RU2607891C2 - Устройство рафинирования алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) и способ его использования - Google Patents
Устройство рафинирования алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) и способ его использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607891C2 RU2607891C2 RU2012151556A RU2012151556A RU2607891C2 RU 2607891 C2 RU2607891 C2 RU 2607891C2 RU 2012151556 A RU2012151556 A RU 2012151556A RU 2012151556 A RU2012151556 A RU 2012151556A RU 2607891 C2 RU2607891 C2 RU 2607891C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- metal
- aluminum
- melt
- tray
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для рафинирования расплавов из алюминиевых сплавов. Устройство содержит корпус, выполненный в виде лотка, закрытого герметичной подъемной крышкой, входной и выходной каналы, размещенные в донной части корпуса и оснащенные магнитогидродинамическими насосами. В стенку корпуса со стороны входного или выходного каналов вмонтированы направленные ультразвуковые излучатели, образующие активную фазированную антенную решетку. В крышку вмонтирован, с возможностью контакта с жидким металлом, ряд электродов, подключенный к положительному полюсу источника тока, под указанным рядом электродов на дне корпуса установлен электрод, подключенный к отрицательному полюсу источника тока. На крышке смонтирована вакуум-система для создания пониженного давления внутри корпуса. Обеспечивается повышение эффективности извлечения загрязнений из расплавленного металла. 4 н.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для рафинирования расплавов из алюминиевых сплавов.
Известно, что содержащиеся в алюминии загрязнения делятся на: газовые, главным образом водород, твердые продукты реакции кислорода, азота, водорода с твердыми или жидкими металлами, включения в виде следов нежелательных элементов, таких как углерод, карбид алюминия, карбид кальция, сера, фосфор, а также при плавке металлического лома могут быть включения натрия (его соединений с неметаллами) /1/ Шмитц К. Рециклинг алюминия. М., 2008, с.395/. Водород содержится в жидком алюминии, и это является практически неизбежным фактом производственного процесса. Водород захватывается алюминием при контакте с атмосферой и парами воды, а также при распаде гидридов алюминия, натрия и других металлов. Водород находится в алюминии в трех основных формах: протонный газ, атомарный водород, молекулярный водород. Наиболее трудно извлекаются ионизированные формы водорода (атомарный водород и протонный газ).
Известен способ дегазации с помощью ультразвука (см. /2/ Авторское свидетельство СССР №197180, опубликованное 31.05.1967). Для быстрого выделения газов из металла его льют через воронку, в горлышко которой вмонтировано кольцо-излучатель ультразвука. Под действием мощных генераторов ультразвука, присоединенных к кольцу с разных сторон, в горлышке воронки создается как бы противогазовая сетка, через которую металл проходит свободно, а пузырьки газа задерживаются, быстро объединяются в крупные пузыри и отсасываются через керамическую трубку эжекторным насосом.
Известен также способ дегазации металлов (см. /3/ Авторское свидетельство СССР №3263146, опубликованное 29.10.1970), например алюминиевых сплавов. Сплав расплавляют в тигле, на зеркало расплава накладывают графитовый электрод (катод). На дне тигля находится излучатель ультразвука, который одновременно служит электродом (анодом). Расплав одновременно обрабатывается ультразвуком от генератора УЗГ-2 и постоянным электрическим током плотностью 3 А/см2. При этом у катода в кавитационной области интенсивно образуются пузырьки газа и выделяются в атмосферу. Время дегазации сплава АЛ-8 одним излучателем составляло 9 мин, в то время как при обработке сплава четырьмя излучателями без электрического тока требовалось 30 мин. Степень дегазации и качество слитков превышало требования технических условий.
Достоинством приведенных двух технических решений является использование ультразвуковых излучений высокой интенсивности (с возникновением кавитации в зоне облучения), позволяющих получить в итоге отливки с низким содержанием водорода. Во втором случае для увеличения эффективности используется также электрический ток, ускоряющий перевод ионизированных форм водорода (протонный газ, атомарный водород) в молекулярную форму.
Общим недостатком для приведенных двух технических решений является отсутствие операций по удалению из расплава жидких и твердых включений.
