RU2610997C2

RU2610997C2 - Process and apparatus for manufacturing long steel products in continuous casting plant

Info

Publication number: RU2610997C2
Application number: RU2014104255A
Authority: RU
Inventors: Франко МИЛАНИ
Original assignee: Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2017-02-17
Also published as: EP2543454A1; BR112014000402A8; RU2014104255A; PL2543454T3; US20140166231A1; BR112014000402B1; WO2013007469A1; CN108326247A; ES2759779T3; EP2543454B1; BR112014000402A2; CN108326247B; CN103648686A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to continuous casting. Metal product (1) with a fully hardened core downstream of crystalliser (2) is subjected to deformation on curved and straight sections of curved continuous casting plant (10). Withdrawal/straightening unit (4) of plant (10) comprises a pair of rollers (4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C), alternating so that axes of rotation of rollers of adjacent pairs are perpendicular. Thus, product (1) is alternately deformed in two directions, by changing its perimeter and cross-section, which increases speed of product (1).

EFFECT: increasing rate of release of product to required product feed rate in rolling mill.

22 cl, 2 tbl, 4 dwg

Description

Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления длинных изделий в установке непрерывного литья.This invention relates to a method and apparatus for manufacturing long products in a continuous casting installation.

Понятие «длинные изделия» относится в данном случае к крицам, сутункам или в целом ко всем изделиям в их физическом виде, в котором они существуют от литейной формы машины непрерывного литья, питаемой из металлической печи, такой как электродуговая печь или т.п.The term "long products" in this case refers to kritz, stoops, or in general to all products in their physical form, in which they exist from the mold of a continuous casting machine fed from a metal furnace, such as an electric arc furnace or the like.

Для повышения производительности металлургической установки известно использование принципа непрерывного литья с непосредственным соединением с прокатными клетями ниже по потоку.To increase the productivity of a metallurgical plant, it is known to use the principle of continuous casting with direct connection to rolling stands downstream.

Однако создание такой установки имеет значительные трудности за счет разницы в скорости, с которой длинные изделия покидают литейную форму (обычно меньше 5 м/мин), и скоростью, с которой оно должно подаваться в обжимную клеть или в первую из последовательности прокатных клетей (обычно по меньшей мере 6 м/мин).However, the creation of such a plant has significant difficulties due to the difference in the speed with which long products leave the mold (usually less than 5 m / min) and the speed with which it must be fed into the crimping stand or in the first sequence of rolling stands (usually at least 6 m / min).

Если, с одной стороны, невозможно увеличивать скорость литья сверх определенных пределов (во избежание получения дефектного изделия), то, с другой стороны, невозможно уменьшать скорость подачи в прокатные клети ниже определенных величин (в основном за счет чрезмерного нагревания, которому они будут подвергаться, и слишком большой стоимости установки для каждого одиночного изделия в виде тонкого листа).If, on the one hand, it is impossible to increase the casting speed beyond certain limits (in order to avoid obtaining a defective product), then, on the other hand, it is impossible to reduce the feed rate to the rolling stands below certain values (mainly due to the excessive heating to which they will be subjected, and too much installation cost for each single product in the form of a thin sheet).

Для устранения этих недостатков разработаны различные технологии: в случае тонких плоских прокатываемых листов (полос), например, предусмотрены два намоточных участка, которые при расположении по потоку перед обжимной клетью создают эффект удлинения, который обеспечивает две разные скорости.To eliminate these shortcomings, various technologies have been developed: in the case of thin flat rolled sheets (strips), for example, two winding sections are provided, which, when placed downstream of the crimp stand, create an extension effect that provides two different speeds.

Даже если это решение работает, то оно имеет, однако, недостатки значительной стоимости установки.Even if this solution works, it has, however, the disadvantages of a significant installation cost.

Описание другого решения, которое аналогично указанному выше решению, но применяется для криц и сутунок, приведено в ЕР 1187686: основная подающая линия к прокатному стану выходит из установки непрерывного литья вместе с одной или несколькими параллельными линиями, из которых подаваемые заготовки передаются в основную линию для обработки; другими словами, эти вспомогательные линии снова действуют в качестве буфера для питания прокатного стана.A description of another solution, which is similar to the solution described above, but is applied for kritz and slider, is given in EP 1187686: the main feed line to the rolling mill leaves the continuous casting plant along with one or more parallel lines from which the feed blanks are transferred to the main line for processing; in other words, these auxiliary lines again act as a buffer to power the rolling mill.

Первый недостаток этого решения относится к тому, что для осуществления перехода со вспомогательной линии на основную линию необходимы подходящие поперечные передаточные системы.The first drawback of this solution relates to the fact that in order to make the transition from the auxiliary line to the main line, suitable transverse transmission systems are needed.

Кроме того, управление скоростью передачи заготовок в подачу (различную для основной линии и вспомогательной линии) должно быть особенно точным для обеспечения регулярного непрерывного питания прокатного стана.In addition, the control of the transfer rate of the workpieces into the feed (different for the main line and the auxiliary line) should be especially accurate to ensure regular continuous power supply to the rolling mill.

Известны также способы, такие как раскрыты в патенте ЕР 0603330 или в патентной заявке US 2009/0056906, которые обеспечивают небольшое увеличение скорости длинного изделия от выхода из литейной формы до входа в тянущий блок (часто обозначаемый сокращением WSU).Methods are also known, such as those disclosed in EP 0 603,330 or in patent application US 2009/0056906, which provide a slight increase in the speed of a long product from exit from the mold to the entrance to the pull unit (often denoted by the abbreviation WSU).

Следует отметить, что увеличение скорости заготовок является необходимым следствием описываемого процесса, но не главной целью процесса, который задуман для других целей.It should be noted that increasing the speed of workpieces is a necessary consequence of the described process, but not the main goal of the process, which is conceived for other purposes.

Перед началом детального описания этого решения следует отметить, что в этом типе установок изделие Р выходит из изложницы вертикально, а затем деформируется вдоль части окружности, пока не получит горизонтальное положение и прямую траекторию, с целью ограничения вертикального размера цеха.Before starting a detailed description of this solution, it should be noted that in this type of installation, product P emerges vertically from the mold and then deforms along part of the circle until it obtains a horizontal position and a straight path in order to limit the vertical size of the workshop.

В результате, во всех этих установках траектория прохождения изделия Р содержит первую часть непосредственно по потоку за секцией изложницы, проходящую по части окружности примерно 90º (из вертикального в горизонтальное направление), и вторую часть, которая проходит горизонтально, при этом секция соединения двух траекторий (изогнутой и прямой линий) называется переходной зоной.As a result, in all these installations, the path of the product P contains the first part directly upstream of the mold section, passing along a part of the circumference of about 90º (from vertical to horizontal), and the second part, which runs horizontally, with the section connecting two trajectories ( curved and straight lines) is called the transition zone.

Тянущий блок WSU обычно расположен в соответствии с этой зоной, выпрямляет изделие Р из изогнутой формы в прямую форму и позволяет управлять скоростью удаления.The WSU draw unit is usually located in accordance with this zone, straightens the article P from a curved shape into a straight shape and allows controlling the removal rate.

Тянущий блок, очевидно, воздействует своими роликами в частях траектории, расположенных непосредственно выше и ниже по потоку переходной зоны.The pulling unit, obviously, acts with its rollers in parts of the trajectory located directly above and downstream of the transition zone.

Ниже приводится пояснение способа, раскрытого в ЕР 0603330, со ссылками на фиг. 1, на которой показана конечная часть изложницы L непрерывного литья, из которой выходит изделие Р.The following is an explanation of the method disclosed in EP 0603330, with reference to FIG. 1, which shows the final part of the continuous casting mold L, from which the product P.

