RU2615705C2 - Композитная столбчатая конструкция, содержащая приклеенную арматуру, и способ изготовления - Google Patents

Композитная столбчатая конструкция, содержащая приклеенную арматуру, и способ изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2615705C2
RU2615705C2 RU2014128475A RU2014128475A RU2615705C2 RU 2615705 C2 RU2615705 C2 RU 2615705C2 RU 2014128475 A RU2014128475 A RU 2014128475A RU 2014128475 A RU2014128475 A RU 2014128475A RU 2615705 C2 RU2615705 C2 RU 2615705C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reinforcement
rod
sleeve
stand
halves
Prior art date
Application number
RU2014128475A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014128475A (ru
Inventor
Самьюэл Рей СТЬЮАРТ
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2014128475A publication Critical patent/RU2014128475A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2615705C2 publication Critical patent/RU2615705C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/542—Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/02—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
    • Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к композитным столбчатым конструкциям и может быть использована в авиакосмической промышленности. Опорная стойка (20) содержит трубчатый стержень (34) из армированного волокнами полимера и гофрированную рукавообразную арматуру (36) вокруг стержня. Арматура имеет больший предел прочности при сжатии, чем полимер. Арматура (36) является металлом или керамикой и содержит первую и вторую половины (36а, 36b). Стойка (20) дополнительно содержит концевые фитинги (24). Для получения стойки (20) осуществляют изготовление стержня (34) из слоистого материала и арматуры (36). Выполняют гофры на внутренней поверхности арматуры (36). Выполняют сборку арматуры (36) поверх стержня (34). Изготавливают внешнюю оболочку поверх арматуры (36). Обеспечивается повышение устойчивости опорной стойки к сжимающим нагрузкам и упрощение способа изготовления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Область техники
В общем, данное изобретение относится к композитным столбчатым конструкциям, прежде всего к трубчатой стойке из гибридного композиционного материала, имеющей внутреннее армирование для повышения устойчивости к осевым сжимающим нагрузкам.
Предпосылки создания изобретения
Выполненные из композиционных материалов столбчатые конструкции нашли широкое применение благодаря своей высокой удельной прочности. Например, композитные трубчатые стойки могут использоваться в авиакосмической промышленности в качестве опор или подкосов для передачи нагрузок в любом направлении вдоль продольной оси стойки, то есть стойка может подвергаться либо сжатию, либо растяжению. Фитинги на концах стойки обеспечивают дополнительную прочность в точках крепления стойки к конструкции.
Упомянутые выше трубчатые стойки могут изготавливаться из армированных волокнами слоистых полимерных материалов. Подобные слоистые материалы могут иметь более высокую несущую способность при растяжении, чем при сжатии. Это обусловлено тем, что предел прочности полимера при сжатии, как правило, меньше, чем предел прочности при растяжении. Следовательно, для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик может быть необходимо увеличить размеры стойки с тем, чтобы она выдерживала требуемый уровень нагрузки на сжатие. Однако увеличение размеров стойки может стать причиной удорожания и/или нежелательного увеличения веса транспортного средства или иной конструкции, к которой крепится стойка.
В связи с этим существует потребность в композитной столбчатой конструкции, имеющей повышенную устойчивость к сжимающим нагрузкам. Также существует потребность в экономически эффективном способе изготовления столбчатой конструкции с повышенной устойчивостью к сжимающим нагрузкам, незначительно или совсем не увеличивающей вес конструкции.
Сущность изобретения
Описанные варианты осуществления изобретения предлагают композитную столбчатую конструкцию, например трубчатую стойку, имеющую повышенную устойчивость к сжимающим нагрузкам, незначительно или совсем не увеличивающую вес конструкции. Повышенная устойчивость к сжимающим нагрузкам достигается за счет включения рукавообразной арматуры вокруг слоев многослойного материала, образующего стержень стойки. Арматура позволяет конструировать трубчатые стойки и аналогичные столбчатые конструкции «правильного размера», обеспечивающего требуемые эксплуатационные характеристики устойчивости как к сжимающим, так и к растягивающим нагрузкам при одновременной минимизации веса стойки.
Согласно одному из описанных вариантов осуществления изобретения предлагается столбчатая конструкция, содержащая по существу полый стержень из слоистого материала, внешнюю композитную оболочку и арматуру. Арматура окружает стержень из слоистого материала и зажата между стержнем из слоистого материала и внешней оболочкой для противодействия нагрузкам, приложенным к столбчатой конструкции. Стержень из слоистого материала может быть по существу трубчатым, а арматура может содержать слой материала, по существу полностью проходящий вокруг стержня из слоистого материала. Слой материала может быть металлом, в том числе титаном, предварительно отвержденным армированным волокнами композиционным материалом или керамикой, а стержень из слоистого материала может быть армированным волокнами полимером, таким как армированный углеродными волокнами пластик. Арматура может содержать первую и вторую половины, соединенные швами параллельно оси стержня из слоистого материала. В одном варианте осуществления изобретения арматура может содержать гофры на своей внутренней стенке, которые могут регулировать складкообразование (сморщивание) нижележащих слоев волокнистого материала стержня во время уплотнения и отверждения слоистого материала.
