RU2615399C1 - Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530х18-22 мм из стали марки 08х18н10-ш - Google Patents
Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530х18-22 мм из стали марки 08х18н10-ш Download PDFInfo
- Publication number
- RU2615399C1 RU2615399C1 RU2016110217A RU2016110217A RU2615399C1 RU 2615399 C1 RU2615399 C1 RU 2615399C1 RU 2016110217 A RU2016110217 A RU 2016110217A RU 2016110217 A RU2016110217 A RU 2016110217A RU 2615399 C1 RU2615399 C1 RU 2615399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- ingots
- diameter
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×18-22 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.480×2500±50 мм, расточку и обточку в слитки-заготовки размером 720×вн.500×2500±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов смазки массой 1800-2000 г в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50, транспортировку полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 550×40×5900-6200 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку горячекатаных передельных труб размером 550×40×5900-6200 мм в товарные трубы размером 530×18-22×5900-6200 мм. Обеспечивается снижение расхода металла при производстве труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, а именно к способу производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×18-22 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш повышенной точности.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 530-550 мм из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков ЭШП размером 610×1725±25 мм, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки размером 590±5,0×1725 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, расточку слитков-заготовок на размер 590±5,0×вн.220±5,0×1750±25 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×вн.365×1950-2000 мм на оправке диаметром 350 мм с подъемом по диаметру δ=4,0-6,0%, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×505-515×2950-3100 мм на оправке диаметром 490-500 мм с подъемом по диаметру δ=5,5-6,5%, прокатку гильз на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы диаметром 530-550 мм с отношением D/S=13,5-15,0 с припуском по толщине стенки под механическую обработку-расточку и обточку, определение значений толщин снимаемых слоев металла при обточке и расточке из выражений Δ=D/S*K, Δ1=D/S*K1, где Δ - толщина снимаемого слоя металла при обточке горячекатаных труб по наружной поверхности, мм; Δ1 - толщина снимаемого слоя металла при расточке горячекатаных труб по внутренней поверхности, мм; D - наружный диаметр горячекатаных труб, мм; S - толщина стенки горячекатаных труб, мм; K=0,5-0,7 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при обточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения толщины снимаемого слоя металла при расточке труб, большие значения которого относятся к трубам с более толстыми стенками (Патент №2387501, 27.07.2010, бюл. №12).
Недостатком данного способа является то, что он решает общие вопросы производства передельных бесшовных горячедеформированных труб из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с отношением D/S=13,5-15,0 для последующей механической обработки-расточки и обточки их в товарные трубы диаметром 530-550 мм с толщиной стенки более 20 мм, длиной не более 4700 мм и не решает технологические вопросы производства предельных и механически обработанных труб размером 530×18-22 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш повышенной точности по диаметру и стенке для объектов атомной энергетики.
В мировой практике на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами трубы размером 530×18-22 мм повышенной точности из стали марки 08Х18Н10-Ш не производились и не производятся.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб диаметром 273-550 мм из углеродистой стали 20 и легированных сталей марок 15ГС, 15ГС-Ш, 16ГС, 16ГС-Ш, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для изготовления деталей и элементов трубопроводов ТЭС и АЭС методом трепанации цилиндрических поковок с последующей расточкой и обточкой на заданный размер с чистотой не ниже Rz 40 мкм (ТУ 1310-030-00212179-2007 «Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС».
Недостатками данного способа являются большой расходный коэффициент металла (≈ от 5,4 до 16,5), значение которого увеличивается с уменьшением толщины стенки товарных труб и увеличением диаметра, повышенная трудоемкость и энергоемкость, связанная с нагревом и ковкой слитков массой более 12 тонн в цилиндрические поковки длиной до 5,0 м, обрубкой концевой обрези, торцовкой и обточкой поковок на заданный наружный диаметр, трепанацией поковок-заготовок на уникальном оборудовании с последующей расточкой с чистотой поверхности не ниже Rz 40 мкм и, как следствие, повышенная стоимость котельных труб.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара (патент RU №2322315, кл. В21В 19/04, 27.11.2007), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K1, H=K2D и H1=K3D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K1=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K2=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20; Н1=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K3=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≥20, отливают с внутренним диаметром Dвн.=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≥20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≤20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые слитки-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности, прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%.
