RU2607923C1 - Способ импульсной сушки пиломатериалов - Google Patents

Способ импульсной сушки пиломатериалов Download PDF

Info

Publication number
RU2607923C1
RU2607923C1 RU2015150272A RU2015150272A RU2607923C1 RU 2607923 C1 RU2607923 C1 RU 2607923C1 RU 2015150272 A RU2015150272 A RU 2015150272A RU 2015150272 A RU2015150272 A RU 2015150272A RU 2607923 C1 RU2607923 C1 RU 2607923C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
hours
pause
temperature
work
Prior art date
Application number
RU2015150272A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Николаевич Курышов
Анатолий Александрович Косарин
Елена Александровна Расева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (ФГБОУ ВПО "МГУЛ")
Priority to RU2015150272A priority Critical patent/RU2607923C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2607923C1 publication Critical patent/RU2607923C1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при импульсной сушке пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины. Способ импульсной сушки пиломатериалов включает предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя операции Работа и операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку, Предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операции Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме. Способ позволяет повысить производительность, улучшить качество высушиваемого материала. 3 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к способам сушки пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ сушки пиломатериалов путем предварительного нагрева материала без притока свежего воздуха при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, а сушку осуществляют циклично чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха в сушильный объем, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, после чего дополнительно выдерживают материал в режиме вентилирования без подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер (Патент РФ №2027127, кл. F26B 3/04,1992).
Недостатком известного способа является то, что предварительный прогрев материала и дополнительная выдержка осуществляется непрерывно при постоянной температуре, а сушка происходит при постоянной температуре на операциях Работа, что снижает качество высушенных материалов и увеличивает энергозатраты при циркуляции сушильного агента на предварительном нагреве и дополнительной выдержке при увеличении продолжительности сушки материала.
Задача предложенного решения заключается в повышении производительности способа сушки при улучшении качества высушиваемого материала и экономии энергоресурсов.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ импульсной сушки пиломатериала, включающий предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Работа, с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку. Способ отличается тем, что предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операций Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме.
Известный способ и предлагаемый способ импульсной сушки пиломатериалов и заготовок реализуется в конвективных камерах периодического и непрерывного действия.
Начальная Wн и конечная Wк влажность пиломатериалов, среднее кваратическое отклонение влажности Scp в % и относительная деформация зубцов силовых секций fcp в % для предлагаемого и известного способов сушки определяется в соответствии с известной методикой (Богданов Е.С. «Справочник по сушке древесины» / - М.: Лесн. пром-сть, 1990 - 304 с.).
Изобретение поясняется следующими примерами.
Пример 1. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 50 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% включает в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку.
Предварительный нагрев: осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, при закрытых приточно-вытяжных каналах. При операции Работа энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. При операции Пауза энергоноситель не подается в калорифер и циркуляция сушильного агента прекращена. Предварительный нагрев состоял из трех циклов. Каждый цикл включал операцию Работа и операцию Пауза. Первый цикл: Работа - 1 ч, температура - 40°C, Пауза - 0,6 ч. Второй цикл: Работа - 1.5 ч, температура - 50°C, Пауза - 0,5 ч. Третий цикл: Работа - 2 ч, температура - 60°C, Пауза - 0,4 ч. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 6 ч.