Известен также способ получения отливок из алюминиевых сплавов (см. /4/ Авторское свидетельство СССР №1638192, опубликованное 30.03.1991), по которому жидкий алюминий насыщают водородом до концентрации 0,5 см3/100 г, обрабатывают электрическим током плотностью 0,4 А/см2, вакуумируют 15 мин при давлении 10 мм рт.ст., выстаивают 15 мин и разливают. Катод - титановый стержень, погруженный на 1/3 глубины, анод - тигель печи. Насыщают алюминий водородом для того, чтобы увеличить концентрацию положительно заряженных частиц в расплаве, т.к. водород содержится в алюминии преимущественно в виде протонного газа. Под действием электрического тока протонный газ движется к катоду, восстанавливается до молекулярного и выделяется на поверхности расплава. При этом неметаллические примеси, преимущественно оксид алюминия, имеют отрицательный заряд, они движутся к аноду, адсорбируют на себе встречающийся водород и всплывают у стенок. Применение электрического тока и вакуума безусловно углубляет и ускоряет очистку. Однако представляется лишней операция насыщения расплава водородом, который и так присутствует в достаточных концентрациях и его удаление является одной из важнейших задач процесса рафинирования.
Наиболее близким из известных по технической сущности является способ дегазации алюминиевых сплавов (см. /5/ Авторское свидетельство №387012, опубликованное 18.10.1973), по которому предлагается обрабатывать ультразвуком протекающий в желобе расплав. Мощность излучения 20-25 Вт/см2, температура расплава на 50-60°C выше температуры ликвидуса, толщина слоя расплава в желобе равна четверти длины волны (при скорости звука 6400 м/с и частоте 20 кГц длина волны будет 32 см, четвертая часть - 8 см), а диаметр излучателя составляет 0,1-0,2 длины волны (3-6 см). При таком диаметре излучателя в желобе происходит максимальная концентрация мощности и образуется интенсивная кавитационная область.
Такой способ рафинирования в наибольшей степени соответствует задаче очистки жидкого алюминия от загрязнений в момент его перетока из металлургической печи в литейную машину. Здесь расплав нагрет значительно выше точки ликвидуса, т.е. имеет наименьшую вязкость, что облегчает выход пузырьков газа и ускоряет флотацию твердых включений.
К недостаткам способа следует отнести открытость желоба атмосфере, что приведет к образованию пленки оксида алюминия, которая разрушаясь под действием ультразвука будет загрязнять расплав. Кроме того, открытость ускоряет остывание алюминия. Способ также не предусматривает никаких мер по удалению тяжелых (твердых) включений и одновременного перевода жидких загрязнений (калий, натрий) в твердые гидриды. Переток алюминия из металлургической печи в литьевую машину столь тонким слоем потребует слишком большой площади поверхности, а применение одного маленького излучателя не позволит решить поставленную задачу.
На устранение указанных выше недостатков и направлено предложенное техническое решение.
По первому варианту осуществления было разработано устройство для рафинирования алюминия, содержащее корпус, выполненный в виде лотка, закрытого герметичной подъемной крышкой, входной и выходной каналы, размещенные в донной части корпуса и оснащенные магнитогидродинамическими насосами, причем в стенку корпуса со стороны входного или выходного каналов вмонтированы направленные ультразвуковые излучатели, образующие активную фазированную антенную решетку, при этом в крышку вмонтирован, с возможностью контакта с жидким металлом, ряд электродов подключенный к положительному полюсу источника тока, под указанным рядом электродов на дне корпуса установлен электрод, подключенный к отрицательному полюсу источника тока, при этом на крышке смонтирована вакуум-система для создания пониженного давления внутри корпуса.
По второму варианту осуществления было разработано устройство для рафинирования алюминия, содержащее корпус, выполненный в виде лотка, закрытого герметичной подъемной крышкой, входной и выходной каналы, размещенные в донной части корпуса и оснащенные магнитогидродинамическими насосами, причем в стенку корпуса со стороны входного или выходного каналов вмонтированы направленные ультразвуковые излучатели, образующие активную фазированную антенную решетку, при этом в крышку вмонтирован, с возможностью контакта с жидким металлом, ряд электродов, подключенный к положительному полюсу источника тока, под указанным рядом электродов на дне корпуса установлен электрод, подключенный к отрицательному полюсу источника тока, причем за указанными электродами по направлению движения жидкого металла в стенки корпуса вмонтированы электроды вибрационной системы, а также расположенный на дне между ними магнитогидродинамический вибратор, при этом на крышке смонтирована вакуум-система для создания пониженного давления внутри корпуса.