Одним из основных недостатков данного способа является то, что он направлен на производство котельных труб диаметром до 550 мм и не решает технологические вопросы производства труб размером 530×18-22 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш для объектов атомной энергетики.
Недостатками данного способа также являются размеры полых слитков ЭШП, которые затрудняют определение геометрических размеров полых слитков-заготовок для прокатки труб требуемого размера; внутренние диаметры полых слитков-заготовок с учетом съема металла при расточке по 8 мм на сторону имеют заниженные результаты, что при прокатке толстостенных труб приводит к затяжкам дорнов; прокатка труб с толщиной стенки более 30 мм связана с дополнительной прошивкой - раскаткой полых слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки, что с большой вероятностью может привести к повышенной кривизне и разностенности гильз, при неравномерном нагреве слитков-заготовок в методических печах, а следовательно, к разностенности труб.
Задачей предложенного способа является разработка и внедрение технологического процесса производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530×18-22×5900-6200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0% из стали марки 08Х18Н10-Ш для объектов атомной энергетики, снижение расхода металла при их производстве, а следовательно, снижение их стоимости на ОАО "Челябинский трубопрокатный завод» (сокращенно ЧТПЗ).
Технический результат достигается тем, что способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×18-22 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.480×2500±50 мм, расточку и обточку в слитки-заготовки размером 720×вн.500×2500±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов 1800-2000 г смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50, транспортировку полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 473/479 мм в калибре 562 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, в передельные трубы размером 550×40×5900-6200 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,22, обжатием по диаметру Δ=21,43% и подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=22-23 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку горячекатаных передельных труб размером 550×40×5900-6200 мм в товарные трубы размером 530×18-22×5900-6200 мм и приемку их на соответствие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001, механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 550×40×5900-6200 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 530×22 мм, затем на размер, 530×21, 530×20, 530×19 и 530×18 мм.
При этом смысловое значение признака, характеризующего диаметр конусных дорнов 473/479 мм, следует понимать, как первый из указанных значений диаметра относится к переднему участку дорна, а второй - к его заднему участку.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×18-22 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш отличается от известного тем, что производят отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.480×2500±50 мм, расточку и обточку в слитки-заготовки размером 720×вн.500×2500±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов 1800-2000 г смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50, транспортировку полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 473/479 мм в калибре 562 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, в передельные трубы размером 550×40×5900-6200 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,22, обжатием по диаметру Δ=21,43% и подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=22-23 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку горячекатаных передельных труб размером 550×40×5900-6200 мм в товарные трубы размером 530×18-22×5900-6200 мм и приемку их на соответствие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001, механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 550×40×5900-6200 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 530×22 мм, затем на размер 530×21, 530×20, 530×19 и 530×18 мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Впервые в мировой практике способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×18-22 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш был осуществлен по предлагаемой технологии при производстве труб размером 530×22×6050 мм механической обработкой - расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 550×40×6050 мм, прокатанных на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами на ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» из полых слитков-заготовок ЭШП размером 720×вн.500×2500 мм. Так как трубы данного сортамента на ТПУ с пилигримовыми станами не производились, то сравнительные прокатки не проводились.
