RU2611462C1 - Pipe manufacturing processes on continuous tube-welding units - Google Patents
Pipe manufacturing processes on continuous tube-welding units Download PDFInfo
- Publication number
- RU2611462C1 RU2611462C1 RU2015134844A RU2015134844A RU2611462C1 RU 2611462 C1 RU2611462 C1 RU 2611462C1 RU 2015134844 A RU2015134844 A RU 2015134844A RU 2015134844 A RU2015134844 A RU 2015134844A RU 2611462 C1 RU2611462 C1 RU 2611462C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- length
- pipe
- speed
- pipes
- welding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of welded pipes on continuous tube welding units.
Известен способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб (а.с. №721282), включающий воздействие на мощность источника питания сварочной установки в зависимости от скорости их сварки (от скорости перемещения непрерывной трубной заготовки).A known method of automatically controlling the process of high-frequency pipe welding (AS No. 721282), including the impact on the power of the power source of the welding installation depending on the speed of their welding (on the speed of movement of a continuous tube billet).
Совпадающий признак - воздействие на мощность источника питания сварочной установки в зависимости от скорости перемещения непрерывной трубной заготовки.A coincident feature is the effect on the power source of the welding installation, depending on the speed of movement of the continuous tube billet.
В этом известном способе не рассматриваются процессы, связанные с раскроем непрерывной трубной заготовки по длине с целью отделения дефектов.In this known method, processes associated with the cutting of a continuous tube billet along the length in order to separate defects are not considered.
Известен способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах и управление приводом летучего отрезного станка для осуществления раскроя непрерывной трубной заготовки на трубы мерной и скорректированной длины (а.с. №1388205 «Устройство автоматического раскроя заготовки на летучем отрезном станке»), включающий сварку встык концов штрипсов в непрерывную трубную заготовку в виде полосы, выявление стыка концов штрипсов на участке перед формовкой полосы, формовку полосы в трубу со щелью, ее нагрев, сварку кромок, калибровку и/или профилирование непрерывной трубной заготовки с ее перемещением и остановкой при условии остановки сварки, посредством механизма перемещения с управляемым приводом, измерение длины непрерывной трубной заготовки в момент выявления стыка или сразу после остановки сварки, при этом осуществляют определение общей длины подлежащего раскрою участка непрерывной трубной заготовки, количества труб мерной длины ℓмер и труб скорректированной длины ℓскор, которые необходимо отрезать для выведения стыка или дефекта на конец трубы, и скорректированной длины трубы ℓскор в диапазоне от минимальной длины ℓмин, при которой возможно ее отрезание летучим отрезным станком при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, до мерной длины ℓмер; раскрой непрерывной трубной заготовки посредством летучего отрезного станка с управляемым приводом, с получением труб мерной длины ℓмер и одной или двух труб скорректированной длины ℓскор.A known method of manufacturing pipes on continuous tube welding units and controlling the drive of a flying cutting machine for cutting continuous pipe billet into pipes of measured and adjusted length (AS No. 1388205 "Device for automatic cutting of a workpiece on a flying cutting machine"), including butt welding of the ends of strips into a continuous tube billet in the form of a strip, identifying the junction of the ends of the strips in the area before forming the strip, forming the strip into a pipe with a slit, heating it, welding edges, calibration and / or The profiling of a continuous tube billet with its movement and stopping under the condition of stopping welding, by means of a moving mechanism with a controlled drive, measuring the length of a continuous tube billet at the moment of detection of a joint or immediately after stopping welding, the total length of the section of a continuous tube billet to be cut is determined, the number pipes of measured length ℓmer and pipes of adjusted length ℓspeed, which must be cut to remove a joint or defect at the end of the pipe, and adjusted ℓskor constant length of pipe between the minimum length ℓmin at which it is possible volatile detachable cutting machine at the working speed of moving the continuous tubular blank to cut length ℓmer; cutting a continuous pipe billet by means of a flying cutting machine with a controlled drive, to obtain pipes of measured length ℓmer and one or two pipes of adjusted length ℓ speed.