Также для решения поставленных задач был разработан способ рафинирования алюминия или алюминевых сплавов, включающий подачу расплавленного метала, его обработку и сбор загрязнений с его поверхности, причем согласно изобретению обработку расплавленного металла осуществляют преремещением активной фазированной антенной решетки, перпендикулярно направлению движения потока металла, причем обработку осуществляют в условиях герметичной вкуумированной емкости.
Устройство (фиг.1) состоит из футерованного корпуса 1, имеющего форму лотка. Сверху корпус 1 закрывается герметичной подъемной крышкой 2. Подача металла вдоль лотка осуществляется электромагнитными насосами 3 и 4. В стенку корпуса 1 со стороны входного или выходного каналов вмонтированы направленные ультразвуковые излучатели 5 (например, из титана) (фиг.2), образующие активную фазированную антенную решетку (ФАР).
Управление ФАР осуществляется блоком управления 9. В зоне ультразвуковой обработки в крышку 2 вмонтированы ряд анодов 7, имеющих контакт с жидким металлом, которые подключены к блоку управления ультразвуковыми ФАР 8 (фиг.3). Под рядом анодов 7 в дне лотка корпуса 1 установлен катод 6 подключенный к отрицательному полюсу источника тока. В крышке 2 смонтирована вакуум-система 10 для создания над поверхностью металла 13 разряжения. Легкие 11 и тяжелые 12 загрязнения флотируются на поверхность металла 13.
Устройство работает следующим образом. Жидкий металл 13 с помощью насоса 3 поступает из металлургической печи в лоток корпуса 1 и далее по лотку движется в зону обработки, расположенную в пространстве между рядом анодов 7 и катодом 6. Здесь металл поочередно подвергается действию постоянного электрического тока при последовательном включении анодов 7 с помощью блока управления 8 в режиме «бегущей волны». При этом в пространстве между электродами идет интенсивное выделение молекулярного водорода.
После выключения электрического тока туда перемещается пятно фокусировки ультразвукового излучения с помощью активной ФАР, движущееся по сканирующей траектории перпендикулярно потоку металла 13. При этом в металле возбуждается интенсивная кавитация, в результате которой кавитационные пузырьки насыщаются молекулярным водородом, что способствует быстрой дегазации металла. Кроме того, кавитационное воздействие приводит к ионизации жидкой фазы [см. /6/ М.А.Маргулис. Звукохимические реакции и сонолюминесценция. М., Химия, 1986, /7/ М.А.Маргулис. Основы звукохимии, Высшая школа, М., 1984], что также способствует переходу водорода в нейтральную форму (протон водорода отбирает электрон у ближайшего отрицательного иона).
Водород в молекулярной форме вступает в реакцию с активными металлами, образуя твердые гидриды, которые вместе с остальными загрязнениями флотируются пузырьками на поверхность алюминия 13. Легкие 11 и тяжелые 12 загрязнения остаются на поверхности металла до окончания цикла обработки и удаляются оттуда механически.
Внутри лотка корпуса 1 с помощью вакуум-системы 10 создается разряжение, которое способствует эффективной дегазации металла с большой площади свободной поверхности. После обработки очищенный металл с помощью электромагнитного насоса 4 отводится из корпуса 1 в литейную машину.
Одним из вариантов кавитационной обработки жидкого металла может быть совместное действие двумя ультразвуковыми частотами, например 20 кГц и 1 МГц [6, 7]. Данное воздействие легко осуществить за счет двух ФАР с разной рабочей частотой, установленных навстречу друг другу.
При этом кавитационные пузырьки образуются мелкими, самопроизвольно сливаются и попадают в резонансный размер: для 20 кГц это 0,45 мм, для 1 МГц - 0,007 мм. Резонанс разбивает их в мелкие пузырьки, причем часть мелких от 20 кГц попадает в зону 1 МГц и наоборот, все перемешивается, т.е. идет интенсивный межфазный обмен.
Кавитация в жидком металле может создаваться с помощью сфокусированного импульсного излучения лазеров большой мощности - лазерная кавитация [6,7]. При этом вместо или дополнительно к ФАР в крышке 2 корпуса устанавливается лазер с системой развертки луча, сфокусированного на протекающий жидкий металл 13.
Для увеличения мощности ультразвукового воздействия на жидкость можно фокусировать луч в маленькое пятно.
