RU2615329C1 - Method of tubular products marking, tubular product with marking and identification system of tubular products - Google Patents

Method of tubular products marking, tubular product with marking and identification system of tubular products Download PDF

Info

Publication number
RU2615329C1
RU2615329C1 RU2015152562A RU2015152562A RU2615329C1 RU 2615329 C1 RU2615329 C1 RU 2615329C1 RU 2015152562 A RU2015152562 A RU 2015152562A RU 2015152562 A RU2015152562 A RU 2015152562A RU 2615329 C1 RU2615329 C1 RU 2615329C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
marking
elements
pipe
tubular
product
Prior art date
Application number
RU2015152562A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Александрович Неганов
Евгений Павлович Студёнов
Сергей Валериевич Скородумов
Андрей Анатольевич Шатов
Павел Владимирович Пошибаев
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть")
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть" (ООО "НИИ Транснефть")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть"), Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть" (ООО "НИИ Транснефть") filed Critical Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть")
Priority to RU2015152562A priority Critical patent/RU2615329C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2615329C1 publication Critical patent/RU2615329C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method of tubular products marking is characterized by the fact, that the identification information encoding is perfromed through its conversion from the decimal numeration system into the hexadecimal notation, calculate the geometric dimensions of the marking elements corresponding to the obtained values of identification information in the hexadecimal notation, and then apply the marking elements in accordance with the calculated geometric dimensions through the metal fusion on the outer surface of the tubular product.
EFFECT: provision of possibility to identify the tubular sections manufacturing factory as during the construction and renovation of piping and in the operation process of the underground laying pipeline, when carrying out the systematic and unplanned inspections using inline inspection tool.
15 cl, 4 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к области маркировки и последующей идентификации трубных изделии например трубных секций, предназначенных для подземной прокладки, и может быть использовано для маркировки трубных изделий на заводах-изготовителях с последующей их идентификацией непосредственно при проведении плановой или неплановой внутритрубной диагностике магистральных нефтепроводов с использованием внутритрубных инспекционных приборов в процессе эксплуатации трубопровода.The invention relates to the field of marking and subsequent identification of pipe products such as pipe sections intended for underground installation, and can be used for marking pipe products at manufacturers with their subsequent identification directly during routine or unscheduled in-line diagnostics of oil pipelines using in-line inspection devices during the operation of the pipeline.

Уровень техникиState of the art

Известно трубное изделие с электронной маркировкой, содержащее металлическую трубу с антикоррозионным покрытием и закрепленный на ней электронный идентификатор, при этом электронный идентификатор закреплен на наружной поверхности металлической трубы посредством неразъемного соединения предпочтительно в зоне, подготовленной для сварки или нанесения антикоррозионного покрытия (патент RU 81281 U1, дата публикации 10.03.2009).A tube product with electronic marking is known, containing a metal pipe with an anticorrosive coating and an electronic identifier fixed to it, wherein the electronic identifier is fixed to the outer surface of the metal pipe by means of an integral connection, preferably in an area prepared for welding or applying an anticorrosive coating (patent RU 81281 U1, publication date 10.03.2009).

Известно трубное изделие с электронной маркировкой, содержащее металлическую трубу с антикоррозионным покрытием и закрепленный на ней электронный идентификатор, при этом электронный идентификатор закреплен изнутри непосредственно к металлической трубе с отступом от торца трубы, превышающим максимальный габарит идентификатора (патент RU 81354 U1, дата публикации 10.03.2009).A tube product with electronic marking is known that contains a metal pipe with an anticorrosive coating and an electronic identifier attached to it, while the electronic identifier is fixed directly from the inside to the metal pipe with an indent from the pipe end that exceeds the maximum identifier dimension (patent RU 81354 U1, publication date 10.03. 2009).

Известно трубное изделие (труба, тройник, отвод, переход, кран и т.д.) с электронной маркировкой, содержащее нанесенное с наружной стороны антикоррозионное изоляционное покрытие, внутри которого размещен электронный идентификатор, герметично закрепленный в нем с сохранением свойств изоляционного покрытия, при этом над местом его установки закреплена предохранительная накладка, предохраняющая электронный идентификатор от возможных повреждений в процессе эксплуатации, транспортировки, складирования, монтажа изделия (патент RU 48655 U1, дата публикации 27.10.2005).It is known a pipe product (pipe, tee, branch, transition, tap, etc.) with electronic marking, containing an anti-corrosion insulation coating applied on the outside, inside which an electronic identifier is placed, tightly fixed in it while maintaining the properties of the insulation coating, a safety pad is fixed above the installation site to protect the electronic identifier from possible damage during operation, transportation, storage, installation of the product (patent RU 48655 U1, date publication 10/27/2005).

Недостаток вышеприведенных способов электронной маркировки трубных изделий заключается в том, что размещение электронного идентификатора на внешней поверхности трубы затрудняет идентификацию маркировки внутритрубным инспекционным прибором вследствие экранирования сигнала от идентификатора стенкой трубы и заглубления трубной секции ниже поверхности земли.The disadvantage of the above methods for electronic marking of pipe products is that the placement of an electronic identifier on the outer surface of the pipe makes it difficult to identify the marking with an in-tube inspection device due to the screening of the signal from the identifier by the pipe wall and the depth of the pipe section below the ground.

Известен способ маркировки труб путем распыления краски через поворотный дисковый трафарет в процессе его движения вдоль изделия (а.с. SU 1733156 А1, дата публикации 15.05.1992).A known method of marking pipes by spraying paint through a rotary disk stencil during its movement along the product (AS SU 1733156 A1, publication date 05/15/1992).

