RU2615525C1

RU2615525C1 - Multilayer film for packing cheese

Info

Publication number: RU2615525C1
Application number: RU2015143585A
Authority: RU
Inventors: Руслан Мирсаетович Гарипов; Артур Ильдусович Загидуллин; Анна Алексеевна Ефремова; Александр Евгеньевич Заикин; Евгений Леонидович Самков; Евгений Евгеньевич Латинский; Владимир Петрович Андрианов; Данил Дамирович Храмов; Ильнар Ильясович Файзрахманов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Тасма" (ООО "НПП "Тасма")
Priority date: 2015-10-12
Filing date: 2015-10-12
Publication date: 2017-04-05

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to chemical industry and concerns a multilayer polymer film for packing cheese. Film is made by co-extrusion and is stretched along two axes by triple blowing. Film contains the first outer layer, if seen from outside to inside, and a second protective outer layer made from a ethylene and vinyl acetate (EVA) copolymer and from a mixture thereof with very low density polyethylene (VLDPE) respectively, two adhesive layers made of VLDPE, copolymer of EVA and low-density linear polyethylene (LLDPE), modified with maleic anhydride, and a middle layer. Middle layer is bound by one of its surfaces to first adhesive layer arranged between first outer layer and middle layer, and by other side – with second adhesive layer arranged between protective second outer layer and middle layer. Middle layer comprises three layers of polyamide (PA), between their adjacent layers it contains one additional layer made of a mixture of PA with amorphous polyamide (APA) at a ratio of 85:15 wt%, respectively, and a second additional layer of LLDPE, modified with maleic anhydride, middle layer contains between layer of a mixture of PA with APA and layer of polyamide. Preferred design when second additional layer is made from LLDPE, modified with maleic anhydride, and nanoclay at ratio, wt%: 99.99–99.00 and 0.01–1.0, respectively. Invention reduces permeability of multilayer film for packing cheese to water vapour by 3.9–4.5 times, improves thermosetting properties in longitudinal direction by 48.6 %, which reduces coefficient of anisotropy of thermosetting properties to 1.08.

EFFECT: reduced permeability and coefficient of anisotropy of multilayer film.

1 cl, 7 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относиться к многослойным рукавным или плоским оболочкам или пленкам для упаковки сыра, допускающему его дозревание, изготовленной путем соэкструзии и вытянутой по двум осям способом тройного раздува, в форме усаживающегося пакета, термосваривающейся пленки.The invention relates to multilayer tubular or flat shells or films for packaging cheese, allowing its ripening, made by coextrusion and elongated along two axes by a triple-blowing method, in the form of a shrinkable bag, a heat-sealing film.

Известны гибкие оберточные материалы и процесс упаковки незрелого сыра, при котором сыр дозревает в упаковке. При этом, упаковка должна быть влагостойким и влагонепроницаемым материалом, и она должна быть запечатана таким образом, чтобы исключить попадание воздуха, однако в то же самое время она должна пропускать избыточный углекислый газ, выделяющий в процессе ферментации. Предпочтительные оберточные материалы включают "целлюлозную вискозу" или "ацетат целлюлозы", которые могут быть затем покрыты парафином.Flexible wrapping materials and the packaging process of unripe cheese are known, in which the cheese matures in the package. At the same time, the package must be moisture-proof and moisture-proof material, and it must be sealed in such a way as to prevent air ingress, however, at the same time, it must allow excess carbon dioxide to be released during the fermentation process. Preferred wrapping materials include “cellulose rayon” or “cellulose acetate,” which can then be coated with paraffin.

Для контакта с сырами используются многочисленные упаковочные материалы и предохранительные покрытия, которые включают жиры, ткань, воск, металлическую фольгу и пластмассовые пленки и листы. Воски и смолы в течение многих лет находили особенно широкое применение для покрытия сухих, твердых и полутвердых сыров, таких как чеддер, чешир, гоуда, эдам и данбо, путем погружения сыра в расплавленный воск.Numerous packaging materials and protective coatings are used to contact cheeses, which include fats, fabric, wax, metal foil, and plastic films and sheets. For many years, waxes and resins have found particularly wide application for coating dry, hard and semi-hard cheeses such as cheddar, cheshire, gouda, edam and danbo, by dipping the cheese in molten wax.

