RU2607407C2 - Slurry coating device and slurry coating method - Google Patents

Slurry coating device and slurry coating method Download PDF

Info

Publication number
RU2607407C2
RU2607407C2 RU2014144620A RU2014144620A RU2607407C2 RU 2607407 C2 RU2607407 C2 RU 2607407C2 RU 2014144620 A RU2014144620 A RU 2014144620A RU 2014144620 A RU2014144620 A RU 2014144620A RU 2607407 C2 RU2607407 C2 RU 2607407C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base
suspension
ribbon
coating
tape
Prior art date
Application number
RU2014144620A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014144620A (en
Inventor
Хидэо КИДЗИМА
Юси ХАРАДА
Макото Ямагути
Дзюнити ТОРИУ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2014144620A publication Critical patent/RU2014144620A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2607407C2 publication Critical patent/RU2607407C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0463—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length
    • B05B13/0468—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/0473—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1238—Flattening; Dressing; Flexing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/021—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the surface of an elongated body, e.g. a wire, a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a slurry coating device and to a slurry coating method and can be used as material of iron cores for transformers, electric generators. Slurry coating device for applying slurry on a running band-like body includes a slurry dispensing unit and a pair of coating nodes. Dispensing unit is configured to feed slurry on band-like body. Pair of units is configured to be able to apply fed slurry on a surface of band-like body by holding and pressing band-like body. Slurry dispensing unit is configured to feed slurry while changing relative position of dispensing unit and band-like body in a direction parallel to face of band-like body and perpendicular to running direction of band-like body. Dispensing unit is configured to oscillate relative to band-like body in a direction, parallel to surface of band-like body and perpendicular to feed direction of band-like body. Frequency of oscillations of dispensing unit is set based on pitch of turns of roll, into which band-like body is rolled. Slurry coating device for applying slurry on a moving band-like body may also include a swinging unit of band-like body, which enables oscillation of band-like body relative to dispensing unit in direction parallel to face surface of band-like body and perpendicular to feed direction thereof. Slurry coating method comprises feeding slurry onto moving band-like body when changing relative arrangement of dispensing opening for slurry and the band-like base in direction parallel to the front surface of the band-like base and perpendicular to the direction of its movement. Method includes a step of feeding slurry onto band-like body during oscillation of dispensing opening relative to band-like body a in direction, parallel to face surface of band-like body and perpendicular to direction of its movement. Method also includes slurry coating step, on which slurry is applied on surface of band-like body by means of setting and compressing band-like body, on which slurry is applied. Oscillation frequency is based on roll turn pitch, in which band-like body is rolled. Slurry coating method for applying slurry onto moving band-like body includes a step of feeding slurry onto band-like body, performing oscillations relative to dispensing opening in a direction, parallel to face surface of band-like body and perpendicular to direction of its movement. Oscillation frequency of band-like body is set based on roll turn pitch, in which band-like body is rolled.
EFFECT: technical result of group of inventions is enabling elimination of defects in form of folds and higher efficiency when making sheet steel.
33 cl, 23 dwg, 4 tbl

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к устройству для нанесения суспензий и к способу покрытия суспензией, с помощью которого на лист текстурованной электротехнической стали наносится суспензия, являющаяся разделителем для отжига, предназначенным для предотвращения слипания витков во время высокотемпературного отжига смотанной в рулон листовой текстурованной электротехнической стали.The invention relates to a device for applying suspensions and to a method of coating with a suspension, by means of which a suspension is applied to a textured electrical steel sheet, which is an annealing separator designed to prevent coiling of coils during high-temperature annealing of rolled textured electrical steel sheet.

Уровень техникиState of the art

Обычно листовая текстурованная электротехническая сталь в основном применяется в качестве материала железных сердечников для трансформаторов, электрических генераторов и других электрических устройств. Соответственно, для листовой текстурованной электротехнической стали в дополнение к хорошим магнитным свойствам (потери в железе) требуются хорошие поверхностные пленки.Typically, textured sheet steel is mainly used as an iron core material for transformers, electric generators, and other electrical devices. Accordingly, for textured electrical steel sheets, in addition to good magnetic properties (loss in iron), good surface films are required.

Поверхностная пленка стального листа состоит из керамической пленки, такой как форстеритовая пленка. В процессе образования форстеритовой пленки на стальном листе, полученном посредством холодной прокатки с требуемой толщиной листа, первоначально на нем образуется служащая основой оксидная пленка (подслойная окалина), состоящая в основном из оксида кремния (SiO2). Далее, после нанесения на оксидную пленку оксида магния (MgO), стальной лист сворачивается в рулон. В дальнейшем, в процессе окончательного отжига выполняется термическая обработка рулона листовой текстурованной электротехнической стали при температуре 1000°С или выше. При этом SiO2 и MgO реагируют друг с другом на поверхности стального листа, и на поверхности образуется форстеритовая пленка (пленка Mg2SiO4). MgO, наносимый на поверхность стального листа, также служит в качестве ингибитора адгезии, предназначенного для предупреждения слипания витков рулона в процессе окончательного отжига, и также называется разделитель для отжига. После окончательного отжига выполняется выравнивающий отжиг стального листа для коррекции его формы и получения конечного продукта.The surface film of a steel sheet consists of a ceramic film, such as a forsterite film. In the process of forming a forsterite film on a steel sheet obtained by cold rolling with the required sheet thickness, an oxide film (sublayer scale), which mainly consists of silicon oxide (SiO 2 ), is formed on it. Further, after applying magnesium oxide (MgO) to the oxide film, the steel sheet is rolled up. Further, in the process of final annealing, heat treatment of a roll of sheet textured electrical steel is performed at a temperature of 1000 ° C or higher. In this case, SiO 2 and MgO react with each other on the surface of the steel sheet, and a forsterite film (Mg 2 SiO 4 film) is formed on the surface. MgO applied to the surface of the steel sheet also serves as an adhesion inhibitor designed to prevent the coiling of the coils from sticking during the final annealing, and is also called an annealing separator. After the final annealing, leveling annealing of the steel sheet is performed to correct its shape and obtain the final product.

Как правило, разделитель для отжига, такой как MgO, суспендируется в воде и превращается в суспензию. Затем на выходной стороне печи непрерывного отжига в процессе обезуглероживающего отжига с помощью подающих форсунок и обжимных валков на обе поверхности, верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, лентовидной основы наносится суспензия с образованием пленки требуемой толщины. На данном этапе на верхней стороне лентовидной основы со стороны входа обжимных валков часто происходит растекание жидкости. В дальнейшем после высушивания разделителя для отжига в сушильной печи лентовидная основа сматывается в рулон.Typically, an annealing separator, such as MgO, is suspended in water and converted into a suspension. Then, on the output side of the continuous annealing furnace during decarburization annealing using feed nozzles and crimping rolls, a suspension is applied to both surfaces, the upper surface and the lower surface of the ribbon-like base, to form a film of the required thickness. At this stage, liquid spreading often occurs on the upper side of the ribbon-like base from the inlet side of the crimp rolls. Subsequently, after drying the annealing separator in the drying oven, the ribbon-like base is wound onto a roll.

Обычно, как описано в японской патентной заявке №2004-057971, подающие форсунки и обжимные валки располагаются таким образом, чтобы после подачи подающими форсунками суспензии на лентовидную основу толщина пленки суспензии могла бы регулироваться с помощью обжимных валков, таких как валки для чернового нанесения покрытия и валки для нанесения покрытия. В зависимости от требуемой точности толщины пленки или вследствие ограниченного пространства для установки оборудования возможны случаи, при которых устанавливаются только одни из валков для чернового нанесения покрытия и валков для нанесения покрытия, в которых посредством последующего расположения форсунок между валками чернового покрытия и валками для нанесения покрытия подающие форсунки и обжимные валки сконфигурированы для нанесения суспензии посредством форсунок.Typically, as described in Japanese Patent Application No. 2004-057971, the feed nozzles and crimp rolls are arranged so that after the feed nozzles feed the slurry onto the tape substrate, the thickness of the suspension film can be controlled by crimp rolls such as roughing rolls and coating rolls. Depending on the required accuracy of the film thickness or due to the limited space for installation of the equipment, there may be cases in which only one of the rolls for rough coating and the rolls for coating are installed, in which, through the subsequent arrangement of nozzles between the rolls of the rough coating and the coating rolls nozzles and crimping rolls configured to apply slurry through nozzles.