Известен способ маркировки стальных изделий путем нанесения на поверхность стальных изделий символов (точек) жидким красящим веществом, которые последовательно наносят на поверхность разбрызгиванием жидкого красящего вещества из распыляющих элементов, причем в процессе нанесения точек стальное изделие и распыляющие элементы перемещают поступательно относительно друг друга (патент RU 2204453 C1, дата публикации 20.03.2003).There is a method of marking steel products by applying symbols (dots) to the surface of steel products with a liquid dye, which are successively applied to the surface by spraying a liquid dye from the spray elements, moreover, during the drawing of the dots, the steel product and spray elements move progressively relative to each other (RU patent 2204453 C1, publication date 03/20/2003).

Известен способ маркировки труб путем нанесения на поверхности трубы штрихов красящим веществом, при этом символы маркировки формируются из отдельных эллипсов, которые наносятся последовательно распылением красящего вещества. Таким образом, на поверхности трубы формируются штрихи различной высоты, которая кратна расстоянию между соседними элементами (патент RU 2312725 C1, дата публикации 20.12.2007).A known method of marking pipes by applying strokes to the surface of the pipe with a coloring substance, wherein the marking symbols are formed from individual ellipses, which are applied sequentially by spraying the coloring substance. Thus, strokes of various heights are formed on the surface of the pipe, which is a multiple of the distance between adjacent elements (patent RU 2312725 C1, publication date 12/20/2007).

Недостаток вышеприведенных способов маркировки труб заключается в том, что нанесенная краской маркировка не дает возможности ее считывания при укладке труб в траншею и последующем заглублении в слой грунта, а также в процессе эксплуатации трубопровода.The disadvantage of the above methods of marking pipes is that the marking applied with paint does not make it possible to read it when laying pipes in a trench and then deepening it into the soil layer, as well as during operation of the pipeline.

Известен способ маркировки изделий и устройство для его осуществления, заключающийся в механическом нанесении меток в виде штрихов и/или углублений на поверхность изделия. Штрихи наносят одновременно фрезерованием или поочередно фрезерованием и/или сверлением маркируемой поверхности (патент RU 2202464 C1, дата публикации 20.04.2003).A known method of marking products and a device for its implementation, which consists in mechanically applying labels in the form of strokes and / or recesses on the surface of the product. The strokes are applied simultaneously by milling or alternately milling and / or drilling the marked surface (patent RU 2202464 C1, publication date 04/20/2003).

Недостаток указанного способа заключается в том, что в результате механической обработки наружной поверхности трубы возможно образование дефектов, в частности потенциальных концентраторов напряжений, снижающих долговечность трубы.The disadvantage of this method is that as a result of machining the outer surface of the pipe, defects can be formed, in particular potential stress concentrators, which reduce the durability of the pipe.

Известен способ маркировки труб, заключающийся в нанесении на заготовку контрастирующего по цвету маркировочного слоя и последующем удалении этого слоя лучом лазера в местах нанесения информации, при этом в качестве маркировочного слоя используют пленку с нерегулярной структурой поверхности из антикоррозионного металла, например титана и/или его соединений, толщиной 3-10 мкм и высотой микронеровностей указанной поверхности, равной 0,2-2 мкм (заявка RU 95106912 A1, дата публикации 27.11.1996).A known method of marking pipes, which consists in applying to the workpiece a contrasting color marking layer and then removing this layer with a laser beam at the places of application of information, while a film with an irregular surface structure of an anticorrosive metal, for example titanium and / or its compounds, is used as a marking layer , a thickness of 3-10 microns and a microroughness height of the indicated surface, equal to 0.2-2 microns (application RU 95106912 A1, publication date 11/27/1996).

Недостаток указанного способа заключается в том, что при переходе сигнала из материала стенки трубы в антикоррозионный материал (титан или его соединения) и внутри материала возможно искажение сигнала. Кроме того, маркировка основана на контрастировании пленки нерегулярной структуры поверхности и материала трубы при визуальном считывании, что делает невозможным считывание маркировки при заглублении трубы ниже уровня земли.The disadvantage of this method is that when the signal is transferred from the material of the pipe wall to the anticorrosive material (titanium or its compounds) and inside the material, signal distortion is possible. In addition, the marking is based on contrasting the film with an irregular surface structure and pipe material during visual reading, which makes it impossible to read the marking when the pipe is buried below ground level.

Известен способ маркировки труб, включающий нагрев маркирующего материала и напыление его через трафарет на маркируемую поверхность, при этом маркирующий материал нагревают до состояния поверхностного оплавления погружением его в поток горячего газа, при этом в качестве маркирующего материала используют порошок тугоплавкого материала, а трафарет изготавливают из материала, твердость которого превышает твердость маркируемой трубы в 2-3 раза (патент SU 1704339 А1, дата публикации 10.10.2009).A known method of marking pipes, including heating the marking material and spraying it through a stencil onto the marked surface, the marking material is heated to the state of surface fusion by immersing it in a stream of hot gas, and a powder of refractory material is used as the marking material, and the stencil is made of material whose hardness exceeds the hardness of the marked pipe by 2–3 times (patent SU 1704339 A1, publication date 10.10.2009).

Недостаток способа заключается в том, что в процессе сплавления порошка на поверхности трубы возможно возникновение дефектов, например пор, которые при считывании маркировки будут восприниматься как ложные дефекты трубы. Кроме того, тугоплавкий материал наплавок отличается по своим акустическим характеристикам от материала трубы, что также приводит к искажению сигнала.The disadvantage of this method is that in the process of fusion of the powder on the pipe surface, defects can occur, for example, pores that, when reading the markings, will be perceived as false pipe defects. In addition, the refractory surfacing material differs in its acoustic characteristics from the material of the pipe, which also leads to signal distortion.

