RU2615522C1 - Method for ion exchanger preparation for gold sorption - Google Patents
Method for ion exchanger preparation for gold sorption Download PDFInfo
- Publication number
- RU2615522C1 RU2615522C1 RU2016112911A RU2016112911A RU2615522C1 RU 2615522 C1 RU2615522 C1 RU 2615522C1 RU 2016112911 A RU2016112911 A RU 2016112911A RU 2016112911 A RU2016112911 A RU 2016112911A RU 2615522 C1 RU2615522 C1 RU 2615522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ion exchanger
- gold
- copolymerization
- styrene
- aminolysis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/08—Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/12—Macromolecular compounds
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ относится к методам синтеза селективных, легкорегенерируемых сорбентов для извлечения золота из растворов и пульп, полученных выщелачиванием золотосодержащих руд, концентратов и шламов щелочно-цианидными растворами.The proposed method relates to methods for the synthesis of selective, easily regenerated sorbents for the extraction of gold from solutions and pulps obtained by leaching gold-containing ores, concentrates and sludges with alkaline cyanide solutions.
Известен способ получения ионита для сорбции золота путем проведения хлорметилирования и аминирования диметиламином пористых сополимеров стирола и дивинилбензола (авт. свид. №394391, 1973 г.).A known method of producing ion exchanger for sorption of gold by chloromethylation and amination with dimethylamine of porous copolymers of styrene and divinylbenzene (ed. Certificate. No. 394391, 1973).
Недостатком данного способа является недостаточная селективность сорбента и использование токсичного соединения - монохлордиметилового эфира для проведения процесса хлорметилирования.The disadvantage of this method is the lack of selectivity of the sorbent and the use of a toxic compound - monochlorodimethyl ether for the chlormethylation process.
Для увеличения селективности сорбента в его матрицу путем повторной полимеризации может быть введен дополнительный сетчатый полимер (патент RU 2387673, 2010 г.).To increase the selectivity of the sorbent in its matrix by re-polymerization can be introduced an additional network polymer (patent RU 2387673, 2010).
Опыт промышленного применения данных сорбентов выявил ряд проблем, связанных со сложностью регенерации, состоящей из восьми последовательных операций, общей продолжительностью более 200 часов, с переходом от щелочно-цианидной к кислотно-тиомочевинной обработке, отрицательно сказывающейся на прочности сорбентов.The experience of industrial application of these sorbents has revealed a number of problems associated with the complexity of regeneration, consisting of eight consecutive operations, a total duration of more than 200 hours, with the transition from alkaline-cyanide to acid-thiourea treatment, which negatively affects the strength of the sorbents.
Наиболее близким является «Способ получения легкорегенерируемого ионита» (патент РФ №2493915, МПК B01J 41/12) для сорбции золота из цианидных гидрометаллургических сред путем обработки диэтилентриамином пористого сополимера акрилонитрила, дивинилбензола, стирола и этилстирола, содержащего акрилонитрила 34-45 масс. %, дивинилбензола 12-21 масс. %, стирола 20-46 масс. % и этилстирола 8-14 масс. %, синтезируемого методом суспензионной сополимеризации смеси, состоящей из вышеуказанных мономеров, порообразователя (алифатические соединения углеводорода), взятого в количестве 40-50% от объема смеси мономеров, инициатора сополимеризации (перекиси бензоила) в суспензионной среде, представляющей собой водный раствор хлористого аммония с добавкой гидроксиэтилцеллюлозы. Ионит содержит слабоосновные аминные первичные, вторичные и третичные (иминозолинные) функциональные группы, полученные при аминолизе акрилонитрила, которые разделены «балластными» стирольными фрагментами. Десорбция золота и металлов примесей из ионита, полученного таким способом, производится в одну стадию щелочно-цианидными растворами (т.е. с применением реагентов, используемых при выщелачивании золота из руд), что существенно упрощает процесс регенерации по сравнению с «традиционными» стирольными анионитами средней основности типа АМ-2Б.The closest is the "Method of producing easily regenerated ion exchange resin" (RF patent No. 2493915, IPC B01J 41/12) for sorption of gold from cyanide hydrometallurgical media by treating diethylene triamine with a porous copolymer of acrylonitrile, divinylbenzene, styrene and ethyl styrene containing 34-acrylonitrile. %, divinylbenzene 12-21 wt. %, styrene 20-46 mass. % and ethyl styrene 8-14 mass. % synthesized by suspension copolymerization of a mixture consisting of the above monomers, a pore former (aliphatic hydrocarbon compounds) taken in an amount of 40-50% of the volume of the monomer mixture, a copolymerization initiator (benzoyl peroxide) in a suspension medium, which is an aqueous solution of ammonium chloride with an additive hydroxyethyl cellulose. Ionite contains weakly basic amine primary, secondary and tertiary (iminosoline) functional groups obtained by aminolysis of acrylonitrile, which are separated by "ballast" styrene fragments. The desorption of gold and metals from impurities from the ion exchanger obtained in this way is carried out in one stage by alkaline cyanide solutions (ie using reagents used in the leaching of gold from ores), which significantly simplifies the regeneration process compared to “traditional” styrene anion exchangers medium basicity type AM-2B.