Недостатком указанных упаковочных материалов является сложность, трудоемкость и дороговизна их производства.The disadvantage of these packaging materials is the complexity, complexity and high cost of their production.

Сыры, требующих дозревание, упаковывают в полимерную пленку, где они продолжают в процессе их хранения выделять углекислый газ.Cheeses requiring ripening are packaged in a polymer film, where they continue to emit carbon dioxide during storage.

Известна пленка с барьерным слоем, состоящая, по меньшей мере, из одного не проницаемого для газообразного кислорода барьерного слоя, выполненного в основном из смеси сополимера этилена и винилового спирта (СЭВС), который содержит от 20 до 50 мол. % этилена, и по меньшей мере, одного мультиполиамида, который состоит из трех следующих компонентов:A known film with a barrier layer consisting of at least one barrier layer not impermeable to gaseous oxygen, made mainly of a mixture of a copolymer of ethylene and vinyl alcohol (SEVS), which contains from 20 to 50 mol. % ethylene, and at least one multipolyamide, which consists of the following three components:

I) гексаметилендиамина/адипиновой кислоты (полиамида 6,6),I) hexamethylenediamine / adipic acid (polyamide 6.6),

II) гексаметилендиамина/азелаиновой кислоты (полиамида 6,9) и/или гексаметилендиамина/себациновой кислоты (полиамида 6,10) иII) hexamethylenediamine / azelaic acid (polyamide 6.9) and / or hexamethylenediamine / sebacic acid (polyamide 6.10) and

III) гексаметилендиамина/изофталевой кислоты (полиамида 6I) и/или гексаметилендиамина/терефталевой кислоты (полиамида 6Т), причем указанная смесь содержит от 10 до 45 мас. % СЭВС и от 55 до 90 мас. % мультиполиамида, в каждом случае в пересчете на общее количество смеси.III) hexamethylenediamine / isophthalic acid (polyamide 6I) and / or hexamethylenediamine / terephthalic acid (polyamide 6T), wherein said mixture contains from 10 to 45 wt. % SEVS and from 55 to 90 wt. % multipolyamide, in each case, calculated on the total amount of the mixture.

Преимущественное выполнение,Preferential execution,

когда мультиполиамид состоит:when multipolyamide consists of:

а) на 15-75 мол. % из компонента I,a) at 15-75 mol. % of component I,

б) на 15-65 мол. % из компонента II иb) for 15-65 mol. % of component II and

в) на 10-70 мол. % из компонента III,c) on 10-70 mol. % of component III,

при этом общее содержание компонентов I-III всегда должно составлять 100 мол. %;while the total content of components I-III should always be 100 mol. %;

а) на 15-60 мол. % из компонента I,a) for 15-60 mol. % of component I,

б) на 15-55 мол. % из компонента II иb) at 15-55 mol. % of component II and

в) на 10-45 мол. % из компонента III,c) for 10-45 mol. % of component III,

при этом общее количество компонентов I-III всегда должно составлять 100 мол. %;however, the total number of components I-III should always be 100 mol. %;

а) на 35-55 мол. % из компонента I,a) at 35-55 mol. % of component I,

в) на 10-30 мол. % из компонента III,c) for 10-30 mol. % of component III,

при этом общее количество компонентов I-III всегда должно составлять 100 мол. %.however, the total number of components I-III should always be 100 mol. %

Преимущественное выполнение, когда сополимер этилена и винилового спирта содержит от 20 до 50 мол. % этилена, предпочтительно от 42 до 48 мол. % этилена, предпочтительно от 38 до 48 мол. % этилена.An advantageous embodiment when the copolymer of ethylene and vinyl alcohol contains from 20 to 50 mol. % ethylene, preferably from 42 to 48 mol. % ethylene, preferably from 38 to 48 mol. % ethylene.

Преимущественное выполнение, когда не проницаемый для газообразного кислорода барьерный слой выполнен из смеси, содержащей от 20 до 40 мас. % СЭВС и от 60 до 80 мас. % мультиполиамида, в каждом случае в пересчете на общее количество смеси.An advantageous embodiment when the barrier layer impermeable to gaseous oxygen is made of a mixture containing from 20 to 40 wt. % SEVS and from 60 to 80 wt. % multipolyamide, in each case, calculated on the total amount of the mixture.

