RU2608814C2 - Method for producing a gaseous energy carrier and organic-mineral fertilizers from liquid manure and device for implementation thereof - Google Patents

Method for producing a gaseous energy carrier and organic-mineral fertilizers from liquid manure and device for implementation thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2608814C2
RU2608814C2 RU2015110180A RU2015110180A RU2608814C2 RU 2608814 C2 RU2608814 C2 RU 2608814C2 RU 2015110180 A RU2015110180 A RU 2015110180A RU 2015110180 A RU2015110180 A RU 2015110180A RU 2608814 C2 RU2608814 C2 RU 2608814C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
anaerobic
effluent
manure
containing gas
heat
Prior art date
Application number
RU2015110180A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015110180A (en
Inventor
Евгений Николаевич Камайданов
Дмитрий Александрович Ковалев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ)
Priority to RU2015110180A priority Critical patent/RU2608814C2/en
Publication of RU2015110180A publication Critical patent/RU2015110180A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2608814C2 publication Critical patent/RU2608814C2/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C3/00—Treating manure; Manuring
    • A01C3/02—Storage places for manure, e.g. cisterns for liquid manure; Installations for fermenting manure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C05F3/06—Apparatus for the manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: inventions relate to agriculture. Method for producing a gaseous energy carrier and organic-mineral fertilizers from liquid manure which comprises successive heating initial manure, preliminary fermentation at temperature not less than 42–43 °C, mechanical separation into solid and liquid fractions with subsequent heating and treatment of liquid fraction in an anaerobic bio-filter to produce effluent and biogas, wherein the effluent is used as a heat carrier for preliminary heating of initial substrate, and a solid fraction is mixed with unslaked lime, is slightly dried and used for preparation of organic-mineral fertilizers. Device for producing a gaseous energy carrier and organic-mineral fertilizers from liquid manure.
EFFECT: invention enables to use a combination of processes of aerobic preprocessing and anaerobic biofiltration under conditions of internal regenerative heat exchange between heat-generating aerobic biomass and heat-consuming anaerobic methanogenic immobilized microflora, as well as to produce low gaseous heat carrier used for compensation of external heat losses of the anaerobic biofilter, and as deammoniated effluent agent and heat carrier while drying a solid fraction.
2 cl, 1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к системам переработки навоза, образующегося при бесподстилочном содержании сельскохозяйственных животных и птиц (навоз, помет), преимущественно бесподстилочного навоза КРС влажностью 92-96%.The present invention relates to systems for the processing of manure generated during unprotected maintenance of farm animals and birds (manure, litter), mainly unsted manure of cattle with a moisture content of 92-96%.

Предлагаемое изобретение может также использоваться в системах механобиологической очистки сточных вод перерабатывающих производств, концентрированных хозяйственно-бытовых вод для переработки осадков первичных отстойников, избыточного активного ила и их смесей.The present invention can also be used in systems of mechanobiological wastewater treatment in processing industries, concentrated domestic water for the treatment of sediments of primary settlers, excess activated sludge and mixtures thereof.

Наиболее предпочтительно применение предлагаемого изобретения на малых и средних вышеперечисленных объектах, в условиях жестких экологических и санитарных ограничений, недостатке площадей для депонирования навоза (осадков).Most preferably, the application of the present invention on small and medium-sized objects listed above, under severe environmental and sanitary restrictions, lack of space for the deposition of manure (sediment).

Предлагаемое техническое решение может быть эффективно использовано при организации рентабельного производства высококачественных органических удобрений, а также для обеспечения первичным энергоносителем (биогазом с содержанием метана не менее 65-70%) когенерационных установок (мини-ТЭЦ).The proposed technical solution can be effectively used in the organization of cost-effective production of high-quality organic fertilizers, as well as for providing primary energy (biogas with methane content of at least 65-70%) of cogeneration plants (mini-CHP).

Известны способы и устройства аналогичного назначения. В патенте США №6921485 исходный субстрат подвергается предварительному сбраживанию в кислотогенном анаэробном биореакторе, разделению на твердую и жидкую фракции с последующей переработкой основной части органических веществ жидкой фракции в биогаз и эффлюент. Эффлюент подвергается вторичному отстаиванию с последующей рекуперацией твердой фазы, внутренней и внешней рециркуляцией жидкой фазы. Твердая фракция используется для приготовления органических удобрений.Known methods and devices for a similar purpose. In US patent No. 6921485, the initial substrate is subjected to preliminary fermentation in an acidic anaerobic bioreactor, separation into solid and liquid fractions, followed by processing of the bulk of the organic substances of the liquid fraction into biogas and effluent. The effluent is subjected to secondary sedimentation, followed by recovery of the solid phase, internal and external recirculation of the liquid phase. The solid fraction is used for the preparation of organic fertilizers.

Данное техническое решение, в сравнении с наиболее распространенным способом анаэробной переработки органических субстратов в метантенке, позволяет существенно (до 50% и более) повысить глубину распада исходного органического вещества в жидкофазном цикле газификации, снизить капитальные затраты в связи со снижением удельных объемов основного оборудования - биореакторов.This technical solution, in comparison with the most common method of anaerobic processing of organic substrates in a digester, can significantly (up to 50% or more) increase the decomposition depth of the original organic substance in the liquid-phase gasification cycle, reduce capital costs due to a decrease in the specific volumes of the main equipment - bioreactors .

Основными недостатками являются повышенные затраты целевого энергоносителя - биогаза - на обогрев кислотогенного анаэробного биореактора, сравнительная низкая эффективность функционирования метаногенного анаэробного биореактора с прикрепленной микрофлорой из-за высокой степени неравномерности температурного поля внутри загрузки, и существенные потери аммонийного азота и тепловой энергии с эффлюентом. При его последующей очистке, на окисление аммонийного азота затрачивается существенно больше энергии, чем на удаление органического вещества. Недостатком является сравнительно низкая скорость анаэробного гидролиза (в сравнении с аэробным) в кислотогенном анаэробном биореакторе.The main disadvantages are the increased cost of the target energy carrier - biogas - for heating an acidogenic anaerobic bioreactor, the relatively low efficiency of the methanogenic anaerobic bioreactor with attached microflora due to the high degree of unevenness of the temperature field inside the load, and significant losses of ammonia nitrogen and thermal energy with effluent. During its subsequent purification, substantially more energy is spent on the oxidation of ammonium nitrogen than on the removal of organic matter. The disadvantage is the relatively low rate of anaerobic hydrolysis (compared with aerobic) in an acidic anaerobic bioreactor.