К недостаткам прототипа следует отнести необходимость применения большого объема десорбирующего раствора (соотношение ионит:десорбирующий раствор = 1:5000), а также недостаточно полную десорбцию золота из ионита.The disadvantages of the prototype include the need to use a large volume of a stripping solution (ratio of ion exchanger: stripping solution = 1: 5000), as well as insufficiently complete desorption of gold from ion exchanger.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение степени десорбции золота из насыщенного ионита до 97-99%, а также снижение объема десорбирующего раствора в 10 раз.The technical result of the invention is to increase the degree of desorption of gold from saturated ion exchanger to 97-99%, as well as to reduce the volume of the stripping solution by 10 times.
Технический результат достигается тем, что предлагается способ получения ионита для сорбции золота из цианидных сред, включающий аминолиз диэтилентриамином пористого сополимера акрилонитрила, дивинилбензола, стирола и этилстирола, синтезируемого путем суспензионной сополимеризации смеси, состоящей из вышеуказанных мономеров, инициатора сополимеризации - перекиси бензоила и порообразователя, выбранного из алифатических углеводородов, с последующим введением в полученный анионит карбоксильных групп путем обработки его натриевой солью монохлоруксусной кислоты, взятой в мольном отношении, равном 0,05-0,15 к количеству первичных аминогрупп, содержащихся в ионите.The technical result is achieved by the fact that the proposed method for producing ion exchange resin for sorption of gold from cyanide environments, including aminolysis with diethylene triamine of a porous copolymer of acrylonitrile, divinylbenzene, styrene and ethyl styrene, synthesized by suspension copolymerization of a mixture consisting of the above monomers, a benzene-copolymerization initiator from aliphatic hydrocarbons, followed by the introduction of carboxyl groups into the obtained anion exchange resin by treating it with sodium pour monochloroacetic acid, taken in molar ratio equal to 0.05-0.15 to the number of primary amino groups contained in the ion exchanger.
Введение в ионит карбоксильных групп повышает эффективность регенерации анионита.The introduction of carboxyl groups into ion exchanger increases the efficiency of anion exchange regeneration.
Условия синтеза и свойства полученных по предлагаемому способу ионитов в сравнении с прототипом (патент РФ №2493915) представлены в примерах.The synthesis conditions and properties obtained by the proposed method of ion exchangers in comparison with the prototype (RF patent No. 2493915) are presented in the examples.
Пример 1 (прототип)Example 1 (prototype)
1.1. Сополимеризация1.1. Copolymerization
В стеклянный реактор-сополимеризатор, снабженный мешалкой и помещенный на водяную баню, загружают суспензионную среду: 320 мл 20%-го водного раствора хлорида аммония с добавлением 1,84 г гидроксиэтилцеллюлозы.A suspension medium: 320 ml of a 20% aqueous solution of ammonium chloride with the addition of 1.84 g of hydroxyethyl cellulose is loaded into a glass copolymerization reactor equipped with a stirrer and placed in a water bath.
