations.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Изобретение поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на фиг. 1 и фиг. 2 - представлена трубчатая заготовка в оснастке в случаях использования в качестве деформирующей среды газа и высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью в начальный момент времени (давление минимально);in FIG. 1 and FIG. 2 - a tubular blank is presented in a snap-in case of using gas and a high-temperature elastic container with liquid at the initial time moment as a deforming medium (pressure is minimal);
на фиг. 3-6 - представлена трубчатая заготовка в оснастке в случаях использования в качестве деформирующей среды газа и высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью в момент первоначального движения по конусу (минимальная площадь касания и процесс скольжения идет интенсивно);in FIG. 3-6 - a tubular workpiece in a snap-in is presented in cases of using gas and a high-temperature elastic container with liquid as a deforming medium at the moment of initial movement along the cone (minimum contact area and the sliding process is intensive);
на фиг. 7-10 - представлена трубчатая заготовка в оснастке в случаях использования в качестве деформирующей среды газа и высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью в момент начала формообразования выворота (площадь касания значительно увеличивается и процесс скольжения становится медленнее);in FIG. 7-10 - a tubular workpiece in a snap-in is presented in cases of using gas and a high-temperature elastic container with liquid as a deforming medium at the moment of the beginning of eversion formation (the contact area increases significantly and the sliding process becomes slower);
на фиг. 11-14 - представлена трубчатая заготовка в оснастке в случаях использования в качестве деформирующей среды газа и высокотемпературного эластичного контейнера с жидкостью в процессе окончательного получения выворота и геометрии детали (площадь касания окончательно увеличивается и процесс скольжения проходит с минимальной скоростью);in FIG. 11-14 - a tubular workpiece is presented in a snap-in case of using gas and a high-temperature elastic container with liquid as a deforming medium during the final eversion and part geometry (the contact area finally increases and the sliding process takes place at a minimum speed);
на фиг. 15 - представлена компьютерная модель детали, созданная в CAD (Computer-Aided Design) системе NX 9;in FIG. 15 - presents a computer model of the part, created in CAD (Computer-Aided Design) system NX 9;
на фиг. 16 - управляющий график давления (зависимость подаваемого давления от времени);in FIG. 16 is a control graph of pressure (the dependence of the supplied pressure on time);
на фиг. 17 - трубчатая заготовка (начальный момент моделирования);in FIG. 17 - tubular billet (the initial moment of simulation);
на фиг. 18 - отформованная деталь (заключительный момент моделирования).in FIG. 18 - molded part (final moment of modeling).
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Элементам устройства, предназначенного для реализации заявленного способа формообразования трубчатых заготовок с подачей давления газом и высокотемпературным эластичным контейнером с жидкостью, присвоены следующие цифровые обозначения:The elements of the device designed to implement the claimed method of forming tubular blanks with a gas pressure and a high-temperature elastic container with a liquid are assigned the following numeric designations:
1 - оснастка для формообразования;1 - equipment for shaping;
2 - герметизирующая крышка;2 - a sealing cover;
3 - трубчатая заготовка;3 - tubular billet;
4 - антифрикционные покрытие на конической части оснастки;4 - anti-friction coating on the conical part of the snap;
5 - антифрикционные покрытие на трубчатой заготовке;5 - anti-friction coating on a tubular billet;
6 - трубка для подачи давления или жидкости6 - tube for supplying pressure or liquid
7 - высокотемпературный эластичный контейнер с жидкостью.7 - high temperature elastic container with liquid.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
- трубчатую заготовку и рабочую поверхность оснастки обезжиривают (для улучшения адгезии антифрикционного покрытия);- the tubular workpiece and the working surface of the tool are degreased (to improve the adhesion of the antifriction coating);
- на трубчатую заготовку и коническую часть матрицы наносят высокотемпературное антифрикционное покрытие (типа нитрат бора или оксид итрия);- a high-temperature antifriction coating (such as boron nitrate or yttrium oxide) is applied to the tubular billet and the conical part of the matrix;
