RU2611596C1 - Thermionic converter - Google Patents

Thermionic converter Download PDF

Info

Publication number
RU2611596C1
RU2611596C1 RU2015142080A RU2015142080A RU2611596C1 RU 2611596 C1 RU2611596 C1 RU 2611596C1 RU 2015142080 A RU2015142080 A RU 2015142080A RU 2015142080 A RU2015142080 A RU 2015142080A RU 2611596 C1 RU2611596 C1 RU 2611596C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
anode
cathode
plate
grooves
thermionic converter
Prior art date
Application number
RU2015142080A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Эрикович Лазаренко
Денис Георгиевич Лазаренко
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"
Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом", Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"
Priority to RU2015142080A priority Critical patent/RU2611596C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2611596C1 publication Critical patent/RU2611596C1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J45/00—Discharge tubes functioning as thermionic generators

Abstract

FIELD: energy.
SUBSTANCE: thermionic converter relates to power engineering. Thermionic converter comprises cathode unit, including cathode (6) and housing with heating devices (10), and anode unit, including perforated anode (1), housing with cooling devices (5) and cesium vapor passage channels (4) to perforated anode, arranged on sealed chamber housing, filled with cesium vapor. Cathode (6) and anode (1) working surfaces are located inside sealed chamber and separated by interelectrode gap. Anode (1) is made in form of plate, on each surface of which parallel longitudinal slots are made. General directions of slots on plate sides are not parallel, and sum of their depths exceeds plate thickness.
EFFECT: technical result is increase of efficiency of heat energy converting into electrical one.
4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области преобразования тепловой энергии в электрическую энергию и может быть использовано в электрогенерирующих элементах энергетической установки.The invention relates to the field of conversion of thermal energy into electrical energy and can be used in power generating elements of a power plant.

Известен термоэмиссионный электрогенерирующий канал (ЭГК) активной зоны ядерного реактора [Грязнов Г.М., Пупко В.Я. ТОПАЗ-1 - советская космическая ядерно-энергетическая установка. Природа, 1991, №10, с. 29-36]. ЭГК активной зоны ядерного реактора содержит последовательно соединенные электрогенерирующие элементы, содержащие источники тепла в виде ТВЭЛ, оболочки которых являются катодами, и отделенные от них кольцевым зазором аноды, через изолирующие прокладки соединенные с корпусом ЭГК, охлаждаемым жидкометаллическим теплоносителем, в которых кольцевой зазор между анодом и катодом промывается парами цезия, подаваемыми из цезиевого термостата с одного торца ЭГК и сбрасываемыми в окружающую среду на другом торце ЭГК.Known thermionic electricity generating channel (EGC) of the active zone of a nuclear reactor [Gryaznov G.M., Pupko V.Ya. TOPAZ-1 - Soviet space nuclear power plant. Nature, 1991, No. 10, p. 29-36]. An EGC of a nuclear reactor core contains series-connected power generating elements containing heat sources in the form of a fuel rod, the shells of which are cathodes, and separated from them by an annular gap of the anodes, through insulating gaskets connected to an EHC housing cooled by a liquid metal coolant, in which an annular gap between the anode and the cathode is washed with cesium vapor supplied from a cesium thermostat from one end of the EGC and discharged into the environment at the other end of the EGC.

Недостатками такого устройства являются расходная схема циркуляции рабочего тела ЭГК - цезия и относительно низкая эффективность преобразования энергии.The disadvantages of this device are the flow diagram of the circulation of the working fluid of the EGC - cesium and the relatively low efficiency of energy conversion.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является термоэмиссионный преобразователь, описанный в патенте США на изобретение №5578886, дата публикации - 18.02.1993 г. The closest in technical essence to the claimed device is a thermionic converter described in US patent for invention No. 5578886, publication date - 02/18/1993

Известное техническое решение содержит обогреваемый катод, отделенный от него зазором, заполненным парами цезия, охлаждаемый анод, причем анод выполнен из закрепленной по периметру фольги, в которой имеется по крайней мере несколько отверстий, через которые в зазор подается пар цезия из цезиевого термостата.The known technical solution contains a heated cathode, separated from it by a gap filled with cesium vapor, a cooled anode, the anode being made of a foil fixed along the perimeter, in which there are at least several holes through which cesium vapor is supplied from the cesium thermostat to the gap.