Как описано в японской патентной заявке №S62-067118, могут быть случаи, при которых подача суспензии на лентовидную основу выполняется подающими форсунками после прохождения данной лентовидной основы через все валки для нанесения покрытия. В этом случае устанавливается некоторое количество подающих суспензию форсунок с интервалом по ширине в 100 миллиметров перпендикулярно направлению продвижения лентовидной основы.As described in Japanese Patent Application No. S62-067118, there may be cases in which the suspension is fed to the tape base by feeding nozzles after passing the tape base through all the coating rolls. In this case, a certain number of nozzles feeding the suspension is set with an interval of 100 millimeters in width perpendicular to the direction of advancement of the ribbon-like base.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

После проведения выравнивающего отжига согласно описанному выше процессу производства стального листа могут иметь место случаи, при которых могут наблюдаться дефекты формы в виде складок, параллельных продольному направлению стального листа, на лентовидной основе, каковой является данный стальной лист. Лентовидная основа с участками указанных дефектов не может рассматриваться как годное изделие и должна отбраковываться. Соответственно, возникновение указанных дефектов приводит к снижению производительности при изготовлении листовой стали. Однако подробности возникновения указанного складчатого дефекта формы оставались неясными, таким образом, необходима разработка технологии снижения возникновения указанных дефектов формы в виде складок.After leveling annealing according to the steel sheet manufacturing process described above, there may be cases in which shape defects in the form of folds parallel to the longitudinal direction of the steel sheet can be observed on a tape-like basis, which is this steel sheet. The tape-like base with areas of these defects cannot be considered as a suitable product and must be discarded. Accordingly, the occurrence of these defects leads to a decrease in productivity in the manufacture of sheet steel. However, the details of the occurrence of the indicated folded shape defect remained unclear, therefore, it was necessary to develop a technology to reduce the occurrence of these shape defects in the form of folds.

Исходя из рассмотренных выше ситуаций, задачей изобретения является разработка устройства для нанесения суспензией и способа покрытия суспензией, которые могут исключить возникновение дефектов формы в виде складок, располагающихся вдоль продольного направления подачи стального листа и имеющих вероятность возникновения после выравнивающего отжига при производстве листовой стали, а также могут улучшить производительность при изготовлении листовой стали.Based on the situations discussed above, the object of the invention is to develop a device for applying a suspension and a method of coating with a suspension, which can eliminate the occurrence of shape defects in the form of folds located along the longitudinal direction of supply of the steel sheet and likely to occur after leveling annealing in the production of sheet steel, and can improve sheet metal fabrication performance.

Для решения поставленной задачи устройство для нанесения суспензионных покрытий согласно изобретению наносит суспензию на движущуюся лентовидную основу и содержит блок дозирования суспензии, выполненный с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу, при этом устройство выполнено с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу посредством блока дозирования суспензии при изменении относительного положения блока дозирования суспензии и лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению продвижению лентовидной основы.To solve the problem, the device for applying suspension coatings according to the invention applies the suspension to a moving ribbon-like base and contains a suspension dosing unit configured to feed the suspension onto the ribbon-like base, while the device is configured to feed the suspension to the ribbon-like base via a suspension dosing unit when the relative the position of the dosing unit of the suspension and the ribbon-like base in a direction substantially parallel to the front surface of the nticular basis and, essentially, perpendicular to the direction of advancement of the tape-like basis.

Кроме того, устройство для нанесения суспензионных покрытий содержит пару наносящих покрытие узлов, выполненных с возможностью нанесения подаваемой суспензии на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, при этом блок дозирования суспензии сконфигурирован таким образом, чтобы иметь возможность совершать колебания относительно лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы.In addition, the device for applying suspension coatings contains a pair of coating units made with the possibility of applying the supplied suspension to the surface of the tape base by gripping and compressing the tape base, while the dosage unit of the suspension is configured so as to be able to oscillate relative to the tape base in the direction essentially parallel to the surface of the ribbon-like base and substantially perpendicular to the direction of advancement of the ribbon-like base s.

Кроме этого, устройство для нанесения суспензионных покрытий содержит второй блок дозирования суспензии, выполненный с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу, при этом блок дозирования суспензии расположен перед парой наносящих покрытие узлов в направлении продвижения лентовидной основы, а второй блок дозирования суспензии расположен за парой наносящих покрытие узлов по направлению продвижения лентовидной основы.In addition, the device for applying suspension coatings contains a second suspension dispensing unit configured to supply the suspension to the ribbon-like base, wherein the suspension dispensing unit is located in front of the pair of coating units in the direction of advancement of the ribbon-like base, and the second suspension dispensing unit is located behind the coating coating pair nodes in the direction of advancement of the ribbon-like base.

Кроме этого, в устройстве для нанесения суспензионных покрытий второй блок дозирования суспензии сконфигурирован таким образом, чтобы обеспечить возможность его колебаний относительно лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы.In addition, in the suspension coating apparatus, the second suspension dispensing unit is configured to oscillate with respect to the ribbon base in a direction substantially parallel to the front surface of the ribbon base and substantially perpendicular to the direction of advancement of the ribbon base.

Кроме этого, устройство для нанесения суспензионных покрытий согласно содержит третий блок дозирования суспензии, выполненный с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу, при этом блок дозирования суспензии расположен за парой наносящих покрытие узлов по направлению продвижения лентовидной основы, а третий блок дозирования суспензии расположен перед парой наносящих покрытие узлов по направлению продвижения лентовидной основы.In addition, the device for applying suspension coatings according to the invention comprises a third suspension dispensing unit configured to supply the suspension to the tape-like base, wherein the suspension dispensing unit is located behind the pair of coating units in the direction of advancement of the tape-like base, and the third suspension dispensing unit is located in front of the couple applying covering nodes in the direction of advancement of the ribbon-like base.

Кроме этого, в устройстве для нанесения суспензионных покрытий колебания во времени имеют прямоугольную, синусоидальную или треугольную форму.In addition, in the device for applying suspension coatings, the time fluctuations are rectangular, sinusoidal or triangular in shape.

Кроме этого, устройство для нанесения суспензионных покрытий выполнено с возможностью совершения колебаний относительно лентовидной основы.In addition, the device for applying suspension coatings is configured to oscillate with respect to the ribbon-like base.

Кроме этого, в устройстве для нанесения суспензионных покрытий обеспечивается частота колебаний блока дозирования суспензии на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа.In addition, in the device for applying suspension coatings, the oscillation frequency of the suspension dosing unit is ensured based on the step of the coil of the roll into which the ribbon-like base is wound.

Кроме этого, в устройстве для нанесения суспензионных покрытий обеспечивается частота колебаний блока дозирования суспензии на основе шага витка рулона, умноженного на четное число.In addition, in the device for applying suspension coatings, the oscillation frequency of the suspension dosing unit is provided based on the step of the coil of the roll multiplied by an even number.

Кроме этого, устройство для нанесения суспензионных покрытий содержит узел обеспечения колебаний лентовидной основы, выполненный с возможностью обеспечения колебаний лентовидной основы относительно блока дозирования суспензии в направлении, по существу, параллельном поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы, и пару наносящих покрытие узлов, выполненных с возможностью нанесения подаваемой суспензии на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы.In addition, the device for applying a suspension coating contains a node for providing vibrations of the ribbon-like base, configured to provide vibrations of the ribbon-like base relative to the dosage unit of the suspension in a direction substantially parallel to the surface of the ribbon-like base and essentially perpendicular to the direction of advancement of the ribbon-like base, and a pair of applying coating nodes made with the possibility of applying the feed slurry to the surface of the ribbon-like base by setting and compressing entovidnoy base.

Кроме этого, устройство для нанесения суспензионных покрытий содержит пару вторых наносящих покрытие узлов, расположенных за парой наносящих покрытие узлов по направлению продвижения лентовидной основы и выполненных с возможностью нанесения суспензии на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы.In addition, the device for applying suspension coatings contains a pair of second coating nodes located behind a pair of coating nodes in the direction of advancement of the ribbon base and configured to deposit the suspension on the surface of the ribbon base by setting and compressing the ribbon base.

Кроме этого, устройство для нанесения суспензионных покрытий содержит второй блок дозирования суспензии, расположенный за парой наносящих покрытие узлов по направлению продвижения лентовидной основы и выполненный с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу.In addition, the device for applying suspension coatings contains a second suspension dosing unit, located behind a pair of coating units in the direction of advancement of the ribbon-like base and configured to feed the suspension onto the ribbon-like base.

Кроме этого, в устройстве для нанесения суспензионных покрытий колебания во времени имеют прямоугольную, синусоидальную или треугольную форму.In addition, in the device for applying suspension coatings, the time fluctuations are rectangular, sinusoidal or triangular in shape.

Кроме этого, в устройстве для нанесения суспензионных покрытий обеспечивается частота колебаний лентовидной основы на основе шага витка рулона, в который смотана лентовидная основа.In addition, in the device for applying suspension coatings, the oscillation frequency of the tape-like base is provided based on the step of the coil of the roll into which the tape-like base is wound.

Кроме этого, в устройстве для нанесения суспензионных покрытий обеспечивается частота колебаний лентовидной основы на основе шага витка рулона, умноженного на четное число.In addition, in the device for applying suspension coatings, the oscillation frequency of the tape base is provided based on the step of the coil of the roll, multiplied by an even number.

