RU2618957C1 - Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (ГМЛПД) - Google Patents
Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (ГМЛПД) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618957C1 RU2618957C1 RU2015152788A RU2015152788A RU2618957C1 RU 2618957 C1 RU2618957 C1 RU 2618957C1 RU 2015152788 A RU2015152788 A RU 2015152788A RU 2015152788 A RU2015152788 A RU 2015152788A RU 2618957 C1 RU2618957 C1 RU 2618957C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- casing
- pressing chamber
- window
- filling window
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Камера прессования содержит цилиндр (1) с заливочным окном, отделенным от заднего торца камеры прессования перемычкой(4), и кожух (2) с кольцевым упором у переднего торца камеры прессования, заливочным окном, отделенным от заднего торца камеры прессования перемычкой, и продольным сквозным пазом (5). Сопрягаемые поверхности цилиндра и кожуха выполнены коническими. Передний торец цилиндра выдвинут относительно переднего торца кожуха, кожух укорочен относительно цилиндра, а заливочное окно, выполненное в кожухе, меньше заливочного окна цилиндра. Обеспечивается исключение перекосов цилиндра в кожухе и кожуха в окне машины литья под давлением, повышается стойкость литниковой втулки пресс-формы, цилиндра и поршня, перемещающегося по ним без перекоса. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно как оснастка в МЛПД.
Известны неохлаждаемые камеры прессования этих машин, выполненные однослойным цилиндром с заливочным окном в задней части (см. книгу С. Емелевский. Литье цветных металлов. - М.: Высшая школа, 1977. с. 154).
Их недостатки: высокая стоимость из-за изготовления из дорогой стали 4Х5МФС; повышенный износ изнутри в зоне заливочного окна, заливаемого сплавом.
Известна охлаждаемая камера прессования в виде цилиндра с заливочным окном, охватывающего его кожуха с наружным кольцевым упором у переднего торца, заливочным окном у заднего торца, каналами охлаждения на внутренней поверхности и окнами подвода и отвода хладагента и уплотнительными элементами для их герметизации, а также с продольным сквозным пазом (см. патент СССР 1774900 A3 от 12.02 1991)
Ее недостатки: сложность конструкции кожуха из-за каналов охлаждения по всей длине его и уплотнительных элементов в передней и задней частях камеры; перекосы цилиндра в кожухе и кожуха в окне плиты МЛПД из-за зазоров между ними при установке на переднюю часть камеры неподвижной части пресс-формы, ускоряющие износ ее цилиндра перемещающимся по его полости и полости литниковой втулки поршнем, также ускоренно изнашивающимся от этого; из-за примесей хладагента, осаждающихся на поверхностях кожуха и цилиндра, затруднена их разборка для замены последнего после предельного износа.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение этих недостатков данной камеры, а именно: упрощение ее конструкции, устранение перекосов цилиндра в кожухе и кожуха в окне плиты МЛПД, повышение стойкости поршня, литниковой втулки и цилиндра, а также упрощение разборки камеры.
Поставленная задач достигается тем, что у камеры прессования горизонтальной машины литья под давлением, содержащей цилиндр с заливочным окном, охватывающий его кожух с кольцевым упором у переднего торца, заливочным окном у заднего торца, отделенным, как и у цилиндра, перемычкой от него, и продольным сквозным пазом, новым является то, что сопрягаемые поверхности цилиндра и кожуха выполнены коническими с основаниями конусов со стороны их передних торцов; при этом передний торец цилиндра выдвинут относительно переднего торца укороченного кожуха с меньшим, чем у цилиндра, заливочным окном.
Выполнением коническими по поверхностям: внутренней у кожуха и наружной у цилиндра, обеспечивается беззазорное соединение между ними при сборке, чем исключается перекос последнего в кожухе и улучшаются тепловой контакт по этим поверхностям и отвод тепла от последнего к первом и далее к плите МЛПД.
Созданием такого соединения между ними также гарантируется беззазорность в соединении Камера-Окно плиты МЛПД и, следовательно, исключается ее перекос в этом окне выбором зазоров между ним и боковой поверхностью камеры при установке на ее выступающую за плиту часть пресс-формы, воздействующей и на передний торец цилиндра с перемещением его по полости кожуха и деформацией его благодаря пазу в радиальном направлении.
Выступанием переднего торца цилиндра относительно переднего торца кожуха обеспечивается его осевое перемещение по полости кожуха при установке на камере и закреплении на плите МЛПД части пресс-формы, воздействующей на этот торец.
Увеличением у цилиндра заливочного окна по сравнению с окном укороченного кожуха гарантируется беспрепятственная заливка сплава через эти окна в цилиндр с отсутствием налипания его на края окна последнего.