Согласно ЕР 0603330, установка должна быть модифицирована и иметь такие размеры, чтобы «металлургическая длина» изделия Р полностью заключалась внутри изогнутой части (от выхода изложницы до роликов тянущего блока), т.е. по потоку перед переходной зоной, обозначенной на фиг. 1 позицией ZT.According to EP 0603330, the installation must be modified and sized so that the "metallurgical length" of the product P completely lies inside the curved part (from the mold exit to the pulley block rollers), i.e. upstream of the transition zone indicated in FIG. 1 position ZT.

Металлургическая длина обозначает часть изделия Р, в которой имеется центральное ядро, еще не полностью затвердевшее (твердые зерна сосуществуют в суспензии в ядре, в жидкой матрице).The metallurgical length refers to the part of the product P in which there is a central core that has not yet fully solidified (hard grains coexist in suspension in the core, in a liquid matrix).

Таким образом, в этом случае тянущий блок не является обычным блоком, а изготовлен специально, так что он воздействует лишь на прямую часть по потоку после переходной зоны, при этом этот специальный тянущий блок содержит в действительности последовательности роликов, расположенных все по потоку после переходной зоны ZT и имеющих оси вращения, параллельные друг другу и расположенные по существу на одинаковом расстоянии от изделия Р.Thus, in this case, the pulling block is not an ordinary block, but specially made, so that it acts only on the straight part downstream after the transition zone, while this special pulling block actually contains sequences of rollers located all downstream after the transition zone ZT and having axis of rotation parallel to each other and located essentially at the same distance from the product P.

Изделие Р, по потоку непосредственно после изложницы, проходит через ролики R, которые предназначены для деформации изделия, которая приводит к изменению поперечного сечения, получаемого посредством сохранения постоянным периметра изделия Р.The product P, in the flow immediately after the mold, passes through the rollers R, which are designed to deform the product, which leads to a change in the cross section obtained by keeping the perimeter of the product P constant.

Эта деформация часто называется в данной области техники «сокращением мягкого ядра» и имеет первичную задачу улучшения качества готового изделия.This deformation is often referred to in the art as “soft core reduction” and has the primary task of improving the quality of the finished product.

При определенных условиях изменение поперечного сечения изделия Р может быть полезным для увеличения скорости прохождения изделия.Under certain conditions, a change in the cross section of the article P can be useful to increase the speed of the article.

Однако, в соответствии с идеей патента ЕР0603330, это увеличение скорости является слишком ограниченным для обеспечения непосредственной подачи в обжимную клеть RM без использования указанных выше приемов (т.е. буферных решений).However, in accordance with the idea of patent EP0603330, this increase in speed is too limited to allow direct feeding into the RM crimping stand without using the above techniques (i.e., buffer solutions).

Кроме того, дополнительно к невозможности использования для этих целей, показанное в ЕР 0603330 решение имеет различные недостатки.Furthermore, in addition to the impossibility of using for these purposes, the solution shown in EP 0603330 has various disadvantages.

Прежде всего конструкция установки является чрезвычайно дорогостоящей, поскольку ролики R должны быть выполнены с клещевой оболочкой, пригодной для открывания и закрывания для обеспечения прохождения так называемой головной части затравки в начальной фазе запуска установки, которая имеет фиксированное поперечное сечение, равное поперечному сечению выходного отверстия изложницы.First of all, the design of the installation is extremely expensive, since the rollers R must be made with a mite sheath, suitable for opening and closing to ensure the passage of the so-called head part of the seed in the initial phase of the start of the installation, which has a fixed cross section equal to the cross section of the outlet of the mold.

Для обеспечения возможности прохождения головной части затравки ролики R не должны иметь конического поперечного сечения, поскольку в противном случае головная часть (с фиксированным размером) не сможет проходить.To ensure that the head of the seed can pass, the rollers R must not have a conical cross section, because otherwise the head (with a fixed size) cannot pass.

Кроме того, решение является довольно сложным для реализации и подходит в основном для изделий Р, имеющих небольшие размеры, а именно, сохранение металлургической длины внутри изогнутой части требует либо чрезвычайно уменьшенной скорости подачи (что, следовательно, не позволяет достичь цели обеспечения скорости подачи в клети), либо чрезвычайно большого радиуса кривизны (с недостатком большого вертикального размера установки и связанной с этим стоимости).In addition, the solution is quite difficult to implement and is mainly suitable for products P having small dimensions, namely, maintaining the metallurgical length inside the curved part requires either an extremely reduced feed rate (which, therefore, does not allow to achieve the goal of providing a feed rate in the stand ), or an extremely large radius of curvature (with the lack of a large vertical installation size and the associated cost).

Еще один недостаток связан с тем, что тянущий блок необходимо специально конструировать и изготавливать для этой установки.Another disadvantage is that the pulling unit must be specially designed and manufactured for this installation.

Раскрытие в US 2009/0056906 базируется на основных идеях ЕР0603330, поясненных выше, и если даже и имеется расплющивающий участок, то он, очевидно, питается с низкой скоростью (по поясненным выше причинам), откуда следуют указанные выше недостатки.The disclosure in US 2009/0056906 is based on the basic ideas of EP0603330 explained above, and even if there is a flattening portion, it obviously feeds at a low speed (for the reasons explained above), from which the above disadvantages follow.

Из сказанного выше следует, что имеется потребность в способе и устройстве для изготовления длинных изделий в установке непрерывного литья, при которых можно осуществлять подачу в клети простым и дешевым образом.From the foregoing it follows that there is a need for a method and apparatus for manufacturing long products in a continuous casting installation in which it is possible to feed into the stands in a simple and cheap manner.

В частности, целью данного изобретения является устранение указанных выше недостатков посредством создания способа и устройства для изготовления длинных изделий в установке непрерывного литья, при которых возможно получение ускорения изделия по потоку после изложницы, так что может быть увеличена скорость прохождения изделия с первоначальной скорости отливки до скорости подачи в клети, без необходимости дорогостоящих модификаций известных установок и сохранении относительно ограниченных габаритов.In particular, the aim of the present invention is to eliminate the above disadvantages by creating a method and apparatus for manufacturing long products in a continuous casting installation, in which it is possible to obtain acceleration of the product downstream of the mold, so that the speed of the product from the original casting speed to the speed can be increased feeding in stands without the need for costly modifications of known plants and maintaining relatively limited dimensions.

Эта цель достигнута в соответствии с первым аспектом изобретения с помощью способа изготовления длинного металлического изделия в установке непрерывного литья, при этом указанное изделие проходит по траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок. Способ содержит по меньшей мере одну первую и одну вторую фазу деформации, при этом каждая из указанных фаз содержит одновременную деформацию периметра и поперечного сечения указанного изделия, при этом первая фаза деформации осуществляется на указанном криволинейном участке, а вторая фаза деформации осуществляется на указанном прямом участке, при этом первая и вторая фаза деформации осуществляются в зоне, где еще имеется жидкий металл в изделии, и в месте, где каждая деформация вызывает увеличение скорости изделия.This goal is achieved in accordance with the first aspect of the invention using a method of manufacturing a long metal product in a continuous casting installation, while the specified product follows a path containing a curved section and a straight section. The method contains at least one first and one second phase of deformation, each of these phases containing simultaneous deformation of the perimeter and cross section of the specified product, while the first phase of deformation is carried out on the specified curved section, and the second phase of deformation is carried out on the specified straight section, wherein the first and second phase of deformation are carried out in the area where there is still liquid metal in the product, and in the place where each deformation causes an increase in the speed of the product.