Недостатками этого известного способа являются:The disadvantages of this known method are:
1. Повышенное количество и повышенная суммарная длина труб, имеющих скорректированную (укороченную) длину ℓскор, при отделении как непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки, так и стыков. Чем выше рабочая скорость перемещения непрерывной трубной заготовки при изготовлении труб, тем выше значение минимальной длины труб ℓмин и тем выше количество и суммарная длина труб, имеющих укороченную длину и, соответственно, тем ниже количество и суммарная длина труб мерной длины.1. An increased number and an increased total length of pipes having a corrected (shortened) length of при speed when separating both lack of penetration of a longitudinal weld resulting from urgent welding stops and joints. The higher the working speed of the continuous pipe billet during the manufacture of pipes, the higher the minimum pipe length ℓ min and the higher the number and total length of pipes having a shortened length and, accordingly, the lower the number and total length of pipes of measured length.
Цена на трубы укороченной длины на 20% ниже, чем цена на трубы, имеющие мерную длину. Повышенная суммарная длина труб, имеющих укороченную длину, приводит к снижению экономических показателей производства труб.The price of shortened pipes is 20% lower than the price of pipes having a measured length. The increased total length of pipes having a shortened length leads to a decrease in the economic indicators of pipe production.
2. При изготовлении труб с повышенной рабочей скоростью перемещения непрерывной трубной заготовки, обуславливающей повышенную минимальную длину труб ℓмин, имеют место случаи, когда невозможно отделение непровара продольного шва, который образуется в результате срочной остановки сварки. В таких случаях последующее вырезание этого непровара приводит к повышенным отходам труб.2. In the manufacture of pipes with an increased working speed of movement of a continuous tube billet, which leads to an increased minimum pipe length ℓmin, there are cases when it is impossible to separate a lack of penetration of a longitudinal weld, which is formed as a result of an urgent stop of welding. In such cases, subsequent cutting of this lack of penetration leads to increased pipe waste.
Задачами заявляемого изобретения являются:The objectives of the invention are:
1. Уменьшение количества и суммарной длины труб, имеющих укороченную длину, как при отделении стыков, так и при отделении непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки, и за счет этого увеличение количества и суммарной длины труб, имеющих мерную длину. 1. Reducing the number and total length of pipes having a shorter length, both when separating the joints, and when separating the lack of penetration of the longitudinal seam resulting from urgent welding stops, and thereby increasing the number and total length of pipes having a measured length.
2. Обеспечение во всех случаях отделения непровара продольного шва, образующегося в результате срочной остановки сварки, и за счет этого уменьшение отходов труб и, соответственно, увеличение количества и суммарной длины труб, имеющих мерную длину.2. Ensuring in all cases of separation of lack of penetration of the longitudinal seam resulting from an urgent stop of welding, and due to this, a decrease in pipe waste and, accordingly, an increase in the number and total length of pipes having a measured length.
Технический результат достигается за счет того, что способ изготовления труб на непрерывных трубосварочных агрегатах включает сварку встык концов штрипсов в непрерывную трубную заготовку в виде полосы, выявление стыка концов штрипсов на участке перед формовкой полосы, формовку полосы в трубу со щелью, ее нагрев, сварку кромок, калибровку и/или профилирование непрерывной трубной заготовки с ее перемещением и ее остановкой при условии остановки сварки, посредством механизма перемещения с управляемым приводом, измерение длины непрерывной трубной заготовки в момент выявления стыка или сразу после остановки сварки, при этом осуществляют определение общей длины подлежащего раскрою участка непрерывной трубной заготовки, количества труб мерной длины ℓмер и труб скорректированной длины ℓскор, которые необходимо отрезать для выведения стыка или дефекта на конец трубы, и скорректированной длины труб ℓскор в диапазоне от минимально допустимой длины до мерной длины ℓмер, раскрой непрерывной трубной заготовки посредством летучего отрезного станка с управляемым приводом, с получением труб мерной длины ℓмер и одной или двух труб скорректированной длины ℓскор.The technical result is achieved due to the fact that the method of manufacturing pipes on continuous tube welding units involves butt welding of the ends of the strips into a continuous tube billet in the form of a strip, identifying the joint of the ends of the strips in the area before forming the strip, forming the strip into a pipe with a slit, heating it, welding edges , calibration and / or profiling of a continuous tube billet with its movement and its stop, provided welding is stopped, by means of a movement mechanism with a controlled drive, length measurement continuously pipe billet at the moment of detecting a joint or immediately after stopping welding, in this case, the total length of the section of continuous pipe billet to be cut is determined, the number of pipes of measured length ℓmer and pipes of adjusted length ℓspeed that need to be cut to bring the joint or defect to the end of the pipe, and the adjusted pipe length ℓskor in the range from the minimum permissible length to the measured length ℓmer, cutting a continuous pipe billet by means of a flying cutting machine with a controlled drive, with by receiving pipes of measured length ℓmer and one or two pipes of adjusted length ℓ speed.
Новым является то, что скорректированную длину труб ℓскор устанавливают в диапазоне от минимально востребованной на рынке сбыта труб длины ℓмин.рын. до ℓмер, при этом при ℓскор в пределах от ℓмин.рын. до ℓмер, при этом при ℓскор в пределах от минимальной длины ℓмин, при которой возможно отрезание трубы летучим отрезным станком при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, до ℓмер, отрезание трубы производят при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, а при ℓскор в пределах от ℓмин.рын. до ℓмин скорость перемещения непрерывной трубной заготовки перед отрезанием трубы уменьшают до значения Vумен=ℓскор:tцик,What is new is that the adjusted length of pipes ℓskor is set in the range from the minimum length of pipes рыmin.ryn that is most demanded in the market for pipes. to ℓmer, while at ℓskor ranging from ℓmin.ryn. up to ℓmer, with ℓ speed ranging from the minimum length ℓ min, at which it is possible to cut the pipe with a flying cutting machine at a working speed of moving a continuous pipe billet, up to ℓ measure, cutting a pipe is performed at a working speed of moving a continuous pipe billet, and at ℓ speed ranging from ℓmin.ryn. up to ℓmin the speed of movement of the continuous pipe billet before cutting the pipe is reduced to the value Vumen = ℓ speed: tcycle,
где tцик - время цикла отрезания трубы летучим отрезным станком при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки, включающее время разгона станка, время реза и время возврата станка в исходное положение, причем уменьшение скорости осуществляют с одновременным снижением мощности источника питания сварочной установки в соответствии со снижаемой скоростью и производят отрезание одной или двух труб длиной ℓскор, с последующим увеличением скорости перемещения непрерывной трубной заготовки до рабочей и одновременным повышением мощности источника питания сварочной установки в соответствии с повышаемой скоростью.where tcyc is the cycle time of cutting a pipe with a flying cutting machine at a working speed of moving a continuous pipe billet, including the machine acceleration time, cutting time and time to return the machine to its original position, and the speed is reduced while the power of the welding machine power source is reduced in accordance with the reduced speed and they cut one or two pipes with a length of ℓskor, with a subsequent increase in the speed of movement of a continuous tube billet to a working one and simultaneously increase iem welding power supply installation in accordance with the speed increases.
Предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, обеспечит условия для отрезания летучим отрезным станком труб со скорректированной длиной в пределах от ℓмин.рын. до ℓмин за счет того, что до начала их отрезания будет обеспечено снижение скорости перемещения непрерывной трубной заготовки до Vумен=ℓскор:tцик, при которой будет возможно осуществление отрезания этих труб. Это позволит уменьшить количество и суммарную длину труб, имеющих укороченную длину, как при отделении непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки, так и при отделении стыков, и, соответственно, повысить количество и суммарную длину труб мерной длины. Кроме того, это позволит во всех случаях обеспечить отделение указанных непроваров продольного шва, что снизит отходы труб и, соответственно, повысит количество и суммарную длину труб мерной длины.The proposed method, in comparison with the prototype, will provide the conditions for cutting pipes with a fixed cutting machine with a adjusted length ranging from ℓmin.ryn. up to ℓ min due to the fact that before the start of their cutting, a decrease in the speed of movement of the continuous pipe billet will be ensured to Vumen = ℓ speed: tcyc, at which it will be possible to cut these pipes. This will reduce the number and total length of pipes having a shorter length, both when separating incomplete welds formed as a result of urgent stopping of welding, and when separating joints, and, accordingly, increase the number and total length of pipes of measured length. In addition, this will allow in all cases to ensure the separation of these lack of penetration of the longitudinal seam, which will reduce pipe waste and, accordingly, increase the number and total length of pipes of measured length.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:The proposed method is as follows:
1. Измеряют длину участка непрерывной трубной заготовки, вышедшего за условную ось реза, обнуляют эту длину в момент, когда после разгона летучего отрезного станка и после зажима в станке трубной заготовки ось режущего инструмента станка совпадет с условной осью реза труб, и в этот же момент вновь начинают отсчет измеряемой длины.1. Measure the length of the section of the continuous tube billet that exceeded the conditional axis of the cut, zero this length at the moment when, after the acceleration of the flying cutting machine and after clamping in the tube billet machine, the axis of the cutting tool of the machine coincides with the conditional axis of the tube cut, and at the same moment again start counting the measured length.