Кроме этого, в соответствии с изобретением способ покрытия суспензией обеспечивает нанесение суспензии на лентовидную основу, при этом суспензия подается на лентовидную основу с одновременным изменением относительного пространственного положения дозирующего выпускного отверстия для суспензии и лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы.In addition, in accordance with the invention, the suspension coating method allows the suspension to be applied to the tape-like base, the suspension being fed to the tape-like base while changing the relative spatial position of the dispensing outlet for the suspension and the tape-like base in a direction substantially parallel to the front surface of the tape-like base and essentially perpendicular to the direction of advancement of the ribbon-like base.

Кроме этого, способ покрытия суспензией включает этап подачи суспензии, предназначенный для подачи суспензии на лентовидную основу с одновременным выполнением колебаний дозирующего выпускного отверстия относительно лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы, а также этап нанесения покрытия, предназначенный для нанесения суспензии на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подается суспензия.In addition, the method of coating the suspension includes a step of feeding the suspension, designed to supply the suspension to the tape base while vibrating the dispensing outlet relative to the tape base in a direction substantially parallel to the front surface of the tape base and essentially perpendicular to the direction of advancement of the tape base, as well as a coating step for applying a slurry to the surface of the tape base by setting and compressing the flax the basis of the suspension.

Кроме этого, способ покрытия суспензией включает этап подачи суспензии, предназначенный для подачи суспензии на лентовидную основу с одновременным выполнением колебаний лентовидной основы относительно дозирующего выпускного отверстия в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы, а также этап покрытия суспензией, предназначенный для нанесения суспензии на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подается суспензия.In addition, the method of coating the suspension includes a step of feeding the suspension, designed to supply the suspension to the tape base while vibrating the tape base relative to the dispensing outlet in a direction substantially parallel to the front surface of the tape base and essentially perpendicular to the direction of advancement of the tape base, as well as a suspension coating step for applying the suspension to the surface of the tape base by setting and compressing ntovidnoy basis on which the suspension is supplied.

Кроме этого, способ покрытия суспензией включает второй этап покрытия суспензией, предназначенный для нанесения суспензии на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подается суспензия после этапа покрытия суспензией.In addition, the suspension coating method includes a second suspension coating step for applying the suspension to the surface of the ribbon base by setting and compressing the ribbon ribbon onto which the suspension is fed after the suspension coating step.

Кроме этого, способ покрытия суспензией включает второй этап подачи суспензии, предназначенный для подачи суспензии на лентовидную основу после этапа покрытия суспензией.In addition, the method of coating the suspension includes a second step of feeding the suspension, designed to supply the suspension to the tape base after the step of coating the suspension.

Кроме этого, в способе покрытия суспензией при второй подаче суспензии подают суспензию на лентовидную основу с одновременным выполнением колебаний дозирующего выпускного отверстия для суспензии относительно лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы.In addition, in the method of coating the suspension with a second suspension, the suspension is fed onto the ribbon-like base while vibrating the metering outlet for the suspension relative to the ribbon-like base in a direction substantially parallel to the front surface of the ribbon-like base and substantially perpendicular to the direction of advancement of the ribbon-like base.

Кроме этого, способ покрытия суспензией включает третью подачу суспензии, предназначенную для подачи суспензии на лентовидную основу перед подачей суспензии, и второе покрытие суспензией, предназначенное для нанесения суспензии на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подается суспензия при третьей подаче суспензии.In addition, the method of coating the suspension includes a third supply of the suspension, designed to supply the suspension to the tape base before feeding the suspension, and a second coating of the suspension, designed to apply the suspension to the surface of the ribbon-like base by setting and compressing the ribbon-like base to which the suspension is supplied during the third supply of the suspension .

Кроме этого, в способе покрытия суспензией колебания во времени имеют прямоугольную, синусоидальную или треугольную форму.In addition, in the method of coating with a suspension, the time oscillations are rectangular, sinusoidal or triangular in shape.

Кроме этого, в способе покрытия суспензией установлена частота колебаний на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа.In addition, in the method of coating with a suspension, the oscillation frequency is set based on the step of the coil of the roll into which the ribbon-like base is wound.

Кроме этого, в способе покрытия суспензией установлена частота колебаний на основе шага витка рулона, умноженного на четное число.In addition, in the method of coating with a suspension, the oscillation frequency is set based on the step of the coil of the roll, multiplied by an even number.

Кроме этого, в способе покрытия суспензией установлена частота колебаний лентовидной основы на основе шага витка рулона, в который смотана данная лентовидная основа.In addition, in the suspension coating method, the oscillation frequency of the tape-like base is established based on the step of the coil of the roll into which this tape-like base is wound.

Кроме этого, в способе покрытия суспензией установлена частота колебаний лентовидной основы на основе шага витка рулона, умноженного на четное число.In addition, in the method of coating with a suspension, the oscillation frequency of the tape-like base is established based on the step of the coil of the roll, multiplied by an even number.

Устройство для нанесения суспензионных покрытий и способ покрытия суспензией согласно изобретению обеспечивают исключение возникновения дефектов формы в виде складок вдоль продольного направления стального листа и увеличение производительности производства стального листа.A suspension coating device and a suspension coating method according to the invention prevent the formation of wrinkles in the form of folds along the longitudinal direction of the steel sheet and increase the productivity of the steel sheet.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 показан один из примеров конфигурации устройства для нанесения суспензионных покрытий согласно первому варианту осуществления изобретения;In FIG. 1 shows one example of a configuration of a suspension coating apparatus according to a first embodiment of the invention;

на фиг. 2 показано стандартное устройство для нанесения суспензионных покрытий, а также распределение по толщине пленки суспензии разделителя для отжига, которая наносится на поверхность лентовидной основы;in FIG. 2 shows a standard device for applying suspension coatings, as well as the distribution over the film thickness of the suspension of the annealing separator, which is applied to the surface of the tape-like base;

на фиг. 3А показан стандартный рулон лентовидной основы, покрытой суспензией разделителя для отжига, вид в разрезе и в перспективе;in FIG. 3A shows a standard roll of a ribbon-like base coated with a suspension of an annealing separator, sectional and perspective view;

на фиг. 3В показан участок, обведенный прерывистой линией на фиг. 3А, в увеличенном виде;in FIG. 3B shows a portion surrounded by a broken line in FIG. 3A, in an enlarged view;

на фиг. 4А показан график, иллюстрирующий один из примеров управления колебаниями форсунки подачи суспензии, осуществляемого устройством для нанесения суспензионных покрытий в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;in FIG. 4A is a graph illustrating one example of the control of vibrations of a suspension feed nozzle by a suspension coating apparatus in accordance with a first embodiment of the invention;

на фиг. 4А показан график, иллюстрирующий другой пример управления колебаниями форсунки подачи суспензии, осуществляемого устройством для нанесения суспензионных покрытий в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;in FIG. 4A is a graph illustrating another example of oscillation control of a suspension feed nozzle provided by a suspension coating apparatus in accordance with a first embodiment of the invention;

на фиг. 4С показан график, иллюстрирующий еще один из примеров управления колебаниями форсунки подачи суспензии, осуществляемого устройством для нанесения суспензионных покрытий в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;in FIG. 4C is a graph illustrating yet another example of control of oscillations of a suspension feed nozzle by a suspension coating apparatus in accordance with a first embodiment of the invention;

на фиг. 5 показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по первому варианту осуществления изобретения и распределение по толщине пленки суспензии разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы при управлении форсункой для подачи суспензии в режиме синусоидальных колебаний;in FIG. 5 shows a device for applying suspension coatings according to the first embodiment of the invention and the distribution over the film thickness of the suspension of the separator for annealing on the surface of the tape-like base while controlling the nozzle for feeding the suspension in the sinusoidal mode;

на фиг. 6А показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по первому варианту осуществления изобретения и распределение по толщине пленки суспензии разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы при управлении форсункой для подачи суспензии в режиме прямоугольных колебаний;in FIG. 6A shows a suspension coating apparatus according to a first embodiment of the invention and a film thickness distribution of a suspension separator for annealing on the surface of the tape-like base while controlling the nozzle for feeding the suspension in a square wave mode;

на фиг. 6В показан участок смотанной в рулон лентовидной основы, покрытой суспензией разделителя для отжига, по первому варианту осуществления изобретения, увеличенный вид в сечении;in FIG. 6B shows a portion of a coiled ribbon-like substrate coated with a suspension of an annealing separator according to a first embodiment of the invention, an enlarged sectional view;

на фиг. 7А показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по первому варианту осуществления изобретения и в первой модификации;in FIG. 7A shows a suspension coating apparatus according to a first embodiment of the invention and in a first modification;