Преимущественное выполнение, когда пленка, имеющая, по меньшей мере, один наружный слой, предпочтительно два наружных, соответственно, поверхностных слоя, по меньшей мере, один из которых является термосвариваемым, а материал термосвариваемого слоя представляет собой смесь, содержащую от 40 до 65 мас. % сополимера этилена и винилацетата и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) от 35 до 60 мас. %, при этом общее количество полимерных компонентов всегда должно равняться 100 мас. %.An advantageous embodiment, when the film having at least one outer layer, preferably two outer, respectively, surface layers, at least one of which is heat sealable, and the material of the heat seal layer is a mixture containing from 40 to 65 wt. % copolymer of ethylene and vinyl acetate and linear low density polyethylene (LLDPE) from 35 to 60 wt. %, while the total amount of polymer components should always be 100 wt. %

Преимущественное выполнение, когда пленка представляет собой многослойную пленку, состоящую из не проницаемого для газообразного кислорода барьерного слоя и дополнительно двух наружных слоев.An advantageous embodiment when the film is a multilayer film consisting of a barrier layer impermeable to gaseous oxygen and an additional two outer layers.

Преимущественное выполнение, когда материал наружного слоя пленки представляет собой смесь из сополимера этилена и винилацетата и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП).An advantageous embodiment when the material of the outer layer of the film is a mixture of a copolymer of ethylene and vinyl acetate and linear low density polyethylene (LLDPE).

Преимущественное выполнение, когда каждые два смежных слоя пленки соединены между собой адгезионным слоем, а адгезионные слои выполнены из смеси, содержащей сополимер этилена и винилацетата с привитым малеиновым ангидридом и линейный полиэтилен низкой плотности.The preferred embodiment is when every two adjacent layers of the film are interconnected by an adhesive layer, and the adhesive layers are made of a mixture containing a copolymer of ethylene and vinyl acetate with grafted maleic anhydride and linear low density polyethylene.

Преимущественное выполнение, когда пленка подвергнута одноосному, предпочтительно двухосному вытягиванию.An advantageous embodiment when the film is subjected to uniaxial, preferably biaxial stretching.

Применение пленки в качестве упаковки сыра, предпочтительно дозревающего сыра.The use of a film as a package of cheese, preferably ripening cheese.

Применение пленки в качестве упаковки сыра, предпочтительно для упаковки полутвердого и/или твердого сыра, см. RU патент №2334767, МПК C08J 5/18 (2006.01), В32В 27/34 (2006.01), В32В 27/30 (2006.01), B65D 85/76 (2006.01), B65D 85/72 (2006.01), 2008.The use of a film as a cheese package, preferably for packaging semi-hard and / or hard cheese, see RU patent No. 2334767, IPC C08J 5/18 (2006.01), B32B 27/34 (2006.01), B32B 27/30 (2006.01), B65D 85/76 (2006.01), B65D 85/72 (2006.01), 2008.

Указанная многослойная пленка для упаковки «дозревающих» сыров обладает недостаточным соотношением удельной проницаемости углекислого газа к удельной кислородопроницаемости (не более 3:1) и невысокими термоусадочными свойствами.The specified multilayer film for packaging "ripening" cheeses has an insufficient ratio of specific permeability of carbon dioxide to specific oxygen permeability (not more than 3: 1) and low heat shrink properties.

Наиболее близкой по технической сущности является многослойная пленка для упаковки сыра, содержащая первый наружный слой, защитный второй наружный слой, срединный слой, представляющий собой смесь сополимеров нейлона и гидролизованного полимера этилена и винилацетата (EVOH), а также адгезивные слои, в которой срединный слой одной своей поверхностью связан с первым адгезивным слоем, расположенным между первым наружным слоем и срединным слоем, а другой своей поверхностью - со вторым адгезивным слоем, расположенным между защитным вторым наружным слоем и срединным слоем, причем срединный слой состоит из 20-70 вес. % сополимера нейлона 6/66 и около 30-80 вес. % сополимера EVOH, имеющего температуру плавления не более 158°C, а общая толщина пленки составляет предпочтительно от 38,1 до 76,2 мкм.The closest in technical essence is a multilayer film for packaging cheese, containing the first outer layer, a protective second outer layer, the middle layer, which is a mixture of copolymers of nylon and hydrolyzed polymer of ethylene and vinyl acetate (EVOH), as well as adhesive layers, in which the middle layer of one its surface is connected with the first adhesive layer located between the first outer layer and the middle layer, and its other surface is connected with the second adhesive layer located between the protective second bunk the middle layer and the middle layer, and the middle layer consists of 20-70 weight. % copolymer of nylon 6/66 and about 30-80 weight. % EVOH copolymer having a melting point of not more than 158 ° C, and the total film thickness is preferably from 38.1 to 76.2 μm.