Собственно сушка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза и состоит из трех ступеней. Первая ступень включает в себя 8 циклов, продолжительностью -4 ч.: Работа - 2,0 ч, температура - 60°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность первой ступени составила 32 ч. Вторая ступень включает в себя 9 циклов, продолжительностью -5 ч.: Работа - 3,0 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность второй ступени составила 45 ч. Третья ступень включает в себя 11 циклов, продолжительностью - 5 ч.: Работа - 4,0 ч, температура - 80°C, Пауза - 1,0 ч. Продолжительность третьей ступени составила 55 ч.
Приточно-вытяжные каналы в течение всего процесса сушки были открыты на 50%.
Дополнительная выдержка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза. Дополнительная выдержка состояла из трех циклов. Первый цикл: Работа - 3 ч, температура - 80°C, Пауза - 0,8 ч. Второй цикл: Работа - 2 ч, температура - 82°C, Пауза - 1,2 ч. Третий цикл: Работа - 1 ч, температура - 85°C, Пауза - 2,0 ч. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 10 ч. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Пиломатериалы высушивались до средней влажности -8% по 2-ой категории качества.
Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины сосны толщиной 50 мм и длиной 6 м с начальной влажностью 70% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 60°C, а продолжительность - 8 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции Работа составляла 2 ч, продолжительность операции Пауза - 2 ч. на протяжении всего процесса. Температура сушильного агента при сушке поддерживалась - 80°C.Дополнительная выдержка проводилась при температуре 80°C, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 11 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 8% по 2-ой категории качества.
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины сосны для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1.
Пример 2. Предлагаемый способ сушки необрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 85% включает в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку.
Предварительный нагрев: осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, при закрытых приточно-вытяжных каналах. При операции Работа энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. При операции Пауза энергоноситель не подается в калорифер и циркуляция сушильного агента прекращена. Предварительный нагрев состоял из четырех циклов. Каждый цикл включал операцию Работа и операцию Пауза. Первый цикл: Работа - 1 ч, температура - 38°C, Пауза - 0,5 ч. Второй цикл: Работа - 1,2 ч, температура - 42°C, Пауза - 0,5 ч. Третий цикл: Работа - 1,8 ч, температура - 48°C, Пауза - 0,5 ч. Четвертый цикл: Работа - 2 ч, температура - 54°C, Пауза - 0,5 ч. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 8 ч.
Собственно сушка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, и состоит из пяти ступеней. Первая ступень включает в себя 12 циклов, продолжительностью - 5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 54°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность первой ступени составила 60 ч. Вторая ступень включает в себя 15 циклов, продолжительностью -5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 58°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность второй ступени составила 75 ч. Третья ступень включает в себя 22 цикла продолжительностью - 4 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 64°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность третьей ступени составила 88 ч. Четвертая ступень включает в себя 25 циклов продолжительностью - 4 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность четвертой ступени составила 100 ч. Пятая ступень включает в себя 24 цикла продолжительностью - 5 ч: Работа - 3,0 ч, температура - 75°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность пятой ступени составила 120 ч. Приточно-вытяжные каналы в течение всего процесса сушки были открыты на 50%.
Дополнительная выдержка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза. Дополнительная выдержка состояла из четырех циклов. Первый цикл: Работа - 6 ч, температура - 75°C, Пауза - 1,0 ч. Второй цикл: Работа - 5 ч, температура - 78°C, Пауза - 2,5 ч. Третий цикл: Работа - 5 ч, температура - 80°C, Пауза - 3,5 ч. Четвертый цикл: Работа - 4 ч, температура - 83°C, Пауза - 5,0 ч. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 32 ч. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-й категории качества.
Сушка по известному способу проводилась для необрезных пиломатериалов из древесины березы толщиной 50 мм и длиной 3 м с начальной влажностью 85% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 60°C, а продолжительность - 10 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции Работа составляла 2 ч, продолжительность операции Пауза - 3 ч на протяжении всего процесса. Температура сушильного агента при сушке поддерживалась 70°C. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 70°C, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 36 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-й категории качества.