на фиг. 7В показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по первому варианту осуществления изобретения и во второй модификации;in FIG. 7B shows a suspension coating device according to a first embodiment of the invention and in a second modification;

на фиг. 7С показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по первому варианту осуществления изобретения и в третьей модификации;in FIG. 7C shows a suspension coating apparatus according to a first embodiment of the invention and a third modification;

на фиг. 8 показано устройство для нанесения суспензионных покрытий согласно второму варианту осуществления изобретения;in FIG. 8 shows a suspension coating apparatus according to a second embodiment of the invention;

на фиг. 9А показан график, иллюстрирующий один из примеров управления колебаниями лентовидной основы в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;in FIG. 9A is a graph illustrating one example of vibration control of a ribbon base in accordance with a second embodiment of the invention;

на фиг. 9В показан график, иллюстрирующий другой пример управления колебаниями лентовидной основы в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;in FIG. 9B is a graph illustrating another example of vibration control of a ribbon-like base in accordance with a second embodiment of the invention;

на фиг. 9С показан график, иллюстрирующий еще один их примеров управления колебаниями лентовидной основы в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;in FIG. 9C is a graph illustrating yet another example of controlling the vibrations of the ribbon base in accordance with a second embodiment of the invention;

на фиг. 10 показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по второму варианту осуществления изобретения, а также распределение по толщине пленки суспензии разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы при управлении колебаниями лентовидной основы в режиме синусоидальных колебаний;in FIG. 10 shows a suspension coating device according to a second embodiment of the invention, as well as a film thickness distribution of a suspension separator for annealing on the surface of the ribbon base while controlling the vibrations of the ribbon base in sinusoidal mode;

на фиг. 11А показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по второму варианту осуществления изобретения, а также распределение по толщине пленки суспензии разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы при управлении колебаниями лентовидной основы в режиме прямоугольных колебаний;in FIG. 11A shows a suspension coating device according to a second embodiment of the invention, as well as a film thickness distribution of a suspension separator for annealing on the surface of the ribbon base while controlling the vibrations of the ribbon base in a square wave mode;

на фиг. 11В показан участок смотанной в рулон лентовидной основы, покрытой суспензией разделителя для отжига, по второму варианту осуществления изобретения, увеличенный вид в сечении;in FIG. 11B shows a portion of a coiled ribbon-like substrate coated with a suspension of an annealing separator according to a second embodiment of the invention, an enlarged sectional view;

на фиг. 12А показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по второму варианту осуществления изобретения и в первой модификации;in FIG. 12A shows a suspension coating apparatus according to a second embodiment of the invention and in a first modification;

на фиг. 12В показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по второму варианту осуществления изобретения и во второй модификации;in FIG. 12B shows a suspension coating apparatus according to a second embodiment of the invention and in a second modification;

на фиг. 12С показано устройство для нанесения суспензионных покрытий по второму варианту осуществления изобретения и в третьей модификации.in FIG. 12C shows a suspension coating apparatus according to a second embodiment of the invention and a third modification.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Первый вариант осуществления изобретенияFirst Embodiment

Как показано на фиг. 1, устройство 20 для нанесения суспензионных покрытий согласно первому варианту является устройством, которое наносит суспензию 4 разделителя для отжига на поверхность стального листа и содержит обжимные валки 2 и форсунку 3 для подачи суспензии. Форсунка 3 для подачи суспензии является устройством для дозирования суспензии, содержащим несколько подающих выпускных отверстий, которые подают суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1, которая является текстурованным листом электротехнической стали. Обжимные валки 2 являются парой устройств для нанесения материалов, которые обжимают суспензию 4 разделителя для отжига, нанесенную на лентовидную основу 1, до заданной толщины. Хотя это будет подробно описано ниже, форсунка 3 для подачи суспензии в первом варианте сконфигурирована таким образом, чтобы колебаться относительно лентовидной основы 1 в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы 1 и, по существу, перпендикулярном направлению подачи лентовидной основы 1 (направление движения лентовидной основы 1), т.е. по ширине лентовидной основы 1.As shown in FIG. 1, the suspension coating apparatus 20 according to the first embodiment is a device that applies a suspension 4 of an annealing separator to the surface of a steel sheet and comprises crimp rolls 2 and a nozzle 3 for supplying the suspension. The nozzle 3 for supplying a suspension is a device for dispensing a suspension, containing several feed outlet openings, which supply the suspension 4 of the annealing separator to the tape-like base 1, which is a textured sheet of electrical steel. Compression rolls 2 are a pair of devices for applying materials that compress a suspension 4 of an annealing separator deposited on a tape-like base 1 to a predetermined thickness. Although this will be described in detail below, the suspension nozzle 3 in the first embodiment is configured to oscillate with respect to the ribbon base 1 in a direction substantially parallel to the front surface of the ribbon base 1 and substantially perpendicular to the feed direction of the ribbon base 1 (direction the movement of the ribbon-like base 1), i.e. the width of the ribbon-like base 1.

При нанесении суспензии 4 разделителя для отжига с использованием сконфигурированного таким образом устройства 20 для нанесения суспензионных покрытий, после дозирования и подачи подающей форсункой 3 суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1, обжимные валки 2 захватывают и сжимают (сдавливают) лентовидную основу 1 в направлении по ее толщине и сжимают суспензию 4 разделителя для отжига, нанесенную на поверхность лентовидной основы 1, до пленки с заданной толщиной. После чего лентовидная основа 1 подвергается различным процессам обработки, таким как процесс окончательного отжига (процесс отжига для вторичной рекристаллизации), процесс нанесения покрытия и процесс выравнивающего отжига, и в конечном итоге превращается в продукт - листовую электротехническую сталь.When applying the suspension 4 of the annealing separator using the suspension coating device 20 configured in this way, after dosing and feeding the feeding nozzle 3, the suspension 4 of the annealing separator onto the surface of the tape base 1, the crimping rolls 2 capture and compress (compress) the tape-like base 1 into direction along its thickness and compress the suspension 4 of the annealing separator deposited on the surface of the ribbon-like base 1 to a film with a given thickness. After that, the tape-like base 1 is subjected to various processing processes, such as the final annealing process (annealing process for secondary recrystallization), the coating process and the leveling annealing process, and ultimately turns into a product - sheet electrical steel.

Авторы изобретения исследовали дефекты формы в виде складок, образующиеся на поверхности лентовидной основы 1 после выполнения выравнивающего отжига с использованием обычного устройства для нанесения суспензионных покрытий. В результате авторы изобретения обнаружили, что для дефектов формы присутствует определенная корреляция между локализацией их возникновения по ширине лентовидной основы 1 и положением установки форсунки 3 для подачи суспензии по ширине лентовидной основы. Затем авторы изобретения сосредоточили свое внимание на неоднородности толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига, наносимой по ширине лентовидной основы 1, и пришли к выводу, что это распределение толщины пленки влияет на дефекты формы.The inventors investigated wrinkled shape defects that form on the surface of the tape base 1 after leveling annealing using a conventional suspension coating device. As a result, the inventors found that for shape defects there is a definite correlation between the localization of their occurrence along the width of the ribbon-like base 1 and the installation position of the nozzle 3 for feeding the suspension along the width of the ribbon-like base. Then, the inventors focused on the heterogeneity of the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator applied across the width of the ribbon-like base 1, and came to the conclusion that this distribution of the film thickness affects shape defects.

На фиг. 2 показана конфигурация обычного устройства для нанесения суспензионных покрытий и распределение толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига по ширине лентовидной основы 1 после того, как суспензия 4 разделителя для отжига на лентовидной основе 1 была сжата до заданной толщины пленки.In FIG. 2 shows the configuration of a conventional suspension coating device and the film thickness distribution of the suspension 4 of the annealing separator over the width of the tape base 1 after the suspension 4 of the tape separator for annealing 1 was compressed to a predetermined film thickness.

Как показано на фиг. 2, когда форсунка 103 для подачи суспензии стандартного устройства 100 для нанесения суспензионных покрытий подает суспензию 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1, можно прийти к выводу, что толщина пленки суспензии 4 разделителя для отжига является большой в местоположениях вблизи соответствующих дозирующих выпускных отверстий форсунки 103 для подачи суспензии и малой в местоположениях на расстоянии от них. Таким образом, стандартное устройство 100 для нанесения суспензионных покрытий управляет распределением толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине лентовидной основы 1, а также распределением пленки суспензии 4 разделителя для отжига по толщине вдоль продольной оси лентовидной основы 1. Следовательно, различия в толщине пленки суспензии 4 разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы 1 попадают в границы данного диапазона. Однако даже при том, что показатели разницы в толщине пленки суспензии 4 разделителя для отжига находились в границах этого диапазона, не было возможности избежать возникновения описанных выше дефектов формы в виде складок.As shown in FIG. 2, when the nozzle 103 for supplying a slurry of a standard suspension coating apparatus 100 delivers a suspension 4 of annealing separator to the surface of the tape base 1, it can be concluded that the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator is large at locations near the respective dispensing nozzle outlets 103 for feeding the suspension and small in locations at a distance from them. Thus, the standard suspension coating apparatus 100 controls the distribution of the thickness of the film of the suspension 4 of the annealing separator in the width direction of the tape base 1, as well as the distribution of the film of the suspension 4 of the separator for annealing in thickness along the longitudinal axis of the tape base 1. Therefore, the differences in thickness films of a suspension 4 of an annealing separator on the surface of the ribbon-like base 1 fall within the boundaries of this range. However, even though the differences in the thickness of the film of the suspension 4 of the annealing separator were within the limits of this range, it was not possible to avoid the occurrence of wrinkles in the form described above.