Преимущественное выполнение:Preferential execution:

когда пленка, по меньшей мере, один из наружных слоев содержит EVA (сополимер этилена и винилацетата), VLDPE (полиэтилен очень низкой плотности), ЕАА (сополимер этилена и акриловой кислоты), сополимер этилена и альфа-олефина, по меньшей мере 80% полимерных звеньев которого представлены этиленом, или их смеси;when the film, at least one of the outer layers contains EVA (copolymer of ethylene and vinyl acetate), VLDPE (very low density polyethylene), EAA (copolymer of ethylene and acrylic acid), a copolymer of ethylene and alpha-olefin, at least 80% polymer units of which are represented by ethylene, or mixtures thereof;

когда, по меньшей мере, один из адгезивных слоев пленки содержит модифицированный ангидридом полиолефин, смешанный с EVA;when at least one of the adhesive layers of the film contains anhydride-modified polyolefin mixed with EVA;

когда оба адгезивных слоя пленки содержат модифицированный ангидридом полиолефин, смешанный с EVA;when both adhesive layers of the film contain anhydride-modified polyolefin mixed with EVA;

когда, по меньшей мере, один из адгезивных слоев пленки содержит модифицированный ангидридом полиолефин, смешанный с полиэтиленом;when at least one of the adhesive layers of the film contains anhydride-modified polyolefin mixed with polyethylene;

когда, по меньшей мере, оба адгезивных слоя содержат модифицированный ангидридом полиолефин, смешанный с полиэтиленом;when at least both adhesive layers contain anhydride-modified polyolefin mixed with polyethylene;

когда, по меньшей мере, один из наружных слоев содержит полипропилен, сополимер пропилена и этилена, иономер, нейлон, полиэтилен, этиленвиниловый сложный эфир, полиолефин, LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности), LMDPE (линейный полиэтилен средней плотности), LDPE (полиэтилен низкой плотности), HDPE (полиэтилен высокой плотности), эластомер, пластомер или смеси одного или нескольких указанных соединений;when at least one of the outer layers contains polypropylene, a copolymer of propylene and ethylene, an ionomer, nylon, polyethylene, ethylene vinyl ester, polyolefin, LLDPE (linear low density polyethylene), LMDPE (linear medium density polyethylene), LDPE (low polyethylene density), HDPE (high density polyethylene), elastomer, plastomer or a mixture of one or more of these compounds;

когда первый наружный слой пленки является термосвариваемым слоем;when the first outer layer of the film is a heat sealable layer;

когда сополимер EVON срединного слоя имеет содержание этилена не менее 38 мол. % или имеет содержание этилена по меньшей мере 44 мол. %, или имеет содержание этилена по меньшей мере 48 мол. %.when the middle layer EVON copolymer has an ethylene content of at least 38 mol. % or has an ethylene content of at least 44 mol. %, or has an ethylene content of at least 48 mol. %

Преимущественное выполнение заключается в том, что пленка является термоусадочной при 90°C.An advantageous embodiment is that the film is heat shrinkable at 90 ° C.

Упаковка из многослойной пленки, выполненная в форме трубы или пакета и характеризующаяся тем, что внутренний поверхностный слой упаковки является первым наружным слоем пленки, а наружный поверхностный слой упаковки является защитным вторым наружным слоем пленки,A multilayer film package made in the form of a pipe or bag and characterized in that the inner surface layer of the package is the first outer layer of the film, and the outer surface layer of the package is a protective second outer layer of the film,

см. RU Патент №2133702, МПК 6 B65D 65/40, B65D 85/76, В32В 27/08, В29С 47/06, 1999.see RU Patent No. 213702, IPC 6 B65D 65/40, B65D 85/76, B32B 27/08, B29C 47/06, 1999.

