RU2618591C2 - Method of vanadium, magnesium, manganese-containing materials complex processing - Google Patents
Method of vanadium, magnesium, manganese-containing materials complex processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618591C2 RU2618591C2 RU2015141692A RU2015141692A RU2618591C2 RU 2618591 C2 RU2618591 C2 RU 2618591C2 RU 2015141692 A RU2015141692 A RU 2015141692A RU 2015141692 A RU2015141692 A RU 2015141692A RU 2618591 C2 RU2618591 C2 RU 2618591C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- solution
- leaching
- magnesium
- precipitation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения полезных элементов из материалов, содержащих ванадий, карбонаты и оксиды марганца, преимущественно марганцевых карбонатных руд и техногенных отходов металлургического производства, например кеков содового выщелачивания металлургических шлаков.The invention relates to hydrometallurgy and can be used to extract useful elements from materials containing vanadium, carbonates and oxides of manganese, mainly manganese carbonate ores and industrial wastes of metallurgical production, for example, soda leaching cakes of metallurgical slag.
Известен способ переработки марганецсодержащего сырья с получением раствора сульфата марганца при выщелачивании сырья в растворах серной кислоты, взятой в стехиометрическом содержании по отношению к растворимым компонентам марганецсодержащего сырья, при температуре 75,5°С с подачей в раствор горячего сернистого газа, получаемого от обжига серного колчедана сернокислотного производства. Очистку растворов от примесей ведут отдувкой воздухом из пульпы остаточного содержания SO2 с последующим осаждением примесей щелочно-составляющими компонентами при рН 4,5-7,0 и температуре 40-70°С. В результате получены марганецсодержащие растворы (патент РФ №2082797. Опубликовано: 27.06.1997. Щелкин А.А., Бубунов В.К. Барнов В.М. и др.).A known method of processing manganese-containing raw materials to obtain a solution of manganese sulfate by leaching the raw materials in sulfuric acid solutions, taken in stoichiometric content relative to the soluble components of manganese-containing raw materials, at a temperature of 75.5 ° C with the supply of hot sulfur dioxide obtained from the burning of sulfur pyrite sulfuric acid production. The solutions are cleaned of impurities by air blowing from the pulp of a residual SO 2 content, followed by precipitation of the impurities with alkaline components at a pH of 4.5-7.0 and a temperature of 40-70 ° C. As a result, manganese-containing solutions were obtained (RF patent No. 2082797. Published: 06/27/1997. Schelkin A.A., Bubunov V.K. Barnov V.M. et al.).
Известен способ переработки марганцевых руд, железомарганцевых конкреций и отходов различных производств сернокислым методом, заключающийся в выщелачивании марганецсодержащего сырья в растворах серной кислоты в 77-98% стехиометрическом соотношении кислоты, необходимой на связывание марганца в сульфат в присутствии восстановительного раствора, содержащего сульфит-ион. При этом в качестве восстановительного раствора предлагается использовать бисульфитный раствор калия с концентрацией 20-40%, имеющего рН 5,2-6,0 (патент РФ №2223340. Опубликовано: 10.02.2004. Носенков А.Н., Трунев С.В., Дмитревский Б.А., Треущенко Н.Н.).There is a method of processing manganese ores, ferromanganese nodules and waste from various industries using the sulfate method, which consists in leaching manganese-containing raw materials in sulfuric acid solutions in a 77-98% stoichiometric ratio of the acid required to bind manganese to sulfate in the presence of a recovery solution containing sulfite ion. In this case, it is proposed to use a bisulfite solution of potassium with a concentration of 20-40%, having a pH of 5.2-6.0 (RF patent No. 2223340. Published: 02/10/2004. Nosenkov AN, Trunev SV , Dmitrevsky B.A., Treushenko N.N.).
Недостатками вышеуказанных способов является их неэкологичность (использование SО2), низкая экономическая эффективность (применение дорогостоящих реактивов, в том числе бисульфита калия), получаемые конечные марганцевые концентраты пригодны для использования в черной металлургии для выплавки ферромарганца, что говорит об их недостаточной чистоте.The disadvantages of the above methods are their non-environmental friendliness (using SO 2 ), low economic efficiency (using expensive reagents, including potassium bisulfite), the resulting manganese concentrates are suitable for use in ferrous metallurgy for smelting ferromanganese, which indicates their insufficient purity.