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины березы для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 2.
Пример 3. Предлагаемый способ сушки обрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 83% включает в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку.
Предварительный нагрев: осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, при закрытых приточно-вытяжных каналах. При операции Работа энергоноситель подается в калорифер и осуществляется циркуляция сушильного агента. При операции Пауза энергоноситель не подается в калорифер и циркуляция сушильного агента прекращена. Предварительный нагрев состоял из шести циклов. Каждый цикл включал операцию Работа и операцию Пауза. Первый цикл: Работа - 1,0 ч, температура - 30°C, Пауза - 1,5 ч. Второй цикл: Работа - 1,0 ч, температура - 35°C, Пауза - 1,5 ч. Третий цикл: Работа - 1,0 ч, температура - 38°C, Пауза - 1,0 ч. Четвертый цикл: Работа - 1,5 ч, температура - 42°C, Пауза - 1,0 ч. Пятый цикл: Работа - 1,5 ч, температура - 45°C, Пауза - 0,5 ч. Шестой цикл: Работа - 2,0 ч, температура - 48°C, Пауза - 0,5 ч. Общая продолжительность предварительного нагрева составила 14 ч.
Собственно сушка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза и состоит из шести ступеней. Первая ступень включает в себя 50 циклов, продолжительностью - 4 ч: Работа - 1,0 ч, температура - 48°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность первой ступени составила 200 ч. Вторая ступень включает в себя 60 циклов, продолжительностью - 4 ч: Работа - 1,0 ч, температура - 52°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность второй ступени составила 240 ч. Третья ступень включает в себя 50 циклов продолжительностью - 5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 56°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность третьей ступени составила 250 ч. Четвертая ступень включает в себя 60 циклов продолжительностью - 5 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 62°C, Пауза - 3,0 ч. Продолжительность четвертой ступени составила 300 ч. Пятая ступень включает в себя 50 циклов продолжительностью - 4 ч: Работа - 2,0 ч, температура - 67°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность пятой ступени составила 200 ч. Шестая ступень включает в себя 40 циклов продолжительностью - 5 ч: Работа - 3,0 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,0 ч. Продолжительность шестой ступени составила 200 ч. Приточно-вытяжные каналы в течение всего процесса сушки были открыты на 50%.
Дополнительная выдержка осуществляется циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза. Дополнительная выдержка состояла из пяти циклов. Первый цикл: Работа - 6 ч, температура - 70°C, Пауза - 1,0 ч. Второй цикл: Работа - 5 ч, температура - 70°C, Пауза - 2,5 ч. Третий цикл: Работа - 5 ч, температура - 72°C, Пауза - 3,5 ч. Четвертый цикл: Работа - 4 ч, температура - 72°C, Пауза - 4,0 ч. Пятый цикл: Работа - 4 ч, температура - 75°C, Пауза - 5,0 ч. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 40 ч. Приточно-вытяжные каналы полностью закрыты. Пиломатериалы высушивались до средней влажности -7% по 2-й категории качества.
Сушка по известному способу проводилась для обрезных пиломатериалов из древесины дуба толщиной 50 мм и длиной 4 м с начальной влажностью 83% и включала в себя предварительный нагрев, сушку и дополнительную выдержку. Температура сушильного агента при предварительном нагреве составляла 48°C, а продолжительность - 16 ч. Сушка осуществлялась циклично: продолжительность операции Работа составляла 1 ч, продолжительность операции Пауза - 3 ч на протяжении всего процесса. Температура сушильного агента при сушке поддерживалась - 55°C. Дополнительная выдержка проводилась при температуре 60°C, при этом циркуляция осуществлялась непрерывно при закрытых приточно-вытяжных каналах. Общая продолжительность дополнительной выдержки составила 48 ч. Пиломатериалы высушивались до средней влажности - 7% по 2-й категории качества.
Сравнительные показатели качества сушки пиломатериалов из древесины дуба для предлагаемого и известного способов приведены в табл. 3.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет повысить производительность способа импульсной сушки пиломатериалов при улучшении качества высушиваемого пиломатериала, а также экономить энергоресурсы.