Изготовлением укороченного кожуха по сравнению с цилиндром на величину выступания последнего за передний торец камеры при совмещении их задних торцов исключается перегрев цилиндра в зоне его перемычки.
Устранение зазоров между предлагаемыми цилиндром и кожухом, кожухом и окном плиты МЛПД исключается перекос перемещающегося поршня в полостях трубы и литниковой втулки и, следовательно, повышается стойкость этих элементов.
Сравнительный анализ предлагаемого с известными в настоящее время решениями свидетельствует, что оно ново, имеет существенные отличия, промышленно применимо и поэтому соответствует критерию изобретение.
Оно поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена камера согласно формуле изобретения.
Она содержит цилиндр 1, размещенный своей наружной боковой конической поверхностью в конической полости кожуха 2 с выступанием переднего торца первого из последнего, причем конические основания их поверхностей расположены со стороны передних торцов данных элементов. В задней части цилиндра 1 имеется большее заливочное окно 3, отделенное от ее торца перемычкой 4, чем у укороченного кожуха 2 со сквозной продольной прорезью 5 и буртом 6 у переднего торца, упирающимся в торец плиты 7 МЛПД. На цилиндрическом пояске 8 передней части камеры располагается своим гнездом часть пресс-формы 9 с литниковой втулкой 10 в ней, а в задней части цилиндра размещается поршень 11.
Сборка камеры и установка ее на МЛПД происходит так: сначала собираются между собой цилиндр 1 и кожух 2, вставляя первый в полость второго до упора; затем ее размещают в окне плиты МЛПД с упором торца бурта 6 в торец плиты 7; после этого на поясок 8 кожуха 2 надевают неподвижную часть пресс-формы 9, упирающуюся своим гнездом в выступающий из кожуха 2 передний торец трубы 1. Она от этого воздействия перемещается по полости кожуха 2, который благодаря пазу 5 деформируется в радиальном направлении с выбором зазоров между ним и окном плиты 7, создавая при этом определенный натяг между ними. После этого между торцами пресс-формы 9, кожуха 2 и плиты 7 должны оставаться осевые технологические зазоры. Затем закрепляют пресс-форму 9 на плите 7 с фиксированием камеры в ее окне.
Благодаря коническим поверхностям цилиндра 1 и кожуха 2 обеспечивается их центрирование между собой при сборке с образованием беззазорного соединения, а продольному сквозному пазу 5 кожуха 2 эта сборка центрируется в окне плиты 7 МЛПД с образованием другого беззазорного соединения камеры с ней. Поэтому при размещении пресс-формы 9 на камере не происходит ее перекос в горизонтальной плоскости от первой.
Наличием контактных давлений между сопрягаемыми поверхностями этих элементов, возрастающих при нагреве их, интенсифицируется теплоотвод от залитого в камеру сплава к цилиндру 1, от него к кожуху 2 и от последнего к плите 7 МЛПД, что положительно влияет на стойкость камеры в целом.
Отсутствием хладагента между цилиндром 1 и кожухом 2 исключается коррозия их сопрягаемых поверхностей и отложение примесей хладагента на них, облегчая их разборку при износе цилиндра 1.
Из-за перемещения цилиндра 1 по кожуху 2 и соединения их между собой при сборке заливочное окно цилиндра должно быть больше окна кожуха для исключения попадания части заливаемого сплава на края окна цилиндра, что может привести к заклиниванию поршня 11 в камере при его прямом или обратном перемещениях по ней.
Удлиненный цилиндр необходим для выступания его переднего торца из кожуха и совмещения его заднего торца с задним торцом кожуха, чем исключается перегрев задней части цилиндра в зоне его перемычки.
Предлагаемое работает так: через заливочные окна кожуха 2 и цилиндра 1 сплав заполняет полость последнего, закрытого с заднего торца поршнем 11, а с переднего через втулку 10 - пресс-формой 9. После этого поршень перемещается по цилиндру 1 и литниковой втулке 10, вытесняя сплав из них в пресс-форму, и остается в этой втулке на время кристаллизации сплава в пресс-форме. Затем он выталкивает пресс-остаток с отливкой из литниковой втулки и пресс-формы и возвращается в исходное положение. При совмещении осей поршня, камеры (без перекоса ее в плите МЛПД предлагаемым) и литниковой втулки первый перемещается по ним без перекоса с созданием максимального давления на сплав и минимального трения между ним и этими элементами, чем повышается стойкость поршня, цилиндра и втулки.