Известен способ переработки марганцевых оксидных материалов, например отходов переработки комплексных руд, содержащих разновалентные оксиды марганца, включающий выщелачивание измельченного исходного сырья водным раствором серной кислоты в присутствии восстановителя, фильтрацию, осаждение железа с последующим выделением марганца из раствора, при этом выщелачивание проводят при температуре 60-95°С, продолжительности 60-300 мин, начальной концентрации H2SО4 в выщелачивающем растворе до 100 г/дм3 и конечной концентрации кислоты в продукционном растворе по водородному показателю рН<2, в качестве восстановителя используют металлическое железо или сульфат железа (патент РФ №2484161, МПК С22В 47/00, С22В 3/08, опубл. 10.06.2013. Бюл. №16 - прототип).There is a method of processing manganese oxide materials, for example, waste from processing complex ores containing multivalent manganese oxides, including leaching of crushed feedstock with an aqueous solution of sulfuric acid in the presence of a reducing agent, filtering, precipitation of iron, followed by precipitation of manganese from the solution, while leaching is carried out at a temperature of 60- 95 ° C, duration 60-300 min, the initial concentration of H 2 SO 4 in the leach solution up to 100 g / dm 3 and the final concentration of acid in the production solution in terms of pH <2, metal iron or iron sulfate is used as a reducing agent (RF patent No. 2484161, IPC С22В 47/00, С22В 3/08, publ. 06/10/2013. Bull. No. 16 - prototype).
Недостатком известного способа является необходимость нагрева пульпы при выщелачивании до температуры 60-95°С, длительность процесса и использование дорогостоящих реагентов, отсутствие оптимальных режимов выщелачивания, обеспечивающих максимальное извлечение марганца и других полезных элементов в раствор.The disadvantage of this method is the need to heat the pulp during leaching to a temperature of 60-95 ° C, the duration of the process and the use of expensive reagents, the lack of optimal leaching regimes that ensure maximum extraction of manganese and other useful elements in the solution.
Проблема состоит в том, чтобы комплексно использовать сырье, например марганцевые карбонатные руды или ванадий-, магний-, марганецсодержащие кеки, полученные после селективного содового выщелачивания металлургических шлаков, с получением солей марганца, магния, ванадийсодержащей комплексной лигатуры и аммиачных удобрений.The problem is to make complex use of raw materials, for example, manganese carbonate ores or vanadium-, magnesium-, manganese-containing cakes obtained after selective soda leaching of metallurgical slag, to obtain salts of manganese, magnesium, vanadium-containing complex ligatures and ammonia fertilizers.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является уменьшение объемов растворов выщелачивания, снижение затрат на реагенты, используемые для очистки растворов от примесей и нейтрализации оставшейся кислоты после выщелачивания марганца и получение осадка, пригодного для плавки на комплексную лигатуру, а также получение хвостового раствора, пригодного для использования в обороте технологической схемы или для производства аммонийных удобрений.The technical result of the invention is to reduce the volume of leach solutions, reduce the cost of reagents used to clean solutions from impurities and neutralize the remaining acid after leaching of manganese and obtain a precipitate suitable for melting on a complex ligature, as well as obtaining a tail solution suitable for use in circulation technological scheme or for the production of ammonium fertilizers.
Указанный технический результат достигается тем, что способе переработки комплексного ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья, включающем выщелачивание измельченного исходного материала водным раствором серной кислоты, фильтрацию пульпы с отделением твердого осадка и продукционного раствора, последующее осаждение марганца из продукционного раствора в присутствии восстановителя, согласно изобретению переработке подвергают ванадий-, магний-, марганецсодержащие кеки содового выщелачивания металлургических шлаков, а выщелачивание осуществляют по меньшей мере в две последовательных стадии (двукратно) при поддержании рН~2,0-3,0 на каждой стадии, фильтрат слабокислотного выщелачивания очищают от примесей добавлением свежей порции исходного материала с выделением твердого осадка, который объединяют с твердым осадком предыдущих стадий и направляют на получение комплексной лигатуры, и продукционного раствора, который обрабатывают при рН~8,0-8,5 водным раствором аммиака в присутствии карбоната аммония, полученный осадок карбоната марганца сушат и обжигают до получения оксида марганца, водородный показатель раствора после осаждения марганца доводят водным раствором аммиака до рН~10,5-11,0 и осаждают магний в виде гидроксида.The specified technical result is achieved by the fact that the method of processing complex vanadium, magnesium, manganese-containing raw materials, including leaching the crushed starting material with an aqueous solution of sulfuric acid, filtering the pulp with separation of the solid precipitate and the production solution, subsequent precipitation of manganese from the production solution in the presence of a reducing agent, according to Vanadium, magnesium, and manganese-containing cakes of soda leaching of metallurgical slags are processed according to the invention. it is carried out in at least two consecutive stages (twice) while maintaining a pH of ~ 2.0-3.0 at each stage, the weakly acid leach filtrate is purified from impurities by adding a fresh portion of the starting material with the release of a solid precipitate, which is combined with the solid precipitate of the previous stages and sent to obtain a complex ligature, and a production solution, which is treated at pH ~ 8.0-8.5 with an aqueous solution of ammonia in the presence of ammonium carbonate, the resulting manganese carbonate precipitate is dried and fired to obtain manganese oxide, the pH of the solution after precipitation of manganese is adjusted with an aqueous solution of ammonia to a pH of ~ 10.5-11.0 and magnesium is precipitated in the form of hydroxide.