Недостатками многослойной пленки для упаковки сыра являются повышенная проницаемость паров воды, недостаточные термоусадочные свойства в продольном направлении, повышенное значение коэффициента анизотропии термоусадочных свойств.The disadvantages of a multilayer film for packaging cheese are the increased permeability of water vapor, insufficient heat shrink properties in the longitudinal direction, the increased value of the anisotropy coefficient of heat shrink properties.

Задачей изобретения является снижение проницаемости паров воды и повышение термоусадочных свойств в продольном направлении многослойной пленки для упаковки сыра при одновременном снижении коэффициента анизотропии термоусадочных свойств.The objective of the invention is to reduce the permeability of water vapor and increase heat shrink properties in the longitudinal direction of the multilayer film for packaging cheese while reducing the coefficient of anisotropy of heat shrink properties.

Техническая задача решается тем, что многослойная пленка для упаковки сыра, изготовленная путем соэкструзии и вытянутая по двум осям способом тройного раздува, содержащая первый наружный слой, считая снаружи внутрь, и второй защитный наружный слой, которые выполнены из сополимера этилена с винилацетатом (EVA) и из смеси его с полиэтиленом сверхнизкой плотности (VLDPE), соответственно, два адгезивных слоя, которые выполнены из смеси полиэтилена сверхнизкой плотности (VLDPE), сополимера этилена с винилацетатом (EVA) и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), модифицированного малеиновым ангидридом, и срединный слой, который одной своей поверхностью связан с первым адгезивным слоем, расположенным между первым наружным слоем и срединным слоем, а другой своей поверхностью - со вторым адгезивным слоем, расположенным между защитным вторым наружным слоем и срединным слоем, согласно изобретению срединный слой многослойной пленки содержит три слоя из полиамида (РА), между их смежными слоями он содержит один дополнительный слой, выполненный из смеси полиамида (РА) с аморфным полиамидом (АРА) в соотношении 85:15 мас. %, соответственно, и второй дополнительный слой из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), модифицированного малеиновым ангидридом, между слоем из смеси полиамида (РА) с аморфным полиамидом (АРА) и слоем из полиамида (РА).The technical problem is solved in that a multilayer film for packaging cheese, made by coextrusion and elongated along two axes by a triple blowing method, containing a first outer layer, counting from the outside to the inside, and a second protective outer layer, which are made of a copolymer of ethylene with vinyl acetate (EVA) and from a mixture of it with ultra low density polyethylene (VLDPE), respectively, two adhesive layers, which are made of a mixture of ultra low density polyethylene (VLDPE), a copolymer of ethylene with vinyl acetate (EVA) and linear low-density polyethylene maleic anhydride modified LLDPE and a middle layer that is bonded with its first surface to a first adhesive layer located between the first outer layer and the middle layer, and its other surface to a second adhesive layer located between the protective second outer layer and the middle layer, according to the invention, the middle layer of the multilayer film contains three layers of polyamide (PA), between their adjacent layers it contains one additional layer made of a mixture of polyamide (PA) with amorphous polyamide (ARA) in the ratio of 85:15 wt. %, respectively, and a second additional layer of linear low density polyethylene (LLDPE), modified with maleic anhydride, between the layer of a mixture of polyamide (PA) with amorphous polyamide (ARA) and a layer of polyamide (PA).

Преимущественное выполнение, когда второй дополнительный слой выполнен из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), модифицированного малеиновым ангидридом, и наноглины, при соотношении, мас. %: 99,99-99,00 и 0,01-1,0, соответственно.The preferred embodiment, when the second additional layer is made of linear low density polyethylene (LLDPE), modified with maleic anhydride, and nanoclay, in the ratio, wt. %: 99.99-99.00 and 0.01-1.0, respectively.

Решение технической задачи позволяет снизить проницаемость многослойной пленки для упаковки сыра паров воды в 3,9-4,5 раза и повысить термоусадочные свойства в продольном направлении на 48,6%., тем самым снизить коэффициент анизотропии термоусадочных свойств до 1,08.The solution of the technical problem allows to reduce the permeability of the multilayer film for packaging cheese water vapor by 3.9-4.5 times and increase the heat-shrink properties in the longitudinal direction by 48.6%., Thereby reducing the coefficient of anisotropy of the heat-shrink properties to 1.08.