Также известен способ маркировки труб, включающий в себя нанесение на поверхность трубы кодировки в виде шероховатой поверхности и распознавания кодировки путем отличия шероховатости поверхности элементов кодировки по сравнению с шероховатостью поверхности трубы (заявка RU 2013125959 A1, дата публикации 10.12.2014).There is also a known method of marking pipes, which includes applying a coding surface in the form of a rough surface and recognizing the coding by distinguishing the surface roughness of the coding elements compared to the surface roughness of the pipe (application RU 2013125959 A1, publication date 10.12.2014).

Недостаток данного способа маркировки заключается в том, что шероховатость поверхности трубы составляет порядка 100 мкм, а гарантированная разрешающая способность современных внутритрубных инспекционных приборов составляет 0,5-1,0 мм. Таким образом, разрешающей способности прибора недостаточно для оценки шероховатости как поверхности трубы, так и шероховатости поверхности элементов кодировки при их небольшом значении, а также для дальнейшего сравнения этих параметров друг с другом.The disadvantage of this marking method is that the surface roughness of the pipe is about 100 microns, and the guaranteed resolution of modern in-line inspection devices is 0.5-1.0 mm. Thus, the resolution of the device is not enough to assess the roughness of both the pipe surface and the surface roughness of the encoding elements when they are small, as well as to further compare these parameters with each other.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании маркировки труб, идентификация которой осуществляется внутритрубным инспекционным прибором при плановых или неплановых инспекционных проверках трубопровода.The problem to which the claimed invention is directed is to create a pipe marking, the identification of which is carried out by an in-line inspection device during scheduled or unscheduled inspection inspections of the pipeline.

Технический результат, достигаемый при реализации заявляемого изобретения, заключается в повышении достоверности оценки технического состояния трубных секций за счет обеспечения возможности идентификации завода-изготовителя трубных секций как во время строительства и реконструкции трубопровода, так и в процессе эксплуатации трубопровода подземной прокладки при проведении плановой или внеплановой инспекции трубопровода с использованием внутритрубного инспекционного прибора.The technical result achieved by the implementation of the claimed invention is to increase the reliability of assessing the technical condition of the pipe sections by providing the ability to identify the manufacturer of the pipe sections both during the construction and reconstruction of the pipeline, and during the operation of the underground pipeline during a scheduled or unscheduled inspection pipeline using an in-line inspection device.

Заявляемый технический результат достигается за счет того, что способ маркировки трубных изделий характеризуется тем, что осуществляют кодирование идентификационной информации путем ее преобразования из десятичной системы счисления в шестнадцатеричную систему счисления, рассчитывают геометрические размеры элементов маркировки, соответствующие полученным значениям идентификационной информации в шестнадцатеричной системе счисления, после чего в соответствии с рассчитанными геометрическими размерами наносят элементы маркировки путем наплавления металла на наружную поверхность трубного изделия.The claimed technical result is achieved due to the fact that the method of marking tubular products is characterized by the fact that they carry out the encoding of identification information by converting it from a decimal number system to a hexadecimal number system, calculate the geometric dimensions of the marking elements corresponding to the obtained values of the identification information in the hexadecimal number system, after which, in accordance with the calculated geometric dimensions, marking elements are applied by deposition of metal on the outer surface of the tubular product.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения элементы маркировки наносят при помощи автоматизированного сварочного комплекса с тепловым воздействием, исключающим необходимость проведения последующей термообработки.In addition, in the particular case of the invention, the marking elements are applied using an automated welding complex with heat exposure, eliminating the need for subsequent heat treatment.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения маркировку наносят с адгезией к поверхности трубного изделия не менее 80 МПа.In addition, in the particular case of the invention, the marking is applied with adhesion to the surface of the pipe product of at least 80 MPa.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения маркировку наносят на наружную поверхность трубного изделия на расстоянии 500-1000 мм от его торца.In addition, in the particular case of the invention, the marking is applied to the outer surface of the tubular product at a distance of 500-1000 mm from its end.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения маркировку наносят на расстоянии не менее 100 мм от продольного сварного шва трубного изделия.In addition, in the particular case of the invention, the marking is applied at a distance of at least 100 mm from the longitudinal weld of the tubular.

Также технический результат достигается за счет того, что трубное изделие с маркировкой характеризуется тем, что маркировка выполнена в виде набора элементов, нанесенных на поверхность трубы, имеющих различную длину a и ширину b, соответствующих закодированной идентификационной информации.Also, the technical result is achieved due to the fact that the pipe product with marking is characterized in that the marking is made in the form of a set of elements deposited on the surface of the pipe having a different length a and width b corresponding to the encoded identification information.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения маркировка нанесена на наружную поверхность трубного изделия на расстоянии 500-1000 мм от его торца.In addition, in the particular case of the invention, the marking is applied to the outer surface of the tubular product at a distance of 500-1000 mm from its end.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения маркировка нанесена с обоих концов трубного изделия, при этом взаимное расположение маркировки на противоположных концах трубного изделия по окружности составляет 170-190°.In addition, in the particular case of the invention, marking is applied at both ends of the tubular product, while the relative position of the marking on opposite ends of the tubular product around the circumference is 170-190 °.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения маркировка нанесена на расстоянии не менее 100 мм от продольного сварного шва трубного изделия.In addition, in the particular case of the invention, the marking is applied at a distance of at least 100 mm from the longitudinal weld of the tubular.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения материал элементов маркировки соответствует акустическим свойствам материала трубного изделия.In addition, in the particular case of the invention, the material of the marking elements corresponds to the acoustic properties of the material of the tubular product.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения элементы маркировки нанесены с адгезией к поверхности трубного изделия не менее 80 МПа.In addition, in the particular case of the invention, the marking elements are applied with adhesion to the surface of the pipe product of at least 80 MPa.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения высота элементов маркировки составляет не менее 0,5 мм.In addition, in the particular case of the invention, the height of the marking elements is at least 0.5 mm.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения минимальная ширина элементов маркировки составляет не менее 10 мм и минимальная длина элементов маркировки составляет не менее 15 мм.In addition, in the particular case of the invention, the minimum width of the marking elements is at least 10 mm and the minimum length of the marking elements is at least 15 mm.

