RU2613813C1 - METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE - Google Patents
METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613813C1 RU2613813C1 RU2016110245A RU2016110245A RU2613813C1 RU 2613813 C1 RU2613813 C1 RU 2613813C1 RU 2016110245 A RU2016110245 A RU 2016110245A RU 2016110245 A RU2016110245 A RU 2016110245A RU 2613813 C1 RU2613813 C1 RU 2613813C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- rolling
- cold
- mill
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108×18 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, которые могут использоваться для изготовления муфт для насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45×9000-10700 мм, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Изобретение также может быть использовано при производстве передельных горячекатаных труб размером 285×45×8000-8300 мм на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из расточенных центробежно-литых заготовок размером 450×110×2700±50 мм, порезки их на трубы-заготовки равной длины, для последующей механической обработки-расточки и обточки в передельные трубы-заготовки размером 273×30×4000-4150 мм и прокатки их на стане ХПТ 250 в холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8000-8200 мм для изготовления муфт.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of cold-deformed sleeve pipes with a size of 108 × 18 mm from a corrosion-resistant alloy grade ХН30МДБ, which can be used for the manufacture of couplings for tubing with a size of 88.9 × 6.45 × 9000-10700 mm used for the extraction of gas and gas condensate in hydrogen sulfide-containing environments. The invention can also be used in the manufacture of hot-rolled chimneys measuring 285 × 45 × 8000-8300 mm on 8-16 '' TPU with pilgrim mills from bored centrifugally cast billets of 450 × 110 × 2700 ± 50 mm in size, cutting them into pipes billets of equal length, for subsequent machining, boring and turning into conversion billets of 273 × 30 × 4000-4150 mm in size and rolling them at the KhPT 250 mill into cold-deformed coupling pipes of 108 × 18 × 8000-8200 mm in size for the manufacture of couplings.
В трубной промышленности известен способ производства горячекатаных передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков-заготовок ЭШП на диаметр 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки с вытяжкой μ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивание и растачивание их до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой μ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков-заготовок ЭШП в полые заготовки с вытяжкой μ=0,9-1,5, с подьемом по диаметру от 1,05 до 1,4% и прокатку на пилигримовых станах с коэффициентом вытяжки μ≤5,5 (Патент РФ №2242302 от 20.12.2004, кл. В21В 21/04, бюл. №35).In the pipe industry, there is a known method for the production of hot-rolled conversion tubes from hard-to-deform grades of steel and alloys in plants with pilgrim mills, including drilling ESR ingots-blanks with a diameter of 100 ± 5 mm, heating them to a ductility temperature, expanding into hollow billets with an exhaust hood μ = 1, 2-1.8 without lifting in diameter, turning and boring them to remove forging defects, heating to ductility temperature and rolling on pilgrim mills with a hood μ≤5.0 or expansion of drilled ingots ok ESR into hollow billets with an exhaust hood μ = 0.9-1.5, with a diameter increase from 1.05 to 1.4% and rolling on pilgrim mills with an extraction coefficient μ≤5.5 (RF Patent No. 2242302 from 20.12 .2004, class B21B 21/04, bull. No. 35).
Недостатком данного способа является использование в качестве передельных заготовок сверленых слитков-заготовок ЭШП, дополнительные операции по экспандированию и механической обработке передельных экспандированных трубных заготовок, повышенный расход дорогостоящего металла в стружку, что в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия.The disadvantage of this method is the use of drilled ESR ingots-blanks as conversion blanks, additional expansion and machining operations of expanded expanded tube blanks, increased consumption of expensive metal in the chips, which ultimately leads to a significant increase in the cost of the finished product.
Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 114,3×6,88×9000-10700 мм и из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородосодержащих средах, характеризующийся тем, что осуществляют выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 470×110×2700 мм или 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в полые слитки-заготовки размером, соответственно, 460×100×2700 мм или 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы размером 290×35×9500 мм, или 260×30×8000 мм, или 310×40×7600 мм, или 288×45×4600 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в передельные трубы размером 273×25×4700 мм, или 245×16×2800 мм, или 245×16×5200 мм и прокатку на стане ХПТ в товарные насосно-компрессорные трубы размером 114,3×6,88×9000-10700 мм, причем прокатку на стане ХПТ передельных труб размером 273×25×4700 мм осуществляют по маршрутам 273×25-219×20-180×15-140×10-114,3×6,88 с относительными обжатиями по стенке δ1т=20,0%, δ2т=25,0%, δ3т=33,3%, δ4т=31,2%, а передельные трубы размером 245×16×2800 мм и 245×16×5200 мм прокатывают на стане ХПТ по маршрутам 245×16-219×13-168×11-140×9-114,3×6,88 с относительными обжатиями по стенке δ1т=18,8%, δ2т=15,4%, δ3т=18,2%, δ4т=23,6% (Патент РФ №2523398, опубл. 20.07.2014).The closest technical solution is a method for the production of seamless cold-deformed tubing of 114.3 × 6.88 × 9000-10700 mm in size and from a corrosion-resistant alloy of the grade ХН30МДБ-Ш for gas and gas condensate production in hydrogen sulfide-containing media, characterized in that they carry out the melting by electroslag remelting of hollow ingots of 470 × 110 × 2700 mm or 430 × 105 × 2700 mm in size, boring and turning of the ingots into hollow ingots-blanks, respectively, of 460 × 100 × 2700 mm or 420 × 95 × 2700 mm, heating the ingots preparations to temperament plasticity tours, rolling on a pilgrim mill on conical mandrels into hot-rolled steel tubes measuring 290 × 35 × 9500 mm, or 260 × 30 × 8000 mm, or 310 × 40 × 7600 mm, or 288 × 45 × 4600 mm, boring and turning hot-rolled pipes into conversion pipes measuring 273 × 25 × 4700 mm, or 245 × 16 × 2800 mm, or 245 × 16 × 5200 mm and rolling at the KhPT mill into commodity tubing pipes of 114.3 × 6.88 × 9000- 10,700 mm, and rolling at the HPT mill, conversion tubes 273 × 25 × 4700 mm in size are carried out along the routes 273 × 25-219 × 20-180 × 15-140 × 10-114.3 × 6.88 with relative reductions along the wall δ 1t = 20.0%, δ 2t = 25.0%, δ 3t = 33.3%, δ 4t = 31.2%, and the conversion pipes 245 × 16 × 2800 mm and 245 × 16 × 5200 mm are rolled at the HPT mill along the routes 245 × 16-219 × 13-168 × 11-140 × 9-114.3 × 6.88 with relative wall compressions δ 1t = 18.8%, δ 2t = 15.4%, δ 3t = 18.2%, δ 4t = 23 , 6% (RF Patent No. 2523398, publ. 07/20/2014).
Одним из основных недостатков данного способа является то, что полые слитки-заготовки ЭШП имеют повышенную стоимость и при расходном коэффициенте металла более 2,0 приводит к значительному повышению цены на холоднодеформированные муфтовые трубы. Другим недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию производства насосно-компрессорных труб размером 114,3×6,88 мм и не решает технологические вопросы производства труб размером 108×18 мм для изготовления муфт.One of the main disadvantages of this method is that hollow ESR ingots-blanks have an increased cost and with a metal flow rate of more than 2.0 leads to a significant increase in the price of cold-deformed sleeve pipes. Another disadvantage of this method is that it is aimed at the production technology of tubing 114.3 × 6.88 mm in size and does not solve the technological issues of the production of 108 × 18 mm pipes for the manufacture of couplings.
Задачей предложенного способа является производство конкурентно-способной продукции за счет использования при изготовлении передельных горячекатаных труб полых центробежно-литых заготовок, а следовательно, снижение расходного коэффициента металла и стоимости муфтовых труб размером 108×18 мм.The objective of the proposed method is the production of competitive products due to the use of hollow centrifugally cast billets in the manufacture of hot rolled pipes, and therefore, the reduction of the expenditure coefficient of the metal and the cost of sleeve pipes of 108 × 18 mm in size.