Согласно результатам, полученным авторами настоящего изобретения, возникновение мельчайших различий в распределении толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы 1, объясняемое расположением позиций установки дозирующих выпускных отверстий форсунки 103 для подачи суспензии, является неизбежным. Другими словами, неравномерность нанесения суспензии 4 разделителя для отжига, образованная гребневыми участками, на которых толщина пленки является максимальной, и участками впадин, на которых толщина пленки является относительно малой, относится к положениям выпускных отверстий форсунки 103 для подачи суспензии и, таким образом, может рассматриваться как неизбежный эффект.According to the results obtained by the authors of the present invention, the occurrence of the smallest differences in the distribution of the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator on the surface of the ribbon base 1, explained by the location of the installation positions of the metering outlets of the nozzle 103 for feeding the suspension, is inevitable. In other words, the uneven deposition of the suspension 4 of the annealing separator formed by the crest sections in which the film thickness is maximum and the depressions in which the film thickness is relatively small refers to the positions of the outlet openings of the suspension nozzle 103 and, thus, can be seen as an inevitable effect.

Поэтому авторы настоящего изобретения выполнили тщательное исследование и более подробное изучение влияния неравномерности нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на возникновение дефектов формы.Therefore, the authors of the present invention performed a thorough study and a more detailed study of the influence of the uneven application of the suspension 4 of the annealing separator on the occurrence of shape defects.

Далее авторы изобретения сосредоточили свое внимание на том, что когда покрытая суспензией 4 разделителя для отжига лентовидная основа 1 сворачивается в рулон, участки гребней и впадин суспензии 4 разделителя для отжига на лентовидной основе 1 в любой момент времени находятся в одних и тех же положениях по ширине лентовидной основы 1. На фиг. 3А изображено сечение по ширине рулона 10 лентовидной основы 1, покрытой суспензией 4 разделителя для отжига с помощью подающей суспензию форсунки 103.Further, the inventors focused on the fact that when the ribbon-like base 1 coated with a suspension 4 of annealing separator 1 is rolled up, the ridges and troughs of the suspension 4 of the ribbon-forming annealing separator 4 are at the same width positions at any time tape base 1. In FIG. 3A shows a cross-sectional view along the width of a roll 10 of a ribbon-like base 1 coated with a suspension 4 of an annealing separator using a suspension nozzle 103.

Как показано на фиг. 3А, когда лентовидная основа 1 сматывается в рулон 10 полой и столбчатой формы, показанной на фиг. 3В, гребневые участки суспензии 4 разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы 1 послойно навиваются один на другой в радиальном направлении представленного кругом поперечного сечения относительно продольной оси лентовидной основы 1 в рулоне 10, и количество наложений увеличивается, а суспензия 4 разделителя для отжига выталкивается наружу (в пределах прерывистой линии на фиг. 3В). В таком случае следует учитывать, что эти наложения гребневых участков суспензии 4 разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы 1 в процессе окончательного отжига вызывают возникновение дефектов формы в виде складок лентовидной основы 1. Следует отметить, что положения полос из-за неоднородного нанесения, которые являются видимыми после подачи суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1, и положения дефектов формы, образовавшихся на поверхности лентовидной основы 1, не обязательно совпадают.As shown in FIG. 3A, when the tape-like base 1 is wound into a roll 10 of the hollow and columnar shape shown in FIG. 3B, the crested portions of the suspension of the annealing separator 4 on the surface of the ribbon base 1 are layerwise wound onto one another in a radial direction represented by a circular cross section relative to the longitudinal axis of the ribbon substrate 1 in the roll 10, and the number of overlays increases, and the suspension 4 of the annealing separator is pushed out ( within the dashed line in Fig. 3B). In this case, it should be borne in mind that these overlays of the crest sections of the suspension 4 of the annealing separator on the surface of the tape base 1 during the final annealing cause the appearance of shape defects in the form of folds of the tape base 1. It should be noted that the positions of the bands due to inhomogeneous deposition, which are visible after the filing of the suspension 4 of the separator for annealing on the surface of the tape-like base 1, and the position of the shape defects formed on the surface of the tape-like base 1, do not necessarily coincide.

Исходя из вышеуказанного, авторы изобретения пришли к выводу, что вместо полного подавления проявлений неоднородности распределения толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига по ширине лентовидной основы 1, которое является неизбежным, возникновение дефектов формы может контролироваться при условии, что распределение толщины пленки может быть сделано настолько равномерным, насколько это возможно, и при том, что при сматывании лентовидной основы 1 в рулон может подавляться эффект наложения.Based on the foregoing, the inventors came to the conclusion that instead of completely suppressing the heterogeneity of the distribution of the film thickness of the suspension 4 of the separator for annealing along the width of the tape base 1, which is inevitable, the occurrence of shape defects can be controlled provided that the distribution of the film thickness can be made so as uniform as possible, and while coiling the ribbon-like base 1 can be suppressed.

Соответственно, по первому варианту осуществления изобретения в устройстве 20 для нанесения суспензионных покрытий используется, как показано на фиг. 1, конфигурация, в которой форсунка 3 для подачи суспензии, включающая несколько выпускных отверстий, изготавливается таким образом, чтобы она была способна колебаться относительно лентовидной основы 1 в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы 1 и перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы 1, т.е. по ширине лентовидной основы 1. Форсунка 3 для подачи суспензии дозирует и подает суспензию 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1 и в то же время колеблется относительно лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1. Это обеспечивает возможность предназначенной для подачи суспензии форсунке 3 подавать суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 с изменением в зависимости от времени относительного положения дозирующих выпускных отверстий форсунки и лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1.Accordingly, in the first embodiment, the suspension coating apparatus 20 is used as shown in FIG. 1, a configuration in which a nozzle 3 for supplying a suspension including several outlet openings is made so that it is able to oscillate relative to the tape base 1 in a direction parallel to the front surface of the tape base 1 and perpendicular to the direction of advancement of the tape base 1, i.e. . the width of the tape-shaped base 1. The nozzle 3 for feeding the suspension doses and delivers the suspension 4 of an annealing separator to the surface of the tape-like base 1 and at the same time oscillates relative to the tape-like base 1 in the direction along the width of the tape-like base 1. This makes it possible for the nozzle to be used for feeding the suspension 3 to feed the suspension 4 of the annealing separator onto the tape-shaped base 1 with a change in the time relative position of the dispensing outlet openings of the nozzle and the tape-like base 1 in the direction the width of the ribbon-like base 1.

На фиг. 5 показано устройство 20 для нанесения суспензионных покрытий и график, иллюстрирующий распределение по толщине пленки суспензии 4 разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы 1 при управлении форсункой 3 для подачи суспензии на основе графика, представленного на фиг. 4А.In FIG. 5 shows a suspension coating apparatus 20 and a graph illustrating the film thickness distribution of the suspension 4 of an annealing separator on the surface of the tape base 1 while controlling the nozzle 3 for supplying the suspension based on the graph of FIG. 4A.

Форсунка 3 для подачи суспензии колеблется по ширине лентовидной основы 1 в режиме синусоидальных колебаний, как показано на фиг. 4А, или колеблется в режиме колебаний треугольной формы, как показано на фиг. 4В. Соответственно, как показано на графике распределения толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига (фиг. 5), распределение толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине лентовидной основы 1 является более равномерным по сравнению с обычным случаем (см. фиг. 2), при котором суспензия 4 разделителя для отжига дозируется при фиксированном положении форсунки 3 для подачи суспензии, которая не может совершать колебания. Размах колебаний форсунки 3 для подачи суспензии, показанной на фиг. 5, предпочтительно, по существу, составляет половину расстояния между соседними дозирующими выпускными отверстиями форсунки 3 для подачи суспензии. Это усредняет подаваемое количество суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине лентовидной основы 1 между дозирующими выпускными отверстиями форсунки 3 для подачи суспензии.The nozzle 3 for supplying a suspension oscillates along the width of the ribbon-like base 1 in a sinusoidal mode, as shown in FIG. 4A, or oscillates in a triangular mode, as shown in FIG. 4B. Accordingly, as shown in the graph of the film thickness distribution of the suspension 4 of the annealing separator (Fig. 5), the distribution of the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator in the width direction of the ribbon substrate 1 is more uniform than the usual case (see Fig. 2) , in which the suspension 4 of the annealing separator is dosed at a fixed position of the nozzle 3 to supply a suspension that cannot oscillate. The oscillation range of the nozzle 3 for supplying the suspension shown in FIG. 5 preferably is substantially half the distance between adjacent dispensing outlets of the nozzle 3 for supplying the slurry. This averages the feed amount of the suspension 4 of the annealing separator in the width direction of the tape base 1 between the dispensing outlets of the nozzle 3 for supplying the suspension.