Таким образом, предлагаемым упрощается конструкция камеры прессования, обеспечивается беззазорность соединений ее элементов и ее с плитой МЛПД, чем повышается стойкость этой оснастки при простоте сборки и разборки данной камеры.
Claims (1)
- Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением, содержащая сопряженные между собой цилиндр с заливочным окном, отделенным от заднего торца камеры прессования перемычкой, и кожух с кольцевым упором у переднего торца камеры прессования, заливочным окном, отделенным от заднего торца камеры прессования перемычкой, и продольным сквозным пазом, отличающаяся тем, что сопрягаемые поверхности цилиндра и кожуха выполнены коническими, передний торец цилиндра выдвинут относительно переднего торца кожуха, при этом кожух укорочен относительно цилиндра и выполнен с заливочным окном, которое меньше заливочного окна цилиндра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015152788A RU2618957C1 (ru) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (ГМЛПД) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015152788A RU2618957C1 (ru) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (ГМЛПД) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2618957C1 true RU2618957C1 (ru) | 2017-05-11 |
Family
ID=58715789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015152788A RU2618957C1 (ru) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (ГМЛПД) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2618957C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2659511C1 (ru) * | 2017-05-12 | 2018-07-02 | Тимофей Иванович Кожокин | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1774900A3 (ru) * | 1991-02-12 | 1992-11-07 | Kozhokin Timofej | Камера прессования машины литья под давлением |
US20070187061A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-16 | Kennametal Inc. | Sleeve for die casting shot tube |
US20080277088A1 (en) * | 2005-02-28 | 2008-11-13 | Bernhard Fritsche | Casting Chamber |
RU2371282C1 (ru) * | 2008-05-23 | 2009-10-27 | ГОУ ВПО "Ковровская государственная технологическая академия им. В.А. Дегтярева" | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (гмлпд) |
-
2015
- 2015-12-08 RU RU2015152788A patent/RU2618957C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1774900A3 (ru) * | 1991-02-12 | 1992-11-07 | Kozhokin Timofej | Камера прессования машины литья под давлением |
US20080277088A1 (en) * | 2005-02-28 | 2008-11-13 | Bernhard Fritsche | Casting Chamber |
US20070187061A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-16 | Kennametal Inc. | Sleeve for die casting shot tube |
RU2371282C1 (ru) * | 2008-05-23 | 2009-10-27 | ГОУ ВПО "Ковровская государственная технологическая академия им. В.А. Дегтярева" | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (гмлпд) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2659511C1 (ru) * | 2017-05-12 | 2018-07-02 | Тимофей Иванович Кожокин | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2009011070A (es) | Ensamble de molde para piston y metodo para construir un piston con el mismo. | |
RU2618957C1 (ru) | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (ГМЛПД) | |
KR101568961B1 (ko) | 제품 변형 방지 형개형 다이캐스팅 금형 | |
KR20160072241A (ko) | 다이-캐스팅 피스톤용 웨어링, 이를 포함하는 다이-캐스팅 피스톤, 및 이를 형성하는 방법 | |
US10870229B2 (en) | Mold stack for injection molding machine | |
KR100680736B1 (ko) | 고압주조 금형의 코어 핀 설치구조 | |
RU2371282C1 (ru) | Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением (гмлпд) | |
CN110732595A (zh) | 板件热成型和/或压硬化的模具和制造冷却工具段的方法 | |
US10183327B2 (en) | Casting assembly | |
US20160082505A1 (en) | Device for measuring pressures in a mold cavity of a casting mold that can be filled with melt, particularly a vacuum die-casting mold | |
RU2017113004A (ru) | Статор для одновинтового насоса, одновинтовой насос и способ изготовления статора | |
JP2012121056A (ja) | 鋳造装置 | |
RU2685289C1 (ru) | Поршневой узел машины литья под давлением | |
JP6058458B2 (ja) | ダイカスト鋳造用金型 | |
RU2679855C1 (ru) | Поршневой узел машины литья под давлением | |
JP2008068303A (ja) | 成形装置および押出ピンならびに成形方法 | |
JP2016068098A (ja) | シリンダブロックの鋳造装置 | |
KR20080081463A (ko) | 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각시스템 | |
JP2002059251A (ja) | ダイカストマシン用湯口ブッシュ | |
CN105013944A (zh) | 一种对翻孔凹模机构 | |
JP2019111551A (ja) | ダイカスト金型の冷却構造 | |
CN110014132A (zh) | 良品率高的挤压铸造模具 | |
EP2620238A1 (de) | Giesskammer für Druckgussmaschine | |
JP2021084129A (ja) | ダイカスト装置 | |
JP5800770B2 (ja) | 金型構造 |