Техническим результатом предложенного способа является снижение металлоемкости способа производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108×18 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ и снижение их стоимости.The technical result of the proposed method is to reduce the metal consumption of the method for the production of cold-deformed sleeve pipes with a size of 108 × 18 mm from a corrosion-resistant alloy KhN30MDB and reduce their cost.
Технический результат достигается новым способом производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108×18×8000-8200 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, включающим отливку полых центробежно-литых заготовок размером 450×120×2700±50 мм, их расточку до размеров 450×110×2700±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 195/201 мм в калибре 295 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,39 в передельные горячекатаные трубы размером 285×45×8000-8300 мм, охлаждение, правку на шестивалковой правильной машине, их резку на две трубы равной длины, расточку и обточку до размеров 273×30×4000-4150 мм, прокатку их на стане ХПТ по маршрутам 273×30×4000-4150-219×27×5400-5650-168×24×7900-8100-133×21×11300-11700 мм, резку передельных холоднокатаных труб размером 133×21×11300-11700 мм на две трубы-заготовки размером 133×21×5650-5850 мм и прокатку их на стане ХПТ в товарные холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8000-8200 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=10,0%,δ2=11,1%, δ3=12,5%, δ4=14,3% и коэффициентами вытяжки μ1=1,41, μ2=1,50, μ3=1,47, μ4=1,45.The technical result is achieved by a new method for the production of cold-deformed sleeve pipes with a size of 108 × 18 × 8000-8200 mm from a corrosion-resistant alloy of the brand ХН30МДБ, including casting of hollow centrifugally cast billets of 450 × 120 × 2700 ± 50 mm in size, their boring to sizes 450 × 110 × 2700 ± 50 mm, heating to ductility temperature, rolling on a pilgrim mill on cone mandrels with a diameter of 195/201 mm in a caliber of 295 mm with a drawing coefficient μ = 3.39 into hot-rolled steel tubes measuring 285 × 45 × 8000-8300 mm, cooling straightening on hexagonal straightening machines f, cutting them into two pipes of equal length, boring and turning to sizes of 273 × 30 × 4000-4150 mm, rolling them at the HPT mill along the routes 273 × 30 × 4000-4150-219 × 27 × 5400-5650-168 × 24 × 7900-8100-133 × 21 × 11300-11700 mm, cutting cold rolled pipes of 133 × 21 × 11300-11700 mm in size into two billets of 133 × 21 × 5650-5850 mm in size and rolling them into cold-worked commodity cold rolling mills sleeve pipes 108 × 18 × 8000-8200 mm in size with relative wall compressions δ 1 = 10.0%, δ 2 = 11.1%, δ 3 = 12.5%, δ 4 = 14.3% and drawing coefficients μ 1 = 1.41, μ 2 = 1.50, μ 3 = 1.47, μ 4 = 1.45.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что производят отливку полых центробежно-литых заготовок размером 450×120×2700±50 мм, их расточку до размеров 450×110×2700±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 195/201 мм в калибре 295 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,39 в передельные горячекатаные трубы размером 285×45×8000-8200 мм, охлаждение, правку на шестивалковой правильной машине, их резку на две трубы равной длины, расточку и обточку до размеров 273×30×4000-4150 мм, прокатку их на стане ХПТ по маршрутам 273×30×4000-4150-219×27×5400-5650-168×24×7900-8100-133×21×11300-11700 мм, резку передельных холоднокатаных труб размером 133×21×11300-11700 мм на две трубы-заготовки размером 133×21×5650-5850 мм и прокатку их на стане ХПТ в товарные холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8000-8200 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=10,0%, δ2=11,1%, δ3=12,5%, δ4=14,3% и коэффициентами вытяжки μ1=1,41, μ2=1,50, μ3=1,47, μ4=1,45.A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that they produce casting of hollow centrifugally cast billets of 450 × 120 × 2700 ± 50 mm in size, their boring to sizes 450 × 110 × 2700 ± 50 mm, heating to a temperature ductility, rolling on a pilgrim mill on taper mandrels with a diameter of 195/201 mm in caliber 295 mm with a drawing coefficient μ = 3.39 into hot-rolled steel tubes measuring 285 × 45 × 8000-8200 mm, cooling, straightening with a straightening machine, cutting them into two pipes of equal length, boring ku and turning to dimensions of 273 × 30 × 4000-4150 mm, rolling them at the HPT mill along the routes 273 × 30 × 4000-4150-219 × 27 × 5400-5650-168 × 24 × 7900-8100-133 × 21 × 11300 -11700 mm, cutting of cold rolled cold-rolled pipes of 133 × 21 × 11300-11700 mm in size into two billet pipes of 133 × 21 × 5650-5850 mm in size and rolling them at the KhPT mill into commodity cold-deformed sleeve pipes of 108 × 18 × 8000-8200 mm with relative wall compressions δ 1 = 10.0%, δ 2 = 11.1%, δ 3 = 12.5%, δ 4 = 14.3% and drawing coefficients μ 1 = 1.41, μ 2 = 1.50, μ 3 = 1.47, μ 4 = 1.45.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».Thus, the claimed method meets the criterion of "inventive step".
