RU2613510C1 - Способ изготовления изделий из стеклопластика с антистатическими свойствами поверхности - Google Patents
Способ изготовления изделий из стеклопластика с антистатическими свойствами поверхности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613510C1 RU2613510C1 RU2015143703A RU2015143703A RU2613510C1 RU 2613510 C1 RU2613510 C1 RU 2613510C1 RU 2015143703 A RU2015143703 A RU 2015143703A RU 2015143703 A RU2015143703 A RU 2015143703A RU 2613510 C1 RU2613510 C1 RU 2613510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- prepared
- dried
- gelcoat
- additives
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления композитных материалов, а именно стеклопластиков и изделий из них, с электропроводным защитно-декоративным покрытием диэлектрической основы Способ изготовления изделий из стеклопластика с антистатическими свойствами поверхности характеризуется тем, что приготавливают декоративно-защитное покрытие - гелькоут с добавлением токопроводящего рубленного ровинга из стеклонити с длиной волкон 0,01-6,0 мм и алюминиевой пудры. Подготавливают матрицу очищением, обезжириванием и нанесением разделительного состава. Наносят приготовленный гелькоут, подвергают сушке. Параллельно с процессом просушивания матрицы приготавливают раствор из полиэфирных смол с добавками, затем в просушенную матрицу с гелькоутом укладывают предварительно раскроенное стекловолокно, формуя изделие, с последующим нанесением приготовленного раствора из полиэфирных смол с добавками толщиной 0,1-6,0 мм, который равномерно распределяют внутри матрицы, сушат до формирования готового изделия, извлекают из матрицы и подвергают механической обработке. Изобретение позволяет придать готовому изделию свойства электропроводности, достаточные для стекания статических токов по поверхностному слою с одновременным повышением прочности.
Description
Изобретение относится к способу изготовления композитных материалов, а именно стеклопластиков и изделий из них, с электропроводным защитно-декоративным покрытием диэлектрической основы, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности.
Из уровня техники известен способ изготовления изделий из полиэфирных смол, армированных стекломатом, наносимых на поверхность предварительно изготовленной формы-матрицы (см. CN 102675846, опубл. 2012-09-19).
Недостатком известного способа являются низкие свойства электропроводности получаемого изделия.
Задачей изобретения является изготовление изделия с улучшенными техническими характеристиками, такими как антистатические свойства и огнезащитные свойства.
Технический результат заключается в придании готовому изделию свойств электропроводности, достаточных для стекания статических токов по поверхностному слою с одновременным повышением прочности.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления изделий из стеклопластика с антистатическими свойствами поверхности характеризуется тем, что приготавливают декоративно-защитное покрытие - гелькоут с добавлением токопроводящего рубленного ровинга из стеклонити с длиной волокон 0,01-6 мм и алюминиевой пудры, подготавливают матрицу путем ее очищения, обезжиривания и нанесения разделительного состава, наносят приготовленный гелькоут путем использования покрасочного инструмента, подвергают матрицу с нанесенным гелькоутом сушке, при этом параллельно с процессом просушивания матрицы приготавливают раствор из полиэфирных смол с одной или несколькими добавками, затем в просушенную матрицу с гелькоутом укладывают предварительно раскроенное стекловолокно, формуя изделие, с последующим нанесением приготовленного раствора из полиэфирных смол с одной или несколькими добавками толщиной 0,1-6 мм, который равномерно и аккуратно распределяют внутри матрицы, сушат до формирования готового изделия, извлекают из матрицы и подвергают механической обработке.
Заявленный способ включает следующие стадии.
Первая стадия является подготовительной и заключается в приготовлении декоративно-защитного покрытия - гелькоута и подготовлении матрицы. При этом гелькоут может быть приготовлен на полиэфирной основе.
Причем приготовление гелькоута, в частности, на полиэфирной основе путем добавления в него токопроводящего рубленного ровинга с длиной волокон 0,01-6 мм и алюминиевой пудры обеспечивает снижение электрического сопротивления и приобретение электропроводности для стекания статических токов по поверхностному слою. Поверхностное сопротивление <10∧9 Ом (антистатический эффект). Также такая добавка является армирующим компонентом гелькоута, что в целом влияет на повышение прочности изделия, получаемого заявленным способом.
Матрицу подготавливают следующим образом. Очищают, обезжиривая при помощи хлопчатобумажного материала, смоченного спиртовым раствором, и наносят разделительный состав, например разделительный воск, для облегчения съема готовых изделий с оснастки.