Кроме того, в частном случае реализации изобретения расстояние между элементами маркировки составляет не 10 мм.In addition, in the particular case of the invention, the distance between the marking elements is not 10 mm.

Также технический результат достигается за счет того, что система идентификации трубных изделий включает в себя базу данных завода-изготовителя, в которую занесена идентификационная информация о трубном изделии, на которое нанесена маркировка, выполненная в виде набора элементов различной длины a и ширины b, в которых закодирована идентификационная информация, по меньшей мере одно устройство считывания маркировки, представляющее собой внутритрубный инспекционных прибор, выполненный с возможностью идентификации считываемой маркировки и связанный с возможностью передачи данных с базой данных завода-изготовителя.Also, the technical result is achieved due to the fact that the identification system of the tubular products includes a database of the manufacturer, which contains identification information about the tubular product, which is marked, made in the form of a set of elements of different lengths a and width b, in which identification information is encoded, at least one marking reader, which is an in-line inspection device, configured to identify readable markings and related to the possibility of transmitting data with the manufacturer’s database.

На фиг. 1 изображен фрагмент трубной секции с нанесенной маркировкой; на фиг. 2 изображен общий вид наносимой маркировки; на фиг. 3 представлен общий вид системы идентификации трубных изделий; на фиг. 4 представлено изображение маркировка при ее считывании внутритрубным инспекционным прибором.In FIG. 1 shows a fragment of a marked section of a pipe section; in FIG. 2 shows a general view of the marking applied; in FIG. 3 shows a general view of a pipe product identification system; in FIG. Figure 4 shows the image of the marking when it is read by an in-line inspection device.

Сведения, подтверждающие реализацию изобретенияInformation confirming the implementation of the invention

Трубное изделие 1, преимущественно трубная секция, представленное на фиг. 1, снабжено маркировкой, нанесенной на внешнюю поверхность трубной секции. Маркировка предназначена для идентификации трубной секции 1 при проведении плановой или неплановой инспекции трубопровода при помощи внутритрубного инспекционного прибора, например ультразвукового дефектоскопа (толщиномера). В общем, маркировка должна включать в себя обязательную идентификационную информацию: код завода-изготовителя, номер партии, номер трубной секции в партии. Также по желанию завода-изготовителя возможно включение в маркировку дополнительной идентификационной информации.The tube product 1, mainly the tube section shown in FIG. 1 is provided with markings affixed to the outer surface of the pipe section. The marking is intended to identify the pipe section 1 during a scheduled or unscheduled inspection of the pipeline using an in-line inspection device, such as an ultrasonic flaw detector (thickness gauge). In general, the labeling should include mandatory identification information: manufacturer’s code, batch number, pipe section number in the batch. Also, at the request of the manufacturer, it is possible to include additional identification information in the marking.

Маркировка выполнена в виде набора элементов 2 различной ширины b и длины a. Маркировка нанесена на расстоянии L от торца 3 трубы, составляющем 500-1000 мм, что обеспечивает ее сохранность при проведении стыковок трубных секций между собой, поскольку при выполнении монтажных работ могут проводиться дополнительные технологические операции, например резка трубной секции. Таким образом, в случае размещения маркировки на расстоянии L менее 500 мм от торца 3 трубы возможно повреждение маркировки при сварке трубных секций 1 между собой, что в дальнейшем может привести к некорректному считыванию маркировки и идентификации трубного изделия. В предпочтительном варианте реализации изобретения маркировка может быть нанесена на двух концах трубной секции 1 и разнесена относительно друг друга по окружности на угол 180±10°, что обеспечивает гарантированное считывание маркировки внутритрубным инспекционным прибором при его перемещении внутри трубы за счет наличия разнонаправленного положения считывающих датчиков прибора. В предпочтительном варианте реализации изобретения маркировка наносится на расстоянии

