RU2609588C1 - Gas outlet channel for steel making unit - Google Patents
Gas outlet channel for steel making unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2609588C1 RU2609588C1 RU2016102227A RU2016102227A RU2609588C1 RU 2609588 C1 RU2609588 C1 RU 2609588C1 RU 2016102227 A RU2016102227 A RU 2016102227A RU 2016102227 A RU2016102227 A RU 2016102227A RU 2609588 C1 RU2609588 C1 RU 2609588C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- duct
- dust
- exhaust
- collector
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Заявляемый объект относится к области очистки технологических газов и может быть использован в металлургии для очистки технологических газов, отходящих от сталеплавильного агрегата.The inventive object relates to the field of purification of process gases and can be used in metallurgy for the purification of process gases from the steelmaking unit.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности является газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата, содержащий зонт, который соединен соединительным газоходом с газоходом запыленного газа, газоход от сталеплавильного агрегата, который соединен с газоходом запыленного газа, рукавный фильтр, который соединен с газоходом запыленного газа и газоходом очищенного газа и оборудован системой выгрузки пыли, дымосос, который соединен с газоходом очищенного газа и с дымовой трубой, датчик температуры и датчик давления, установленные на газоходе от сталеплавильного агрегата, регулирующие клапаны, которые установлены на соединительном газоходе от зонта и на газоходе от сталеплавильного агрегата. Кроме того, газоотводящий тракт оборудован предохранительным клапаном. Бункер для пыли оборудован вибратором и датчиками верхнего и нижнего уровней пыли (патент Российской Федерации №2343203, МПК С21С 5/40, опубл. 10.01.09, Бюл. №1).The closest to the claimed object in technical essence is the exhaust duct of the steelmaking unit, containing an umbrella that is connected by a connecting duct to a dusty gas duct, a duct from a steelmaking unit that is connected to a dusty gas duct, a bag filter that is connected to a dusty gas duct and a purified duct gas and is equipped with a dust discharge system, a smoke exhauster which is connected to the gas duct of the purified gas and to the chimney, a temperature sensor and a pressure sensor are installed control valves installed on the duct from the steelmaking unit, which are installed on the connecting duct from the umbrella and on the duct from the steelmaking unit. In addition, the gas outlet is equipped with a safety valve. The dust bin is equipped with a vibrator and sensors for the upper and lower levels of dust (patent of the Russian Federation No. 2343203, IPC C21C 5/40, publ. 10.01.09, Bull. No. 1).
У заявляемого объекта и прототипа совпадают следующие существенные признаки. Оба устройства содержат зонт, который соединен соединительным газоходом с газоходом запыленного газа, газоход от сталеплавильного агрегата, который соединен с газоходом запыленного газа, рукавный фильтр, который соединен с газоходом запыленного газа и газоходом очищенного газа и оборудован системой выгрузки пыли, дымосос, который соединен с газоходом очищенного газа и с дымовой трубой, датчик температуры и датчик давления, установленные на газоходе от сталеплавильного агрегата, регулирующие клапаны, которые установлены на соединительном газоходе от зонта и на газоходе от сталеплавильного агрегата.The claimed object and the prototype match the following essential features. Both devices contain an umbrella that is connected by a connecting duct to a dusty gas duct, a duct from a steelmaking unit that is connected to a dusty gas duct, a bag filter that is connected to a dusty gas duct and a purified gas duct and equipped with a dust discharge system, a smoke exhauster that is connected to a flue gas duct and with a chimney, a temperature sensor and a pressure sensor installed on the flue from the steelmaking unit, control valves that are installed on the connector Mr. duct from the hood and flue on the steelmaking unit.
Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого нового технического результата при использовании прототипа препятствуют следующие причины. Известный газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата становится неработоспособным при выходе из строя хотя бы одного из последовательно установленных элементов оборудования - рукавного фильтра или дымососа, что снижает надежность газоотводящего тракта, а также приводит к аварийным остановкам сталеплавильного агрегата и производственным потерям. Кроме того, из рабочего пространства сталеплавильного агрегата в процессе выплавки стали вместе с печными газами интенсивно выносятся раскаленные крупные частицы пыли, металла и шлака, которые, оседая в газоотводящем тракте, уменьшают его рабочее сечение, а долетевшие до рукавных фильтров горячие крупные частицы могут прожигать ткань рукавов рукавных фильтров, снижая эффективность улавливания мелких частиц пыли. Все это приводит к снижению надежности газоотводящего тракта и снижению эффективности очистки технологических газов.Analysis of the technical properties of the prototype, due to its features, shows that the following reasons hinder the receipt of the expected new technical result when using the prototype. The known exhaust pipe of the steelmaking unit becomes inoperative when at least one of the equipment components in series is installed - a bag filter or smoke exhaust, which reduces the reliability of the exhaust pipe, and also leads to emergency stops of the steelmaking unit and production losses. In addition, hot particles of dust, metal and slag are intensively carried out from the working space of the steelmaking unit during steelmaking together with furnace gases, which, settling in the gas exhaust duct, reduce its working cross section, and hot large particles flying to the bag filters can burn through the fabric filter bags, reducing the efficiency of collecting fine dust particles. All this leads to a decrease in the reliability of the exhaust pipe and a decrease in the efficiency of purification of process gases.
В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такой газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата, в котором усовершенствования путем введения новых элементов позволят при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности газоотводящего тракта и эффективности очистки технологических газов.The claimed object is based on the task of creating such a gas exhaust path of the steelmaking unit, in which improvements by introducing new elements will make it possible to achieve a technical result when using the inventive object, which consists in increasing the reliability of the gas exhaust path and the efficiency of purification of process gases.
Заявляемый газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата содержит зонт, который соединен соединительным газоходом с газоходом запыленного газа, газоход от сталеплавильного агрегата, который соединен с газоходом запыленного газа, рукавный фильтр, который соединен с газоходом запыленного газа и газоходом очищенного газа и оборудован системой выгрузки пыли, дымосос, который соединен с газоходом очищенного газа и с дымовой трубой, датчик температуры и датчик давления, установленные на газоходе от сталеплавильного агрегата, регулирующие клапаны, которые установлены на соединительном газоходе от зонта и на газоходе от сталеплавильного агрегата.The inventive exhaust duct of the steelmaking unit comprises an umbrella that is connected by a connecting duct to a dusty gas duct, a duct from a steelmaking unit that is connected to a dusty gas duct, a bag filter that is connected to a dusty gas duct and a purified gas duct and is equipped with a dust discharge system, a smoke exhaust system, which is connected to the flue gas duct and to the chimney, a temperature sensor and a pressure sensor mounted on the flue from the steelmaking unit, regulating valves that are installed on the connecting duct from the umbrella and on the duct from the steelmaking unit.
Отличительной особенностью заявляемого объекта является следующее. Газоотводящий тракт снабжен по меньшей мере одним дополнительным рукавным фильтром с дымососом, а также коллектором запыленного газа, коллектором очищенного газа и сборным коллектором дымового газа, объединяющими рукавные фильтры и дымососы в единый комплекс с общей системой выгрузки пыли. При этом газоход от сталеплавильного агрегата оборудован последовательно установленными камерой дожигания оксида углерода, водоохлаждаемым газоходом, пылеосадительной камерой и подсосным регулирующим клапаном, электрически сблокированным с датчиком температуры. На входных патрубках запыленного газа и на выходных патрубках очищенного газа, соединяющих рукавные фильтры соответственно с коллектором запыленного газа и коллектором очищенного газа, а также на всасывающих и нагнетательных патрубках дымососов установлены отсечные клапаны.A distinctive feature of the claimed object is the following. The exhaust gas duct is equipped with at least one additional bag filter with a smoke exhaust, as well as a dusty gas collector, a purified gas collector and a flue gas collector, combining bag filters and smoke exhausters in a single complex with a common dust discharge system. In this case, the flue from the steelmaking unit is equipped with sequentially installed carbon monoxide afterburner, a water-cooled flue, a dust precipitation chamber and a suction control valve that is electrically interlocked with a temperature sensor. On the inlet nozzles of the dusty gas and on the outlet nozzles of the purified gas connecting the bag filters respectively to the collector of the dusty gas and the manifold of the purified gas, as well as on the suction and discharge nozzles of the smoke exhausters, shut-off valves are installed.