Очевидным недостатком является также недостаточная степень обеззараживания твердой и жидкой фракций.An obvious disadvantage is also the insufficient degree of disinfection of solid and liquid fractions.

Указанные недостатки частично устранены в процессе, защищенном патентом США №7854841, и устройстве для его реализации.These disadvantages are partially eliminated in the process protected by US patent No. 7854841, and a device for its implementation.

Исходный субстрат подвергается первичному механическому разделению. Жидкая фракция направляется в кислотообразующий анаэробный биореактор, затем во вторичный механический разделитель, анаэробный биореактор с гранулированной микрофлорой с илоотделителем.The initial substrate undergoes primary mechanical separation. The liquid fraction is sent to an acid-forming anaerobic bioreactor, then to a secondary mechanical separator, an anaerobic bioreactor with granular microflora with a sludge separator.

Эффлюент выводится за пределы устройства без дополнительной обработки. Твердая фракция направляется в твердофазный метантенк и третичный механический разделитель.The effluent is discharged outside the device without additional processing. The solid fraction is sent to a solid phase digester and tertiary mechanical separator.

Благодаря двухфазной организации процесса анаэробной обработки жидкой фракции, использованию анаэробного биореактора проточного типа с высокой концентрацией анаэробной биомассы достигаются высокие удельные характеристики переработки (нагрузка на биомассу и единицу объема биореакторов, удельный выход горючего биогаза).Due to the two-phase organization of the process of anaerobic processing of the liquid fraction, the use of a flow-type anaerobic bioreactor with a high concentration of anaerobic biomass, high specific processing characteristics are achieved (load on biomass and unit volume of bioreactors, specific output of combustible biogas).

Использование твердофазной метаногенерации способствует снижению расхода биогаза на обогрев биореактора (метантенка), объем которого существенно снижается.The use of solid-phase methane generation helps to reduce the biogas consumption for heating the bioreactor (methane tank), the volume of which is significantly reduced.

Основным недостатком данного аналога является наличие многочисленных сгустителей (не менее 3), что существенно усложняет технологическую схему обработки и приводит к ее удорожанию в сравнении с более простыми решениями. Недостатком являются также потери с эффлюентом аммонийного азота и тепловой энергии, так как обработка ведется при температуре до 57°С. Кроме того, аэробный биореактор с гранулированной биомассой надежно функционирует при концентрации твердой фазы во входном потоке до 0,5 г/л, что накладывает серьезные ограничения на вторичное сгустительное оборудование.The main disadvantage of this analogue is the presence of numerous thickeners (at least 3), which significantly complicates the processing scheme and leads to its cost increase in comparison with simpler solutions. A disadvantage is also losses with an effluent of ammonia nitrogen and thermal energy, since processing is carried out at temperatures up to 57 ° C. In addition, an aerobic bioreactor with granular biomass functions reliably at a concentration of solid phase in the input stream of up to 0.5 g / l, which imposes serious restrictions on secondary thickening equipment.

Частично указанные проблемы решены в патенте США №6464875, согласно которому исходный субстрат после анаэробной переработки в метантенке подвергается глубокому сгущению с максимально возможным выделением твердой фазы с последующим ее использованием в качестве основного компонента для приготовления органических удобрений. Жидкая фракция направляется на диаммонизацию с использованием отдувочной колонны и хемосорбционных насадочных аппаратов со степенью регенерации аммонийного азота 90-98%.Partially these problems are solved in US patent No. 6464875, according to which the initial substrate after anaerobic processing in a digester is subjected to deep condensation with the maximum possible isolation of the solid phase and its subsequent use as the main component for the preparation of organic fertilizers. The liquid fraction is sent for diammonization using a stripping column and chemisorption nozzles with a degree of regeneration of ammonium nitrogen of 90-98%.

Основным недостатком в рассмотренном изобретении является использование метантенка «классического» типа с высокими удельными затратами на перемешивание и обогрев рабочего пространства. Рекуперация и регенерация тепловой энергии не предусматриваются. Указание на применение высокоэффективных средств обеззараживания твердой фракции отсутствуют.The main disadvantage in the considered invention is the use of a "classic" type digester with high unit costs for mixing and heating the working space. Recovery and regeneration of thermal energy are not provided. There is no indication of the use of highly effective solid disinfection agents.

Использование «классического» метантенка, дорогостоящего оборудования для глубокой рекуперации твердой фазы и аммонийного азота обуславливают применение данного аналога в условиях крупнотоннажного производства.The use of the "classic" digester, expensive equipment for deep recovery of the solid phase and ammonium nitrogen determine the use of this analog in large-scale production.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является патент РФ №2048722.The closest in technical essence to the claimed invention is a patent of the Russian Federation No. 2048722.

В соответствии с прототипом, усредненный исходный субстрат последовательно подвергается предварительному регенеративному нагреву в теплообменном аппарате поверхностного типа, в котором теплоносителем является эффлюент анаэробного биореактора - биофильтра, предварительному сбраживанию в кислотогенном режиме и разделению на фракции.In accordance with the prototype, the averaged initial substrate is sequentially subjected to preliminary regenerative heating in a surface-type heat exchanger, in which the heat carrier is an effluent of the anaerobic bioreactor - biofilter, preliminary fermentation in an acidogenic mode and separation into fractions.

Твердая фракция обрабатывается негашеной известью, подсушивается и используется для приготовления удобрений.The solid fraction is treated with quicklime, dried and used to make fertilizers.

Жидкая фракция в специальном теплообменнике нагревается до температуры 56-57°С и направляется в анаэробный биофильтр.The liquid fraction in a special heat exchanger is heated to a temperature of 56-57 ° C and sent to an anaerobic biofilter.

В кислотогенном анаэробном биореакторе сбраживание осуществляется в течение 2-3 суток при температуре до 43°С, в анаэробном биофильтре - до 7 суток при температуре 56-57°С.In an acidic anaerobic bioreactor, fermentation is carried out for 2-3 days at a temperature of up to 43 ° C, in an anaerobic biofilter - up to 7 days at a temperature of 56-57 ° C.