Способ, согласно изобретению, может также содержать следующие стадии:The method according to the invention may also comprise the following steps:

- дальнейшей деформации указанного периметра и указанного поперечного сечения указанного изделия, происходящей в переходной зоне, расположенной между зонами первой и второй деформации,- further deformation of the specified perimeter and the specified cross section of the specified product occurring in the transition zone located between the zones of the first and second deformation,

- при этом указанные фазы деформации создают деформацию поперечного сечения указанного изделия в одном направлении, предпочтительно в вертикальном направлении,- while these phases of deformation create a deformation of the cross section of the specified product in one direction, preferably in the vertical direction,

- другие фазы деформации вдоль указанной линии (LD) деформации,- other phases of the deformation along the specified line (LD) of deformation,

- при этом указанные фазы деформации создают деформацию поперечного сечения указанного изделия в двух перпендикулярных друг другу направлениях, предпочтительно попеременно в горизонтальном и вертикальном направлении.- while these phases of deformation create a deformation of the cross section of the specified product in two directions perpendicular to each other, preferably alternately in the horizontal and vertical direction.

а) отливки длинного металлического изделия с квадратным поперечным сечением, продвижения изделия вдоль траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок, при этом концы металлургической линии указанного изделия расположены по потоку выше и ниже переходной зоны, расположенной между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;a) casting a long metal product with a square cross section, moving the product along a path containing a curved section and a straight section, while the ends of the metallurgical line of the specified product are located upstream and downstream of the transition zone located between the specified curved section and the specified straight section;

b) деформации указанного изделия по потоку перед переходной зоной для уменьшения указанного поперечного сечения в первом направлении, предпочтительно вертикальном, для получения прямоугольного поперечного сечения;b) deforming said article downstream of the transition zone to reduce said cross section in a first direction, preferably vertical, to obtain a rectangular cross section;

с) деформации указанного изделия в указанной переходной зоне для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением прямоугольного поперечного сечения;c) deforming said article in said transition zone to further reduce said cross section in said first direction to obtain a rectangular cross section;

d) дальнейшей деформации указанного изделия по потоку после указанной переходной зоны с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного поперечного сечения.d) further deforming said article downstream of said transition zone in order to further reduce said cross section in said first direction, thereby obtaining a rectangular cross section.

а1) отливки длинного металлического изделия с помощью изложницы, при этом изделие продвигается вдоль траектории, содержащей первый криволинейный участок и второй прямой участок, при этом концы металлургической линии указанного изделия расположены по потоку выше и ниже переходной зоны между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;A1) casting a long metal product using a mold, while the product moves along a path containing the first curved section and the second straight section, while the ends of the metallurgical line of the specified product are located upstream and downstream of the transition zone between the specified curved section and the specified straight section;

b1) деформации указанного изделия по потоку перед указанной переходной зоной для уменьшения указанного поперечного сечения в первом направлении, предпочтительно вертикальном, для получения прямоугольного поперечного сечения;b1) deforming said product downstream of said transition zone to reduce said cross section in a first direction, preferably vertical, to obtain a rectangular cross section;

с1) деформации указанного изделия по потоку перед указанной переходной зоной для уменьшения указанного поперечного сечения во втором направлении, перпендикулярном указанному первому направлению, предпочтительно горизонтальном, для получения квадратного поперечного сечения;c1) deforming said product downstream of said transition zone to reduce said cross section in a second direction perpendicular to said first direction, preferably horizontal, to obtain a square cross section;

d1) деформации указанного изделия в указанной переходной зоне для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением прямоугольного поперечного сечения;d1) deforming said article in said transition zone to further reduce said cross section in said first direction to obtain a rectangular cross section;

е1) деформации указанного изделия в указанной переходной зоне для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном втором направлении;f1) deforming said article in said transition zone to further reduce said cross section in said second direction;

f1) деформации указанного изделия по потоку после указанной переходной зоны с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного поперечного сечения;f1) deforming said product downstream of said transition zone in order to further reduce said cross section in said first direction, thereby obtaining a rectangular cross section;

g1) деформации указанного изделия по потоку после указанной переходной зоны с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном втором направлении.g1) deforming said product downstream of said transition zone in order to further reduce said cross section in said second direction.

В одном варианте выполнения уменьшение указанного поперечного сечения в указанном первом или указанном втором направлении, получаемое в целом между поперечным сечением по потоку перед первой деформацией и по потоку после последней деформации, находится в диапазоне от 14% до 16,8% и предпочтительно равно 15,4% первоначального размера.In one embodiment, the reduction of said cross section in said first or said second direction, obtained generally between the cross section in the flow before the first strain and in the flow after the last strain, is in the range of 14% to 16.8% and preferably is 15, 4% of the original size.

В одном варианте выполнения скорость прохождения указанного изделия по потоку после указанной изложницы равна примерно 5 м/мин.In one embodiment, the flow rate of said product downstream of said mold is about 5 m / min.

В одном варианте выполнения указанные деформации создаются в тянущем блоке указанного изделия.In one embodiment, said deformations are created in the pull unit of said article.

Согласно второму аспекту данного изобретения, предлагается устройство для изготовления длинного металлического изделия, в котором осуществляется указанный выше способ.According to a second aspect of the present invention, there is provided a device for manufacturing a long metal product in which the above method is implemented.

Устройство может содержать:The device may contain:

- средства для направления изделия вдоль траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок;- means for guiding the product along a path containing a curved section and a straight section;

- тянущий блок, содержащий несколько пар роликов, при этом по меньшей мере первая пара роликов расположена на указанном криволинейном участке, и по меньшей мере вторая пара роликов расположена на прямом участке, при этом первая и вторая пара роликов расположены в зоне, где еще имеется жидкий металл в изделии, и в месте, где ролики вызывают увеличение скорости изделия.- a pulling unit containing several pairs of rollers, with at least a first pair of rollers located in the specified curved section, and at least a second pair of rollers located in a straight section, while the first and second pair of rollers are located in the area where there is still liquid metal in the product, and in the place where the rollers cause an increase in the speed of the product.

В одном варианте выполнения расстояния между следующими друг за другом парами роликов уменьшается для создания деформации длинного металлического изделия, отливаемого из изложницы, в частности, уменьшение поперечного сечения в одном направлении, предпочтительно в вертикальном направлении.In one embodiment, the distances between successive pairs of rollers are reduced to create a deformation of a long metal product cast from a mold, in particular, a reduction in the cross section in one direction, preferably in the vertical direction.

Тянущий блок может содержать чередующиеся пары роликов, имеющие перпендикулярные оси вращения роликов соседних пар, в частности, чередующиеся горизонтальные и вертикальные оси, при этом расстояния между роликами каждой пары уменьшаются для создания деформации длинного металлического изделия, отливаемого из изложницы, в частности, уменьшения поперечного сечения в двух направлениях, предпочтительно вертикальном направлении и горизонтальном направлении.The pulling unit may contain alternating pairs of rollers having perpendicular axes of rotation of the rollers of adjacent pairs, in particular alternating horizontal and vertical axes, while the distances between the rollers of each pair are reduced to create deformation of a long metal product cast from the mold, in particular, to reduce the cross section in two directions, preferably a vertical direction and a horizontal direction.

А именно, заявителем было установлено, что указанные выше цели могут быть достигнуты посредством уменьшения поперечного сечения и периметра изделия за счет воздействия в зоне как перед, так и после переходной зоны от изогнутой формы к линейной форме изделия, при этом указанное уменьшение поперечного сечения и периметра достигается в условиях, когда изделие имеет не полностью затвердевший сердечник, и в месте, где изделие можно значительно ускорять.Namely, it was established by the applicant that the above objectives can be achieved by reducing the cross section and the perimeter of the product by acting in the area both before and after the transition zone from the curved shape to the linear shape of the product, while this reduction in cross section and perimeter achieved in conditions where the product has a not fully hardened core, and in a place where the product can be significantly accelerated.