Claims (1)

  1. Способ импульсной сушки пиломатериалов, включающий предварительный нагрев материала, сушку, осуществляемую циклично, чередуя режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Работа, с режимом полного прекращения подачи свежего воздуха, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме, что соответствует операции Пауза, после чего производят дополнительную выдержку, отличающийся тем, что предварительный нагрев материала и дополнительную выдержку материала после сушки осуществляют циклично, чередуя операцию Работа и операцию Пауза, причем продолжительность операций Работа и Пауза на всех этапах устанавливают в зависимости от характеристик высушиваемого материала и требуемых показателей качества, а процесс сушки осуществляют с постепенным повышением температуры в операциях Работа до окончания сушки материала, при этом в процессе предварительного нагрева материала и его выдержки также осуществляют постепенное повышение температуры при подаче энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме.
RU2015150272A 2015-11-25 2015-11-25 Способ импульсной сушки пиломатериалов RU2607923C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015150272A RU2607923C1 (ru) 2015-11-25 2015-11-25 Способ импульсной сушки пиломатериалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015150272A RU2607923C1 (ru) 2015-11-25 2015-11-25 Способ импульсной сушки пиломатериалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2607923C1 true RU2607923C1 (ru) 2017-01-11

Family

ID=58455871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015150272A RU2607923C1 (ru) 2015-11-25 2015-11-25 Способ импульсной сушки пиломатериалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2607923C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1717916A1 (ru) * 1989-03-13 1992-03-07 Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова Способ сушки пиломатериалов в камерной сушилке периодического действи
RU2027127C1 (ru) * 1992-05-14 1995-01-20 Московский Лесотехнический Институт Способ сушки пиломатериалов
RU2162581C2 (ru) * 1999-04-21 2001-01-27 Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" Способ сушки материала из древесины
US6345450B1 (en) * 1997-05-21 2002-02-12 Danny J. Elder Process for treating green wood and for accelerating drying of green wood

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1717916A1 (ru) * 1989-03-13 1992-03-07 Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова Способ сушки пиломатериалов в камерной сушилке периодического действи
RU2027127C1 (ru) * 1992-05-14 1995-01-20 Московский Лесотехнический Институт Способ сушки пиломатериалов
US6345450B1 (en) * 1997-05-21 2002-02-12 Danny J. Elder Process for treating green wood and for accelerating drying of green wood
RU2162581C2 (ru) * 1999-04-21 2001-01-27 Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" Способ сушки материала из древесины

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2607923C1 (ru) Способ импульсной сушки пиломатериалов
CN106546069B (zh) 一种木材可批量干燥方法
KR20140005058A (ko) 열처리 탄화목 제조방법
CN103963125A (zh) 一种油棕木材加工工艺
CN103791694A (zh) 一种松木烘干及脱脂方法
RU2637288C1 (ru) Способ импульсной сушки
CN106123506A (zh) 一种逆向热风隧道式烤房
CN109072016B (zh) 制造湿胶合木材制品的方法
RU2580172C2 (ru) Способ сушки древесины
CN205351969U (zh) 一种阿胶干燥***
CN104526794A (zh) 一种彩色竹材加工工艺
CN107670930A (zh) 一种uv辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺
JP4362325B2 (ja) 木材乾燥方法及び乾燥装置
RU2369284C1 (ru) Способ непрерывной сушки пищевых продуктов с использованием конвективного и свч-энергоподвода
RU2027127C1 (ru) Способ сушки пиломатериалов
RU2615854C1 (ru) Способ импульсной сушки пиломатериалов
CN110181628A (zh) 一种环保高强度热处理的橡胶木及其改性方法
JPH06257946A (ja) 木材の乾燥方法および装置
CN105881680A (zh) 一种木材干燥的调湿处理方法
Majka The influence of fan speed reduction on airflow uniformity in timber stack during kiln drying
Milić et al. Influence of heating rate during thermal modification on some properties of maple wood
JP5483319B2 (ja) 木材乾燥方法
CN105881681A (zh) 一种木材干燥调湿处理方法
RU2457411C2 (ru) Способ сушки древесины
CN104260165A (zh) 一种竹木复合板的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181126