Согласно другому варианту осуществления изобретения стойка содержит по существу трубчатый стержень из армированного волокнами полимера и рукавообразную арматуру вокруг стержня, имеющую больший предел прочности при сжатии, чем предел прочности при сжатии полимера. Рукавообразная арматура может быть гофрированным металлом и может содержать первую и вторую половины, собранные вместе по швам, простирающимся в продольном направлении трубчатого стержня. Стойка также может содержать пару разнесенных друг от друга концевых фитингов, содержащих пару крепежных штифтов, выполненных для крепления стойки к конструкции. Штифты лежат по существу в первой плоскости, а швы лежат по существу во второй плоскости, по существу перпендикулярной первой плоскости. В одном варианте осуществления рукавообразная арматура является керамикой. В другом варианте осуществления рукавообразная арматура является титановой, а стержень из армированного волокнами полимера является армированным углеродным волокном пластиком. Рукавообразная арматура приклеена к стержню и к внешней оболочке.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения предложен способ изготовления стойки, включающий изготовление стержня из слоистого композита, изготовление рукавообразной арматуры, сборку арматуры поверх стержня и изготовление внешней оболочки поверх рукавообразной арматуры. Способ может также включать приклеивание рукавообразной арматуры к стержню и к внешней оболочке. Изготовление рукавообразной арматуры может включать выполнение гофров на внутренней поверхности металлического элемента. Изготовление стержня из слоистого композита включает в себя наложение слоев армированного волокнами полимера, а сборка рукавообразной арматуры поверх стержня включает в себя размещение металлического элемента на стержне гофрами к наложенным слоям стержня. Способ может также включать уплотнение и отверждение стержня и использование гофров на металлическом элементе для регулирования сморщивания слоев во время уплотнения.
Согласно другому варианту данного изобретения предлагается столбчатая конструкция, содержащая по существу полый стержень из волокнистого материала, внешнюю композитную оболочку, арматуру, окружающую стержень из слоистого материала и зажатую между стержнем из слоистого материала и внешней оболочкой для противодействия, по меньшей мере, сжимающим нагрузкам, приложенным к столбчатой конструкции. Стержень из слоистого материала может быть по существу трубчатым, а арматура содержит рукавообразный слой материала, по существу полностью проходящий вокруг стержня из слоистого материала. Слой материала может быть металлом или керамикой, а стержень из слоистого материала быть армированным волокнами полимером. Слой материала может быть титаном, а стержень из слоистого материала быть армированным углеродными волокнами пластиком. Арматура может быть металлом, имеющим первую и вторую половины, соединенные швами по существу вдоль продольной оси стержня из слоистого материала. Арматура может содержать рукавообразный слой материала, имеющего гофры, соприкасающиеся со стержнем и проходящие вдоль стержня.
Согласно другому варианту осуществления данного изобретения предлагается стойка, содержащая по существу трубчатый стержень из армированного волокнами полимера и рукавообразную арматуру вокруг стержня, имеющую больший предел прочности при сжатии, чем предел прочности при сжатии полимера. Рукавообразная арматура может быть металлом. Рукавообразная арматура может быть гофрированной. Рукавообразная арматура может содержать первую и вторую половины, собранные вместе по швам, простирающимся в продольном направлении трубчатого стержня. Швы могут быть расположены в местах вокруг стержня, существенно оптимизирующих прочность трубчатого тела при продольном изгибе. Стойка может также содержать пару разнесенных друг от друга концевых фитингов, содержащих пару лежащих по существу в первой плоскости крепежных штифтов, выполненных для крепления стойки к конструкции, причем по меньшей мере один из швов лежит по существу во второй плоскости, по существу перпендикулярной первой плоскости. Рукавообразная арматура может быть керамикой. Рукавообразная арматура может быть титановой и может иметь внутреннюю поверхность с продольно выступающими полосами на ней, а стержень из армированного волокнами полимера является армированным углеродным волокном пластиком. Рукавообразная арматура может включает в себя первую и вторую половины, каждая из которых имеет внутреннюю поверхность, оснащенную выступами, соприкасающимися со стержнем. Стойка может также содержать внешнюю оболочку, покрывающую рукавообразную арматуру, причем рукавообразная арматура приклеена к стержню и к внешней оболочке.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения предложен способ изготовления стойки, включающий изготовление стержня из слоистого композита, изготовление рукавообразной арматуры, сборку арматуры поверх стержня и изготовление внешней оболочки поверх рукавообразной арматуры. Способ также может включать приклеивание рукавообразной арматуры к стержню и к внешней оболочке. Этап изготовления рукавообразной арматуры может включать в себя выполнение гофров на внутренней поверхности элемента, изготовление стержня из слоистого композита включает в себя наложение слоев армированного волокнами полимера, а сборка рукавообразной арматуры поверх стержня включает в себя размещение элемента на стержне гофрами к наложенным слоям стержня. Способ может также включать уплотнение и отверждение стержня и использование гофров на металлической части для регулирования сморщивания слоев во время уплотнения. Слои могут накладываться на сердечник, а способ также включает снятие стержня после того, как произведено отверждение и уплотнение. Этап изготовления рукавообразной арматуры может включать в себя изготовление первой и второй половин. Этап сборки рукавообразной арматуры поверх стержня может включать в себя наложение половин поверх стержня и расположение швов между половинами вдоль стержня. Способ также может включать в себя использование рукавообразной арматуры для регулирования сморщивания стержня во время уплотнения и отверждения стержня.