Вторая стадия - нанесение приготовленного гелькоута путем использования покрасочного инструмента - ручного, пневмоинструмента или электроинструмента (валики, кисти, краскопульты и т.д.), причем нанесение гелькоута производится в специально отведенном месте с соблюдением следующих условий: помещение должно иметь хорошую вентиляцию, достаточное освещение.
Третья стадия - матрица с нанесенным поверхностным слоем подвергается сушке.
Четвертая стадия - параллельно с процессом просушивания матрицы происходит приготовление раствора из полиэфирных смол с различными видами добавок. В качестве добавки или добавок может являться отвердитель. Затем в просушенную матрицу укладывают предварительно раскроенное стекловолокно, в частности стекломат, формуя изделие, с последующим нанесением приготовленного раствора из полиэфирных смол с одной или несколькими добавками толщиной 0,1-6 мм, который равномерно и аккуратно распределяют внутри матрицы.
Пятая стадия - сушка до формирования готового изделия.
Заключительной стадией заявленного способа изготовления изделий из стеклопластика является снятие детали и механическая обработка.
В результате использования данного изобретения появляется возможность изготавливать изделия из стеклопластика с улучшенными технико-экономическими показателями.
При изготовлении изделия из стеклопластика заявленным способом могут быть использованы следующие методы:
- метод ручной формовки, при котором гелькоут формирует внешнюю сторону деталей изделия, задавая необходимый цвет и исполняя защитные функции от воздействия внешних факторов (ультрафиолет, вода, химические реагенты и пр.). Просушенная форма с находящимся в ней гелькоутом далее наполняется стекловолокном с последующим нанесением полиэфирной смолы при помощи валиков (кистей) и дальнейшим формованием детали;
- метод вакуумной инфузии, при котором за счет герметичной пленки, прилегающей к матрице, создается рабочая полость с уложенным армирующим материалом (вакуумный мешок). В полости создается вакуум, и за счет этого вакуума связующее (полиэфирная смола) втягивается в рабочую полость и пропитывает армирующий материал;
- метод напыления рубленного ровинга, при котором разрубленная на мелкие волокна стеклонить, смешанная с полиэфирной смолой и другими веществами и образующая в результате гелькоут, наносится на матрицу, равномерно распределяется и упрочняется с помощью инструмента;
- метод мокрого формования, при котором в заранее подготовленную и окрашенную часть матрицы укладывают стекломат, который после заливают определенным количеством смолы, закрывая другой частью матрицы, тем самым уплотняя наполнение;
- метод Light RTM, при котором между матрицей и пуансоном укладывается сухой, предварительно раскроенный стеклянный материал. Затем, при помощи специального оборудования, в закрытую матрицу под давлением (или вакуумом) инжектируется смесь полиэфирная смола-отвердитель.
После отверждения уже готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается механообработке, если требуется.
Claims (1)
- Способ изготовления изделий из стеклопластика с антистатическими свойствами поверхности, характеризующийся тем, что приготавливают декоративно-защитное покрытие - гелькоут с добавлением токопроводящего рубленного ровинга из стеклонити с длиной волокон 0,01-6 мм и алюминиевой пудры, подготавливают матрицу путем ее очищения, обезжиривания и нанесения разделительного состава, наносят приготовленный гелькоут путем использования покрасочного инструмента, подвергают матрицу с нанесенным гелькоутом сушке, при этом параллельно с процессом просушивания матрицы приготавливают раствор из полиэфирных смол с одной или несколькими добавками, затем в просушенную матрицу с гелькоутом укладывают предварительно раскроенное стекловолокно, формуя изделие, с последующим нанесением приготовленного раствора из полиэфирных смол с одной или несколькими добавками толщиной 0,1-6 мм, который равномерно и аккуратно распределяют внутри матрицы, сушат до формирования готового изделия, извлекают из матрицы и подвергают механической обработке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015143703A RU2613510C1 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Способ изготовления изделий из стеклопластика с антистатическими свойствами поверхности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015143703A RU2613510C1 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Способ изготовления изделий из стеклопластика с антистатическими свойствами поверхности |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2613510C1 true RU2613510C1 (ru) | 2017-03-16 |
Family