Тем самым, по утверждению авторов изобретения, достигается полное обеззараживание твердой и жидкой фракции.Thus, according to the inventors, a complete disinfection of the solid and liquid fractions is achieved.

Эффлюент направляется в теплообменный аппарат для регенерации тепловой энергии посредством нагрева исходного субстрата. Биогаз компримируется и направляется в газохранилище и энергоузел.The effluent is sent to a heat exchanger to recover thermal energy by heating the original substrate. Biogas is compressed and sent to the gas storage and energy center.

Основными недостатками прототипа являются низкая интенсивность процессов в анаэробном биореакторе предварительного сбраживания и анаэробном биофильтре, а также повышенные энергозатраты на нагрев жидкой фракции, объем которой достигает 80% от объема исходного субстрата. Значительная часть энергии биогаза расходуется на подсушивание обеззараженной твердой фракции. На данном этапе происходят также потери аммонийного азота твердой фракции, что обусловлено переходом его в газообразный аммиак после обработки негашеной известью (СаО). Полностью теряется аммонийный азот жидкой фракции (эффлюента).The main disadvantages of the prototype are the low intensity of the processes in the anaerobic bioreactor of preliminary fermentation and anaerobic biofilter, as well as increased energy consumption for heating the liquid fraction, the volume of which reaches 80% of the volume of the initial substrate. A significant part of the biogas energy is spent on drying the disinfected solid fraction. At this stage, there is also a loss of solid ammonia nitrogen, which is due to its transition to gaseous ammonia after treatment with quicklime (CaO). The ammonia nitrogen of the liquid fraction (effluent) is completely lost.

Задачами предлагаемого изобретения являются повышение интенсивности процессов в биореакторе предварительного сбраживания и анаэробном биофильтре, снижение энергозатрат на нагрев жидкой фракции перед ее анаэробной переработкой в эффлюент и биогаз и на сушку твердой фракции, а также снижение потерь аммиачного азота с эффлюентом.The objectives of the invention are to increase the intensity of the processes in the pre-fermentation bioreactor and anaerobic biofilter, reduce energy consumption for heating the liquid fraction before its anaerobic processing into effluent and biogas and for drying the solid fraction, as well as reducing losses of ammonia nitrogen with effluent.

Технический результат заключается в использовании сочетания процессов аэробной предобработки и анаэробной биофильтрации в условиях внутреннего регенеративного теплообмена между тепловыделяющей аэробной биомассой и теплопотребляющей анаэробной метаногенной иммобилизированной микрофлорой путем циркуляции аэробно обрабатываемого субстрата через трубное пространство с внешним оребрением, размещенное внутри анаэробного биофильтра, а также получении низкопотенциального газообразного теплоносителя, используемого для компенсации внешних теплопотерь анаэробного биофильтра, а также в качестве деаммонизирующего эффлюент агента и теплоносителя при сушке твердой фракции.The technical result consists in using a combination of the processes of aerobic pretreatment and anaerobic biofiltration under conditions of internal regenerative heat transfer between the heat-generating aerobic biomass and heat-consuming anaerobic methanogenic immobilized microflora by circulating the aerobically processed substrate through the tube space with external intrinsic biofiltration, also used to compensate external heat loss of the anaerobic biofilter, and also as a deammonizing agent and heat carrier when drying the solid fraction.

Вышеуказанный технический результат достигается тем, что исходный навоз последовательно подвергается нагреву, предварительному сбраживанию при температуре не менее 42-43°С, механическому разделению на твердую и жидкую фракции с последующими нагревом и обработкой жидкой фракции в анаэробном биофильтре с получением эффлюента и биогаза. Эффлюент используется в качестве теплоносителя для предварительного нагрева исходного субстрата, твердая фракция смешивается с негашеной известью, подсушивается и используется для приготовления органоминеральных удобрений. Предварительное сбраживание осуществляется в аэробном режиме с достижением температуры не менее 50°С и получением влажного кислородсодержащего газа, разделение сброженного навоза на фракции осуществляется в адиабатном режиме после регенеративного теплообмена с жидкой фракцией в процессе ее анаэробной биофильтрации. Влажный кислородсодержащий газ осушается посредством теплообмена с наружной ограждающей поверхностью анаэробного биофильтра, компримируется до давления не менее 0,3 МПа и используется для дополнительного обеззараживания и деаммонизации эффлюента с получением аммиаксодержащего газа. Аммиаксодержащий газ смешивают с подсушенной твердой фракцией.The above technical result is achieved in that the initial manure is subsequently heated, preliminarily fermented at a temperature of at least 42-43 ° C, mechanically separated into solid and liquid fractions, followed by heating and processing of the liquid fraction in an anaerobic biofilter to produce effluent and biogas. The effluent is used as a coolant for preheating the initial substrate, the solid fraction is mixed with quicklime, dried and used to prepare organic fertilizers. Preliminary fermentation is carried out in aerobic mode with a temperature of at least 50 ° C and obtaining a moist oxygen-containing gas, fermented manure is separated into fractions in adiabatic mode after regenerative heat exchange with the liquid fraction during its anaerobic biofiltration. Wet oxygen-containing gas is drained by heat exchange with the outer enclosing surface of the anaerobic biofilter, compressed to a pressure of at least 0.3 MPa, and is used for additional disinfection and de-ammonization of the effluent to produce ammonia-containing gas. The ammonia-containing gas is mixed with the dried solid fraction.