Признаки и функции изобретения могут быть достигнуты независимо друг от друга в различных вариантах осуществления данного изобретения или могут сочетаться в других вариантах осуществления изобретения, в которых другие подробности показаны со ссылкой на прилагаемое описание и чертежи.
Краткое описание чертежей
Отличительные признаки, характерные для иллюстративных вариантов осуществления изобретения, изложены в прилагаемой формуле изобретения. Иллюстративные варианты осуществления изобретения, а также предпочтительный способ его использования, дополнительные цели и их описание будет более понятны из последующего подробное описания иллюстративного варианта осуществления данного изобретения и чертежей, на которых:
Фиг. 1 является иллюстрацией вида в перспективе трубчатой стойки из гибридного композита, демонстрирующей повышенную устойчивость к сжимающим нагрузкам согласно одному варианту осуществления изобретения;
Фиг. 2 является иллюстрацией разреза, сделанного по линии 2-2 на фиг. 1;
Фиг. 3 является иллюстрацией вида в перспективе стойки, показанной на фиг. 1, на промежуточном этапе изготовления, в ходе которого две половины арматуры устанавливаются на стержень из слоистого материала;
Фиг. 4 является иллюстрацией, аналогичной фиг. 3, на которой две половины арматуры уже установлены;
Фиг. 5 является иллюстрацией, аналогичной фиг. 4, показывающей альтернативный вариант осуществления арматуры, имеющей гофры;
Фиг. 6 является иллюстрацией вида в перспективе гофрированной арматуры на участке, обозначенном 6-6 на фиг. 5;
Фиг. 7 является иллюстрацией участка, обозначенного как фиг. 7 на фиг. 2, иллюстрирующей использование гофрированной формы арматуры;
Фиг. 8 является иллюстрацией вида поперечного сечения другой формы арматуры;
Фиг. 9 является иллюстрацией схемы последовательности операций изготовления столбчатой конструкции из гибридного композита согласно описанным вариантам осуществления изобретения;
Фиг. 10 является иллюстрацией блок-схемы методологии производства и эксплуатации воздушного судна;
Фиг. 11 является иллюстрацией структурной схемы воздушного судна.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 композитная столбчатая конструкция проиллюстрирована в виде удлиненной стойки 20, содержащей по существу цилиндрическое, трубчатое тело 22 и пару концевых фитингов 24 для крепления стойки 20 к конструкции (не показана). Стойка 20 может работать на передачу сжимающих нагрузок по продольной оси 25 трубчатого тела 22, а также может передавать нагрузки, заставляющие трубчатое тело работать на растяжение. Каждый из концевых фитингов 24 может быть изготовлен из металла, такого как алюминий или титан, или из композита или других подходящих материалов. Концевые фитинги 24 могут быть изготовлены посредством литья, механической обработки или других традиционных способов изготовления. В тех случаях, когда концевые фитинги 24 изготовлены из композиционных материалов, они могут содержать металлические вставки и/или металлические втулки (не показаны).
Каждый из концевых фитингов 24 может содержать проушину 26, имеющую центральное отверстие 28, расположенное по оси 32, для вставки штифта 30, крепящего стойку 20 к конструкции. Оси 32 штифтов 30 лежат по существу в одной плоскости 35. Штифты 30 вместе с проушиной 26 образуют шарнирные соединения между стойкой 20 и конструкцией, к которой они крепятся. Стойка 20 может, в том числе, использоваться, например, в качестве подкоса между двигателем воздушного судна (не показан) и планером воздушного судна (не показан). В зависимости от планируемого использования стойки 20 возможно применение любых других видов концевых фитингов 24. Также, как упоминалось ранее, стойка 20 может работать на передачу нагрузок биаксиально по продольной оси 25 стойки 20, поэтому стойка 20 может подвергаться либо сжатию, либо растяжению или тому и другому в переменном режиме по продольной оси 25. В отдельных случаях использования стойка 20 также может испытывать ограниченную скручивающую нагрузку. В проиллюстрированном примере форма поперечного сечения трубчатого тела 22 по существу круглая и постоянная по длине, однако возможны другие формы поперечного сечения, в том числе такие, как квадратная треугольная, шестиугольная или пятиугольная формы. Также, трубчатое тело 22 может содержать один или более конусов по своей длине.
Согласно фиг. 2 трубчатое тело 22 содержит по существу цилиндрическую, рукавообразную арматуру 36, зажатую между цилиндрическим стержнем 34 и внешней оболочкой 38. Рукавообразная арматура 36 повышает предел прочности при сжатии трубчатого тела 22. Стержень 34 может содержать несколько слоев 48 (фиг. 7) подходящего армированного волокнами полимера, в том числе такого как, армированный углеродным волокном пластик (углепластик), которые могут быть наложены поверх съемного сердечника (не показан) вручную или посредством обычных способов автоматизированного наложения слоев. Внешняя оболочка 38 образует защитную обкладку поверх рукавообразной арматуры 36 и может также содержать несколько слоев многослойного армированного волокнами полимера. Слои внешней оболочки 38 также удерживают на месте рукавообразную арматуру 36 и могут повышать устойчивость рукавообразной арматуры 36 к сжимающим нагрузкам.