Сравнение заявляемого технического решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности «новизна».Comparison of the claimed technical solution (method) not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field made it possible to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the patentability condition is “novelty”.
Способ опробован на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами и стане ХПТ 250 ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». По предлагаемой технологии в производство были заданы 5 центробежно-литых заготовок размером 450×120×2700 мм общей массой 13,261 т, которые были расточены в заготовки размером 450×110×2700 мм. Расточенные заготовки были нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 195/201 мм в калибре 295 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,39 в передельные горячекатаные трубы размером 285×45×8150 мм. После охлаждения передельные горячекатаные трубы прошли правку на шестивалковой правильной машине, а затем порезаны на две трубы равной длины. Трубы расточены и обточены до размеров 273×30×4075 мм. Механически обработанные передельные горячекатаные трубы прокатаны на стане ХПТ 250 по маршрутам 273×30×4075-219×27×5500-168×24×8000-133×21×11500 мм. Передельные холоднокатаные трубы размером 133×21×11500 мм порезаны на две трубы-заготовки размером 133×21×5750 мм и прокатаны на стане ХПТ 250 в холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8100 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=10,0%, δ2=11,1%, δ3=12,5%, δ4=14,3% и коэффициентами вытяжки μ1=1,41, μ2=1,50, μ3=1,47, μ4=1,45. Из десяти труб-заготовок размером 273×30×4075 мм на стане ХПТ 250 прокатано 10 муфтовых труб размером 108×18×8100 мм общей массой 6,510 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,037.The method was tested on TPU 8-16 '' with pilgrim mills and a mill ХПТ 250 of Chelyabinsk Pipe-Rolling Plant OJSC. According to the proposed technology, 5 centrifugally cast billets of 450 × 120 × 2700 mm in size with a total weight of 13.261 tons were put into production, which were bored into billets of 450 × 110 × 2700 mm in size. Bored billets were heated to ductility temperature and rolled on a pilgrim mill on conical mandrels with a diameter of 195/201 mm in a caliber of 295 mm with a drawing coefficient μ = 3.39 into hot rolled pipes of 285 × 45 × 8150 mm in size. After cooling, the hot rolled pipes were straightened on a six-roll straightening machine, and then cut into two pipes of equal length. Pipes are bored and turned to sizes of 273 × 30 × 4075 mm. Mechanically processed hot rolled steel tubes were rolled at the KhPT 250 mill along the routes 273 × 30 × 4075-219 × 27 × 5500-168 × 24 × 8000-133 × 21 × 11500 mm. Converted cold-rolled pipes with a size of 133 × 21 × 11500 mm were cut into two billet pipes with a size of 133 × 21 × 5750 mm and rolled at a KhPT 250 mill into cold-deformed sleeve pipes with a size of 108 × 18 × 8100 mm with relative wall compressions δ 1 = 10, 0%, δ 2 = 11.1%, δ 3 = 12.5%, δ 4 = 14.3% and drawing factors μ 1 = 1.41, μ 2 = 1.50, μ 3 = 1.47, μ 4 = 1.45. Out of ten billet pipes of 273 × 30 × 4075 mm in size, 10 coupler pipes of 108 × 18 × 8100 mm in size with a total weight of 6.510 tons were rolled at a KhPT 250 mill. The average metal consumption coefficient for pipes of this batch was 2.037.