Вышеуказанный технический результат достигается также тем, что устройство для получения газообразного энергоносителя и органоминеральных удобрений из бесподстилочного навоза содержащит соединенные трубопроводами основной теплообменник, биореактор предварительного брожения, механический сгуститель сброженного навоза. Выход механического сгустителя сброженного навоза по жидкой фракции связан с дополнительным теплообменником и анаэробным биофильтром. Выход механического сгустителя сброженного навоза по твердой фракции связан со смесителем - обеззараживателем и сушилкой. Выход анаэробного биофильтра по эффлюенту связан трубопроводом с основным теплообменником. Биореактор предварительного брожения снабжен средствами перемешивания и аэрации субстрата. Дополнительный теплообменник размещен внутри корпуса анаэробного биофильтра и связан с выходом биореактора предварительного брожения и входом механического сгустителя сброженного навоза посредством рециркуляционного контура. Корпус анаэробного биофильтра снабжен охватывающей его внешнюю поверхность теплообменной полостью, вход которой посредством газопровода связан с выходом биореактора предварительного брожения по влажному кислородсодержащему газу. Выход теплообменной полости по осушенному кислородсодержащему газу связан посредством газопровода и компрессора с деаммонизационной колонной, размещенной между выходом анаэробного биофильтра по эффлюенту и основным теплообменником. Выход деаммонизационной колонны по аммиаксодержащему газу связан газопроводом со входом сушилки по газообразному теплоносителю.The above technical result is also achieved by the fact that the device for producing gaseous energy carrier and organic fertilizers from bedding manure contains piped main heat exchanger, pre-fermentation bioreactor, mechanical thickener of fermented manure. The output of the mechanical thickener of fermented manure in the liquid fraction is associated with an additional heat exchanger and anaerobic biofilter. The output of the mechanical thickener of fermented manure through the solid fraction is associated with a mixer - disinfectant and dryer. The effluent of the anaerobic biofilter is connected via a pipeline to the main heat exchanger. The pre-fermentation bioreactor is equipped with means of mixing and aeration of the substrate. An additional heat exchanger is placed inside the body of the anaerobic biofilter and is connected with the output of the pre-fermentation bioreactor and the input of the mechanical thickener of the fermented manure by means of a recirculation loop. The body of the anaerobic biofilter is equipped with a heat-exchange cavity covering its external surface, the inlet of which is connected via the gas pipeline to the outlet of the pre-fermentation bioreactor through moist oxygen-containing gas. The outlet of the heat exchange cavity through the dried oxygen-containing gas is connected through a gas pipeline and compressor to a de-ammonization column located between the outlet of the anaerobic biofilter by the effluent and the main heat exchanger. The output of the de-ammonization column for ammonia-containing gas is connected by a gas pipeline to the inlet of the dryer through a gaseous coolant.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Предварительное сбраживание производят в аэробном режиме.Preliminary fermentation is carried out in aerobic mode.

Это позволяет, в сравнении с базовым анаэробным процессом, повысить скорость процесса примерно в 2 раза, см. Henze M.ets, Wat.Res.Vol.25 №1, pp. 61-64,1991. Вместо двух суток, процесс может быть осуществлен в течение суток, при автотермическом нагреве субстрата до термофильных температур (50-60°С).This allows, in comparison with the basic anaerobic process, to increase the speed of the process by about 2 times, see Henze M.ets, Wat.Res.Vol.25 No. 1, pp. 61-64.1991. Instead of two days, the process can be carried out during the day, with autothermal heating of the substrate to thermophilic temperatures (50-60 ° C).

Уровень биологических тепловыделений при этом составляет 15 МДж/кг распавшегося органического вещества (по ХПК), при потребляется до 1 кг кислорода.The level of biological heat in this case is 15 MJ / kg of decayed organic matter (according to COD), with up to 1 kg of oxygen being consumed.

Сбраживание осуществляют в режиме интенсивного перемешивания с кратностью циркуляции обрабатываемой массы не менее 11/ч.Fermentation is carried out in the intensive mixing mode with a multiplicity of circulation of the treated mass of at least 11 / h.

Образующийся при этом влажный газ имеет температуру примерно на 5 гр. С ниже, чем температура субстрата, и насыщен влагой (влагосодержание до 0,1 кг/кг). При этом общее энергосодержание газа достигает 20-30% от выделившейся в процессе аэробного метаболизма тепловой биологической энергии. Газ содержит непрореагировавший кислород (до 10-15% об.).The resulting moist gas has a temperature of about 5 grams. C lower than the temperature of the substrate, and saturated with moisture (moisture content up to 0.1 kg / kg). In this case, the total energy content of the gas reaches 20-30% of the thermal biological energy released during the aerobic metabolism. The gas contains unreacted oxygen (up to 10-15% vol.).

Аэробно обработанный субстрат отличается:Aerobically treated substrate is different:

- щелочной реакцией (рН до 8);- alkaline reaction (pH up to 8);

- улучшенными реологическими характеристиками;- improved rheological characteristics;

- видоизмененной дисперсионной структурой (с преобладанием мелких и средних фракций твердой фазы);- a modified dispersion structure (with a predominance of small and medium fractions of the solid phase);

- увеличенной концентрацией промежуточных продуктов деструкции высших органических соединений (белков, жиров, углеводов).- increased concentration of intermediate degradation products of higher organic compounds (proteins, fats, carbohydrates).

Исследованиями ГНУ ВИЭСХ установлено, что после термофильной аэробной предобработки бесподстилочный навоз существенно улучшает свои реологические характеристики (снижается вязкость, улучшается текучесть), что позволяет использовать его в качестве теплоносителя. В диапазоне влажности 90-93% (для навоза КРС), в котором следует применять аэробную термофильную обработку, расслоения навоза в трубопроводах не происходит. При скорости движения аэробно обработанной биомассы в трубном пространстве до 1,5 м/с достигаются коэффициенты теплопередачи 250-1000 Вт/м2 К, что создает предпосылки для получения следующих положительных эффектов:Researches of GNU VIESH established that after thermophilic aerobic pretreatment, bedless manure significantly improves its rheological characteristics (viscosity decreases, fluidity improves), which makes it possible to use it as a heat carrier. In the humidity range of 90-93% (for cattle manure), in which aerobic thermophilic treatment should be applied, there is no stratification of manure in the pipelines. At a speed of aerobically treated biomass in the tube space of up to 1.5 m / s, heat transfer coefficients of 250-1000 W / m 2 K are achieved, which creates the prerequisites for obtaining the following positive effects:

- использования нагретого субстрата в качестве теплоносителя;- use of a heated substrate as a coolant;

- использования трубного пространства циркуляционных трубопроводов и теплообменных поверхностей в качестве дополнительного реакционного пространства при проведении предобработки навоза.- use of the pipe space of the circulation pipelines and heat exchange surfaces as an additional reaction space during the pretreatment of manure.

В соответствии с достигаемыми положительными эффектами, механическое разделение аэробно подготовленного навоза на твердую и жидкую фракции осуществляют после регенеративного теплообмена с жидкой фракцией в процессе ее анаэробной биофильтрации.In accordance with the achieved positive effects, the mechanical separation of aerobically prepared manure into solid and liquid fractions is carried out after regenerative heat exchange with the liquid fraction in the process of its anaerobic biofiltration.