В одном варианте осуществления изобретения рукавообразная арматура 36 имеет цилиндрическую форму и может содержать слой материала 42, выполненного в виде первой и второй полукруглых половин 36а, 36b арматуры, проходящих по существу по всей длине трубчатого тела 22. В другом варианте осуществления изобретения слой материала 42 может содержать один элемент или более двух элементов. Слой 42 может содержать подходящий материал, проявляющий желаемый предел прочности при сжатии, такой как металлическая фольга или керамика и совместимый с материалом, образующим стержень 34. Например, в тех случаях, когда стержень 34 выполнен из углепластика, слой материала 42, образующего арматуру 36, может содержать титан. Слой материала 42 также может содержать предварительно отвержденный полимер, содержащий однонаправленные армирующие волокна, в том числе такие, как стальные волокна, выдерживающие сжимающие нагрузки, приложенные к стойке 20. Для увеличения общего предела прочности при сжатии стойки 20 предел прочности при сжатии рукавообразной арматуры 36 больше предела прочности при сжатии полимера, образующего стержень 34.
В проиллюстрированном примере использования состоящей из двух частей арматуры 36 половины 36а, 36b могут быть предварительно выполнены и затем собраны вокруг стержня 34 с образованием диаметрально противоположных линий соединения или швов 44. Половины 36а, 36b арматуры могут быть механически соединены или не соединены по швам 44. В одном варианте осуществления изобретения, хотя и не показанном на фигурах, две половины 36а, 36b могут перекрывать друг друга по швам 44 для обеспечения возможности скольжения относительно друг друга и небольшого смятия при образовании складок нижележащего стержня 34 во время уплотнения и отверждения стержня 34. Для различных случаев использования толщина «Т» слоя материала 42 может быть разной в зависимости от величины предела прочности при сжатии, который необходимо придать стойке 20. Несмотря на то что в проиллюстрированном примере показана только одинарная цилиндрическая арматура 36, стойка 20 может содержать несколько осесимметричных арматур 36 (не показаны), включённых в трубчатое тело 22. В других вариантах осуществления изобретения арматура 36 и/или стержень 34 могут сходить на конус от тонкой части поперечного сечения к более толстой части поперечного сечения по длине трубчатого тела 22 при общем сохранении внешней цилиндрической формы трубчатого тела 22 по существу постоянной.
Согласно фиг. 3 стойка 20 может быть собрана посредством накладывания слоев 48 (фиг. 7) стержня 34 поверх концевых фитингов 24, однако возможны и другие способы крепления концевых фитингов 24 к стержню 34. Две половины 35а, 36b рукавообразной арматуры 36 могут быть выполнены посредством любого подходящего процесса и затем собраны поверх стержня 34. В зависимости от толщины «Т» (фиг. 2) арматуры 36, арматура 36 может быть спрофилирована посредством выполнения слоя материала 42 поверх стержня 34 с использованием стержня 34 в качестве сердечника. Фиг. 4 иллюстрирует две половины 36а, 36b, собранные поверх стержня 34, и показывает один из швов 44, которые, как указано раньше, могут представлять собой линию механического соединения двух половин 36а, 36b. Расположение швов 44 по окружности может быть выбрано таким образом, чтобы оптимизировать прочность трубчатого тела 22 при продольном изгибе. Например, в проиллюстрированном примере швы 44 могут быть расположены по окружности таким образом, что они лежат в плоскости или рядом с плоскостью 37 (фиг. 1 и фиг. 2), по существу перпендикулярной плоскости 35 штифтов 30. Подобное ориентирование швов 44 по существу перпендикулярно осям штифтов 30 может в большей степени повысить устойчивость арматуры 36 к воздействию изгибающих моментов в плоскости, почти или в целом параллельной или по существу совпадающей с плоскостью 35, и, тем самым, повысить прочность стойки 20 при продольном изгибе. Однако следует заметить, что преимущества, обеспечиваемые описанными примерами вариантов осуществления изобретения, могут быть реализованы даже в том случае, если швы 44 расположены не в местах окружности, оптимизирующих прочность стойки 20 при продольном изгибе.
Фиг. 5 иллюстрирует другой вариант осуществления стойки 20, содержащей состоящую из двух частей рукавообразную цилиндрическую арматуру 36, содержащую гофры 46. Согласно фиг. 6 гофры 46 содержат расположенные на одной окружности, проходящие в продольном направлении выступы 46а гофров на внутренней поверхности 45 арматуры 36. Гофры 46 могут быть выполнены посредством любого из многочисленных процессов, подходящих для материала, из которого изготовлена арматура 36. На фиг. 7 видно, что выступы 46а гофра 46 проходят вниз и сжимают слои 48 слоистого материала стержня 34. Во время уплотнения и отверждения стойки 20 стержень усаживается и выступы 46а гофра сжимают стержень 34, способствуя регулированию образования складок в слоях 48 стержня 30 [34 - прим. переводчика]. Данное регулирование образования складок достигается в результате того, что выступы 46а гофра нажимают на части слоев 48 и удлиняют их вокруг выступов 46а для ограничения и/или компенсации усадки слоев 48 во время уплотнения/отверждения.
Способность рукавообразной арматуры 36 регулировать складкообразование (сморщивание) нижележащих слоев 48 во время процесса уплотнения может быть достигнута при использовании других форм арматуры 36. Например, согласно фиг. 8, вместо гофрирования слоя материала 42, содержащего арматуру 36, как это описано выше, посредством подходящего способа на внутреннюю поверхность 45 слоя материала 42 до или после придания слою материала 42 нужной формы могут быть нанесены проходящие в продольном направлении расположенные на расстоянии друг от друга выступающие полосы 47 из любого подходящего материала.