В частных случаях выполнения заявляемый объект отличается тем, что:In special cases of execution of the claimed object is characterized in that:
- газоотводящий тракт снабжен резервным дымососом, подсоединенным к коллектору очищенного газа и к сборному коллектору дымового газа и электрически сблокированным с датчиком давления, который установлен на газоходе от сталеплавильного агрегата;- the exhaust gas duct is equipped with a backup smoke exhauster connected to the purified gas manifold and to the flue gas collector and electrically interlocked with a pressure sensor that is installed in the duct from the steelmaking unit;
- перед коллектором запыленного газа установлен дополнительный подсосный быстродействующий клапан, электрически сблокированный с установленным перед ним дополнительным датчиком температуры;- an additional suction quick-acting valve is installed in front of the dusty gas collector, electrically interlocked with an additional temperature sensor installed in front of it;
- коллектор запыленного газа выполнен с внутренним сечением, которое уменьшается по ходу движения газа от первого рукавного фильтра к последнему рукавному фильтру пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, а сборный коллектор дымового газа выполнен с внутренним сечением, которое увеличивается по ходу движения газа от первого дымососа к последнему дымососу пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте.- the dusty gas collector is made with an internal cross section that decreases along the gas path from the first bag filter to the last bag filter in proportion to the number of bag filters in the exhaust duct, and the flue gas collector is made with an internal cross section that increases along the gas flow from the first smoke exhaust to the last exhaust fan in proportion to the number of bag filters in the exhaust duct.
При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности газоотводящего тракта и эффективности очистки технологических газов.When using the inventive object, the achievement of a technical result is achieved, which consists in increasing the reliability of the exhaust pipe and the efficiency of purification of process gases.
Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно-следственная связь.Between the totality of the essential features of the claimed object and the achieved technical result, there is the following causal relationship.
Снабжение газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата по меньшей мере одним дополнительным рукавным фильтром с дымососом, а также коллектором запыленного газа, коллектором очищенного газа и сборным коллектором дымового газа, объединяющими рукавные фильтры и дымососы в единый комплекс с общей системой выгрузки пыли, оборудование газохода от сталеплавильного агрегата последовательно установленными камерой дожигания оксида углерода, водоохлаждаемым газоходом, пылеосадительной камерой и подсосным регулирующим клапаном, электрически сблокированным с датчиком температуры, установка на входных патрубках запыленного газа и на выходных патрубках очищенного газа, соединяющих рукавные фильтры соответственно с коллектором запыленного газа и коллектором очищенного газа, а также на всасывающих и нагнетательных патрубках дымососов отсечных клапанов, позволяет осуществлять очистку технологического газа в нескольких рукавных фильтрах одновременно или поочередно и осуществлять отсасывание запыленных технологических газов несколькими дымососами одновременно или поочередно, позволяет отключить любой рукавный фильтр и вывести его из работы для ремонта или обслуживания без остановки газоотводящего тракта и, соответственно, сталеплавильного агрегата, позволяет отключить любой дымосос без остановки газоотводящего тракта, предотвращает уменьшение рабочего сечения газоотводящего тракта за счет предотвращения оседания в нем раскаленных крупных частиц пыли, металла и шлака и предотвращает прожигание ткани рукавов рукавных фильтров, повышая этим эффективность улавливания мелких частиц пыли. Все это обеспечивает повышение надежности газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата и повышение эффективности очистки технологических газов.Supply of the exhaust duct of the steelmaking unit with at least one additional baghouse filter with a smoke exhauster, as well as a dusty gas collector, a purified gas manifold and a flue gas collector, combining bag filters and smoke