ID=58458388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015143703A RU2613510C1 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Способ изготовления изделий из стеклопластика с антистатическими свойствами поверхности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2613510C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2815021C1 (ru) * | 2023-05-22 | 2024-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ВЕНТО-ЦЕНТР" | Антистатическая композиция веществ для нанесения покрытий на поверхность изделий из стеклопластика |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU362795A1 (ru) * | 1971-05-31 | 1972-12-30 | Стекловолокнистый пресс-материал | |
SU496744A3 (ru) * | 1972-08-22 | 1975-12-25 | Сандос Аг (Фирма) | Антистатический состав дл введени в массу полимерных материалов |
US4064098A (en) * | 1975-10-27 | 1977-12-20 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Glass fiber-reinforced poly(tetramethylene terephthalate) resin composition |
WO2006020221A1 (en) * | 2004-07-22 | 2006-02-23 | General Electric Company | Anti-static flame retardant resin composition and methods for manufacture thereof |
JP2009046678A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Cheil Industries Inc | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物およびその製造方法 |
RU2437910C1 (ru) * | 2010-05-25 | 2011-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Самара ВВВ-Авиа" | Гелькоутный состав для изделий из стеклопластика |
CN102675846A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-09-19 | 山东亿昌照明科技有限公司 | 玻璃钢灯具外壳及加工工艺 |
-
2015
- 2015-10-13 RU RU2015143703A patent/RU2613510C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU362795A1 (ru) * | 1971-05-31 | 1972-12-30 | Стекловолокнистый пресс-материал | |
SU496744A3 (ru) * | 1972-08-22 | 1975-12-25 | Сандос Аг (Фирма) | Антистатический состав дл введени в массу полимерных материалов |
US4064098A (en) * | 1975-10-27 | 1977-12-20 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Glass fiber-reinforced poly(tetramethylene terephthalate) resin composition |
WO2006020221A1 (en) * | 2004-07-22 | 2006-02-23 | General Electric Company | Anti-static flame retardant resin composition and methods for manufacture thereof |
JP2009046678A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Cheil Industries Inc | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物およびその製造方法 |
RU2437910C1 (ru) * | 2010-05-25 | 2011-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Самара ВВВ-Авиа" | Гелькоутный состав для изделий из стеклопластика |
CN102675846A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-09-19 | 山东亿昌照明科技有限公司 | 玻璃钢灯具外壳及加工工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2815021C1 (ru) * | 2023-05-22 | 2024-03-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ВЕНТО-ЦЕНТР" | Антистатическая композиция веществ для нанесения покрытий на поверхность изделий из стеклопластика |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105153638B (zh) | 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法 | |
CN104149363A (zh) | 一种玻璃钢制品的制作工艺 | |
DE102012208533A1 (de) | Beschichtungen mit organischen polymerfüllstoffen für geformte smc-artikel | |
DE69509546D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines lignocellulosematerials, das zur herstellung eines fertigproduktes geeignet ist | |
EP3186303B1 (de) | Verfahren zum imprägnieren von formteilen | |
CN107745749A (zh) | 复合材料汽车引擎盖及其制备方法 | |
CN104200938A (zh) | 一种高压电容式干式套管的加工方法 | |
CN103418533A (zh) | 一种合成板材的表面装饰方法以及合成板材 | |
RU2613510C1 (ru) | Способ изготовления изделий из стеклопластика с антистатическими свойствами поверхности | |
CN107107489A (zh) | 预聚合的热固性复合部件及其制造方法 | |
CN104948848B (zh) | 节能环保型复合管及其制造方法 | |
CN105818304B (zh) | 一种电动车成套模具表层处理方法 | |
RU2630798C1 (ru) | Оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов и способ ее изготовления | |
RU2528840C1 (ru) | Способ изготовления стеклопластиковых изделий с низким значением поверхностного электрического сопротивления | |
PL425754A1 (pl) | Sposób wykonywania form piaskowych zabezpieczonych powłoką ochronną | |
CN105219202A (zh) | 用于非金属电镀的导电胶及其制成的模具及其电镀方法 | |
US2144495A (en) | Composite article and method of making the same | |
CN108162432B (zh) | 碳纤维增强糊状树脂的快速制件工艺 | |
CN113150708A (zh) | 直涂型网格pet离型膜及其制备方法和生产线 | |
CN102592759A (zh) | 一种复合绝缘子的一次成型工艺 | |
CN111572060A (zh) | 带有金属预埋件的复杂异型中空封闭结构纤维增强复合材料的制作方法 | |
DE102012216009B4 (de) | Bauteil mit Filamentanschluss und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit Filamentanschluss | |
WO2023152355A1 (de) | Verbundfolie für eine dauerhafte ausstattung von formen mit einer trennschicht | |
DE1026520B (de) | Verfahren zum Kalthaerten von Silikonkautschuk bildenden Massen in Schichtstoffen | |
CN108219688A (zh) | 一种硅橡胶部件与金属件进行粘接的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171014 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180824 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201014 |