При этом температуру выщелачивания марганца поддерживают в пределах 20-50°С, осадок карбоната марганца обжигают при температуре 150-400°С, объединенный твердый осадок после выщелачивания марганца направляют на получение комплексной лигатуры, содержащей Fe, Si, Cr, Мn, V, растворы сульфата аммония, получающиеся после осаждения гидроксида магния, используют для выщелачивания свежих порций кека или для получения аммонийных удобрений. Кроме того, переработке подвергают марганцевые карбонатные руды.At the same time, the manganese leaching temperature is maintained within 20-50 ° С, the precipitate of manganese carbonate is calcined at a temperature of 150-400 ° С, the combined solid precipitate after leaching of manganese is sent to obtain a complex ligature containing Fe, Si, Cr, Mn, V, solutions ammonium sulfate, obtained after the precipitation of magnesium hydroxide, is used to leach fresh portions of cake or to obtain ammonium fertilizers. In addition, manganese carbonate ores are processed.
Многократное выщелачивание исходных материалов позволяет повысить содержание марганца, ванадия и магния в растворах, при этом марганец не образует нерастворимые соединения с ванадием.Multiple leaching of the starting materials makes it possible to increase the content of manganese, vanadium, and magnesium in solutions, while manganese does not form insoluble compounds with vanadium.
Выбранные условия переработки кеков обосновываются тем, что при остаточной кислотности выщелачивания марганца при рН 4-6 извлечение марганца составляет не более 50-60%, а при рН 2,0-3,0 извлечение возрастает до 80-90%. Более кислые растворы не позволяют повысить извлечение марганца, а приводят к повышенному расходу кислоты и последующих реагентов (карбоната аммония и аммиачной воды).The selected conditions for processing cakes are justified by the fact that, with residual acidity of leaching of manganese at pH 4-6, the extraction of manganese is not more than 50-60%, and at pH 2.0-3.0 the extraction increases to 80-90%. More acidic solutions do not allow increasing the extraction of manganese, but lead to an increased consumption of acid and subsequent reagents (ammonium carbonate and ammonia water).
Осаждение марганца из продукционного раствора осуществляют водным раствором аммиака в присутствии карбоната аммония при поддержании водородного показателя раствора рН~8,0-8,5, так как нами установлено, что при рН 7,0 из раствора марганец в осадок переходит не более чем на 70%, а при рН более 8,5 происходит соосаждение марганца с магнием, которое не позволяет получить качественных осадков карбонатов марганца, содержащих до 20-30% магния.Deposition of manganese from the production solution is carried out with aqueous ammonia in the presence of ammonium carbonate while maintaining the pH of the solution pH ~ 8.0-8.5, since we have found that at pH 7.0, manganese passes into the precipitate by no more than 70 %, and at a pH of more than 8.5 there is a coprecipitation of manganese with magnesium, which does not allow to obtain high-quality precipitation of manganese carbonates containing up to 20-30% magnesium.
Магний практически на 100% осаждается при рН 10,5-11,0, повышение щелочности раствора более указанных величин приводит к бесполезной трате реагента.Magnesium is almost 100% precipitated at a pH of 10.5-11.0, an increase in the alkalinity of the solution above these values leads to useless waste of the reagent.