Полимеризационную смесь, состоящую из 31,0 г (38,6 мл) акрилонитрила; 41,9 г (46,6 мл) стирола; 0,91 г перекиси бензоила; 19,2 г (21,3 мл) технического дивинилбензола (содержащего 10,9 г ДВБ и 7,3 г этилстирола), а также 53,3 мл (50% от объема смеси мономеров) изооктана, вливают при работающей мешалке в нагретую до 40-45°С суспензионную среду. Реактор герметизируют и продолжают нагрев смеси по следующему температурному режиму: нагрев до 65°С - 0,5 ч, выдержка при 65°С - 4 ч, подъем температуры до 85°С - 1,5 ч, выдержка при 85°С - 4 ч, подъем температуры до 90°С - 1 ч, выдержка при 90°С - 1 ч. После охлаждения реакционной массы до 20-25°С полученный сополимер отделяют от маточника, промывают водой, разделяют на фракции «мокрым» рассевом и высушивают на воздухе.A polymerization mixture consisting of 31.0 g (38.6 ml) of acrylonitrile; 41.9 g (46.6 ml) of styrene; 0.91 g of benzoyl peroxide; 19.2 g (21.3 ml) of technical divinylbenzene (containing 10.9 g of DVB and 7.3 g of ethyl styrene), as well as 53.3 ml (50% of the volume of the mixture of monomers) of isooctane, are poured into a 40-45 ° C suspension medium. The reactor is sealed and the mixture continues to be heated according to the following temperature conditions: heating to 65 ° C for 0.5 hours, holding at 65 ° C for 4 hours, raising the temperature to 85 ° C for 1.5 hours, holding at 85 ° C for 4 h, raising the temperature to 90 ° C - 1 h, holding at 90 ° C - 1 h. After cooling the reaction mass to 20-25 ° C, the resulting copolymer is separated from the mother liquor, washed with water, separated into fractions by "wet" sieving and dried on in the air.
1.2. Аминолиз сополимера1.2. Aminolysis of the copolymer
55 г полученного по п. 1.1 воздушно-сухого сополимера с размером гранул 0,4-0,8 мм помещают в стеклянную трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, и заливают 170 мл диэтилентриамина (ДЭТА). Смесь нагревают на масляной бане при перемешивании в течение 8 ч при 120°С. Затем охлажденную до 50°С реакционную смесь фильтруют, полученный ионит промывают водой до нейтральной реакции промывных вод по фенолфталеину. Получают 230 мл набухшего ионита со следующим функциональным составом аминогрупп, мг-экв/г: первичные - 1,40; вторичные - 0,35; третичные - 0,28.55 g of an air-dry copolymer obtained according to Clause 1.1 with a particle size of 0.4-0.8 mm are placed in a three-necked glass flask equipped with a stirrer and 170 ml of diethylene triamine (DETA) are added. The mixture is heated in an oil bath with stirring for 8 hours at 120 ° C. Then, the reaction mixture cooled to 50 ° C is filtered, the obtained ion exchanger is washed with water until the washings are neutral according to phenolphthalein. Get 230 ml of swollen ion exchanger with the following functional composition of amino groups, mEq / g: primary - 1.40; secondary - 0.35; tertiary - 0.28.
Пример 2.Example 2
2.1. Сополимеризация2.1. Copolymerization
Состав полимеризационной смеси и условия сополимеризации по п. 1.1. примера 1 (условия аналогичны прототипу).The composition of the polymerization mixture and the copolymerization conditions according to paragraph 1.1. example 1 (conditions similar to the prototype).
2.2. Аминолиз сополимера2.2. Aminolysis of the copolymer
Аминолиз проводят в условиях, приведенных в п. 1.2 примера 1 (условия аналогичны прототипу).Aminolysis is carried out under the conditions described in paragraph 1.2 of example 1 (the conditions are similar to the prototype).
Функциональный состав аминогрупп полученного анионита (в свободно-основной форме), мг-экв/г: первичные - 1,40; вторичные - 0,35; третичные - 0,28.The functional composition of the amino groups of the obtained anion exchange resin (in the free-basic form), mEq / g: primary - 1.40; secondary - 0.35; tertiary - 0.28.
2.3. Алкилирование2.3. Alkylation
Анионит алкилируют натриевой солью монохлоруксусной кислоты (ClCH2COONa) при мольном отношении количества монохлоруксусной кислоты к содержанию первичных аминогрупп в анионите, равном 0,05.The anion exchange resin is alkylated with the sodium salt of monochloracetic acid (ClCH 2 COONa) at a molar ratio of the amount of monochloracetic acid to the content of primary amino groups in the anion exchange resin equal to 0.05.
В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 50,0 г анионита (в расчете на сухой), 0,36 г натриевой соли монохлоруксусной кислоты и 90 см3 воды.In a four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser, 50.0 g of anion exchange resin (calculated on dry basis), 0.36 g of sodium salt of monochloracetic acid and 90 cm 3 of water are charged.