2. В момент выявления стыка или сразу после остановки сварки определяют длину измеренного участка непрерывной трубной заготовки, соответственно ℓсm или ℓнепр, вышедшего за условную ось реза труб. В этот же момент определяют общую длину участка непрерывной трубной заготовки, подлежащего раскрою для отделения дефекта. Общую длину ее участка при отделении стыка Lcm или при отделении непровара продольного шва Lнепр, образующегося в результате срочной остановки сварки, определяют по формулам: Lcm=ℓcm+L1-Δℓcm; Lнепр=ℓнепр+L2-Δℓнепр, где: 2. At the moment of detecting the joint or immediately after stopping welding, determine the length of the measured section of the continuous tube billet, respectively ℓ cm or ℓnepr, which has exceeded the conditional axis of the pipe cut. At the same time, the total length of the section of the continuous tube billet to be cut to determine the defect is determined. The total length of its section when separating the joint Lcm or when separating a lack of penetration of a longitudinal seam Lnpr resulting from an urgent stop of welding, is determined by the formulas: Lcm = cmcm + L1-Δℓcm; Lnepr = ℓnepr + L2-Δℓnepr, where:
L1 - расстояние от оси прибора, выявляющего стыки, до условной оси реза труб;L1 is the distance from the axis of the device that detects the joints to the conditional axis of the pipe cut;
L2 - расстояние от начала несваренного участка трубы (после остановки сварки) до условной оси реза труб;L2 is the distance from the beginning of the un-welded pipe section (after stopping welding) to the conditional axis of pipe cutting;
Δℓcm - длина перестраховочного расстояния от стыка;Δℓcm - the length of the reinsurance distance from the junction;
Δℓнепр - длина перестраховочного расстояния от начала несваренного участка.Δℓnepr is the length of the reinsurance distance from the beginning of the undigested section.
3. В этот же момент определяют количество труб мерной и труб скорректированной длины, которые необходимо отрезать для отделения дефекта, и определяют скорректированную длину труб ℓскор. Для их определения Lcm или Lнeпp делят на длину мерной трубы ℓмер и оценивают результаты деления.3. At the same time, determine the number of measured pipes and adjusted length pipes that need to be cut to separate the defect, and determine the adjusted pipe length ℓ speed. To determine them, Lcm or Lnep is divided by the length of the measuring tube ℓmer and the results of division are evaluated.
Целая часть результата деления равна количеству труб мерной длины в случаях, когда произведение дробной части результата деления на длину мерной трубы равно или больше значения ℓмин.рын. В этих случаях будет одна труба скорректированной длины. Ее длина будет равна указанному выше произведению с прибавлением длины дефектного участка и перестраховочных расстояний от начала и от конца дефекта.The integer part of the division result is equal to the number of measured length pipes in cases when the product of the fractional part of the division result by the length of the measured pipe is equal to or greater than ℓmin.ryn. In these cases there will be one tube of adjusted length. Its length will be equal to the above product with the addition of the length of the defective area and the reinsurance distances from the beginning and from the end of the defect.
Если произведение дробной части результата деления на длину мерной трубы будет меньше значения ℓмин.рын., то к этому произведению прибавляют длину одной мерной трубы ℓмер и полученную сумму делят на два. В результате деления получается то значение длины, которую будет иметь первая укороченная труба. Длина второй укороченной трубы будет больше длины первой укороченной трубы на длину дефектного участка и на перестраховочные расстояния от начала и от конца дефекта. В этом случае количество труб мерной длины будет равно целой части результата деления Lcm или Lнепр на длину мерной трубы ℓмер за вычетом единицы.If the product of the fractional part of the result of dividing by the length of the measuring pipe is less than the value ℓmin.ryn., Then the length of one measuring pipe ℓmer is added to this product and the resulting amount is divided into two. As a result of the division, the length value that the first shortened pipe will have is obtained. The length of the second shortened pipe will be longer than the length of the first shortened pipe by the length of the defective section and by reinsurance distances from the beginning and from the end of the defect. In this case, the number of pipes of measured length will be equal to the integer part of the result of dividing Lcm or Lnepr by the length of the measuring pipe ℓmer minus one.