Согласно предлагаемому способу, при оснащении труб внешним оребрением и размещенным в прозорах иммбилизирующим материалом достигается удельная поверхность массообмена не менее 100 м2/м3. Локальный подогрев биомассы позволяет, при эффективности конверсии органического вещества 70-98% в биогаз обрабатывать поток с исходной температурой 5-15°С при температуре стенки 25-37°С. Время обработки 0,5-1,8 суток, см. Escalera С.R. efc, Water. Sci. Tech., Vol.24., №5, pp149-161, 1991.According to the proposed method, when equipping the pipes with external fins and placed in the prozor immobilizing material, a specific mass transfer surface of at least 100 m 2 / m 3 is achieved. Local heating of biomass allows, with an efficiency of conversion of organic matter of 70-98% to biogas, to process a stream with an initial temperature of 5-15 ° C at a wall temperature of 25-37 ° C. Processing time 0.5-1.8 days, see Escalera C.R. efc, Water. Sci. Tech., Vol.24., No. 5, pp149-161, 1991.

Подача аэробно подготовленного субстрата в трубное пространство аэробного биофильтра осуществляется принудительно, часть навоза при этом рециркулируется в аэробный биореактор.The supply of the aerobically prepared substrate to the tube space of the aerobic biofilter is forced, part of the manure is recycled to the aerobic bioreactor.

В качестве механического сгустителя может использоваться типовое оборудование типа центрифуг (фильтр-прессов, шнековых прессов), размещенное, во избежание теплопотерь и эмиссии дурнопахнущих газов в окружающую среду, в изолирующем кожухе.Typical equipment such as centrifuges (filter presses, screw presses) can be used as a mechanical thickener, placed in an insulating casing to avoid heat loss and emission of foul smelling gases into the environment.

Влажный кислородсодержащий газ из аэробного биореактора направляется в полость наружной ограждающей поверхности анаэробного биофильтра, что позволяет минимизировать потери в окружающую среду со стороны жидкой фракции. Дополнительно осуществляется осушение газа перед его компримированием.Wet oxygen-containing gas from the aerobic bioreactor is sent to the cavity of the outer enclosing surface of the anaerobic biofilter, which minimizes environmental losses from the liquid fraction. Additionally, the gas is drained before compression.

Компримирование осуществляется до достижения температуры не менее 130°С, что позволяет снизить расход первичной энергии на нагрев эффлюента до температур, обеспечивающих его обеззараживание и.Compression is carried out until a temperature of at least 130 ° C is reached, which reduces the primary energy consumption for heating the effluent to temperatures that ensure its disinfection and.

Деаммонизацию осуществляют контактным методом (отдувкой), при этом не менее 80% аммонийного азота эффлюента (концентрация до 1,5-2,0 г/л) после коррекции рН.Deammonization is carried out by the contact method (blow-off), with at least 80% ammonium nitrogen effluent (concentration up to 1.5-2.0 g / l) after pH correction.

Полученный при этом аммиаксодержащий газ смешивают с твердой фракцией и, при необходимости, с другими компенсирующими ингредиентами. Перед этим твердая фракция смешивается с негашеной известью, что, в соответствии с известной экзотермической реакцией взаимодействия СаО со свободной влагой, вызывает ее быстрый нагрев. При этом достигаются следующие положительные эффекты:The resulting ammonia-containing gas is mixed with the solid fraction and, if necessary, with other compensating ingredients. Before this, the solid fraction is mixed with quicklime, which, in accordance with the known exothermic reaction of CaO interaction with free moisture, causes its rapid heating. In this case, the following positive effects are achieved:

- происходит надежное обеззараживание субстрата;- there is a reliable disinfection of the substrate;

- помимо аммиака, полезно утилизируются остаточный кислород газа и его скрытое и явное тепло;- In addition to ammonia, it is useful to utilize the residual oxygen of the gas and its latent and apparent heat;

- образуется комплексное органоминеральное удобрение со щелочной реакцией.- a complex organomineral fertilizer is formed with an alkaline reaction.

Деаммонизированный и охлажденный эффлюент используется в качестве теплоносителя для предварительного нагрева исходного навоза.The de-ammoniated and chilled effluent is used as a heat carrier for preheating the initial manure.

В целом, предлагаемый способ реализуется в виде совокупности взаимосвязанных процессов, реализуемых одновременно в минимально необходимом наборе аппаратов (сооружений). При этом минимизируются также капитальные затраты на изготовление устройства. Основная часть твердой фазы поступает в блок приготовления удобрений.In general, the proposed method is implemented in the form of a set of interconnected processes that are implemented simultaneously in the minimum required set of devices (structures). At the same time, the capital costs of manufacturing the device are also minimized. The main part of the solid phase enters the fertilizer preparation unit.

Деаммонизированный эффлюент может быть использован для приготовления технической воды, или, после доочистки, сброшен в водоем.The de-ammoniated effluent can be used to prepare process water, or, after tertiary treatment, discharged into a pond.

Полученный биогаз используется для совместной генерации электрической и тепловой энергии на мини-ТЭЦ.The resulting biogas is used for the joint generation of electric and thermal energy at a mini-CHP.

Теплоноситель, вырабатываемый в утилизационном блоке мини-ТЭЦ, полностью является товарным. Основными внутренними потребителями электроэнергии являются циркуляционный насос и компрессорное оборудование для компримирования воздуха и влажного газа. Удельная мощность не превышает 0,4 кВт на 1 м3 обрабатываемого субстрата.The heat carrier generated in the recycling unit of the mini-CHP is fully marketable. The main domestic consumers of electricity are the circulation pump and compressor equipment for compressing air and wet gas. The specific power does not exceed 0.4 kW per 1 m 3 of the processed substrate.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фигурой, на которой представлена принципиальная технологическая схема способа получения газообразного энергоносителя и органоминеральных удобрений из бесподстилочного навоза и устройства для его реализации.The essence of the invention is illustrated by the figure, which shows a schematic flow diagram of a method of producing a gaseous energy carrier and organic fertilizers from bedrock manure and a device for its implementation.

Устройство состоит из следующих основных связанных между собой трубо(продукто)проводами и газопроводами аппаратов (блоков, узлов).The device consists of the following main interconnected pipe (product) wires and gas pipelines of devices (blocks, assemblies).