Растворы после извлечения магния, содержащие сульфат аммония, могут быть использованы на стадии выщелачивания марганца из кеков, так как образуют с осадком плохо растворимое соединение (ярозит) типа NH4Fe3(SO4)2(OH)6. В том случае если происходит накапливание сульфата аммония в хвостовом растворе, его следует направлять на получение аммонийных удобрений. Для получения замкнутой схемы, как по растворам, так и по осадкам с получением комплексной лигатуры нами предложена экологически чистая и комплексная технология переработки сырья (чертеж).Solutions after extraction of magnesium containing ammonium sulfate can be used at the stage of leaching manganese from cakes, since they form a poorly soluble compound (jarosite) of the type NH 4 Fe 3 (SO 4 ) 2 (OH) 6 with the precipitate. In the event that there is an accumulation of ammonium sulfate in the tail solution, it should be directed to obtaining ammonium fertilizers. To obtain a closed circuit, both in solutions and in precipitation with obtaining a comprehensive ligature, we proposed an environmentally friendly and integrated technology for processing raw materials (drawing).
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема переработки ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья.The drawing shows a schematic flow diagram of the processing of vanadium, magnesium, manganese-containing raw materials.
Предложенная технологическая схема включает трехстадийное последовательное выщелачивание марганцовистого кека водным раствором серной кислоты, предварительную очистку продукционного маточного раствора при помощи свежей порции исходного кека. «Очистной» (обогащенный ванадием) кек направляют на содовое выщелачивание ванадия или на получение комплексной лигатуры. Марганец извлекают карбонатом аммония при рН~8,0-8,5. Полученный карбонат марганца прокаливают до получения оксида марганца и используют как товарный продукт. Оставшийся раствор доводят до рН~10,5 и более аммиачной водой и осаждают магний в виде гидроксида. Хвостовой раствор используют в качестве оборотного для выщелачивания марганца из кеков или для получения аммонийных удобрений.The proposed technological scheme includes a three-stage sequential leaching of manganese cake with an aqueous solution of sulfuric acid, preliminary purification of the production mother liquor with a fresh portion of the original cake. “Purification” (enriched with vanadium) cake is sent to soda leaching of vanadium or to obtain a complex ligature. Manganese is extracted with ammonium carbonate at a pH of ~ 8.0-8.5. The obtained manganese carbonate is calcined to obtain manganese oxide and used as a commercial product. The remaining solution was adjusted to pH ~ 10.5 or more with ammonia water and magnesium was precipitated in the form of hydroxide. The tailing solution is used as a reverse solution for leaching manganese from cakes or for ammonium fertilizers.
Получаемая лигатура в зависимости от восстановителя (кремния или углерода) содержит, масс. %: 0,72 Сr; 34,9 Si; 0,32 Μn; 0,042 V; 0,115 С; 0,080 Ρ или 5.2 Сr; 2.2 Μn; 1.6 Si; 2.1 V; 1,5 S и 5.6 С; основа - Fe. Лигатура может быть использована в качестве легирующей добавки при выплавке стали, для раскисления стали широкого сортамента и может быть напрямую использована при производстве высоколегированного литейного чугуна в ответственных деталях машиностроения.The resulting ligature, depending on the reducing agent (silicon or carbon) contains, mass. %: 0.72 Cr; 34.9 Si; 0.32 Μn; 0.042 V; 0.115 C; 0.080 Ρ or 5.2 Cr; 2.2 Μn; 1.6 Si; 2.1 V; 1.5 S and 5.6 C; basis - Fe. Ligature can be used as an alloying agent in steelmaking, for deoxidation of a wide range of steel and can be directly used in the production of high alloy cast iron in critical engineering parts.
Заявленный способ прошел лабораторные испытания на кеках, полученных после содового выщелачивания металлургических ванадийсодержащих шлаков и марганцевых карбонатных рудах.The claimed method has passed laboratory tests on cakes obtained after soda leaching of metallurgical vanadium-containing slags and manganese carbonate ores.
Подобно описанному способу подвергаются переработке карбонатные марганцевые руды по процессу МnСO3+H2SO4=MnSO4+H2CO3 + (очистка растворов), далее MnSO4+(NH4)2CO3=MnCO3↓+(NH4)2SO4.Similar to the described method, carbonate manganese ores are processed according to the MnCO 3 + H 2 SO 4 = MnSO 4 + H 2 CO 3 + process (purification of solutions), then MnSO 4 + (NH 4 ) 2 CO 3 = MnCO 3 ↓ + (NH 4 ) 2 SO 4 .