- трубчатую заготовку вставляют до упора в матрицу- the tubular billet is inserted all the way into the matrix
- далее закручивают герметизирующую крышку, в результате этого на трубе образуется герметизирующий конус;- then tighten the sealing cover, as a result of this, a sealing cone is formed on the pipe;
- помещают оснастку с трубчатой заготовкой в печь и нагревают до температуры 60%-70% от температуры плавления;- place the snap with the tubular billet in the furnace and heat to a temperature of 60% -70% of the melting point;
- после этого в матрицу подают давление по графику, рассчитанному из условия сверхпластичной формовки (обеспечение постоянства скорости деформации), в результате чего свободная кромка начинает перемещаться по конической части с увеличением диаметра. Благодаря тому, что давление подается с постепенным увеличением и благодаря конусности матрицы, кромка всегда прижата к оснастке и тем самым обеспечивает герметизацию;- after that, pressure is supplied to the matrix according to a schedule calculated from the conditions of superplastic molding (ensuring a constant deformation rate), as a result of which the free edge begins to move along the conical part with increasing diameter. Due to the fact that the pressure is supplied with a gradual increase and due to the taper of the matrix, the edge is always pressed against the tooling and thereby provides sealing;
- после этого оснастка с отформованной деталью остужается вместе с печью до полного остывания;- after that, the equipment with the molded part cools with the furnace until it cools completely;
- извлекается оснастка с отформованной деталью из печи;- equipment with a molded part is removed from the furnace;
- разбирается оснастка и из оснастки извлекается деталь;- the equipment is disassembled and the part is extracted from the equipment;
- деталь моется теплой водой и обезжиривается для удаления атнисварочного покрытия.- the part is washed with warm water and degreased to remove the weld coating.
Пример реализации способа рассмотрен на детали из алюминиевого сплава АМг2. В CAD (Computer-Aided Design) системе NX 9 была создан КЭМ (фиг. 15). Далее в CAE (Computer-aided engineering) системе РАМ-STAMP французской фирмы ESI Group был смоделирован процесс формообразования трубчатой заготовки из сплава АМг2 в режиме сверхпластичности (температура равна 60-70% от температуры плавления и выдерживается постоянная скорость деформации). При численном моделировании использовался метод конечных элементов и неявный метод решения. В результате расчета был получен график давления, учитывающий постоянство скорости деформации равной 0,003 с-1 (фиг. 16). В результате был смоделирован процесс изготовления детали из трубчатой заготовки - в начальный момент моделирования и в заключительный момент моделирования (отформованная деталь).An example implementation of the method is considered for parts made of aluminum alloy AMg2. In CAD (Computer-Aided Design), the NX 9 system created a CEM (Fig. 15). Further, in the CAE (Computer-aided engineering) PAM-STAMP system of the French company ESI Group, the process of forming a tubular billet from AMg2 alloy in the superplastic mode was simulated (temperature is 60-70% of the melting temperature and a constant deformation rate is maintained). In numerical modeling, the finite element method and the implicit solution method were used. As a result of the calculation, a pressure graph was obtained that takes into account the constancy of the strain rate equal to 0.003 s -1 (Fig. 16). As a result, the process of manufacturing a part from a tubular workpiece was simulated - at the initial moment of modeling and at the final moment of modeling (molded part).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015144617A RU2619007C2 (en) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Method of forming from tubular preparations of details with structural elements in the revivals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015144617A RU2619007C2 (en) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Method of forming from tubular preparations of details with structural elements in the revivals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015144617A RU2015144617A (en) | 2017-04-21 |
| RU2619007C2 true RU2619007C2 (en) | 2017-05-11 |
Family