Основной теплообменник 1, представляющий собой рекуперативный аппарат известного типа (например, кожухозмеевикого или спирального);The main heat exchanger 1, which is a recuperative apparatus of a known type (for example, shell and coil or spiral);

Биореактор предварительного брожения 2, оснащенный нормализованными средствами перемешивания и аэрации 3, в состав которых в общем случае входят компрессор и насос. Корпус биореактора герметичный и снабжен теплоизоляцией. Температура в рабочем пространстве биореактора 2 - до 60°С.Pre-fermentation bioreactor 2, equipped with normalized means of mixing and aeration 3, which generally includes a compressor and a pump. The bioreactor body is sealed and provided with thermal insulation. The temperature in the working space of the bioreactor 2 is up to 60 ° C.

Дополнительный теплообменник 4, представляющий собой аппарат трубчатого типа, в теплообменных регистрах 5 которого при давлении до 0,3 МПа происходят следующие процессы: теплоотдача со стороны циркулирующего субстрата к стенке труб и далее к иммобилизированной метаногенной микрофлоре, гидролиз твердой фазы, биохимические реакции аэробного типа.An additional heat exchanger 4, which is a tubular type apparatus, in the heat transfer registers 5 of which at pressures up to 0.3 MPa, the following processes occur: heat transfer from the side of the circulating substrate to the pipe wall and then to immobilized methanogenic microflora, solid phase hydrolysis, aerobic type biochemical reactions.

Дополнительный теплообменник 4 размещен внутри герметичного корпуса анаэробного биофильтра 6 и посредством циркуляционного насоса 7 связан с биореактором 2. Выход теплообменного регистра 5 связан со входом механического сгустителя 8, который предназначен для сгущения аэробно обработанного субстрата до влажности не более 75%. Механический сгуститель 8 размещен в газо-теплоизолирующем кожухе 9.An additional heat exchanger 4 is placed inside the sealed housing of the anaerobic biofilter 6 and is connected to the bioreactor 2 through the circulation pump 7. The output of the heat exchange register 5 is connected to the input of the mechanical thickener 8, which is designed to thicken the aerobically treated substrate to a moisture content of not more than 75%. Mechanical thickener 8 is placed in a gas-insulating casing 9.

Основной теплообменник 1, биореактор предварительного брожения 2, дополнительный теплообменник 4 и механический сгуститель 8 связаны друг с другом трубопроводами 10, 11 и 12, соответственно. Циркуляционный насос 7 размещен на циркуляционном трубопроводе 13.The main heat exchanger 1, pre-fermentation bioreactor 2, an additional heat exchanger 4 and a mechanical thickener 8 are connected to each other by pipelines 10, 11 and 12, respectively. The circulation pump 7 is placed on the circulation pipe 13.

Вход анаэробного биофильтра 6 связан с выходом механического сгустителя 8 по жидкой фракции посредством трубопровода 14The input of the anaerobic biofilter 6 is connected with the output of the mechanical thickener 8 in the liquid fraction through the pipeline 14

Выход анаэробного биофильтра 6 связан посредством трубопровода 15 с газоотделителем 16 и далее с деаммонизационной колонной 17 типовой конструкции.The output of the anaerobic biofilter 6 is connected through a pipe 15 with a gas separator 16 and then with a de-ammonization column 17 of a typical design.

Снаружи корпуса анаэробного биофильтра 6 предусмотрена теплообменная полость 18, вход которой посредством газопровода 19 связан с выходом биореактора предварительного брожения 2 по влажному кислородсодержащему газу.Outside the housing of the anaerobic biofilter 6, a heat exchange cavity 18 is provided, the inlet of which is connected via the gas line 19 to the outlet of the pre-fermentation bioreactor 2 through moist oxygen-containing gas.

Выход теплообменной полости 18 по конденсату посредством трубопровода 20 связан с конденсатоотводчиком 21 типовой конструкции.The condensate outlet 18 through the conduit 20 is connected to a steam trap 21 of a typical design.

Выход теплообменной полости 18 по осушенному кислородсодержащему газу связан посредством газопровода 22 и компрессора 23 с деаммонизационной колонной 17.The outlet of the heat exchange cavity 18 through the dried oxygen-containing gas is connected via a gas pipeline 22 and a compressor 23 to a de-ammonization column 17.

Выход деаммонизационной колонны 17 по эффлюенту связан с основным теплообменником 1.The output of the de-ammonization column 17 by effluent is connected to the main heat exchanger 1.

Выход деаммонизационной колонны 17 по аммиаксодержащему газу связан со входом сушилки 24 посредством газопровода 25. Сушилка 24 конвективного типа в любом известном исполнении, например, камерная.The output of the ammonia-containing de-ammonization column 17 is connected to the inlet of the dryer 24 by means of a gas line 25. The convection-type dryer 24 is in any known design, for example, a chamber.

Выход механического сгустителя 8 по твердой фракции связан со входом сушилки 24 посредством трубопровода 26 через смеситель -обеззараживатель 27 любой известной конструкции.The output of the mechanical thickener 8 along the solid fraction is connected to the inlet of the dryer 24 through a pipe 26 through a mixer-disinfector 27 of any known design.

Выход анаэробного биофильтра 6 связан посредством газопровода 28 с мини-ТЭЦ 29.The output of the anaerobic biofilter 6 is connected through a gas pipeline 28 with a mini-CHP 29.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Исходный субстрат (бесподстилочный навоз, помет) нагревается эффлюентом в основном теплообменнике 1. Эффлюент отводится на постобработку (доочистка, обеззараживание) и подвергается предварительному аэробному сбраживанию в биореакторе предварительного брожения 2 в термофильном режиме (50-60°С) с образованием аэробно обработанного субстрата. Обработка осуществляется в режиме циркуляции аэробно обрабатываемого субстрат по контуру «биореактор предварительного брожения 2 - дополнительный теплообменник 4 - циркуляционный насос 7 - биореактор предварительного брожения 2».The initial substrate (bedless manure, droppings) is heated by the effluent in the main heat exchanger 1. The effluent is diverted to post-treatment (post-treatment, disinfection) and is subjected to preliminary aerobic fermentation in the preliminary fermentation bioreactor 2 in thermophilic mode (50-60 ° C) with the formation of an aerobically treated substrate. Processing is carried out in the circulation mode of the aerobically processed substrate along the contour "pre-fermentation bioreactor 2 - additional heat exchanger 4 - circulation pump 7 - pre-fermentation bioreactor 2".