Figure 00000001
от продольного сварного шва 4, составляющем не менее 100 мм, что обеспечивает исключение получения ложных сигналов при считывании маркировки внутритрубным инспекционным прибором. При расположении маркировки на расстоянии менее 100 мм к сварному шву 4, представляющему собой неровность на поверхности трубы, существует вероятность некорректного считывания маркировки внутритрубным инспекционным прибором, поскольку в радиус действия считывающих датчиков прибора может попасть и фрагмент сварного шва. Минимальная ширина bmin элементов 2 составляет не менее 10 мм и минимальная длина a min элементов 2 составляет не менее 15 мм, что обеспечивает надежное считывание маркировки внутритрубным инспекционным прибором с учетом его разрешающей способности. При уменьшении минимальных геометрических размеров элементов 2 существует вероятность некорректного считывания маркировки ввиду ограниченной разрешающей способности внутритрубного инспекционного прибора. Минимальное расстояние
Figure 00000001
min между элементами 2 составляет не менее 10 мм, что обеспечивает надежное распознавание кодированной информации. В предпочтительном варианте реализации изобретения высота элементов 2 составляет не менее 0,5 мм и выбирается исходя из разрешающей способности внутритрубного инспекционного прибора. Максимальная высота элементов 2 выбирается исходя из необходимости последующего нанесения на поверхность трубы, содержащей маркировку, изоляции с сохранением необходимого качества изоляционного покрытия. При значительной высоте h элементов 2 при нанесении изоляционного слоя на поверхность элементов 2 вблизи их боковых сторон могут образовываться заполненные воздухом области, негативно влияющие на адгезию изоляционного слоя к поверхности трубы 1. Элементы 2 нанесены на поверхность трубы 1 с адгезией не менее 80 МПа, что исключает возможность образования между нижней поверхностью элементов 2 и поверхностью трубной секции 1 воздушной подушки, искажающей ультразвуковой сигнал, принимаемый внутритрубным инспекционным прибором, что также может привести к некорректному считыванию маркировки и последующей идентификации трубной секции 1. Материал нанесения элементов 2 должен соответствовать по своим акустическим свойствам материалу трубной секции 1, что обеспечивает отсутствие искажения сигнала, принимаемого внутритрубным инспекционным прибором, и тем самым повышается точность считывания маркировки и ее последующей идентификации. Таким образом, нанесенная маркировка не снижает прочность и долговечность труб.Marking is made in the form of a set of elements 2 of various widths b and lengths a . The marking is applied at a distance L from the end 3 of the pipe, amounting to 500-1000 mm, which ensures its safety when joining the pipe sections to each other, since during installation work additional technological operations can be carried out, for example, cutting the pipe section. Thus, if the marking is placed at a distance L less than 500 mm from the end face 3 of the pipe, the marking may be damaged when welding the pipe sections 1 with each other, which in the future may lead to incorrect reading of the marking and identification of the pipe product. In a preferred embodiment of the invention, the marking can be applied at two ends of the pipe section 1 and spaced 180 ° ± 10 ° apart relative to each other, which ensures guaranteed reading of the marking by the in-tube inspection device when it moves inside the pipe due to the multidirectional position of the reading sensors of the device . In a preferred embodiment, the marking is applied at a distance
Figure 00000001
from a longitudinal weld 4 of at least 100 mm, which ensures the exclusion of false signals when reading markings with an in-tube inspection device. If the marking is located at a distance of less than 100 mm to the weld 4, which is a roughness on the surface of the pipe, there is a possibility of incorrect reading of the marking with an in-line inspection device, since a fragment of the weld can also fall into the range of the readout sensors of the device. The minimum width b min of the elements 2 is not less than 10 mm and the minimum length a min of the elements 2 is not less than 15 mm, which ensures reliable reading of the marking with an in-tube inspection device taking into account its resolution. When reducing the minimum geometric dimensions of the elements 2, there is a possibility of incorrect reading of the marking due to the limited resolution of the in-tube inspection device. Minimum distance
Figure 00000001
min between elements 2 is at least 10 mm, which ensures reliable recognition of encoded information. In a preferred embodiment of the invention, the height of the elements 2 is at least 0.5 mm and is selected based on the resolution of the in-tube inspection device. The maximum height of the elements 2 is selected based on the need for subsequent application of insulation to the surface of the pipe containing the marking while maintaining the required quality of the insulation coating. With a significant height h of the elements 2, when an insulating layer is applied to the surface of the elements 2 near their sides, air-filled areas can form that adversely affect the adhesion of the insulating layer to the surface of the pipe 1. Elements 2 are deposited on the surface of the pipe 1 with an adhesion of at least 80 MPa, which eliminates the possibility of the formation between the lower surface of the elements 2 and the surface of the tube section 1 of the air cushion, distorting the ultrasonic signal received by the in-tube inspection device, which can also lead to incorrect reading of the marking and subsequent identification of the pipe section 1. The application material of the elements 2 should correspond in its acoustic properties to the material of the pipe section 1, which ensures that the signal received by the in-line inspection device is not distorted, and thereby the accuracy of reading the marking and its subsequent identification is increased. Thus, the applied marking does not reduce the strength and durability of the pipes.

Кодирование необходимой идентификационной информации осуществляется за счет изменения ширины а и длины b элементов 2 маркировки. Идентификационная информация кодируется в 16 (шестнадцатеричной) системе счисления. Таким образом, перед кодированием осуществляют перевод идентификационной информации из 10 (десятичной) системы счисления в 16 (шестнадцатеричную) систему счисления по известному алгоритму.The coding of the necessary identification information is carried out by changing the width a and length b of the marking elements 2. Identification information is encoded in 16 (hexadecimal) number system. Thus, before encoding, the identification information is transferred from 10 (decimal) number system to 16 (hexadecimal) number system according to the known algorithm.

