RU2610567C1 - Система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом - Google Patents
Система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2610567C1 RU2610567C1 RU2015134173A RU2015134173A RU2610567C1 RU 2610567 C1 RU2610567 C1 RU 2610567C1 RU 2015134173 A RU2015134173 A RU 2015134173A RU 2015134173 A RU2015134173 A RU 2015134173A RU 2610567 C1 RU2610567 C1 RU 2610567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- skip
- weight
- measuring
- communication devices
- lifting mechanism
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/14—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing suspended loads
- G01G19/18—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing suspended loads having electrical weight-sensitive devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/16—Applications of indicating, registering, or weighing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для взвешивания поднимаемых грузов, например скиповым подъемникам горнодобывающих шахт.
Заявленная система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом содержит, по меньшей мере, два коммуникационных прибора, каждый из которых состоит из радиомодема, коммутатора Ethernet, источника питания. При этом один из коммуникационных приборов устанавливается в непосредственной близости от места загрузки скипа материалом, второй прибор - от места разгрузки скипа. Приборы коммуникационные передают полученные данные измерений по проводным линиям связи в программируемый логический контроллер, установленный в шкафу управления. Кроме того, система включает в себя пост сбора информации, состоящий из радиомодема, работающего в полудуплексном режиме, тензопреобразователя, источника питания. Пост сбора информации устанавливается на крыше скипа для сбора, обработки и преобразования сигналов в цифровой код для последующей передачи по радиоканалу. Датчики для измерения натяжения канатов скипа служат для измерения веса загруженного материала в скип. Датчик верхнего уровня, который подключен к посту сбора информации, устанавливается в стенке скипа с учетом максимального уровня наполнения, для предотвращения пересыпания загружаемого материала в скип. Технический результат - повышение точности измерений веса добываемого материала, осуществление контроля процесса добычи материала, повышение безопасности обслуживающего персонала при погрузке материала, а также определение погрешности устройств, предназначенных для измерения веса материала. 1 ил.
Description
Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для взвешивания поднимаемых грузов, например скиповым подъемникам горнодобывающих шахт.
Известно устройство для взвешивания быстродвижущихся объектов, содержащее грузоприемный узел, силоизмерительные датчики, усилитель, аналого-цифровой преобразователь, счетно-решающее устройство, блок управления, блок цифровой индикации и источник опорного напряжения. Силоизмерительный датчик, к выходу которого через усилитель параллельно подключены блок выделения переменной составляющей сигнала и преобразователь аналог-код, своим выходом подключенный к реверсивному счетчику, дополнительный преобразователь аналог-код, блок управления, выдающий команды на многократное измерение, счетно-решающий блок, производящий операции вычитания, усреднения сигналов и источник опорного напряжения (Авторское свидетельство СССР №289299, дата приоритета 07.08.1969).
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции устройства и отсутствие возможности передачи данных об измерениях.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является устройство для взвешивания грузов на крановых, платформенных и других весах, известное из патента РФ №2119648 с датой приоритета 18.04.1997 г., содержащее грузотранспортный механизм с установленными на нем силоизмерительными датчиками весовых нагрузок, усилительно-преобразовательный блок, электрически связанный с силоизмерительными датчиками. В устройство введены датчики температуры, смонтированные в силоизмерительных датчиках, экранирующий кожух, в котором установлен с зазором усилительно-преобразовательный блок, выполненный в виде программируемого контроллера с суммирующим устройством. При этом программируемый контроллер электрически связан с каждым датчиком температуры и с каждым силоизмерительным датчиком автономно. Устройство для взвешивания груза такого типа оснащено радиоканалом передачи информации на расстоянии до 1000 метров на персональный компьютер.
Недостатками прототипа являются:
- низкая надежность устройства в связи с отсутствием возможности контроля точности измерения силоизмерительных датчиков;
- невозможность передачи данных по радиоканалу на расстоянии свыше 1000 м;
- отсутствие автоматизированного контроля за весом отгруженным материала, т.к. для отображения весовых нагрузок служит только световое табло.
Технической задачей заявленного изобретения является расширение области применения с обеспечением непрерывного контроля и измерения веса добываемого материала.
Техническими результатами заявленного изобретения являются повышение точности измерений веса добываемого материала, осуществление контроля за процессом добычи материала, повышение безопасности обслуживающего персонала при погрузке материала, а также определение погрешности устройств, предназначенных для измерения веса материала.
