RU2616416C2 - Method for manufacturing cereal products from triticale grain - Google Patents

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: previously hulled grain after the magnetic control is two-three times subjected to consistent grinding in vertical-type grinding machines. Then, the crushed kernel is extracted from the grinding products through the trier-cockle sampler, forming the flow of whole cereal and the flow of crushed kernels. The flow of whole cereal is sent for grinding and micronizing, and the flow of crushed kernels is sent into the device for grinding small kernel, containing a double sieve and withdrawing the flour produced at grinding separately from the ground crushed kernels. The flow of ground crushed kernels is divided into small ground grits and semolina-type grits by means of a sifter. All final products pass the magnetic control before sacking.

EFFECT: obtaining two kinds of cereal: whole ground micronised cereal and crushed ground grits.

1 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области пищевой промышленности в части выработки крупы из тритикале.The invention relates to the field of food industry in terms of the production of cereals from triticale.

Тритикале - это новый вид хлебных злаков, полученный скрещиванием пшеницы и ржи. По содержанию белка этот гибрид превосходит своих родителей и обладает большей биологической ценностью, чем пшеница. В то же время тритикале хорошо приспосабливается к различным типам почвы, устойчиво ко многим болезням, свойственным хлебам, высокоурожайно [1].Triticale is a new type of cereal obtained by crossing wheat and rye. In terms of protein content, this hybrid is superior to its parents and has greater biological value than wheat. At the same time, triticale is well adapted to various types of soil, resistant to many diseases inherent in bread, high yielding [1].

Тритикале используют в основном на корм сельскохозяйственным животным в виде зерновой массы либо комбикормов на основе зерна тритикале. Есть информация об использовании зерна тритикале в хлебопечении, кондитерском, бродильном производстве [2].Triticale is used mainly for feed to farm animals in the form of a grain mass or animal feed based on triticale grains. There is information about the use of triticale grains in bakery, confectionery, and fermentation [2].

Тритикале более крупное и несколько более хрупкое зерно, чем пшеница и рожь и, в то же время обладает высокой выравненностью. Выравненность тритикале по ширине зерновки составляет 95%…99% [3].Triticale is a larger and somewhat more fragile grain than wheat and rye and, at the same time, has a high evenness. The evenness of the triticale over the width of the grains is 95% ... 99% [3].

Анатомическое строение зерновки тритикале имеет свои особенности, состоящие в неплотном прилегании плодовой оболочки к семенной, которая имеет очень тонкую, почти невидимую, толщину, около 5 мкм [4].The anatomical structure of the triticale granule has its own characteristics, consisting in a loose fit of the fruit shell to the seed, which has a very thin, almost invisible thickness, about 5 microns [4].

На выработку крупы зерно тритикале не используют. Однако исследования показывают, что переработка тритикале в крупу возможна, эффективна и дает полноценный продукт питания.Triticale grain is not used for the production of cereals. However, studies show that the processing of triticale into cereals is possible, effective and provides a complete food product.

Традиционные способы выработки крупы из зерна крупяных культур включают два основных этапа: очистку зерна от специфических примесей и собственно переработку очищенного зерна в крупу. Ряд культур перед переработкой подвергают гидротермической обработке, фракционируют по крупности.Traditional methods for the production of cereals from cereal crops include two main stages: purification of grain from specific impurities and the actual processing of refined grain into cereal. A number of crops are subjected to hydrothermal treatment before processing, fractionated by size.

Известен традиционный способ выработки перловой крупы из ячменя [5], включающий очистку зерна от примесей, деление массы зерна на две фракции крупности с раздельной очисткой их на ситовых и триерных поверхностях и отбором мелкого ячменя, пропаривание зерна с последующим высушиванием; четырехкратное шелушение, трехкратное шлифование и трехкратное полирование с промежуточным просеиванием и провеиванием получаемых продуктов и сортирование перловой крупы на пять номеров крупности. Такая интенсивная обработка поверхности зерновки обусловлена, с одной стороны, особыми требованиями к состоянию поверхности крупы «хорошо отшлифованной», что определено самим названием крупы Perlgrounpen, перл, вид молочного бисера, а с другой стороны, анатомическим строением зерновки ячменя с толстыми, грубыми оболочками, плотно сросшимися с эндоспермом интенсивной белизны. Недошлифованная крупа называется пенсаком, это полуфабрикат. В результате нормативной обработки ячменя получается перловая крупа с выходом 45%.There is a traditional method for the production of pearl barley from barley [5], which includes cleaning grain from impurities, dividing the grain mass into two fractions of grain size with separate cleaning on sieve and tray surfaces and selecting small barley, steaming the grain, followed by drying; four-time peeling, three-time grinding and three-time polishing with intermediate screening and screening of the resulting products and sorting of pearl barley into five sizes. Such intensive processing of the surface of the caryopsis is caused, on the one hand, by special requirements for the state of the surface of the cereal “well polished”, which is determined by the name Perlgrounpen cereals, pearls, the type of milk beads, and on the other hand, by the anatomical structure of the barley kernels with thick, rough shells, densely fused with endosperm of intense whiteness. Unpolished grits are called penak, this is a semi-finished product. As a result of the normative treatment of barley, pearl barley is obtained with a yield of 45%.

Такая интенсивная обработка, 10-кратные шелушильно-шлифовально-полировальные операции увлажненного паром зерна, чрезмерна для хрупкой зерновки тритикале [4].Such intensive processing, 10-fold peeling, grinding and polishing operations of grain moistened with steam, is excessive for fragile triticale granules [4].

Известен традиционный способ выработки крупы из зерна пшеницы [5], включающий пофракционную очистку зерна от примесей, увлажнение его теплой водой до 14,5-15,0%, отволаживание в течение 2 часов, двукратное шелушение, трехкратное шлифование и трехкратное полирование в обоечных и шелушильно-шлифовальных машинах с промежуточным ситовым и воздушным сепарированием продуктов переработки и сортирование по крупности на пять номеров. Пшеничную крупу вырабатывают из твердых сортов пшеницы Durum с плотно прилегающими к эндосперму оболочками. Для этой культуры достаточно 8-кратной обработки в шелушильно-шлифовально-полировальных машинах, обеспечивающих нормативный выход полированной пшеничной крупы 63%.There is a traditional method of producing cereals from wheat grain [5], which includes fractional purification of grain from impurities, moistening it with warm water to 14.5-15.0%, smoothing for 2 hours, peeling twice, grinding three times and polishing three times in the washing and peeling and grinding machines with intermediate screen and air separation of processed products and sorting by size into five numbers. Wheat groats are produced from Durum durum wheat with the shells closely adjacent to the endosperm. For this crop, 8-fold processing in a husking-grinding-polishing machine, providing a normative yield of polished wheat groats of 63%, is enough.

Но и этот способ нецелесообразен для переработки тритикале в крупу. Неоправданно интенсивная обработка зерна будет излишне травмировать и измельчать ядро.But this method is also inappropriate for processing triticale into cereals. Unreasonably intensive processing of grain will unnecessarily injure and grind the kernel.

Известен способ производства крупы из зерна тритикале (типа перловая) по патенту №2537528 [6], включающий очистку зерна от посторонних примесей, увлажнение, отволаживание, разделение на крупную и мелкую фракции, пофракционное двукратное шелушение и шлифование с получением целой крупы. В результате выход целой крупы получается 65% и 9% дробленой крупы.A known method for the production of cereals from triticale grains (pearl barley) according to patent No. 2537528 [6], including cleaning grain from impurities, moistening, smoothing, separation into coarse and fine fractions, fractional double peeling and grinding to obtain a whole cereal. As a result, the yield of whole cereals is 65% and 9% of crushed cereals.

Этот способ производства крупы из зерна тритикале принят за аналог. Рассмотрим его недостатки.This method of producing cereals from triticale grains is taken as an analog. Consider its shortcomings.

Способ рассчитан на переработку неоднородного по выравненности зерна. Наши исследования показывают, что выравненность зерна тритикале по ширине составляет в среднем 95% [3], поэтому пофракционная переработки тритикале вызовет излишние материальные и энергетические затраты.The method is designed for processing heterogeneous grain uniformity. Our studies show that the evenness of triticale grains in width is on average 95% [3], therefore, fractional processing of triticale will cause unnecessary material and energy costs.

Особенности анатомического строения тритикале и ее структурно-прочностные характеристики [4] свидетельствуют о неплотном прилегании поверхностных слоев к эндосперму и между собой, их малой толщине и о хрупкости зерновки и оболочек, что позволяет значительно снизить интенсивность обработки поверхности зерновок этой культуры в сравнении с традиционными культурами, ячменем и пшеницей.The features of the anatomical structure of triticale and its structural and strength characteristics [4] indicate a loose fit of the surface layers to the endosperm and between them, their small thickness and the fragility of the caryopsis and shells, which can significantly reduce the intensity of the surface treatment of the caryopsis of this culture in comparison with traditional cultures , barley and wheat.