Недостатками этого решения являются относительно большое термическое сопротивление анода и обусловленные им относительно большие перепады температуры на рабочей поверхности анода.The disadvantages of this solution are the relatively large thermal resistance of the anode and the resulting relatively large temperature differences on the working surface of the anode.

Перед авторами стояла задача устранения указанных недостатков, а именно создание термоэмиссионного преобразователя, обладающего большей эффективностью преобразования за счет стабилизации температуры анода.The authors were faced with the task of eliminating these drawbacks, namely, the creation of a thermionic converter with greater conversion efficiency by stabilizing the temperature of the anode.

Для решения поставленной задачи в термоэмиссионном преобразователе, содержащем узел катода, включающий катод и корпус со средствами обогрева, и узел анода, включающий перфорированный анод, корпус со средствами охлаждения и каналом для пропуска пара цезия к перфорированному аноду, причем узел катода и узел анода размещены на корпусе герметичной камеры, заполненной паром цезия, рабочие поверхности катода и анода размещены внутренней полости герметичной камеры и разделены межэлектродным зазором, предлагается:To solve the problem in a thermionic converter containing a cathode assembly, including a cathode and a housing with heating means, and an anode assembly, including a perforated anode, a housing with cooling means and a channel for passing cesium vapor to the perforated anode, the cathode assembly and the anode assembly are placed on the casing of the sealed chamber filled with cesium vapor, the working surfaces of the cathode and anode are placed inside the cavity of the sealed chamber and separated by an interelectrode gap, it is proposed:

- анод выполнить в виде пластины;- make the anode in the form of a plate;

- на каждой поверхности пластины анода выполнить параллельные продольные пазы, общие направления пазов на сторонах пластины не параллельны, а сумма их глубин превышает толщину пластины.- parallel longitudinal grooves are made on each surface of the anode plate, the general directions of the grooves on the sides of the plate are not parallel, and the sum of their depths exceeds the thickness of the plate.

В частных случаях предлагается:In special cases it is proposed:

- пазы выполнить треугольного профиля, пересекающиеся под прямым углом;- grooves perform a triangular profile intersecting at right angles;

- глубину пазов на рабочей поверхности пластины анода выбрать от 0,1 до 0,5 глубины пазов на внутренней поверхности пластины анода;- the depth of the grooves on the working surface of the anode plate, select from 0.1 to 0.5 the depth of the grooves on the inner surface of the anode plate;

- пластину анода выполнить из сплавов на основе меди.- the anode plate is made of copper based alloys.

Технический результат изобретения - повышение эффективности преобразования энергии следствие приближения параметров проведения термоэмиссионного процесса к оптимальным.The technical result of the invention is to increase the efficiency of energy conversion due to the approach of the parameters of the thermionic emission process to the optimal.

Сущность изобретения поясняется фигурами, где на фиг. 1 представлено схематическое изображение устройства, на фиг. 2 - фронтальный вид анода, фиг. 3 - вид на анод слева, на фиг. 4 - вид на анод сверху.The invention is illustrated by figures, where in FIG. 1 is a schematic illustration of a device; FIG. 2 is a front view of the anode, FIG. 3 is a view of the anode on the left, in FIG. 4 is a top view of the anode.

На фиг. 1-4 приняты следующие обозначения: 1 - анод, 2 - верхние продольные пазы, 3 - гермоввод, 4 - канал подвода пара цезия, 5 - каналы воздушного охлаждения, 6 - катод, 7 - корпус герметичной камеры, 8 - корпус узла анода, 9 - корпус узла катода, 10 - нагреватель катода, 11 - нижние продольные пазы, 12 - отверстия, 13 - патрубок отвода пара цезия, 14 - сильфон, 15 - форкамера.In FIG. 1-4, the following designations are adopted: 1 - anode, 2 - upper longitudinal grooves, 3 - pressure seal, 4 - cesium vapor supply channel, 5 - air cooling channels, 6 - cathode, 7 - sealed chamber body, 8 - anode assembly body, 9 - cathode assembly body, 10 - cathode heater, 11 - lower longitudinal grooves, 12 - holes, 13 - cesium vapor outlet pipe, 14 - bellows, 15 - prechamber.