Минимальная ширина bmin элементов 2 составляет не менее 10 мм. При кодировании целесообразно использовать элементы 2 с шириной bmin, 2bmin, 3bmin, 4bmin и 5bmin. Расстояние между элементами 2 целесообразно принять равным bmin. Допустимая погрешность нанесения элементов 2 по ширине может составлять ±10% от минимальной ширины элементов 2. Минимальная длина a min элементов 2 составляет не менее 15 мм. При кодировании целесообразно использовать элементы 2 длиной 2a mim Sa min, 4a min, 5a min и 6a min. Допустимая погрешность нанесения элементов 2 по угловому положению составляет ±10% от минимальной длины элементов. Все элементы 2 в наборе маркировки начинаются с одного углового положения. Маркировка делится на четыре части, каждая из которых содержит кодировку с обязательной идентификационной информацией: код завода-изготовителя, номер партии, номер трубной секции в партии, проверочный код (на чертежах не показано). Для идентификации границ начала и конца маркировки, а также для отделения частей маркировки используют разделительный элемент 2 размером bmin×6a min. Каждая часть маркировки содержит столько элементов 2, сколько достаточно и необходимо для кодирования всех обязательных данных (минимальное количество элементов - один).The minimum width b min of the elements 2 is at least 10 mm. When encoding, it is advisable to use elements 2 with a width of b min , 2b min , 3b min , 4b min and 5b min . The distance between the elements 2 should be taken equal to b min . The permissible error in applying the elements 2 in width may be ± 10% of the minimum width of the elements 2. The minimum length a min of the elements 2 is at least 15 mm. When coding, it is advisable to use elements 2 of length 2 a mim S a min , 4 a min , 5 a min and 6 a min . The permissible error in applying the elements 2 in the angular position is ± 10% of the minimum length of the elements. All elements 2 in the marking set begin at one angular position. The marking is divided into four parts, each of which contains an encoding with mandatory identification information: manufacturer’s code, batch number, pipe section number in the batch, and verification code (not shown in the drawings). To identify the boundaries of the beginning and end of the marking, as well as to separate the parts of the marking, a separation element 2 of size b min × 6 a min is used . Each part of the labeling contains as many elements 2 as is enough and necessary to encode all the required data (the minimum number of elements is one).

Реализация способа маркировки подтверждается приведенным ниже примером, но не ограничивается им.The implementation of the marking method is confirmed by the following example, but is not limited to it.

Код завода-изготовителя: 1310 (десятичная система счисления) → D16 (шестнадцатеричная система счисления).Factory code: 13 10 (decimal notation) → D 16 (hexadecimal notation).

Номер партии: 162710 (десятичная система счисления) → 65B16 (шестнадцатеричная система счисления) (год изготовления - 2016, партия в году - 27).Lot number: 1627 10 (decimal notation) → 65B 16 (hexadecimal notation) (year of manufacture - 2016, lot of the year - 27).

Номер трубной секции в партии: 45710 (десятичная система счисления) → 1С916 (шестнадцатеричная система счисления).The number of the pipe section in the party: 457 10 (decimal number system) → 1С9 16 (hexadecimal number system).

По таблице №1 для каждого полученного значения в шестнадцатеричной системе счисления в автоматизированном режиме с использованием соответствующего программного обеспечения или в ручном режиме рассчитывают ширину а и длину b элементов 2. Полученная таким образом маркировка для нанесения на поверхность трубы, включающая набор элементов 2, имеющих различные геометрические размеры, представлена на фиг. 2.According to table No. 1, for each value obtained in the hexadecimal number system, in the automated mode using the appropriate software or in the manual mode, calculate the width a and length b of the elements 2. Thus obtained marking for drawing on the pipe surface, including a set of 2 elements having different geometric dimensions shown in FIG. 2.

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Элементы 2 маркировки в соответствии с заданными размерами а и b наплавляют автоматизированным сварочным комплексом, в блок памяти которого, в соответствии с размерами а и b, занесены пространственные координаты элементов 2 маркировки на поверхности трубной секции 1. Наплавку элементов 2 маркировки осуществляют с минимальным тепловым воздействием, исключающим необходимость проведения последующей термообработки. После нанесения маркировки идентификационная информация о трубной секции заносится в базу данных 5 завода-изготовителя.The marking elements 2, in accordance with the specified dimensions a and b, are fused with an automated welding complex, in the memory unit of which, in accordance with the dimensions a and b, the spatial coordinates of the marking elements 2 are entered on the surface of the pipe section 1. The marking elements 2 are surfaced with minimal thermal impact , eliminating the need for subsequent heat treatment. After marking, identification information about the pipe section is entered into the database 5 of the manufacturer.

Идентификация трубной секции 1 осуществляется следующим образом. В процессе плановой или неплановой инспекционной проверки трубопровода, осуществляемой с помощью внутритрубного инспекционного прибора 6, например ультразвукового дефектоскопа (толщиномера), внутритрубный инспекционный прибор 6, перемещаясь внутри трубопровода (фиг. 3), считывает маркировку 2 соответствующими датчиками и фиксирует полученное изображение маркировки, представленное на фиг. 3. Программный модуль (на чертежах не показано), которым оснащен внутритрубный инспекционный прибор 6, осуществляет распознание маркировки, расшифровку закодированной информации по размеру элементов 2 с получением идентификационной информации, которая сравнивается с информацией, занесенной в базу данных 5 завода-производителя.The identification of the pipe section 1 is as follows. In the process of a planned or unscheduled inspection of the pipeline, carried out using the in-line inspection device 6, for example, an ultrasonic flaw detector (thickness gauge), the in-line inspection device 6, moving inside the pipeline (Fig. 3), reads the marking 2 with the appropriate sensors and captures the received marking image, presented in FIG. 3. The software module (not shown in the drawings) that the in-line inspection device 6 is equipped with, recognizes markings, decrypts encoded information by the size of elements 2 to obtain identification information, which is compared with information entered in the database 5 of the manufacturing plant.