Смесь нагревают до 90°С и ведут процесс при этой температуре и рН, равном 9-10,5, осуществляя постоянный контроль указанных параметров. Регулируют рН путем добавления небольших количеств 20%-го водного раствора NaOH.The mixture is heated to 90 ° C and the process is carried out at this temperature and pH of 9-10.5, constantly monitoring the specified parameters. Adjust the pH by adding small amounts of a 20% aqueous NaOH solution.
Окончанием процесса является прекращение изменения рН (конечное значение 10,5) реакционной среды, фиксируемое в течение 5-7 ч. После охлаждения реакционной смеси и отделения маточного раствора ионит однократно промывают небольшим количеством воды. Ионит должен оставаться в Na/свободно-основной форме и иметь щелочную реакцию.The end of the process is the cessation of the change in pH (final value 10.5) of the reaction medium, fixed for 5-7 hours. After cooling the reaction mixture and separating the mother liquor, the ion exchanger is washed once with a small amount of water. Ionite must remain in Na / free base form and have an alkaline reaction.
Функциональный состав аминогрупп в алкилированном ионите следующий (в свободно-основной форме), мг-экв/г: первичные - 1,33; вторичные - 0,42; третичные - 0,28.The functional composition of the amino groups in the alkyl ionite is as follows (in the free-basic form), mEq / g: primary - 1.33; secondary - 0.42; tertiary - 0.28.
Пример 3.Example 3
3.1. Сополимеризация3.1. Copolymerization
Состав полимеризационной смеси и условия сополимеризации по п. 1.1. примера 1 (условия аналогичны прототипу).The composition of the polymerization mixture and the copolymerization conditions according to paragraph 1.1. example 1 (conditions similar to the prototype).
3.2. Аминолиз3.2. Aminolysis
Аминолиз проводят в условиях, приведенных в п. 1.2. примера 1 (условия аналогичны прототипу).Aminolysis is carried out under the conditions described in paragraph 1.2. example 1 (conditions similar to the prototype).
Функциональный состав аминогрупп полученного анионита (в свободно-основной форме), мг-экв/г: первичные - 1,40; вторичные - 0,35; третичные - 0,28.The functional composition of the amino groups of the obtained anion exchange resin (in the free-basic form), mEq / g: primary - 1.40; secondary - 0.35; tertiary - 0.28.
3.3. Алкилирование3.3. Alkylation
Анионит алкилируют натриевой солью монохлоруксусной кислоты (ClCH2COONa) при мольном отношении количества монохлоруксусной кислоты к содержанию первичных аминогрупп в анионите, равном 0,1.The anion exchange resin is alkylated with the sodium salt of monochloracetic acid (ClCH 2 COONa) with a molar ratio of the amount of monochloracetic acid to the content of primary amino groups in the anion exchange resin equal to 0.1.
Алкилирование проводят в режиме п. 2.3. примера 2. Количество натриевой соли монохлоруксусной кислоты составляет 0,73 г.Alkylation is carried out in the mode of clause 2.3. Example 2. The amount of sodium salt of monochloracetic acid is 0.73 g.
Функциональный состав аминогрупп в алкилированном ионите следующий, мг-экв/г: первичные - 1,26; вторичные - 0,49; третичные - 0,28.The functional composition of the amino groups in the alkyl ionite is as follows, mEq / g: primary - 1.26; secondary - 0.49; tertiary - 0.28.
Пример 4.Example 4
4.1. Сополимеризация4.1. Copolymerization
Состав полимеризационной смеси и условия сополимеризации по п. 1.1. примера 1 (условия аналогичны прототипу).The composition of the polymerization mixture and the copolymerization conditions according to paragraph 1.1. example 1 (conditions similar to the prototype).
4.2. Аминолиз4.2. Aminolysis
Аминолиз проводят в условиях, приведенных в п. 1.2. примера 1 (условия аналогичны прототипу).Aminolysis is carried out under the conditions described in paragraph 1.2. example 1 (conditions similar to the prototype).
Функциональный состав аминогрупп полученного ионита (в свободно-основной форме), мг-экв/г: первичные - 1,40; вторичные - 0,35; третичные - 0,28.The functional composition of the amino groups of the obtained ion exchanger (in the free-basic form), mEq / g: primary - 1.40; secondary - 0.35; tertiary - 0.28.
4.3. Алкилирование4.3. Alkylation
Анионит алкилируют натриевой солью монохлоруксусной кислоты (ClCH2COONa) при мольном отношении количества монохлоруксусной кислоты к содержанию первичных аминогрупп в анионите, равном 0,15.The anion exchange resin is alkylated with the sodium salt of monochloracetic acid (ClCH 2 COONa) at a molar ratio of the amount of monochloracetic acid to the content of primary amino groups in the anion exchange resin equal to 0.15.