Термоэмиссионный преобразователь содержит узел катода, включающий катод 6, корпус узла катода 9 и нагреватель катода 10, и узел анода, включающий анод 1, канал подвода пара цезия 4, каналы воздушного охлаждения 5, корпус узла анода 9 и форкамеру 15, размещенные на герметичной камере, заполненном паром цезия, включающей гермоввод 3, корпус герметичной камеры 7, патрубок отвода пара цезия 13 и сильфон 14. Канал подвода пара цезия 4 открывается в форкамеру 15 - полость под пластиной анода 1. Герметичная камера снабжена гермовводом 3 для разрыва электрической цепи между узлами анода и катода и сильфоном 14 для взаимной ориентации рабочих поверхностей собственно анода 1 и катода 6. Рабочие поверхности анода 1 и катода 6 фиксируются параллельно друг другу с межэлектродным зазором в пределах 0.1-1 мм. В верхней части корпус герметичной камеры 7 снабжен патрубком для отвода пара цезия 13. На верхней поверхности пластины анода 1 выполнены верхние продольные пазы 2, на нижней - нижние продольные пазы 11. Направления пазов 2 и 11 не параллельны, а суммарная глубина превышает толщину пластины, вследствие чего в пластине анода 1 формируется массив отверстий 12 для пропуска пара цезия из форкамеры 15 в межэлектродный зазор.The thermionic converter contains a cathode assembly including a cathode 6, a cathode assembly assembly 9 and a cathode heater 10, and an anode assembly comprising an anode 1, a cesium vapor supply channel 4, air cooling channels 5, an anode assembly assembly 9 and a pre-chamber 15 placed on an airtight chamber filled with cesium vapor, including a hermetic inlet 3, casing of the sealed chamber 7, a branch pipe for steam removal of cesium 13 and a bellows 14. The channel for supplying cesium 4 vapor opens into the chamber 15 — the cavity under the plate of the anode 1. The hermetic chamber is equipped with a hermetic inlet 3 for breaking the electric chain between the nodes of the anode and cathode and the bellows 14 for mutual orientation of the working surfaces of the actual anode 1 and cathode 6. The working surfaces of the anode 1 and cathode 6 are fixed parallel to each other with an interelectrode gap of 0.1-1 mm. In the upper part of the casing of the sealed chamber 7 is equipped with a pipe for the removal of cesium 13. The upper longitudinal grooves 2 are made on the upper surface of the anode plate 1, the lower longitudinal grooves 11 are made on the lower surface. The directions of the grooves 2 and 11 are not parallel, and the total depth exceeds the thickness of the plate, as a result, an array of holes 12 is formed in the plate of the anode 1 for passing cesium vapor from the prechamber 15 into the interelectrode gap.

В частных случаях исполнения термоэмиссионного преобразователя предлагается:In particular cases of thermionic converter performance, it is proposed:

- во-первых, верхние продольные пазы 2 и нижние продольные пазы 11 выполнять треугольного профиля и пересекающимися под прямым углом, что соответствует максимальному раскрытию проходного сечения для пропуска пара цезия;- firstly, the upper longitudinal grooves 2 and the lower longitudinal grooves 11 perform a triangular profile and intersecting at right angles, which corresponds to the maximum opening of the bore for passing cesium vapor;

- во-вторых, глубину пазов на рабочей поверхности пластины анода выбирать от 0,1 до 0,5 глубины пазов на внутренней поверхности пластины анода, что увеличивает долю абсорбирующей электроны поверхности анода;- secondly, to choose the depth of the grooves on the working surface of the anode plate from 0.1 to 0.5 the depth of the grooves on the inner surface of the anode plate, which increases the proportion of the electron-absorbing surface of the anode;