exhausters in a single complex with a common dust discharge system, gas duct equipment from the steelmaking unit installed carbon monoxide afterburner, water-cooled gas duct, dust chamber and suction control valve, electric eski blocked with a temperature sensor, installation on the inlet nozzles of the dusty gas and on the outlet nozzles of the purified gas connecting the bag filters respectively to the collector of the dusty gas and the manifold of the purified gas, as well as on the suction and discharge nozzles of the exhaust valves of the shut-off valves, allows the process gas to be cleaned in several bag filters at the same time or in turn and to suck off dusty process gases by several smoke exhausters simultaneously or by in turn, it allows you to turn off any bag filter and take it out of service for repair or maintenance without stopping the exhaust duct and, accordingly, the steelmaking unit, allows you to turn off any smoke exhauster without stopping the exhaust duct, prevents a decrease in the working cross section of the exhaust duct by preventing large incandescent settling in it particles of dust, metal and slag and prevents burning of fabric of sleeves of bag filters, thereby increasing the efficiency of trapping small particles of dust. All this provides an increase in the reliability of the exhaust pipe of the steelmaking unit and an increase in the efficiency of purification of process gases.
Снабжение газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата в частных случаях выполнения резервным дымососом, подсоединенным к коллектору очищенного газа и к сборному коллектору дымового газа и электрически сблокированным с датчиком давления, который установлен на газоходе от сталеплавильного агрегата; установка перед коллектором запыленного газа дополнительного подсосного быстродействующего клапана, электрически сблокированного с установленным перед ним дополнительным датчиком температуры, способствует дальнейшему повышению надежности газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата и повышению эффективности очистки технологических газов при скачкообразном повышении температуры и степени запыленности в газоотводящем тракте.Supply of the exhaust duct of the steelmaking unit in special cases with a backup smoke exhauster connected to the purified gas manifold and to the flue gas collector and electrically interlocked with a pressure sensor that is installed on the duct from the steelmaking unit; the installation of an additional suction quick-acting valve in front of the collector of dusty gas, electrically interlocked with an additional temperature sensor installed in front of the collector, further enhances the reliability of the exhaust pipe of the steelmaking unit and increases the efficiency of purification of process gases with an abrupt increase in temperature and dust content in the exhaust pipe.
Выполнение коллектора запыленного газа с внутренним сечением, которое уменьшается по ходу движения газа от первого рукавного фильтра к последнему рукавному фильтру пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, и выполнение сборного коллектора дымового газа с внутренним сечением, которое увеличивается по ходу движения газа от первого дымососа к последнему дымососу пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, обеспечивает оптимальный аэродинамический режим работы газоотводящего тракта, что предотвращает оседание пыли в газоходах, зарастание газоходов и увеличение аэродинамического сопротивления.The implementation of the collector of dusty gas with an internal cross-section, which decreases in the direction of gas from the first bag filter to the last bag filter is proportional to the number of bag filters in the exhaust duct, and the implementation of the collector flue gas with an internal cross section, which increases along the gas from the first smoke exhauster to the last exhaust fan in proportion to the number of bag filters in the exhaust duct, provides the optimal aerodynamic operation of the exhaust duct a, which prevents dust from settling in the flues, overgrowing of flues and an increase in aerodynamic drag.
Сущность заявляемого объекта поясняется чертежом, на котором изображен общий вид газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата.The essence of the claimed object is illustrated by the drawing, which shows a General view of the exhaust pipe of the steelmaking unit.