В этом случае поперечное сечение и периметр изменяются вдоль металлургической длины, которая проходит за переходную зону изделия от криволинейной в прямолинейную форму.In this case, the cross section and perimeter vary along the metallurgical length, which extends beyond the transition zone of the product from curved to rectilinear shape.

Таким образом, без превышения скорости литья 5 м/мин можно увеличивать скорость продвижения изделия до скорости подачи в клети, т.е. 6 м/мин.Thus, without exceeding the casting speed of 5 m / min, it is possible to increase the speed of advancement of the product to the feed rate in the stand, i.e. 6 m / min.

Структурные и функциональные характеристики изобретения и его преимущества по сравнению с известным уровнем техники следуют из приводимого ниже описания возможных вариантов выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:The structural and functional characteristics of the invention and its advantages compared with the prior art result from the following description of possible embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings, which depict:

фиг. 1 – решение, согласно уровню техники;FIG. 1 - solution, according to the prior art;

фиг. 2 – схема первого варианта выполнения данного изобретения;FIG. 2 is a diagram of a first embodiment of the present invention;

фиг. 3 – схема второго варианта выполнения данного изобретения;FIG. 3 is a diagram of a second embodiment of the present invention;

фиг. 4 – несколько поперечных сечений изделия во время различных рабочих фаз способа, согласно данному изобретению.FIG. 4 shows several cross-sections of the product during various working phases of the method according to this invention.

На фиг. 2 показана схема, относящаяся к способу и устройству, согласно первому варианту выполнения данного изобретения.In FIG. 2 shows a diagram related to a method and apparatus according to a first embodiment of the present invention.

В целом, в способе изготовления длинного металлического изделия 1 в установке непрерывного литья, согласно данному изобретению, предусмотрено прохождение изделия 1 по траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок, и выполнение по меньшей мере одной первой и одной второй фазы деформации, при этом каждая из этих фаз включает одновременную деформацию периметра и поперечного сечения указанного изделия 1.In General, in the method of manufacturing a long metal product 1 in the continuous casting apparatus according to this invention, it is provided that the product 1 passes along a path containing a curved section and a straight section, and at least one first and one second phase of deformation is performed, each of which these phases includes the simultaneous deformation of the perimeter and cross section of the specified product 1.

Согласно идее изобретения, первая и вторая фаза осуществляются, соответственно, одна на криволинейном участке, а вторая на прямом участке.According to the idea of the invention, the first and second phases are carried out, respectively, one in the curved section, and the second in the straight section.

Первая и вторая фазы деформации задают, соответственно, два конца линии деформации, обозначенной позицией LD и расположенной на барицентрической оси изделия 1.The first and second phases of the deformation define, respectively, the two ends of the deformation line, indicated by the position LD and located on the barycentric axis of the product 1.

Эта линия заключена внутри металлургической линии (называемой также металлургической длиной) LM, измеренной на той же барицентрической оси указанного изделия 1 и ограниченной первой крайней точкой, в которой в изделии 1 имеется перегретый жидкий металл, и второй крайней точкой, в которой указанное изделие 1 полностью затвердело, как будет пояснено ниже.This line is enclosed within the metallurgical line (also called the metallurgical length) LM, measured on the same barycentric axis of the specified product 1 and bounded by the first extreme point at which the product 1 has superheated liquid metal, and the second extreme point at which the specified product 1 is completely hardened, as will be explained below.

Согласно первому базовому варианту выполнения, способ предусматривает деформацию поперечного сечения и периметра изделия посредством воздействия в одном направлении, предпочтительно в вертикальном направлении.According to a first basic embodiment, the method comprises deforming the cross section and the perimeter of the article by acting in one direction, preferably in the vertical direction.

В более усовершенствованном варианте выполнения способа и соответствующего устройства предусмотрено, что деформация осуществляется посредством воздействия в двух перпендикулярных направлениях - горизонтальном и вертикальном.In a more advanced embodiment of the method and the corresponding device, it is provided that the deformation is carried out by acting in two perpendicular directions - horizontal and vertical.

На фиг. 2 позицией 1 обозначено удлиненное изделие, которое выходит вертикально из изложницы 2, при этом позицией 10 обозначено в целом устройство.In FIG. 2, 1 denotes an elongated product that extends vertically from the mold 2, while 10 denotes the entire device.

Изделие 1 предпочтительно является сталью в виде сутунки или крицы или аналогичных секций.Product 1 is preferably steel in the form of a flap or kritz or similar sections.

По потоку после изложницы 2 изделие 1 направляется с помощью направляющих роликов 3 (штриховые линии) до тянущего блока (WSU), обозначенного в целом позицией 4.Downstream of the mold 2, the product 1 is guided by means of guide rollers 3 (dashed lines) to the pull unit (WSU), indicated generally by 4.

Тянущий блок 4 включает по меньшей мере три пары роликов 4А, 4В, 4С, расположенных относительно переходной зоны ZT (точки или зоны, в которой изделие 1 переходит из изогнутой в плоскую конфигурацию), выше по потоку зоны ZT (ролики 4А), в зоне ZT (ролики 4В) или по потоку после зоны ZT (ролики 4С).The pulling unit 4 includes at least three pairs of rollers 4A, 4B, 4C, located relative to the transition zone ZT (the point or zone in which the product 1 passes from curved to a flat configuration), upstream of the zone ZT (rollers 4A), in the zone ZT (4B rollers) or downstream of the ZT zone (4C rollers).

Ролики 4А, 4В и 4С имеют все горизонтальную ось и по меньшей мере один ролик, предпочтительно один ролик из пары, имеет привод от двигателя.The rollers 4A, 4B and 4C have an entire horizontal axis and at least one roller, preferably one roller from a pair, is driven by a motor.

А именно, для роликов верхней по потоку пары 4А и расположенной в зоне ZT пары 4В, как показано на фиг. 2, оси вращения роликов каждой пары 4а, 4В лежат на одинаковом радиусе, соединенном с одним центром СМ, т.е. так называемым центром машины, который является центром окружности, включающей дугу величиной 90º, по которой проходит изогнутая траектория изделия 1, по потоку после изложницы и перед переходной зоной ZT.Namely, for the rollers of the upstream pair 4A and the pair 4B located in the zone ZT, as shown in FIG. 2, the axis of rotation of the rollers of each pair 4a, 4B lie on the same radius connected to one center of the CM, i.e. the so-called center of the machine, which is the center of the circle, including an arc of 90º along which the curved path of product 1 passes, downstream of the mold and in front of the transition zone ZT.

Расстояние между первой парой роликов 4А и второй парой роликов 4В больше расстояния между второй парой роликов 4В и третьей парой роликов 4С, что создает деформацию изделия 1, в частности, уменьшение поперечного сечения в одном направлении, в частности, вертикальном.The distance between the first pair of rollers 4A and the second pair of rollers 4B is greater than the distance between the second pair of rollers 4B and the third pair of rollers 4C, which creates deformation of the product 1, in particular, a decrease in the cross section in one direction, in particular the vertical one.

В частности, уменьшение в вертикальном направлении, получаемое в целом между поперечным сечением по потоку перед первой парой роликов 4А и по потоку после третьей пары роликов 4С, находится в диапазоне от 14% до 16,8%, предпочтительно равно 15,4%.In particular, the decrease in the vertical direction obtained as a whole between the flow cross section before the first pair of rollers 4A and the stream after the third pair of rollers 4C is in the range from 14% to 16.8%, preferably equal to 15.4%.

Согласно закону сохранения массы, в этих условиях скорость по потоку после третьей пары роликов 4С увеличивается примерно на 18,7%.According to the law of conservation of mass, under these conditions, the flow rate after the third pair of 4C rollers increases by about 18.7%.

