RU2614685C2 - Приводное устройство дозирующего смесительного аппарата - Google Patents
Приводное устройство дозирующего смесительного аппарата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2614685C2 RU2614685C2 RU2014120533A RU2014120533A RU2614685C2 RU 2614685 C2 RU2614685 C2 RU 2614685C2 RU 2014120533 A RU2014120533 A RU 2014120533A RU 2014120533 A RU2014120533 A RU 2014120533A RU 2614685 C2 RU2614685 C2 RU 2614685C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive device
- components
- exhaust
- component
- drive
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
- B05C17/00566—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components with a dynamic mixer in the nozzle
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C5/00—Filling or capping teeth
- A61C5/60—Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
- A61C5/62—Applicators, e.g. syringes or guns
- A61C5/64—Applicators, e.g. syringes or guns for multi-component compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
- B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
- B01F33/50112—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held of the syringe or cartridge type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7174—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pistons, plungers or syringes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
- B01F35/831—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices using one or more pump or other dispensing mechanisms for feeding the flows in predetermined proportion, e.g. one of the pumps being driven by one of the flows
- B01F35/8311—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices using one or more pump or other dispensing mechanisms for feeding the flows in predetermined proportion, e.g. one of the pumps being driven by one of the flows with means for controlling the motor driving the pumps or the other dispensing mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00596—The liquid or other fluent material being supplied from a rigid removable cartridge having no active dispensing means, i.e. the cartridge requiring cooperation with means of the handtool to expel the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
- B05C17/0103—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like with electrically actuated piston or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
- B05C17/014—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like comprising means for preventing oozing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/19—Mixing dentistry compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
- B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
- B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
- B05C17/0133—Nut and bolt advancing mechanism, e.g. threaded piston rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к приводному устройству (1B) дозирующего смесительного аппарата (1A) для многокомпонентных материалов, в частности для многокомпонентных адгезивных материалов. Приводное устройство содержит по меньшей мере два устройства для вмещения контейнеров (2, 3), выполненых с возможностью размещения сменных контейнеров (2.1, 3.1) с отдельными компонентами материала. Приводное устройство также содержит устройство выпуска, выполненное с возможностью одновременной выгрузки компонентов материала из цилиндрических контейнеров (2.1, 3.1) через выпускные отверстия для компонентов при помощи выпускных поршней (11, 16). Поршни выполнены с возможностью погружения в устройство для размещения контейнеров (2, 3) или в контейнеры (2.1, 3.1). Кроме того, приводное устройство содержит смесительное устройство (17), соединенное с выпускными отверстиями для компонентов. Смесительное устройство выполнено с возможностью смешения выгруженных компонентов и выгрузки компонентов материала в смешанном состоянии. Блок (8) передачи для присоединения приводного двигателя (9) содержит соединительные средства (24), выполненные с возможностью принудительного согласования выгрузки по меньшей мере двух компонентов материала посредством синхронизированного приведения в действие выпускных поршней (11, 16) с помощью выпускных стержней (4, 5). Выгрузка первого компонента происходит только в том случае, если одновременно происходит выгрузка второго компонента, предназначенного для взаимодействия с первым компонентом. Дозирующий смесительный аппарат для многокомпонентных материалов содержит приводное устройство (1В) со встроенным электрическим приводным двигателем (9) и аккумуляторным источником питания (15) для него, а также рабочим блоком и блоком управления (13, 14). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности предотвращения ненужного обратного хода приводного двигателя в случае случайного или очень короткого отключения тумблера. В то же время может быть начат необходимый обратный ход из-за намеренного прекращения процесса движения, чтобы остановить «чрезмерный» выпуск материалов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
ПРИВОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДОЗИРУЮЩЕГО СМЕСИТЕЛЬНОГО АППАРАТА
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к приводным устройствам дозирующего смесительного аппарата для многокомпонентных материалов, в особенности для многокомпонентных адгезивных материалов, который содержит по меньшей мере два взаимосвязанных устройства для размещения контейнеров, вмещающие сменные контейнеры с отдельными компонентами материала, устройство выпуска для одновременного выпуска компонентов материала из цилиндрических контейнеров через выпускные отверстия при помощи поршней, которые врезаются в устройство для размещения контейнеров, притом что по меньшей мере один поршень имеет резьбу, которая может обеспечивать поступательное движение при вращении поршня, а также содержит смесительное устройство, соединенное с выпускными отверстиями для компонентов, которое смешивает извлеченные компоненты материала и дозирует их в перемешанном состоянии.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Дозирующий смесительный аппарат упомянутой выше конструкции рассмотрен в заявке на европейский патент №10196972.3, принадлежащий заявителю.
Подобный дозирующий смесительный аппарат для смешивания стоматологической слепочной массы уже известен из публикации №DE 3233366 А1. Этот аппарат содержит смесительный блок, выполненный как сменная часть, с корпусом, имеющим смесительную камеру, несколько каналов подвода компонентов слепочной массы, которые отдельно открываются в смесительную камеру, и выходные отверстия для смешанной слепочной массы. Смесительный блок также содержит мешалку, выполненную с возможностью вращения в смесительной камере, которая приводится в движение приводным устройством, по отношению к которому смесительный блок является отделяемым. Компоненты слепочной массы хранятся в цилиндрических контейнерах и выталкиваются поршнями в смесительную камеру, а после смешивания выдавливаются на ложку для оттиска через выходное отверстие. Поступательная скорость исполнительного механизма поршней может варьироваться, чтобы можно было управлять величиной поступательной скорости поршня, которая определяет время установки слепочной массы, а также суммарной длиной поступательного движения или продолжительностью движения, которые определяют объем слепочной массы.
Известный уровень техники также изложен в публикациях №ЕР 0057465 А2, WO 2011/025831 A1, US 2009/039112 A1, WO 2008/076941 А1 и ЕР 2279379 А1.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача изобретения - предоставить приводное устройство, работающее надежно и точно, для дозирующего смесительного аппарата, упомянутого выше типа.
Эта задача решается приводным устройством с признаками, указанными в п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные дополнительные варианты развития идеи изобретения являются предметом зависимых пунктов.
Изобретение включает необходимость удостоверения в том, что в дозирующем смесительном аппарате для многокомпонентных материалов определенный компонент выпускается лишь в том случае, если другой компонент, который должен вступать в реакцию с первым, подается одновременно. Согласно концепции автора это должно гарантироваться даже в том случае, если компоненты содержатся в контейнерах различной конструкции и размеров и/или имеют различные механические свойства. В соответствии с этим изобретение предлагает блок передачи для передачи движения от приводного двигателя, отличающийся тем, что содержит соединительный механизм для принудительного согласования выпуска по меньшей мере двух компонентов материала, посредством соответствующим образом синхронизированного включения соответствующих поршней при помощи соответствующих тяг выпуска.
В частности, блок передачи выполнен с возможностью линейного движения первого поршня выпуска компонента материала А, приводимого в движение первой тягой выпуска, и вращательного движения второго поршня, имеющего резьбу и приводимого в движение вторым стержнем выпуска, выполненного в виде шпинделя, для выпуска компонента материала В, и блок передачи может двигаться по оси от силы противодействия, возникающей при выпуске компонента материала А. В этом варианте реализации дополнительно предложена выключаемая муфта, которая соединяет второй стержень с приводным устройством при продвижении передвижного блока на определенное расстояние в силу противодавления. Муфта включается автоматически, а именно при достижении определенной величины силы противодавления при выпуске компонента материала А.
В одном из вариантов реализации, для осуществления этой автоматической функции включения передвижной группы составных частей (или муфты, связанной с ней) предназначен противодействующий пружинный элемент, который создает силу противодействия, направленную против противодавления во время выпуска компонента А для установления точки зацепления муфты. В дополнительном варианте реализации, группа компонентов элемента муфты содержит нажимной пружинный элемент, который соединен с ним для создания регулирующей силы давления, направленной параллельно противодавлению во время выпуска компонента А для точной корректировки точки зацепления муфты.
В дополнительном варианте реализации изобретения выключаемая муфта содержит первый элемент муфты, который расположен в направлении оси и является неподвижным по отношению к приводному двигателю или корпусу аппарата. Второй элемент муфты выполнен и расположен так, чтобы при определенной величине давления, которое образуется от контейнера с компонентом материала А и передается через первый ведущий поршень и первую тягу выпуска, он перемещался с подвижной группой составных частей передачи. Этот элемент муфты входит в зацепление с первым элементом муфты в движении упомянутой группы составных частей.
В дополнительном предпочтительном варианте реализации изобретения выключаемая муфта выполнена в виде муфты с геометрическим замыканием, в особенности кулачковой муфты. Более того, предпочтительно, чтобы элементы муфты с геометрическим замыканием были выполнены как элементы с самопозиционированием. Альтернативным вариантом реализации выключаемой муфты может быть муфта с силовым замыканием, в особенности фрикционная муфта.
В дополнительном варианте реализации тяга выпуска, соединенная с выталкивающим поршнем компонента А, выполнена как традиционная зубчатая рейка простым и выгодным способом, а соответствующие части блока передачи подогнаны к ней. В частности, по меньшей мере одно ведущее зубчатое колесо - предпочтительно два ведущих зубчатых колеса - предложены в передаче для зацепления с зубчатой рейкой, которые могут быть выполнены как одно или несколько спиральных зубчатых колес. Тем не менее, конструкция первого приводного стержня в виде шпинделя также возможна, и может содержать соединенный с ним шариковый привод шпинделя с отделяемой резьбовой гильзой или шариковый привод шпинделя со шпинделем с внутренней резьбой.
В дополнительном варианте реализации ведущие зубчатые колеса блока передачи, находящиеся в зацеплении с первой тягой выпуска при нормальной работе блока передачи, являются передвижными по отношению к стержням выпуска для отсоединения их от стержней выпуска и, как результат, гарантии их перемещения назад вручную практически без сопротивления для перезагрузки дозирующего смесительного устройства.
В дополнительном варианте реализации приведение в действие второго поршня выпуска для компонента В материала осуществляется новым способом. В частности, соответствующий стержень выпуска в задней части своей длины, с точки зрения положения использования, имеет секцию с круговыми зубьями и не самостопорящимся шпинделем, а на переднем конце имеет элемент сцепления, сцепляющийся со вторым поршнем выпуска, а соответствующая секция блока передачи содержит ведущее зубчатое колесо с внутренними криволинейными зубьями, подогнанными к криволинейным зубьям шпиндельной секции.
В дополнительном варианте реализации блок передачи содержит секцию соединения вращающегося вала для соединения приводного вала для активного смесителя, содержащегося в дозирующем смесительном устройстве.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Далее изобретение будет описано более подробно на основании предпочтительных примеров вариантов реализации с помощью чертежей, в которых показаны только те признаки, которые необходимы для понимания изобретения. Естественным образом, изобретение не ограничивается показанными и описанными примерами вариантов реализации.
В частности, на чертежах проиллюстрированы:
Фиг. 1 вид сбоку аппарата по изобретению для 2-компонентного связующего материала согласно изобретению;
Фиг. 2 конструкция блока передачи 8 устройства по изобретению на Фиг. 1,
Фиг. 3А, 3В проекционный вид варианта реализации составной части передачи, служащей для приведения в движение зубчатой рейки 4,
Фиг. 4 функциональная схема (проекционный вид) для пояснения дополнительного варианта приведения в движение зубчатой рейки 4,
Фиг. 5 проекционный вид варианта реализации второго стержня выпуска 5 устройства по изобретению на Фиг. 1,
Фиг. 6 вид с частичным разрезом варианта реализации блока передачи 8 устройства по изобретению на Фиг. 1,
Фиг. 7А, 7В функциональные схемы (проекционные виды) детали второго стержня выпуска на Фиг. 5,
Фиг. 8 структурная схема варианта реализации электронного датчика, который является частью приводного устройства 1В устройства по изобретению на Фиг. 1 и
Фиг. 9А, 9В график зависимости машинного тока от времени для пояснения двух вариантов реализации последовательности управляющих команд управления приводом.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку (схематическое изображение) устройства по изобретению 1 согласно изобретению, на котором дозирующее смесительное устройство 1А, соответствующее приводное устройство 1В и, наконец, основание устройства 1С обозначены отдельно как необходимые составные части.
Дозирующее смесительное устройство 1А содержит, что показано в качестве примера, два приемных устройства 2 и 3 для цилиндрических контейнеров, имеющих различные диаметры и длины для мягкого цилиндрического контейнера 2.1 и твердого цилиндрического контейнера 3.1. Большее приемное устройство для картриджа 2 задействуется линейно перемещающимся первым поршнем («линейным поршнем») 16, который соединен с первой тягой (зубчатой рейкой) 4 и движим ею линейно в приемное устройство для контейнера 2. Приемное устройство для контейнера 3, которое имеет значительно меньший диаметр и является значительно короче, чем приемное устройство для контейнера 2, задействуется согласно изобретению вторым поршнем («вращающимся поршнем»), который снаружи имеет резьбу, входящую в зацепление с внутренней стенкой приемного устройства для контейнера 3, или контейнера 3.1, установленного в него, и создает поступательное движение посредством вращения.
Приводной блок 1В содержит блок передачи 8, который имеет одну сторону входа привода и три различные стороны выхода привода. Они передают движение, с одной стороны, линейно двигающейся зубчатой рейке 4, с другой стороны, второму стержню 5 и, наконец, ведущему валу 10, который вращается подобным образом и приводит в действие вращающийся смеситель 7. Два приемных устройства для контейнеров 2 и 3 на стороне выпуска материала зафиксированы муфтой-вкладышем 6, через которую материал, также имеющийся в приемных устройствах для контейнеров 2 и 3, подается из выходных отверстий для компонентов во вращающийся смеситель 7, который также соединен с муфтой-вкладышем 6. Конструкция такого ротационного смесителя известна. Он содержит ведущий наконечник 7а, прикрепленный к передней стенке, через который подается конечный смешанный материал.
Приводной блок 8 в варианте реализации дозирующего смесительного устройства 1, показанного здесь, приводится в действие электродвигателем 9. В этом блоке также имеется микроконтакт 12, функция которого будет описана далее. Основание устройства 1С содержит панель управления 13 с включаемым вручную выключателем 13а, блок управления приводом 14 и аккумуляторный отсек 15.
Фиг. 2 представляет собой более точное изображение конструкции варианта реализации приводного блока 8; с этой целью мы ссылаемся также на Фиг. 6 и дополнительные варианты реализации. Следует отметить, что метод представления на Фиг. 2 и дополнительных чертежах отличается от Фиг. 1 тем, что на Фиг. 2 составные части зубчатой рейки 4 находятся внизу, а составные части второго стержня выпуска 5 показаны сверху.
Блок передачи 8 содержит первую группу составных частей 18, закрепленную в месте, которое относится к стенке корпуса 17 устройства по изобретению, и вторую группу составных частей 19, зафиксированную подвижно в корпусе аппарата. Две группы составных частей передачи 18 и 19 гибко скреплены друг с другом при помощи противодействующей пружины 20 (показанной здесь условно), а подвижная группа составных частей 19 имеет упругую опору от корпуса аппарата 17 в виде дополнительного пружинного элемента 21, который также обозначен как нажимной пружинный элемент в оставшейся части документа. Первая группа составных частей 18 содержит планетарную передачу 22, которая соединена с ведущим зубчатым колесом приводного двигателя и выходом 23 для приведения в движение веретенообразного второго ведущего стержня (также не показанного здесь) и ведущих шестерен первой тяги выпуска (зубчатой рейки) и ведущего вала смесителя, которые также отдельно не обозначены и не показаны здесь.
На выходе для второго стержня выпуска предложена выключаемая муфта (кулачковая муфта) 24, содержащая первый элемент 24а, зафиксированный в месте, которое относится к первой группе составных частей 28, и второй элемент 24b, зафиксированный в месте, которое относится ко второй группе составных частей 19. Составная часть передачи 25, расположенная во второй группе составных частей 19 для приведения в действие первой тяги выпуска (зубчатой рейки), будет описана далее.
Несъемный микроконтакт 12 соединен с первой группой составных частей 18; он выполнен и расположен так, чтобы обеспечить возможность включения при заданном положении второй группы составных частей 19.
Далее следует упрощенное описание работы конструкции блока передачи 8, состоящего из двух частей, с упомянутыми пружинными опорами и микроконтактом.
В выключенном состоянии устройства по изобретению вторая группа составных частей 19 отодвигается от первой группы составных частей 18 блока передачи 8 благодаря силе противодействующей пружины 20, чтобы первый и второй элементы муфты 24а, 24b выключаемой муфты 24 не были соединены, а вторая группа составных частей также не касалась микроконтакта 12. Точное положение покоя второй группы составных частей 19 регулируется подбором подходящей опорной пружины 20 и нажимной пружины 21, подогнанных друг к другу, и реакцией крепления второй группы составных частей при запуске аппарата.
При запуске движущая сила передается с приводного двигателя через планетарную передачу 22 и элемент передачи 25 на зубчатую рейку 4 и приводит ее в движение в направлении работы дозирующего измерительного устройства (влево на Фиг. 1 и Фиг. 2). Как только первый поршень выпуска 16 достигает конца заполненного контейнера 2.1, который преграждает ему путь, образуется давление сопротивления из-за вязкости компонента материала, содержащегося в нем, и оно передается по зубчатой рейке 4 на ее ведущую шестерню (см. Фиг. 3А) и передается по креплению на вторую составную часть 19. Это вызывает движение второй составной части 19 по отношению к первой составной части 18 против пружинной силы противодействующей пружины 20. При достижении определенного расстояния смещения срабатывают элементы муфты 24а, 24b и передача силы от приводного двигателя также достигает второго стержня выпуска 5 в виде шпинделя, приводя его во вращение и двигая саморежущий поршень. В то же самое время срабатывает микроконтакт 12 от движения второй группы составных частей 19; описание работы, связанной с этим процессом, см. далее.
В результате такой конструкции и обусловленной ею последовательности действий обеспечивается то, что выпуск компонента В, содержащегося в контейнере 3.1, происходит лишь в том случае, если происходит выпуск компонента А многокомпонентной системы, содержащегося в контейнере 2.1. Это утверждение является также верным, если в устройство помещен частично заполненный контейнер с компонентом А в точке 1 и работа начата в полностью выпущенном начальном положении зубчатой рейки 4. В частности, она затем движется вперед без нагрузки, а вторая группа составных частей передачи 19 остается в выходном состоянии на расстоянии от первой группы составных частей 18, пока первый поршень выпуска 16 не достигнет конца частично заполненного контейнера. Только тогда там образуется сила противодействия, которая прижимает вторую группу составных частей 19 к первой группе составных частей 18 и таким образом смыкает выключаемую муфту 24, чтобы движущая сила также переходила на второй стержень выпуска (шпиндель) 5. Таким образом, при таком режиме эксплуатации компонент В также выпускается только в нужное время.
Фиг. 3А и 3В изображают, в качестве варианта реализации составного элемента передачи, служащего для приведения в движение первой тяги выпуска (зубчатой рейки 4), червячную передачу с возможностью сцепления 25 в сцепленном (Фиг. 3А) и разъединенном (Фиг. 3В) состоянии. Червячная передача содержит винт 25а с зубчатым валом, который зафиксирован в осевом подшипнике 25b, и приводится в действие ведущим зубчатым колесом (не показанным здесь) планетарной передачи. Два спиральных зубчатых колеса 25с с зубьями зацеплены с винтом 25а и оба имеют кулачковую муфту 25d, соединенную с ними. С разъединяемым элементом этой муфты 25d постоянно соединена ведущая шестерня с прямыми зубьями 25е, которая в сцепленном состоянии муфты 25d вращается вместе со спиральным зубчатым колесом 25с и передает движущую силу на зубчатую рейку (№4 на Фиг. 1), не показанную здесь, с которой она сцеплена. В разъединенном состоянии, показанном на Фиг. 3В, шестерни 25е вращаются свободно, чтобы зубчатая рейка между ними и зацепленная с ними могла двигаться линейно практически без сопротивления. Это дает возможность легко сместить ее назад для перезагрузки устройства полным контейнером 2.1 (Фиг. 1).
Фиг. 4 изображает альтернативный вариант этого крепления, используя способ изображения, показанный на Фиг. 1. В данном случае зубчатая рейка 4 приводится в движение через цилиндрическую зубчатую передачу 26 и два винта 27, которые поворотно соединены на направляющем брусе 28. Поворачивая этот винт 27 вокруг оси посредством исполнительного рычага (не показан), его можно отсоединить от зубчатой рейки 4, чтобы снова можно было передвинуть зубчатую рейку практически без сопротивления. В дополнительном варианте реализации конструкции этой части передаточного механизма может быть также предложено приведение в движение зубчатой рейки 4 через две шестерни, которые входят в прямое зацепление на боковых поверхностях и выполнены так, что их оси вращения располагались перпендикулярно длине зубчатой рейки. Эта идея привода понятна специалисту в данной области и поэтому не будет иллюстрироваться или описываться более подробно.
Фиг. 5 представляет собой пространственный вид примера варианта реализации второго стержня выпуска 5. На конце (слева на фигуре) она имеет элемент сцепления 5а, который выполнен здесь в форме многоугольника для вхождения в устройство сцепления на поршне 11 тяги выпуска (Фиг. 1), который представляет собой отдельную деталь и, к примеру, может быть составной частью контейнера 3.1 и может поставляться с ним. Секция 5b на противоположном конце стержня выпуска 5 имеет криволинейные зубья с большим ходом, что приводит к отсутствию самостопорения. В этой концевой секции 5b веретенообразная тяга выпуска находится в зацеплении с ведущим зубчатым колесом с внутренним зацеплением 29 блока передачи, соответствующего внутренней резьбе секции 5b, которое является несъемным или изготовленным как одно целое со вторым элементом муфты 24b управляемой муфты 24, показанной на Фиг. 2 и описанной выше.
Приводной стержень или шпиндель 5 укреплен в точках опоры 30. Между концом, на котором имеется элемент сцепления 5а, и концевой секцией с круговыми зубьями 5b он выполнен как цилиндрическая ось и на этом отрезке содержит увлекаемый тормозной элемент 31 для выработки минимального момента торможения (в диапазоне от 0,5 до 1 Нм), который также создает линейное поступательное движение при работе при отсутствии нагрузки, т.е. в разъединенном состоянии стержня выпуска и соответствующего поршня выпуска. Тормозной элемент 31 может также служить указателем положения для обозначения осевого положения стержня выпуска в поле наблюдения оператора или для оптического устройства обнаружения или может содержать такой элемент маркировки. Таким способом можно определить, движется ли второй стержень выпуска (как и первая тяга выпуска) вперед и, соответственно, правильно ли проходит процесс выпуска компонента В. Таким образом, можно сразу определить неполадку (причиной которой является, например, неправильное сцепление между стержнем выпуска и отдельным поршнем выпуска) и задержать появление неправильных точек адгезии.
Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе дополнительных необходимых частей блока передачи 8 со стержнями выпуска 4 и 5, чтобы пояснить их расположение. Что касается червячной передачи 25', приводящей в движение первую тягу выпуска 4, его конструкция модифицирована по сравнению с элементом передачи 25, изображенным на Фиг. 2, а также на Фиг. 3А и 3В; однако это не существенно важно для понимания этого аспекта конструкции приводного устройства.
Фиг. 7А и 7В изображают несколько более подробно тормозной элемент 31, ранее изображенный на Фиг. 5, который выполнен здесь как корпус с витой пружиной, а витая пружина 31а также видна. Фиг. 7В изображает вариант реализации элемента торможения, выполненного как пластиковый тормоз 31'. Оба варианта реализации элемента торможения уже известны специалистам в данной области и поэтому не будут нами описаны далее.
Фиг. 8 представляет собой структурную схему конструкции системы с датчиком и соединенными механизмами управления предложенного приводного устройства. Система с датчиком, помимо упомянутого ранее микроконтакта 12, содержит выключатель питания («тумблер») 13а, который естественным образом служит первичным элементом управления - или в дополнение к этому или в качестве замены - устройство измерения тока 32 для измерения машинного тока приводного двигателя 9, который подается на него от устройства управления 33. Блок управления привода 14 содержит шаг обработки сигнала датчика 14а, элемент задержки 14b и шаг выхода сигнала управления 14с.
Через алгоритм обработки, реализованный в блоке обработки сигнала датчика 14а, сигналы от микроконтакта 12, которые содержат информацию о выпуске компонента А, находятся в правильном отношении к данным, исходящим от выключателя питания 13а или устройства измерения тока 32 и в конечном итоге предоставляют информацию о рабочем состоянии аппарата. Результат обработки также подлежит соответствующей хронологической оценке (на основании хранящихся алгоритмов) в элементе задержки 14b, и в результате вырабатывается нужный сигнал управления двигателем блоком выхода сигнала управления 14с во всех режимах работы устройства по изобретению.
Например, Фиг. 9А и 9В показывают временные последовательности, основанные на графике зависимости машинного тока от времени, каждая из которых начинается в точке А с повышением измеренного машинного тока I в связи с включением выключателя питания 13а. В точке В на Фиг. 9А выключатель питания медленно выключается, в точке С блок измерения тока 32 устанавливает величину силы тока, равную 0, после чего, во время короткой фазы D, блок обработки сигнала датчика 14а проверяет, остается ли величина силы тока машины на значении 0, чтобы определить, был ли выключен выключатель питания специально или случайно. Если выключение произошло случайно, то в точке Е сигнал от все еще нажатого микроконтакта 12 может быть обработан так, чтобы блок выхода сигнала управления 14с произвел сигнал, который вызывает обратный ход двигателя 9.
Фиг. 9В показывает альтернативный вариант сравнительной последовательности управляющих команд. В данном случае, в блоке обработки сигнала датчика 14а до точки В (выключение выключателя питания) в промежутке АВ* величина машинного тока измеряется, и сохраняется, и используется для сравнения с величиной тока, измеренной в точке времени С. На этом отрезке блок обработки определяет на основании сравнения, был ли выключатель питания выключен специально, и до тех пор, пока доступен соответствующий сигнал от микроконтакта 12, он начинает обратный ход двигателя практически в то же время.
Благодаря алгоритму, описанному в обоих вариантах, можно предотвратить ненужный обратный ход машины в случае случайного или очень короткого отключения тумблера, но в то же время может быть начат необходимый обратный ход из-за намеренного прекращения процесса движения, чтобы остановить «чрезмерный» выпуск многокомпонентных материалов, в особенности компонента А (который все еще был бы под давлением привода, если бы машина была просто выключена). В то же время, при (небольшом) обратном ходе и при прекращении действия силы противодействия от компонента А, вторая группа составных частей передачи 19 возвращается в свое исходное положение на максимальное расстояние от первой группы составных частей 18, разъединяя муфту 24 и микроконтакт 12. Это является надлежащим остановом и состоянием при неиспользовании устройства по изобретению.
Выполнение изобретения не ограничивается примерами, но также возможно большое количество вариантов реализации, в рамках коммерческого использования.
Claims (20)
1. Приводное устройство (1В) дозирующего смесительного аппарата (1А) для многокомпонентных материалов, предпочтительно для многокомпонентных адгезивных материалов, которое содержит
по меньшей мере два устройства (2, 3) для размещения контейнеров, причем устройства выполнены с возможностью размещения сменных контейнеров (2.1, 3.1) с отдельными компонентами материала и
устройство выпуска, выполненное с возможностью одновременной выгрузки компонентов материала из контейнеров через выпускные отверстия для компонентов при помощи выпускных поршней (11, 16), выполненных с возможностью погружения в устройство для размещения контейнеров или в контейнеры, и
смесительное устройство (17), соединенное с выпускными отверстиями для компонентов, которое выполнено с возможностью смешения выгруженных компонентов материала и выгрузки компонентов материала в смешанном состоянии,
с блоком передачи (8) для соединения приводной машины (9), предпочтительно электрической, а блок передачи содержит соединительные средства (24), выполненные с возможностью принудительного согласования выгрузки по меньшей мере двух компонентов материала посредством соответствующим образом синхронизированного приведения в действие соответствующих выпускных поршней (11, 16) с помощью соответствующих выпускных стержней (4, 5) таким образом, что выгрузка первого компонента происходит только в том случае, если одновременно происходит выгрузка второго компонента, предназначенного для взаимодействия с первым компонентом.
2. Приводное устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок (8) передачи выполнен с возможностью обеспечения выгрузки компонента А материала посредством осевого движения первого выпускного поршня (16), приводимого в движение по первому выпускному стержню (4), и обеспечения выгрузки компонента В материала посредством вращательного движения второго выпускного поршня (11), имеющего резьбу и приводимого в движение по второму выпускному стержню (5), выполненному в виде шпинделя, при этом блок передачи содержит узел, выполненный с возможностью передвигаться в осевом направлении под действием силы обратного давления, возникающей при выгрузке компонента А материала, и
выключаемые соединительные средства (24), которые соединяют второй выпускной стержень с приводной машиной (9) в случае передвижения подвижного узла на определенное расстояние под действием силы обратного давления.
3. Приводное устройство по п. 2, отличающееся тем, что выключаемые соединительные средства (24) содержат первый соединительный элемент (24а), который в осевом направлении по существу закреплен относительно приводной машины (9), и второй соединительный элемент (24b), который в осевом направлении по существу закреплен по отношению к подвижному узлу (19) таким образом, чтобы он перемещался с подвижным узлом под воздействием сил обратного давления и во время перемещения входил в зацепление с первым соединительным элементом.
4. Приводное устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что выключаемые соединительные средства (24) выполнены в виде соединения с геометрическим замыканием, предпочтительно, кулачковой муфты.
5. Приводное устройство по п. 4, отличающееся тем, что соединительные элементы (24а, 24b) соединения с геометрическим замыканием (24) выполнены как элементы с самопозиционированием.
6. Приводное устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что выключаемые соединительные средства выполнены как соединение с силовым замыканием, в частности фрикционная муфта.
7. Приводное устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что подвижный узел (19) или второй соединительный элемент (24b) содержат соединенный с ними противодействующий пружинный элемент (20), выполненный с возможностью обеспечения силы противодействия, направленной против обратного давления, при выпуске компонента А материала для определения места действия соединительных средств (24).
8. Приводное устройство по п. 7, отличающееся тем, что подвижный узел (19) или второй соединительный элемент (24b) содержат соединенный с ними прижимной пружинный элемент (21), выполненный с возможностью обеспечения регулировочной силы прижатия, направленной параллельно силе противодействия при выпуске компонента А материала, для точной корректировки места действия соединительных средств (24).
9. Приводное устройство по п. 7, отличающееся тем, что противодействующий пружинный элемент (20) и/или прижимной пружинный элемент (21) выполнены как спиральная пружина, тарельчатая пружина или плоская пружина, изготовленная из металла, в особенности пружинной стали.
10. Приводное устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что первый выпускной стержень (4) выполнен в виде зубчатой рейки и содержит соединенное с ним и подогнанное к нему ведущее зубчатое колесо блока (8) передачи, в особенности два ведущих зубчатых колеса, выполненных как спиральные зубчатые колеса (25с).
11. Приводное устройство по п. 10, отличающееся тем, что ведущее зубчатое колесо или колеса (25с) блока (8) передачи, соединенные с зубчатой рейкой (4), установлены подвижно по отношению к зубчатой рейке так, чтобы они могли принимать положение, механически отсоединенное от зубчатой рейки.
12. Приводное устройство по п. 2 или 3, в котором второй выпускной стержень (5) в задней секции его продольной части, относительно положения использования, содержит несамостопорящуюся шпиндельную секцию (5b) с криволинейными зубьями, а на его переднем конце содержит элемент сцепления (5а) для зацепления со вторым выпускным поршнем (11), при этом блок (8) передачи содержит ведомое зубчатое колесо (29) с криволинейными зубьями внутри, подогнанными к криволинейным зубьям шпиндельной секции.
13. Приводное устройство по п. 12, отличающееся тем, что в передней секции второго выпускного стержня (5), снаружи шпиндельной секции (5b) с криволинейными зубьями, расположен увлекаемый элемент торможения, выполненный с возможностью обеспечения осевого движения выпускного стержня при отсутствии нагрузки.
14. Приводное устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что блок (8) передачи содержит секцию соединения с вращающимся валом для соединения ведущего вала (10) активного смесителя (17), обеспеченного в дозирующем смесительном устройстве (1А).
15. Дозирующий смесительный аппарат (1) для многокомпонентных материалов, предпочтительно для многокомпонентных адгезивных материалов, содержащий приводное устройство (1В) по одному из предшествующих пунктов, со встроенной электрической приводной машиной (9) и аккумуляторным источником питания (15) для нее, а также рабочим блоком и блоком управления (13, 14).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11194940.0 | 2011-12-21 | ||
EP11194940.0A EP2606984A1 (de) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | Antriebsvorrichtung einer Dosier- und Mischvorrichtung |
PCT/EP2012/076508 WO2013092927A1 (de) | 2011-12-21 | 2012-12-20 | Antriebsvorrichtung einer dosier- und mischvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014120533A RU2014120533A (ru) | 2016-02-10 |
RU2614685C2 true RU2614685C2 (ru) | 2017-03-28 |
Family
ID=47522559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014120533A RU2614685C2 (ru) | 2011-12-21 | 2012-12-20 | Приводное устройство дозирующего смесительного аппарата |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9415408B2 (ru) |
EP (2) | EP2606984A1 (ru) |
JP (1) | JP6313218B2 (ru) |
CN (1) | CN104010736B (ru) |
AU (1) | AU2012356931B2 (ru) |
BR (1) | BR112014012540A2 (ru) |
CA (1) | CA2858638C (ru) |
RU (1) | RU2614685C2 (ru) |
WO (1) | WO2013092927A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2468416A1 (de) * | 2010-12-24 | 2012-06-27 | Sika Technology AG | Applikationsvorrichtung für Mehrkomponentenstoffe, ein Kartuschenset und eine Verpackungseinheit |
EP2606986A1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Sika Technology AG | Antriebseinrichtung einer Dosier- und Mischvorrichtung für Mehrkomponentenstoffe |
EP3197606B1 (de) | 2014-09-23 | 2019-12-11 | Sika Technology AG | Applikationsvorrichtung |
US20170239683A1 (en) | 2014-09-23 | 2017-08-24 | Sika Technology Ag | Application device for materials |
US9981233B2 (en) * | 2015-07-24 | 2018-05-29 | Phillip Phung-I HO | Portable mixer and dispenser for multi-component substances |
WO2017185107A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Fursalvus Technologies (Pty) Limited | Apparatus and method for dosing an additive into a metered flow of material |
CN105923413B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-04-20 | 湖州华尔泰服饰制造有限公司 | 一种原料配比筒装置 |
KR101800249B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2017-12-20 | 주식회사 티앤알바이오팹 | 세포 프린팅 조성물의 혼합 장치 |
EP3666401A1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-06-17 | Hilti Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben eines auspresssystems und auspresssystem |
DE102020205316A1 (de) * | 2020-04-27 | 2021-10-28 | Festool Gmbh | Vorsatzgerät und Verfahren |
CN112642546A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-13 | 临沂市农业科学院 | 一种高含硒量精米水稻品种资源的筛选装置 |
EP4352382A1 (en) * | 2021-06-11 | 2024-04-17 | Petrovic, Miro | Drive mechanism and viscous material dispensing gun |
CN114110116A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-01 | 中国农业大学 | 双动力冗余驱动的多级传动装置 |
CN114917801B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-07-21 | 南通市林宇电子有限公司 | 一种薄膜生产用原料混合装置 |
CN115155358B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-08-11 | 太原理工大学 | 一种用于煤矿抑尘剂的自吸式差动换向液体定量配比装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0057465A2 (de) * | 1981-02-03 | 1982-08-11 | Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH | Hand-Mischpistole |
EP1279379A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-01-29 | Ernst Mühlbauer GmbH & Co.KG | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Mehrkomponentenmasse |
RU2250185C1 (ru) * | 2003-09-22 | 2005-04-20 | Варламов Сергей Евгеньевич | Дозатор для многокомпонентных смесей |
RU2317115C1 (ru) * | 2006-06-15 | 2008-02-20 | Медицинский радиологический научный центр РАМН | Способ контроля эффективности радиойодтерапии метастазов рака щитовидной железы |
WO2008076941A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Mixing and dispensing curable multi-component materials |
US20090039113A1 (en) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Techway Industrial Co., Ltd | Electric caulking gun |
RU2395396C2 (ru) * | 2004-05-07 | 2010-07-27 | Байер Матириальсайенс Аг | Способ и устройство для получения многослойных элементов типа сэндвич |
WO2011025831A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 3M Innovative Properties Company | Device for dispensing a dental material |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1486405A1 (de) * | 1965-04-15 | 1969-06-04 | H V Hardman Company Inc | Vorrichtung zum Mischen und Abgeben von Materialien |
DE3233366A1 (de) | 1982-02-05 | 1983-09-22 | Hans Klaus 8091 Ebrach Schneider | Vorrichtung zum mischen von dentalmassen |
DE3723517A1 (de) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Licentia Gmbh | Handgefuehrtes, motorisch angetriebenes elektrowerkzeug |
ES2029752T3 (es) * | 1988-07-13 | 1992-09-01 | Gurit-Essex Ag | Procedimiento para la expulsion de una sustancia contenida en un cartucho y dispositivo para la realizacion del procedimiento. |
US5104005A (en) * | 1988-11-10 | 1992-04-14 | Albion Engineering Company | Dual component mechanically operated caulking gun |
DE59102231D1 (de) * | 1990-06-22 | 1994-08-25 | Wilhelm A Keller | Elektrisch betriebenes Austraggerät. |
DE9017322U1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-04-16 | THERA Patent GmbH & Co. KG Gesellschaft für industrielle Schutzrechte, 82229 Seefeld | Gerät zum Mischen und Ausbringen von Mehrkomponenten-Massen |
US5207357A (en) * | 1992-02-13 | 1993-05-04 | Quikpoint, Inc. | Epoxy ejection gun |
US5860739A (en) * | 1997-03-05 | 1999-01-19 | Cannon; Mark L. | Automatic mixing syringe for dental materials |
EP1019697A4 (en) | 1997-09-16 | 2002-08-07 | Skyrad Ltd | SOLAR RADIATION DOSIMETER |
DE102006038897B4 (de) * | 2006-08-18 | 2014-10-16 | Mühlbauer Technology Gmbh | Gerät zum Erzeugen einer Mehrkomponentenmasse |
EP2468415A1 (de) | 2010-12-24 | 2012-06-27 | Sika Technology AG | Dosier- und Mischvorrichtung für Mehrkomponentenstoffe |
EP2606985A1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | Sika Technology AG | Antriebseinrichtung einer Dosier- und Mischvorrichtung |
-
2011
- 2011-12-21 EP EP11194940.0A patent/EP2606984A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-12-20 EP EP12812968.1A patent/EP2794121B1/de active Active
- 2012-12-20 RU RU2014120533A patent/RU2614685C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-20 WO PCT/EP2012/076508 patent/WO2013092927A1/de active Application Filing
- 2012-12-20 JP JP2014548039A patent/JP6313218B2/ja active Active
- 2012-12-20 AU AU2012356931A patent/AU2012356931B2/en not_active Ceased
- 2012-12-20 CA CA2858638A patent/CA2858638C/en active Active
- 2012-12-20 BR BR112014012540A patent/BR112014012540A2/pt active Search and Examination
- 2012-12-20 CN CN201280063203.4A patent/CN104010736B/zh active Active
-
2014
- 2014-06-23 US US14/311,923 patent/US9415408B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0057465A2 (de) * | 1981-02-03 | 1982-08-11 | Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH | Hand-Mischpistole |
EP1279379A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-01-29 | Ernst Mühlbauer GmbH & Co.KG | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Mehrkomponentenmasse |
RU2250185C1 (ru) * | 2003-09-22 | 2005-04-20 | Варламов Сергей Евгеньевич | Дозатор для многокомпонентных смесей |
RU2395396C2 (ru) * | 2004-05-07 | 2010-07-27 | Байер Матириальсайенс Аг | Способ и устройство для получения многослойных элементов типа сэндвич |
RU2317115C1 (ru) * | 2006-06-15 | 2008-02-20 | Медицинский радиологический научный центр РАМН | Способ контроля эффективности радиойодтерапии метастазов рака щитовидной железы |
WO2008076941A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Mixing and dispensing curable multi-component materials |
US20090039113A1 (en) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Techway Industrial Co., Ltd | Electric caulking gun |
WO2011025831A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 3M Innovative Properties Company | Device for dispensing a dental material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140346251A1 (en) | 2014-11-27 |
CN104010736A (zh) | 2014-08-27 |
JP6313218B2 (ja) | 2018-04-18 |
RU2014120533A (ru) | 2016-02-10 |
AU2012356931B2 (en) | 2017-05-25 |
EP2794121B1 (de) | 2018-05-09 |
CA2858638A1 (en) | 2013-06-27 |
WO2013092927A1 (de) | 2013-06-27 |
BR112014012540A2 (pt) | 2017-06-13 |
CN104010736B (zh) | 2016-11-16 |
AU2012356931A1 (en) | 2014-07-24 |
JP2015509038A (ja) | 2015-03-26 |
EP2606984A1 (de) | 2013-06-26 |
US9415408B2 (en) | 2016-08-16 |
EP2794121A1 (de) | 2014-10-29 |
CA2858638C (en) | 2019-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2614685C2 (ru) | Приводное устройство дозирующего смесительного аппарата | |
AU2012358107B2 (en) | Driving device of a metering and mixing apparatus | |
AU2012358117B2 (en) | Driving device of a metering and mixing apparatus for multi-component substances | |
EP1825586B1 (en) | Method of mixing and extruding viscous materials and gearbox for dispensing the same | |
RU2509540C2 (ru) | Устройство для дозированной подачи зубоврачебного материала | |
JP2015515359A5 (ru) | ||
CN203711286U (zh) | 电动分配工具 | |
RU2513110C2 (ru) | Устройство для дозирования зубоврачебного материала | |
RU2572995C1 (ru) | Устройство для дозирования стоматологического материала | |
JP2000084455A (ja) | 押出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201221 |