4. При скорректированной длине труб ℓскор в пределах от ℓмин.рын. до ℓмин определяют уменьшенную скорость перемещения непрерывной трубной заготовки Vумен по формуле Vумен=ℓскор:tцик. В случаях когда отрезаются две трубы скорректированной длины, Vумен определяют исходя из длины первой из них, которая меньше длины второй из них. До начала отрезания труб с длиной в пределах от ℓмин.рын. до ℓмин снижают скорость перемещения непрерывной трубной заготовки до Vумен и одновременно снижают, с помощью автоматического регулятора, мощность источника питания сварочной установки в соответствии со снижаемой скоростью. При скорости Vумен отрезают трубу или трубы укороченной длины. После завершения отрезания этих труб повышают скорость перемещения непрерывной трубной заготовки до рабочей и одновременно повышают, с помощью автоматического регулятора, мощность источника питания сварочной установки в соответствии с повышаемой скоростью.4. With the adjusted pipe length ℓskor ranging from ℓmin.ryn. up to ℓmin, the reduced movement speed of the continuous tube billet Vumen is determined by the formula Vumen = ℓ speed: tcycle. In cases where two pipes of the corrected length are cut, Vumen is determined based on the length of the first of them, which is less than the length of the second of them. Before cutting pipes with a length ranging from ℓmin.ryn. to ℓmin reduce the speed of movement of the continuous tube billet to Vumen and at the same time reduce, with the help of an automatic regulator, the power source of the welding installation in accordance with the reduced speed. At a speed of Vumen, a pipe or pipes of a shorter length are cut. After the cutting of these pipes is completed, they increase the speed of moving the continuous tube billet to the working one and at the same time increase, with the help of an automatic regulator, the power source of the welding machine in accordance with the increased speed.
5. При несрочной остановке сварки автоматическая система управления (АСУ), после нажатия рабочим кнопки «несрочный останов сварки», выдаст команду на останов сварки в тот момент, когда длина измеряемого участка непрерывной трубной заготовки ℓнепр, вышедшего за условную ось реза труб, будет равна длине, установленной на блоке задания АСУ. Такой останов сварки позволит, после возобновления процесса сварки, обеспечить только одну трубу со скорректированной длиной и расположение непровара продольного шва, образующегося в результате остановки сварки, на ее конце.5. When the welding is stopped urgently, the automatic control system (ACS), after the worker presses the “non-urgent stop of welding” button, will issue a command to stop welding at the moment when the length of the measured section of the continuous pipe billet ℓnepr, which has exceeded the conditional axis of the pipe cut, is equal to the length set on the control unit of the ACS. Such a stop of welding will allow, after the resumption of the welding process, to provide only one pipe with an adjusted length and the location of the lack of penetration of the longitudinal weld formed as a result of the stop of welding at its end.
В таблице, приведенной на Фиг. 1, рассмотрен пример изготовления на непрерывном трубосварочном агрегате 73-219 труб диаметром 159 мм с толщиной стенки 4 мм из стали марки 10 по ГОСТ 1050 по известному способу и по предлагаемому способу. Эти трубы изготавливают при рабочей скорости перемещения непрерывной трубной заготовки 55 м/мин, при которой tцик равно 0,175 минуты и минимально допустимая длина труб ℓмин равна 9,625 метра (55×0,175=9,625). Востребованная на рынке сбыта труб минимальная длина труб этого размера ℓмин.рын. равна 5,9 метра (при минимально допускаемой по ГОСТ 10705 длине, равной 5 метров). Мерная длина труб ℓмер находится в диапазоне 11,5-11,7 метра. При расчете раскроя перестраховочные расстояния от начала и от конца стыка, а также от начала и от конца несваренного участка, образующегося при остановке сварки, были приняты равными 0,2 метра, а длина стыка и длина несваренного участка были приняты равными соответственно 0 и 2,5 метра. Для рассматриваемого случая, при длине труб ℓскор, например, 7,0 или 9,1 метра, Vумен составит соответственно 40 м/мин (7,0:0,175=40) или 52 м/мин (9,1:0,175=52).In the table of FIG. 1, an example of manufacturing on a continuous pipe welding unit 73-219 pipes with a diameter of 159 mm and a wall thickness of 4 mm from steel of grade 10 according to GOST 1050 by a known method and by the proposed method is considered. These pipes are manufactured at a working speed of movement of a continuous pipe billet of 55 m / min, at which the cycle is 0.175 minutes and the minimum allowable pipe length ℓmin is 9.625 meters (55 × 0.175 = 9.625). The minimum length of pipes of this size demanded by the market for pipes is ℓmin.ryn. 5.9 meters (with the minimum length allowed by GOST 10705 equal to 5 meters). Measured pipe length ℓmer is in the range of 11.5-11.7 meters. When calculating the nesting, the reinsurance distances from the beginning and from the end of the joint, as well as from the beginning and from the end of the un-welded section formed when welding was stopped, were taken equal to 0.2 meters, and the joint length and the length of the un-welded section were taken equal to 0 and 2, respectively. 5 meters. For the case under consideration, with a pipe length of ℓ speed, for example, 7.0 or 9.1 meters, Vumen will be 40 m / min (7.0: 0.175 = 40) or 52 m / min (9.1: 0.175 = 52), respectively .
Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволит:The table shows that the proposed method will allow:
1. При раскрое участка непрерывной трубной заготовки со стыком длиной Lcm уменьшить суммарную длину укороченных труб, в среднем, с 34,175 до 11,794 метра, то есть на 22,381 метра и, соответственно, увеличить выход труб мерной длины, в среднем, с 1,74 до 3,67 трубы или в 2,1 раза.1. When cutting a section of a continuous pipe billet with a joint length Lcm, reduce the total length of the shortened pipes from 34.175 to 11.794 meters, that is, by 22.381 meters and, accordingly, increase the output of measured pipes from an average of 1.74 to 3.67 pipes or 2.1 times.
2. При раскрое участка непрерывной трубной заготовки с непроваром продольного шва длиной Lнепр уменьшить суммарную длину укороченных труб, в среднем, с 20,262 до 11,520 метра, то есть на 8,742 метра. При этом выход труб мерной длины увеличится, в среднем, с 1,00 до 1,70 трубы или в 1,7 раза.2. When cutting a section of a continuous pipe billet with a lack of penetration of a longitudinal weld of length Lnepr, reduce the total length of shortened pipes from an average of 20.262 to 11.520 meters, that is, 8.742 meters. In this case, the output of pipes of measured length will increase, on average, from 1.00 to 1.70 pipes or 1.7 times.
3. Обеспечить 100 процентное отделение непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки. При известном же способе их отделение невозможно в 48% случаев (5,575:11,650×100=48%).3. Ensure 100 percent separation of non-penetration of the longitudinal weld resulting from urgent welding stops. With the known method, their separation is impossible in 48% of cases (5.575: 11.650 × 100 = 48%).
Таким образом, из таблицы видно, что предлагаемый способ позволит обеспечить выполнение всех заявленных выше целей.Thus, the table shows that the proposed method will ensure the fulfillment of all the goals stated above.
Предлагаемый способ улучшит экономические показатели производства труб благодаря увеличению выхода труб мерной длины в процессе раскроя заготовки с выведением дефекта на конец трубы. Это будет достигнуто путем уменьшения выхода труб укороченной длины, а также путем снижения отходов труб за счет увеличения до 100% случаев отделения непроваров продольного шва, образующихся в результате срочных остановок сварки.The proposed method will improve the economic performance of pipe production by increasing the output of pipes of measured length during the cutting of the workpiece with the removal of the defect at the end of the pipe. This will be achieved by reducing the output of pipes of a shorter length, as well as by reducing pipe waste by increasing up to 100% of cases of separation of incomplete penetration of the longitudinal weld resulting from urgent welding stops.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015134844A RU2611462C1 (en) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | Pipe manufacturing processes on continuous tube-welding units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015134844A RU2611462C1 (en) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | Pipe manufacturing processes on continuous tube-welding units |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2611462C1 true RU2611462C1 (en) | 2017-02-22 |
| RU2015134844A RU2015134844A (en) | 2017-02-28 |
Family
ID=58453913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015134844A RU2611462C1 (en) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | Pipe manufacturing processes on continuous tube-welding units |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2611462C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114571290A (en) * | 2022-04-21 | 2022-06-03 | 广东福维德焊接股份有限公司 | Continuous pipeline welding system and method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1201070A1 (en) * | 1984-07-09 | 1985-12-30 | Юго-Восточное Производственно-Техническое Предприятие По Ремонту,Наладке И Проектированию Энергетических Установок Предприятий Черной Металлургии | Apparatus for automatic pattern-cutting of work on cutoff "flying" sleeve |