Алкилирование проводят в режиме п. 2.3. примера 2. Количество натриевой соли монохлоруксусной кислоты составляет 1,1 г. Функциональный состав аминогрупп в алкилированном ионите следующий (в свободно-основной форме), мг-экв/г: первичные - 1,19; вторичные - 0,56; третичные - 0,28.Alkylation is carried out in the mode of clause 2.3. Example 2. The amount of sodium salt of monochloracetic acid is 1.1 g. The functional composition of the amino groups in the alkylated ion exchanger is as follows (in the free-base form), mEq / g: primary - 1.19; secondary - 0.56; tertiary - 0.28.
Пример 5.Example 5
Сорбционные свойства ионитов, полученных по предлагаемому способу, определяли на модельном растворе, имитирующем производственные цианидно-щелочные растворы, следующего состава, мг/л: Au 4,3; Fe 9,6; Cu 10,8; Zn 8,8; Ni 2,4; NaCN 400; pH 10,6.Sorption properties of ion exchangers obtained by the proposed method, was determined on a model solution that simulates industrial cyanide-alkaline solutions of the following composition, mg / l: Au 4.3; Fe 9.6; Cu 10.8; Zn 8.8; Ni 2.4; NaCN 400; pH 10.6.
Образцы ионитов в Cl-форме помещали в модельный раствор (соотношение ионит:раствор = 1:5000) на 24 часа при комнатной температуре и постоянном механическом перемешивании. Насыщенные образцы отделяли от раствора, промывали водой, высушивали до постоянного веса и определяли в них содержание золота и металлов-примесей атомно-абсорбционным методом. Полученные результаты представлены в таблице 1.Cl ion-type ion exchanger samples were placed in a model solution (ion exchanger: solution ratio = 1: 5000) for 24 hours at room temperature with constant mechanical stirring. Saturated samples were separated from the solution, washed with water, dried to constant weight, and the content of gold and impurity metals was determined by atomic absorption method. The results are presented in table 1.
Пример 6.Example 6
Регенерацию насыщенных ионитов проводили путем обработки их десорбирующим щелочно-цианидным раствором в статических условиях. Навески насыщенных при сорбции из золотосодержащего модельного раствора ионитов массой в 1 г помещали в раствор следующего состава, г/л: NaOH 10; NaCN 50, при соотношении ионит:раствор = 1:5000. Процесс вели 6 часов при 60°С. По окончании десорбции ионит промывали водой, высушивали и определяли в нем остаточное содержание золота и металлов-примесей атомно-абсорбционным методом.The regeneration of saturated ion exchangers was carried out by treating them with a desorbing alkaline cyanide solution under static conditions. Samples of ionites, saturated during sorption from a gold-containing model solution, weighing 1 g were placed in a solution of the following composition, g / l: NaOH 10; NaCN 50, with the ratio of ion exchanger: solution = 1: 5000. The process was conducted for 6 hours at 60 ° C. At the end of desorption, the ion exchanger was washed with water, dried, and the residual content of gold and impurity metals was determined in it by the atomic absorption method.
Результаты сравнительных десорбционных испытаний ионитов, полученных в условиях примеров 2 3, 4 и ионита-прототипа, представлены в таблице 2.The results of comparative desorption tests of ion exchangers obtained in the conditions of examples 2 3, 4 and an ion exchange resin of the prototype are presented in table 2.
Пример 7.Example 7
Регенерацию насыщенных сорбентов проводили путем обработки их десорбирующим щелочно-цианидным раствором в статических условиях. Навески насыщенных при сорбции из золотосодержащего модельного раствора ионитов массой в 1 г помещали в раствор состава, г/л: NaOH 10; NaCN 50, при соотношении ионит:раствор = 1:500. Процесс вели 6 часов при 60°С. По окончании десорбции ионит промывали водой, высушивали и определяли остаточное содержание золота и металлов-примесей атомно-абсорбционным методом.The regeneration of saturated sorbents was carried out by treating them with a desorbing alkaline cyanide solution under static conditions. Samples of ionites, saturated during sorption from a gold-containing model solution, weighing 1 g were placed in a solution of the composition, g / l: NaOH 10; NaCN 50, with the ratio of ion exchanger: solution = 1: 500. The process was conducted for 6 hours at 60 ° C. At the end of the desorption, the ion exchanger was washed with water, dried, and the residual content of gold and impurity metals was determined by the atomic absorption method.