Для небольших фокусных пятен энергия, поглощаемая жидкостью в пятне, на 9-10 порядков выше, чем соответствующая величина для обычных кавитационных полей. Действительно, пренебрегая потерями на поглощение, в фокальной области радиусом r для сферического ультразвукового излучателя радиуса R интенсивность Iф акустических колебаний больше, чем интенсивность I у поверхности излучателя:
Например, при R=20 см, r=0,02 см Iф/I≈106 (в миллион раз). Кроме того, энергия, выделяющаяся в фокусе (одиночном устойчивом кавитационном пузырьке), на 3-4 порядка больше, чем в фокусе обычного сферического излучателя, где присутствуют тысячи кавитационных пузырьков.
Таким образом, при генерировании акустических колебаний мощностью порядка 1 кВт и диссипации энергии в одном кавитационном пузырьке при сжатии его до минимального радиуса rm~2 мкм плотность энергии достигает 1014 Вт⋅см-3.
В обычных кавитационных полях при средней интенсивности ультразвукового поля (порядка нескольких Вт⋅см-2) энергия ультразвука распределяется во всем кавитационном поле достаточно равномерно. Кроме того, количество пульсирующих кавитационных пузырьков весьма велико. Их концентрация может составлять 3⋅104 см-3 [6, с.30]. Поэтому энергия, выделяющаяся в расчете на 1 кавитационный пузырек, в фокусирующих системах с одним кавитационным пузырьком на 9-10 порядков выше, чем энергия в «обычных» кавитационных полях (6 порядков в результате фокусировки и 3-4 порядка вследствие уменьшения числа пузырьков).
С учетом вышесказанного УЗ система облучения металла вместо ФАР может иметь стандартный сферический излучатель, который фокусирует точечное излучение на протекающем металле и совершает возвратно-поступательное «сканирующее» движение с помощью обычного электромеханического привода.
По второму варианту устройства предлагается использовать низкочастотное несимметричное вибрационное электромагнитное воздействие (вибрацию) на жидкий металл для эффективного выноса на поверхность всех загрязнений.
Устройство (фиг.4-6) состоит из футерованного корпуса 1, имеющего форму лотка. Сверху корпус 1 закрывается герметичной подъемной крышкой 2.
Подача металла вдоль лотка осуществляется электромагнитными насосами 3 и 4. В стенку корпуса 1 со стороны входного или выходного каналов вмонтированы направленные ультразвуковые излучатели 5 (например, из титана), образующие активную ФАР. Управление ФАР осуществляется блоком управления 9.
В зоне ультразвуковой обработки в крышку 2 вмонтированы ряд анодов 7 дегазирующей системы, имеющих контакт с жидким металлом 13. Они подключены к блоку управления 8. Под рядом анодов 7 в дне лотка корпуса 2 установлен катод 6 дегазирующей системы, подключенный к отрицательному полюсу источника тока.
В крышке 2 смонтирована вакуум-система 10 для создания над поверхностью металла 13 разряжения. Легкие 11 и тяжелые 12 загрязнения флотируются на поверхность металла 13.
За дегазирующими электродами 6 и 7 по ходу движения металла 13 в стенку корпуса вмонтированы электроды 15 и 16 вибрационной системы, которые подключаются к источнику постоянного напряжения. Вибрационная система дополнительно включает электромагнитный вибратор 14, расположенный под лотком. Он создает в металле, расположенном между электродами 15 и 16, низкочастотные несимметричные вертикальные вибрации (имеется в виду кондукционное взаимодействие).
Устройство работает следующим образом. Жидкий металл 13 с помощью насоса 3 поступает из металлургической печи в лоток корпуса 1 и далее по лотку движется в зону дегазации, расположенную в пространстве между рядом анодов 7 и катодом 6. Здесь металл поочередно подвергается действию постоянного электрического тока при последовательном включении анодов 7 с помощью блока управления 8 в режиме «бегущей волны». При этом в пространстве между электродами идет интенсивное выделение молекулярного водорода.
После выключения электрического тока, протекающего через отдельно взятый анод 7, туда перемещается пятно фокусировки ультразвукового излучения с помощью активной ФАР, движущееся по сканирующей траектории, перпендикулярно потоку металла 13. Движение луча обеспечивается с помощью алгоритмов блока управления 9. При этом в металле возбуждается интенсивная кавитация, в результате которой кавитационные пузырьки насыщаются молекулярным водородом, что способствует быстрой дегазации металла. Кроме того, кавитационное воздействие приводит к ионизации жидкой фазы, что также способствует переходу водорода в нейтральную форму (протон водорода отбирает электрон у ближайшего отрицательного иона).