- в-третьих, пластину анода выполнить из сплавов на основе меди, что снижает ее термическое сопротивление и выравнивает температуру рабочей поверхности анода.- thirdly, the anode plate is made of copper-based alloys, which reduces its thermal resistance and evens the temperature of the working surface of the anode.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Рабочий процесс осуществляют разогревом катода 6 нагревателем катода 10 до температуры в диапазоне 1100-1300°С в условиях отвода тепла от анода 1 средствами его охлаждения (например, обдувом воздуха, подводимого по каналам воздушного охлаждения 5) при температуре 250-500°С. Внутреннее пространство герметичной камеры термоэмиссионного преобразователя заполняется паром цезия через канал подвода пара цезия 4, форкамеру 15 и систему отверстий 12 в пластине анода 1, образованную пересечением нижних продольных пазов 11 и верхних продольных пазов 2. Устойчивый поток пара цезия в межэлектродном зазоре формируется вследствие отвода пара цезия из герметичной камеры термоэмиссионного преобразователя через патрубок отвода пара цезия 13. В результате термоэмиссионный процесс протекает в условиях вдува пара цезия в межэлектродный зазор через отверстия 12 в пластине анода 1, что, согласно экспериментальным данным, ведет к существенному увеличению эффективности термоэмиссионного преобразования.The working process is carried out by heating the cathode 6 with a cathode heater 10 to a temperature in the range of 1100-1300 ° C under conditions of heat removal from the anode 1 by means of cooling it (for example, by blowing air supplied through air cooling channels 5) at a temperature of 250-500 ° C. The internal space of the sealed chamber of the thermionic emission converter is filled with cesium vapor through the cesium vapor supply channel 4, the prechamber 15 and the system of holes 12 in the anode plate 1, formed by the intersection of the lower longitudinal grooves 11 and the upper longitudinal grooves 2. A steady stream of cesium vapor in the interelectrode gap is formed due to steam removal cesium from the sealed chamber of the thermionic converter through the cesium 13 steam outlet pipe. As a result, the thermionic process proceeds under conditions of injection of cesium vapor in the ektrodny clearance through openings 12 in the anode plate 1 that, according to experimental data leads to a substantial increase in the efficiency of the thermionic conversion.

Пример конкретного исполнения устройства.An example of a specific implementation of the device.

Корпус герметичной камеры 7 термоэмиссионного преобразователя и сильфон 14 выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Наличие гибкого элемента - сильфона 14 позволяет выставить рабочие поверхности анода 1 и катода 6 параллельно друг другу с зазором 0,3-0,8 мм, а гермоввода 3 - разорвать электрическую цепь между узлами катода и анода. Анод 1 изготовлен из бескислородной меди марки МОб с покрытием слоем хрома толщиной 15 мкм со стороны катода 6, катод 6 изготовлен из молибдена с нанесенным покрытием из платины толщиной 5 мкм. Толщина пластины анода 1 составляет 1,8 мм. Верхние продольные пазы 2 выполнены треугольного профиля с углом при вершине 56 глубиной 0,4 мм, нижние продольные пазы 11 выполнены также треугольной формы с углом при вершине 37°, их глубина 1,5 мм. Как верхние, так и нижние пазы выполнены с шагом 1 мм. Направления верхних и нижних пазов взаимно перпендикулярны. Пересечение пазов 2 и 11 формирует решетку отверстий 12 с размером около 0,1 мм, отстоящих друг от друга на 1 мм. Глубина верхних продольных пазов 2 выбрана меньше глубины нижних продольных пазов 11 с целью сохранения рабочей (плоскопараллельной относительно катода 6) поверхности анода 1. Материал изолирующей вставки гермоввода 3 - оксид алюминия.The housing of the sealed chamber 7 of the thermionic converter and the bellows 14 are made of stainless steel 12X18H10T. The presence of a flexible element - bellows 14 allows you to set the working surface of the anode 1 and cathode 6 parallel to each other with a gap of 0.3-0.8 mm, and a pressure seal 3 - to break the electrical circuit between the nodes of the cathode and anode. Anode 1 is made of oxygen-free MOB grade copper coated with a 15 μm thick chromium layer from the side of cathode 6, and cathode 6 is made of molybdenum coated with platinum 5 μm thick. The plate thickness of the anode 1 is 1.8 mm. The upper longitudinal grooves 2 are made of a triangular profile with an angle at the apex 56 of a depth of 0.4 mm, the lower longitudinal grooves 11 are also made of a triangular shape with an angle at the apex of 37 °, their depth is 1.5 mm. Both the upper and lower grooves are made in increments of 1 mm. The directions of the upper and lower grooves are mutually perpendicular. The intersection of the grooves 2 and 11 forms a lattice of holes 12 with a size of about 0.1 mm, spaced 1 mm apart. The depth of the upper longitudinal grooves 2 is selected less than the depth of the lower longitudinal grooves 11 in order to preserve the working (plane-parallel with respect to the cathode 6) surface of the anode 1. The material of the insulating insert of the pressure seal 3 is aluminum oxide.