ID=58642178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015144617A RU2619007C2 (en) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | Method of forming from tubular preparations of details with structural elements in the revivals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2619007C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3125367A1 (en) * | 1981-06-27 | 1983-01-20 | Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen | Method for forming sheet-metal parts as well as device for implementing the method |
| SU1186378A1 (en) * | 1983-09-02 | 1985-10-23 | Предприятие П/Я А-7844 | Method of manufacturing tubular articles |
| RU2252832C2 (en) * | 2003-07-14 | 2005-05-27 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" | Die set for shaping tubular blanks |
| RU2303500C2 (en) * | 2004-06-03 | 2007-07-27 | Балке-Дюрр Гмбх | Method for hydraulic tube expansion, apparatus for performing such method and method for determining maximum number of hydraulic expansions of tubes |
-
2015
- 2015-10-16 RU RU2015144617A patent/RU2619007C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3125367A1 (en) * | 1981-06-27 | 1983-01-20 | Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen | Method for forming sheet-metal parts as well as device for implementing the method |
| SU1186378A1 (en) * | 1983-09-02 | 1985-10-23 | Предприятие П/Я А-7844 | Method of manufacturing tubular articles |
| RU2252832C2 (en) * | 2003-07-14 | 2005-05-27 | Открытое акционерное общество "Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю.А. Гагарина" | Die set for shaping tubular blanks |
| RU2303500C2 (en) * | 2004-06-03 | 2007-07-27 | Балке-Дюрр Гмбх | Method for hydraulic tube expansion, apparatus for performing such method and method for determining maximum number of hydraulic expansions of tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015144617A (en) | 2017-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yuan et al. | Developments and perspectives on the precision forming processes for ultra-large size integrated components | |
| CN101537447B (en) | Pipe liquid filled shear bending and forming method | |
| CN104550289B (en) | The method of extrusion forming curvature of space tubing of more punch-pin | |
| CN111001699B (en) | Method for manufacturing thin-wall metal component by adopting 3D printing and hot air pressure bulging | |
| CN104108012A (en) | Forging method of disc-shaped integrated part and die used for forging method | |
| Cui et al. | Investigation of large sheet deformation process in electromagnetic incremental forming | |
| CN102228926A (en) | Liquid-charging and forming method of two-way pressurizing pipe | |
| CN103934397B (en) | Based on engine turbine disk manufacturing process and the device of heat-resisting alloy | |
| Xu et al. | Numerical and experimental study on large deformation of thin-walled tube through hydroforging process | |
| Deng et al. | Precision forging technology for aluminum alloy | |
| CN206241169U (en) | A kind of continuous cone upsetting die of super large ratio of height to diameter bar | |
| CN105414233A (en) | Backward extrusion die with back pressure and processing technology adopting same | |
| RU2619007C2 (en) | Method of forming from tubular preparations of details with structural elements in the revivals | |
| CN104175071A (en) | Hot forming method and die of complex titanium alloy cable cover seal head | |
| Liu et al. | Deformation of large curved shells using double-sided pressure sheet hydroforming process | |
| Chemezov | The research of the shallow drawing process of the plate stock | |
| Liu et al. | Greener manufacturing: Superplastic-like forming | |
| Li et al. | Effects of roll sizes on uniformity of strain and variation of configuration in cold-closed T-shaped rolling process of HE30 aluminum alloy ring | |
| CN106077252A (en) | The forming method of iron-base superalloy thin-walled curved pipe and mould thereof | |
| CN105478641B (en) | Intelligent plastic forming process method and its intelligent plastic forming equipment used | |
| CN102172705B (en) | Variable-cross-section thin-wall titanium tube fluid mechanical moulding device | |
| CN107876617A (en) | A kind of composite pipe and its manufacture method | |
| Han et al. | The constant temperature control system of multi-pass and die-less shear spinning by flame heating | |
| Hwang et al. | Tube hydroforming of fuel filler pipes with movable dies | |
| Padmanabhan et al. | Superplastic forming, analyses and industrial applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201017 |