После обработки навоз поступает в механический сгуститель 8, в котором он разделяется на жидкую и твердую фракции. Жидкая фракция направляется на вход анаэробного биофильтра 6 и подвергается переработке в биогаз и эффлюент. Благодаря приведенным выше эффектам, анаэробная переработка осуществляется в благоприятных для метаногенной микрофлоры условиях при высокиз нагрузках по органическому веществу (до 15-20 кг/м3 сут. по ХПК).After processing, the manure enters the mechanical thickener 8, in which it is divided into liquid and solid fractions. The liquid fraction is sent to the input of the anaerobic biofilter 6 and is processed into biogas and effluent. Due to the above effects, anaerobic processing is carried out under conditions favorable for methanogenic microflora under high loads on organic matter (up to 15-20 kg / m 3 days. By COD).

Эффлюент из анаэробного биофильтра 6 поступает в газоотделитель 16, из которого биогаз отводится в мини-ТЭЦ 29 для выработки электрической и тепловой энергии, после чего эффлюент направляется в деаммонизационную колонну 17.The effluent from the anaerobic biofilter 6 enters the gas separator 16, from which the biogas is diverted to the mini-CHP 29 to generate electric and thermal energy, after which the effluent is sent to the de-ammonization column 17.

Влажный кислородсодержащий газ из биореактора предварительного брожения 2 направляется в теплообменную полость 18 анаэробного биофильтра 6. Сконденсированная влага выводится из теплообменной полости 18 через конденсатоотводчик 2. Осушенный кислородсодержащий газ сжимается компрессором 23 и направляется в деаммонизационную колонну 17. Деаммонизированный обеззараженный эффлюент из деаммонизационной колонны 17 поступает в основной теплообменник 1 и нагревает исходный навоз.Wet oxygen-containing gas from the pre-fermentation bioreactor 2 is sent to the heat exchange cavity 18 of the anaerobic biofilter 6. Condensed moisture is discharged from the heat-exchange cavity 18 through the condensate drain 2. The dried oxygen-containing gas is compressed by the compressor 23 and sent to the de-ammonization column 17 to the de-ammoniated disinfected effluent from the de-ammoniated effluent the main heat exchanger 1 and heats the original manure.

Компримированный аммиаксодержащий газ из деаммонизационной колонны 17 поступает в сушилку 24, нагревая и аммонизируя твердую фракцию, поступающую из механического сгустителя 8. Аммонизированная сухая фракция, обогащенная кальцием, и, при необходимости, в смеси с компенсирующими добавками (косубстратами) представляет собой обеззараженное стабилизированное органоминеральное удобрение, подлежащее длительному хранению без потери качества. При некоторой модификации технологии остаточный кислород газа также может утилизироваться.Compressed ammonia-containing gas from the de-ammonization column 17 enters the dryer 24, heating and ammonizing the solid fraction coming from the mechanical thickener 8. The ammoniated dry fraction enriched with calcium and, if necessary, in a mixture with compensating additives (cosubstrates) is a disinfected stabilized organic mineral fertilizer subject to long-term storage without loss of quality. With some modification of the technology, the residual oxygen of the gas can also be utilized.

Основное обеззараживание твердой фракции осуществляется посредством подачи негашенной извести в смеситель - обеззараживатель 27.The main disinfection of the solid fraction is carried out by supplying quicklime to the mixer - disinfectant 27.

Claims (2)

1. Способ получения газообразного энергоносителя и органоминеральных удобрений из бесподстилочного навоза, согласно которому исходный навоз последовательно подвергается нагреву, предварительному сбраживанию при температуре не менее 42-43°С, механическому разделению на твердую и жидкую фракции с последующими нагревом и обработкой жидкой фракции в анаэробном биофильтре с получением эффлюента и биогаза, причем эффлюент используется в качестве теплоносителя для предварительного нагрева исходного субстрата, а твердая фракция смешивается с негашеной известью, подсушивается и используется для приготовления органоминеральных удобрений, отличающийся тем, что предварительное сбраживание осуществляется в аэробном режиме с достижением температуры не менее 50°С и получением влажного кислородсодержащего газа, разделение сброженного навоза на фракции осуществляется в адиабатном режиме после регенеративного теплообмена с жидкой фракцией в процессе ее анаэробной биофильтрации, влажный кислородсодержащий газ осушается посредством теплообмена с наружной ограждающей поверхностью анаэробного биофильтра, компримируется до давления не менее 0,3 МПа и используется для дополнительного обеззараживания и деаммонизации эффлюента с получением аммиаксодержащего газа, причем аммиаксодержащий газ смешивают с подсушенной твердой фракцией.1. A method of producing a gaseous energy carrier and organomineral fertilizers from bedded manure, according to which the initial manure is subsequently heated, preliminarily fermented at a temperature of at least 42-43 ° C, mechanically separated into solid and liquid fractions, followed by heating and processing of the liquid fraction in an anaerobic biofilter with obtaining effluent and biogas, moreover, the effluent is used as a coolant for preheating the initial substrate, and the solid fraction is mixed with quicklime, it is dried and used to prepare organic fertilizers, characterized in that the preliminary fermentation is carried out in aerobic mode with a temperature of at least 50 ° C and obtaining moist oxygen-containing gas, the separation of fermented manure into fractions is carried out in adiabatic mode after regenerative heat exchange with liquid fraction during its anaerobic biofiltration, moist oxygen-containing gas is drained by heat exchange with the outer enclosing surface the anaerobic biofilter is compressed to a pressure of at least 0.3 MPa and is used for additional disinfection and de-ammonization of the effluent to produce an ammonia-containing gas, the ammonia-containing gas being mixed with a dried solid fraction. 2. Устройство для получения газообразного энергоносителя и органоминеральных удобрений из бесподстилочного навоза, содержащее соединенные трубопроводами основной теплообменник, биореактор предварительного брожения, механический сгуститель сброженного навоза, выход которого по жидкой фракции связан с дополнительным теплообменником и анаэробным биофильтром, а выход по твердой фракции со смесителем - обеззараживателем и сушилкой, причем выход анаэробного биофильтра по эффлюенту связан трубопроводом с основным теплообменником, отличающееся тем, что биореактор предварительного брожения снабжен средствами перемешивания и аэрации субстрата, дополнительный теплообменник размещен внутри корпуса анаэробного биофильтра и связан с выходом биореактора предварительного брожения и входом механического сгустителя сброженного навоза посредством рециркуляционного контура, корпус анаэробного биофильтра снабжен охватывающей его внешнюю поверхность теплообменной полостью, вход которой посредством газопровода связан с выходом биореактора предварительного брожения по влажному кислородсодержащему газу, выход по осушенному кислородсодержащему газу связан посредством компрессора с деаммонизационной колонной, размещенной между выходом анаэробного биофильтра по эффлюенту и основным теплообменником, причем выход деаммонизационной колонны по аммиаксодержащему газу связан со входом сушилки по газообразному теплоносителю.2. A device for producing gaseous energy carrier and organomineral fertilizers from bedded manure, containing a main heat exchanger connected by pipelines, a pre-fermentation bioreactor, a mechanical thickener of fermented manure, the liquid fraction output of which is connected to an additional heat exchanger and anaerobic biofilter, and the solid fraction output is connected to a mixer disinfectant and dryer, and the output of the anaerobic biofilter by effluent is connected by a pipeline to the main heat exchanger, excellent In that the pre-fermentation bioreactor is equipped with means of mixing and aeration of the substrate, an additional heat exchanger is placed inside the anaerobic biofilter body and is connected to the exit of the pre-fermentation bioreactor and the input of the mechanical thickener of the fermented manure by means of a recirculation loop, the body of the anaerobic biofilter is equipped with an external heat exchange covering the cavity which, through a gas pipeline, is associated with the release of a bioreactor of preliminary fermentation by water oxygen-containing gas, the outlet through the dried oxygen-containing gas is connected via a compressor to a de-ammonization column located between the outlet of the anaerobic biofilter by the effluent and the main heat exchanger, the outlet of the de-ammonization column by the ammonia-containing gas being connected to the dryer inlet by the gaseous heat carrier.
RU2015110180A 2015-03-24 2015-03-24 Method for producing a gaseous energy carrier and organic-mineral fertilizers from liquid manure and device for implementation thereof RU2608814C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015110180A RU2608814C2 (en) 2015-03-24 2015-03-24 Method for producing a gaseous energy carrier and organic-mineral fertilizers from liquid manure and device for implementation thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015110180A RU2608814C2 (en) 2015-03-24 2015-03-24 Method for producing a gaseous energy carrier and organic-mineral fertilizers from liquid manure and device for implementation thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015110180A RU2015110180A (en) 2016-10-20
RU2608814C2 true RU2608814C2 (en) 2017-01-24