Технические результаты достигаются тем, что система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом содержит, по меньшей мере, два коммуникационных прибора, каждый из которых состоит из радиомодема, работающего в полудуплексном режиме, коммутатора Ethernet (с оптоволоконным портом при расстоянии между коммуникационными приборами более 100 м), источника питания. При этом один из коммуникационных приборов устанавливается в непосредственной близости от места загрузки скипа материалом, второй прибор - от места разгрузки скипа. Коммуникационные приборы передают полученные данные измерений по проводным линиям связи в программируемый логический контроллер, установленный в шкафу управления. В состав шкафа управления также входят электрические элементы, обеспечивающие взаимодействие программируемого логического контроллера с объектами управления, источники питания, реле, панель оператора. Кроме того, система включает в себя пост сбора информации, состоящий из радиомодема, работающего в полудуплексном режиме, тензопреобразователя, источника питания. Пост сбора информации устанавливается на крыше скипа для сбора, обработки и преобразования сигналов в цифровой код для последующей передачи по радиоканалу. Датчики для измерения натяжения канатов грузоподъемного механизма, устанавливаемые в неподвижные ветки канатов без их разрыва в непосредственной близости от скипа, для измерения массы загруженного в скип материала. Подключение датчиков для измерения натяжения канатов производится по четырех- либо шестипроводной схеме к тензопреобразователю в составе поста сбора информации. Датчик верхнего уровня, который подключен к посту сбора информации, устанавливается в стенке скипа с учетом максимального уровня наполнения, для предотвращения пересыпания загружаемого в скип материала.
На фигуре 1 представлена схема системы измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом.
При загрузке материала конвейером 1 в скип 2, радиомодем 3 в составе поста сбора информации 4, размещенного на скипе 2, самостоятельно устанавливает связь с ближайшим радиомодемом 9 в составе коммуникационного прибора 5, который размещен в месте загрузки материала. Одновременно, с началом цикла загрузки, тензопреобразователь 6 в составе конвейерных весов 7, установленных на конвейере 1 и тензопреобразователь 8, установленный на скипе 2 в составе поста сбора информации 4, начинается измерение веса загруженного в скип 2 материала. Остановка цикла загрузки материала в скип 2 производится программируемым логическим контроллером 10 по наступлению одного из трех условий:
1) достижение заданной установки веса материала на конвейерных весах;
2) достижение заданной установки веса материала на тензопреобразователе, размещенном на скипе;
3) достижение максимального уровня загрузки материала в скипе (даже без достижения заданного веса) и/или срабатывание датчика верхнего уровня.
Заявленная система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемными механизмами обеспечивает три уровня защиты от перегрузки скипа материалом. В случае расхождения значений о весе материала между тензопреобразователем 8, размещенном на скипе 2, и тензопреобразователем 6, который находится в составе конвейерных весов 7, необходимо проверить точность работы устройств взвешивания и/или провести их калибровку, что повышает точность измерений веса добываемого материала и определение погрешности устройств, предназначенных для измерения веса материала.
По прибытию скипа 2 к месту разгрузки радиомодем 3 в составе поста сбора информации 4 автоматически устанавливает соединение с радиомодемом 9 в составе коммуникационного прибора 5, установленного в месте разгрузки. После полного освобождения скипа 2 от материала, на программируемый логический контроллер 10 посредством радиоканала и проводных линий связи поступит информация о массе скипа 2. Данная информация сравнивается программируемым логическим контроллером 10 с заранее измеренным весом скипа 2 без материала. При расхождении этих значений программируемый логический контроллер 10 извещает оператора о необходимости включения механизма очистки (при его наличии) для полного освобождения скипа от материала. При отсутствии механизмов очистки скипа 2, вес налипшего материала учитывается при расчете установки веса в следующем цикле загрузки. Таким образом, вес загрузки материала рассчитывается программируемым логическим контроллером 10 перед каждым циклом погрузки и исключается возможность превышения максимального веса (объема) поднимаемого скипом 2 материала.
Система измерения и контроля веса отгружаемого материала позволяет повысить точность измерений благодаря использованию двух различных механизмов взвешивания, расширить область применения при помощи внедрения радиосвязи в случаях затрудненной прокладки кабельной сети, повысить степень безопасности при загрузке материала за счет сравнения измеряемой массы материала в двух точках контроля, что позволяет выявить погрешность средств измерения сразу же при ее появлении.
Claims (1)
- Система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом, содержащая, по меньшей мере, два коммуникационных прибора, каждый из которых состоит из радиомодема, коммутатора Ethernet, источника питания и выполнен с возможностью передачи полученных данных измерений по линиям связи в программируемый логический контроллер, кроме того, система включает в себя пост сбора информации, состоящий из радиомодема, тензопреобразователя, источника питания, при этом система дополнительно содержит n-число датчиков для измерения натяжения канатов грузоподъемного механизма, выполненных с возможностью подключения к тензопреобразователю, и датчик верхнего уровня, выполненный с возможностью подключения к тензопреобразователю в составе поста сбора информации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015134173A RU2610567C1 (ru) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | Система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015134173A RU2610567C1 (ru) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | Система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2610567C1 true RU2610567C1 (ru) | 2017-02-13 |
| RU2015134173A RU2015134173A (ru) | 2017-02-17 |
Family
ID=58454331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015134173A RU2610567C1 (ru) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | Система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2610567C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114718637A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-08 | 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司 | 一种智能式箕斗 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3827514A (en) * | 1973-06-25 | 1974-08-06 | Weigh Tronix | Weight measuring hook block apparatus for cranes |
| RU2119648C1 (ru) * | 1997-04-18 | 1998-09-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОАП ЛТД" | Устройство для взвешивания груза |
| RU2401995C1 (ru) * | 2009-09-24 | 2010-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИБРО-М" | Способ непрерывного измерения веса горячих сыпучих материалов на ковшовых конвейерах (варианты), система для их осуществления и конвейерные весы непрерывного действия |
| RU2426077C1 (ru) * | 2009-12-14 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерВес" | Устройство для взвешивания груза |
-
2015
- 2015-08-13 RU RU2015134173A patent/RU2610567C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3827514A (en) * | 1973-06-25 | 1974-08-06 | Weigh Tronix | Weight measuring hook block apparatus for cranes |
| RU2119648C1 (ru) * | 1997-04-18 | 1998-09-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОАП ЛТД" | Устройство для взвешивания груза |
| RU2401995C1 (ru) * | 2009-09-24 | 2010-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИБРО-М" | Способ непрерывного измерения веса горячих сыпучих материалов на ковшовых конвейерах (варианты), система для их осуществления и конвейерные весы непрерывного действия |
| RU2426077C1 (ru) * | 2009-12-14 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерВес" | Устройство для взвешивания груза |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114718637A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-08 | 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司 | 一种智能式箕斗 |
| CN114718637B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-09-26 | 安标国家矿用产品安全标志中心有限公司 | 一种智能式箕斗 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015134173A (ru) | 2017-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9914618B2 (en) | Method and device for monitoring tension equalization and displacement adjustment states of steel wire ropes of multi-rope hoister | |
| CN108083046B (zh) | 一种矿山立井提升***钢丝绳负载监测方法 | |
| CN105347192A (zh) | 一种门式起重机主梁挠度在线监测***及方法 | |
| US20170369286A1 (en) | Load weighing at the lifting hook | |
| CN105658559B (zh) | 用于校正电梯的负载控制***的方法和配置 | |
| RU2610567C1 (ru) | Система измерения и контроля веса отгружаемого материала грузоподъемным механизмом | |
| CN110873602A (zh) | 晃动状态下的重物秤量装置及其测量方法 | |
| CN101580208A (zh) | 缆索起重设备的安全装置 | |
| KR101867735B1 (ko) | 중량 측정 장치 및 방법 | |
| US20140167980A1 (en) | Cable Load Measuring Element With Radio Transmission Of The Measured Values | |
| KR101920123B1 (ko) | 체크인 컨베이어의 무선제어시스템 | |
| KR101387795B1 (ko) | 건설용 리프트 모니터링 시스템 및 방법 | |
| CZ20012905A3 (cs) | Měřicí zařízení | |
| RU2426077C1 (ru) | Устройство для взвешивания груза | |
| CN201626777U (zh) | 起重设备安全综保装置 | |
| RU58521U1 (ru) | Устройство для подвески люльки на подъемнике с контролем веса люльки | |
| RU158100U1 (ru) | Грузотранспортное устройство | |
| RU149434U1 (ru) | Грузотранспортное устройство | |
| RU2212023C1 (ru) | Весовое устройство к грузоподъемнику | |
| CN211013329U (zh) | 一种采油车深度张力无线采集器 | |
| KR101456413B1 (ko) | 지능형 곤돌라 행거 | |
| US11603285B2 (en) | Elevator car load measurement system and method for determining a load of an elevator car | |
| CN208103625U (zh) | 一种筒仓升降机下限位检测装置 | |
| UA119708U (uk) | Ваги канатного грейфера | |
| CN107192430A (zh) | 一种电子皮带秤 |