Теперь обратим внимание на фиг. 9, иллюстрирующую общие этапы описанного ранее способа изготовления композитной трубчатой стойки 20. Сначала, на этапе 50, стержень 30 из слоистого материала изготавливают посредством укладки слоев 48 композита поверх подходящего сердечника (не показан), который может быть, например, надувным или удаляемым сердечником. Затем, на этапе 52, арматура 36 может быть изготовлена либо посредством предварительного выполнения из одного или более слоев материала 42 половин 36а, 36b желаемой формы поперечного сечения, либо посредством выполнения материала поверх стержня 30 с использованием стержня 30 в качестве сердечника. На этапе 54 на стержень 30 наносят подходящий адгезив, после чего на этапе 56 поверх стержня 30 собирают арматуру 36. Для лучшего сопротивления изгибающим силам швы 44 между половинами 36а, 36b арматуры могут быть расположены таким образом, что они лежат по существу в плоскости 37, по существу перпендикулярной плоскости 35 оси 32 штифта 30. Однако швы 44 могут располагаться в других точках в зависимости от конструкции и геометрической формы концевых фитингов 24. На этапе 58 на арматуру 36 наносят подходящий адгезив. На этапе 60 на арматуру 36 наносят внешнюю оболочку 38 посредством наложения дополнительных слоев композита поверх арматуры 36. На этапе 62 стойку 20 уменьшают в объеме, уплотняют и отверждают, тем самым приклеивая арматуру 36 к стержню 30 и внешней оболочке 38. Наконец, на этапе 64 сердечник, на который наложен стержень 30, может быть удален.
Варианты осуществления изобретения могут найти применение в различных областях, прежде всего на транспорте, включая авиакосмическую промышленность, судостроение, автомобилестроение и другие области, в которых может использоваться оборудование автоматической укладки слоев. Так, согласно фиг. 10 и 11 варианты осуществления изобретения могут быть использованы в контексте способа 70 производства и эксплуатации воздушных судов, показанного на фиг. 10, и воздушного судна 72, показанного на фиг. 11. Использование описанных вариантов осуществления изобретения в авиации может помимо прочего включать, например, элементы передачи нагрузки, такие как стойки, опоры, тяги и аналогичные столбчатые конструкции. Во время подготовки к производству иллюстративный способ 70 может включать в себя определение технических требований и проектирование 74 воздушного судна 72 и приобретение 76 материалов. Во время производства происходит изготовление 78 компонентов и сборочных узлов и комплексирование 80 систем воздушного судна 72. После этого воздушное судно 72 может пройти этапы сертификации и поставки 82 для ввода в эксплуатацию 84. Во время эксплуатации покупателем воздушное судно 72 проходит регламентное техническое обслуживание и ремонт 86, которые могут включать доработку, перенастройку, переоборудование и так далее.
Каждый из процессов способа 70 может выполняться или осуществляться системным интегратором, третьей стороной и/или эксплуатантом (например, покупателем). В контексте данного описания системный интегратор может, помимо прочего, включать любое количество авиапроизводителей и субпоставщиков основных систем, третья сторона может, помимо прочего, включать любое количество разработчиков, субподрядчиков и поставщиков, эксплуатантом может быть авиапредприятие, лизинговая компания, воинское формирование, обслуживающая организация и так далее.
Как показано на фиг. 11, воздушное судно 72, выпущенное посредством иллюстративного способа 70, может содержать планер 88 с несколькими системами 90 и внутренней частью 92. Примеры систем 90 высокого уровня содержат одну или более силовые установки 94, электросистему 96, гидросистему 98 и систему 100 жизнеобеспечения. Может содержаться любое количество прочих систем. Несмотря на то что показан пример из авиакосмической промышленности, принципы изобретения могут быть использованы в других отраслях промышленности, таких как судостроение и автомобилестроение.
Приведённые здесь варианты осуществления систем и способов могут быть использованы во время одного или более этапов способа 70 производства и эксплуатации. Например, детали или сборочные узлы, соответствующие процессу 78 производства, могут быть произведены или изготовлены аналогично деталям или сборочными узлам, изготовленным во время эксплуатации воздушного судна 72. Также, один или более вариантов осуществления устройства, вариантов осуществления способа или их сочетание могут быть использованы во время этапов 78 и 80 производства, например, для существенного ускорения сборки или снижения стоимости воздушного судна 72. Сходным образом, один или более вариантов осуществления устройства, вариантов осуществления способа или их сочетание могут быть использованы во время эксплуатации воздушного судна, в том числе, и без ограничения, для технического обслуживания и ремонта 86.
Описание различных предпочтительных вариантов осуществления изобретения представлено в целях иллюстрирования и описания, оно не должно рассматриваться как исчерпывающее или ограниченное описанными вариантами осуществления изобретения. Специалистам будут очевидны многие другие варианты осуществления изобретения. Кроме того, различные предпочтительные варианты осуществления изобретения могут обеспечивать различные преимущества по сравнению с другими предпочтительными вариантами осуществления изобретения. Подобранные вариант или варианты осуществления изобретения выбраны и описаны в целях наилучшего разъяснения принципов вариантов осуществления изобретения, их практического использования и предоставления специалистам возможности понимания изобретения в различных вариантах его осуществления с различными изменениями, подходящими для конкретного случая использования.