Результаты сравнительных десорбционных испытаний ионитов, полученных в условиях примеров 2, 3, 4, и ионита-прототипа представлены в таблице 3.The results of comparative desorption tests of ion exchangers obtained in the conditions of examples 2, 3, 4, and an ion exchange prototype are presented in table 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112911A RU2615522C1 (en) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Method for ion exchanger preparation for gold sorption |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016112911A RU2615522C1 (en) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Method for ion exchanger preparation for gold sorption |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2615522C1 true RU2615522C1 (en) | 2017-04-05 |
Family
ID=58505811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016112911A RU2615522C1 (en) | 2016-04-05 | 2016-04-05 | Method for ion exchanger preparation for gold sorption |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2615522C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU497318A1 (en) * | 1964-03-17 | 1975-12-30 | The method of obtaining silylmethylene polymer | |
| SU567728A1 (en) * | 1975-05-23 | 1977-08-05 | Предприятие П/Я М-5885 | Ion exchange resin preparing method |
| US4988738A (en) * | 1988-07-16 | 1991-01-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the preparation of bifunctional anion exchange resins, new bifunctional anion exchange resins and use thereof |
| RU2435792C1 (en) * | 2010-07-01 | 2011-12-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Mixed basicity anionite for sorption of noble metals from cyanide solutions and pulp |
| RU2493915C1 (en) * | 2012-04-12 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of producing easily regenerated ionite |
-
2016
- 2016-04-05 RU RU2016112911A patent/RU2615522C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU497318A1 (en) * | 1964-03-17 | 1975-12-30 | The method of obtaining silylmethylene polymer | |
| SU567728A1 (en) * | 1975-05-23 | 1977-08-05 | Предприятие П/Я М-5885 | Ion exchange resin preparing method |
| US4988738A (en) * | 1988-07-16 | 1991-01-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the preparation of bifunctional anion exchange resins, new bifunctional anion exchange resins and use thereof |
| RU2435792C1 (en) * | 2010-07-01 | 2011-12-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Mixed basicity anionite for sorption of noble metals from cyanide solutions and pulp |
| RU2493915C1 (en) * | 2012-04-12 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of producing easily regenerated ionite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8506818B2 (en) | Method for producing chelate resins | |
| CN101829609B (en) | Tertiary-amino-containing macroporous anion exchange resin and preparation method thereof | |
| CN104292383A (en) | Gallium-adsorbing chelating resin and preparation method thereof | |
| US20140316017A1 (en) | Thiol group-containing acrylate resin | |
| JP2003301016A (en) | Manufacturing method of monodisperse anion-exchange gel and monodisperse anion-exchange gel | |
| CN107913743B (en) | Strongly basic anion exchangers comprising quaternized diethylenetriamine functionalized polyacrylate bead polymers | |
| CN114763393B (en) | Cation exchanger, method for producing same, use thereof and polymer | |
| JP2010504377A (en) | Ion exchange resins and methods for their use | |
| RU2615522C1 (en) | Method for ion exchanger preparation for gold sorption | |
| CN106732447A (en) | A kind of macroporous absorbent resin for containing phenol industrial wastewater for processing and preparation method thereof | |
| JP2007039687A (en) | Mono disperse cation exchanger | |
| RU2294392C1 (en) | Method of extraction of rhenium from the solutions | |
| US10882038B2 (en) | Aluminum-doped, iminoacetic acid group-containing chelate resins | |
| US20100307979A1 (en) | Chelate resin | |
| RU2493915C1 (en) | Method of producing easily regenerated ionite | |
| AU2017405734A1 (en) | Matrices containing lithium aluminates | |
| JPS59155406A (en) | Production of chelate resin | |
| JP2000290829A (en) | Anion exchange fiber and its production | |
| CN114272959B (en) | Preparation method of chelate resin for hydrometallurgy | |
| TWI674149B (en) | Process for preparing catalysts | |
| AU2015214987B2 (en) | Novel aluminum-doped, iminodiacetic acid group-containing chelate resins | |
| JP2005213477A (en) | Chelate resin and method for producing the same | |
| JPS6065004A (en) | Chelating resin and its production | |
| RU2323944C1 (en) | Method for preparation of low-basic anionites | |
| RU2752357C2 (en) | Resin with low sodium content |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201022 Effective date: 20201022 |