Характеристика веществ, используемых при изготовлении многослойной пленки для упаковки сыра, представлены в Таблице 1.The characteristics of the substances used in the manufacture of a multilayer film for packaging cheese are presented in Table 1.

В качестве слоистых наноглин используют, например наноглину Cloisite 15-А, выпускаемую компанией Southern Clay Products. Cloisite 15-A является ионообменным монтморилонитом, [Na_1/3(Al_5/3Mg_1/3)₂Si₄O₁₀(OH)₂] с ионом октадециламмония.As layered nanoclay use, for example, Cloisite 15-A nanoclay manufactured by Southern Clay Products. Cloisite 15-A is an ion-exchange montmorilonite, [Na _1/3 (Al _5/3 Mg _1/3 ) ₂ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ ] with an octadecylammonium ion.

В качестве технологической добавки используют, например, добавку «Антиблок» марки 101820 производства фирмы Ampacet, которая представляет собой 20-и %-ый суперконцентрат синтетического кремния в линейном полиэтилене низкой плотности и используется для предотвращения слипания пленки, смотанной в рулон.As a technological additive, for example, the “Antiblock” additive of the brand 101820 manufactured by Ampacet, which is a 20% synthetic silicon superconcentrate in linear low density polyethylene, is used and is used to prevent sticking of a film wound into a roll.

Пример 1Example 1

В таблице 2 представлен пример выполнения многослойной пленки для упаковки сыра со следующей последовательностью слоев, «/»: первый наружный слой / первый адгезионный слой / срединный слой / второй адгезионный слой / второй защитный наружный слой, общая толщина пленки составляет 47 мкм.Table 2 presents an example of a multi-layer film for packaging cheese with the following sequence of layers, “/”: first outer layer / first adhesive layer / middle layer / second adhesive layer / second protective outer layer, the total film thickness is 47 μm.

Многослойную пленку для упаковки сыра получают на 9-слойной экструзионной установке способом тройного раздува. Производительность экструзионной линии в процессе производства пленок составляла 70-75 кг/час.A multilayer film for packaging cheese is obtained on a 9-layer extrusion plant using a triple-blowing method. The productivity of the extrusion line in the process of film production was 70-75 kg / h.

Многослойную пленку для упаковки сыра получают при следующем температурном режиме на зонах нагрева экструдеров, который представлен в Таблице 3.A multilayer film for packaging cheese is obtained at the following temperature in the heating zones of the extruders, which are presented in Table 3.

Температурный режим по зонам экструзионной фильеры представлен в Таблице 4.The temperature regime in the zones of the extrusion die is presented in Table 4.

Полученный рукав после экструзионной фильеры быстро охлаждают оборотной водой с температурой 16°C. Затем рукав подают на участок ориентации, где подвергают нагреву инфракрасными нагревателями до температуры 59°C, (для достижения данной температуры пленки температурный режим инфракрасных нагревателей участка ориентации представлен в Таблице 5), с последующей ориентацией по двум осям: в продольном к направлению экструзии с коэффициентом вытяжки 3,0 и одновременно в поперечном к направлению экструзии с коэффициентом раздува 3,0. Затем ориентированную пленку для стабилизации свойств пленки подвергают обработке на участке отжига при температуре 51°C (для достижения данной температуры пленки температурный режим инфракрасных нагревателей участка отжига представлен в Таблице 5).The resulting sleeve after the extrusion die is quickly cooled with circulating water at a temperature of 16 ° C. Then the sleeve is fed to the orientation section, where it is heated by infrared heaters to a temperature of 59 ° C (to achieve this film temperature, the temperature regime of infrared heaters of the orientation section is shown in Table 5), followed by orientation along two axes: in the longitudinal direction to the extrusion direction with a coefficient hoods 3.0 and simultaneously transverse to the direction of extrusion with a blow coefficient of 3.0. Then, in order to stabilize the properties of the film, an oriented film is subjected to processing at the annealing section at a temperature of 51 ° C (to achieve this film temperature, the temperature regime of infrared heaters of the annealing section is presented in Table 5).

Примеры 2-6 по изготовлению многослойной пленки для упаковки сыра аналогичны примеру 1.Examples 2-6 for the manufacture of a multilayer film for packaging cheese are similar to example 1.