| SU1388205A1 (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-15 | Юго-Восточное Производственно-Техническое Предприятие По Ремонту,Наладке И Проектированию Энергетических Установок Предприятий Черной Металлургии | Apparatus for automatic pattern cutting of work in flying shears |
| US5191818A (en) * | 1989-07-31 | 1993-03-09 | Pomini Farrel S.P.A. | Process and facility for shearing to length steel bars coming from a rolling mill |
| RU2405639C1 (en) * | 2010-01-19 | 2010-12-10 | ООО "Исследовательско-технологический центр "Аусферр" | Method of producing lot of hot-rolled sheets |
-
2015
- 2015-08-18 RU RU2015134844A patent/RU2611462C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1201070A1 (en) * | 1984-07-09 | 1985-12-30 | Юго-Восточное Производственно-Техническое Предприятие По Ремонту,Наладке И Проектированию Энергетических Установок Предприятий Черной Металлургии | Apparatus for automatic pattern-cutting of work on cutoff "flying" sleeve |
| SU1388205A1 (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-15 | Юго-Восточное Производственно-Техническое Предприятие По Ремонту,Наладке И Проектированию Энергетических Установок Предприятий Черной Металлургии | Apparatus for automatic pattern cutting of work in flying shears |
| US5191818A (en) * | 1989-07-31 | 1993-03-09 | Pomini Farrel S.P.A. | Process and facility for shearing to length steel bars coming from a rolling mill |
| RU2405639C1 (en) * | 2010-01-19 | 2010-12-10 | ООО "Исследовательско-технологический центр "Аусферр" | Method of producing lot of hot-rolled sheets |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114571290A (en) * | 2022-04-21 | 2022-06-03 | 广东福维德焊接股份有限公司 | Continuous pipeline welding system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015134844A (en) | 2017-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2606901C2 (en) | Method and device for pipe internal dimensions optical measurement | |
| CN102284550B (en) | Spiral seam submerged arc welded pipe manufacturing process | |
| CN104307892B (en) | The method of band head correction in tandem rolling crossing process | |
| CN102821886B (en) | Method and apparatus for manufacturing uoe steel pipe | |
| CN102665952A (en) | Method for producing welded helical-seam tubes having optimized tube geometry | |
| CN103934639A (en) | Thin wall cold roll forming process | |
| US20170182534A1 (en) | Method for manufacturing hot-rolled steel sheet, steel sheet cutting location setting device, steel sheet cutting location setting method, and steel sheet manufacturing method | |
| RU2611462C1 (en) | Pipe manufacturing processes on continuous tube-welding units | |
| CN102335781A (en) | On-line cut-to-length mechanism for pipe fittings | |
| CN204944453U (en) | A kind of online contour outline measuring set produced for tire sealant parts | |
| RU2564504C1 (en) | Laser welding of large-diameter tubes | |
| CN105180829A (en) | On-line contour measurement device for production of tyre rubber part | |
| EP3145693B1 (en) | Apparatus and method for identifying thermal expansion in a pipe corrugator | |
| CN105817661B (en) | Steel pipe machining tool | |
| CN110193645B (en) | Accurate positioning method for continuous casting slab secondary cutting | |
| CN105751009B (en) | A kind of scale control method of circular big rod | |
| CN103611906B (en) | Portable online strand length-measuring appliance and measuring method thereof | |
| CN108941235B (en) | Continuous extrusion interruption method and device for aluminum profile capable of automatically finding welding seam | |
| JP2011088194A (en) | Billet manufacturing method and billet manufacturing apparatus | |
| CN109116876B (en) | Automatic optimal shearing control system for head and tail of thick plate | |
| CN113084452A (en) | Production method of large-diameter thick-wall steel pipe | |
| CN112453718A (en) | Spiral pipe laser tracking online laser cutting device | |
| CN204657846U (en) | Manufacture the device of porous aluminum flat tube | |
| KR20160116086A (en) | Apparatus for measuring shearing position of plate | |
| CN203556830U (en) | Movable online casting blank length measuring device |