Кроме этого, период Т, указанный на фиг. 4А и 4В, составляет предпочтительно от 1 до 150 секунд и более предпочтительно от 2 до 120 секунд. Таким образом, по сравнению с неоднородностью распределения толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига, показанной на фиг. 2, согласно фиг. 5 суспензия 4 разделителя для отжига аккуратно наносится на поверхность лентовидной основы 1, образуя незначительные по амплитуде гребневые участки и впадины суспензии 4 разделителя для отжига, тем самым уменьшая различия в распределении толщины пленки и делая пленку гладкой. Следовательно, может быть предотвращено возникновение дефектов формы на поверхности лентовидной основы 1. В действительности, в процессе управления колебаниями форсунки 3 для подачи суспензии в режиме треугольных колебаний, как показано на фиг. 4В, форма колебаний может быть, по существу, треугольной со сглаженными поворотными концевыми участками вследствие ограничений механизма колебаний, или может быть трапециевидной, поскольку форсунка 3 для подачи суспензии приостанавливается на определенный промежуток времени на поворотных концевых участках. Однако эти колебания также включаются в колебания треугольной формы.In addition, the period T indicated in FIG. 4A and 4B, is preferably from 1 to 150 seconds, and more preferably from 2 to 120 seconds. Thus, compared with the non-uniform distribution of the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator shown in FIG. 2 according to FIG. 5, the suspension 4 of the annealing separator is neatly applied to the surface of the ribbon-like base 1, forming small crest sections and troughs of the suspension of the 4 annealing separator, which are insignificant in amplitude, thereby reducing differences in the distribution of the film thickness and making the film smooth. Therefore, the occurrence of shape defects on the surface of the ribbon base 1 can be prevented. In fact, in the process of controlling the vibrations of the nozzle 3 for feeding the slurry in the triangular mode, as shown in FIG. 4B, the waveform may be substantially triangular with smoothed rotary end portions due to limitations of the oscillation mechanism, or it may be trapezoidal, since the nozzle 3 for supplying the suspension is suspended for a certain period of time at the rotary end portions. However, these vibrations are also included in triangular vibrations.

На фиг. 6А показано устройство 20 для нанесения суспензионных покрытий и график, иллюстрирующий распределение по толщине пленки суспензии 4 разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы 1 для двух слоев, когда управление колебаниями форсунки 3 для подачи суспензии выполняется на основе графика, показанного на фиг. 4С. На фиг. 6В показана многослойная структура рулона 10, которая соответствует фиг. 3В, после нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1 в соответствии с фиг. 6А и сворачивания лентовидной основы 1 в рулон 10, показанный на фиг. 3А.In FIG. 6A shows a suspension coating apparatus 20 and a graph illustrating the thickness distribution of the suspension film 4 of an annealing separator on the surface of the tape base 1 for two layers when the vibrations of the nozzle 3 for supplying the suspension are controlled based on the graph shown in FIG. 4C. In FIG. 6B shows the multilayer structure of the roll 10, which corresponds to FIG. 3B, after applying the suspension 4 of an annealing separator to the surface of the tape base 1 in accordance with FIG. 6A and folding the tape base 1 into a roll 10 shown in FIG. 3A.

Как показано на фиг. 4С, когда форсунка 3 для подачи суспензии колеблется в направлении по ширине лентовидной основы 1 в режиме колебаний прямоугольной формы, участки гребней и впадин суспензии 4 разделителя для отжига, как проиллюстрировано на графике распределения значений толщины пленки на фиг. 6А, перекрываются друг с другом между двумя слоями лентовидной основы 1, навитой во время сворачивания лентовидной основы 1 в рулон 10. Здесь размах колебаний форсунки 3 для подачи суспензии предпочтительно составляет, по существу, половину расстояния между соседними дозирующими выпускными отверстиями.As shown in FIG. 4C, when the nozzle 3 for supplying a suspension oscillates in the width direction of the ribbon-like base 1 in a rectangular vibration mode, sections of ridges and depressions of the suspension 4 of the annealing separator, as illustrated in the graph of the distribution of film thicknesses in FIG. 6A overlap with each other between two layers of the tape base 1 wound during the folding of the tape base 1 into a roll 10. Here, the oscillation amplitude of the nozzle 3 for supplying the suspension is preferably substantially half the distance between adjacent metering outlets.

Кроме этого, период Т, обозначенный на фиг. 4С, составляет предпочтительно от 1 до 150 секунд и более предпочтительно от 2 до 120 секунд. Это вызвано тем, что, когда зависимость времени от амплитуды колебаний форсунки 3 для подачи суспензии регулируется в режиме прямоугольных колебаний, то если период Τ составляет менее 1 секунды, сохраняется неоднородность толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига, как проиллюстрировано на фиг. 2. Если период Τ имеет слишком большое значение (более 150 секунд), величина смещения для каждого витка во время сворачивания лентовидной основы 1 в рулон оказывается малой и гребни и впадины суспензии 4 разделителя для отжига не перекрываются друг с другом между двумя слоями, увеличивая, таким образом, наслаивание, показанное на фиг. 3. Даже когда колебания форсунки 3 для подачи суспензии контролируются в режиме прямоугольной формы, быстрое смещение форсунки в направлении по ширине оказывается сложным, поскольку скорость движения форсунки 3 для подачи суспензии является ограниченной, и, таким образом, фактическое колебание имеет, по существу, трапециевидную форму. Однако такие колебания также включаются в колебания прямоугольной формы.In addition, the period T indicated in FIG. 4C is preferably from 1 to 150 seconds, and more preferably from 2 to 120 seconds. This is because when the time dependence on the oscillation amplitude of the nozzle 3 for feeding the slurry is regulated in the square-wave mode, then if the period Τ is less than 1 second, the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator is not uniform, as illustrated in FIG. 2. If the period Τ is too important (more than 150 seconds), the displacement value for each turn during the folding of the ribbon-like base 1 into a roll is small and the ridges and troughs of the suspension 4 of the annealing separator do not overlap with each other between the two layers, increasing, thus, the layering shown in FIG. 3. Even when the vibrations of the nozzle 3 for supplying the suspension are controlled in a rectangular mode, the quick displacement of the nozzle in the width direction is difficult, since the speed of the nozzle 3 for feeding the suspension is limited, and thus the actual oscillation is essentially trapezoidal form. However, such vibrations are also included in rectangular vibrations.

Таким образом, как показано на фиг. 6В, гребневые участки и впадины распределения значений толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига последовательно наслаиваются друг на друга в радиальном направлении окружности поперечного сечения и вдоль продольной оси лентовидной основы 1 в рулоне 10, и оказывается возможным предотвращение описанного выше наслаивания. Таким образом, может быть предотвращено возникновение дефектов формы на поверхности лентовидной основы 1.Thus, as shown in FIG. 6B, the ridge portions and depressions of the distribution of the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator are sequentially layered on each other in the radial direction of the circumference of the cross section and along the longitudinal axis of the ribbon-like base 1 in roll 10, and it is possible to prevent the above-described layering. Thus, the occurrence of shape defects on the surface of the tape-like base 1 can be prevented.

Что касается колебания форсунки 3 для подачи суспензии, реализация колебания только форсунки 3 для подачи суспензии является несложной. Однако изобретение не ограничивается только этим. Более конкретно, можно сделать так, чтобы все устройство 20 для нанесения суспензионных покрытий, которое удерживает форсунку 3 для нанесения суспензионных покрытий, колебалось относительно лентовидной основы 1 таким образом, чтобы форсунка 3 для подачи суспензии колебалось относительно лентовидной основы 1, а также чтобы происходили совместные колебания с такими вспомогательными устройствами, как раскатывающие валки устройства 20 для нанесения суспензионных покрытий.As for the oscillation of the nozzle 3 for supplying a suspension, the implementation of the oscillation of only the nozzle 3 for supplying a suspension is simple. However, the invention is not limited to this. More specifically, it is possible to make the entire suspension coating device 20 that holds the suspension coating nozzle 3 oscillate with respect to the tape base 1 so that the spray nozzle 3 oscillates with respect to the tape base 1, and also that joint vibrations with auxiliary devices such as rolling rolls of the suspension coating apparatus 20.