Водород в молекулярной форме вступает в реакцию с активными металлами (калий, натрий), образуя твердые гидриды, которые вместе с остальными загрязнениями флотируются пузырьками на поверхность алюминия 13.
Для более эффективного перемещения (выноса) загрязнений на поверхность металла в нем (в зоне между электродами 15 и 16 вибрационной системы) возбуждаются низкочастотные несимметричные вибрации с помощью электромагнитного вибратора 14. При этом электромагнитный импульс должен иметь пилообразную форму с крутым передним фронтом и пологим задним. Это позволит создать направленную вверх силу, действующую на частицы загрязнений.
Легкие 11 и тяжелые 12 загрязнения остаются на поверхности металла до окончания цикла обработки и удаляются оттуда механически.
Внутри лотка корпуса 1 с помощью вакуум-системы 10 создается разряжение, которое способствует эффективной дегазации металла с большой площади свободной поверхности. После обработки очищенный металл с помощью электромагнитного насоса 4 отводится из корпуса 1 в литейную машину.
Claims (4)
1. Устройство для рафинирования алюминия и алюминиевых сплавов, содержащее корпус, выполненный в виде лотка, закрытого герметичной подъемной крышкой, с входным и выходным каналами, размещенными в донной части корпуса и оснащенными магнитогидродинамическими насосами, причем в стенке корпуса со стороны входного или выходного каналов вмонтированы направленные ультразвуковые излучатели с образованием активной фазированной антенной решетки, при этом в крышку вмонтированы с возможностью контакта с жидким металлом аноды, под упомянутыми анодами на дне корпуса установлен катод, а на крышке смонтирована вакуум-система для создания пониженного давления внутри корпуса.
2. Устройство для рафинирования алюминия и алюминиевых сплавов, содержащее корпус, выполненный в виде лотка, закрытого герметичной подъемной крышкой, с входным и выходным каналами, размещенными в донной части корпуса и оснащенными магнитогидродинамическими насосами, причем в стенке корпуса со стороны входного или выходного каналов вмонтированы направленные ультразвуковые излучатели с образованием активной фазированной антенной решетки, при этом в крышку вмонтированы с возможностью контакта с жидким металлом аноды, под упомянутыми анодами на дне корпуса установлен катод, причем за упомянутыми анодами по направлению движения жидкого металла в стенки корпуса вмонтированы электроды вибрационной системы и расположенный на дне между ними магнитогидродинамический вибратор, а на крышке смонтирована вакуум-система для создания пониженного давления внутри корпуса.
3. Способ рафинирования алюминия и алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что используют устройство по п.1, в лоток которого подают поток расплавленного металла, осуществляют обработку расплавленного металла направленным ультразвуковым излучением путем перемещения направленных ультразвуковых излучателей, образующих активную фазированную антенную решетку, перпендикулярно направлению движения потока расплава в герметичном вакуумированном корпусе с обеспечением дегазации расплава и сбора загрязнений с его поверхности, образующихся в результате упомянутой дегазации расплава.
4. Способ рафинирования алюминия и алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что используют устройство по п.2, в лоток которого подают поток расплавленного металла, осуществляют обработку расплавленного металла направленным ультразвуковым излучением путем перемещения направленных ультразвуковых излучателей, образующих активную фазированную антенную решетку, перпендикулярно направлению движения потока металла в герметичном вакуумированном корпусе, и обработку расплавленного металла низкочастотными несимметричными вибрациями, возбуждаемыми с помощью магнитогидродинамического вибратора с обеспечением пилообразной формы с крутым передним фронтом и пологим задним фронтом электромагнитного импульса, при этом создают пониженное давление внутри корпуса с обеспечением дегазации расплава и осуществляют сбор загрязнений с его поверхности, образующихся в результате упомянутой дегазации расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012151556A RU2607891C2 (ru) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | Устройство рафинирования алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) и способ его использования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012151556A RU2607891C2 (ru) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | Устройство рафинирования алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) и способ его использования |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012151556A RU2012151556A (ru) | 2014-06-10 |