Таким образом, при реализации предложенного способа маркировки и идентификации трубных изделий обеспечивается возможность идентификации элементов трубопровода в процессе плановых или неплановых инспекционных проверок с использованием стандартных внутритрубных инспекционных приборов.Thus, when implementing the proposed method for marking and identification of pipe products, it is possible to identify pipeline elements during scheduled or unscheduled inspection inspections using standard in-line inspection devices.

Claims (16)

1. Способ маркировки трубных изделий, характеризующийся тем, что осуществляют кодирование идентификационной информации путем ее преобразования из десятичной системы счисления в шестнадцатеричную систему счисления, рассчитывают геометрические размеры элементов маркировки, соответствующие полученным значениям идентификационной информации в шестнадцатеричной системе счисления, после чего в соответствии с рассчитанными геометрическими размерами наносят элементы маркировки путем наплавления металла на наружную поверхность трубного изделия.1. The method of marking tubular products, characterized in that they carry out the encoding of identification information by converting it from a decimal number system to a hexadecimal number system, calculate the geometric dimensions of the marking elements corresponding to the obtained values of identification information in a hexadecimal number system, and then in accordance with the calculated geometric marking elements are dimensioned by depositing metal on the outer surface of the pipe products. 2. Способ маркировки по п. 1, отличающийся тем, что элементы маркировки наносят при помощи автоматизированного сварочного комплекса с тепловым воздействием, исключающим необходимость проведения последующей термообработки.2. The marking method according to p. 1, characterized in that the marking elements are applied using an automated welding complex with heat exposure, eliminating the need for subsequent heat treatment. 3. Способ маркировки по п. 1, отличающийся тем, что маркировку наносят с адгезией к поверхности трубного изделия не менее 80 МПа.3. The method of marking according to claim 1, characterized in that the marking is applied with adhesion to the surface of the pipe product of at least 80 MPa. 4. Способ маркировки по п. 1, отличающийся тем, что маркировку наносят на наружную поверхность трубного изделия на расстоянии 500-1000 мм от его торца.4. The method of marking according to claim 1, characterized in that the marking is applied to the outer surface of the pipe product at a distance of 500-1000 mm from its end. 5. Способ маркировки по п. 1, отличающийся тем, что маркировку наносят на расстоянии не менее 100 мм от продольного сварного шва трубного изделия.5. The marking method according to claim 1, characterized in that the marking is applied at a distance of at least 100 mm from the longitudinal weld of the tubular. 6. Трубное изделие с маркировкой, отличающееся тем, что маркировка выполнена в виде набора элементов, нанесенных на поверхность трубного изделия, имеющих различную длину а и ширину b, соответствующих закодированной идентификационной информации.6. Tubular product with marking, characterized in that the marking is made in the form of a set of elements deposited on the surface of the tubular product having different lengths a and width b corresponding to the encoded identification information. 7. Трубное изделие по п. 6, отличающееся тем, что маркировка нанесена на наружную поверхность трубного изделия на расстоянии 500-1000 мм от его торца.7. The pipe product according to claim 6, characterized in that the marking is applied to the outer surface of the pipe product at a distance of 500-1000 mm from its end. 8. Трубное изделие по п. 6, отличающееся тем, что маркировка нанесена с обоих концов трубного изделия, при этом взаимное расположение маркировки8. The tubular product according to claim 6, characterized in that the marking is applied at both ends of the tubular product, while the relative position of the marking на противоположных концах трубного изделия по окружности составляет 170-190°.at opposite ends of the pipe product, the circumference is 170-190 °. 9. Трубное изделие по п. 6, отличающееся тем, что маркировка нанесена на расстоянии не менее 100 мм от продольного сварного шва трубного изделия.9. The pipe product according to claim 6, characterized in that the marking is applied at a distance of at least 100 mm from the longitudinal weld of the pipe product. 10. Трубное изделие по п. 6, отличающееся тем, что материал элементов маркировки соответствует акустическим свойствам материала трубного изделия.10. The tubular product according to claim 6, characterized in that the material of the marking elements corresponds to the acoustic properties of the material of the tubular product. 11. Трубное изделие по п. 6, отличающееся тем, что элементы маркировки нанесены с адгезией к поверхности трубного изделия не менее 80 МПа.11. The pipe product according to claim 6, characterized in that the marking elements are applied with adhesion to the surface of the pipe product of at least 80 MPa. 12. Трубное изделие по п. 6, отличающееся тем, что высота элементов маркировки составляет не менее 0,5 мм.12. The pipe product according to claim 6, characterized in that the height of the marking elements is at least 0.5 mm. 13. Трубное изделие по п. 6, отличающееся тем, что минимальная ширина элементов маркировки составляет не менее 10 мм и минимальная длина элементов маркировки составляет не менее 15 мм.13. The tubular product according to claim 6, characterized in that the minimum width of the marking elements is at least 10 mm and the minimum length of the marking elements is at least 15 mm. 14. Трубное изделие по п. 6, отличающееся тем, что расстояние между элементами маркировки составляет не 10 мм.14. The pipe product according to claim 6, characterized in that the distance between the marking elements is not 10 mm. 15. Система идентификации трубных изделий, включающая в себя базу данных завода-изготовителя, в которую занесена идентификационная информация о трубном изделии, на которое нанесена маркировка, выполненная в виде набора элементов различной длины а и ширины b, в которых закодирована идентификационная информация, по меньшей мере одно устройство считывания маркировки, представляющее собой внутритрубный инспекционных прибор, выполненный с возможностью идентификации считываемой маркировки и связанный с возможностью передачи данных с базой данных завода-изготовителя.15. The identification system of tubular products, which includes a database of the manufacturer, which contains identification information about the tubular product, which is marked, made in the form of a set of elements of various lengths a and width b, in which identification information is encoded, at least at least one marking reader, which is an in-line inspection device made with the possibility of identifying the readable marking and associated with the possibility of transmitting data with the base manufacturer's data.
RU2015152562A 2015-12-09 2015-12-09 Method of tubular products marking, tubular product with marking and identification system of tubular products RU2615329C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015152562A RU2615329C1 (en) 2015-12-09 2015-12-09 Method of tubular products marking, tubular product with marking and identification system of tubular products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015152562A RU2615329C1 (en) 2015-12-09 2015-12-09 Method of tubular products marking, tubular product with marking and identification system of tubular products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2615329C1 true RU2615329C1 (en) 2017-04-04