В производство были заданы два полых слитка-заготовки ЭШП размером 720×вн.500×2500 мм общей массой 8,269 т, которые были нагреты в методической печи до температуры 1260-1270°С. После выдачи их на слитковую тележку слитки-заготовки продували сжатым воздухом. Смазку слитков-заготовок производили путем подачи внутрь с двух концов 900-1000 г смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50. Затем слитки-заготовки краном подавались на входную сторону пилигримового стана. Прокатку на пилигримовом стане производили в калибре 562 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 25°, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 550×40×6050 мм на конусных дорнах диаметром 473/479 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,22, обжатием по диаметру Δ=21,43% и подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=22-23 мм. После отрезки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, правку на шестивалковой правильной машине производили за 2-3 прохода с использованием температуры труб с прокатного нагрева. Кривизну труб после правильной машины определяли на глаз. После охлаждения труб максимальная кривизна труб составила от 4,0 до 5,5 мм. После термической обработки - аустенизации трубы размером 550×40×6050 мм были расточены, обточены и приняты по ТУ 14-3Р-197-2001. Данные по производству бесшовных механически обработанных труб размером 530×22×6050 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш по предлагаемой технологии приведены в таблице 1.
Из таблицы видно, что расходный коэффициент металла при производстве труб размером 530×22×6050 мм из полых слитков-заготовок размером 720×вн.500×2500 мм составил 2,481.
Таким образом, использование предложенного способа позволило впервые в мировой практике на ТПУ 8-16” осуществить производство передельных труб размером 550×40×5900-6200 мм из полых слитков-заготовок размером 720×вн.500×2500±50 мм для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные бесшовные механически обработанные трубы диаметром 530 мм с толщинами стенок от 18 до 22 мм для объектов атомной энергетики. Трубы по геометрическим размерам и качеству поверхности полностью отвечают требованиям ТУ 14-3Р-197-2001.
Claims (2)
1. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×18-22 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш, включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.480×2500±50 мм, расточку и обточку в слитки-заготовки размером 720×вн.500×2500±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов смазки массой 1800-2000 г в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50, транспортировку полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 473/479 мм в калибре 562 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, с углом поперечного выпуска на полирующем участке 24-26°, в передельные трубы размером 550×40×5900-6200 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,22, обжатием по диаметру Δ=21,43% и подачей слитков-заготовок в очаг деформации m=22-23 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку горячекатаных передельных труб размером 550×40×5900-6200 мм в товарные трубы размером 530×18-22×5900-6200 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическую обработку передельных горячекатаных труб размером 550×40×5900-6200 мм в товарные механически обработанные трубы производят сначала на размер 530×22 мм, затем на размер 530×21, 530×20, 530×19 и 530×18 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110217A RU2615399C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530х18-22 мм из стали марки 08х18н10-ш |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016110217A RU2615399C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530х18-22 мм из стали марки 08х18н10-ш |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2615399C1 true RU2615399C1 (ru) | 2017-04-04 |
Family
ID=58506961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016110217A RU2615399C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530х18-22 мм из стали марки 08х18н10-ш |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2615399C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2247612C2 (ru) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами |
| RU2322315C2 (ru) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара |
| RU2387501C2 (ru) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110217A patent/RU2615399C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2247612C2 (ru) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами |
| RU2322315C2 (ru) * | 2006-05-22 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара |
| RU2387501C2 (ru) * | 2007-12-24 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2615399C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 530х18-22 мм из стали марки 08х18н10-ш | |
| RU2615918C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х23-28 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2615400C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х13-17 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2615921C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х8-12 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2638265C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2638264C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х15-20 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2638263C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х28-32 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2617080C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2613817C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377х8-13 ММ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2615920C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325х8-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2642998C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2618686C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426x8-13 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
| RU2615393C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426x20-22 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2615926C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426х23-25 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2613815C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426x8-10 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08X18Н10-Ш | |
| RU2522512C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2614478C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х17-19 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
| RU2615394C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 325х8-14 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2613814C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 530х8-12 мм из стали марки 08х18н10-ш | |
| RU2613811C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 377х8-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2550040C2 (ru) | Способ производства трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами горячекатаных механически обработанных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров | |
| RU2788284C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных коррозионно-стойких труб из стали аустенитного класса | |
| RU2613822C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб размером 325х8-14 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
| RU2613812C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб диаметром 377 мм и толщиной стенки 14-18 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |