RU2613985C1 - Priming enamel for protective anti-corrosion epoxy coating protective layer up to 500 microns, method for protective anti-corrosion epoxy coating formation, and product with protective anti-corrosion epoxy coating - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: priming enamel contains mass. p.: 100-110 of epoxy resin, 1-2 of organo-modified sepiolite, 110-115 of organic solvents mixture, 22-25 of plasticiser, 150-160 of filler, 27-35 of pigments, 2-4 of corrosion inhibitor, 8-12 of amine or phenol amine hardener.

EFFECT: invention allows to increase the epoxy primer and enamel base and solvent mixture resilience, to reduce drying to a solid state and improve thixotropic properties of the epoxy priming enamel.

19 cl, 1 tbl, 5 ex

Description

Область техники.The field of technology.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, к области тиксотропных эпоксидных композиций для получения с формирования аппаратами безвоздушного распыления (БВР) в диапазоне рабочего давления 150-250 атмосфер, с предварительным смешением основы и отвердителя эпоксидной композиции без их подогрева, защитных противокоррозионных покрытий металлических, бетонных и железобетонных изделий и конструкций с толщиной защитного слоя в сухом состоянии до 500 мкм, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности для противокоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных изделий и конструкций с толщиной остаточной ржавчины до 80 мкм в качестве самостоятельных однослойных защитных покрытий улучшенного типа для защиты внешней и внутренней поверхности емкостей хранения нефти и нефтепродуктов различной степени агрессивности, технической воды, водных растворов солей, топливных и топливно-балластных цистерн и днищ судов, труб для транспортировки нефти, нефтепродуктов, сжиженного газа, для защиты изделий и конструкций, эксплуатируемых в морской и пресной воде и в условиях промышленной атмосферы, а также подвергающихся воздействию паров агрессивных газов, обливку щелочами, кислотами, нефтью и нефтепродуктами, а также в качестве однослойного грунтовочного покрытия толщиной до 300 мкм в сочетании с эмалями на акриловой, виниловой, винилово-эпоксидной, эпоксидной и полиуретановой основах.The invention relates to the paint and varnish industry, to the field of thixotropic epoxy compositions for producing airless spraying devices (BVR) in the working pressure range of 150-250 atmospheres, with preliminary mixing of the base and hardener of the epoxy composition without heating them, protective anticorrosive coatings of metal, concrete and reinforced concrete products and structures with a thickness of the protective layer in the dry state up to 500 microns, which can be used in various industries to corrosion protection of metal, concrete and reinforced concrete products and structures with a residual rust thickness of up to 80 microns as independent single-layer protective coatings of an improved type to protect the external and internal surfaces of oil and oil products storage tanks of varying degrees of aggressiveness, industrial water, aqueous solutions of salts, fuel and fuel -ballast tanks and bottoms of ships, pipes for transporting oil, oil products, liquefied gas, for the protection of products and structures operated in the marine and fresh water and in an industrial atmosphere, as well as exposed to aggressive gas vapors, dousing with alkalis, acids, oil and oil products, as well as a single-layer primer coating up to 300 microns thick in combination with enamels on acrylic, vinyl, vinyl-epoxy, epoxy and polyurethane bases.

Уровень техники.The level of technology.

Защитные противокоррозионные покрытия металлических, бетонных и железобетонных изделий и конструкций обычно получают преимущественным путем нанесения лакокрасочного материала (далее - краски) на защищаемую поверхность.Protective anticorrosive coatings of metal, concrete and reinforced concrete products and structures are usually obtained predominantly by applying paint and varnish material (hereinafter - paints) on the surface to be protected.

Для комфортабельного и технологичного нанесения краски на защищаемую поверхность и получения плотного равномерного по толщине защитного слоя краска должна иметь оптимальную консистенцию, определяемую таким основным параметром как вязкость.For a comfortable and technological application of paint on the surface to be protected and for obtaining a dense, uniform thickness coating layer, the paint should have an optimal consistency, determined by such a basic parameter as viscosity.

Высоковязкая, густая краска при кистевом нанесении требует значительных физических усилий от маляра и образует неоднородную поверхность со следами от кисти.High viscous, thick paint during brush application requires considerable physical effort from the painter and forms a heterogeneous surface with traces of the brush.

При нанесении пневмораспылением высоковязкую краску разбавляют до рабочей вязкости, причем разбавление может достигать 15-20% от массы краски, что приводит к образованию потеков и неравномерной толщине слоя покрытия.When applied by pneumatic spraying, a highly viscous paint is diluted to a working viscosity, and the dilution can reach 15-20% by weight of the paint, which leads to the formation of sagging and uneven thickness of the coating layer.

Разбавленная низковязкая, жидкая краска легко наносится на защищаемую поверхность, но приводит к наличию потеков и неравномерностям по толщине слоя покрытия, особенно вследствие отекания слоя краски сверху вниз при ее нанесении на вертикальные поверхности.Diluted, low-viscosity, liquid paint is easily applied to the surface to be protected, but leads to the presence of streaks and unevenness in the thickness of the coating layer, especially due to the swelling of the paint layer from top to bottom when applied to vertical surfaces.

Вместе с тем в особо жестких условиях эксплуатации для защиты поверхности емкостей хранения нефти и нефтепродуктов различной степени агрессивности, водных растворов солей, топливных и топливно-балластных цистерн и днищ судов, труб для транспортировки нефти, нефтепродуктов, сжиженного газа, изделий и конструкций, эксплуатируемых в морской воде и в условиях агрессивной промышленной атмосферы, требуется изготовление однослойных покрытий с толщиной до 500 мкм, что возможно только при использовании высоковязкой краски не сползающей при нанесении вниз на вертикальных или наклонных поверхностях.At the same time, in particularly harsh operating conditions, to protect the surface of oil and oil products storage tanks of varying degrees of aggressiveness, aqueous solutions of salts, fuel and fuel-ballast tanks and tank bottoms, pipes for transporting oil, oil products, liquefied gas, products and structures used in sea water and in conditions of an aggressive industrial atmosphere, the manufacture of single-layer coatings with a thickness of up to 500 μm is required, which is possible only when using highly viscous paint that does not slip when applied senii down on vertical or inclined surfaces.

То есть, краска должна одновременно быть и низковязкой, жидкой, легко наносимой по стандартной технологии с помощью распространенной современной окрасочной техники, и высоковязкой, формирующей заданный по толщине равномерный слой при окрашивании и вертикальных, и наклонных, и потолочных поверхностей.That is, the paint should be both low-viscosity, liquid, easily applied according to standard technology using the common modern painting technique, and high-viscosity, forming a uniform thickness specified in thickness when painting both vertical, and inclined, and ceiling surfaces.

Для красок всех типов - и низковязких и высоковязких густых важным фактором качества является седиментационная устойчивость, то есть отсутствие образования осадка в течение гарантийного срока хранения.For paints of all types - both low-viscosity and high-viscosity thick, an important quality factor is sedimentation stability, that is, the absence of sediment during the guaranteed storage period.

Седиментационная устойчивость обычно достигается в результате пространственного структурирования жидкой дисперсионной среды, образования пространственных надмолекулярных структур пленкообразователя (chem. 21. Info/info/812124, справочник химика 21).Sedimentation stability is usually achieved as a result of spatial structuring of a liquid dispersion medium, the formation of spatial supramolecular structures of the film former (chem. 21. Info / info / 812124, chemist's guide 21).

Одним из способов достижения такого структурирования является введение в состав низковязких красок (преимущественно однокомпонентных, с малым сухим остатком) загустителей.One of the ways to achieve this structuring is to introduce thickeners into the composition of low-viscosity paints (mainly one-component, with a small dry residue).

Механизм реологического поведения загустителей для повышения седиментационной устойчивости красок основан на образовании трехмерной структуры внутри растворителей низкой и средней полярности, особенно ароматического типа, (belhimprom.ru/page2339233b275html/).The mechanism of rheological behavior of thickeners to increase the sedimentation stability of paints is based on the formation of a three-dimensional structure inside solvents of low and medium polarity, especially aromatic type, (belhimprom.ru/page2339233b275html/).

Для технологичного и равномерного нанесения на окрашиваемую поверхность без подтеков на вертикальных и наклонных поверхностях в краску добавляют также тиксотропные добавки, называемые также реологическими добавками. В этом случае в краске образуются временные связи между частицами связующего, которые существуют в покое и обратимо разрушаются при механических воздействиях.For technological and uniform application to the painted surface without smudges on vertical and inclined surfaces, thixotropic additives, also called rheological additives, are also added to the paint. In this case, temporary bonds are formed in the paint between the binder particles, which exist at rest and are reversibly destroyed by mechanical stresses.

Под терминами тиксотропия, (тиксотропность) - (от греч. thixis - прикосновение и trope - поворот изменение) понимается способность дисперсных систем восстанавливать исходную структуру, разрушенную механическим воздействием, то есть способность субстанции уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя [Большой Энциклопедический словарь. http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_physics/4931/%D0%A2%D0%98%D0%9A%D0%A1%D0%9E%D0%A2%D0%A0%D0%9E%D0%9F%D0%98%D0%AF].The terms thixotropy, (thixotropy) - (from the Greek. Thixis - touch and trope - turn change) are understood as the ability of dispersed systems to restore the original structure, destroyed by mechanical action, that is, the ability of a substance to reduce viscosity (liquefy) from mechanical stress and increase viscosity (thicken) ) at rest [Big Encyclopedic Dictionary. http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_physics/4931/%D0%A2%D0%98%D0%9A%D0%A1%D0%9E%D0%A2%D0%A0%D0%9E % D0% 9F% D0% 98% D0% AF].

Механические свойства тиксотропных структур обычно характеризуются значениями трех параметров (П.А. Ребиндер): наибольшей эффективной вязкости h₀ практически неразрушенной структуры, наименьшей эффективной вязкости h_m предельно разрушенной структуры и предельного напряжения сдвига Р₀.The mechanical properties of thixotropic structures are usually characterized by the values of three parameters (P.A. Rebinder): the highest effective viscosity h _{0 of an} almost unbroken structure, the smallest effective viscosity h _{m of an} extremely fractured structure and ultimate shear stress P ₀ .

При малых значениях напряжения сдвига Р, не нарушающих покоя или вызывающих очень медленное течение, структура обладает свойствами твердого тела, т.к. скорость ее восстановления в этих условиях превышает скорость разрушения. При Р>>Р₀ система оказывается предельно разрушенной и представляет собой жидкость с небольшой вязкостью h_m. Величина предельного напряжения сдвига Р₀ характеризует прочность неразрушенной структуры. Процесс восстановления разрушенной структуры в покое может быть охарактеризован нарастанием прочности во времени.For small values of shear stress P, which do not disturb the rest or cause a very slow flow, the structure has the properties of a solid, because the rate of its recovery under these conditions exceeds the rate of destruction. When P >> P _{0 the} system is extremely destroyed and is a liquid with a small viscosity h _m . The value of the ultimate shear stress P ₀ characterizes the strength of the undestroyed structure. The process of restoring the destroyed structure at rest can be characterized by an increase in strength over time.

Известны применяемые для повышения седиментационной устойчивости низковязких красок загустители марки Pangel (пангель), в частности Pangel В20, обычно используемые в качестве загустителя низковязких красок, желирующего и суспензирующего агента для органических сред с низкой и средней полярностью, особенно ароматического типа [http://www.belhimprom.ru/page233a233b275.html].Pangel thickeners (pangel), particularly Pangel B20, commonly used as a thickener for low viscosity paints, gelling and suspending agents for organic media with low and medium polarity, especially aromatic type, are known to increase the sedimentation stability of low viscosity paints [http: // www .belhimprom.ru / page233a233b275.html].

Pangel В 20 обеспечивает хорошую стабильность во время хранения и транспортировки низковязких красок. Так же он способствует выравниванию окрашенной поверхности при кистевом нанесении низковязких эмалей.Pangel B 20 provides good stability during storage and transportation of low viscosity paints. It also helps to smooth the painted surface with wrist application of low-viscosity enamels.

Pangel В 20 является волокнистой реологической добавкой на основе органически модифицированного сепиолита, представляет собой светло-кремовый сыпучий мелкодисперсный порошок органически модифицированного сепиолита с насыпной плотностью 0,25 г/см³ и остатком на сите 75 мкм<1%, и обычно используется в качестве загущающей добавки для покрытий с широким диапазоном полярности для снижения оседания пигментов и наполнителей во время транспортировки и хранения красок.Pangel B 20 is a fibrous rheological additive based on organically modified sepiolite, it is a light-cream loose granular powder of organically modified sepiolite with a bulk density of 0.25 g / cm ³ and a sieve residue of 75 μm <1%, and is usually used as a thickening agent additives for coatings with a wide range of polarity to reduce the deposition of pigments and fillers during transportation and storage of paints.

Обычные известные области применения Pangel В 20 - адгезивы; шпатлевки; глянцевые эмали для наружных и внутренних работ; хлорированные смолы; модифицированные алкилуретаны; антикоррозионные грунтовки; покрытия на основе цинкового порошка; промышленные и судостроительные покрытия; дорожные покрытия; покрытия для отделки и перекраски автомобилей; водорастворимые краски [http://www.belhimprom.ru/page233a233b275.html].Common known areas of application for Pangel B 20 are adhesives; putties; glossy enamels for exterior and interior use; chlorinated resins; modified alkylurethanes; anticorrosive primers; zinc powder coatings; industrial and shipbuilding coatings; road surfaces; coatings for car decoration and repainting; water-soluble paints [http://www.belhimprom.ru/page233a233b275.html].

Pangel (пангель), в частности Pangel В20, представляет собой добавки, полученные из органо-модифицированный сепиолита путем дезагломерации связей сепиолита в волокнах и отделением частиц без нарушения их удлиненной структуры.Pangel (pangel), in particular Pangel B20, is an additive obtained from organo-modified sepiolite by deagglomerating sepiolite bonds in fibers and separating particles without breaking their elongated structure.

Сепиолит (от сепия и др.-греч.

- камень), морская пенка, мершаум - минерал, по своим свойствам принадлежащий группе талька и серпентина, по химическому составу сложный силикат магния, типичная формула, для которого Mg₄(Si₆O₁₅)(OH)₂6H₂O. Назван из-за сходства с пористым известковым скелетом каракатицы - сепии. Применяется в буровых работах, в качестве абсорбента, для производства кошачих наполнителей и поделочных работах (трубки для курения, наперстки, различные украшения и др.) [http://ru.wikipedia.org/wiki/%D1%E5%EF%E8%EE%EB%E8%F2].Sepiolite (from sepia et al., Greek

- stone), sea foam, Mershaum - a mineral that by its properties belongs to the talc and serpentine group, has a complex magnesium silicate in chemical composition, a typical formula for which Mg ₄ (Si ₆ O ₁₅ ) (OH) ₂ 6H ₂ O. Named from due to the similarity with the porous calcareous skeleton of cuttlefish - sepia. It is used in drilling operations, as an absorbent, for the production of cat fillers and crafts (smoking pipes, thimbles, various jewelry, etc.) [http://ru.wikipedia.org/wiki/%D1%E5%EF%E8 % EE% EB% E8% F2].

Сепиолйт является глинистый минералом группы палыгорскита со слоистой, но цепочкообразной структурой Mg₄[(OH)₂|Si₆O₁₅⋅2Н₂О+4Н₂О⋅Mg замещается Fe²⁺ и Fe³⁺. По свойствам аналогичен палыгорскиту. Разновидности: феррисепиолит, алюмосепиолит, никельсепиолит, парасепиолит. Образуется в почвах, морских и солоноводных бассейнах, аридного и полуаридного климата, а также при выветривании серпентинитов. Встречается в виде примесей в карбонатных и карбонатно-глинистых п. в форме рыхлых порошковидных масс, скорлуповатых стяжений, линз и маломощных прослоев глин среди доломитовых пород. Богатые никелем разновидности сепиолита входят в состав силикатных никелевых руд. [Яндекс. Словари> БСЭ. - 1969-1978/, http://slovari.yandex.ru/%D1%81%D0%B5%D0%BF%D0%B8%D0%BE%D0%BB%D 0%B8%D1%82%20%D1%8D%D1%82%D0%BE/%D0%91%D0%A1%DO%AD/%DO% A1%D0%B5%D0%BF%D0%B8%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%82/].Sepiolite is a clay mineral of the palygorskite group with a layered, but chain-like structure Mg ₄ [(OH) ₂ | Si ₆ O ₁₅ ⋅ 2Н ₂ О + 4Н ₂ О⋅Mg replaced by Fe ²⁺ and Fe ³⁺ . The properties are similar to palygorskite. Varieties: ferrisepiolite, aluminosepiolite, nickelsepiolite, parasepiolite. It is formed in soils, marine and salt-water basins, arid and semi-arid climate, as well as in weathering of serpentinite. It occurs in the form of impurities in carbonate and carbonate-clay deposits in the form of loose powdery masses, shell-like coagulations, lenses and thin clay interlayers among dolomite rocks. Nickel-rich varieties of sepiolite are part of silicate nickel ores. [Yandex. Dictionaries> TSB. - 1969-1978 /, http://slovari.yandex.ru/%D1%81%D0%B5%D0%BF%D0%B8%D0%BE%D0%BB%D 0% B8% D1% 82% 20% D1% 8D% D1% 82% D0% BE /% D0% 91% D0% A1% DO% AD /% DO% A1% D0% B5% D0% BF% D0% B8% D0% BE% D0% BB% D0% B8% D1% 82 /].

Известна используемая в машиностроительной промышленности вибропоглощающая эпоксидная композиция, позволяющая повысить коэффициент механических потерь, прочность покрытия в широком диапазоне температур и коррозийную стойкость и содержащая, мас. %: эпоксидную диановую смолу - 17,0-30,0; моноглицидиловый эфир бутил целлюлозы - 10,0-17,0; тальк -22,0-40,0; графит - 2,0-6,0; порошок ферритовый стронциевый - 7,0-20,0; микрослюду - 5,0-12,0; инженерную глину на основе обогащенных бентонитов и сепиолитов - 2,5-9,5; отвердитель аминофенольный - 7,0-11,0 [RU 2507228 C08L 63/02, C09D 163/02, C08K 3/04, C08K 3/34, C08K 3/10, опубл. 20.02.2014].Known used in the engineering industry, vibration-absorbing epoxy composition, which allows to increase the coefficient of mechanical loss, coating strength in a wide temperature range and corrosion resistance and containing, by weight. %: epoxy diane resin - 17.0-30.0; butyl cellulose monoglycidyl ether - 10.0-17.0; talc -22.0-40.0; graphite - 2.0-6.0; strontium ferrite powder - 7.0-20.0; micromica - 5.0-12.0; engineering clay based on enriched bentonites and sepiolites - 2.5-9.5; aminophenol hardener - 7.0-11.0 [RU 2507228 C08L 63/02, C09D 163/02, C08K 3/04, C08K 3/34, C08K 3/10, publ. 02/20/2014].

Данная композиция (RU 2507228) относится к вибропоглощающим составам, сохраняющим эксплуатационные свойств в различных климатических условиях и при негативном воздействии окружающей среды (повышенная влажность, растворы солей и кислот) и используемым для снижения уровня вибрации, повышения износостойкости, стойкости к агрессивным и коррозирующим средам деталей машин и механизмов, используемых в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении, поскольку при движении транспортного средства неровности дорожного покрытия в виде вибрации передаются на кузов, что порождает повышенный уровень шума внутри салона, оказывающий негативное влияние на водителя и пассажиров.This composition (RU 2507228) relates to vibration-absorbing compositions that maintain operational properties in various climatic conditions and under negative environmental influences (high humidity, solutions of salts and acids) and are used to reduce vibration, increase wear resistance, resistance to aggressive and corrosive environments of parts machines and mechanisms used in transport and agricultural engineering, because when the vehicle is moving, road surface irregularities in the form of vibration and transmitted to the body, which causes an increased level of noise inside the cabin, which has a negative effect on the driver and passengers.

Известна композиция для термостойкого покрытия для защиты металлических поверхностей в машиностроении, содержащая мас. %: полиорганосилоксановую смолу - 20-25, пентафталевый лак - 8-14, полимер изобутилметакрилата - 5-7, термостойкий пигмент - 11-17, наполнитель - 5-10, реологическую добавку - 1-2, загуститель - 1-2 и остальное - органический растворитель. В качестве пористого силиката композиция содержит перлит или кизельгур, а в качестве пигмента термостойкого - алюминиевую пудру или жаростойкие пигменты различных цветов. Предложенная композиция обладает повышенной седиментационной устойчивостью в процессе хранения и обеспечивает покрытия с повышенной устойчивостью к физико-химическим воздействиям [RU 2378309 C09D 183/06, C09D 5/08, опубл. 10.01.2010].A known composition for heat-resistant coatings for the protection of metal surfaces in mechanical engineering, containing wt. %: polyorganosiloxane resin - 20-25, pentaphthalic varnish - 8-14, isobutyl methacrylate polymer - 5-7, heat-resistant pigment - 11-17, filler - 5-10, rheological additive - 1-2, thickener - 1-2 and the rest - organic solvent. The composition contains perlite or kieselguhr as a porous silicate, and aluminum powder or heat-resistant pigments of various colors as a heat-resistant pigment. The proposed composition has a high sedimentation stability during storage and provides coatings with high resistance to physico-chemical effects [RU 2378309 C09D 183/06, C09D 5/08, publ. 01/10/2010].

Известна акриловая лакокрасочная композиция для защиты различных поверхностей в машиностроении, в быту и в промышленности, которая для улучшения физико-механических свойств по первому варианту содержит акриловое пленкообразующее - акриловый органорастворимый сополимер "Полиформ" и сополимер п-бутилметакрилата с метилметакрилатом, силикатный наполнитель, загуститель - бентон или пангель, пластификатор - эфир фталевой кислоты, пигмент и органический растворитель. По второму варианту акриловая лакокрасочная композиция содержит акриловое пленкообразующее - акриловый органорастворимый сополимер "Полиформ", сополимер п-бутилметакрилат с метилметакрилатом и дополнительно полиорганосилоксановую смолу, силикатный наполнитель, загуститель - бентон или пангель, пластификатор - эфир фталевой кислоты, пигмент и органический растворитель [RU 2398807 C09D 133/04, C09D 133/08, C09D 133/10, C09D 133/12, C09D 5/00, опубл. 10.09.2010].Known acrylic paint composition for protecting various surfaces in mechanical engineering, in the home, and in industry, which, to improve the physicomechanical properties of the first embodiment, contains an acrylic film-forming acrylic organoformable copolymer "Polyform" and a copolymer of p-butyl methacrylate with methyl methacrylate, a silicate filler, and a thickener - benton or pangel, plasticizer - phthalic acid ester, pigment and organic solvent. According to the second variant, the acrylic paint and varnish composition contains an acrylic film-forming - Polyform acrylic organo-soluble copolymer, a p-butyl methacrylate copolymer with methyl methacrylate and additionally a polyorganosiloxane resin, a silicate filler, a thickener - benton or pangel, a plasticizer - phental acid and ether 23 and phental acid 23 and 80 solvent and phtalic acid ester 23 and C09D 133/04, C09D 133/08, C09D 133/10, C09D 133/12, C09D 5/00, publ. 09/10/2010].

Известна эмаль термостойкая, используемая в машиностроении для защиты металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах, в условиях высокой коррозионной агрессивности среды, а также в быту и в промышленности. Эмаль термостойкая содержит метилфенилсилоксановую смолу на основе органоалкоксисиланов общей формулы

, где n, m k=1, 2; R'=Me, H; a=0,1-33; R²=Me; b=0,03-1; c=0-0,1; а также полимер бутилметакрилата, пентафталевый лак, термостойкий пигмент, микронизированный наполнитель, загуститель, реологическую добавку на основе бентонитовой глины и органический растворитель. Эмаль обеспечивает получение покрытия с высокими качественными характеристиками. Используемая метилфенилсилоксановая смола не содержит Cl-содержащие примеси, что позволяет повысить экологичность композиции. В качестве загустителя использовали Пангель В 20-FT-138-96-01, представляющий собой органомодифицированный сепиолит - продукт взаимодействия гидрированного силиката магния и четвертичной аммонийной соли с химической формулой SiMg₈O₃₀(OH)₄(ОН₂)₄⋅8H₂O; CIN C₂₆H₄₈ [RU 2495895 C09D 183/06, C09D 167/08, C09D 133/10, C09D 5/08, опубл. 20.10.2013].Known heat-resistant enamel used in mechanical engineering for the protection of metal surfaces operating at elevated temperatures, in conditions of high corrosiveness of the environment, as well as in everyday life and in industry. Heat-resistant enamel contains methylphenylsiloxane resin based on organoalkoxysilanes of the general formula

where n, mk = 1, 2; R '= Me, H; a = 0.1-33; R ² = Me; b = 0.03-1; c = 0-0.1; as well as a polymer of butyl methacrylate, pentaphthalic varnish, heat-resistant pigment, micronized filler, thickener, a bentonite clay rheological additive and an organic solvent. Enamel provides a coating with high quality characteristics. Used methylphenylsiloxane resin does not contain Cl-containing impurities, which improves the environmental friendliness of the composition. Pangel B 20-FT-138-96-01, an organically modified sepiolite, a product of the interaction of hydrogenated magnesium silicate and a Quaternary ammonium salt with the chemical formula SiMg ₈ O ₃₀ (OH) ₄ (OH ₂ ) ₄ ⋅ 8H ₂ O, was used as a thickener. ; CIN C ₂₆ H ₄₈ [RU 2495895 C09D 183/06, C09D 167/08, C09D 133/10, C09D 5/08, publ. 10/20/2013].

Известна композиция для термостойкого покрытия с высокими физико-механическими свойствами, используемая в машиностроении для защиты металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах, в условиях высокой коррозионной агрессивной среды, а также в быту и в промышленности, содержащая полиорганосилоксановую смолу, акриловую смолу - полимер изобутилметакрилата, термостойкий пигмент, слюду молотую и/или пористый силикат в качестве наполнителя, реологическую добавку - бентонитовую глину, пентафталевый лак, загуститель - пангель или тиксогель и органический растворитель. В качестве пористого силиката композиция может содержать перлит или кизельгур, а в качестве пигмента термостойкого -алюминиевую пудру или жаростойкие пигменты различных цветов [RU 2400509 C09D 183/00, C09D 133/08, C09D 5/08, опубл. 27.09.2010].Known composition for heat-resistant coatings with high physical and mechanical properties, used in mechanical engineering to protect metal surfaces operating at elevated temperatures, in conditions of high corrosive aggressive environments, as well as in the home and in industry, containing polyorganosiloxane resin, acrylic resin - isobutyl methacrylate polymer, heat-resistant pigment, mica, ground and / or porous silicate as a filler, rheological additive - bentonite clay, pentaphthalic varnish, thickener - pang spruce or thixogel and organic solvent. As a porous silicate, the composition may contain perlite or kieselguhr, and as a heat-resistant pigment, aluminum powder or heat-resistant pigments of various colors [RU 2400509 C09D 183/00, C09D 133/08, C09D 5/08, publ. 09/27/2010].

Известен тиксотропный материал для защиты металлических поверхностей от коррозии представляющий собой ингибированный нефтяной состав, предназначенный для защиты от коррозии металлических поверхностей, как внутренних поверхностей, так и днища, всех видов автотранспорта, содержащий твердый нефтяной углеводород, пластификатор, ингибитор коррозии, порошкообразный кремнийсодержащий минерал и органический растворитель, дополнительно содержащий эфир глицериновый канифоли талловой, антиокислительную присадку, фосфат цинка, реологическую добавку и активатор реологической добавки, в качестве твердого нефтяного углеводорода - окисленный битум, в качестве ингибитора коррозии - смесь ингибиторов коррозии анодного, катодного и барьерного типа, в качестве кремнийсодержащего минерала - тальк, а в качестве пластификатора - нефтеполимерную ароматическую смолу при следующем соотношении компонентов, мас. %: окисленный битум - 30,0-40,0, нефтеполимерная ароматическая смола - 2,0-8,5, антиокислительная присадка -1,0-2,5, ингибитор коррозии анодного типа - 2,0-8,5, ингибитор коррозии катодного типа - 6,0-10,5, ингибитор коррозии барьерного типа - 1,0-2,5, порошкообразный тальк - 4,0-7,5, эфир глицериновый канифоли таловой - 0,2-1,5, фосфат цинка - 2,0-4,0, реологическую добавку - 1,0-5,0, активатор реологической добавки - 1,5-7,0, органический растворитель - до 100. В качестве реологической добавки он содержит бентон-34, или бентон-38, или бентон-52, или пангель Б-20, или гидрированное касторовое масло. В качестве активатора реологической добавки материал содержит этанол или бутанол, или пропиленкарбонат, или бутилцеллюлозы, или их смесь в любых сочетаниях и соотношениях [RU 2353639 C09D 195/00, опубл. 27.04.2009].Known thixotropic material for protecting metal surfaces from corrosion is an inhibited oil composition designed to protect against corrosion of metal surfaces, both internal surfaces and underbody, of all types of vehicles, containing solid petroleum hydrocarbon, plasticizer, corrosion inhibitor, powdered silicon-containing mineral and organic solvent additionally containing tall oil glycerin rosin ester, antioxidant additive, zinc phosphate, rheological addition and activator of a rheological additive, oxidized bitumen as a solid petroleum hydrocarbon, a mixture of anodic, cathodic, and barrier type corrosion inhibitors as a corrosion inhibitor, talc as a silicon-containing mineral, and an oil-polymer aromatic resin as a plasticizer in the following ratio of components wt. %: oxidized bitumen - 30.0-40.0, petroleum polymer aromatic resin - 2.0-8.5, antioxidant additive -1.0-2.5, anode type corrosion inhibitor - 2.0-8.5, inhibitor cathode type corrosion - 6.0-10.5, barrier type corrosion inhibitor - 1.0-2.5, talcum powder - 4.0-7.5, glycerin rosin ester talicum - 0.2-1.5, phosphate zinc - 2.0-4.0, a rheological additive - 1.0-5.0, an activator of a rheological additive - 1.5-7.0, an organic solvent - up to 100. As a rheological additive, it contains benton-34, or benton-38, or benton-52, or p-B-20, or hydrogenated castor oil. As an activator of a rheological additive, the material contains ethanol or butanol, or propylene carbonate, or butyl cellulose, or a mixture thereof in any combinations and ratios [RU 2353639 C09D 195/00, publ. 04/27/2009].

Известна грунт-эмаль для покрытия металлических изделий, используемый в нефтяной, газовой, энергетической, химической и других отраслях промышленности, позволяющий наносить грунтовки на неподготовленную поверхность в широком диапазоне температур, в том числе отрицательных, содержащий хлорсодержащий полимер, пигмент, пластификатор, органический растворитель и преобразователь ржавчины, введены структурирующая добавка, диспергатор и производное имидазола, а в качестве хлорсодержащего полимера использован сополимер винилхлорида при следующем соотношении компонентов, мас. %: сополимер винилхлорида 10-20; пластификатор 3-6; структурирующая добавка 0,2-0,6 в виде смеси аэросила пангеля и бентона; диспергатор 0,2-0,6; пигмент 10-25; модификатор-преобразователь ржавчины 5-10; производное имидозола 0,2-3,0; органический растворитель остальное [RU 2376335 C09D 5/08, опубл. 20.12.2009].Known primer-enamel for coating metal products used in the oil, gas, energy, chemical and other industries, allowing primers to be applied to an unprepared surface in a wide temperature range, including negative ones, containing a chlorine-containing polymer, pigment, plasticizer, organic solvent and a rust converter, a structuring agent, a dispersant and an imidazole derivative were introduced, and a vinyl chloride copolymer was used as a chlorine-containing polymer at the following ratio of components, wt. %: vinyl chloride copolymer 10-20; plasticizer 3-6; structuring additive 0.2-0.6 in the form of a mixture of aerosil pangel and benton; dispersant 0.2-0.6; pigment 10-25; 5-10 rust modifier; imidozole derivative 0.2-3.0; organic solvent else [RU 2376335 C09D 5/08, publ. 12/20/2009].

Вместе с тем, в объеме поведенного поиска, не обнаружено примеров использования пангеля в качестве тиксотропной добавки в эпоксидных композицииях с высоким сухим остатком используемых для окраски металлических поверхностей красок на основе эпоксидных смол с получением однослойного защитно-декоративных противокоррозионно покрытия металлических изделий толщиной до 500 мкм в различных отраслях промышленности, в том числе в качестве самостоятельных однослойных защитных покрытий усиленного типа для защиты внутренней поверхности емкостей хранения нефти и нефтепродуктов различной степени агрессивности, технической воды, водных растворов солей, топливных и топливно-балластных цистерн судов, труб для транспортировки нефти, нефтепродуктов, сжиженного газа; в качестве однослойного грунтовочного покрытия толщиной от 100 до 300 мкм в сочетании с эмалями на винилово-эпоксидной, виниловой, эпоксидной и полиуретановой основах для защиты металлических конструкций, эксплуатирующийся в условиях промышленной атмосферы, а также подвергающихся воздействию паров агрессивных газов, обливу щелочами, кислотами, нефтью и нефтепродуктами.However, in the scope of the behavioral search, no examples were found of using pangel as a thixotropic additive in epoxy compositions with a high dry residue used for painting metal surfaces of epoxy-based paints to obtain a single-layer protective and decorative anticorrosive coating of metal products up to 500 μm thick in various industries, including as independent single-layer reinforced coatings to protect the inner surface of the tank nd oil storage varying degrees of aggressiveness, process water, aqueous salt solutions, fuel and fuel and ballast tanks of vessels, pipes for transporting crude oil, petroleum, liquefied gas; as a single-layer primer coating with a thickness of 100 to 300 microns in combination with enamels on vinyl-epoxy, vinyl, epoxy and polyurethane substrates for the protection of metal structures, operated in an industrial atmosphere, as well as exposed to vapors of aggressive gases, dousing with alkalis, acids, oil and oil products.

Неиспользование Pangel В 20 в качестве тиксотропной добавки в эпоксидных композициях, объясняется тем, что обычно эпоксидные композиции с высоким сухим остатком содержат минимальное количество органических растворителей (не более 20% от массы). Этого количества растворителя не достаточно для структурирования композий Pangel В 20, т.е. образования трехмерной структуры внутри растворителя.The non-use of Pangel B 20 as a thixotropic additive in epoxy compositions is explained by the fact that epoxy compositions with a high solids content usually contain a minimum amount of organic solvents (not more than 20% by weight). This amount of solvent is not enough to structure the Pangel B 20 compositions, i.e. the formation of a three-dimensional structure inside the solvent.

В эпоксидных композициях с высоким сухим остатком в качестве тиксотропных добавок обычно вводят высокодисперсный аэросил, представляющий собой пирогенный коллоидный диоксид кремния, полученный в результате термического вспенивания.In high solids epoxy compositions, fine dispersed aerosil, which is pyrogenic colloidal silicon dioxide obtained by thermal foaming, is typically introduced as thixotropic additives.

Благодаря наличию ОН-групп на поверхности частиц эпоксидных красок аэросил образует физическую сетку, обуславливающую повышение седиментационной устойчивости красок и регулирование толщины растекания наносимого материала на поверхности изделия. Для улучшения совместимости частицы аэросила модифицируют гликолями, часть гидроксильных групп которых хемосорбируются на поверхности, а остальные образуют физическую сетку (www.ngpedia.ru/id9116p.2html, Большая энциклопедия нефти и газа).Due to the presence of OH groups on the surface of the particles of epoxy paints, Aerosil forms a physical network, which causes an increase in the sedimentation stability of paints and control the thickness of the spreading of the applied material on the surface of the product. To improve compatibility, aerosil particles are modified with glycols, some of the hydroxyl groups of which are chemisorbed on the surface, and the rest form a physical network (www.ngpedia.ru/id9116p.2html, Big Encyclopedia of Oil and Gas).

Современные требования к срокам службы лакокрасочных покрытий для различных условий эксплуатации определены международным стандартом ISO12944:1998 [ISO12944:1998 Лакокрасочные покрытия. Коррозионная защита стальных конструкций посредство системы защитных лакокрасочных покрытий], который предусматривает классификацию систем окраски промышленных стальных конструкций в зависимости от окружающей среды [ISO12944-5 раздел 5.1.].Modern requirements for the service life of coatings for various operating conditions are determined by the international standard ISO12944: 1998 [ISO12944: 1998 Paintwork. Corrosion protection of steel structures through a protective paint system], which provides for the classification of paint systems of industrial steel structures depending on the environment [ISO12944-5 section 5.1.].

Согласно ISO12944-5 условия эксплуатации систем покрытий в атмосфере подразделяются на 6 категорий от C₁ - очень низкая, до С_5-1 - очень высокая и C_5-м - очень высокая морская. При этом предусмотрены 3 категории эксплуатации для воды и почвы: Im₁, Im₂ - при погружении соответственно в пресную и морскую воду, Im₃ - при эксплуатации в почве.According to ISO12944-5, the operating conditions of coating systems in the atmosphere are divided into 6 categories from C ₁ - very low, to C _5-1 - very high and C _{5 m} - very high marine. At the same time, there are 3 categories of operation for water and soil: Im ₁ , Im ₂ - when immersed in fresh and sea water, respectively, Im ₃ - when used in soil.

По сроку службы системы покрытий подразделяются на низкий (Н) - 2-5 лет, средний (С) - 5-15 лет и высокий (В) - больше 15 лет [ISO12944-5 раздел 5.5.].According to the service life, coating systems are divided into low (N) - 2-5 years, medium (C) - 5-15 years and high (B) - more than 15 years [ISO12944-5 section 5.5.].

Чем выше категория эксплуатации, тем более высокие требования предъявляются к сроку службы систем покрытий, который зависит от многих факторов: от типа пленкообразующего, содержания нелетучих веществ (сухого остатка), эластичности, стойкости к ударным нагрузкам, также от толщины покрытия.The higher the category of operation, the higher requirements are imposed on the service life of coating systems, which depends on many factors: the type of film-forming, the content of non-volatile substances (solids), elasticity, resistance to impact loads, and also the coating thickness.

Не менее важным является технологичность нанесения лакокрасочного материала: метод нанесения, время сушки, ремонтопригодность, а также требование к степени подготовки поверхности под окраску [ISO 8501-1:1998 Очистка стальной поверхности перед окраской].No less important is the manufacturability of applying the paintwork material: application method, drying time, maintainability, as well as the requirement for the degree of preparation of the surface for painting [ISO 8501-1: 1998 Cleaning the steel surface before painting].

Наиболее распространенным промышленным методом нанесения лакокрасочных композиций для формирования защитных противокоррозионных покрытий является окрашивание промышленных конструкций аппаратами безвоздушного распыления (БВР) предварительно смешанных компонентов, в которых создается давление на краску, вследствие чего краска через сопло распыляется на окрашиваемую поверхность, в отличие от пневматического распыления, где краска распыляется под давлением воздуха, нагнетаемого в бачок с краской.The most common industrial method of applying paint and varnish compositions to form protective anticorrosive coatings is painting industrial structures with airless spraying devices (BWRs) of pre-mixed components in which pressure is applied to the paint, as a result of which the paint is sprayed through the nozzle onto the surface to be painted, unlike pneumatic spraying, where the paint is sprayed under the pressure of the air pumped into the paint tank.

Современные широко распространенные аппараты безвоздушного распыления (БВР) предварительно смешанных компонентов известных мировых производителей «Graco» [Graco Ultra Max 1095 /pokraska.metall-beton.ru/], «Wagner» [WAGNER Project Pro 119 /www.220-volt.ru/] малогабаритны (от 5 до 15 кг массой), способны развивать давление на краску от 100 до 270 бар, могут распылять лакокрасочные материалы в широком диапазоне вязкости (от низковязких до тиксотропных), их производительность в несколько раз превышает производительность других методов нанесения лакокрасочных материалов. Однако они при использовании известных противокоррозионных эпоксидных композиций позволяют за один слой формировать противокоррозионного эпоксидное покрытие металлических изделий толщиной только от 40 до 300 мкм.Modern widespread devices for airless spraying (BWR) of pre-mixed components of world famous manufacturers Graco [Graco Ultra Max 1095 / pokraska.metall-beton.ru/], Wagner [WAGNER Project Pro 119 /www.220-volt.ru /] small-sized (from 5 to 15 kg by weight), capable of developing pressure on the paint from 100 to 270 bar, can spray paints and varnishes in a wide viscosity range (from low viscosity to thixotropic), their performance is several times higher than the performance of other methods of applying paints and varnishes . However, when using the known anticorrosive epoxy compositions, they allow one layer to form an anticorrosive epoxy coating of metal products with a thickness of only 40 to 300 microns.

Известен ряд эпоксидных композиций [Эмаль Эмакор 4258 «Эмлак» /www.emlak.ru/; Эмаль ИЗОЛЭП mastic ТУ 2312-065-12288779-2007; Эмаль Нефтькор ТУ 2312-006-23394220], применяемых для защиты от коррозии стальных конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условия категорий C₄, С_5-1, представляющих собой двухкомпонентные системы, состоящие из суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол и отвердителей аминного типа и обладающие высокими защитными свойствами со сроком службы от 10 до 15 лет (категория С).A number of epoxy compositions are known [Enamel Emacor 4258 "Emlak"/www.emlak.ru/; Enamel IZOLEP mastic TU 2312-065-12288779-2007; Enamel Neftkor TU 2312-006-23394220], used for corrosion protection of steel structures operating in atmospheric conditions of categories C ₄ , C _5-1 , which are two-component systems consisting of a suspension of pigments and fillers in a solution of epoxy resins and hardeners of amine type and possessing high protective properties with a service life of 10 to 15 years (category C).

Сравнительно высокий сухой остаток (80-85% от массы) и наличие в подобных композициях обычно используемых тиксотропных добавок (аэросил, бентонит) в этих композициях позволяет при использовании стандартных аппаратов безвоздушного распыления (БВР) получать за один слой покрытия толщиной только до 200-300 мкм.The relatively high dry residue (80-85% by weight) and the presence of commonly used thixotropic additives (aerosil, bentonite) in such compositions allows using standard airless spraying devices (BVR) to produce up to 200-300 thickness per coating layer microns.

Увеличение толщины слоя эмали для достижения сухого слоя более 300 мкм приводит к отеканию эмали с вертикальных поверхностей и образованию значительного разброса толщины (до 2-х раз) покрытия по вертикали.An increase in the thickness of the enamel layer to achieve a dry layer of more than 300 microns leads to enamel swelling from vertical surfaces and the formation of a significant variation in thickness (up to 2 times) of the coating vertically.

Таким образом, аэросил способен к образованию тиксотропных структур в эпоксидных материалах в ограниченном диапазоне толщин, не превышающих 300 мкм сухого слоя.Thus, aerosil is capable of forming thixotropic structures in epoxy materials in a limited range of thicknesses not exceeding 300 microns of the dry layer.

Недостатками известных эпоксидных композиций, используемых для получения однослойных противокоррозионных эпоксидных покрытий толщиной до 500 мкм, является высокая затратность подготовки поверхности (абразиво-струйная очистка до степени Sa2,5 по стандарту ISO8501:1998), а также невозможность их применения в особо жестких условиях эксплуатации (C_5-м и Im₁), где требуемая толщина однослойного эпоксидного покрытия составляет не менее 500 мкм [18012944-5: табл. А5, А6, А8].The disadvantages of the known epoxy compositions used to obtain single-layer anticorrosive epoxy coatings with a thickness of up to 500 μm are the high cost of surface preparation (abrasive blast cleaning to a degree of Sa2.5 according to ISO8501: 1998), as well as the impossibility of their use in especially harsh operating conditions ( C _5th and Im ₁ ), where the required thickness of a single-layer epoxy coating is at least 500 μm [18012944-5: tab. A5, A6, A8].

Известны эпоксидные композиции не содержащие органических растворителей [Hempadur 84540 /www.hempel.ru/; Temalin BL /www.tekkurila.spb.ru/], отверждаемые аминным аддуктом (смесью аминных отвердителей сложного состава) и предназначенные для получения однослойных противокоррозионных эпоксидных покрытий толщиной 500 мкм, используемых для защиты от коррозии металлических конструкций, в том числе для окрашивания стальных труб вентильной арматуры, резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, очистных сооружения сточных вод и т.п., эксплуатирующихся в сильноагрессивной окружающей среде.Known epoxy compositions not containing organic solvents [Hempadur 84540 /www.hempel.ru/; Temalin BL /www.tekkurila.spb.ru/], cured by amine adduct (a mixture of amine hardeners of complex composition) and designed to produce single-layer anticorrosive epoxy coatings with a thickness of 500 μm, used to protect metal structures from corrosion, including for painting steel pipes valves, storage tanks for oil and oil products, wastewater treatment plants, etc., operated in a highly aggressive environment.

Недостатками данных эпоксидных композиций являются высокая трудоемкость подготовки поверхности под окрашивание (до степени Sa2,5 - Sa3 по стандарту ISO8501-1), а также возможность нанесение композиции только установками безвоздушного распыления с раздельной подачей основы и отвердителя. Для повышения текучести эти компоненты предварительно отдельно нагреваются до 60°C, и затем подаются по раздельным шлангам в распылительное сопло. При достижении металлической поверхности горячая смесь, остывая, быстро теряет текучесть, не стекает с вертикальных поверхностей, толщина сухого слоя достигает 500 мкм.The disadvantages of these epoxy compositions are the high complexity of preparing the surface for painting (to the degree of Sa2.5 - Sa3 according to the ISO8501-1 standard), as well as the possibility of applying the composition only by airless spray units with separate supply of the base and hardener. To increase fluidity, these components are first separately heated to 60 ° C, and then fed through separate hoses to the spray nozzle. Upon reaching the metal surface, the hot mixture, cooling, quickly loses fluidity, does not drain from vertical surfaces, the thickness of the dry layer reaches 500 μm.

Недостатками установок безвоздушного распыления с раздельной подачей подогретых основы и отвердителя для нанесения подобных эпоксидных композиций являютсяThe disadvantages of airless spraying systems with a separate supply of heated base and hardener for applying such epoxy compositions are

- большая масса (до 600 кг), нетранспортабельность и возможность использования только в стационарных условиях,- large mass (up to 600 kg), non-transportability and the possibility of use only in stationary conditions,

- сложность в эксплуатации, обусловленная тем, что раздельно подаваемые в распылительное сопло компоненты (основа и отвердитель) для повышения их текучести в шлангах подачи подогреваются до 60°C, что достигается сложной системой нагрева, размещенной в установке,- difficulty in operation, due to the fact that the components (base and hardener) separately supplied to the spray nozzle are heated to 60 ° C to increase their fluidity, which is achieved by a complex heating system located in the installation,

- вследствие нагрева основы и отвердителя до 60°C их реакционность резко возрастает и время жизнеспособности после их смешения не превышает 6-10 сек. В случае задержки смеси в сопле дольше указанного времени смесь застывает, образуя плотную неудаляемую массу, что приводит к порче дорогостоящих сопел и к потери времени на их замену,- due to the heating of the base and hardener to 60 ° C, their reactivity increases sharply and the pot life after mixing does not exceed 6-10 seconds. If the mixture is delayed in the nozzle for longer than the specified time, the mixture freezes, forming a dense, non-removable mass, which leads to damage to expensive nozzles and loss of time for their replacement,

- высокая стоимость по сравнению с аппаратами безвоздушного распыления предварительно смешанных компонентов,- high cost in comparison with devices for airless spraying of pre-mixed components,

Известна композиция для защиты прокорродировавших металлических поверхностей [Заявка 2002131703/04.26.11.2002], которая может быть использована в различных отраслях промышленности в качестве грунтовки под покрытия различного типа. Композиция содержит мас %: поливинилхлоридная хлорированная смола 6,0-9,0; глифталевая смола 2,5-7,0; эпоксидная смола ЭД-40 0,8-2,0; хлорпарафин 1,5-4,0; преобразователь ржавчины - производное танина, пигменты 5,0-12,0; наполнители 7,0-11,0, органические растворители - остальное. За счет преобразователя ржавчины - производного танина повышается эффективность преобразования ржавчины и возрастает адгезия к ржавой поверхности, что приводит к повышению защитных свойств покрытия и значительному снижению трудоемкости подготовки поверхности под окрашивание.Known composition for the protection of corroded metal surfaces [Application 2002131703 / 04.26.11.2002], which can be used in various industries as a primer for coatings of various types. The composition contains wt%: polyvinyl chloride chlorinated resin 6.0-9.0; glyphthalic resin 2.5-7.0; epoxy resin ED-40 0.8-2.0; chloroparaffin 1.5-4.0; rust converter - a derivative of tannin, pigments 5.0-12.0; fillers 7.0-11.0, organic solvents - the rest. Due to the rust converter, a derivative of tannin, the rust conversion efficiency is increased and adhesion to the rusty surface is increased, which leads to an increase in the protective properties of the coating and a significant decrease in the laboriousness of preparing the surface for painting.

Недостатком данной композиции является низкая вязкость, вследствие чего толщина покрытия на вертикальной поверхности металла обеспечивает проникновение ее в структуру ржавчины на глубину не более 30-40 мкм (адекватно толщине слоя покрытия), а в случае превышения этой толщины на поверхности загрунтованного металла возникает подпленочная коррозия, что приводит к разрушению металла и отслаиванию покрытия.The disadvantage of this composition is the low viscosity, as a result of which the coating thickness on the vertical surface of the metal ensures its penetration into the rust structure to a depth of not more than 30-40 μm (adequate to the thickness of the coating layer), and if this thickness is exceeded, film-like corrosion occurs on the surface of the primed metal, which leads to the destruction of the metal and peeling of the coating.

Известна эмаль для атмосферостойких коррозионно-стойких радиационно стойких и дезактивируемых покрытий, включающая полуфабрикат эмали, содержащий раствор эпоксидной смолы основы в органическом растворителе и отвердитель аминного типа [RU 2307143, C09D 163/00, C08L 63/00, C08G 59/14, C08G 61/00, C08K 3/34, C09D 5/08, 2007].Known enamel for weather-resistant corrosion-resistant radiation-resistant and decontaminated coatings, comprising a prefabricated enamel containing a solution of an epoxy resin base in an organic solvent and an amine type hardener [RU 2307143, C09D 163/00, C08L 63/00, C08G 59/14, C08G 61 / 00, C08K 3/34, C09D 5/08, 2007].

Эмаль по RU 2307143 представляет собой комплект, включающий 100 мас.ч. полуфабриката эмали и 2,1-28,6 мас.ч. отвердителя аминного типа. Полуфабрикат эмали содержит следующее соотношение ингредиентов в мас. %: 17-30 пигментов, 7-15 смеси микроталька, каолина и микрослюды в качестве наполнителя, аэросил в качесве тиксотропной бобавки, 5,22-6,93 органического растворителя (ацетон и толуол, а также ксилол и этилцеллюлоза). В качестве отвердителя эмаль содержит отвердитель аминного типа, остальное - 50-60 мас. %-ный раствор эпоксидной смолы-основы в органическом растворителе. Степень поликонденсации в органическом растворителе смолы-основы составляет n=0-2.Enamel according to RU 2307143 is a kit comprising 100 parts by weight semi-finished enamel and 2.1-28.6 wt.h. hardener of amine type. Prefabricated enamel contains the following ratio of ingredients in wt. %: 17-30 pigments, 7-15 mixtures of microtalc, kaolin and micromica as a filler, aerosil as a thixotropic additive, 5.22-6.93 organic solvent (acetone and toluene, as well as xylene and ethyl cellulose). As a hardener, enamel contains an amine type hardener, the rest is 50-60 wt. % solution of base epoxy in an organic solvent. The degree of polycondensation in the organic solvent of the base resin is n = 0-2.

Эпоксидную смолу-основу для эмали по RU 2307143 получают эпоксидированием ароматически сопряженного гидроксифенилена, имеющего степень поликонденсации n=0-2, полученного из двухатомного фенола или алкилрезорцина. Эпоксидирование гидроксифенилена проводят в расплаве при температуре 120-165°C в присутствии 0,15-0,35 мас. % 2,4,6-трисдиметиламинометилфенола до содержания эпоксидных групп 10,1-11,0 мас. %.The enamel epoxy resin according to RU 2307143 is obtained by epoxidation of aromatically conjugated hydroxyphenylene having a polycondensation degree n = 0-2, obtained from dihydric phenol or alkylresorcinol. The epoxidation of hydroxyphenylene is carried out in the melt at a temperature of 120-165 ° C in the presence of 0.15-0.35 wt. % 2,4,6-trisdimethylaminomethylphenol to an epoxy content of 10.1-11.0 wt. %

Дополнительно полуфабрикат эмали по RU 2307143 содержит пигменты, например красный железоокисный, двуокись титана, крон свинцовый молибдатный, свинцовый лимонный, крон свинцовый желтый, углерод, фталоцианиновый голубой, окись хрома пигментная; наполнитель - смесь микроталька, каолина и микрослюды, а также аэросил.Additionally, the prefabricated enamel according to RU 2307143 contains pigments, for example, red iron oxide, titanium dioxide, lead molybdate, lead lemon, lead yellow, carbon, phthalocyanine blue, pigment chromium oxide; filler - a mixture of microtalc, kaolin and micromica, as well as aerosil.

Срок годности эмали по RU 2307143 после смешения компонентов при температуре (20±2)°C, ч, не мене 6 часов, время высыхания до степени 3 24 часа, полный набор прочности при температуре (20±2)°C с отвердителем №1 72 часа,Enamel shelf life according to RU 2307143 after mixing the components at a temperature of (20 ± 2) ° C, h, at least 6 hours, drying time to a degree of 3 24 hours, a full set of strength at a temperature of (20 ± 2) ° C with hardener No. 1 72 hours

Известна эмаль для нанесения защитных покрытий как внутренних, так и наружных поверхностей оборудования, которая для сокращения времени нанесения и высыхания эмали и повышения температуры эксплуатации покрытия содержит (масс.ч.): полуфабрикат эмали из эпоксидной смолы-основы - 100, ускоритель - 0,1-3,0 и отвердитель - 50-90. Полуфабрикат эмали содержит пленкообразующую диановую смолу-основу, включающую 48-72% диановой эпоксидной смолы, 10-25% модификатора, 10-30% катализатора, полученного эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина со степенью поликонденсации n=0-2 при температуре 180-250°С, пигменты, наполнители и реологический агент (бентонит кальциевый и/или натриевый). Соотношение компонентов в полуфабрикате эмали, масс. %: пленкообразующая диановая эпоксидная смола-основа - 88-92; пигменты, наполнители, реологический агент - 8-12 [RU 2472829 C09D 163/00, C08G 59/14, C09D 5/00, C08K 3/10, Опубл. 20.01.2013].Known enamel for applying protective coatings to both internal and external surfaces of equipment, which, to reduce the time of application and drying of enamel and increase the operating temperature of the coating, contains (parts by weight): prefabricated enamel from epoxy resin base - 100, accelerator - 0, 1-3.0 and hardener - 50-90. The enamel prefabricated product contains a film-forming Diane resin base, including 48-72% Diane epoxy, 10-25% modifier, 10-30% of the catalyst obtained by epoxidation of a hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol with a degree of polycondensation of n = 0-2 at a temperature of 180-250 ° C, pigments, fillers and a rheological agent (calcium and / or sodium bentonite). The ratio of components in the prefabricated enamel, mass. %: film-forming Diane epoxy resin base - 88-92; pigments, fillers, rheological agent - 8-12 [RU 2472829 C09D 163/00, C08G 59/14, C09D 5/00, C08K 3/10, Publ. 01/20/2013].

Известна эпоксидная смола Э-40 по ТУ 2225-154-05011907-97, представляющая собой растворимый плавкий полимерный продукт конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном в щелочной среде, которая может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды и др.) и которая представляет собой вязкую прозрачную жидкость с массовой долей эпоксидных групп, % - 13-15 и массовая доля нелетучих веществ - не менее 94%. [http://www.tdrastro.ru/pages/223/223].Known epoxy resin E-40 according to TU 2225-154-05011907-97, which is a soluble fusible polymer product of the condensation of epichlorohydrin with diphenylolpropane in an alkaline medium, which can be converted into a non-melting and insoluble state by the action of curing agents of various types (aliphatic and aromatic di and polyamines, low molecular weight polyamides, di- and polycarboxylic acids and their anhydrides, etc.) and which is a viscous transparent liquid with a mass fraction of epoxy groups,% - 13-15 and a mass fraction of non-volatile in more - at least 94%. [http://www.tdrastro.ru/pages/223/223].

Эпоксидная смола Э-40 обычно используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок, а также в качестве полупродукта для производства других эпоксидных смол, заливочных композиций клеев, используемых в различных отраслях промышленности - в строительстве, электротехнической и радиоэлектронной промышленностях, авиа-, судо- и машиностроении.Epoxy resin E-40 is usually used for the manufacture of enamels, varnishes, putties, as well as an intermediate for the production of other epoxies, casting adhesives used in various industries - in construction, electrical and electronic industries, aircraft, ship and mechanical engineering.

Эпоксидная смола Э-40 термопластична, но под воздействие отвердителей становится неплавким полимером. Эти полимеры применяются в промышленности в виде субстанции для склейки. Они обладают большой механической прочностью, имеет электроизолирующие свойство, высокую химическую стойкость против кислот, и растворителей. С помощью отвердителей ускоряется реакция соединения пасты с материалом.Epoxy resin E-40 is thermoplastic, but under the influence of hardeners it becomes a non-meltable polymer. These polymers are used in industry as a substance for gluing. They have high mechanical strength, has an electrical insulating property, high chemical resistance against acids, and solvents. With the help of hardeners, the reaction of compounding the paste with the material is accelerated.

Эпоксидная смола Э-40 может отвердевать без нагрева и для этого хватит 24 часа. Ускорить процесс можно при нагреве любыми способами.Epoxy resin E-40 can harden without heating and 24 hours is enough for this. You can speed up the process by heating by any means.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является эмаль для нанесения антикоррозионного пожаробезопасного биостойкого покрытия, представляющая собой комплект, содержащий полуфабрикат из эпоксидной смолы-основы в органическом растворителе, диспергированных в ней минеральных добавок и органического растворителя, отвердитель аминного типа [RU 2401854 C09D 163/00, C09D 163/02, C09D 5/08, C09D 5/18, C08K 3/34, C08K 3/34, 2010].The closest in technical essence and the achieved result (prototype) is an enamel for applying an anti-corrosion fireproof bioresistant coating, which is a kit containing a semi-finished product of an epoxy base resin in an organic solvent, dispersed mineral additives and an organic solvent, an amine type hardener [RU 2401854 C09D 163/00, C09D 163/02, C09D 5/08, C09D 5/18, C08K 3/34, C08K 3/34, 2010].

Эмаль по RU 2401854 содержит раствор эпоксидной смолы-основы в органическом растворителе ацетон: ксилол: этилцеллюлоза, полученной взаимодействием расплава диановой эпоксидной смолы с тетрабромидианом, взятыми в соотношении 3:1, в течение 2-4 часов при температуре 130-150°C до содержания эпоксидных групп в расплаве 8-11 мас. % в присутствии катализатора, с последующим растворением ее в смеси растворителей в присутствии катализатора - ароматически сопряженного гидроксифенилена со степенью конденсации n=0-2.The enamel according to RU 2401854 contains a solution of the base epoxy in an organic solvent acetone: xylene: ethyl cellulose obtained by reacting a melt of diane epoxy with tetrabromidian taken in the ratio 3: 1 for 2-4 hours at a temperature of 130-150 ° C to the content epoxy groups in the melt of 8-11 wt. % in the presence of a catalyst, followed by dissolving it in a solvent mixture in the presence of a catalyst - aromatically conjugated hydroxyphenylene with a degree of condensation n = 0-2.

В качестве минеральных добавок полуфабрикат эмали по RU 2401854 содержит пигмент, наполнитель и реологический агент при следующем соотношении компонентов, мас. %: пигменты - 18,27-25,29, наполнители - 8,52-13,5, реологический агент 1,7-2,7, органический растворитель 5,22-13,50, раствор смолы-основы - остальное. Соотношение ингредиентов в комплекте эмали составляет, масс.ч.: полуфабрикат эмали 100, отвердитель аминного типа 2,0-35,0.As mineral additives, the prefabricated enamel according to RU 2401854 contains pigment, filler and rheological agent in the following ratio of components, wt. %: pigments - 18.27-25.29, fillers - 8.52-13.5, rheological agent 1.7-2.7, organic solvent 5.22-13.50, base resin solution - the rest. The ratio of ingredients in the enamel kit is, parts by weight: semi-finished enamel 100, amine type hardener 2.0-35.0.

В качестве эпоксидной смолы эмаль по RU 2401854 содержит пленкообразующую диановую смолу-основу, включающую 48-72% диановой эпоксидной смолы, 10-25% модификатора, 10-30% катализатора, полученного эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина со степенью поликонденсации n=0-2 при температуре 180-250°C, аAs an epoxy resin, enamel according to RU 2401854 contains a film-forming diane resin base comprising 48-72% diane epoxy resin, 10-25% modifier, 10-30% of the catalyst obtained by epoxidizing a hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol with a degree of polycondensation of n = 0-2-2 at a temperature of 180-250 ° C, and

В качестве пигментов эмаль может по RU 2401854 содержать (и/или): красный железоокисный, двуокись титана, крон свинцовый оранжевый, свинцовый лимонный, крон свинцовый желтый, технический углерод, фталоцианиновый голубой, окись хрома пигментную, стронций хромовокислый, черный железоокисный, хромикс,According to RU 2401854, enamel may contain pigments (and / or): red iron oxide, titanium dioxide, lead orange, lead lemon, lead yellow, carbon black, phthalocyanine blue, pigment chromium, strontium chromic acid, black iron oxide, chromix,

в качестве наполнителей может содержать микротальк, каолин, оксид сурьмы, борат бария, микрослюду, аas fillers may contain microtalc, kaolin, antimony oxide, barium borate, micromica, and

в качестве реологического агента может содержать прокаленный кремнезем (аэросил), бентонит.as a rheological agent may contain calcined silica (aerosil), bentonite.

Получение эмали по RU 2401854 начинают с приготовления пленкообразующей смолы-основы.The enamel preparation according to RU 2401854 begins with the preparation of a film-forming base resin.

В вакуумный реактор загружают расчетное количество эпоксидной диановой смолы, модификатора лапроксида и катализатора - продукта эноксидирования олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина, закрывают и включают перемешивающее устройство. Смешение компонентов проводят при температуре 60°C в течение 30-180 минут. Затем содержимое реактора остужают естественным образом. Проводят отбор пробы для определения следующих параметров: вязкости, массовой доли нелетучих веществ, содержания эпоксидных групп, их значения заносят в паспорт на данную партию смолы.The calculated amount of epoxy diane resin, laproxide modifier and catalyst, the product of the enoxidation of the hydroxyphenylene oligomer from alkylresorcinol, is closed, and the mixing device is turned on. The components are mixed at a temperature of 60 ° C for 30-180 minutes. Then the contents of the reactor are naturally cooled. A sample is taken to determine the following parameters: viscosity, mass fraction of non-volatiles, the content of epoxy groups, their values are recorded in the passport for this batch of resin.

Для получения полуфабриката эмали по RU 2401854 в чистую шаровую мельницу загружают расчетное количество пленкообразующей смолы-основы, затем пигменты и смесь наполнителей - талька, слюды, а реологический агент бентонит кальциевый или натриевый загружают в последнюю очередь. Количественное соотношение входящих в состав эмали пигментов, наполнителей, реологического агента в заявляемых пределах может быть различным и не оказывает влияния на технический результат, что отражено в приведенных ниже примерах составов эмали и таблице свойств эмали. Крышку шаровой мельницы закрывают и включают вращающее устройство для проведения процесса перетира компонентов. Процесс перетира ведут до достижения степени измельчения не более 40 мкм в течение 10-24 часов, в зависимости от дисперсности наполнителей и пигментов. После этого переливают содержимое шаровой мельницы в смеситель. Перемешивание содержимого в смесителе продолжают до получения полуфабриката эмали. Затем отбирают пробу на определение вязкости и массовой доли нелетучих веществ и их значения заносят в паспорт на данную партию полуфабриката эмали. Полуфабрикат эмали отфильтровывают и сливают в металлические емкости по 20-200 кг.To obtain a prefabricated enamel according to RU 2401854, a calculated amount of a film-forming base resin is loaded into a clean ball mill, then pigments and a mixture of fillers - talc, mica, and the rheological agent calcium or sodium bentonite are loaded last. The quantitative ratio of the pigments, fillers, rheological agent included in the enamel within the claimed limits can be different and does not affect the technical result, which is reflected in the following examples of enamel compositions and the enamel properties table. The ball mill cover is closed and a rotary device is turned on to carry out the grinding process of the components. The milling process is carried out until a degree of grinding of not more than 40 microns is achieved within 10-24 hours, depending on the dispersion of the fillers and pigments. After that, the contents of the ball mill are poured into the mixer. Mixing of the contents in the mixer is continued until a semi-finished enamel is obtained. Then a sample is taken to determine the viscosity and mass fraction of non-volatile substances and their values are recorded in the passport for this batch of semi-finished enamel. Semi-finished enamel is filtered off and poured into metal containers of 20-200 kg.

Перед применением полуфабрикат эмали по RU 2401854 тщательно перемешивают, добавляют расчетное количество отвердителя полиамидного типа или изометилтетрафталиевый ангидрид и ускорителя 2,4,6-трис(диметиламинометил)-фенол, смешивают, выстаивают до исчезновения пузырьков. Затем послойно наносят до необходимой толщины 80-1200 мкм на поверхности изделий из черного металла - емкостей, труб, оборудования, используемого для хранения и транспортировки воды, нефти, газа и т.п. любым известным методом, например с помощью кисти, валика, аппаратов воздушного, безвоздушного распыления, окунания с последующим отверждением покрытия при повышенной температуре. После чего изделие с покрытием подвергают термической обработке. Диапазон температуры для отверждения покрытия от 60°C до 230°C, время отверждения покрытия от 2 минут до 24 часов в зависимости от следующих параметров: источник нагрева, температура, толщина покрытия.Before using the prefabricated enamel according to RU 2401854, mix thoroughly, add the calculated amount of a hardener of polyamide type or isomethyltetraphthalic anhydride and an accelerator of 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol, mix, stand until bubbles disappear. Then layer by layer is applied to the required thickness of 80-1200 microns on the surface of ferrous metal products - tanks, pipes, equipment used for storage and transportation of water, oil, gas, etc. by any known method, for example, using a brush, roller, air, airless spray, dipping apparatus, followed by curing of the coating at elevated temperature. Then the coated product is subjected to heat treatment. The temperature range for curing the coating is from 60 ° C to 230 ° C, the curing time of the coating is from 2 minutes to 24 hours, depending on the following parameters: heat source, temperature, coating thickness.

Недостатком эпоксидных эмалей по RU 2401854 и RU 2307143, включающие органические растворители, являются низкие показатели вязкости, потеки, требующие нанесения 3-7 слоев для набора толщины покрытия 120-300 мкм и т длительность сушки с подогревом в период отверждения от 24 часов до 20 суток, что требует от производителя значительных отапливаемых складских помещений для выдержки изделий с покрытием до полного отверждения и набора прочности покрытия до ввода в эксплуатацию.The disadvantages of epoxy enamels according to RU 2401854 and RU 2307143, including organic solvents, are low viscosity, stains requiring 3-7 layers to set a coating thickness of 120-300 microns and t the drying time is heated during the curing period from 24 hours to 20 days , which requires the manufacturer to have significant heated storage rooms for holding coated products until they fully cure and gain strength of the coating before commissioning.

Эпоксидных грунт-эмалей в объеме проведенного поиска не выявлено.No epoxy primer enamels were found in the scope of the search.

Цель изобретения и технический результат.The purpose of the invention and the technical result.

Технической задачей является повышение технологических и эксплуатационных свойств эпоксидной грунт-эмали для формирования однослойного защитного покрытия с толщиной до 500 мкм с возможностью нанесения на вертикальные поверхности посредством распространенных, малогабаритных, технологичных и несложных в эксплуатации аппаратов безвоздушного распыления (БВР) в диапазоне рабочего давления 150-250 атмосфер с предварительным смешением основы и отвердителя эпоксидной грунт-эмали без их подогрева и без подогрева полученного защитного покрытия.The technical task is to increase the technological and operational properties of epoxy primer-enamel for the formation of a single-layer protective coating with a thickness of up to 500 microns with the possibility of applying to vertical surfaces by means of common, small-sized, technological and simple-to-use airless spraying devices (BWR) in the operating pressure range 150- 250 atmospheres with preliminary mixing of the base and hardener of epoxy primer-enamel without heating them and without heating the resulting protective coating I am.

Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается вThe technical result obtained by using the invention is

- повышении времени жизнестойкости смеси основы эпоксидной грунт-эмали и растворителя,- increase the pot life of the mixture of the basis of epoxy primer-enamel and solvent,

- снижении времени высыхания эпоксидной грунт-эмали до твердого состояний,- reducing the drying time of the epoxy primer-enamel to solid state,

- повышении тиксотропности эпоксидной грунт-эмали, то есть обеспечении низкой вязкости в моменты нанесения грунт-эмали на окрашиваемую поверхность и высокой вязкости в состоянии покоя и сразу после нанесения эпоксидной грунт-эмали на окрашиваемую поверхность, позволяющей формировать равномерные по толщине защитные покрытия с толщиной до 500 мкм при нанесении на вертикальные поверхности посредством распространенных, малогабаритных, технологичных и несложных в эксплуатации аппаратов безвоздушного распыления (БВР) в диапазоне рабочего давления 150-250 атмосфер с предварительным смешением основы и отвердителя эпоксидной грунт-эмали без их подогрева.- increasing the thixotropy of epoxy primer-enamel, that is, ensuring low viscosity at the time of applying primer-enamel on the painted surface and high viscosity at rest and immediately after applying the epoxy primer-enamel on the painted surface, which allows forming protective coatings uniform in thickness with a thickness of up to 500 microns when applied to vertical surfaces by means of widespread, small-sized, technologically advanced and easy-to-use airless spraying devices (BLR) in the working range The pressure of 150-250 atmospheres premix base and curing agent of epoxy primer enamel without heating.

- получении однослойных равнотолщинных противокоррозионных эпоксидных покрытий толщиной до 500 мкм, в том числе на вертикальных поверхностях с толщиной остаточной ржавчины до 80 мкм, применяемых в качестве самостоятельного покрытия с высокими защитными свойствами по отношению к воздействию пресной и морской воды, нефти и нефтепродуктов, в том числе с высокой степенью обводнения, растворов солей, разбавленных кислот и щелочей,- obtaining single-layer equal-thickness anticorrosive epoxy coatings with a thickness of up to 500 μm, including on vertical surfaces with a residual rust thickness of up to 80 μm, used as an independent coating with high protective properties with respect to the effects of fresh and sea water, oil and oil products, including including a high degree of watering, salt solutions, dilute acids and alkalis,

- получении эпоксидных покрытий с толщиной 100-250 мкм в качестве грунтовочного покрытия, обладающего повышенной адгезионной прочностью к очищенному и прокорродированному металлу с толщиной остаточной ржавчины до 80 мкм и хорошей сочетаемостью с покрытиями на основе акриловых, виниловых, винилово-эпоксидных, эпоксидных и полиуретановых эмалей.- obtaining epoxy coatings with a thickness of 100-250 microns as a primer coating with increased adhesive strength to cleaned and corroded metal with a residual rust thickness of up to 80 microns and good compatibility with coatings based on acrylic, vinyl, vinyl-epoxy, epoxy and polyurethane enamels .

Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.

Характерными общими и частными отличительными признаками предлагаемой эпоксидной грунт-эмали для защитного противокоррозионного эпоксидного однослойного покрытия с толщиной слоя до 500 мкм на металлических, в том числе вертикальныхThe characteristic general and particular distinguishing features of the proposed epoxy primer-enamel for protective anticorrosive epoxy single-layer coatings with a layer thickness of up to 500 microns on metal, including vertical

использование в композиции эпоксидной грунт-эмали эпоксидной смолы, органомодифицированного сепиолита и аминного или феноламинного отвердителя;use in the composition of epoxy primer-enamel epoxy resin, organically modified sepiolite and amine or phenolamine hardener;

использование в композиции эпоксидной смолы Э-40, органомодифицированного сепиолита в виде Pangel В 20 и аминного или феноламинного отвердителя алифатического полиэтиленполиамина или фенолалифатического отвердителя в виде АФ-2;use in the composition of epoxy resin E-40, organically modified sepiolite in the form of Pangel B 20 and an amine or phenolamine hardener of aliphatic polyethylene polyamine or phenolaliphatic hardener in the form of AF-2;

использование в композиции в качестве органического растворителя смеси органических растворителей, например, смеси толула, бутанола и бутил ацетата или смесь ксилола, изопропилового спирта и этилацетата в преимущественном массовом соотношении;the use in the composition as an organic solvent of a mixture of organic solvents, for example, a mixture of toluene, butanol and butyl acetate or a mixture of xylene, isopropyl alcohol and ethyl acetate in an advantageous weight ratio;

возможное дополнение композиции эпоксидной грунт-эмали наполнителем, например, микротальком МТ96 или МТ1080, высокопластинчатым тальком карбонатного типа или слюдой мусковит фракционарованной;possible addition of the epoxy primer-enamel composition to a filler, for example, microtalc MT96 or MT1080, a high-lamellar talc carbonate type or fractionally muscovite mica;

возможное дополнение композиции эпоксидной грунт-эмали пигментом, например, диоксидом титана Р202 или Р203 или Р, оксидом хрома Cr₂O₃, фосфатом хрома CrPO₄⋅nH₂O, титанатом хрома CrTiO₃ (Т,Х), хромитом кобальта СоО⋅Cr₂O₃ (Т,Х), оксидами смешанными CoO⋅ZnO⋅Cr₂O₃, кроном свинцовым молибдатным, свинцовым лимонным или стронциевым кроном SrCrO₄, цианамидом свинца PbCN₂, цинковым кроном грунтовочным ZnCrO₄⋅4Ζn(ΟΗ)₂, кроном свинцовым желтым, углеродом, красным железоокисным пигментом или фталоцианиновым голубым;possible addition of the epoxy primer-enamel composition with pigment, for example, titanium dioxide P202 or P203 or P, chromium oxide Cr ₂ O ₃ , chromium phosphate CrPO ₄ ⋅nH ₂ O, chromium titanate CrTiO ₃ (T, X), cobalt chromite CoO⋅Cr ₂ O ₃ (T, X), mixed oxides CoO⋅ZnO⋅Cr ₂ O ₃ , lead molybdate crown, lead lemon or strontium crown SrCrO ₄ , lead cyanamide PbCN ₂ , zinc crown primer ZnCrO ₄ ⋅4⋅n (ΟΗ) ₂ , crown lead yellow, carbon, red iron oxide pigment or phthalocyanine blue;

возможное дополнение композиции эпоксидной грунт-эмали ингибитором коррозии, например, ингибитором коррозии на основе органических кислот типа НМ1;possible addition of the epoxy primer-enamel composition to a corrosion inhibitor, for example, a corrosion inhibitor based on organic acids such as HM1;

возможное дополнение композиции эпоксидной грунт-эмали пластификатором, например, хлорпарафином марки ХП-47 иным, аналогичным по свойствам пластификатором.possible addition of the epoxy primer-enamel composition with a plasticizer, for example, chlorine paraffin brand HP-47 with another plasticizer similar in properties.

Техническая задача решается и требуемый технический результат достигается тем, что грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия, содержащая раствор эпоксидной смолы с добавками в смеси органических растворителей и отвердитель, согласно изобретения содержит раствор эпоксидной смолы с тиксотропной добавкой в виде органомодифицированного сепиолита в смеси органических растворителей и аминный или феноламинный отвердитель.The technical problem is solved and the required technical result is achieved in that the primer enamel for a protective anticorrosive epoxy coating containing an epoxy resin solution with additives in a mixture of organic solvents and a hardener according to the invention contains an epoxy resin solution with a thixotropic additive in the form of organically modified sepiolite in a mixture of organic solvents and an amine or phenolamine hardener.

В преимущественном варианте реализации грунт-эмаль содержит эпоксидную смолу типа, смесь органических растворителей, органомодифицированный селиолит, наполнитель, пигменты, пластификатор, ингибитор коррозии и аминный или феноламинный отвердитель, при следующем преимущественном соотношении, масс.ч:In a preferred embodiment, the implementation of the primer enamel contains an epoxy resin of the type, a mixture of organic solvents, organically modified seliolite, filler, pigments, plasticizer, corrosion inhibitor and amine or phenolamine hardener, in the following preferred ratio, wt.h:

эпоксидная смолаepoxy resin 100-110100-110 органомодифицированный селиолитorganically modified seliolite 1-21-2 смесь органических растворителейorganic solvent mixture 110-115110-115 пластификаторplasticizer 22-2522-25 наполнительfiller 150-160150-160 пигментыpigments 27-3527-35 ингибитор коррозииcorrosion inhibitor 2-42-4 аминный или феноламинный отвердительamine or phenolamine hardener 8-128-12

В частных вариантах реализации грунт-эмальIn private embodiments, the implementation of the primer-enamel

в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную смолу типа Э-40 или Эпикор;as an epoxy resin contains an epoxy resin of type E-40 or Epicore;

в качестве органомодифицированного сепиолита содержит Pangel В 20;as organ-modified sepiolite contains Pangel B 20;

в качестве аминного или феноламинного отвердителя содержит полиэтиленполиамин или отвердитель АФ-2;as an amine or phenolamine hardener contains polyethylene polyamine or hardener AF-2;

в качестве смеси органических растворителей содержит смесь толула, бутанола и бутилацетата или смесь ксилола, изопропилового спирта и этилацетата в преимущественном массовом соотношении 63:19:18;as a mixture of organic solvents, contains a mixture of toluene, butanol and butyl acetate or a mixture of xylene, isopropyl alcohol and ethyl acetate in an advantageous mass ratio of 63:19:18;

содержит наполнитель, например, микротальк типа МТ96 или МТ1080, высокопластинчатый тальк карбонатного типа или слюду мусковит фракционарованную;contains a filler, for example, microtalc type MT96 or MT1080, high plate carbonate type talcum or fractionally muscovite mica;

содержит пигмент, например, диоксид титана Р202, Р203 или Р206, оксид хрома Cr₂O₃, фосфат хрома CrPO₄⋅nH₂O, титанат хрома CrTiO₃ (Т,Х), хромит кобальта СоО⋅Cr₂O₃ (Τ,Χ), оксиды смешанные СоО⋅ZnO⋅Cr₂O₃, крон свинцовый молибдатный, свинцовый лимонный или стронциевый крон SrCrO₄, цианамид свинца PbCN₂, цинковый крон грунтовочный ZnCrO₄⋅4Zn(OH)₂, крон свинцовый желтый, углерод, красный железоокисный пигмент или фталоцианиновый голубой;contains pigment, for example, titanium dioxide P202, P203 or P206, chromium oxide Cr ₂ O ₃ , chromium phosphate CrPO ₄ ⋅nH ₂ O, chromium titanate CrTiO ₃ (T, X), cobalt chromite CoO⋅Cr ₂ O ₃ (Τ, Χ), mixed oxides CoO⋅ZnO⋅Cr ₂ O ₃ , lead molybdate crown, lead lemon or strontium crown SrCrO ₄ , lead cyanamide PbCN ₂ , zinc crown primer ZnCrO ₄ ⋅4Zn (OH) ₂ , crown yellow lead, carbon, red iron oxide pigment or phthalocyanine blue;

содержит ингибитор коррозии, преимущественно ингибитор коррозии на основе органических кислот, например, ингибитор коррозии типа НМ1;contains a corrosion inhibitor, mainly a corrosion inhibitor based on organic acids, for example, a corrosion inhibitor type HM1;

содержит пластификатор, например типа хлорпарафин марки ХП-470;contains a plasticizer, for example, type chloroparaffin brand HP-470;

Техническая задача решается и требуемый технический результат достигается также тем, что при формировании на изделиях и конструкциях защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия, включающем нанесение на защищаемую поверхность композиции, содержащей раствор эпоксидной смолы с добавками в смеси органических растворителей и отвердитель, согласно изобретения используют грунт-эмаль, содержащую раствор эпоксидной смолы с тиксотропной добавкой в виде органомодифицированного сепиолита в смеси органических растворителей и аминный или феноламинный отвердитель описанного выше состава.The technical problem is solved and the required technical result is also achieved by the fact that when applying a protective anticorrosive epoxy coating on products and structures, including applying to the protected surface a composition containing an epoxy resin solution with additives in a mixture of organic solvents and a hardener, according to the invention, primer enamel is used, containing a solution of epoxy resin with a thixotropic additive in the form of organically modified sepiolite in a mixture of organic solvents and amines or fenolaminny hardener composition described above.

При этом грунт-эмаль наносят на защищаемую поверхность посредством аппаратов безвоздушного распыления (БВР) в диапазоне рабочего давления 150-250 атмосфер с предварительным смешением основы и отвердителя эпоксидной композиции без их подогрева, кистью или валиком.In this case, the soil-enamel is applied to the surface to be protected by means of airless spraying devices (BWR) in the range of working pressure of 150-250 atmospheres with preliminary mixing of the base and hardener of the epoxy composition without heating them, with a brush or roller.

Техническая задача решается и требуемый технический результат достигается также тем, что в изделии с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием, согласно изобретения защитное противокоррозионное эпоксидное покрытие получено из грунт-эмали, содержащей раствор эпоксидной смолы с тиксотропной добавкой в виде органомодифицированного сепиолита в смеси органических растворителей и аминный или феноламинный отвердитель описанного выше состава.The technical problem is solved and the required technical result is also achieved by the fact that in the product with a protective anticorrosive epoxy coating, according to the invention, the protective anticorrosive epoxy coating is obtained from enamel primer containing an epoxy resin solution with a thixotropic additive in the form of organically modified sepiolite in a mixture of organic solvents and amine or phenolamine hardener of the composition described above.

При этом изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием может быть изготовлено в виде металлического, бетонного или железобетонного изделий или металлической, бетонной или железобетонной конструкции, в виде емкости хранения нефти и нефтепродуктов различной степени агрессивности, технической воды, водных растворов солей, топливной или топливно-балластных цистерны, днища судна, трубы для транспортировки нефти, нефтепродуктов, сжиженного газа, изделия и конструкции, эксплуатируемых в морской и пресной воде и в условиях промышленной атмосферы, или подвергаемых воздействию паров агрессивных газов, обливу щелочами, кислотами, нефтью и нефтепродуктами,In this case, the product with a protective anticorrosive epoxy coating can be made in the form of a metal, concrete or reinforced concrete product or a metal, concrete or reinforced concrete structure, in the form of a storage tank for oil and oil products of various degrees of aggressiveness, industrial water, aqueous solutions of salts, fuel or fuel-ballast tanks, vessel bottoms, pipes for transporting oil, oil products, liquefied gas, products and structures operated in sea and fresh water and under conditions of yshlennoy atmosphere or exposed to the corrosive gas vapor by spraying alkalis, acids, oil and oil products,

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Предлагаемая эпоксидная композиция грунт-эмали представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы, состоящей из раствора эпоксидной смолы с тиксотропной добавкой в виде органомодифицированного сепиолита в смеси органических растворителей с возможными различными добавками в виде пигментов, наполнителей, пластификаторов и ингибиторов коррозии, и отвердителя аминного или феноламинный типа.The proposed epoxy primer-enamel composition is a two-component system consisting of a base consisting of a solution of epoxy resin with a thixotropic additive in the form of organically modified sepiolite in a mixture of organic solvents with various additives in the form of pigments, fillers, plasticizers and corrosion inhibitors, and an amine or hardener phenolamine type.

Предлагаемая эпоксидная композиция грунт-эмали производится и поставляется в комплекте: основа грунт-эмали и отвердитель аминного или феноламинного типа, которые перед формированием защитного покрытия смешивают и в смеси наносят на защищаемую поверхность преимущественно распространенными и технологичными аппаратами безвоздушного распыления (БВР) в диапазоне рабочего давления 150-250 атмосфер, с предварительным смешением основы и отвердителя эпоксидной композиции без их подогрева, с возможностью получения толстослойного покрытие на основе предлагаемой грунт-эмали с толщиной одного слоя в сухом состоянии до 500 мкм, устойчиво к воздействию морской и пресной воды, нефти, нефтепродуктов, агрессивных газов, кратковременному воздействию щелочей и кислот.The proposed epoxy primer-enamel composition is produced and supplied as a set: primer-enamel base and hardener of amine or phenolamine type, which are mixed and mixed in the mixture before forming a protective coating, mainly using widespread and technologically advanced airless spraying devices (BSP) in the operating pressure range 150-250 atmospheres, with preliminary mixing of the base and hardener of the epoxy composition without heating them, with the possibility of obtaining a thick coating on Again, the proposed primer-enamel with a thickness of one layer in the dry state up to 500 microns, resistant to sea and fresh water, oil, petroleum products, aggressive gases, short-term exposure to alkalis and acids.

Защитное покрытие из предлагаемой грунт-эмали обладает высокой механической прочностью, стойкостью к истиранию, а также к перепадам температуры от минус 60°C до плюс 80°C.The protective coating of the proposed primer-enamel has high mechanical strength, resistance to abrasion, as well as to temperature extremes from minus 60 ° C to plus 80 ° C.

При нанесении на металлическую или железобетонную поверхность с остатками ржавчины толщиной до 80 мкм грунт-эмаль образует покрытие, обладающее высокими защитными свойствами, и препятствует распространению ржавчины по поверхности и вглубь металла.When applied to a metal or reinforced concrete surface with rust residues up to 80 microns thick, the soil-enamel forms a coating with high protective properties and prevents the spread of rust on the surface and deep into the metal.

При нанесении на изделия и конструкции, эксплуатируемых в морской воде, покрытие может перекрываться противообрастающими эмалями любого типа.When applied to products and structures operated in sea water, the coating can be blocked by anti-fouling enamels of any type.

Характерной особенностью предлагаемой грунт-эмаль является то, что она может применяться как самостоятельное покрытие, так и в качестве грунтовочного покрытия.A characteristic feature of the proposed primer-enamel is that it can be used as an independent coating, as well as a primer coating.

Самостоятельное однослойное покрытие, толщиной в сухом сотоянии до 500 мкм, обеспечивает защиту от коррозии при эксплуатации в морской воде (ОМ по ГОСТ 1550) не менее 10 лет. Данное покрытие может перекрываться эмалями на полиуретановой, виниловой, винилово-эпоксидной, акриловой и иных основах.Independent single-layer coating, with a dry state thickness of up to 500 microns, provides protection against corrosion during operation in sea water (OM according to GOST 1550) for at least 10 years. This coating can be covered with enamels on polyurethane, vinyl, vinyl-epoxy, acrylic and other bases.

Грунт-эмаль может производиться красно-коричневого, черного, зеленого и серого ли иных цветов.Primer-enamel can be produced in red-brown, black, green and gray, or in other colors.

Предлагаемая эпоксидная композиция грунт-эмали для образования противокоррозионного однослойного покрытия толщиной в сухом сстоянии от 100 до 500 мкм для защиты очищенных или прокорродировавших бетонных, железобетонных и металлических изделий и конструкций с толщиной остаточной ржавчины до 80 мкм в обязательном варианте содержит эпоксидную смолу с органомодифицированным сепиолитом в смеси органических растворителей и аминный или феноламинный отвердитель.The proposed epoxy primer-enamel composition for the formation of a single-layer anticorrosive coating in a dry state with a thickness of 100 to 500 μm to protect cleaned or corroded concrete, reinforced concrete and metal products and structures with a residual rust thickness of up to 80 μm contains an epoxy resin with organically modified sepiolite in mixtures of organic solvents and amine or phenolamine hardener.

В преимущественном, но не обязательном варианте предлагаемая эпоксидная композиция грунт-эмали содержит эпоксидную смолу с добавкой органомодифицированного селиолита в смеси органических растворителей с добавками наполнителя, пигментов, пластификатора и ингибитор коррозии, и аминный или феноламинный отвердитель при следующем преимущественном соотношении, масс.ч:In a preferred, but not necessary embodiment, the proposed epoxy composition of the soil-enamel contains an epoxy resin with the addition of organically modified seliolite in a mixture of organic solvents with additives of filler, pigments, plasticizer and corrosion inhibitor, and an amine or phenolamine hardener in the following preferred ratio, wt.h:

эпоксидная смолаepoxy resin 100-110100-110 органомодифицированный селиолитorganically modified seliolite 1-21-2 смесь органических растворителейorganic solvent mixture 110-115110-115 пластификаторplasticizer 22-2522-25 наполнительfiller 150-160150-160 пигментыpigments 27-3527-35 ингибитор коррозииcorrosion inhibitor 2-42-4 аминный или феноламинный отвердительamine or phenolamine hardener 8-128-12

Приведенные количественные показатели компонентов эпоксидной композиции грунт-эмали являются преимущественными, но не обязательными и на практике могут колебаться в пределах указанных значений, а в качестве отдельных компонентов могут использоваться и другие аналогичные по свойствам эквивалентные вещества и компоненты, обладающие аналогичными свойствами, выполняющие аналогичные функции, позволяющие получить требуемый технический результат.The given quantitative indicators of the components of the epoxy primer-enamel composition are preferable, but not obligatory, and in practice they can fluctuate within the indicated values, and other equivalent substances and components with similar properties and having similar properties and performing similar functions can be used as individual components, allowing to obtain the required technical result.

Тиксотропные свойства предлагаемой эпоксидной композиции низкой вязкостью в моменты нанесения эпоксидной композиции на окрашиваемую поверхность и высокой вязкостью после нанесения эпоксидной композиции на окрашиваемую поверхность обеспечивают возможность нанесения эпоксидной композиции на окрашиваемую поверхность посредством распространенных, малогабаритных, технологичных и несложных в эксплуатации аппаратов безвоздушного распыления (БВР) в диапазоне рабочего давления 150-250 атмосфер с предварительным смешением основы и отвердителя эпоксидной композиции без их подогрева с получением однослойных противокоррозионных эпоксидных покрытий толщиной до 500 мкм, в том числе на вертикальных металлических конструкциях с толщиной остаточной ржавчины до 80 мкм, применяемых в качестве самостоятельного покрытия с высокими защитными свойствами по отношению к воздействию пресной и морской воды, нефти, в том числе с высокой степенью обводнения, нефтепродуктов, растворов солей, разбавленных кислот и щелочей, а также с получения эпоксидных покрытий с толщиной 100-250 мкм в качестве грунтовочного покрытия, обладающего повышенной адгезионной прочностью к очищенному и прокорродированному металлу с толщиной остаточной ржавчины до 80 мкм и хорошей сочетаемостью с покрытиями на основе акриловых, виниловых, винилово-эпоксидных, эпоксидных и полиуретановых эмалей.The thixotropic properties of the proposed epoxy composition of low viscosity at the time of application of the epoxy composition on the surface to be painted and high viscosity after applying the epoxy composition to the surface to be coated provide the possibility of applying the epoxy composition to the surface to be coated by means of common, small-sized, technologically advanced and easy-to-use airless spraying devices (BLS) in operating pressure range 150-250 atmospheres with preliminary mixing of the base and hardening the epoxy composition without heating them to produce single-layer anticorrosive epoxy coatings up to 500 microns thick, including on vertical metal structures with a residual rust thickness of up to 80 microns, used as an independent coating with high protective properties with respect to the effects of fresh and sea water, oil, including with a high degree of water cut, oil products, solutions of salts, dilute acids and alkalis, as well as from the production of epoxy coatings with a thickness of 100-250 microns as primer coating with increased adhesive strength to cleaned and corroded metal with a residual rust thickness of up to 80 microns and good compatibility with coatings based on acrylic, vinyl, vinyl-epoxy, epoxy and polyurethane enamels.

В исходном состоянии основа композиции эпоксидной грунт-эмали представляет собой суспензию одной или нескольких добавок в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с условной вязкостью, не превышающей 90 сек по вискозиметру В3-246.In the initial state, the basis of the epoxy primer-enamel composition is a suspension of one or more additives in a solution of epoxy resin in a mixture of organic solvents with a conditional viscosity not exceeding 90 seconds with a B3-246 viscometer.

Тиксотропная добавка - органомодифицированный сепиолит Pangel В 20, входящий в состав основы, придает ей седиментационную устойчивость, предотвращая появление осадка, а также в совокупности с линейным короткоцепным аминным или феноламинным отвердителем придает эпоксидной композиции уникальные реологические свойства, а именно к потере текучести в состоянии покоя и седиментационной устойчивости с предотвращением появления осадка и сохранением формы в результате структурирования композиции и резким увеличением текучести при механических воздействиях в моменты перемешивания нанесения на окрашиваемую поверхность формирования слоя защитного покрытия с быстрым восстановлением структурирования в нанесенном слое покрытия с сохранением формы защитного слоя в мокром состоянии при толщине от 200 до 700 мкм.A thixotropic additive - organically modified sepiolite Pangel B 20, which is part of the base, gives it sedimentation stability, preventing the formation of sediment, and in combination with a linear short-chain amine or phenolamine hardener gives the epoxy composition unique rheological properties, namely, loss of fluidity at rest and sedimentation stability with preventing the formation of sediment and maintaining shape as a result of structuring of the composition and a sharp increase in fluidity during mechanical mixing effects at the moments applied to the painted surface by forming the coating layer with a rapid reduction in the structuring of the coating layer with the shape retention of the protective layer in the wet state in a thickness of 200 to 700 microns.

Это можно объяснить межмолекулярными взаимодействиям активных групп Pangel В 20 и аминного или феноламинного отвердителя, которые приводит к образованию трехмерного каркаса, придающего композиции некоторые свойства твердых тел - значительную потерю текучести и способность сохранять определенную форму в состоянии покоя, но появлении у композиции свойств жидкости при приложении механических усилий.This can be explained by the intermolecular interactions of the active groups of Pangel B 20 and the amine or phenolamine hardener, which leads to the formation of a three-dimensional skeleton that gives the composition some properties of solids - a significant loss of fluidity and the ability to maintain a certain shape at rest, but the composition has liquid properties when applied mechanical effort.

Экспериментально установлено, что такой ярко выраженный эффект структурирования/расжижения предлагаемой композиции эпоксидной грунт-эмали проявляется только при взаимодействии тиксотропной добавки в виде органомодифицированного сепиолита и линейного короткоцепного аминного или феноламинного отвердителя.It was experimentally established that such a pronounced effect of structuring / liquefaction of the proposed epoxy primer-enamel composition is manifested only in the interaction of a thixotropic additive in the form of an organically modified sepiolite and a linear short-chain amine or phenolamine hardener.

Замена в композиции тиксотропной добавки органомодифицированного сепиолита (пангеля) В20 на наиболее часто применяемых в эпоксидных красках бентонитом или аэросилом при использовании этого же аминного или феноламинного отвердителя, например полиэтилен-полиамина или АФ-2, не приводит к подобному структурирования/расжижения. Как следствие при нанесении таких композиций на вертикальные поверхности наблюдается стекание мокрого слоя, что приводит к образованию потеков и неравномерного покрытия при толщине защитного слоя, превышающего 300 мкм.Replacing the organically modified sepiolite (pangel) B20 in the composition of the thixotropic additive with the most commonly used in epoxy paints with bentonite or aerosil using the same amine or phenolamine hardener, for example polyethylene-polyamine or AF-2, does not lead to such structuring / liquefaction. As a result, when applying such compositions to vertical surfaces, the dripping of the wet layer is observed, which leads to the formation of sagging and uneven coating with a thickness of the protective layer exceeding 300 microns.

К аналогичным неудовлетворительным результатам приводит также замена линейных отвердителей полиэтилен-полиамина или АФ-2 на разветвленные отвердители типа ДТБ-2 (ТУ2494-632-11131395-2007) или импортные его аналоги, анкамины.Similar unsatisfactory results are also caused by the replacement of linear hardeners of polyethylene-polyamine or AF-2 with branched hardeners of the DTB-2 type (TU2494-632-11131395-2007) or its imported analogues, ankamines.

При механическом воздействии на структурированную систему эпоксидной композиции предлагаемой грунт-эмали, например при перемешивании, наблюдается резкое разрушение пространственного каркаса, при этом композиция быстро азжижается, становится текучей, приобретая свойства жидкости.When mechanical influence on the structured system of the epoxy composition of the proposed primer-enamel, for example, with stirring, a sharp destruction of the spatial frame is observed, while the composition quickly liquefies, becomes fluid, acquiring the properties of a liquid.

Разрушение структуры и расжижение предлагаемой эпоксидной композиции грунт-эмали наблюдается также при нанесении структурированной композиции аппаратами безвоздушного распыления за счет сдвига микрослоев композиции при воздействии на нее высокого давления, а также в результате трения аэрозольных частиц композиции грунт-эмали при их вылете из сопла аппарата.The destruction of the structure and liquefaction of the proposed epoxy primer-enamel composition is also observed when the structured composition is applied by airless spraying devices due to the shift of the microlayers of the composition when exposed to high pressure, as well as the friction of aerosol particles of the primer-enamel composition when they escape from the nozzle of the apparatus.

При достижении окрашиваемой поверхности аэрозольные частицы предлагаемой грунт-эмали в состоянии покоя сразу образуют нетекучую структуру, обеспечивающую образование нестекающего мокрого слоя толщиной от 150 до 700 мкм с последующим образованием сухого слоя толщиной от 100 до 500 мкм.Upon reaching the surface to be painted, the aerosol particles of the proposed enamel at rest immediately form a non-flowing structure that provides the formation of a non-dripping wet layer with a thickness of 150 to 700 μm with the subsequent formation of a dry layer with a thickness of 100 to 500 μm.

Для снижения трудоемкости подготовки поверхности металлических изделий под окрашивание в состав предлагаемой грунт-эмали могут быть введены ингибиторы коррозии на основе органических кислот, преимущественно типа НМ-1 - высокомолекулярного аддукта жирных кислот.To reduce the complexity of preparing the surface of metal products for painting, corrosion inhibitors based on organic acids, mainly of the NM-1 type, a high molecular weight adduct of fatty acids, can be introduced into the composition of the proposed primer-enamel.

Ингибитор коррозии НМ-1 обычно применяется в качестве антикоррозионного средства от атмосферно и микробиологической коррозии для изделий и конструкций из черных и цветных металлов на период их межоперационного хранения, консервации и транспортировки в различных климатических условиях (континентальных, морских, тропических, арктических).Corrosion inhibitor NM-1 is usually used as an anticorrosive agent against atmospheric and microbiological corrosion for products and structures made of ferrous and non-ferrous metals for the period of their interoperational storage, conservation and transportation in various climatic conditions (continental, marine, tropical, arctic).

Защите с применением ингибитора атмосферной коррозии НМ-1 также подлежат цинк, никель, хром, чугун, сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы.Zinc, nickel, chromium, cast iron, steel, copper and its alloys, aluminum and its alloys are also subject to protection using the atmospheric corrosion inhibitor NM-1.

За счет введения в состав композиции грунт-эмали ингибитора коррозии НМ-1 на основе органических кислот с числом углеродных атомов порядка 10-18, способных образовывать на поверхности полимолекулярные адсорбционные слои, тормозится диффузионный процесс подвода кислорода к металлу. Это обеспечивает сохранность металла под слоем покрытия и позволяет наносить композицию как на чистый металл, так и на металлы с толщиной остаточной ржавчины до 80 мкм.Due to the introduction of a corrosion inhibitor NM-1 based on organic acids with the number of carbon atoms of the order of 10-18, capable of forming polymolecular adsorption layers on the surface of the soil-enamel composition, the diffusion process of oxygen supply to the metal is inhibited. This ensures the safety of the metal under the coating layer and allows the composition to be applied both to pure metal and to metals with a residual rust thickness of up to 80 microns.

Предлагаемую эпоксидную композицию грунт-эмали по изобретению исследовали в промышленных условиях при получении защитного покрытия с толщиной одного слоя в сухом состоянии до 500 мкм с высокими защитными свойствами в различных агрессивных средах.The proposed epoxy composition of the primer-enamel according to the invention was investigated in an industrial environment upon receipt of a protective coating with a thickness of one layer in the dry state up to 500 μm with high protective properties in various aggressive environments.

Пример I. На вагоноремонтном заводе была произведена опытная окрашивание внутренней поверхности вагона-минераловоза композицией грунт-эмали зеленого цвета. В соответствии с установленными требованиями к толщине покрытия толщина одного слоя - 200 мкм. Нанесение производилось аппаратами безвоздушного распыления. Вагон-минераловоз пробыл в эксплуатации 11 месяцев, перевозимый груз - аммиачная селитра, суперфосфат, карбамид, хлористый калий. Покрытие в течение срока эксплуатации (11 месяцев) сохранило защитные свойства, дефектов покрытия не наблюдалось, отмечено незначительное изменение цвета в виде посветления.Example I. At a car repair plant, an experimental painting of the inner surface of a mineral car was made with a green primer-enamel composition. In accordance with the established requirements for the coating thickness, the thickness of one layer is 200 microns. Application was made by airless spraying machines. The mineral wagon has been in operation for 11 months, the cargo being transported is ammonium nitrate, superphosphate, urea, potassium chloride. Over the life of the coating (11 months), the coating retained its protective properties, no coating defects were observed, a slight color change was noted in the form of lightening.

Пример 2. На испытательном стенде предприятия осуществляющего перевозки минеральных удобрений с целью определения возможности применения композиции для защиты внутренней поверхности подвижного состава были проведены ускоренные испытания композиции в насыщенных растворах следующих удобрений: карбамид, аммиачная селитра, нитроаммофоска, хлористый калий (сырье для производства удобрений). Композиция наносилась на металлические образцы, размером 200×150×2 мм. Толщина покрытия 170-200 мкм. Образцы устанавливались в стаканы с исследуемым раствором на % погруженными в раствор, стакан перекрывался полиэтиленовой пленкой для исключения испарения раствора. Через 5 месяцев испытаний покрытие полностью сохранило защитные свойства, внешний вид покрытия сохранился на уровне контрольного образца без видимых изменений и дефектов.Example 2. At the test bench of the enterprise engaged in the transportation of mineral fertilizers, in order to determine the possibility of using the composition to protect the inner surface of the rolling stock, accelerated tests of the composition in saturated solutions of the following fertilizers were carried out: urea, ammonium nitrate, nitroammophos, potassium chloride (raw materials for the production of fertilizers). The composition was applied to metal samples with a size of 200 × 150 × 2 mm. Coating thickness 170-200 microns. Samples were placed in beakers with the test solution% immersed in the beaker; the beaker was covered with a plastic film to prevent evaporation of the solution. After 5 months of testing, the coating completely retained its protective properties, the appearance of the coating was maintained at the level of the control sample without visible changes and defects.

Пример 3. Лабораторные испытания образцов на стойкость к различным средам производились на металлических образцах размером 200×150×2 мкм. Толщина покрытия 120 мкм. Образцы испытывались в следующих средах:Example 3. Laboratory tests of samples for resistance to various media were performed on metal samples with a size of 200 × 150 × 2 μm. Coating thickness 120 microns. Samples were tested in the following environments:

- дистиллированная вода - в течение 1 месяца, покрытие без изменений;- distilled water - within 1 month, coating unchanged;

- 3% раствор NaCl в воде при 20°С - в течение 2 месяцев, покрытие без изменений;- 3% solution of NaCl in water at 20 ° C - for 2 months, coating unchanged;

--5% раствор NaOH в воде при 20°С - в течение 2 месяцев, покрытие без изменений;--5% solution of NaOH in water at 20 ° C - for 2 months, coating unchanged;

- 10% раствор NaOH в воде при 20°С - в течение 2 месяцев, покрытие без изменений;- 10% solution of NaOH in water at 20 ° C - for 2 months, coating unchanged;

- бензин - в течение 2 месяцев, покрытие без изменений;- gasoline - within 2 months, coverage unchanged;

- минеральное масло - в течение 2 месяцев, покрытие без изменений;- mineral oil - within 2 months, coating unchanged;

Пример 4. В сертификационном центре морских испытаний были проведены исследования ингибирующей способности композиции. Композиция наносилась на стальные образцы из стали Г-2 размером 200×150×2 мм. Толщина покрытия 300 мкм. На покрытии делался крестообразный надрез до металла с длиной стороны надреза 20 мм. Образцы опускались в 3% водный раствор NaCl. Через 200 часов испытаний проверялась ширина распространения коррозии (возникновение ржавчины) от линии надреза. Результаты испытаний показали, что за указанное время ржавчина появилась только на линии надреза, а окружающая надрез поверхность металла сохранилась без признаков коррозии. Это подтверждает высокие ингибирующие свойства композиции.Example 4. In the certification center of marine trials were conducted studies of the inhibitory ability of the composition. The composition was applied to steel samples of steel G-2 with a size of 200 × 150 × 2 mm. The coating thickness is 300 microns. A cross-shaped incision was made on the coating to a metal with a notch side length of 20 mm. Samples were dropped into a 3% aqueous NaCl solution. After 200 hours of testing, the width of the corrosion propagation (occurrence of rust) from the notch line was checked. The test results showed that for the specified time, rust appeared only on the notch line, and the metal surface surrounding the notch was preserved without signs of corrosion. This confirms the high inhibitory properties of the composition.

Пример 5. На стальных листах размером 1000×800×2 мм определялась технология нанесения композиции аппаратом безвоздушного распыления, а также максимальная толщина нестекающего мокрого слоя и сухого слоя покрытия. Перед употреблением основа композиции тщательно перемешивалась в таре механической мешалкой, затем в основу добавлялся отвердитель в требуемом количестве и смесь перемешивалась в течение 5-10 минут. Готовая смесь сохраняет жизнеспособность в течение 8 часов при температуре 20°C. Из тары смесь поступала через шланг в аппарат безвоздушного распыления с рабочим давлением 230 атм. Пистолетом наносилась на пластину, расстояние от сопла пистолета до окрашиваемой поверхности составляло 300-350 мм. Композиция наносилась без признаков отекания с поверхности толщиной мокрого слоя 800-900 мкм. Толщина мокрого слоя измерялась «гребенкой». Время сушки нанесенной композиции составляло 24 часа при температуре 20°C. Толщина сухого слоя, измеренная элкометром составляла 490-530 мкм. Поверхность покрытия полуглянцевая, гладкая, отсутствовала шагрень, кратеры, оспины и другие видимые дефекты.Example 5. On steel sheets with a size of 1000 × 800 × 2 mm, the technology for applying the composition by an airless spray apparatus and the maximum thickness of a non-dripping wet layer and a dry coating layer were determined. Before use, the base of the composition was thoroughly mixed in a container with a mechanical stirrer, then the hardener was added to the base in the required amount and the mixture was mixed for 5-10 minutes. The finished mixture remains viable for 8 hours at a temperature of 20 ° C. From the container, the mixture passed through a hose to an airless spray apparatus with a working pressure of 230 atm. The pistol was applied to the plate, the distance from the nozzle of the gun to the painted surface was 300-350 mm. The composition was applied without signs of swelling from the surface with a wet layer thickness of 800-900 μm. The thickness of the wet layer was measured by a “comb”. The drying time of the applied composition was 24 hours at a temperature of 20 ° C. The dry layer thickness measured by an electrometer was 490-530 microns. The surface of the coating is semi-glossy, smooth, there was no shagreen, craters, smallpox and other visible defects.

Композиция предлагаемой грунт-эмали в преимущественном варианте изготавливается по следующей технологии:The composition of the proposed primer-enamel is predominantly made according to the following technology:

В дисольвер, оснащенный скоростной мешалкой, загружают рецептурное количество растворителя, смолы Э-40, пластификатора (хлорпарафина), после размешивания в течение 3-х минут загружают пигменты, наполнители, загуститель (ограномодифицированный сепиолит). Перемешивание производятв течение 30-40 минут до получения однородной дисперсии. Дисперсию (замес) насосом-дозатором подают в бисерную мельницу.A prescription amount of solvent, E-40 resin, plasticizer (chloroparaffin) is loaded into a disolver equipped with a high-speed mixer, after stirring for 3 minutes, pigments, fillers, and a thickener (faceted modified sepiolite) are loaded. Mixing is carried out for 30-40 minutes until a homogeneous dispersion is obtained. The dispersion (kneading) of the metering pump is fed into a bead mill.

Диспергирование основы композиции грунт-эмали производят в течение 15-40 мин до достижения степени перетира 50 мкм по прибору «клин».Dispersion of the base of the soil-enamel composition is carried out for 15-40 minutes until a milling degree of 50 μm is achieved using a wedge device.

Перед сливом основы композиции грунт-эмали в тару проверяют соответствие композиции грунт-эмали основным показателям - массовой доли нелетучих веществ, степени перетира, вязкости.Before draining the fundamentals of the soil-enamel composition into a container, the compliance of the soil-enamel composition with the main indicators is checked - the mass fraction of non-volatile substances, the degree of grinding, viscosity.

Основные характеристики предлагаемой эпоксидной композиции грунт-эмали приведены в таблице 1.The main characteristics of the proposed epoxy composition of the primer-enamel are shown in table 1.

При подготовке защищаемой поверхности перед нанесением грунт-эмали ее обезжиривают до первой степени по ГОСТ 9.402, очищают от пыли, окалины, ржавчины и следов старой краски абразивоструйным методом или механизированным и ручным инструментом.When preparing the surface to be protected, before applying the enamel, it is degreased to the first degree in accordance with GOST 9.402, cleaned of dust, scale, rust and traces of old paint using the abrasive blast method or mechanized and manual tools.

Допускается наличие на поверхности плотно держащихся остатков старых покрытий и ржавчины, толщиной до 80 мкм;The presence on the surface of tightly adhering residues of old coatings and rust, up to 80 microns thick;

Перед применением основу грунт-эмали выдерживают при температуре от плюс 15°С до плюс 25°С в течение 24 ч (в случае их хранения при пониженных температурах), тщательно перемешивают и смешивают с отвердителем в требуемом соотношении.Before use, the primer-enamel base is kept at temperatures from plus 15 ° С to plus 25 ° С for 24 hours (if stored at low temperatures), thoroughly mixed and mixed with the hardener in the required ratio.

При необходимости готовый материал разбавляют до рабочей вязкости растворителями Bi-Solv 1204, Bi-Solv 1201, Bi-Solv 1203 или Bi-Solv 1202 в количестве не более 5% от массы.If necessary, the finished material is diluted to a working viscosity with solvents Bi-Solv 1204, Bi-Solv 1201, Bi-Solv 1203 or Bi-Solv 1202 in an amount of not more than 5% by weight.

Готовую композицию выдерживают перед нанесением 15- 20 мин.The finished composition is kept before application for 15-20 minutes.

Грунт-эмаль наносят при температуре от минус 10°С до 35°С. Относительная влажность воздуха не более 85%.Primer enamel is applied at a temperature of minus 10 ° C to 35 ° C. Relative humidity no more than 85%.

Грунт-эмаль наносят методами безвоздушного распыления, кистью или валиком.Primer enamel is applied by airless spray, brush or roller.

В качестве самостоятельного покрытия грунт-эмаль рекомендуется наносить в 1-2 слоя общей толщиной сухой пленки до 500 мкм.As an independent coating, primer-enamel is recommended to be applied in 1-2 layers with a total dry film thickness of up to 500 microns.

При отрицательных температурах от 0°С до минус 10°С грунт-эмаль рекомендуется наносить в 2-3 слоя, толщина одного слоя сухой пленки не должна превышать 100 мкм.At negative temperatures from 0 ° C to minus 10 ° C, it is recommended to apply primer-enamel in 2-3 layers, the thickness of one layer of a dry film should not exceed 100 microns.

Теоретический расход грунт-эмали на один слой при толщине сухой пленки 100-500 мкм составляет 200-850 г/м².The theoretical consumption of soil-enamel per layer with a dry film thickness of 100-500 microns is 200-850 g / m ² .

Жизнеспособность грунт-эмали при температуре (20±2)°С - 8 ч, при температуре не ниже минус 10°С - 10 ч.The viability of soil-enamel at a temperature of (20 ± 2) ° C is 8 hours, at a temperature not lower than minus 10 ° C - 10 hours.

Время выдержки системы покрытий до кантования и транспортирования 24 ч при температуре (20±2)°C, 36 ч при температуре не ниже минус 10°C. Выдержка покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах не менее 7 суток при температуре от плюс 15°C до плюс 22°C.The exposure time of the coating system to tipping and transportation is 24 hours at a temperature of (20 ± 2) ° C, 36 hours at a temperature not lower than minus 10 ° C. Exposure to the coating before use in aggressive environments for at least 7 days at temperatures from plus 15 ° C to plus 22 ° C.

Требования безопасности, охраны окружающей среды, правил приемки, методов испытаний, упаковки, маркировки, хранения и эксплуатации аналогичны обычным требованиям и условиям, предъявляемым к эпоксидным композициям с органическими растворителями.Safety requirements, environmental protection, acceptance rules, test methods, packaging, labeling, storage and operation are similar to the usual requirements and conditions for epoxy compositions with organic solvents.

Во всем остальном при производстве и использовании предлагаемой эпоксидной композиции грунт-эмали используются обычные для лакокрасочной промышленности материалы, технологии и оборудование.In everything else, in the production and use of the proposed epoxy primer-enamel composition, materials, technologies and equipment that are usual for the paint and varnish industry are used.

Экспериментальными исследованиями доказана возможность достижения требуемого технического результата, а именноExperimental studies have proved the possibility of achieving the required technical result, namely

повышение времени жизнестойкости смеси основы грунт-эмали и растворителя при 20°C до 8 часов,increase the pot life of the mixture of the base of the primer-enamel and solvent at 20 ° C for up to 8 hours,

снижение времени высыхания до твердого состояний при 20°C до 6 часов,reduced drying time to solid state at 20 ° C up to 6 hours,

получение противокоррозионной эпоксидной композиции, обладающей высокой тиксотропностью и позволяющей получить однослойное покрытие толщиной до 500 мкм, применяемых:obtaining anticorrosive epoxy composition with high thixotropy and allowing to obtain a single layer coating with a thickness of up to 500 microns, used:

- с толщиной до 500 мкм в качестве самостоятельного покрытия с высокими защитными свойствами по отношению к воздействию нефти, в том числе с высокой степенью обводнения, нефтепродуктов, растворов солей, разбавленных кислот и щелочей;- with a thickness of up to 500 microns as an independent coating with high protective properties with respect to the effects of oil, including with a high degree of water cut, oil products, solutions of salts, dilute acids and alkalis;

- с толщиной 100-250 мкм в качестве грунтовочного покрытия, обладающего повышенной адгизионной прочностью к очищенному и прокорродированному металлу и хорошей сочетаемостью с покрытиями на основе акриловых, виниловых, винилово-эпоксидных и полиамидных эмалей;- with a thickness of 100-250 microns as a primer coating with increased adhesion resistance to cleaned and corroded metal and good compatibility with coatings based on acrylic, vinyl, vinyl-epoxy and polyamide enamels;

обеспечивающих возможность нанесения композиций технологичными малогабаритными аппаратами безвоздушного распыления в диапазоне рабочего давления 150-250 атмосфер с предварительным смешением основы и отвердителя без их подогрева;providing the possibility of applying compositions with technological small-sized airless spraying apparatuses in the range of working pressure of 150-250 atmospheres with preliminary mixing of the base and hardener without heating them;

обеспечивающих защиту прокорродировавшего металла с толщиной остаточной ржавчины до 80 мкм.providing protection of corroded metal with a residual rust thickness of up to 80 microns.

Представленные детальное раскрытие предлагаемого изобретения доказывает уверенное новое и оригинальное решение поставленной задачи, достижение требуемых технических результатов и возможность промышленной реализации изобретения.Presents a detailed disclosure of the invention proves a confident new and original solution to the problem, achieving the required technical results and the possibility of industrial implementation of the invention.

Решение единой задачи и достижение единого технического результата доказывает наличие единого изобретательского замысла и возможность объединения группы изобретений в одну заявку, так как предлагаемая грунт-эмаль предназначения для изготовления предлагаемым способом изделий с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия.Solving a single task and achieving a single technical result proves the existence of a single inventive concept and the possibility of combining a group of inventions in one application, since the proposed primer-enamel is intended for the manufacture of products with a protective anticorrosive epoxy coating with a protective layer thickness of up to 500 μm, the method of forming a protective anticorrosive epoxy coating.

Claims (20)

1. Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия, содержащая раствор эпоксидной смолы с добавками в смеси органических растворителей и отвердитель, отличающаяся тем, что содержит раствор эпоксидной смолы с тиксотропной добавкой в виде органомодифицированного сепиолита в смеси органических растворителей и аминный или феноламинный отвердитель.1. Primer-enamel for a protective anticorrosive epoxy coating containing an epoxy resin solution with additives in a mixture of organic solvents and a hardener, characterized in that it contains an epoxy resin solution with a thixotropic additive in the form of an organically modified sepiolite in a mixture of organic solvents and an amine or phenolamine hardener. 2. Грунт-эмаль по п. 1, отличающаяся тем, что содержит эпоксидную смолу, смесь органических растворителей, органомодифицированный селиолит, наполнитель, пигменты, пластификатор, ингибитор коррозии и аминный или феноламинный отвердитель, при следующем преимущественном соотношении, масс. ч:2. Primer-enamel according to claim 1, characterized in that it contains an epoxy resin, a mixture of organic solvents, organically modified seliolite, filler, pigments, plasticizer, corrosion inhibitor and amine or phenolamine hardener, in the following preferred ratio, mass. h: эпоксидная смолаepoxy resin 100-110100-110 органомодифицированный селиолитorganically modified seliolite 1-21-2 смесь органических растворителейorganic solvent mixture 110-115110-115 пластификаторplasticizer 22-2522-25 наполнительfiller 150-160150-160 пигментыpigments 27-3527-35 ингибитор коррозииcorrosion inhibitor 2-42-4 аминный или феноламинный отвердительamine or phenolamine hardener 8-128-12 3. Грунт-эмаль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную смолу типа Э-40 или Эпикор.3. Primer-enamel according to claim 1 or 2, characterized in that it contains epoxy resin of the type E-40 or Epicore as an epoxy resin. 4. Грунт-эмаль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве органомодифицированного сепиолита содержит Pangel B 20.4. Primer-enamel according to claim 1 or 2, characterized in that it contains Pangel B 20 as an organically modified sepiolite. 5. Грунт-эмаль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве аминного или феноламинного отвердителя содержит полиэтиленполиамин или отвердитель АФ-2.5. Primer-enamel according to claim 1 or 2, characterized in that it contains polyethylene polyamine or AF-2 hardener as an amine or phenolamine hardener. 6. Грунт-эмаль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве смеси органических растворителей содержит смесь толула, бутанола и бутилацетата или смесь ксилола, изопропилового спирта и этилацетата.6. Primer-enamel according to claim 1 or 2, characterized in that as a mixture of organic solvents it contains a mixture of toluene, butanol and butyl acetate or a mixture of xylene, isopropyl alcohol and ethyl acetate. 7. Грунт-эмаль по п. 5, отличающаяся тем, что смесь что в качестве смеси органических растворителей содержит смесь толула, бутанола и бутилацетата или смесь ксилола, изобропилового спирта и этилацетата в преимущественном массовом соотношении 63:19:18.7. Primer enamel according to claim 5, characterized in that the mixture as a mixture of organic solvents contains a mixture of toluene, butanol and butyl acetate or a mixture of xylene, isobropyl alcohol and ethyl acetate in an advantageous mass ratio of 63:19:18. 8. Грунт-эмаль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит наполнитель, например микротальк типа МТ96 или МТ1080, высокопластинчатый тальк карбонатного типа или слюду мусковит фракционированную.8. Primer-enamel according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a filler, for example, microtalc type MT96 or MT1080, high-plate talc carbonate type or fractionally muscovite mica. 9. Грунт-эмаль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит пигмент, например, диоксид титана Р202, Р203 или Р206, оксид хрома Cr₂O₃, фосфат хрома CrPO₄⋅nH₂O, титанат хрома CrTiO₃ (T,X), хромит кобальта CoO⋅Cr₂O₃ (T,X), оксиды смешанные CoO⋅ZnO⋅Cr₂O₃, крон свинцовый молибдатный, свинцовый лимонный или стронциевый крон SrCrO₄, цианамид свинца PbCN₂, цинковый крон грунтовочный ZnCrO₄⋅4Zn(OH)₂, крон свинцовый желтый, углерод, красный железоокисный пигмент или фталоцианиновый голубой.9. Primer enamel according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a pigment, for example, titanium dioxide P202, P203 or P206, chromium oxide Cr ₂ O ₃ , chromium phosphate CrPO ₄ ⋅nH ₂ O, chromium titanate CrTiO ₃ ( T, X), cobalt chromite CoO⋅Cr ₂ O ₃ (T, X), mixed oxides CoO⋅ZnO⋅Cr ₂ O ₃ , lead molybdate crown, lead lemon or strontium crown SrCrO ₄ , lead cyanamide PbCN ₂ , zinc crown primer ZnCrO ₄ ⋅4Zn (OH) ₂ , crown yellow lead, carbon, red iron oxide pigment or phthalocyanine blue. 10. Грунт-эмаль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит ингибитор коррозии, преимущественно ингибитор коррозии на основе органических кислот, например, ингибитор коррозии типа HM1.10. Primer-enamel according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a corrosion inhibitor, mainly a corrosion inhibitor based on organic acids, for example, a corrosion inhibitor type HM1. 11. Грунт-эмаль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит пластификатор, например типа хлорпарафин марки ХП-470.11. Primer-enamel according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a plasticizer, for example, type chloroparaffin brand HP-470. 12. Способ формирования на изделиях и конструкциях защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия, включающий нанесение на защищаемую поверхность композиции, содержащей раствор эпоксидной смолы с добавками в смеси органических растворителей и отвердитель, отличающийся тем, что используют грунт-эмаль, содержащую раствор эпоксидной смолы с тиксотропной добавкой в виде органомодифицированного сепиолита в смеси органических растворителей и аминный или феноламинный отвердитель.12. A method of forming a protective anticorrosive epoxy coating on products and structures, comprising applying to the surface to be protected a composition containing an epoxy resin solution with additives in a mixture of organic solvents and a hardener, characterized in that primer enamel containing an epoxy resin solution with a thixotropic additive in in the form of organically modified sepiolite in a mixture of organic solvents and an amine or phenolamine hardener. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что используют грунт-эмаль по любому из пп. 1-11.13. The method according to p. 12, characterized in that use the primer-enamel according to any one of paragraphs. 1-11. 14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что грунт-эмаль наносят на защищаемую поверхность посредством аппаратов безвоздушного распыления (БВР) в диапазоне рабочего давления 150-250 атмосфер с предварительным смешением основы и отвердителя эпоксидной композиции без их подогрева.14. The method according to p. 12, characterized in that the primer-enamel is applied to the surface to be protected by airless spraying devices (BVR) in the operating pressure range of 150-250 atmospheres with preliminary mixing of the base and hardener of the epoxy composition without heating them. 15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что грунт-эмаль наносят на защищаемую поверхность кистью или валиком.15. The method according to p. 12, characterized in that the primer-enamel is applied to the protected surface with a brush or roller. 16. Изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием, отличающееся тем, что защитное противокоррозионное эпоксидное покрытие получено из грунт-эмали, содержащей раствор эпоксидной смолы с тиксотропной добавкой в виде органомодифицированного сепиолита в смеси органических растворителей и аминный или феноламинный отвердитель.16. A product with a protective anticorrosive epoxy coating, characterized in that the protective anticorrosive epoxy coating is obtained from primer enamel containing an epoxy resin solution with a thixotropic additive in the form of an organically modified sepiolite in a mixture of organic solvents and an amine or phenolamine hardener. 17. Изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием по п. 16, отличающееся тем, что защитное противокоррозионное эпоксидное покрытие получено из грунт-эмали по любому из пп. 1-11.17. The product with a protective anticorrosive epoxy coating according to claim 16, characterized in that the protective anticorrosive epoxy coating is obtained from enamel primer according to any one of paragraphs. 1-11. 18. Изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием по п. 16, отличающееся тем, что изготовлено в виде металлического, бетонного или железобетонного изделий или металлической, бетонной или железобетонной конструкции.18. The product with a protective anticorrosive epoxy coating according to claim 16, characterized in that it is made in the form of a metal, concrete or reinforced concrete product or a metal, concrete or reinforced concrete structure. 19. Изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием по п. 16, отличающееся тем, что изготовлено в виде емкости хранения нефти и нефтепродуктов различной степени агрессивности, технической воды, водных растворов солей, топливной или топливно-балластных цистерны, днища судна, трубы для транспортировки нефти, нефтепродуктов, сжиженного газа, изделия и конструкции, эксплуатируемых в морской и пресной воде и в условиях промышленной атмосферы или подвергаемых воздействию паров агрессивных газов, обливу щелочами, кислотами, нефтью и нефтепродуктами.19. The product with a protective anticorrosive epoxy coating according to claim 16, characterized in that it is made in the form of a storage tank for oil and oil products of various degrees of aggressiveness, industrial water, aqueous solutions of salts, fuel or fuel-ballast tanks, the bottom of the vessel, pipes for oil transportation , petroleum products, liquefied gas, products and structures operated in sea and fresh water and in an industrial atmosphere or exposed to aggressive gas vapors, dousing with alkalis, acids, oil and petroleum products.