Claims (27)

1. Опорная стойка (20), содержащая:
по существу трубчатый стержень (34) из армированного волокнами полимера, и
гофрированную рукавообразную арматуру (36) вокруг стержня, имеющую больший предел прочности при сжатии, чем предел прочности при сжатии полимера.
2. Стойка (20) по п. 1, в которой рукавообразная арматура (36) является металлом.
3. Стойка (20) по п. 2, в которой рукавообразная арматура (36) включает первую и вторую половины (36а, 36b), собранные вместе по швам (44), проходящим в продольном направлении стержня (34).
4. Стойка (20) по п. 3, в которой швы (44) расположены в местах вокруг стержня (34), существенно оптимизирующих прочность стойки (20) при продольном изгибе.
5. Стойка (20) по п. 3 или п. 4, дополнительно содержащая:
пару разнесенных друг от друга концевых фитингов (24), содержащих пару крепежных штифтов (30), лежащих по существу в первой плоскости (35) и выполненных для крепления стойки к конструкции, и
причем по меньшей мере один из швов (44) лежит по существу во второй плоскости (37), по существу перпендикулярной первой плоскости.
6. Стойка (20) по п. 1, в которой рукавообразная арматура (36) является керамикой.
7. Стойка (20) по п. 1, в которой рукавообразная арматура (36) является титановой и имеет внутреннюю поверхность (45) с продольно выступающими полосами (47) на ней, а стержень (34) из армированного волокнами полимера является армированным углеродным волокном пластиком.
8. Стойка (20) по п. 1 или п. 6, в которой рукавообразная арматура (36) включает первую и вторую половины (36а, 36b), каждая из которых имеет внутреннюю поверхность (45), снабженную выступами (46а), находящимися в контакте со стержнем (34).
9. Стойка (20) по п. 8, дополнительно содержащая внешнюю оболочку (38), покрывающую рукавообразную арматуру (36), причем рукавообразная арматура приклеена к стержню (34) и к внешней оболочке.
10. Способ изготовления опорной стойки (20), включающий:
изготовление стержня (34) из слоистого композита,
изготовление рукавообразной арматуры (36),
сборку рукавообразной арматуры поверх стержня, и
изготовление внешней оболочки (38) поверх рукавообразной арматуры, причем
изготовление рукавообразной арматуры (36) включает выполнение гофров (46) на внутренней поверхности (45) арматуры (36).
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий приклеивание рукавообразной арматуры (36) к стержню (34) и к внешней оболочке (38).
12. Способ по п. 10 или п. 11, в котором:
изготовление стержня (34) из слоистого композита включает наложение слоев (48) армированного волокнами полимера, а
сборка рукавообразной арматуры поверх стержня включает размещение арматуры (36) поверх стержня гофрами к наложенным слоям стержня.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий:
уплотнение и отверждение стержня (34), и
использование гофров (46) на внутренней поверхности арматуры (36) для регулирования сморщивания слоев (48) во время уплотнения.
14. Способ по п. 10, в котором сборка рукавообразной арматуры (36) поверх стержня (34) включает изготовление первой половины (36а) и второй половины (36b), размещение указанных половин поверх стержня и расположение швов (44) между половинами в продольном направлении стержня.
RU2014128475A 2011-12-14 2012-10-25 Композитная столбчатая конструкция, содержащая приклеенную арматуру, и способ изготовления RU2615705C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/326,005 2011-12-14
US13/326,005 US9486965B2 (en) 2011-11-03 2011-12-14 Composite columnar structure having co-bonded reinforcement and fabrication method
PCT/US2012/061997 WO2013066727A1 (en) 2011-11-03 2012-10-25 Composite columnar structure having co-bonded reinforcement and fabrication method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014128475A RU2014128475A (ru) 2016-02-10
RU2615705C2 true RU2615705C2 (ru) 2017-04-10

Family

ID=48610399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014128475A RU2615705C2 (ru) 2011-12-14 2012-10-25 Композитная столбчатая конструкция, содержащая приклеенную арматуру, и способ изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9486965B2 (ru)
EP (1) EP2790898B1 (ru)
JP (1) JP6089041B2 (ru)
CN (1) CN104023954B9 (ru)
CA (1) CA2851824C (ru)
ES (1) ES2665010T3 (ru)
RU (1) RU2615705C2 (ru)
WO (1) WO2013066727A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU194220U1 (ru) * 2019-07-12 2019-12-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) Полый стержень из композиционного материала ферменной конструкции

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9586699B1 (en) 1999-08-16 2017-03-07 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus for monitoring and fixing holes in composite aircraft
US9625361B1 (en) 2001-08-19 2017-04-18 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials
DE102010053850A1 (de) * 2010-12-08 2012-06-14 Daimler Ag Kraftfahrzeugkarosserie mit Versteifungsstreben
US10457011B2 (en) 2011-11-03 2019-10-29 The Boeing Company Composite columnar structure having co-bonded reinforcement and fabrication method
US8904904B2 (en) * 2011-11-03 2014-12-09 The Boeing Company Tubular composite strut having internal stiffening
US10464656B2 (en) 2011-11-03 2019-11-05 The Boeing Company Tubular composite strut having internal stiffening and method for making the same
CN202691565U (zh) * 2012-06-05 2013-01-23 张家港中集圣达因低温装备有限公司 一种玻璃钢管及低温压力容器
CN103286956B (zh) * 2013-06-07 2015-11-25 莫凡 航空用碳纤维复合材料管型杆件及其制造方法
CN104879646B (zh) * 2015-05-08 2018-05-25 上海云逸民用航空科技有限公司 复合材料杆件
CN105587752A (zh) * 2015-12-09 2016-05-18 上海复合材料科技有限公司 复合材料连接杆及其制备方法
US20170190149A1 (en) * 2016-01-04 2017-07-06 Caterpillar Inc. Carbon fiber wrapped structural components for a machine
US10556673B2 (en) * 2016-06-27 2020-02-11 Goodrich Corporation Manufacturing method of polymer composite/metal load transfer joint for landing gear
DE102017216085A1 (de) * 2016-09-27 2018-03-29 SKF Aerospace France S.A.S Verfahren zum Herstellen einer Verstrebung und dadurch hergestellte Verstrebung
US10744727B2 (en) 2017-03-21 2020-08-18 Textron Innovations Inc. Methods of making a specimen with a predetermined wrinkle defect
US10746640B2 (en) 2017-03-21 2020-08-18 Textron Innovations Inc. Methods of making a tubular specimen with a predetermined wrinkle defect
DE102017107463B3 (de) * 2017-04-06 2018-05-09 THK RHYTHM AUTOMOTIVE GmbH Fahrwerkbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
US11156245B2 (en) * 2018-01-08 2021-10-26 Goodrich Corporation Hybrid metallic/composite axial tension/compression lobe joint
US20220126192A1 (en) * 2019-02-01 2022-04-28 Pda Ecolab, Sas Sliding board with corrugated mediums
US11884598B2 (en) 2019-03-12 2024-01-30 Corning, Incorporated Ceramic honeycomb body with skin
CN109737134B (zh) * 2019-03-14 2021-03-30 中国商用飞机有限责任公司 破损安全连杆
CN110978568B (zh) * 2019-12-18 2022-04-08 航天特种材料及工艺技术研究所 一种纺织刚性热防护材料及其rtm成型方法
DE102019220541A1 (de) * 2019-12-23 2021-06-24 Robert Bosch Gmbh Gehäusekomponente einer Baueinheit
CN110937119A (zh) * 2019-12-24 2020-03-31 肇庆市海特复合材料技术研究院 一种一体式全复合材料连杆结构
KR102581366B1 (ko) * 2021-09-29 2023-10-05 한국기술교육대학교 산학협력단 수소 연료전지 드론의 프레임
KR102609529B1 (ko) * 2021-11-11 2023-12-01 한국기술교육대학교 산학협력단 다공성 구조를 이용한 항공기 프레임
CN114932694B (zh) * 2022-04-28 2023-09-01 广联航空工业股份有限公司 一种轻质高强度抗扭复合材料机械臂杆的制备方法
CN115071175B (zh) * 2022-06-22 2024-01-23 沈阳飞机工业（集团）有限公司 大型筒段外多个高尺寸复合材料隔框成型工装

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU631621A1 (ru) * 1976-05-14 1978-11-05 Воронежский инженерно-строительный институт Строительный элемент
FR2540430A3 (fr) * 1983-02-07 1984-08-10 Sardou Max Structure en materiaux composites capable de transmettre des efforts de compression et de traction
US4469730A (en) * 1982-12-30 1984-09-04 The Boeing Company Composite base structure and end fitting joint and method
US4693140A (en) * 1982-09-07 1987-09-15 Fischer Gesellschaft M.B.H. Hollow tubular members and a method of making such members
WO2002057573A1 (en) * 2001-01-18 2002-07-25 Hong-Seop Lim Tent pole and method for producing thereof

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4014184A (en) 1975-01-27 1977-03-29 Stark Martin H Propeller shaft liner and inserting apparatus
US4275122A (en) 1978-07-17 1981-06-23 Gkn Transmissions Limited Shaft and universal joint member assembly
US4272971A (en) 1979-02-26 1981-06-16 Rockwell International Corporation Reinforced tubular structure
US4238540A (en) 1979-05-29 1980-12-09 Celanese Corporation Fiber reinforced composite shaft with metallic connector sleeves mounted by connector ring interlock
JPS61261035A (ja) 1985-05-14 1986-11-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 繊維強化プラスチツクス製サンドイツチ円筒体の製造方法
US4851065A (en) 1986-01-17 1989-07-25 Tyee Aircraft, Inc. Construction of hollow, continuously wound filament load-bearing structure
FR2604768B1 (fr) 1986-10-07 1988-12-30 Inst Francais Du Petrole Raccord et procede de fabrication de ce raccord pour arbre comportant une armature de renfort
GB2215008A (en) 1988-02-17 1989-09-13 Smith Corp A O Fiber reinforced resin drive shaft having improved resistance to torsional buckling
US5439750A (en) * 1993-06-15 1995-08-08 General Electric Company Titanium metal matrix composite inserts for stiffening turbine engine components
US5866272A (en) 1996-01-11 1999-02-02 The Boeing Company Titanium-polymer hybrid laminates
TW431899B (en) 1998-10-19 2001-05-01 Mizuno Kk Bat for baseball or softball and its manufacturing method
US6711783B2 (en) * 1998-11-12 2004-03-30 Lemole John M. Anti-pinch knuckle for bidirectional sleeve