RU2607891C2 true RU2607891C2 (ru) | 2017-01-11 |
Family
ID=51214045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012151556A RU2607891C2 (ru) | 2012-12-03 | 2012-12-03 | Устройство рафинирования алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) и способ его использования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2607891C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719820C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий" | Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU387012A1 (ru) * | 1971-11-29 | 1973-06-21 | Способ дегазации алюминиевых сплавов | |
RU2003711C1 (ru) * | 1992-01-03 | 1993-11-30 | Сергей Борисович Комаров | Способ рафинировани алюминиевых сплавов |
RU2003104927A (ru) * | 2003-02-18 | 2004-08-27 | Красноярский государственный технический университет | Устройство для электромагнитного рафинирования алюминия и сплавов на его основе |
RU2361938C1 (ru) * | 2007-11-06 | 2009-07-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Способ вакуумной обработки алюминиевых сплавов |
WO2010000581A2 (de) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Crystalsol Og | Verfahren zur herstellung einer monokornmembran für eine solarzelle sowie monokornmembran nebst solarzelle |
WO2020100581A1 (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-22 | 日本電信電話株式会社 | 評価装置、評価方法および評価プログラム |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2233344C1 (ru) * | 2003-02-18 | 2004-07-27 | Красноярский государственный технический университет | Устройство для электромагнитного рафинирования алюминия и сплавов на его основе |
-
2012
- 2012-12-03 RU RU2012151556A patent/RU2607891C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU387012A1 (ru) * | 1971-11-29 | 1973-06-21 | Способ дегазации алюминиевых сплавов | |
RU2003711C1 (ru) * | 1992-01-03 | 1993-11-30 | Сергей Борисович Комаров | Способ рафинировани алюминиевых сплавов |
RU2003104927A (ru) * | 2003-02-18 | 2004-08-27 | Красноярский государственный технический университет | Устройство для электромагнитного рафинирования алюминия и сплавов на его основе |
RU2361938C1 (ru) * | 2007-11-06 | 2009-07-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Способ вакуумной обработки алюминиевых сплавов |
WO2010000581A2 (de) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Crystalsol Og | Verfahren zur herstellung einer monokornmembran für eine solarzelle sowie monokornmembran nebst solarzelle |
WO2020100581A1 (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-22 | 日本電信電話株式会社 | 評価装置、評価方法および評価プログラム |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719820C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий" | Устройство для ультразвуковой обработки расплава легких сплавов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012151556A (ru) | 2014-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102292159B (zh) | 在液体中用高重复频率超短脉冲激光烧蚀产生纳米颗粒 | |
US3343828A (en) | High vacuum furnace | |
JP4076953B2 (ja) | 水素−酸素ガス発生装置 | |
CN102264927B (zh) | 激光提炼装置及激光提炼方法 | |
CN101624657B (zh) | 磁控电渣重熔高效精炼高温合金的方法及装置 | |
RU2607891C2 (ru) | Устройство рафинирования алюминия или алюминиевых сплавов (варианты) и способ его использования | |
JP2014121722A (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 | |
CN110293321A (zh) | 激光cmt复合焊接***、焊接方法及铝合金车体焊接构件 | |
Makuta et al. | Sonochemical reaction with microbubbles generated by hollow ultrasonic horn | |
RU2004111488A (ru) | Эуф источник с вращающимися электродами и способ получения эуф излучения из газоразрядной плазмы | |
PE60896A1 (es) | Aparato para purificar agua | |
WO2010068140A1 (ru) | Способ и устройство электронно- лучевой или плазменной плавки из кристаллизатора в кристаллизатор | |
JP7206965B2 (ja) | チタン鋳塊の製造方法および製造装置 | |
RU2598631C2 (ru) | Устройство вакуумной обработки алюминия или алюминиевых сплавов и способ его использования | |
RU2670629C9 (ru) | Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла и устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (Варианты) | |
JP3138003B2 (ja) | シリコンの精製方法及びその装置 | |
JP2007191342A (ja) | シリコンの精製装置及び精製方法 | |
KR102681055B1 (ko) | 직접 냉각 주조 재료의 초음파 강화 방법 | |
US4291742A (en) | Method and apparatus for obtaining an ingot | |
CN110461501B (zh) | 具有直接振动耦合的晶粒细化 | |
SU943310A1 (ru) | Устройство дл фильтрации жидких металлов и сплавов перед разливкой в кристаллизатор | |
RU2598730C2 (ru) | Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов (варианты) | |
RU2209842C2 (ru) | Способ плавки и литья металла | |
RU2598727C2 (ru) | Способ вакуумной обработки алюминиевых сплавов и устройство для его осуществления | |
JP2006341322A (ja) | 無機材料ナノ構造体の加工方法および同加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171204 |