RU2609123C1 - Листовой профиль с продольными ребрами жесткости - Google Patents

Листовой профиль с продольными ребрами жесткости Download PDF

Info

Publication number
RU2609123C1
RU2609123C1 RU2015146332A RU2015146332A RU2609123C1 RU 2609123 C1 RU2609123 C1 RU 2609123C1 RU 2015146332 A RU2015146332 A RU 2015146332A RU 2015146332 A RU2015146332 A RU 2015146332A RU 2609123 C1 RU2609123 C1 RU 2609123C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
profile
longitudinal
width
sheet profile
Prior art date
Application number
RU2015146332A
Other languages
English (en)
Inventor
Эрнст Михайлович Дригун
Александр Моисеевич Песин
Денис Олегович Пустовойтов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы"
Priority to RU2015146332A priority Critical patent/RU2609123C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2609123C1 publication Critical patent/RU2609123C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству судостроительной стали. Листовой профиль имеет продольные ребра жесткости, расположенные по меньшей мере на одной поверхности листа. Увеличение жесткости листового профиля и улучшение его потребительских свойств обеспечивается за счет того, что ребра жесткости выполнены с поперечным сечением в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм и расположены с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству листовых профилей для судостроения.
Листовые профили изготавливаются на толстолистовых станах путем прокатки за несколько проходов.
Известен листовой профиль с чечевичным рифлением. Конструкция такого профиля описана в ГОСТ 8568-77 «Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением».
Недостатками известного профиля являются его низкие продольная и поперечная жесткости.
Известен листовой профиль с ромбическим рифлением. Конструкция такого профиля описана в ГОСТ 8568-77 «Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением».
Недостатками известного профиля являются его низкие продольная и поперечная жесткости.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является листовой профиль с продольными ребрами жесткости относительно большой высоты (см. авт. св. СССР №101196, заявл. 09.10.1954).
Недостатком известного профиля является низкая поперечная жесткость, связанная с тем, что высота ребра жесткости существенно превышает толщину листа, что вызывает повышенные напряжения от изгибающих моментов при поперечных нагрузках из-за низкого момента сопротивления листового профиля.
Технической задачей настоящего изобретения является увеличение поперечной жесткости листового профиля с продольными ребрами жесткости.
Поставленная задача решается тем, что в листовом профиле с продольными ребрами жесткости, расположенными как минимум на одной поверхности листа, согласно изобретению ребра жесткости выполнены с поперечным сечением в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм, расположенных с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа.
Известно использование продольных ребер для повышения продольной жесткости листового профиля (см. авт. св. СССР №101196, заявл. 09.10.1954).
Однако наравне с известным техническим свойством заявляемый отличительный признак, характеризующийся заявляемыми параметрами формы и частотой расположения ребер жесткости на листе, создает новый технический результат, заключающийся в снижении напряжений от изгибающих моментов при воздействии поперечных сил на листовой профиль. Это достигается за счет существенного увеличения момента сопротивления, что приводит к увеличению поперечной жесткости листового профиля.
Кроме этого наличие продольных ребер жесткости листового профиля улучшает его потребительские свойства. Упрощается сварка профиля с различными конструкционными элементами, например, швеллерами, уголками и др.
На основании вышесказанного можно сделать вывод, что заявляемый листовой профиль с продольными ребрами жесткости не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана форма поперечного сечения листового профиля с продольными ребрами жесткости.
Листовой профиль 1 содержит продольные ребра жесткости 2, расположенные на одной или двух поверхностях листа. Ребра жесткости выполнены с поперечным сечением в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм, расположенных с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа.
Если угол α при большем основании трапеции меньше 45°, то при этом увеличивается площадь поперечного сечения ребра жесткости, увеличивается расход металла, а также возрастает вес конструкции.
Если угол α при большем основании трапеции больше 60°, то значительно усложняется процесс прокатки такого профиля и увеличивается вероятность образования трещин на ребре жесткости.
Если высота t продольного ребра меньше 15% от толщины листа h, то продольная жесткость листового профиля уменьшается.
Если высота t продольного ребра больше 18% от толщины листа h, то, с одной стороны, уменьшается поперечная жесткость листового профиля, а с другой - увеличивается расход металла и возрастает вес конструкции.
Если ширина b меньшего основания трапеции меньше 120 мм, то трудно обеспечить сварку швеллеров или уголков с продольными ребрами жесткости листового профиля.
Если ширина b меньшего основания трапеции больше 140 мм, то существенно увеличивается расход металла и возрастает вес конструкции.
Если частота расположения продольных ребер меньше чем 1 на 1 м ширины В листа, то не происходит существенного увеличения продольной жесткости листового профиля.
Если частота расположения продольных ребер больше чем 2 на 1 м ширины В листа, то существенно увеличивается расход металла и возрастает вес конструкции.
Опытную проверку предлагаемого технического решения проводили для листовых профилей с продольными ребрами жесткости из стали A32 с толщиной листа h=10 мм и шириной В=4000 мм на толстолистовом прокатном стане. При этом использовали валки с калибрами. Результаты проверки представлены в таблице.
Таким образом, опытная проверка подтвердила правильность заявляемого технического решения для выполнения поставленной задачи.
Figure 00000001