US6510961B1 (en) 1999-04-14 2003-01-28 A&P Technology Integrally-reinforced braided tubular structure and method of producing the same
US20020006523A1 (en) * 2000-07-07 2002-01-17 Obeshaw Dale Francis Structural members containing vibration damping mechanisms and methods for making the same
US20030060295A1 (en) 2001-09-27 2003-03-27 Myers Christopher Alan Shaft assembly providing a surface for forming joints
US7527222B2 (en) 2004-04-06 2009-05-05 The Boeing Company Composite barrel sections for aircraft fuselages and other structures, and methods and systems for manufacturing such barrel sections
KR100683943B1 (ko) * 2004-10-29 2007-02-15 비젼이노텍(주) 복합재료를 이용한 정밀가공용 공구
FR2887601B1 (fr) 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
FR2890591B1 (fr) 2005-09-12 2012-10-19 Eads Procede de fabrication d'une piece composite rtm et piece composite obtenue selon ce procede
US7452156B2 (en) * 2006-11-17 2008-11-18 The Boeing Company Composite structural member and method for making the same
US8414724B2 (en) 2006-12-02 2013-04-09 The Boeing Company Composite tube having cobonded end fittings and method of making same
DE102007015909A1 (de) 2007-04-02 2008-10-09 Mt Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Hohlkörper
JP4965347B2 (ja) 2007-06-18 2012-07-04 大成プラス株式会社 管状複合体とその製造方法
US8123996B2 (en) 2008-02-07 2012-02-28 The Boeing Company Wrinkle control for composite tubes
FR2930611B3 (fr) * 2008-04-23 2010-09-10 Conseil Et Tech Bielle realisee en materiau composite, et procede de realisation d'une bielle en materiau composite
US20100266790A1 (en) 2009-04-16 2010-10-21 Grzegorz Jan Kusinski Structural Components for Oil, Gas, Exploration, Refining and Petrochemical Applications
FR2957843B1 (fr) 2010-03-25 2014-05-16 Epsilon Composite Procede de realisation d'une piece de liaison en materiau composite et piece obtenue
US9180960B2 (en) 2011-06-10 2015-11-10 The Boeing Company Boron fiber reinforced structural components

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU631621A1 (ru) * 1976-05-14 1978-11-05 Воронежский инженерно-строительный институт Строительный элемент
US4693140A (en) * 1982-09-07 1987-09-15 Fischer Gesellschaft M.B.H. Hollow tubular members and a method of making such members
US4469730A (en) * 1982-12-30 1984-09-04 The Boeing Company Composite base structure and end fitting joint and method
FR2540430A3 (fr) * 1983-02-07 1984-08-10 Sardou Max Structure en materiaux composites capable de transmettre des efforts de compression et de traction
WO2002057573A1 (en) * 2001-01-18 2002-07-25 Hong-Seop Lim Tent pole and method for producing thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU194220U1 (ru) * 2019-07-12 2019-12-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) Полый стержень из композиционного материала ферменной конструкции

Also Published As

Publication number Publication date
US9486965B2 (en) 2016-11-08
US20130156979A1 (en) 2013-06-20
WO2013066727A1 (en) 2013-05-10
CA2851824C (en) 2017-06-06
CA2851824A1 (en) 2013-05-10
CN104023954B9 (zh) 2018-01-12
CN104023954B (zh) 2017-11-03
JP2015504789A (ja) 2015-02-16
JP6089041B2 (ja) 2017-03-01
EP2790898A1 (en) 2014-10-22
CN104023954A (zh) 2014-09-03
RU2014128475A (ru) 2016-02-10
ES2665010T3 (es) 2018-04-24
EP2790898B1 (en) 2018-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2615705C2 (ru) Композитная столбчатая конструкция, содержащая приклеенную арматуру, и способ изготовления
JP6189312B2 (ja) 内部補剛を有する管状複合ストラットおよびそれを作製するための方法
US11414171B2 (en) Tubular composite strut having internal stiffening and method for making the same
EP2303560B1 (en) A method of making a reinforced stiffener.
RU2569515C2 (ru) Составной армирующий элемент для обеспечения высокой устойчивости к оттягиванию композитного стрингера
EP2607229B1 (en) Composite rod and manufacturing method
US20090320398A1 (en) Monolithic integrated structural panels especially useful for aircraft structures and methods of making the same
KR102307891B1 (ko) 접혀진 복합재 필러
AU2008202327A1 (en) Ceramic matrix composite structure having fluted core and method for making the same
US10457011B2 (en) Composite columnar structure having co-bonded reinforcement and fabrication method
WO2010025413A2 (en) Optimizing the shape of a composite structure
US9352538B1 (en) Composite material structure and method of manufacturing same
US20130101762A1 (en) Ultralight composite structures
CN112622308A (zh) 一种碳纤维复合材料臂节及其制备方法
US10584491B2 (en) Truss structure
US20180093422A1 (en) Hybrid metallic/composite joint with enhanced performance
US6793183B1 (en) Integral node tubular spaceframe
CN115923187B (zh) 一种具有飞机挂架的碳纤维壳体成型方法
US20220205233A1 (en) Iso-truss structure and coupling mechanism for iso-truss structure
KR100499073B1 (ko) 튜브형 복합재 구조의 하중 지지용 조인트 제조방법
CN111911797A (zh) 一种复合材料矩形梁结构及其制作方法