На чертеже использованы следующие обозначения:The following notation is used in the drawing:
1 - зонт;1 - umbrella;
2 - регулирующий клапан;2 - control valve;
3 - соединительный газоход;3 - connecting flue;
4 - газоход запыленного газа;4 - dusty gas duct;
5 - газоход от сталеплавильного агрегата;5 - flue from the steelmaking unit;
6 - регулирующий клапан;6 - control valve;
7 - датчик температуры;7 - temperature sensor;
8 - датчик давления;8 - pressure sensor;
9 - камера дожигания оксида углерода;9 - a chamber for afterburning carbon monoxide;
10 - водоохлаждаемый газоход;10 - water-cooled flue;
11 - пылеосадительная камера;11 - dust precipitation chamber;
12 - подсосный регулирующий клапан;12 - suction control valve;
13 - рукавный фильтр;13 - bag filter;
14 - рукавный фильтр;14 - bag filter;
15 - рукавный фильтр;15 - bag filter;
16 - коллектор запыленного газа;16 - collector of dusty gas;
17 - коллектор очищенного газа;17 - a purified gas manifold;
18 - дымосос;18 - smoke exhaust;
19 - дымосос;19 - smoke exhaust;
20 - дымосос;20 - smoke exhaust;
21 - сборный коллектор дымового газа;21 - prefabricated flue gas collector;
22 - дымовая труба;22 - chimney;
23 - система выгрузки пыли;23 - dust discharge system;
24 - входной патрубок запыленного газа;24 - inlet pipe of dusty gas;
25 - входной патрубок запыленного газа;25 - inlet pipe of dusty gas;
26 - входной патрубок запыленного газа;26 - inlet pipe of dusty gas;
27 - отсечной клапан;27 - shut-off valve;
28 - отсечной клапан;28 - shut-off valve;
29 - отсечной клапан;29 - shut-off valve;
30 - выходной патрубок очищенного газа;30 - outlet pipe of purified gas;
31 - выходной патрубок очищенного газа;31 - outlet pipe of purified gas;
32 - выходной патрубок очищенного газа;32 - outlet pipe of purified gas;
33 - отсечной клапан;33 - shut-off valve;
34 - отсечной клапан;34 - shut-off valve;
35 - отсечной клапан;35 - shutoff valve;
36 - всасывающий патрубок;36 - suction pipe;
37 - всасывающий патрубок;37 - suction pipe;
38 - всасывающий патрубок;38 - suction pipe;
39 - отсечной клапан;39 - shut-off valve;
40 - отсечной клапан;40 - shut-off valve;
41 - отсечной клапан;41 - shut-off valve;
42 - нагнетательный патрубок;42 - discharge pipe;
43 - нагнетательный патрубок;43 - discharge pipe;
44 - нагнетательный патрубок;44 - discharge pipe;
45 - отсечной клапан;45 - shut-off valve;
46 - отсечной клапан;46 - shut-off valve;
47 - отсечной клапан;47 - shut-off valve;
48 - резервный дымосос;48 - backup smoke exhaust;
49 - дополнительный подсосный быстродействующий клапан;49 - additional suction quick-acting valve;
50 - дополнительный датчик температуры;50 - additional temperature sensor;
51 - сталеплавильный агрегат.51 - steelmaking unit.
В конкретном примере выполнения газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата содержит зонт 1, который через регулирующий клапан 2 соединен соединительным газоходом 3 с газоходом запыленного газа 4, газоход 5 от сталеплавильного агрегата, который через регулирующий клапан 6 соединен с газоходом запыленного газа 4. На газоходе 5 от сталеплавильного агрегата установлены датчик температуры 7 и датчик давления 8. Газоход 5 от сталеплавильного агрегата оборудован последовательно установленными камерой дожигания оксида углерода 9, водоохлаждаемым газоходом 10, пылеосадительной камерой 11 и подсосным регулирующим клапаном 12, который электрически сблокирован с датчиком температуры 7.In a specific exemplary embodiment, the exhaust duct of the steelmaking unit comprises an umbrella 1, which is connected via a control valve 2 to a connecting gas duct 3 with a dusty gas duct 4, a duct 5 from a steelmaking unit, which is connected through a control valve 6 to a dusty gas duct 4. On a duct 5 from a steelmaking the unit has a temperature sensor 7 and a pressure sensor 8. The duct 5 from the steelmaking unit is equipped with sequentially installed carbon monoxide afterburner 9, water-cooled a
Газоотводящий тракт снабжен, например, тремя рукавными фильтрами 13, 14 и 15, которые через коллектор запыленного газа 16 соединены с газоходом запыленного газа 4, а через коллектор очищенного газа 17 - с дымососами 18, 19 и 20, которые через сборный коллектор дымового газа 21 соединены с дымовой трубой 22. Коллектор запыленного газа 16, коллектор очищенного газа 17 и сборный коллектор дымового газа 21 объединяют все рукавные фильтры и дымососы в единый комплекс с общей системой выгрузки пыли 23.The gas exhaust path is equipped, for example, with three
На входных патрубках запыленного газа 24, 25 и 26, соединяющих рукавные фильтры 13, 14 и 15 с коллектором запыленного газа 16, установлены отсечные клапаны 27, 28 и 29.On the inlet nozzles of the
На выходных патрубках очищенного газа 30, 31 и 32, соединяющих рукавные фильтры 13, 14 и 15 с коллектором очищенного газа 17, установлены отсечные клапаны 33, 34 и 35.On the outlet pipes of the purified
На всасывающих патрубках 36, 37 и 38, соединяющих дымососы 18, 19 и 20 с коллектором очищенного газа 17, установлены отсечные клапаны 39 40 и 41.On the
На нагнетательных патрубках 42, 43 и 44, соединяющих дымососы 18, 19 и 20 со сборным коллектором дымового газа 21, установлены отсечные клапаны 45, 46 и 47.Shut-off
Газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата снабжен резервным дымососом 48, подсоединенным к коллектору очищенного газа 17 и к сборному коллектору дымового газа 21 и электрически сблокированным с датчиком давления 8, который установлен на газоходе от сталеплавильного агрегата.The exhaust duct of the steelmaking unit is equipped with a
Перед коллектором запыленного газа 16 установлен дополнительный подсосный быстродействующий клапан 49, электрически сблокированный с установленным перед ним дополнительным датчиком температуры 50.In front of the collector of
Коллектор запыленного газа 16 выполнен с внутренним сечением, которое уменьшается по ходу движения газа от первого рукавного фильтра 13 к последнему рукавному фильтру 15 пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, то есть в 3 раза. Сборный коллектор дымового газа 17 выполнен с внутренним сечением, которое увеличивается по ходу движения газа от первого дымососа 18 к последнему дымососу 20 пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, то есть в 3 раза.The collector of
В конкретном примере выполнения, например с тремя рукавными фильтрами 13, 14 и 15, газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата работает следующим образом. Одновременно с началом работы сталеплавильного агрегата 51 приводятся в действие дымососы 18, 19 и 20, создающие вакуум во всем газоотводящем тракте. В результате этого в газоход запыленного газа 4 начинают отсасываться технологические нагретые запыленные газы через газоход 5 от сталеплавильного агрегата 51 и через соединительный газоход 3 от зонта 1, куда попадают запыленные газы, выходящие в атмосферу через зазоры в сталеплавильном агрегате 51. С помощью регулирующих клапанов 2 и 6, с учетом показаний датчика температуры 7 и датчика давления 8, задается соответствующий технологический режим работы газоотводящего тракта и сталеплавильного агрегата, параметры работы которого контролируются с помощью указанных датчиков в течение процесса выплавки стали.In a specific embodiment, for example, with three
Запыленные газы, отсасываемые через газоход 5 от сталеплавильного агрегата 51, проходят через камеру дожигания оксида углерода 9, водоохлаждаемый газоход 10, где происходит их частичное охлаждение и кондиционирование, и попадают в пылеосадительную камеру 11, где крупная пыль осаждается и откуда периодически выгружается.Dusty gases sucked out through the gas duct 5 from the
От сталеплавильного агрегата 51 и от зонта 1 запыленные газы поступают в коллектор запыленного газа 16, из которого через входные патрубки запыленного газа 24, 25 и 26 перераспределяются в рукавные фильтры 13, 14 и 15, где очищаются, и через выходные патрубки очищенного газа 30, 31 и 32 поступают в коллектор очищенного газа 17. Далее очищенные газы из коллектора очищенного газа 17 проходят через всасывающие патрубки 36, 37 и 38 к дымососам 18, 19 и 20, которые через нагнетательные патрубки 42, 43 и 44 и сборный коллектор дымового газа 21 направляют очищенные газы в дымовую трубу 22.From the
В результате периодической регенерации фильтровальной ткани рукавов рукавных фильтров 13, 14 и 15 пыль собирается в общей для всех рукавных фильтров системе выгрузки пыли 23, из которой периодически выгружается в транспортное средство.As a result of periodic regeneration of the filter fabric of the
При колебаниях температуры запыленного газа в газоотводящем тракте, что может быть результатом сгорания или преобразования углеводорода, поступающего в тракт из сталеплавильного агрегата 51, по команде датчика температуры 7 происходит срабатывание подсосного регулирующего клапана 12, который открывает доступ холодного воздуха в газоход 5 от сталеплавильного агрегата 51, что обеспечивает снижение температуры запыленного газа перед рукавными фильтрами 13, 14 и 15 до допустимой величины.With fluctuations in the temperature of the dusty gas in the exhaust duct, which may be the result of combustion or conversion of hydrocarbon entering the duct from the
Если, в каких-то случаях, при колебаниях температуры запыленного газа в газоотводящем тракте количества атмосферного воздуха, поступающего в газоотводящий тракт через подсосный регулирующий клапан 12, будет недостаточно для снижения температуры запыленного газа перед рукавными фильтрами до допустимого значения, то по команде дополнительного датчика температуры 50 срабатывает дополнительный подсосный быстродействующий клапан 49, который открывает доступ холодного воздуха непосредственно в коллектор запыленного газа 16, что обеспечивает снижение температуры запыленного газа перед рукавными фильтрами 13, 14 и 15 до допустимого значения.If, in some cases, due to fluctuations in the temperature of the dusty gas in the exhaust duct, the amount of atmospheric air entering the exhaust duct through the
При необходимости, например при превышении заданного уровня давления в газоходе 5 от сталеплавильного агрегата 51, по команде датчика давления 8 к работающим дымососам 18, 19 и 20 может подключаться резервный дымосос 48.If necessary, for example, when a predetermined pressure level in the gas duct 5 is exceeded from the
Очистка запыленного газа в процессе работы сталеплавильного агрегата одновременно в комплексе из нескольких параллельно установленных рукавных фильтров с несколькими не связанными с конкретным рукавным фильтром дымососами снижает рабочую нагрузку на каждый из рукавных фильтров и на каждый дымосос в отдельности. При ремонте или обслуживании конкретный рукавный фильтр (13, 14 или 15) отключается из такого комплекса с помощью соответствующих отсечных клапанов (27÷29, 33÷35) без остановки сталеплавильного агрегата 51. При ремонте или обслуживании конкретный дымосос (18, 19 или 20) отключается от такого комплекса с помощью соответствующих отсечных клапанов (39÷41, 45÷47) без остановки сталеплавильного агрегата 51.Purification of dusty gas during the operation of the steelmaking unit simultaneously in a complex of several parallel-mounted bag filters with several smoke exhausters not connected to a specific bag filter reduces the workload on each of the bag filters and on each smoke exhauster individually. When repairing or servicing, a specific bag filter (13, 14 or 15) is disconnected from such a complex using the appropriate shut-off valves (27 ÷ 29, 33 ÷ 35) without stopping the
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016102227A RU2609588C1 (en) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | Gas outlet channel for steel making unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016102227A RU2609588C1 (en) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | Gas outlet channel for steel making unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2609588C1 true RU2609588C1 (en) | 2017-02-02 |
Family