Таким образом, выполняемый способ содержит следующие стадии:Thus, the performed method comprises the following steps:

а) подготовки металлического изделия 1 с квадратным поперечным сечением, предпочтительно со стороной 130 мм, выливаемого из формы 2 и предназначенного для продвижения вперед со скоростью, предпочтительно равной 5 м/мин, вдоль траектории, содержащей первый криволинейный участок и второй прямой участок, при этом концы металлургической линии LM указанного изделия 1 расположены по потоку выше и ниже переходной зоны ZT между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;a) preparing a metal product 1 with a square cross section, preferably with a side of 130 mm, poured from the mold 2 and intended to move forward at a speed of preferably 5 m / min along a path containing a first curved section and a second straight section, the ends of the metallurgical line LM of the specified product 1 are located upstream and downstream of the transition zone ZT between the specified curved section and the specified straight section;

b) деформации указанного изделия 1 по потоку перед указанной переходной зоной ZT для уменьшения указанного поперечного сечения в первом направлении, предпочтительно вертикально, для получения прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно имеющего стороны 130 мм и 120 мм;b) deforming said article 1 downstream of said transition zone ZT to reduce said cross section in a first direction, preferably vertically, to obtain a rectangular cross section, preferably having sides 130 mm and 120 mm;

с) деформации указанного изделия 1 в указанной переходной зоне ZT для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении, с получением тем самым прямоугольного поперечного сечения со сторонами предпочтительно 130 мм и 116 мм;c) deforming said article 1 in said transition zone ZT to further reduce said cross section in said first direction, thereby obtaining a rectangular cross section with sides preferably 130 mm and 116 mm;

d) дальнейшей деформации указанного изделия 1 по потоку после указанной переходной зоны ZT с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно имеющего стороны 130 мм и 110 мм.d) further deforming said article 1 downstream of said transition zone ZT in order to further reduce said cross section in said first direction, thereby obtaining a rectangular cross section, preferably having sides 130 mm and 110 mm.

В рабочих условиях наилучшие результаты получаются, когда изделие 1 по потоку после изложницы 2 имеет по существу квадратное поперечное сечение со стороной 130 мм и скорость прохождения, равную примерно 5 м/мин.Under operating conditions, the best results are obtained when the product 1, downstream of the mold 2, has a substantially square cross section with a side of 130 mm and a travel speed of about 5 m / min.

В этих условиях выполняют следующие стадии:In these conditions, the following stages are performed:

- первой деформации, реализуемой с помощью первой пары роликов 4А, для получения по существу прямоугольного поперечного сечения изделия 1 со сторонами 130 мм и 122 мм;- the first deformation, implemented using the first pair of rollers 4A, to obtain a substantially rectangular cross-section of the product 1 with sides 130 mm and 122 mm;

- второй деформации, реализуемой с помощью второй пары роликов 4В, для получения по существу прямоугольного поперечного сечения изделия 1 со сторонами 130 мм и 116 мм;- the second deformation, implemented using the second pair of rollers 4B, to obtain a substantially rectangular cross-section of the product 1 with sides 130 mm and 116 mm;

- третьей деформации, реализуемой с помощью третьей пары роликов 4С, для получения по существу прямоугольного поперечного сечения изделия 1 со сторонами 130 мм и 110 мм.- a third deformation, implemented using a third pair of rollers 4C, to obtain a substantially rectangular cross section of the product 1 with sides of 130 mm and 110 mm.

Следует отметить, что указанное поперечное сечение называется «по существу прямоугольным», поскольку в действительности оно имеет округленные края, что обычно вызывается деформацией изделия 1 в размере (вертикальном) и в этих рабочих условиях.It should be noted that this cross-section is called “substantially rectangular” because it actually has rounded edges, which is usually caused by deformation of the article 1 in size (vertical) and under these operating conditions.

При этих условиях скорость по потоку после третьей пары роликов 4С равна примерно 6 м/мин и поэтому является оптимальной для подачи изделия 1 непосредственно в клеть L.Under these conditions, the flow velocity after the third pair of rollers 4C is approximately 6 m / min and therefore is optimal for feeding the product 1 directly to stand L.

Необязательно, перед клетью L изделие 1 можно предварительно нагревать в индукционной печи или т.п.Optionally, before stand L, article 1 can be preheated in an induction furnace or the like.

Следует напомнить, что для целей данного изобретения важно то, что полузатвердевший сердечник 11 изделия 1 проходит в зоне деформации между первой 4А и третьей 4С парой роликов.It should be recalled that for the purposes of this invention, it is important that the semi-solidified core 11 of the article 1 extends in the deformation zone between the first 4A and the third 4C pair of rollers.

Ниже коротко поясняется, как происходит затвердевание изделия 1 по потоку после изложницы 2.Below is a brief explanation of how the solidification of the product 1 occurs in a stream after the mold 2.

В самой первой зоне по потоку после изложницы 2 изделие 1 имеет относительно небольшую толщину корки (т.е. толщину твердой окружной стенки 12).In the very first flow zone after the mold 2, the article 1 has a relatively small crust thickness (i.e., the thickness of the solid circumferential wall 12).

Центральное ядро, или сердечник 11 изделия 1, проходит в этой зоне с заполнением примерно на 80% площади поперечного сечения изделия 1.The central core, or core 11 of article 1, extends in this zone with approximately 80% filling of the cross-sectional area of article 1.

Температура сердечника 11 значительно выше температуры окружной стенки 12, так что как жидкая фаза, так и уже затвердевшие зерна металла сосуществуют в указанном сердечнике 11.The temperature of the core 11 is much higher than the temperature of the circumferential wall 12, so that both the liquid phase and already solidified metal grains coexist in the specified core 11.

За счет продолжающегося охлаждения вдоль траектории прохождения изделия 1 толщина оболочки 12 увеличивается, а поперечное сечение сердечника все больше уменьшается.Due to the continued cooling along the path of the product 1, the thickness of the shell 12 increases, and the cross section of the core decreases more and more.

Согласно идее данного изобретения, необходимо, чтобы металлургическая линия LM (называемая длиной части изделия 1, измеренной по барицентрической оси изделия 1, и в которой центральный сердечник еще не полностью затвердел, и в которой сосуществуют твердые зерна и не перегретый жидкий металл, измеренная от выхода из изложницы 2) проходила за последнюю пару роликов 4С тянущего блока 4.According to the idea of the present invention, it is necessary that the LM metallurgical line (called the length of the part 1 of the product, measured along the barycentric axis of the product 1, and in which the central core has not yet completely hardened, and in which solid grains and not overheated liquid metal coexist, measured from the outlet from the mold 2) passed for the last pair of rollers 4C of the pulling unit 4.

Поэтому линия LD деформации лежит внутри металлургической линии LM.Therefore, the strain line LD lies inside the metallurgical line LM.

Другими словами, изделие 1 должно достигать переходной зоны ZT еще с полузатвердевшим сердечником, который присутствует по меньшей мере до последнего ролика 4С тянущего блока 4, как показано на фиг. 4. Кроме того, ролики и, в частности первая пара роликов 4А, расположены в месте, где толщина затвердевшей корки 12 достаточна для того, чтобы вызываемая роликами деформация вызывала также увеличение скорости изделия в направлении прохождения изделия. Другими словами, ролики не должны быть расположены слишком близко к изложнице 2, где изделие еще слишком жидкое и где деформация не вызывает значительного ускорения изделия.In other words, the article 1 must reach the transition zone ZT with a semi-solidified core, which is present at least until the last roller 4C of the pull unit 4, as shown in FIG. 4. In addition, the rollers, and in particular the first pair of rollers 4A, are located at a place where the thickness of the hardened crust 12 is sufficient so that the deformation caused by the rollers also causes an increase in the speed of the product in the direction of passage of the product. In other words, the rollers should not be too close to the mold 2, where the product is still too liquid and where the deformation does not cause significant acceleration of the product.