Первая модификация первого варианта осуществления изобретенияFirst Modification of a First Embodiment

Как показано на фиг. 7А, устройство для нанесения суспензионных покрытий 21 согласно первой модификации содержит валки 2а для чернового нанесения покрытия, пару опорных валков 2b, пару валков 2с для нанесения покрытия и пару форсунок 3а, установленных пред валками для нанесения чернового покрытия. Пара форсунок 3а, устанавливаемая перед валками для нанесения чернового покрытия, представляет собой пару блоков дозирования суспензии, которые дозируют и подают суспензию 4 разделителя для отжига на обе поверхности лентовидной основы 1. Пара валков 2а для чернового нанесения покрытия являются парой аппликаторов, которые грубо наносят суспензию 4 разделителя для отжига, подаваемую парой форсунок 3а, расположенных перед валками для чернового нанесения покрытия, на обе поверхности лентовидной основы 1 посредством сдавливания (сжатия) этой лентовидной основы 1 при схватывании лентовидной основы 1 в направлении по ее толщине. Пара валков 2с для нанесения покрытия является устройством для нанесения покрытия, поддерживаемым парой опорных валков 2b, расположенных по обе стороны поверхности лентовидной основы 1, и осуществляет сжатие грубо нанесенной суспензии 4 разделителя для отжига. В первой модификации устройства 21 для нанесения суспензионных покрытий пара форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, выполнены с возможностью совершения колебаний относительно лентовидной основы 1 в направлении по ширине (направление, перпендикулярное изображению на фиг. 7А) лентовидной основы 1. Пара форсунок 3а, расположенных перед валками для чернового нанесения покрытия, дозирует и подает суспензию 4 разделителя для отжига на обе поверхности лентовидной основы 1 во время колебаний в данном направлении. Соответственно, форсунка 3 для подачи суспензии может подавать суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 с изменением в зависимости от времени относительного положения дозирующих выпускных отверстий форсунки и лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1.As shown in FIG. 7A, the suspension coating apparatus 21 according to the first modification comprises rolls 2a for rough coating, a pair of backup rolls 2b, a pair of rolls 2c for coating, and a pair of nozzles 3a installed before the rolls for roughing. The pair of nozzles 3a that is installed in front of the roughing rolls is a pair of suspension metering units that dispense and feed the suspension 4 of an annealing separator onto both surfaces of the tape base 1. The pair of rolls 2a for roughing are a pair of applicators that coarsely apply the suspension 4 separators for annealing, supplied by a pair of nozzles 3a, located in front of the rollers for rough coating, on both surfaces of the ribbon-like base 1 by squeezing entovidnoy base 1 upon setting the band-shaped base 1 in the direction of its thickness. A pair of coating rolls 2c is a coating device supported by a pair of backup rolls 2b located on both sides of the surface of the ribbon base 1, and compresses the coarse deposited suspension 4 of the annealing separator. In the first modification of the device 21 for applying a suspension coating of a pair of nozzles 3a installed in front of the rollers for applying a rough coating, made with the possibility of vibrations relative to the tape base 1 in the width direction (direction perpendicular to the image in Fig. 7A) of the tape base 1. A pair of nozzles 3a, located in front of the roughing rolls, doses and delivers a suspension 4 of an annealing separator to both surfaces of the ribbon base 1 during vibrations in this direction and. Accordingly, the nozzle 3 for supplying a suspension can feed the suspension 4 of the annealing separator onto the tape-shaped base 1 with a change in the relative position of the dispensing outlet openings of the nozzle and the tape-like base 1 in the width direction of the tape-like base 1.

Вторая модификация первого варианта осуществления изобретенияSecond Modification of the First Embodiment

Устройство 22 для нанесения суспензионных покрытий согласно второй модификации, как показано на фиг. 7В, содержит расположенные за валкам для чернового нанесения покрытия форсунки 3а в виде блоков дозирования суспензии, таких же, как и в первой модификации устройства 21, или вторые или третьи блоки дозирования суспензии, и расположенную перед парой валков 2с для нанесения покрытия в направлении продвижения лентовидной основы 1 форсунку 3b в качестве блока дозирования суспензии или в качестве второго или третьего блока дозирования суспензии на одну сторону поверхности лентовидной основы 1. В устройстве для нанесения суспензионных покрытий 22 по меньшей мере одна из форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунка 3b, установленная перед валками для нанесения покрытия, выполнены с возможностью совершения колебаний относительно лентовидной основы 1 в направлении по ширине (направление, перпендикулярное чертежу на фиг. 7В) лентовидной основы 1. По меньшей мере одна из форсунок 3а, которая располагается перед валками для чернового нанесения покрытия, и форсунка 3b, расположенная перед валками для нанесения покрытия, дозируют и подают суспензию 4 разделителя для отжига на обе поверхности или на одну поверхность лентовидной основы 1 при осуществлении колебаний в этом направлении. Соответственно, по меньшей мере одна из форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунка 3b, установленная перед валками для нанесения покрытия, могут подавать суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 с изменением с течением времени относительного положения дозирующих выпускных отверстий форсунки и лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1.A suspension coating device 22 according to a second modification, as shown in FIG. 7B, comprises nozzles 3a located behind the rolls for roughing the coating in the form of suspension dispensing units, the same as in the first modification of the device 21, or second or third suspension dispensing units, and located in front of the pair of coating rollers 2c in the direction of advancement base 1 nozzle 3b as a slurry dosing unit or as a second or third slurry dosing unit on one side of the surface of the tape base 1. In the device for applying suspension coatings 2 2, at least one of the nozzles 3a installed in front of the rolls for applying the rough coating, and the nozzle 3b installed in front of the rolls for coating, are made to oscillate relative to the tape-like base 1 in the width direction (direction perpendicular to the drawing in Fig. 7B ) ribbon-like base 1. At least one of the nozzles 3a, which is located in front of the rollers for rough coating, and the nozzle 3b, located in front of the rollers for coating, are dosed and a suspension of 4 azdelitelya annealing on both surfaces or one surface of the band-shaped base 1 in the implementation of the oscillation in this direction. Accordingly, at least one of the nozzles 3a installed in front of the rollers for applying the rough coating, and the nozzle 3b installed in front of the rollers for applying the coating, can supply a suspension 4 of an annealing separator to the tape base 1 with a change in the relative position of the metering outlets over time nozzle and ribbon-like base 1 in the width direction of the ribbon-like base 1.

Третья модификация первого варианта осуществления изобретенияThird Modification of the First Embodiment

Устройство 23 для нанесения суспензионных покрытий согласно третьей модификации, как показано на фиг. 1С, имеет такую же конфигурацию, как и блок дозирования суспензии устройства 21 для нанесения суспензионных покрытий в первой модификации, и дополнительно включает одну форсунку 3с, расположенную за валками для нанесения покрытия, в качестве второго блока дозирования суспензии, располагающегося вслед за парой валков 2с для нанесения покрытия в направлении продвижения лентовидной основы 1. В устройстве для нанесения суспензионных покрытий 23 в третьей модификации по меньшей мере одна из форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунка 3с, установленная после валков для нанесения покрытия, сконфигурированы таким образом, чтобы обеспечить возможность колебаний относительно лентовидной основы 1 в направлении по ширине (направление, перпендикулярное чертежу на фиг. 7С) лентовидной основы 1. По меньшей мере одна из форсунок 3а, предшествующих валкам для чернового нанесения покрытия, и форсунка 3с, расположенная за валками для нанесения покрытия, дозируют и подают суспензию 4 разделителя для отжига на обе поверхности или на одну поверхность лентовидной основы 1 при осуществлении колебаний в этом направлении. Соответственно, по меньшей мере одна из форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунка 3с, установленная после валков для нанесения покрытия, могут подавать суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 с изменением с течением времени относительного положения дозирующих выпускных отверстий форсунки и лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1.A suspension coating device 23 according to a third modification, as shown in FIG. 1C, has the same configuration as the suspension dispensing unit of the suspension coating device 21 in the first modification, and further includes one nozzle 3c located behind the coating rollers as a second suspension dispensing unit located next to the pair of rolls 2c for coating in the direction of advancement of the ribbon-like base 1. In the device for applying suspension coatings 23 in the third modification, at least one of the nozzles 3a installed in front of the rolls for applying rough coating, and the nozzle 3C installed after the rolls for coating are configured so as to allow oscillation relative to the tape-like base 1 in the width direction (direction perpendicular to the drawing in Fig. 7C) of the tape-like base 1. At least one of the nozzles 3a, preceding the rolls for rough coating, and the nozzle 3c, located behind the rolls for coating, dispense and serve a suspension of 4 separator for annealing on both surfaces or on one surface of the tapes prominent base 1 in the implementation of the oscillation in this direction. Accordingly, at least one of the nozzles 3a installed in front of the rolls for applying the rough coating, and the nozzle 3c installed after the rolls for coating, can feed the suspension 4 of the annealing separator onto the tape base 1 with a change in the relative position of the metering outlets over time nozzle and ribbon-like base 1 in the width direction of the ribbon-like base 1.