При выполнении анода из перфорированной никелевой фольги, как это имело место в прототипе, оценки величины перегревы центральной части анода вследствие затрудненного теплоотвода по фольге к периферийной части анода составляют величину до 200 К, в то время как при выполнении анода в соответствии с заявляемым решением неизотермичность рабочей поверхности анода не превышает 10 К, что позволяет провести термоэмиссионный процесс в режиме, близком к оптимальному. В соответствии с экспериментальными данными [Ярыгин В.И. и др. «Термоэмиссионный преобразователь с высокими выходными электрическими характеристиками на основе металл-кислородной системы на коллекторе». - Атомная энергия, 2000, т. 89, вып. 1, с. 39-47], эффективность термоэмиссионного преобразования энергии в значительной степени определяется эффективной работой выхода анода, которая существенно зависит от его температуры. При отклонении температуры анода от оптимального значения на 100 К эффективная работа выхода увеличивается примерно на 0,1 эВ, что приводит к уменьшению эффективности преобразования энергии на 25%.When performing an anode of perforated nickel foil, as was the case in the prototype, estimates of the overheating of the central part of the anode due to difficult heat removal along the foil to the peripheral part of the anode are up to 200 K, while when performing the anode in accordance with the claimed solution, the non-isothermal working the surface of the anode does not exceed 10 K, which allows the thermionic process to be carried out in a mode close to optimal. In accordance with experimental data [V. Yarygin. and others. "Thermionic converter with high output electrical characteristics based on a metal-oxygen system on the collector." - Atomic Energy, 2000, vol. 89, no. 1, p. 39-47], the efficiency of thermionic energy conversion is largely determined by the effective work function of the anode output, which substantially depends on its temperature. When the anode temperature deviates from the optimal value by 100 K, the effective work function increases by about 0.1 eV, which leads to a decrease in the energy conversion efficiency by 25%.

Использование изобретения позволяет увеличить эффективность преобразования тепловой энергии в электрическую вплоть до 20%.Using the invention allows to increase the efficiency of conversion of thermal energy into electrical energy up to 20%.

Claims (4)

1. Термоэмиссионный преобразователь, содержащий узел катода, включающий катод и корпус со средствами обогрева, и узел анода, включающий перфорированный анод, корпус со средствами охлаждения и каналом для пропуска пара цезия к перфорированному аноду, причем узел катода и узел анода размещены на корпусе герметичной камеры, заполненной паром цезия, рабочие поверхности катода и анода размещены во внутренней полости герметичной камеры и разделены межэлектродным зазором, отличающийся тем, что анод выполнен в виде пластины, на каждой поверхности которой выполнены параллельные продольные пазы, при этом общие направления пазов на сторонах пластины не параллельны, а сумма их глубин превышает толщину пластины.1. A thermionic converter comprising a cathode assembly including a cathode and a housing with heating means, and an anode assembly including a perforated anode, a housing with cooling means and a channel for passing cesium vapor to the perforated anode, the cathode assembly and the anode assembly being placed on the sealed chamber housing filled with cesium vapor, the working surfaces of the cathode and anode are placed in the inner cavity of the sealed chamber and are separated by an interelectrode gap, characterized in that the anode is made in the form of a plate on each surface in which parallel longitudinal grooves are made, while the general directions of the grooves on the sides of the plate are not parallel, and the sum of their depths exceeds the thickness of the plate. 2. Термоэмиссионный преобразователь по п. 1, отличающийся тем, что пазы выполнены треугольного профиля и пересекаются под прямым углом.2. Thermionic converter according to claim 1, characterized in that the grooves are made of a triangular profile and intersect at right angles. 3. Термоэмиссионный преобразователь по п. 1, отличающийся тем, что глубина пазов на рабочей поверхности пластины анода составляет от 0,1 до 0,5 глубины пазов на внутренней поверхности пластины анода.3. The thermionic converter according to claim 1, characterized in that the depth of the grooves on the working surface of the anode plate is from 0.1 to 0.5 the depth of the grooves on the inner surface of the anode plate. 4. Термоэмиссионный преобразователь по п. 1, отличающийся тем, что пластина анода выполнена из сплавов на основе меди.4. The thermionic converter according to claim 1, characterized in that the anode plate is made of copper-based alloys.
RU2015142080A 2015-10-02 2015-10-02 Thermionic converter RU2611596C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142080A RU2611596C1 (en) 2015-10-02 2015-10-02 Thermionic converter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142080A RU2611596C1 (en) 2015-10-02 2015-10-02 Thermionic converter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2611596C1 true RU2611596C1 (en) 2017-02-28

Family

ID=58459068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015142080A RU2611596C1 (en) 2015-10-02 2015-10-02 Thermionic converter

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2611596C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703272C1 (en) * 2019-04-02 2019-10-16 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Thermionic transducer with passive cooling for on-board power source of high-speed aircraft with straight-flow air-jet engine
RU2707192C1 (en) * 2019-04-02 2019-11-25 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Thermionic converter for on-board electric power source

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5578886A (en) * 1991-07-31 1996-11-26 Holmlid; Leif Collector for thermionic energy converter covered with carbon like material and having a low electronic work function
US5994638A (en) * 1996-12-19 1999-11-30 Borealis Technical Limited Method and apparatus for thermionic generator
KR20030047875A (en) * 2000-03-06 2003-06-18 에네코, 인코포레이티드 Thermal diode for energy conversion
RU2390872C1 (en) * 2009-04-16 2010-05-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" Thermionic generator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5578886A (en) * 1991-07-31 1996-11-26 Holmlid; Leif Collector for thermionic energy converter covered with carbon like material and having a low electronic work function
US5994638A (en) * 1996-12-19 1999-11-30 Borealis Technical Limited Method and apparatus for thermionic generator
KR20030047875A (en) * 2000-03-06 2003-06-18 에네코, 인코포레이티드 Thermal diode for energy conversion
RU2390872C1 (en) * 2009-04-16 2010-05-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" Thermionic generator

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2703272C1 (en) * 2019-04-02 2019-10-16 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Thermionic transducer with passive cooling for on-board power source of high-speed aircraft with straight-flow air-jet engine
RU2707192C1 (en) * 2019-04-02 2019-11-25 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Thermionic converter for on-board electric power source

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2611596C1 (en) Thermionic converter
WO2017016136A1 (en) Heating rod for critical heat flux test
RU2390872C1 (en) Thermionic generator
CN103484890A (en) Hydrogen-oxygen generator
JP6710646B2 (en) High temperature heat storage system and high temperature heat storage method
RU2573551C2 (en) Gas turbine plant blades cooling
CN107681925A (en) A kind of residual heat using device of two-stage thermo-electric generation
CN102357455B (en) High-power ultrasonic transducer with heat pipe cooling device
CN208862064U (en) Battery pack structure
CN113660759B (en) Large-size high-emission current density plasma source
KR101217161B1 (en) thermoelectric conversion device
CN106816804B (en) Micro-channel metal foam disc-shaped laser crystal cooling device
RU2187156C2 (en) Thermionic power-generating module for nuclear reactor core and external thermionic heat-to-power conversion system (alternatives)
RU2637548C1 (en) Plasma torch
RU151082U1 (en) GAS-TURBINE UNIT TURBINE COOLING COOLING DEVICE
RU2707557C1 (en) Thermionic transducer built into the structure of high-speed aircrafts
RU173179U1 (en) DEVICE FOR PROTECTING THE WALLS OF THE VACUUM CAMERA OF THE TOKAMAK REACTOR DIVOR
Verma et al. A critical review on thermo-hydraulic performance of wire screen matrix packed solar air heaters
JP6037883B2 (en) Alkali metal thermoelectric converter
RU2703272C1 (en) Thermionic transducer with passive cooling for on-board power source of high-speed aircraft with straight-flow air-jet engine
CN216057601U (en) Hollow cathode structure and plasma generator suitable for multiple gases
CN217719490U (en) Kovar core column grid-control X-ray tube
CN210535622U (en) X-ray tube anode cooling structure
CN220172206U (en) Battery core heat radiation structure
RU2724919C1 (en) Reactor-converter