В этих условиях в предпочтительном варианте выполнения достигаются следующие значения размеров:Under these conditions, in a preferred embodiment, the following dimensions are achieved:

Фазы уменьшенияReduction phases Размеры сторон L1, L2 поперечного сечения изделия 1The dimensions of the sides L1, L2 of the cross section of the product 1 Скорость V продвиженияPromotion Speed V Начальное измерениеInitial measurement L1=130 мм
L2=130 ммL1 = 130 mm
L2 = 130 mm 5 м/мин5 m / min Конечное измерениеFinal measurement L1=130 мм
L2=110 ммL1 = 130 mm
L2 = 110 mm 5,9 м/мин5.9 m / min

Следует отметить, что возможны варианты, в которых уменьшение осуществляется лишь в двух стадиях, например, с помощью первых роликов 4С и третьих роликов 4С, которые также входят в объем изобретения.It should be noted that there are options in which the reduction is carried out in only two stages, for example, using the first rollers 4C and third rollers 4C, which are also included in the scope of the invention.

Другой вариант выполнения показан на фиг. 3, на которой одинаковые части обозначены теми же позициями.Another embodiment is shown in FIG. 3, in which like parts are denoted by the same reference numerals.

В этом случае устройство отличается от указанного выше устройства тем, что тянущий блок 45 содержит как указанные выше пары роликов 4А, 4В, 4С, так и несколько (например, три) пар роликов 5А, 5В, 5С, имеющих оси вращения, перпендикулярные осям вращения пар роликов 4А, 4В, 4С.In this case, the device differs from the above device in that the pulling unit 45 contains both the above pairs of rollers 4A, 4B, 4C, and several (for example, three) pairs of rollers 5A, 5B, 5C having rotation axes perpendicular to the rotation axes pairs of rollers 4A, 4B, 4C.

Например, пары роликов 4А, 4В, 4С имеют горизонтальную ось, в то время как пары роликов 5А, 5В, 5С имеют вертикальную ось.For example, pairs of rollers 4A, 4B, 4C have a horizontal axis, while pairs of rollers 5A, 5B, 5C have a vertical axis.

В частности, тянущий блок 45 в этом случае содержит попеременно обе последовательности роликов, а именно, пары роликов 4А, 4В, 4С с горизонтальной осью и пары роликов 5А, 5В, 5С с вертикальной осью, так что за парой роликов с горизонтальной осью следует пара роликов с вертикальной осью, и наоборот.In particular, the pulling unit 45 in this case contains both sequences of rollers, namely, a pair of rollers 4A, 4B, 4C with a horizontal axis and a pair of rollers 5A, 5B, 5C with a vertical axis, so that a pair of rollers with a horizontal axis is followed by a pair vertical axis rollers and vice versa.

Первая пара роликов 4А тянущего блока 45, в которую попадает изделие 1 при выходе из изложницы 2, предпочтительно является парой роликов с горизонтальной осью.The first pair of rollers 4A of the pulling unit 45 into which the article 1 enters upon exiting the mold 2 is preferably a pair of rollers with a horizontal axis.

В этом случае пары роликов 4А, 4В, 4С, 5А, 5В, 5С расположены так и имеют такие размеры, чтобы обеспечивать деформацию изделия 1 в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, предпочтительно горизонтальном и вертикальном.In this case, the pairs of rollers 4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C are arranged and dimensioned so as to deform the product 1 in two directions perpendicular to each other, preferably horizontal and vertical.

Расположение пар роликов 4А, 4В, 4С, 5А, 5В, 5С предпочтительно таково, что за деформацией в вертикальном направлении следует деформация в горизонтальном направлении, и наоборот.The arrangement of the pairs of rollers 4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C is preferably such that deformation in the vertical direction is followed by deformation in the horizontal direction, and vice versa.

Преимущества в этом случае по существу аналогичны преимуществам, обеспечиваемым предыдущим устройством, и поэтому не требуют дополнительного пояснения, за исключением того, что деформация в двух направлениях обеспечивает значительно более высокую конечную скорость (по потоку после роликов 5С) изделия 1.The advantages in this case are essentially similar to the advantages provided by the previous device, and therefore do not require further explanation, except that the deformation in two directions provides a significantly higher final speed (downstream from the rollers 5C) of the product 1.

Также в этом случае металлургическая линия LM может проходить за последнюю пару роликов 5С тянущего блока 45, и длина LD деформации заключена внутри металлургической линии LM.Also in this case, the metallurgical line LM may extend past the last pair of rollers 5C of the pulling unit 45, and the strain length LD is enclosed within the metallurgical line LM.

Фазы уменьшенияReduction phases Размеры сторон L1, L2 поперечного сечения изделия 1The dimensions of the sides L1, L2 of the cross section of the product 1 Скорость V продвиженияPromotion Speed V Начальное измерениеInitial measurement L1=130 мм
L2=130 ммL1 = 130 mm
L2 = 130 mm 5 м/мин5 m / min Конечное измерениеFinal measurement L1=110 мм
L2=110 ммL1 = 110 mm
L2 = 110 mm 7 м/мин7 m / min

В этом варианте выполнения способ содержит следующие стадии:In this embodiment, the method comprises the following steps:

а1) - подготовки металлического изделия 1 с квадратным поперечным сечением, предпочтительно со стороной 130 мм, отливаемого из изложницы 2 и предназначенного для прохождения со скоростью, предпочтительно равной 5 м/мин, вдоль траектории, содержащей первый криволинейный участок и второй прямой участок, при этом концы металлургической линии LM указанного изделия 1 расположены по потоку выше и ниже переходной зоны ZT между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;A1) - preparation of a metal product 1 with a square cross section, preferably with a side of 130 mm, cast from the mold 2 and intended for passage at a speed of preferably 5 m / min along a path containing a first curved section and a second straight section, the ends of the metallurgical line LM of the specified product 1 are located upstream and downstream of the transition zone ZT between the specified curved section and the specified straight section;

b1) - деформации указанного изделия 1 по потоку перед указанной переходной зоной ZT для уменьшения указанного поперечного сечения в первом направлении, предпочтительно вертикальном, для получения прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно имеющего стороны 130 мм и 122 мм;b1) - deformation of the specified product 1 downstream of the transition zone ZT to reduce the specified cross-section in the first direction, preferably vertical, to obtain a rectangular cross-section, preferably having sides 130 mm and 122 mm;

с1) - дальнейшей деформации указанного изделия 1 по потоку перед указанной переходной зоной ZT для уменьшения указанного поперечного сечения во втором направлении, перпендикулярном указанному первому направлению, предпочтительно горизонтальном, для получения прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно имеющего стороны 122 мм;c1) further deforming said article 1 upstream of said transition zone ZT to reduce said cross section in a second direction perpendicular to said first direction, preferably horizontal, to obtain a rectangular cross section, preferably having sides of 122 mm;

d) - дальнейшей деформации указанного изделия 1 в указанной переходной зоне ZT для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно имеющего стороны 122 мм и 116 мм;d) further deforming said article 1 in said transition zone ZT to further reduce said cross section in said first direction to obtain a rectangular cross section, preferably having sides of 122 mm and 116 mm;

е1) - дальнейшей деформации указанного изделия 1 в указанной переходной зоне ZT для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном втором направлении с получением квадратного поперечного сечения, предпочтительно имеющего стороны 116 мм;e1) further deforming said article 1 in said transition zone ZT to further reduce said cross-section in said second direction to obtain a square cross-section, preferably having sides of 116 mm;

f1) - дальнейшей деформации указанного изделия 1 по потоку после указанной переходной зоны ZT с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно имеющего стороны 116 мм и 110 мм;f1) - further deformation of said article 1 downstream of said transition zone ZT in order to further reduce said cross-section in said first direction, thereby obtaining a rectangular cross-section, preferably having sides 116 mm and 110 mm;

g1) - дальнейшей деформации указанного изделия 1 по потоку после указанной переходной зоны ZT с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном втором направлении с получением квадратного поперечного сечения, предпочтительно имеющего стороны 110 мм.g1) - further deforming said article 1 downstream of said transition zone ZT in order to further reduce said cross section in said second direction to obtain a square cross section, preferably having sides of 110 mm.