Claims (1)

  1. Листовой профиль с продольными ребрами жесткости, расположенными по меньшей мере на одной поверхности листа, отличающийся тем, что ребра жесткости имеют поперечное сечение в форме равнобедренной трапеции с углом при большем основании α=45…60°, высотой t=15…18% от толщины листа и шириной меньшего основания b=120…140 мм, при этом расположены с частотой 1 или 2 ребра на 1 м ширины листа.
RU2015146332A 2015-10-27 2015-10-27 Листовой профиль с продольными ребрами жесткости RU2609123C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015146332A RU2609123C1 (ru) 2015-10-27 2015-10-27 Листовой профиль с продольными ребрами жесткости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015146332A RU2609123C1 (ru) 2015-10-27 2015-10-27 Листовой профиль с продольными ребрами жесткости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2609123C1 true RU2609123C1 (ru) 2017-01-30

Family

ID=58457007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015146332A RU2609123C1 (ru) 2015-10-27 2015-10-27 Листовой профиль с продольными ребрами жесткости

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2609123C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU101196A1 (ru) * 1954-10-09 1954-11-30 Р.И. Барбанель Способ изготовлени металлических листов с ребрами жесткости
SU1094633A1 (ru) * 1982-11-29 1984-05-30 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Рифленый лист
SU1134251A1 (ru) * 1983-10-11 1985-01-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева Рифленый лист
EA021208B1 (ru) * 2009-01-14 2015-04-30 Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. Устройство и способ для изготовления полого элемента (варианты)

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU101196A1 (ru) * 1954-10-09 1954-11-30 Р.И. Барбанель Способ изготовлени металлических листов с ребрами жесткости
SU1094633A1 (ru) * 1982-11-29 1984-05-30 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Рифленый лист
SU1134251A1 (ru) * 1983-10-11 1985-01-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева Рифленый лист
EA021208B1 (ru) * 2009-01-14 2015-04-30 Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. Устройство и способ для изготовления полого элемента (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6482581B2 (ja) バンパビーム
BR112018010166A2 (pt) liga de alumínio 6xxx, método para produzir uma folha de liga de alumínio, e, folha de liga de alumínio 6xxx
MX2018015437A (es) Material laminado de aleacion de aluminio para proceso de moldeo con formabilidad de prensado mejorada, conformabilidad de doblamiento y resistencia a formacion de surcos.
EP2653577A3 (en) Aluminum alloy sheet that exhibits excellent surface quality after anodizing and method for producing the same
US10413956B2 (en) Press forming method and method of manufacturing press formed product
CA2685998A1 (en) A method of making a strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other, and a strip made according to the method
RU2017115660A (ru) Способ изготовления металлического листа с гребнями, металлический лист с гребнями и конструктивный элемент
WO2014207564A3 (en) Improved structural elements obtained by linear friction welding
MX368589B (es) Soldadura por proyeccion de laminas metalicas.
RU2609123C1 (ru) Листовой профиль с продольными ребрами жесткости
NZ737236A (en) Framework platform element, in particular for scaffolding
BR112017007867A2 (pt) folha de aço elétrico de grão orientado e processo para produzir a mesma
RU126913U1 (ru) Стеллажная стойка повышенной прочности
RU2342210C2 (ru) Гофрированный гнутый профиль
RU2384381C1 (ru) Стальная цилиндрическая оболочка
TH163061A (th) วิธีการเพื่อการผลิตส่วนประกอบทางโครงสร้างชนิดภาคตัดขวางแบบปิดรูปหลายเหลี่ยมที่มีรูปแบบที่โค้งและส่วนประกอบทางโครงสร้างชนิดภาคตัดขวางแบบปิดรูปหลายเหลี่ยมที่ได้ผลิตขึ้นโดยวิธีการนี้
TH176281A (th) ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการขึ้นรูปด้วยการกดอัดและวิธีการผลิต และสายบริภัณฑ์สำหรับการผลิตเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ ที่ได้รับการขึ้นรูปด้วยการกดอัด
TH176281B (th) ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการขึ้นรูปด้วยการกดอัดและวิธีการผลิต และสายบริภัณฑ์สำหรับการผลิตเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ ที่ได้รับการขึ้นรูปด้วยการกดอัด
ZHANG et al. A comparative analysis of 3D micro-topography of micromachining surface
RU2531337C1 (ru) Способ асимметричной прокатки металла
RU2499646C2 (ru) Металлочерепица
JP5928221B2 (ja) 冷延鋼板の調質圧延方法
TH1701007221A (th) แผ่นประกอบ และอุปกรณ์และวิธีสำหรับการผลิตแผ่นประกอบ
TH1901000787A (th) วิธีการสำหรับการผลิตวัตถุที่ถูกกดขึ้นรูป
Juhás et al. Using of higher strength structural steels in compression members