Пример конкретного осуществленияCase Study
На первом этапе переработки кеки содового выщелачивания ванадийсодержащих металлургических шлаков 100 г для каждого опыта, химического состава, масс. %: 7-12 Мn; 1-2 V; 30 Fe; 7 Si; 2 Cr; 2 Mg; 2 Ca; 0,4 Na, при соотношении Т:Ж ~ 1:3 подвергали трехкратному последовательному выщелачиванию при температуре процесса 25°С в течение 60 минут, постоянном перемешивании и поддержании конечной концентрации кислоты в продукционном растворе по водородному показателю рН~2,5, пульпу отфильтровывали с отделением нерастворенного осадка. При этом на каждом этапе выщелачивания в раствор вводят новую порцию исходного материала. Полученный после 3-кратного выщелачивания фильтрат содержал марганец до 50 г/дм3.At the first stage of processing cake soda leach vanadium-containing metallurgical slag 100 g for each experiment, chemical composition, mass. %: 7-12 Mn; 1-2 V; 30 Fe; 7 Si; 2 Cr; 2 Mg; 2 Ca; 0.4 Na, at a ratio of T: W ~ 1: 3 was subjected to three consecutive leaching at a process temperature of 25 ° C for 60 minutes, constant stirring and maintaining the final acid concentration in the production solution using a pH value of pH ~ 2.5, the pulp was filtered with the separation of undissolved sediment. Moreover, at each stage of leaching, a new portion of the starting material is introduced into the solution. The filtrate obtained after 3-fold leaching contained manganese up to 50 g / dm 3 .
На следующем этапе фильтрат кислотного выщелачивания, полученный на предыдущих стадиях, очищали от примесей добавлением свежей порции исходного кека в количестве, равном 100 г, без добавления серной кислоты при комнатной температуре, при этом кислота частично нейтрализуется кеком, на котором осаждается ванадий. Затем доводят продукционный раствор при помощи аммиачной воды до рН~8,0? при этом в нерастворенный осадок переходят все макропримеси путем образования гидратных осадков Fe, Cr и Са, кроме магния. Полученный твердый осадок объединяли с твердым осадком предыдущих стадий и направляли на получение комплексной ванадийсодержащей лигатуры. Осаждение марганца из продукционного раствора осуществляли добавлением карбоната аммония в стехиометрическом количестве в присутствии водного раствора аммиака согласно реакцииIn the next step, the acid leach filtrate obtained in the previous stages was purified from impurities by adding a fresh portion of the original cake in an amount equal to 100 g, without adding sulfuric acid at room temperature, while the acid was partially neutralized by the cake, on which vanadium precipitated. Then bring the production solution with ammonia water to a pH of ~ 8.0? at the same time, all macro impurities pass into the undissolved precipitate by the formation of hydrated precipitates of Fe, Cr, and Ca, except magnesium. The obtained solid precipitate was combined with the solid precipitate of the previous stages and was directed to obtain a complex vanadium-containing ligature. The manganese was precipitated from the production solution by adding stoichiometric ammonium carbonate in the presence of aqueous ammonia according to the reaction
Полученный осадок МnСО3 сушили и обжигали при температуре 180°С. Оставшийся раствор обрабатывали аммиачной водой до достижения рН~10,5 и осаждали магний в виде гидроксида магния, а хвостовой раствор, содержащий сульфат аммония, направляли на выщелачивание свежих порций кека или для получения аммонийных удобрений.The resulting MnCO 3 precipitate was dried and calcined at a temperature of 180 ° C. The remaining solution was treated with ammonia water until a pH of ~ 10.5 was reached and magnesium was precipitated as magnesium hydroxide, and the tail solution containing ammonium sulfate was sent to leach fresh portions of cake or to obtain ammonium fertilizers.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015141692A RU2618591C2 (en) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | Method of vanadium, magnesium, manganese-containing materials complex processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015141692A RU2618591C2 (en) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | Method of vanadium, magnesium, manganese-containing materials complex processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015141692A RU2015141692A (en) | 2017-04-05 |
| RU2618591C2 true RU2618591C2 (en) | 2017-05-04 |
Family
ID=58505284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015141692A RU2618591C2 (en) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | Method of vanadium, magnesium, manganese-containing materials complex processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2618591C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1397030A (en) * | 1972-06-23 | 1975-06-11 | Diamond Shamrock Corp | Production of high purity manganese dioxide crystals |
| WO1980002555A1 (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Chemetals Corp | Manganese nitrate splash/spray decomposition |
| CA1105711A (en) * | 1977-05-20 | 1981-07-28 | Jay Y. Welsh | Recovering metal values from marine manganese nodules |
| RU2082797C1 (en) * | 1994-04-27 | 1997-06-27 | Производственное объединение "Целинный горно-химический комбинат" | Treatment of manganese-containing raw material |
| RU2213155C1 (en) * | 2002-01-03 | 2003-09-27 | Малов Евгений Иванович | Method for processing of base manganese ores and slimes and dust from ferroalloy furnaces |
| US20080317650A1 (en) * | 2003-01-28 | 2008-12-25 | Boren Richard M | Oxides of Manganese Processed in Continuous Flow Reactors |
| RU2484161C1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Method of extracting manganese from manganese-bearing raw stock |
-
2015
- 2015-09-30 RU RU2015141692A patent/RU2618591C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1397030A (en) * | 1972-06-23 | 1975-06-11 | Diamond Shamrock Corp | Production of high purity manganese dioxide crystals |
| CA1105711A (en) * | 1977-05-20 | 1981-07-28 | Jay Y. Welsh | Recovering metal values from marine manganese nodules |
| WO1980002555A1 (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Chemetals Corp | Manganese nitrate splash/spray decomposition |
| RU2082797C1 (en) * | 1994-04-27 | 1997-06-27 | Производственное объединение "Целинный горно-химический комбинат" | Treatment of manganese-containing raw material |
| RU2213155C1 (en) * | 2002-01-03 | 2003-09-27 | Малов Евгений Иванович | Method for processing of base manganese ores and slimes and dust from ferroalloy furnaces |
| US20080317650A1 (en) * | 2003-01-28 | 2008-12-25 | Boren Richard M | Oxides of Manganese Processed in Continuous Flow Reactors |
| RU2484161C1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Method of extracting manganese from manganese-bearing raw stock |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015141692A (en) | 2017-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017353194B2 (en) | Process for the recovery of lithium | |
| AU2018248786B2 (en) | Process for the recovery of lithium | |
| KR101021454B1 (en) | Method for recovering rare metals in a zinc leaching process | |
| CN103540765B (en) | Zinc smelting technology | |
| CN109110826B (en) | Production method of battery-grade nickel sulfate | |
| CN104109758A (en) | Clean process method for extracting vanadium, chromium and iron from vanadium slag step by step | |
| CN104762466A (en) | Liquid preparation method for producing electrolytic manganese or manganese dioxide from low-grade manganese oxide ore | |
| JP2015000367A (en) | Effluent treatment method | |
| CN102121068A (en) | Method for preparing vanadium pentoxide | |
| CN108707748A (en) | A method of purification bone coal pickle liquor simultaneously recycles aluminium, potassium and iron | |
| CA2854778A1 (en) | Recovery of zinc and manganese from pyrometalurgy sludge or residues | |
| AU2015384689B2 (en) | Wet smelting method for nickel oxide ore | |
| RU2618591C2 (en) | Method of vanadium, magnesium, manganese-containing materials complex processing | |
| AU2014360655B2 (en) | Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate | |
| CN109930008A (en) | A kind of method of vanadium slag cleaning vanadium extraction | |
| RU2281914C1 (en) | Method of processing molybdenum-containing raw material | |
| RU2385353C2 (en) | Method of processing vanadium containing converter slag | |
| RU2352652C2 (en) | Processing method of sulphide zinc products | |
| RU2538877C1 (en) | Method of manganese concentrate deposition from sulphate solutions or wastes | |
| FI129207B (en) | Method of treating a solution comprising metal sulphates | |
| CN116119704A (en) | Treatment method of raffinate from full wet molybdenum smelting | |
| JP2009167442A (en) | Method for separating arsenic and antimony in arsenic acid aqueous solution | |
| RU2618596C2 (en) | Method of producing zinc oxide | |
| CN117385174A (en) | Method for purifying laterite-nickel ore | |
| JP2024095861A (en) | Control methods for high pressure sulfuric acid leaching of nickel oxide ores. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201001 |