Наименование и содержание компонентов, используемых при изготовлении многослойной пленки для упаковки сыра, представлены в Таблице 6.The name and content of the components used in the manufacture of a multilayer film for packaging cheese are presented in Table 6.

Полученные многослойные пленки для упаковки сыра испытывают на проницаемость по кислороду и углекислому газу (ГОСТ 23553), паропроницаемость (проницаемость паров воды) (ГОСТ 21472), термическую усадку (ГОСТ 25951), прочность при растяжении (ГОСТ 14236). Результаты измерений приведены в Таблице 7.The obtained multilayer films for packaging cheese are tested for oxygen and carbon dioxide permeability (GOST 23553), vapor permeability (water vapor permeability) (GOST 21472), thermal shrinkage (GOST 25951), tensile strength (GOST 14236). The measurement results are shown in Table 7.

Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый объект многослойной пленки для упаковки сыра позволяет снизить проницаемость паров воды в 3,9-4,5 раза и повысить термоусадочные свойства в продольном направлении на 48,6%, тем самым снизить коэффициент анизотропии термоусадочных свойств до 1,08, что указывает на использование пленки в качестве упаковки сыра, предпочтительно дозревающего.As can be seen from examples of specific performance, the inventive object of a multilayer film for packaging cheese allows to reduce the permeability of water vapor by 3.9-4.5 times and increase heat shrink properties in the longitudinal direction by 48.6%, thereby reducing the coefficient of anisotropy of heat shrink properties to 1 , 08, which indicates the use of the film as a package of cheese, preferably ripening.

Claims

1. Многослойная пленка для упаковки сыра, изготовленная путем соэкструзии и вытянутая по двум осям способом тройного раздува, содержащая первый наружный слой, считая снаружи внутрь, и второй защитный наружный слой, которые выполнены из сополимера этилена с винилацетатом (EVA) и из смеси его с полиэтиленом сверхнизкой плотности (VLDPE) соответственно, два адгезивных слоя, которые выполнены из смеси полиэтилена сверхнизкой плотности (VLDPE), сополимера этилена с винилацетатом (EVA) и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), модифицированного малеиновым ангидридом, и срединный слой, который одной своей поверхностью связан с первым адгезивным слоем, расположенным между первым наружным слоем и срединным слоем, а другой своей поверхностью - со вторым адгезивным слоем, расположенным между защитным вторым наружным слоем и срединным слоем, отличающаяся тем, что срединный слой многослойной пленки содержит три слоя из полиамида (РА), между их смежными слоями он содержит один дополнительный слой, выполненный из смеси полиамида (РА) с аморфным полиамидом (АРА) в соотношении 85:15 мас. % соответственно, и второй дополнительный слой из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), модифицированного малеиновым ангидридом, между слоем из смеси полиамида (РА) с аморфным полиамидом (АРА) и слоем из полиамида.1. A multilayer film for packaging cheese, made by coextrusion and elongated along two axes by a triple-blowing method, containing the first outer layer, counting from the outside to the inside, and a second protective outer layer, which are made of a copolymer of ethylene with vinyl acetate (EVA) and from a mixture of it with ultra low density polyethylene (VLDPE), respectively, two adhesive layers, which are made of a mixture of ultra low density polyethylene (VLDPE), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and linear low density polyethylene (LLDPE), modified malic anhydride, and the middle layer, which is bonded with its first surface to the first adhesive layer located between the first outer layer and the middle layer, and its other surface - with the second adhesive layer located between the protective second outer layer and the middle layer, characterized in that the middle layer of the multilayer film contains three layers of polyamide (PA), between their adjacent layers it contains one additional layer made of a mixture of polyamide (PA) with amorphous polyamide (ARA) in a ratio of 85:15 wt. %, respectively, and a second additional layer of linear low density polyethylene (LLDPE) modified with maleic anhydride, between the layer of a mixture of polyamide (PA) with amorphous polyamide (ARA) and a layer of polyamide.

2. Многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что второй дополнительный слой выполнен из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), модифицированного малеиновым ангидридом, и наноглины при соотношении, мас. %: 99,99-99,00 и 0,01-1,0 соответственно.2. A multilayer film according to claim 1, characterized in that the second additional layer is made of linear low density polyethylene (LLDPE), modified with maleic anhydride, and nanoclay at a ratio, wt. %: 99.99-99.00 and 0.01-1.0, respectively.