RU2617121C1 - Способ получения высокотемпературного масла-теплоносителя - Google Patents
Способ получения высокотемпературного масла-теплоносителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617121C1 RU2617121C1 RU2016114251A RU2016114251A RU2617121C1 RU 2617121 C1 RU2617121 C1 RU 2617121C1 RU 2016114251 A RU2016114251 A RU 2016114251A RU 2016114251 A RU2016114251 A RU 2016114251A RU 2617121 C1 RU2617121 C1 RU 2617121C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extract
- raffinate
- oil
- coolant oil
- temperature coolant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/20—Nitrogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
- C10M101/02—Petroleum fractions
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения высокотемпературного масла-теплоносителя. Способ заключается в том, что неконвертированный остаток топливного гидрокрекинга сернистых и высокосернистых нефтей подвергают ректификации с целью отбора фракции 350-400°C с последующей ее экстракцией N-метилпирролидоном и последующим разделением на экстрактный и рафинатный раствор, отгонкой N-метилпирролидона из рафинатного и экстрактного растворов с получением рафината и экстракта - высокотемпературного масла-теплоносителя. Предлагаемый способ позволяет получить масло-теплоноситель без дополнительной доочистки из доступного нефтяного сырья. 5 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к процессам нефтепереработки, в частности, к получению технологических масел.
Энергетика многих современных химических процессов и некоторых производств синтетического волокна основана на применении жидких теплоносителей и рабочих сред со специфическими химическими, теплофизическими и реологическими свойствами. На ряде таких производств успешно применяют нетоксичные нефтяные масла-теплоносители, отличающиеся достаточно высокими термической стабильностью и температурой самовоспламенения. Высокотемпературные нефтяные масла-теплоносители, работоспособные до 280-320°C, представляют собой продукты глубокой переработки нефти, в которых благодаря технологическим процессам достигается высокое содержание ароматических и нафтено-ароматических углеводородов.
Известны способы получения масла-теплоносителя АМТ-300 (ТУ 38.101537-75) на базе экстрактов фенольной очистки прямогонных вакуумных дистиллятов сернистых нефтей путем последующей их депарафинизации и доочистки (сернокислотной, адсорбционной или гидрокаталитической). Характеристики масла-теплоносителя АМТ-300 представлены в таблице 1.
Известны способы получения масла-теплоносителя АМТ-300Т (ТУ 38.1011023-85) на базе экстракта тяжелого газойля каталитического крекинга (фракция 350-475°C) с последующей селективной депарафинизацией и доочисткой (адсорбционной или гидрокаталитической). Характеристики масла-теплоносителя АМТ-300Т представлены в таблице 1.
Недостатком вышеприведенных изобретений является необходимость доочистки ароматического экстракта. Это приводит к дополнительным затратам при получении масел-теплоносителей, ухудшает экономику и усложняет технологию.
При создании изобретения ставилась задача получения масел-теплоносителей, аналогичных семейству АМТ, не требующих дополнительной доочистки из доступного нефтяного сырья.
Вышеуказанная задача решается тем, что в способе получения высокотемпературного масла-теплоносителя из неконвертированного остатка топливного гидрокрекинга вакуумного газойля, получаемого в процессе вакуумной перегонки мазутов сернистых и высокосернистых нефтей, в котором неконвертированный остаток топливного гидрокрекинга сернистых и высокосернистых нефтей подвергают ректификации с целью отбора фракции 350-400°C с последующей ее экстракцией N-метилпирролидоном и последующим разделением на экстрактный и рафинатный раствор, отгонкой N-метилпирролидона из рафинатного и экстрактного растворов с получением рафината и экстракта - высокотемпературного масла-теплоносителя.
Предлагаемый способ за счет применения ректификации и последующей экстракции селективным растворителем целевой фракции неконвертированного остатка гидрокрекинга вакуумного газойля позволяет получить новый технический результат на базе доступного нефтяного сырья:
- экстракт - высокотемпературное масло-теплоноситель;
- рафинат - полупродукт в производстве высокоиндексных базовых масел.
Сущность предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером.
На первом этапе из неконвертированного остатка топливного гидрокрекинга путем вакуумной ректификации на стандартном аппарате АРН-2 в лабораторных условиях по ГОСТ 11011-85 была получена фракция с интервалами кипения 350-400°C. В таблице 2 приведены ФХС исходного неконвертированного остатка гидрокрекинга и фракции 350-400°C.
Баланс разгонки остатка гидрокрекинга представлен в таблице 3.
Примерный выход фракции 350-400°C составляет 38,0% об. на неконвертированный остаток гидрокрекинга.
На втором этапе полученная фракция неконвертированного остатка гидрокрекинга с интервалами кипения 350-400°C была подвергнута экстракции селективным растворителем N-метилпирролидоном. Экстракцию проводили однократно, в обогреваемой делительной воронке с мешалкой и регулируемым термостатом. Механическое перемешивание при температуре экстракции проводилось в течение 30 минут при атмосферном давлении. Скорость вращения мешалки выбиралась такой, чтобы было эффективное перемешивание без образования большой воронки и устойчивой эмульсии. Разделение слоев проводили при температуре экстракции в течение 30 минут в чистые конические термостойкие колбы.
На третьем этапе рафинатный и экстрактный растворы промывали дистиллированной водой при интенсивном механическом перемешивании без образования эмульсии и температуре 60-70°C до полного удаления растворителя. Количество водных промывок - не менее семи. Количество воды на одну промывку - не менее одного объема рафинатного или экстрактного растворов в делительной воронке. Удаление промывочной воды с растворителем проводилось путем отстаивания в делительной воронке.
На четвертом этапе полученные рафинат и экстракт профильтровали через двойной обеззоленный бумажный фильтр с хлористым кальцием марки «ХЧ» при температуре 70°C для удаления следов воды.
По результатам экстракции (селективной очистки) фр. 350-400°C неконвертированного остатка гидрокрекинга N-метилпирролидоном был составлен материальный баланс (таблица 4).
Физико-химические свойства рафината и экстракта фракции 350-400°C неконвертированного остатка гидрокрекинга N-метилпирролидоном представлены в таблице 5.
В соответствии с результатами определения плотности, показателя преломления и др. полученных лабораторных образцов рафината и экстракта был сделан вывод о возможности использования рафината в качестве полупродукта для производства базового высокоиндексного масла 2-й группы по классификации API, а экстракта - в качестве высокотемпературного масла-теплоносителя (таблица 1).
Параметры качества получаемых рафината и экстракта регулируются путем изменения:
- технологического режима гидрокрекинга (например, изменением соотношения водород:сырье, давления и пр.);
- интервала температур кипения фракции неконвертированного остатка гидрокрекинга;
- температуры экстракции полученной фракции N-метилпирролидоном,
- объемным соотношением растворитель:сырье в процессе экстракции. Контроль содержания полициклических ароматических углеводородов в рафинате и экстракте проводится методом жидкостной хроматографии со спектрофотометрическим детектором по поглощению в ультрафиолетовой и видимой областях электромагнитного спектра.
Полученное масло-теплоноситель не требует дополнительной доочистки (таблица 5).
Таким образом, при создании данного изобретения решена задача получения масел-теплоносителей, аналогичных семейству АМТ, не требующих дополнительной доочистки из доступного нефтяного сырья.
Claims (1)
- Способ получения высокотемпературного масла-теплоносителя, характеризующийся тем, что неконвертированный остаток топливного гидрокрекинга сернистых и высокосернистых нефтей подвергают ректификации с целью отбора фракции 350-400°C с последующей ее экстракцией N-метилпирролидоном и последующим разделением на экстрактный и рафинатный раствор, отгонкой N-метилпирролидона из рафинатного и экстрактного растворов с получением рафината и экстракта - высокотемпературного масла-теплоносителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016114251A RU2617121C1 (ru) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | Способ получения высокотемпературного масла-теплоносителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016114251A RU2617121C1 (ru) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | Способ получения высокотемпературного масла-теплоносителя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2617121C1 true RU2617121C1 (ru) | 2017-04-21 |
Family
ID=58643062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016114251A RU2617121C1 (ru) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | Способ получения высокотемпературного масла-теплоносителя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2617121C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702434C1 (ru) * | 2019-04-24 | 2019-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕЦИКЛИНГ | Способ производства полимерного холодного асфальта из фрезерованного старого асфальтобетона |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2843403A1 (fr) * | 2002-08-08 | 2004-02-13 | Totalfinaelf France | Procede et dispositif de purification d'une coupe petroliere |
RU2573573C1 (ru) * | 2015-03-30 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения базовых компонентов высокоиндексных нефтяных масел |
-
2016
- 2016-04-12 RU RU2016114251A patent/RU2617121C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2843403A1 (fr) * | 2002-08-08 | 2004-02-13 | Totalfinaelf France | Procede et dispositif de purification d'une coupe petroliere |
RU2573573C1 (ru) * | 2015-03-30 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения базовых компонентов высокоиндексных нефтяных масел |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Р.Н. Фамутдинов и др. Определение качества сырья для определения высокоиндексных масел из остатка гидрокрекинга. Башкирский химический журнал, 2013, том 20, N 4, 36-38. Л.Н. Багдасаров и др. Исселдование остатка гидрокрекинга вакуумного газойля и продуктов его очистки с целью проивзодства высококачественных базовых масел. Труды РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2015, N1 (278), 95-102. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2702434C1 (ru) * | 2019-04-24 | 2019-10-08 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕЦИКЛИНГ | Способ производства полимерного холодного асфальта из фрезерованного старого асфальтобетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69132727T2 (de) | Verfahren zur kontrolle der herstellung von nicht krebserregenden brightstock extrakten und entasphaltiertem ölen | |
RU2018112245A (ru) | Усовершенствованный способ получения тяжелых базовых масел ii группы api | |
CN103589453A (zh) | 一种芳烃橡胶油的制备方法 | |
US20160002543A1 (en) | Method for producing non-carcinogenic aromatic process oil | |
RU2617121C1 (ru) | Способ получения высокотемпературного масла-теплоносителя | |
CN101892069B (zh) | 一种环保沥青再生剂及其制备方法 | |
CN102585900B (zh) | 一种环保橡胶油及其制备方法 | |
Kumar et al. | Removal of refractory sulfur and aromatic compounds from straight run gas oil using solvent extraction | |
RU2573573C1 (ru) | Способ получения базовых компонентов высокоиндексных нефтяных масел | |
Qasim | Extraction of aromatic hydrocarbons from lube oil using different co-solvent | |
CN110105773B (zh) | 一种环保型烷烃橡胶油及其制备方法 | |
RU2699419C1 (ru) | Способ получения компонента для буровых растворов | |
CN106010631B (zh) | 一种橡胶增塑剂的溶剂精制方法 | |
RU2668612C1 (ru) | Способ получения компонента для буровых растворов | |
Eghbali et al. | An experimental study on the operational factors affecting the oil content of wax during dewaxing process: Adopting a DOE method | |
Tanashev et al. | DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR SELECTIVE PURIFICATION OF OIL DISTILLATES FROM PARAFFIN BASE OILS | |
RU2790393C1 (ru) | Сырьевая композиция для одновременного производства основ гидравлических масел, трансформаторных масел и углеводородной основы для буровых растворов | |
CN112011363B (zh) | 一种重质油品循环萃取生产优质中间相沥青原料的方法 | |
RU2441055C2 (ru) | Способ получения экологически чистого дизельного топлива | |
WO2018096042A1 (en) | Process for producing an extender process oil | |
RU2439127C1 (ru) | Способ получения асфальтенов | |
US20240158697A1 (en) | Multi-stage supercritical water upgrading of asphaltenes for the production of high-quality mesophase pitch | |
CN110791314B (zh) | 一种白油的生产***和生产方法 | |
EP0020094B1 (en) | An improved solvent extraction process for providing lubricating oil fractions | |
RU2577327C1 (ru) | Способ получения экологически чистого жидкого ракетного топлива |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180413 |