По существующей технологии (патент РФ №2545950) в производство были заданы 5 полых слитков ЭШП размером 470×135×2700 мм, общей массой 15,145 т, которые были расточены и обточены в слитки-заготовки размером 450×105×2700 мм, нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 285×38×9200 мм. Передельные горячекатаные трубы размером 285×38×9200 мм были порезаны на две трубы равной длины, расточены и обточены в трубные заготовки размером 273×25×4600 мм, которые были прокатаны на стане ХПТ 250 в товарные муфтовые трубы размером 108×18×7600 мм по маршрутам 273×25×4600-219×23×6000-168×21×8400-133×19,5×11400 мм. Передельные трубы размером 133×19,5×11400 мм были порезаны на две трубы равной длины и перекатаны на стане ХПТ 250 в товарные муфтовые трубы размером 108×18×7600 мм с обжатиями по стенке δ1=8,0%, δ2=8,7%, δ3=7,1%, δ4=7,7% и коэффициентами вытяжки μ1=1,38, μ2=1,46, μ3=1,40, μ4=1,37. Сдано 152 м труб размером 108×18×7600 мм общей массой 6,108 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,480. Данные по производству холоднокатаных муфтовых труб размером 108×18 мм из сплава марки ХН30МДБ-Ш из полых слитков ЭШП размером 4700×135×2700 мм (существующая технология) и из центробежно-литых заготовок размером 450×120×2700 мм (предлагаемая технология) приведены в таблице 1.According to the existing technology (RF patent No. 2545950), five hollow ESR ingots of 470 × 135 × 2700 mm in size, with a total weight of 15.145 tons, which were bored and turned into ingots-blanks of 450 × 105 × 2700 mm in size, were heated to a temperature, were set into production ductility and rolled on a pilgrim mill in a hot-rolled steel tubes measuring 285 × 38 × 9200 mm. Hot-rolled steel tubes 285 × 38 × 9200 mm in size were cut into two pipes of equal length, bored and turned into tube blanks of 273 × 25 × 4600 mm in size, which were rolled at the KhPT 250 mill into commodity coupling pipes of 108 × 18 × 7600 mm in size along the routes 273 × 25 × 4600-219 × 23 × 6000-168 × 21 × 8400-133 × 19.5 × 11400 mm. Conversion pipes with a size of 133 × 19.5 × 11400 mm were cut into two pipes of equal length and rolled on a KhPT 250 mill into commodity coupling pipes of 108 × 18 × 7600 mm in size with wall reductions δ 1 = 8.0%, δ 2 = 8.7%, δ 3 = 7.1%, δ 4 = 7.7% and extraction factors μ 1 = 1.38, μ 2 = 1.46, μ 3 = 1.40, μ 4 = 1.37 . 152 m of pipes 108 × 18 × 7600 mm in size with a total weight of 6.108 tons were commissioned. The metal consumption coefficient for pipes of this lot was 2.480. Data on the production of cold-rolled coupling pipes of 108 × 18 mm size from an alloy of the grade ХН30МДБ-Ш from ESW hollow ingots of 4700 × 135 × 2700 mm size (existing technology) and from centrifugally cast billets of 450 × 120 × 2700 mm size (proposed technology) are given in table 1.
Из таблицы видно, что при производстве муфтовых труб размером 108×18 мм по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла на 443 кг на каждой тонне труб по сравнению с прокаткой при использовании в качестве передельных заготовок полых слитков ЭШП размером 470×135×2700 мм.The table shows that in the production of sleeve pipes with a size of 108 × 18 mm according to the proposed technology, a decrease in the expenditure coefficient of the metal by 443 kg per ton of pipe was obtained compared with rolling when using hollow ESR ingots of 470 × 135 × 2700 mm in size as billets.