Гидротермическая обработка очищенного зерна перед шелушением несколько увеличивает выход целой крупы, но при этом нарушается непрерывность процесса остановкой его на два часа отволаживания и возрастает себестоимость производства. Кроме того, крупа, выработанная с применением гидротермии, требует подсушивания ее в конце процесса до нормативных 14%.The hydrothermal treatment of refined grains before peeling slightly increases the yield of whole grains, but this disrupts the continuity of the process by stopping it for two hours of smoothing and increases the cost of production. In addition, the cereal produced using hydrothermal requires drying it at the end of the process to the normative 14%.

Этот способ по протяженности процесса тяготеет к развитому мукомольному производству. Применение технологического и транспортного оборудования на операциях фракционирования по крупности и гидротермической обработки зерна повышает материалоемкость и, особенно, энергоемкость процесса.This method over the length of the process gravitates to the developed flour milling. The use of technological and transport equipment in grain size fractionation and hydrothermal grain processing operations increases the material consumption and, especially, the energy intensity of the process.

Недостатки, изложенные выше, учтены в предлагаемом способе. Целью предлагаемого изобретения является получение тритикалиевой крупы в условиях крупяного производства по технологии, учитывающей анатомические и технологические особенностей зерна и обеспечивающей высокие потребительские достоинства продукта при низкой его себестоимости.The disadvantages described above are taken into account in the proposed method. The aim of the invention is to obtain triticallium groats in cereal production using technology that takes into account the anatomical and technological features of grain and provides high consumer advantages of the product at low cost.

Поставленная задача решается следующим образом (см. рис. 1). Предварительно очищенное зерно подвергают двух-трехкратному последовательному шлифованию в шлифовальных машинах вертикального типа, образовавшуюся мучку отделяют воздушным сепарированием. Из шлифованного продукта извлекают дробленое ядро посредством триера-куколеотборника. Образовавшийся поток целой крупы направляют на полирование и микронизацию, а извлеченное дробленое ядро шлифуют в устройстве со сдвоенной ситовой обечайкой, которое выводит отдельно получающиеся при шлифовании муку и шлифованное дробленое ядро, которое, в свою очередь, разделяют в просеивателе на мелкую шлифованную крупу и крупу типа манки.The problem is solved as follows (see Fig. 1). The pre-refined grain is subjected to two to three successive grindings in vertical type grinders, the resulting flour is separated by air separation. From the polished product, the crushed core is removed by means of a triae-puppet collector. The resulting stream of whole cereals is sent for polishing and micronization, and the extracted crushed core is ground in a device with a double sieve shell, which displays the flour and polished crushed core separately obtained by grinding, which, in turn, are separated into a fine grinder and type grits decoys.

Для промышленной реализации этой схемы можно рекомендовать следующее технологическое оборудование. Очищенное от примесей по традиционной схеме зерно тритикале подают через магнитный контроль на двух-трехкратное шлифование в шелушильно-шлифовальных машинах вертикального типа 1 (например, ЗШН с зернистостью абразива №125 на первом проходе и №100 на втором и, при необходимости, третьем проходах). Продукт шлифования освобождается от мучки в воздушном сепараторе 2 (например, дуоаспираторе А1-БДЗ, скорость воздуха 6 м/с, нагрузка 50-65 кг/(ч.см), и поступает в триер-куколеотборник 3 (например, А9-УТ2К-6 с диаметром ячеек 5 мм) для отбора дробленого ядра. Длинная фракция формирует поток целой крупы, которая освобождается от налипшей мучки в полировальной машине 4 (например, У12-БРП-3), проходит через микронизатор 5 для улучшения вкуса и сокращения времени варки крупы.For the industrial implementation of this scheme, the following process equipment can be recommended. Purified from impurities according to the traditional scheme, triticale grain is fed through magnetic control for two to three grinding in vertical type 1 peeling and grinding machines (for example, ZHN with abrasive grain No. 125 on the first pass and No. 100 on the second and, if necessary, third passes) . The grinding product is freed from the flour in the air separator 2 (for example, the A1-BDZ duo-aspirator, the air velocity is 6 m / s, the load is 50-65 kg / (h.cm), and enters the trier-puppet collector 3 (for example, A9-UT2K- 6 with a cell diameter of 5 mm) for the selection of the crushed core.The long fraction forms the flow of whole grains, which is freed from adhering flour in the polishing machine 4 (for example, U12-BRP-3), passes through the micronizer 5 to improve the taste and reduce the cooking time of cereals .

Поток дробленого ядра поступает на дополнительную обработку в шлифовальное устройство со сдвоенным ситом, предназначенное для аккуратного шлифования мелкого зерна и/или продуктов его дробления 6, для улучшения товарного вида крупы, придания дробленым ядрам гладкой поверхности, округлой формы и выравненности. Продукт шлифования разделяется в просеивателе 7 (например, РК-2) на крупу мелкую шлифованную (сходом сита ∅ 1,5 мм) и на крупу типа манки (проходом ∅ 1,5 мм - сходом ≠≠ 063). Проход ≠≠ 063 - это мука, объединяемая с мукой, полученной проходом двойной ситовой обечайки шелушителя, и с мукой с полировальной машины. Все конечные продукты перед выбоем проходят магнитный контроль 8.The flow of crushed kernels goes for additional processing to a grinding device with a double sieve, designed to accurately grind fine grain and / or products of its crushing 6, to improve the presentation of cereals, giving the crushed kernels a smooth surface, rounded shape and evenness. The grinding product is separated in a sifter 7 (for example, RK-2) into fine ground grits (with a sieve ∅ 1.5 mm) and semolina type grits (with a ∅ 1.5 mm pass - ≠≠ 063). Pass ≠≠ 063 is flour combined with flour obtained by passing the double sieve shell of a peeling machine and flour from a polishing machine. All final products pass magnetic control 8 before being knocked out.

Выход продуктов, получаемых при переработке тритикале в крупу по предлагаемому способу, представлены в таблице.The yield of products obtained by processing triticale into cereals by the proposed method are presented in the table.

Отмеченные выше особенности анатомического строения зерновки тритикале, а именно неплотное прилегание плодовой и семенной оболочек и тонкость семенной оболочки позволяют снизить интенсивность обработки поверхности крупы из тритикале при достаточной степени очистки поверхности крупинок от оболочек и при общем выходе крупы 70-75%.The above-mentioned features of the anatomical structure of the triticale granules, namely, loose fit of the fruit and seed membranes and the thinness of the seed membrane, can reduce the intensity of processing the surface of the cereal from triticale with a sufficient degree of cleaning the surface of the grains from the shells and with a total cereal yield of 70-75%.

Рассмотрим, как в предлагаемом способе устраняются недостатки, отмеченные в прототипе.Consider how the proposed method eliminates the disadvantages noted in the prototype.

1. Фракционирование зерна по крупности перед переработкой не предусмотрено с учетом высокой выравненности тритикале [1, 3].1. Fractionation of grain by size before processing is not provided, given the high uniformity of triticale [1, 3].

2. Исключена операция шелушения зерна с учетом особенностей анатомического строения тритикале и ее структурно-прочностных характеристик [4].2. The operation of peeling of grain is excluded taking into account the features of the anatomical structure of triticale and its structural and strength characteristics [4].

3. Не использована операция увлажнения зерна перед переработкой как энергоемкая и нарушающая непрерывность процесса.3. The operation of wetting grain before processing has not been used as energy-intensive and disrupting the continuity of the process.

Кроме того, к преимуществам предлагаемого способа, характеризующим его новизну, следует отнести следующие особенности:In addition, the following features should be attributed to the advantages of the proposed method, characterizing its novelty:

1. Увеличение четкости разделения продуктов шлифования по крупности за счет сепарирования их по длине в триере, обеспечивающем высокую чистоту короткой фракции, дробленого ядра;1. Increasing the clarity of separation of grinding products by size due to their separation along the length in the trier, providing high purity of the short fraction, crushed core;

2. Применение эффективного устройства для шлифования мелкого зерна и/или продуктов его дробления со сдвоенным ситом, обеспечивающего высокую выравненность дробленой крупы при отличном товарном виде ее;2. The use of an effective device for grinding fine grain and / or products of its crushing with a double sieve, providing high uniformity of crushed cereals with excellent presentation;

3. Микронизация целой тритикалиевой крупы, прошедшей полирование, для сокращения времени ее варки и придания ей приятного аромата.3. Micronization of a whole polished triticum grits to reduce its cooking time and give it a pleasant aroma.

Предлагаемая технология позволяет вырабатывать тритикалиевую крупу в условиях крупяного производства. Все необходимое технологическое оборудование традиционно в крупяном производстве и выпускается серийно за исключением устройства для шлифования мелкого зерна и/или продуктов его дробления со сдвоенной ситовой обечайкой по патенту №2434680 [7], еще неосвоенного в производстве.The proposed technology allows the production of triticale in the conditions of cereal production. All necessary technological equipment is traditionally used in cereal production and is commercially available with the exception of a device for grinding fine grain and / or products of its crushing with a dual sieve shell according to patent No. 2434680 [7], which has not yet been mastered in production.

Оценка кулинарных и потребительских достоинств крупы по предлагаемому способу показала: время варки крупы из тритикале: целой 30 мин, дробленой 8 мин, манки 5 мин, целой микронизированной 16 мин; консистенция гарнира из целой крупы разбористая, из мелкой и из манки вязкая; внешний вид и вкус каш приятный, гарнир из микронизированной целой крупы приобретает оттенок цвета беж и аппетитный аромат.Assessment of the culinary and consumer advantages of cereals by the proposed method showed: the cooking time of cereals from triticale: whole 30 minutes, crushed 8 minutes, semolina 5 minutes, whole micronized 16 minutes; the consistency of a side dish of whole groats is assorted, of fine and semolina viscous; the appearance and taste of cereals are pleasant, a side dish of micronized whole groats acquires a beige color and mouth-watering aroma.

Источники информацииInformation sources

1. «Новая зерновая культура - тритикале и технологические свойства ее зерна». Козьмина Н.П. и др. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, обзорная информация «Мукомольно-крупяная промышленность», М., 1976, 41 с.1. "A new grain crop - triticale and the technological properties of its grain." Kozmina N.P. and other TSNIITEI Ministry of the USSR, overview information "Flour and cereal industry", M., 1976, 41 S.

2. «Технологические свойства зерна тритикале». Максимчук Б.М. и др. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, обзорная информация, Мукомольно-крупяная промышленность. М. 1980, 39 с.2. "Technological properties of triticale grains." Maksimchuk B.M. TsNIITEI of the Ministry of the USSR, overview information, Flour and cereal industry. M. 1980, 39 p.

3. «Оценка качества зерна тритикале». Мелешкина Е.П., Панкратьева И.А., Политуха О.В., Чиркова Л.В., Жильцова Н.С. Хлебопродукты, 2015, №2 с. 48-49.3. "Assessment of the quality of triticale grains." Meleshkina E.P., Pankratieva I.A., Politukha O.V., Chirkova L.V., Zhiltsova N.S. Bakery products, 2015, No. 2 p. 48-49.

4. «Тритикале - новая зерновая культура, созданная человеком» под ред. Ю.Л. Гужова, перевод с англ. М.Б. Евгеньева. М., «Колос», 1978, 285 с.4. “Triticale - a new grain crop created by man”, ed. Yu.L. Guzhova, translation from English. M.B. Evgenieva. M., "Spike", 1978, 285 pp.

5. «Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях» ВНПО «Зернопродукт», ВНИИЗ, М., 1991, 2 ч. 177 с.5. "Rules for the organization and conduct of the technological process at cereals" VNPO "Zernoprodukt", VNIIZ, Moscow, 1991, 2 hours 177 s.

6. «Способ производства крупы из зерна тритикале (типа перловая)» патент РФ №2013145231 от 09.10.2013, Смирнов C.O., Урубков С.А.6. "Method for the production of cereals from triticale grains (pearl-barley type)" RF patent No.2013145231 of 09.10.2013, Smirnov C.O., Urubkov S.A.

7. «Устройство для шлифования мелкого зерна и/или продуктов его дробления», патент РФ №2434680 от 08.06.2010. Сокол Е.Н., Политуха О.В., Чиркова Л.В., Давыдова И.А.7. “Device for grinding fine grain and / or products of its crushing”, RF patent No. 2434680 from 06/08/2010. Sokol E.N., Politukha O.V., Chirkova L.V., Davydova I.A.

Claims (1)

Способ выработки крупяных продуктов из тритикале, заключающийся в том, что предварительно очищенное зерно после магнитного контроля подвергают двух-трехкратному последовательному шлифованию в шлифовальных машинах вертикального типа, затем посредством триера-куколеотборника из продуктов шлифования извлекают дробленое ядро, образуя поток целой крупы, который направляют на полирование и микронизацию, и поток дробленого ядра, который направляют в содержащее сдвоенное сито устройство для шлифования мелкого ядра, выводящее образующуюся при шлифовании муку отдельно от шлифованного дробленого ядра, которое посредством просеивателя разделяют на мелкую шлифованную крупу и крупу типа манки, при этом все конечные продукты перед выбоем проходят магнитный контроль.The method of producing cereal products from triticale, which consists in the fact that the pre-cleaned grain after magnetic control is subjected to two to three successive grinding in vertical-type grinding machines, then the crushed core is removed from the grinding products by means of a puppet picker, forming a stream of whole cereals, which is directed to polishing and micronization, and the flow of the crushed core, which is sent to a device for grinding a small core containing a double sieve, which displays the resulting when grinding the flour separately from the polished crushed kernel, which is separated by a sifter into fine polished cereals and semolina type cereals, all final products undergo magnetic control before knocking out.

Images