Дополнительным преимуществом, получаемым с помощью данного изобретения, является то, что тянущий блок 4 может быть блоком, в котором целесообразно располагать пары роликов 4А, 4В, 4С на подходящем расстоянии друг от друга с целью реализации указанного выше способа.An additional advantage obtained by the present invention is that the pulling unit 4 can be a unit in which it is advisable to arrange the pairs of rollers 4A, 4B, 4C at a suitable distance from each other in order to implement the above method.

В качестве альтернативного решения, тянущий блок может быть модифицирован посредством дополнения двух, трех или более пар роликов 5А, 5В, 5С с горизонтальной осью для обеспечения уменьшения поперечного сечения изделия 1 в более чем одном направлении.As an alternative solution, the pull unit can be modified by adding two, three or more pairs of rollers 5A, 5B, 5C with a horizontal axis to provide a reduction in the cross section of the article 1 in more than one direction.

Очевидно, что возможны многие модификации указанного выше способа, например, процентное уменьшение поперечного сечения от одной пары роликов к следующей паре роликов, или же поперечное сечение может отличаться от квадратного или прямоугольного.Obviously, many modifications of the above method are possible, for example, a percentage reduction in the cross section from one pair of rollers to the next pair of rollers, or the cross section may differ from square or rectangular.

Таким образом, достигнуты цели, указанные во вступительной части описания.Thus, the goals indicated in the introductory part of the description are achieved.

Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения.The scope of the invention is defined by the attached claims.

Claims

1. Способ непрерывного литья длинномерного металлического изделия (1) в установке непрерывного литья, содержащий:1. The method of continuous casting of a long metal product (1) in a continuous casting installation, comprising:

проход указанного изделия (1) из кристаллизатора (2) по траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок,the passage of the specified product (1) from the mold (2) along a path containing a curved section and a straight section,

обеспечение множества пар роликов для деформации изделия (1) во множестве фаз деформации, включающих в себя по меньшей мере одну первую фазу деформации и одну вторую фазу деформации, следующую за первой фазой деформации вдоль траектории;providing a plurality of pairs of rollers for deforming the article (1) in a plurality of deformation phases, including at least one first deformation phase and one second deformation phase following the first deformation phase along the path;

при этом в первой фазе и во второй фазе деформации осуществляют одновременную деформацию периметра и поперечного сечения указанного изделия (1),while in the first phase and in the second phase of the deformation, simultaneous deformation of the perimeter and cross section of the specified product (1),

причем первую фазу деформации осуществляют на указанном криволинейном участке, и вторую фазу деформации - на указанном прямом участке траектории, при этомmoreover, the first phase of the deformation is carried out on the specified curved section, and the second phase of the deformation is carried out on the specified straight section of the trajectory, while

первую и вторую фазы деформации осуществляют на металлургической длине, где изделие (1) имеет не полностью затвердевшую сердцевину, и в месте, где каждая деформация изделия (1) вызывает увеличение скорости изделия,the first and second phases of the deformation are carried out at the metallurgical length, where the product (1) has a not completely hardened core, and in the place where each deformation of the product (1) causes an increase in the speed of the product,

причем множество пар роликов включает в себя по меньшей мере первые, вторые, третьи и четвертые пары роликов, расположенные на металлургической длине,moreover, many pairs of rollers includes at least the first, second, third and fourth pairs of rollers located on a metallurgical length,

при этом множество пар роликов представляет собой чередующиеся пары роликов, имеющие взаимно перпендикулярные оси вращения между роликами соседних пар.however, the many pairs of rollers are alternating pairs of rollers having mutually perpendicular axes of rotation between the rollers of adjacent pairs.

2. Способ по п. 1, в котором осуществляют дополнительную деформацию периметра и поперечного сечения указанного изделия (1) в переходной зоне (ZT), расположенной между зонами первой и второй деформации.2. The method according to p. 1, in which additional deformation of the perimeter and cross section of the specified product (1) is carried out in the transition zone (ZT) located between the zones of the first and second deformation.

3. Способ по п. 1, в котором в указанных фазах деформации осуществляют деформацию соответствующего сечения указанного изделия (1) в одном направлении.3. The method according to p. 1, in which in the specified phases of the deformation carry out the deformation of the corresponding section of the specified product (1) in one direction.

4. Способ по п. 3, в котором указанное одно направление представляет собой вертикальное направление.4. The method of claim 3, wherein said one direction is a vertical direction.

5. Способ по п. 1, в котором осуществляют дополнительные фазы деформации вдоль линии (LD) деформации.5. The method according to p. 1, in which carry out additional phase deformation along the line (LD) of deformation.

6. Способ по п. 1, в котором в указанных фазах деформации осуществляют деформацию соответствующего сечения указанного изделия (1) в двух взаимно перпендикулярных направлениях.6. The method according to p. 1, in which in the specified phases of the deformation carry out the deformation of the corresponding section of the specified product (1) in two mutually perpendicular directions.

7. Способ по п. 6, в котором указанные взаимно перпендикулярные направления представляют собой чередующиеся горизонтальное и вертикальное направления.7. The method of claim 6, wherein said mutually perpendicular directions are alternating horizontal and vertical directions.

8. Способ по п. 1, содержащий следующие стадии:8. The method according to p. 1, containing the following stages:

a) отливки длинномерного металлического изделия (1) с квадратным сечением, прохода изделия (1) вдоль траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок, при этом концы металлургической длины (LM) указанного изделия (1) расположены перед и после переходной зоны (ZT), расположенной между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;a) casting a long metal product (1) with a square cross section, passing the product (1) along a path containing a curved section and a straight section, while the ends of the metallurgical length (LM) of the specified product (1) are located before and after the transition zone (ZT) located between the specified curved section and the specified straight section;

b) деформации указанного изделия (1) перед переходной зоной (ZT) для уменьшения указанного сечения в первом направлении для получения прямоугольного сечения;b) deformation of the specified product (1) in front of the transition zone (ZT) to reduce the specified section in the first direction to obtain a rectangular section;

c) деформации указанного изделия (1) в указанной переходной зоне (ZT) для дополнительного уменьшения указанного сечения в указанном первом направлении с получением прямоугольного поперечного сечения;c) deforming said article (1) in said transition zone (ZT) to further reduce said section in said first direction to obtain a rectangular cross section;

d) дополнительной деформации указанного изделия (1) после указанной переходной зоны (ZT) для дополнительного уменьшения указанного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного сечения.d) further deforming said article (1) after said transition zone (ZT) to further reduce said section in said first direction, thereby obtaining a rectangular section.

9. Способ по п. 8, содержащий следующие стадии:9. The method according to p. 8, containing the following stages:

a1) отливки длинномерного металлического изделия (1) в кристаллизаторе (2), проход изделия (1) вдоль траектории, содержащей первый криволинейный участок и второй прямой участок, при этом концы металлургической длины (LM) указанного изделия (1) расположены перед и после переходной зоны (ZT) между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;a1) casting a long metal product (1) in the mold (2), the passage of the product (1) along the path containing the first curved section and the second straight section, while the ends of the metallurgical length (LM) of the specified product (1) are located before and after the transition zone (ZT) between the specified curved section and the specified straight section;

b1) деформации указанного изделия (1) перед указанной переходной зоной (ZT) для уменьшения указанного сечения в первом направлении для получения прямоугольного сечения;b1) deformation of the specified product (1) in front of the specified transition zone (ZT) to reduce the specified section in the first direction to obtain a rectangular section;

c1) деформации указанного изделия (1) перед указанной переходной зоной (ZT) для уменьшения указанного сечения во втором направлении, перпендикулярном указанному первому направлению для получения квадратного сечения;c1) deforming said article (1) in front of said transition zone (ZT) to reduce said section in a second direction perpendicular to said first direction to obtain a square section;

d1) деформации указанного изделия (1) в указанной переходной зоне (ZT) для дополнительного уменьшения указанного сечения в указанном первом направлении с получением прямоугольного сечения;d1) deforming said article (1) in said transition zone (ZT) to further reduce said section in said first direction to obtain a rectangular section;

e1) деформации указанного изделия (1) в указанной переходной зоне (ZT) для дополнительного уменьшения указанного сечения в указанном втором направлении;e1) deforming said article (1) in said transition zone (ZT) to further reduce said section in said second direction;

f1) деформации указанного изделия (1) после указанной переходной зоны (ZT) для дополнительного уменьшения указанного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного сечения;f1) deforming said article (1) after said transition zone (ZT) to further reduce said section in said first direction, thereby obtaining a rectangular section;

g1) деформации указанного изделия (1) после указанной переходной зоны (ZT) для дополнительного уменьшения указанного сечения в указанном втором направлении.g1) deforming said article (1) after said transition zone (ZT) to further reduce said section in said second direction.

10. Способ по п. 8, в котором уменьшение указанного сечения в указанном первом или указанном втором направлении, получаемое в целом между сечением перед первой деформацией и после последней деформации, находится в диапазоне от 14% до 16,8% первоначального размера.10. The method according to p. 8, in which the reduction of the specified section in the specified first or specified second direction, obtained as a whole between the section before the first deformation and after the last deformation, is in the range from 14% to 16.8% of the original size.

11. Способ по п. 10, в котором получаемое в целом уменьшение равно 15,4% первоначального размера.11. The method of claim 10, wherein the overall reduction is 15.4% of the original size.

12. Способ по п. 1, в котором скорость прохождения указанного изделия (1) после указанного кристаллизатора (2) равна примерно 5 м/мин.12. The method according to p. 1, in which the speed of passage of the specified product (1) after the specified mold (2) is approximately 5 m / min.

13. Способ по п. 1, в котором указанные деформации указанного изделия (1) создаются в тянуще-правильном блоке (4).13. The method according to p. 1, in which these deformations of the specified product (1) are created in the pull-right block (4).

14. Устройство для непрерывного литья длинномерного металлического изделия (1), содержащее14. Device for continuous casting of a long metal product (1), containing

кристаллизатор (2);crystallizer (2);

средства для направления изделия (1), вертикально выпускаемого из кристаллизатора (2), с заданным периметром и заданным поперечным сечением, вдоль траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок;means for guiding the product (1) vertically discharged from the mold (2), with a predetermined perimeter and a predetermined cross-section, along a path containing a curved section and a straight section;

- тянуще-правильный блок, содержащий множество пар роликов, включающих в себя по меньшей мере первые и вторые пары роликов на указанном криволинейном участке, при этом первые и вторые пары роликов выполнены с возможностью деформации изделия (1) в первой фазе деформации, и третьи и четвертые пары роликов на указанном прямом участке, при этом третьи и четвертые пары роликов выполнены с возможностью деформации изделия (1) во второй фазе деформации;- pull-correct block containing many pairs of rollers, including at least the first and second pairs of rollers on the specified curved section, while the first and second pairs of rollers are made with the possibility of deformation of the product (1) in the first phase of deformation, and the third and fourth pairs of rollers in the specified straight section, while the third and fourth pairs of rollers are configured to deform the product (1) in the second phase of deformation;

при этом первая и вторая пара роликов расположены на расстоянии друг от друга для создания одновременной деформации периметра и поперечного сечения изделия (1) по сравнению с периметром и поперечным сечением изделия (1), выпускаемого из кристаллизатора (2), с увеличением скорости изделия (1);the first and second pair of rollers are located at a distance from each other to create simultaneous deformation of the perimeter and cross-section of the product (1) compared with the perimeter and cross-section of the product (1) discharged from the mold (2), with an increase in the speed of the product (1 );

при этом третья и четвертая пара роликов расположены на расстоянии друг от друга для создания деформации периметра и поперечного сечения изделия (1) по сравнению с периметром и поперченным сечением изделия, выпускаемого из указанных первой и второй пар роликов, с дополнительным увеличением скорости изделия (1);the third and fourth pair of rollers are located at a distance from each other to create a perimeter deformation and a cross-section of the product (1) compared to the perimeter and cross-section of the product produced from the first and second pairs of rollers, with an additional increase in the speed of the product (1) ;

причем указанное множество пар роликов расположено на металлургической длине, где изделие (1) имеет не полностью затвердевшую сердцевину,moreover, the specified set of pairs of rollers is located on the metallurgical length, where the product (1) has an incompletely hardened core,

при этом множество пар роликов представляют собой чередующиеся пары роликов, имеющие взаимно перпендикулярные оси вращения между роликами соседних пар.however, many pairs of rollers are alternating pairs of rollers having mutually perpendicular axes of rotation between the rollers of adjacent pairs.

15. Устройство по п. 14, в котором ролики указанных пар, расположенных на расстоянии друг от друга, выполнены с возможностью уменьшения расстояний между двумя соответствующими роликами двух следующих друг за другом пар роликов (4А, 4В, 4С) для создания деформации длинномерного металлического изделия (1), выпускаемого из кристаллизатора (2).15. The device according to p. 14, in which the rollers of these pairs located at a distance from each other, are configured to reduce the distance between two corresponding rollers of two successive pairs of rollers (4A, 4B, 4C) to create a deformation of a long metal product (1) discharged from the mold (2).

16. Устройство по п. 15, в котором указанные ролики указанных пар роликов расположены с возможностью создания уменьшения сечения изделия (1) в одном направлении.16. The device according to p. 15, in which these rollers of the indicated pairs of rollers are arranged to create a reduction in the cross section of the product (1) in one direction.

17. Устройство по п. 16, в котором одно направление представляет собой вертикальное направление.17. The device according to p. 16, in which one direction is a vertical direction.

18. Устройство по п. 14, в котором ролики выполнены с возможностью уменьшения расстояния между роликами каждой пары (4А, 4В, 4С, 5А, 5В, 5С) для создания деформации длинномерного металлического изделия (1), выпускаемого из кристаллизатора (2).18. The device according to p. 14, in which the rollers are made with the possibility of reducing the distance between the rollers of each pair (4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C) to create a deformation of a long metal product (1) discharged from the mold (2).

19. Устройство по п. 18, в котором указанные перпендикулярные оси вращения роликов представляют собой чередующиеся горизонтальные и вертикальные оси вращения.19. The device according to p. 18, in which the indicated perpendicular axis of rotation of the rollers are alternating horizontal and vertical axis of rotation.

20. Устройство по п. 18, в котором указанные ролики расположены для осуществления уменьшения сечения в двух направлениях, предпочтительно вертикальном направлении и горизонтальном направлении.20. The device according to p. 18, in which these rollers are arranged to reduce the cross section in two directions, preferably the vertical direction and the horizontal direction.