Family

ID=58505769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015152562A RU2615329C1 (en) 2015-12-09 2015-12-09 Method of tubular products marking, tubular product with marking and identification system of tubular products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2615329C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019010036A1 (en) * 2017-07-03 2019-01-10 Transocean Sedco Forex Ventures Limited Drilling tubular identification

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2059291C1 (en) * 1993-02-24 1996-04-27 Виктор Константинович Ляпидевский Method for radiation labeling and radiation monitoring
RU2183846C2 (en) * 1996-09-27 2002-06-20 Флайинг Налл Лимитед Magnetic labels
RU81354U1 (en) * 2008-11-28 2009-03-10 Евгений Владимирович Еленевский ELECTRONIC LABELED PIPE PRODUCT (OPTIONS) AND ELECTRONIC LABELED PRODUCT KIT (OPTIONS)
RU81181U1 (en) * 2008-08-26 2009-03-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный центр "Аквамарин" CALIBRATING LOADING DEVICE
EP2226746A1 (en) * 2007-11-28 2010-09-08 Fujitsu Limited Metallic pipe managed by wireless ic tag, and the wireless ic tag
RU2009108267A (en) * 2006-08-10 2010-09-20 Аквис Вассер-Луфт-Зюстеме Гмбх, Линдау, Цвайгнидерлассунг Ребштайн (Ch) STORAGE TANK
US20120161937A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 Claridy Solutions, Inc. Rfid tagging device and method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2059291C1 (en) * 1993-02-24 1996-04-27 Виктор Константинович Ляпидевский Method for radiation labeling and radiation monitoring
RU2183846C2 (en) * 1996-09-27 2002-06-20 Флайинг Налл Лимитед Magnetic labels
RU2009108267A (en) * 2006-08-10 2010-09-20 Аквис Вассер-Луфт-Зюстеме Гмбх, Линдау, Цвайгнидерлассунг Ребштайн (Ch) STORAGE TANK
EP2226746A1 (en) * 2007-11-28 2010-09-08 Fujitsu Limited Metallic pipe managed by wireless ic tag, and the wireless ic tag
RU81181U1 (en) * 2008-08-26 2009-03-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный центр "Аквамарин" CALIBRATING LOADING DEVICE
RU81354U1 (en) * 2008-11-28 2009-03-10 Евгений Владимирович Еленевский ELECTRONIC LABELED PIPE PRODUCT (OPTIONS) AND ELECTRONIC LABELED PRODUCT KIT (OPTIONS)
US20120161937A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 Claridy Solutions, Inc. Rfid tagging device and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019010036A1 (en) * 2017-07-03 2019-01-10 Transocean Sedco Forex Ventures Limited Drilling tubular identification
US10802899B2 (en) 2017-07-03 2020-10-13 Transocean Sedco Forex Ventures Limited Drilling tubular identification

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3713703B1 (en) Methods and apparatus relating to pipe welding
CN105115976B (en) A kind of rail abrasion defect detecting system and method
KR102075630B1 (en) A measuring method for detecting cracks on the structure surface and the recording medium thereof
US20010029989A1 (en) Pipeline identification and positioning system
CN108763824B (en) New casting bin effective temperature measurement optical fiber accurate positioning method based on data symmetry analysis
US8156812B2 (en) Method for non-destructive inspection
RU2615329C1 (en) Method of tubular products marking, tubular product with marking and identification system of tubular products
Newbury et al. Qualification of TMCP Pipe for Severe Sour Service: Mitigation of Local Hard Zones
US11828157B2 (en) Image correction methods for downhole inspection tools
CN105809736A (en) Three-dimensional reconstruction method and device of pipeline
WO2016038395A1 (en) Completion assembly quality control
Kainat et al. Identifying initial imperfection patterns of energy pipes using a 3D laser scanner
CN111595670A (en) Processing and testing method for pipeline weld seam micro-area tensile sample
JP5891785B2 (en) Tube manufacturing method
US11054394B2 (en) Scanning magnetometry motion compensation
Fernando et al. Measurement of residual stress shakedown in pressure/tensile armour wires of flexible pipes by neutron diffraction
RU2506581C2 (en) Method of remote magnetometry for diagnostics of pipelines and device for its realisation
CN111859722B (en) Critical assessment method for composite pipe engineering containing circumferential buried crack V-shaped groove weld joint
Thomson et al. An examination of innovative methods used in the inspection of wastewater systems
Elkmann et al. Fully automatic inspection systems for large underground concrete pipes partially filled with wastewater
JP2016224000A (en) Estimation method and estimation device
WO2023052790A1 (en) Capturing data relating to welded pipelines
WO2023188472A1 (en) Pipe wall thickness measurement device
CN111983717A (en) Accurate positioning method for anchoring part on in-service pipeline
Jarram Remote Measurement of Stress in Carbon Steel Pipelines-Developments in Remote Magnetic Monitoring

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner