RU2616913C1 - Смеситель компонентов смесевого ракетного твердого топлива - Google Patents
Смеситель компонентов смесевого ракетного твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2616913C1 RU2616913C1 RU2016105067A RU2016105067A RU2616913C1 RU 2616913 C1 RU2616913 C1 RU 2616913C1 RU 2016105067 A RU2016105067 A RU 2016105067A RU 2016105067 A RU2016105067 A RU 2016105067A RU 2616913 C1 RU2616913 C1 RU 2616913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- piston
- housing
- solid rocket
- mixed solid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/62—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers without bars, i.e. without mixing elements; characterised by the shape or cross section of the receptacle, e.g. of Y-, Z-, S- or X- shape; with cylindrical receptacles rotating about an axis at an angle to their longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ракетной технике, а именно к устройствам для приготовления смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ). Смеситель компонентов СРТТ содержит вращающийся корпус с днищами, загрузочный и разгрузочный люки, линию вакуумирования. В верхней части корпуса размещен уплотненный по внутренней цилиндрической поверхности корпуса поршень с выходящим через верхнее днище смесителя штоком, полость над которым соединена с линией вакуумирования. Внутренняя поверхность крышки загрузочного люка выполнена заподлицо с цилиндрической поверхностью корпуса, а верхнее днище является съемным. Изобретение обеспечивает удешевление процесса изготовления зарядов СРТТ за счет уменьшения остатка топливной массы, остающейся в смесителе после последнего слива. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к ракетной технике, а именно к устройствам для изготовления смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ). Из уровня техники известны смесители периодического действия типа «пьяная бочка» (распространенное сленговое название смесителя гравитационного типа), предназначенные для тщательного смешивания порошкообразных и жидковязких компонентов при относительно небольшом времени работы и представляющие собой цилиндрическую емкость, ось вращения которой пересекает ось цилиндра под определенным углом. При вращении емкости загруженные в нее компоненты циклически подают от одного торца емкости к другому. Основным достоинством конструкции смесителя является предельная простота реализации и возможность смешивания взрывоопасных или химически агрессивных веществ, так как смешиваемые компоненты контактируют только со стенками емкости вращения (Краткий энциклопедический словарь. Энергетические конденсированные системы. - М.: Янус - К, 1999, с. 464, Смирнов Л.А., Калабухов Г.В. Создание смесевых твердых топлив. - МГАХМ, 1997).
Недостатком описанной конструкции является относительно низкий коэффициент полезного действия.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению и потому принятым за прототип является смеситель, содержащий вращающийся корпус с днищами, загрузочный и разгрузочный люки, линию вакуумирования (Фиошина М.А., Русин Д.Л. «Основы химии и технологии порохов и твердых ракетных топлив». Учебное пособие РХТУ им. Д.И. Менделеева. – М., 2001, с. 148).
Недостатком конструкции описанного смесителя является наличие значительного остатка дорогостоящей топливной массы, который остается в смесителе после последнего слива в корпус и подлежит дальнейшей утилизации, что приводит к удорожанию продукта (остаток топливной массы в смесителе может достигать 400 кг). Такой недостаток объясняется необходимостью поддержания высокого уровня топливной массы в смесителе для предотвращения прорыва газов через слой топлива в объем корпуса, который расположен выше уровня топливной массы в корпусе.
Задачей настоящего изобретения является удешевление процесса изготовления зарядов СРТТ за счет уменьшения остатка топливной массы, остающейся в смесителе после последнего слива.
Поставленная задача решается предлагаемой конструкцией смесителя для смешивания компонентов СРТТ, содержащей вращающийся корпус, днища, загрузочный и разгрузочный люки, линию вакуумирования, при этом в верхней части корпуса размещен уплотненный по внутренней цилиндрической поверхности корпуса поршень с выходящим через верхнее днище смесителя штоком, полость над которым соединена с линией вакуумирования, внутренняя поверхность крышки загрузочного люка выполнена заподлицо с цилиндрической поверхностью корпуса, а верхнее днище является съемным.
В частности, на внутренней поверхности поршня над разгрузочным люком выполнен скос.
Предлагаемая конструкция смесителя отличается от прототипа наличием нового элемента - поршня, размещенного в корпусе вращающегося смесителя с выходящим через верхнее днище штоком; выполнением центральной части смесителя - в виде цилиндра, конфигурацией крышки загрузочного люка - ее внутренняя поверхность выполнена как часть внутренней поверхности цилиндра, наличием системы вакуумирования, при которой вакуумируется не только объем перед поршнем, но и за ним, конструкцией корпуса - заднее днище выполнено съемным, а на внутренней поверхности поршня со стороны выгрузочного люка выполнен скос.
Из-за конструкционных особенностей современных зарядов СРТТ слив топливной массы в корпус из смесителя в конце формования производится через отверстие в каналообразующей игле под слой топлива. Для преодоления гидростатического давления слоя топливной массы над сливным отверстием и гарантированного заполнения объема корпуса, расположенного выше этого отверстия в последний смеситель под небольшим давлением подают азот, ступенчато повышая его давление. Для предотвращения прорыва азота через слой топлива в корпусе, в последнем смесителе приходится иметь достаточно высокий слой топливной массы. Вышеперечисленное позволяет выдавливать топливную массу в корпус в конце формования поршнем без подачи азота в смеситель и тем самым значительно уменьшать объем топливной массы, остающейся в смесителе после окончания формования заряда.
Конструкция предлагаемого смесителя поясняется фигурой, на которой представлен общий вид предлагаемой конструкции смесителя.
Корпус смесителя включает цилиндрическую часть 1, нижнее 2 и верхнее 3 днища, загрузочный 4 и выгрузочный 5 люки, линию вакуумирования 6. В цилиндрической части 1 размещен уплотненный по боковой поверхности поршень 7, а верхнем, съемном днище 3 - шток 8. Внутренняя поверхность крышки 9 загрузочного люка 4 выполнена как часть цилиндрической поверхности 1. На внутренней (нижней) поверхности поршня 7 над разгрузочным люком 5 выполнен скос 10.
Работает предлагаемый смеситель следующим образом.
После загрузки компонентов закрывают крышку 9 загрузочного люка 4, при этом ее внутренняя поверхность становится частью внутренней цилиндрической поверхности 1 корпуса. Вакуумируют смеситель, включают вращение и перемешивают компоненты. При этом вакуумируют полость под и над поршнем 7. Подсоединяют смеситель к сливной горловине, сливают топливную массу в корпус заряда. После прекращения слива топливной массы к штоку 8 поршня 7 подсоединяют удлинитель, перемещая поршень 7 выдавливают топливную массу в корпус заряда. После окончания формования отсоединяют смеситель и увозят его на мойку. При этом моющий состав можно заливать в обе горловины. Закончив мойку, поршень 7 перемещают в верхнее положение, отсоединяют удлинитель. При необходимости можно отсоединить верхнее днище 3 и извлечь поршень 7.
При формовании крупногабаритного заряда СРТТ массой 17 т в последнем смесителе готовят 1500 кг топливной смеси. При этом около 1000 кг смеси сливают в корпус, а 400-500 кг используют для поддержания достаточно высокого уровня топливной смеси в смесителе, гарантировано предотвращающего проскок газов в отвакуумированный корпус заряда при заполнении объема корпуса, расположенного выше сливной горловины.
После окончания формования оставшиеся в смесителе 400-500 кг топливной смеси подлежат утилизации. Используя предлагаемый смеситель для последнего слива, достаточно иметь 1000-1100 кг топливной смеси, которая будет передавлена в корпус поршнем практически без потерь. При этом длительность формования последнего слива сократится на 2-3 часа.
Габариты смесителя составят: диаметр 800 мм, длина 3000 мм, т.е. вполне сравнимы с габаритами стандартного смесителя СПР-1000. Изготовление такого смесителя технологически и практически осуществимо. Стоимость изготовления каждого изделия снижается на 2,5-3,0 млн руб., кроме того, использование смесителя предложенной конструкции позволяет сократить длительность последнего слива на 2-3 часа, что очень важно для обеспечения механических характеристик СРТТ.
Claims (2)
1. Смеситель компонентов смесевого ракетного твердого топлива, содержащий вращающийся корпус, с днищами, загрузочный и разгрузочный люки, линию вакуумирования, отличающийся тем, что в верхней части корпуса размещен уплотненный по внутренней цилиндрической поверхности корпуса поршень с выходящим через верхнее днище смесителя штоком, полость над поршнем соединена с линией вакуумирования, при этом внутренняя поверхность крышки загрузочного люка выполнена заподлицо с цилиндрической поверхностью корпуса, а верхнее днище выполнено съемным.
2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что на внутренней поверхности поршня над выгрузочным люком выполнен скос.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016105067A RU2616913C1 (ru) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | Смеситель компонентов смесевого ракетного твердого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016105067A RU2616913C1 (ru) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | Смеситель компонентов смесевого ракетного твердого топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2616913C1 true RU2616913C1 (ru) | 2017-04-18 |
Family
ID=58642725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016105067A RU2616913C1 (ru) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | Смеситель компонентов смесевого ракетного твердого топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2616913C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674196C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-12-05 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Передвижной смеситель компонентов смесевого ракетного твердого топлива гравитационного типа |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2160955A1 (ru) * | 1971-11-23 | 1973-07-06 | Hoechst Ag | |
SU481298A1 (ru) * | 1973-01-02 | 1975-08-25 | Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства | Смесительное устройство |
SU611657A1 (ru) * | 1976-04-26 | 1978-05-25 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Смеситель дл гомогенизации жидких дисперсий |
SU997782A1 (ru) * | 1981-09-03 | 1983-02-23 | Предприятие П/Я В-8772 | Устройство дл смешивани в зких материалов |
US20070177455A1 (en) * | 2000-05-02 | 2007-08-02 | Renfro Charles K | Mixing apparatus and method |
-
2016
- 2016-02-15 RU RU2016105067A patent/RU2616913C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2160955A1 (ru) * | 1971-11-23 | 1973-07-06 | Hoechst Ag | |
SU481298A1 (ru) * | 1973-01-02 | 1975-08-25 | Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства | Смесительное устройство |
SU611657A1 (ru) * | 1976-04-26 | 1978-05-25 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Смеситель дл гомогенизации жидких дисперсий |
SU997782A1 (ru) * | 1981-09-03 | 1983-02-23 | Предприятие П/Я В-8772 | Устройство дл смешивани в зких материалов |
US20070177455A1 (en) * | 2000-05-02 | 2007-08-02 | Renfro Charles K | Mixing apparatus and method |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ФИОШИНА М.А., РУСИН Д.Л. "ОСНОВЫ ХИМИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПОРОХОВ И ТВЕРДЫХ РАКЕТНЫХ ТОПЛИВ", УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ РХТУ ИМ. Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА - М, 2001, c. 148. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674196C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-12-05 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Передвижной смеситель компонентов смесевого ракетного твердого топлива гравитационного типа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2616913C1 (ru) | Смеситель компонентов смесевого ракетного твердого топлива | |
CN101778613B (zh) | 具有弹性分隔壁的药剂混合容器 | |
JPH0858852A (ja) | 二室容器 | |
US20210002058A1 (en) | System for packaging two components | |
JP5924868B2 (ja) | 溶媒貯蔵及び投入装置 | |
CN211593647U (zh) | 一种安瓶结构 | |
KR101775776B1 (ko) | 진공용기의 내부에서 교반이 가능한 화장품용기 | |
CN201783328U (zh) | 一种反应釜 | |
RU2683081C1 (ru) | Способ изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива | |
CN207805122U (zh) | 用于去除破乳剂中溶剂的鼓泡式脱气装置 | |
CN108905832B (zh) | 电池生产的真空搅拌机 | |
CN220077403U (zh) | 一种封堵剂用双液存储罐 | |
EP2122066B1 (fr) | Dispositif de recepage a declenchement controle | |
CN217147117U (zh) | 一种聚羧酸减水剂储放装置 | |
CN216995714U (zh) | 一种混合液包装桶 | |
CN219897089U (zh) | 一种制备复杂注射剂的旋转振荡装置 | |
CN116374404A (zh) | 一种混合液包装桶 | |
CN211298750U (zh) | 化妆品容器 | |
CN108423285A (zh) | 一种化工原料储存桶 | |
CN219635806U (zh) | 一种便于存储运输的流式细胞检测用试剂盒 | |
CN208994180U (zh) | 防溢出双内腔化工桶 | |
CN211894143U (zh) | 分隔罐及罐体组件 | |
CN212040409U (zh) | 一种便于固液分离的反应釜装置 | |
KR20110139085A (ko) | 펌프용기용 이중마개 | |
CN201594566U (zh) | 一种圆形锂离子电池注液新工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210216 |