Family

ID=57138256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015110180A RU2608814C2 (en) 2015-03-24 2015-03-24 Method for producing a gaseous energy carrier and organic-mineral fertilizers from liquid manure and device for implementation thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2608814C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2048722C1 (en) * 1993-02-02 1995-11-27 Конструкторское бюро "Салют" Method and installation for processing of animal-breeding waste into fertilizer
US5879931A (en) * 1994-02-03 1999-03-09 Kim; Baik Ki Aerobic fermentation promoting device of excrements, aerobic fermentation system using it and compost therefrom
RU131377U1 (en) * 2013-03-21 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" DEVICE FOR SEPARATION OF MANUSTER IN FRACTION

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2048722C1 (en) * 1993-02-02 1995-11-27 Конструкторское бюро "Салют" Method and installation for processing of animal-breeding waste into fertilizer
US5879931A (en) * 1994-02-03 1999-03-09 Kim; Baik Ki Aerobic fermentation promoting device of excrements, aerobic fermentation system using it and compost therefrom
RU131377U1 (en) * 2013-03-21 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" DEVICE FOR SEPARATION OF MANUSTER IN FRACTION

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015110180A (en) 2016-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yellezuome et al. Mitigation of ammonia inhibition in anaerobic digestion of nitrogen-rich substrates for biogas production by ammonia stripping: A review
Aragón-Briceño et al. Hydrothermal carbonization of wet biomass from nitrogen and phosphorus approach: A review
ES2383107T3 (en) Procedure for the conversion of biomass from renewable raw materials into biogas into anaerobic fermenters
Chen et al. Continuous dry fermentation of swine manure for biogas production
US20120135491A1 (en) Method for producing biogas or sewage gas
ES2914675T3 (en) Procedure and arrangement for wastewater treatment
Sobhi et al. Selecting the optimal nutrients recovery application for a biogas slurry based on its characteristics and the local environmental conditions: A critical review
Wang et al. Humidification-dehumidification process used for the concentration and nutrient recovery of biogas slurry
Alcaraz-Ibarra et al. Treatment of chocolate-processing industry wastewater in a low-temperature pilot-scale UASB: Reactor performance and in-situ biogas use for bioenergy recovery
Makisha et al. Production of biogas at wastewater treatment plants and its further application
CN108862975A (en) Sludge anaerobic treatment method and system
CN102531312A (en) Technology for treating sludge by using dry anaerobic fermentation and low-temperature carbonization
JP5202833B2 (en) Biogas purification system
CN108585407B (en) Multi-technology coupling ecological toilet excrement and urine treatment system and method with subcritical hydrothermal liquefaction as core
CN216005689U (en) High-value grading utilization system for livestock excrement
RU2423323C2 (en) Apparatus for anaerobic processing of substrates into biogas and fertiliser
RU2608814C2 (en) Method for producing a gaseous energy carrier and organic-mineral fertilizers from liquid manure and device for implementation thereof
RU2505490C2 (en) Device for utilisation of organic substrates with humidity 92-99% with obtaining organic manure and electric power
KR101628322B1 (en) System for making resources using organic waste
CN110386739A (en) A kind of aquaculture sewage sludge modularized treatment system and its treatment process
RU2533431C1 (en) Method of processing liquid manure into fertiliser, electrical and thermal energy and bioenergy unit for its implementation
KR101040282B1 (en) The hybrid biogas-liquid fertilizer system
JPS5939395A (en) Treatment of ammonia nitrogen-contg. waste water
CN205115246U (en) Organic waste energy processing system
CN212356981U (en) Two-phase anaerobic digestion sludge treatment system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170325