Таким образом, производство труб по предлагаемому способу из центробежно-литых заготовок с прокаткой их на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы для последующей механической обработки - расточки и обточки в передельные механически обработанные трубы для последующего переката их на стане ХПТ 250 в холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8100 мм для изготовления муфт по сравнению с существующей технологией (патент РФ №2523398), позволяет снизить расход металла на 443 кг и их стоимость за счет снижения стоимости ЦЛЗ более чем в 1,5 раза по сравнению с полыми слитками ЭШП.Thus, the production of pipes according to the proposed method from centrifugally cast billets with their rolling at 8-16 '' TPU with pilgrim mills into hot-rolled chimneys for subsequent machining - boring and turning into machined chisels for subsequent rolling at the KhPT mill 250 in cold-deformed coupling pipes with a size of 108 × 18 × 8100 mm for the manufacture of couplings in comparison with the existing technology (RF patent No. 2523398), reduces metal consumption by 443 kg and their cost by reducing cost CLZ bridges are more than 1.5 times compared to hollow ESR ingots.
Использование предлагаемого способа производства холоднодеформированных труб размером 108×18 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ позволит снизить расход металла и их стоимость.Using the proposed method for the production of cold-deformed pipes with a size of 108 × 18 mm for the manufacture of couplings from a corrosion-resistant alloy KhN30MDB will reduce the metal consumption and their cost.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110245A RU2613813C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110245A RU2613813C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2613813C1 true RU2613813C1 (en) | 2017-03-21 |
Family
ID=58453302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016110245A RU2613813C1 (en) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2613813C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2733522C1 (en) * | 2020-06-18 | 2020-10-02 | Акционерное общество «Ижевский опытно-механический завод» | Method for processing of rerolling hot-rolled steel pipe-billets for production of seamless cold-rolled pipes of high accuracy |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
RU2242302C2 (en) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
RU2523398C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE |
RU2527578C2 (en) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 88,9×6,45×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110245A patent/RU2613813C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
RU2242302C2 (en) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
RU2523398C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE |
RU2527578C2 (en) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 88,9×6,45×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2733522C1 (en) * | 2020-06-18 | 2020-10-02 | Акционерное общество «Ижевский опытно-механический завод» | Method for processing of rerolling hot-rolled steel pipe-billets for production of seamless cold-rolled pipes of high accuracy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2523398C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
RU2527578C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 88,9×6,45×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
RU2613813C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
RU2639183C1 (en) | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 × 6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
RU2545950C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 168,3×10,6×5000-10000 mm | |
RU2322316C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills | |
RU2614477C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 132,1 × 18 × 11.750-12.350 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
RU2613816C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 132,1×18×10600-10800 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF KHN30MDB GRADE | |
RU2615386C1 (en) | Method of producing cold-deformed coupling pipes of 108×18×7,400-7,600 mm size from corrosion-resistant alloy of "хн30мдб" grade | |
RU2613806C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 187,7×25×12300-12900 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
RU2613809C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 187,7×25×8300- 8500 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
RU2617079C1 (en) | Method of manufacturing seamless cold pipes of size 168,3x10,6x8,900-9,100 mm of corrosion-resistant alloy of "хн30мдб" grade | |
RU2614972C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS COLD PIPES OF SIZE 168, 3Kh10, 6Kh10, 6Kh5000-10000 mm OF CORROSION-RESISTANT ALLOY OF KhN30MDB GRADE | |
RU2613807C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 114,3×6,88 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
RU2613817C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
RU2615925C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 114,3x6,88 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
RU2614476C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 ×6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
RU2614478C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 17-19 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08X18Н10-Ш" GRADE | |
RU2523399C1 (en) | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills | |
RU2615924C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED PIPES OF 88,9x6,45x9000-10700 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm | |
RU2613815C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES WITH DIAMETER OF 426×8-10 mm SIZE FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
RU2617084C1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes of size 426x11-13 mm for nuclear power facilities of steel of "08х18н10-ш" grade | |
RU2620203C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426 × 14-16 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210518 |