ID=58457633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016102227A RU2609588C1 (en) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | Gas outlet channel for steel making unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2609588C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109913614A (en) * | 2019-02-01 | 2019-06-21 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | A kind of minimum discharge cleaning treatment system of dry method dust release flue gas of converter |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU470535A1 (en) * | 1974-03-29 | 1975-05-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Gas Exhaust Gas Station |
US4450569A (en) * | 1982-09-01 | 1984-05-22 | Hagendoorn Willem J | Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace |
RU2288279C1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Oxygen converter gas-outlet circuit |
RU2343203C2 (en) * | 2006-02-13 | 2009-01-10 | Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") | Gas-outlet route of steelmaking unit |
-
2016
- 2016-01-25 RU RU2016102227A patent/RU2609588C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU470535A1 (en) * | 1974-03-29 | 1975-05-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Gas Exhaust Gas Station |
US4450569A (en) * | 1982-09-01 | 1984-05-22 | Hagendoorn Willem J | Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace |
RU2288279C1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Oxygen converter gas-outlet circuit |
RU2343203C2 (en) * | 2006-02-13 | 2009-01-10 | Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") | Gas-outlet route of steelmaking unit |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109913614A (en) * | 2019-02-01 | 2019-06-21 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | A kind of minimum discharge cleaning treatment system of dry method dust release flue gas of converter |
CN109913614B (en) * | 2019-02-01 | 2023-11-07 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | Ultralow emission purifying treatment system for converter primary dry dedusting and diffusing flue gas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100999670B (en) | Smoke preventing and dust removing for tamping coking oven side filling coal and vehicle for smoke preventing and dust removing | |
CN104279759B (en) | A kind of gas heater and automatic cleaning method for carrying clearing function | |
CN103968401A (en) | Dedusting, desulfuration and waste-heat utilization integrated system with low PM2.5 emission | |
CN102607904A (en) | High temperature corrosion atmosphere monitoring device for boiler water wall | |
JP2006232891A (en) | Method and apparatus for drying wet raw material | |
RU2609588C1 (en) | Gas outlet channel for steel making unit | |
CN101104809B (en) | Coal feeding and coke extracting two-in-one earth station dust removing system for coke oven | |
CN105836810B (en) | A kind of acid regeneration station brown iron oxide cooling down processing system | |
RU2464512C1 (en) | Cleaning and cooling method of process gas of arc steel-making furnace | |
CN109929962A (en) | The ultra-clean cleaner of high temperature resistant and dust removal method for coal gas of steel-smelting revolving furnace | |
CN204064005U (en) | Regenerative cycles device in Gas heating furnace high-temperature burns carbon distribution device | |
CN207694512U (en) | A kind of biomass fuel boiler device for eliminating smoke and dust | |
CN110030841A (en) | Dedusting of EAF equipment and dust removal method | |
CN207585376U (en) | A kind of fiery grading plant that disappears that gathers dust of cement produced with the dry method rotary kiln grate-cooler | |
CN206958902U (en) | A kind of CFBB low NOx exhaust emissions equipment | |
RU2360197C1 (en) | Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation | |
CN104197733B (en) | Regenerative cycles device in Gas heating furnace high-temperature burns carbon distribution device and technique | |
CN203764018U (en) | Composite wall flow type honeycomb ceramic gas dust removing device | |
JPH04168235A (en) | Method for cleaning main exhaust gas of sintering machine | |
CN109939503A (en) | A kind of gas generator purification system | |
CN108827013A (en) | Flue gas purification system and method in continuous charging arc furnace | |
CN205773425U (en) | A kind of have the acid regeneration station brown iron oxide cooling down processing system mending wind function | |
CN104613782A (en) | Dust removal system with four sets of smelting furnaces | |
CN110332812A (en) | A kind of cleaning highly effective aluminium-melting kiln gas dust-extraction unit | |
CN212482150U (en) | Dust removing device of aluminum melting furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190126 |