Далее описываются примеры на основе второй модификации первого варианта осуществления изобретения и сравнительные примеры, основывающиеся на стандартной технологии. Следует отметить, что изобретение не ограничивается данными примерами.The following describes examples based on the second modification of the first embodiment of the invention and comparative examples based on standard technology. It should be noted that the invention is not limited to these examples.

Примеры 1-30 и сравнительный пример 1Examples 1-30 and comparative example 1

В примерах 1-30 и сравнительном примере 1 в качестве лентовидной основы 1 используется холоднокатаный текстурованный лист из электротехнической стали с конечной толщиной 0,3 миллиметра и содержащий 3,4 мас.% кремния (Si). После выполнения обезуглероживающего отжига лентовидной основы 1 суспензия 4 разделителя для отжига наносилась на лентовидную основу 1 с помощью устройства 22 для нанесения суспензионных покрытий второй модификации первого варианта. Более конкретно, с помощью форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 3b, установленной перед валками для нанесения покрытия, на обе поверхности лентовидной основы 1 наносится оксид магния (MgO) с нанесением на каждую поверхность суспензии 4 разделителя для отжига в количестве 7,0 г/м2. Далее, после сворачивания лентовидной основы 1 в рулон 10 выполняется окончательный отжиг в рулоне 10 при температуре 1200°С. После выполнения окончательного отжига в печи для выравнивающего отжига осуществляется коррекция формы лентовидной основы 1 в условиях температуры 850°С. Затем выполняется визуальная инспекция наличия дефектов формы в продольном направлении лентовидной основы 1 со скорректированной формой.In examples 1-30 and comparative example 1, a cold-rolled textured sheet of electrical steel with a final thickness of 0.3 mm and containing 3.4 wt.% Silicon (Si) is used as the tape-like base 1. After performing decarburization annealing of the tape-like base 1, the suspension 4 of the annealing separator was applied to the tape-like base 1 using the device 22 for applying suspension coatings of the second modification of the first embodiment. More specifically, using nozzles 3a mounted in front of the rolls for applying the rough coating and nozzle 3b mounted in front of the rolls for coating, magnesium oxide (MgO) is applied to both surfaces of the tape base 1 with an annealing separator 4 applied on each surface of the suspension the amount of 7.0 g / m 2 . Further, after folding the ribbon-like base 1 into a roll 10, the final annealing is carried out in a roll 10 at a temperature of 1200 ° C. After performing the final annealing in the furnace for leveling annealing, the shape of the ribbon-like base 1 is corrected at a temperature of 850 ° C. Then, a visual inspection of the presence of defects in the shape in the longitudinal direction of the ribbon-like base 1 with the corrected shape is performed.

В примерах 1-30 осуществляются колебания по меньшей мере одной из форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 3b, установленной перед валками для нанесения покрытия, во время нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1, следующим способом.In examples 1-30, vibrations of at least one of the nozzles 3a installed in front of the rolls for applying the rough coating, and the nozzle 3b installed in front of the rolls for coating, during the application of the suspension 4 of the separator for annealing on the surface of the tape base 1, as follows .

В примерах 1-5 только форсунки 3а, установленные перед валками для нанесения чернового покрытия, совершают колебания посредством управления амплитудой колебаний форсунок в зависимости от времени в режиме синусоидальных колебаний с указанным на фиг. 4А периодом Τ в 1, 2, 60, 120 и 150 секунд соответственно. В примерах 6-10 только установленная перед валками для нанесения чистового покрытия форсунка 3b совершает колебания посредством управления амплитудой колебаний форсунки в зависимости от времени в режиме синусоидальных колебаний с указанным на фиг. 4А периодом Т в 1, 2, 60, 120 и 150 секунд соответственно. В примерах 11-15 колебания совершают только установленные перед валками для нанесения чернового покрытия форсунки 3а посредством управления амплитудой колебаний форсунок в зависимости от времени в режиме прямоугольных колебаний с указанным на фиг. 4С периодом Т в 1, 2, 60, 120 и 150 секунд соответственно. В примерах 16-20 только установленная перед валками для нанесения чистового покрытия форсунка 3b совершает колебания посредством управления амплитудой колебаний форсунки в зависимости от времени в режиме прямоугольных колебаний с указанным на фиг. 4С периодом Т в 1, 2, 60, 120 и 150 секунд соответственно. В примерах 21-25 только установленные перед валками для нанесения чернового покрытия форсунки 3а и установленная перед валками для нанесения чистового покрытия форсунка 3b совершают колебания посредством управления амплитудой колебаний форсунок в зависимости от времени в режиме синусоидальных колебаний с указанным на фиг. 4А периодом Т в 1, 2, 60, 120 и 150 секунд соответственно. В примерах 26-30 только установленные перед валками для нанесения чернового покрытия форсунки 3а и установленная перед валками для нанесения чистового покрытия форсунка 3b совершают колебания посредством управления амплитудой колебаний форсунок в зависимости от времени в режиме прямоугольных колебаний с указанным на фиг. 4С периодом Т в 1, 2, 60, 120 и 150 секунд соответственно. Помимо этого, в сравнительном примере 1 на поверхность лентовидной основы 1 наносится суспензия 4 разделителя для отжига в соответствии со стандартным способом, без применения колебаний форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 3b, установленной перед валками для нанесения покрытия. В таблице представлены результаты, полученные в примерах 1-30 и сравнительном примере 1.In Examples 1-5, only nozzles 3a mounted in front of the roughing rolls oscillate by controlling the amplitude of oscillation of the nozzles versus time in a sinusoidal mode with reference to FIG. 4A with a period of Τ in 1, 2, 60, 120 and 150 seconds, respectively. In Examples 6-10, only the nozzle 3b installed in front of the finish coating rollers oscillates by controlling the amplitude of the oscillations of the nozzle as a function of time in the sinusoidal mode with reference to FIG. 4A with a period T of 1, 2, 60, 120 and 150 seconds, respectively. In Examples 11-15, only the nozzles 3a installed in front of the rollers for applying the rough coating are oscillated by controlling the amplitude of the oscillations of the nozzles depending on the time in the rectangular oscillation mode shown in FIG. 4 With a period of T at 1, 2, 60, 120 and 150 seconds, respectively. In Examples 16-20, only the nozzle 3b installed in front of the finish coating rollers oscillates by controlling the oscillation amplitude of the nozzle as a function of time in the square wave mode with reference to FIG. 4 With a period of T at 1, 2, 60, 120 and 150 seconds, respectively. In Examples 21-25, only nozzles 3a installed in front of the roughing rollers and nozzle 3b installed in front of the finishing rollers oscillate by controlling the oscillation amplitude of the nozzles as a function of time in sinusoidal mode with reference to FIG. 4A with a period T of 1, 2, 60, 120 and 150 seconds, respectively. In Examples 26-30, only nozzles 3a installed in front of the roughing rollers and nozzle 3b installed in front of the finishing rollers oscillate by controlling the oscillation amplitude of the nozzles as a function of time in the square wave mode shown in FIG. 4 With a period of T at 1, 2, 60, 120 and 150 seconds, respectively. In addition, in comparative example 1, a suspension 4 of an annealing separator is applied to the surface of the tape base 1 in accordance with the standard method, without using vibrations of the nozzles 3a installed in front of the roughing rolls and the nozzle 3b installed in front of the coating rolls. The table shows the results obtained in examples 1-30 and comparative example 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Из таблицы 1 можно видеть, что в примерах 1-30 вообще отсутствуют проявления дефектов формы текстурованного листа из электротехнической стали, которым является лентовидная основа 1, или же эти дефекты снижены по сравнении со стандартным случаем. Напротив, в сравнительном примере 1 выявилось наличие дефектов формы. Исходя из результатов сравнения примеров 1-30 со сравнительным примером 1, можно сказать, что в примерах 1-30 осуществление колебаний по меньшей мере одной из форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 3b, установленной перед валками для нанесения покрытия, относительно лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1 может подавить возникновение дефектов формы текстурованного листа из электротехнической стали.From table 1 it can be seen that in examples 1-30 there are generally no manifestations of defects in the shape of a textured sheet of electrical steel, which is a tape-like base 1, or these defects are reduced in comparison with the standard case. On the contrary, in comparative example 1 revealed the presence of defects in shape. Based on the results of comparing examples 1-30 with comparative example 1, it can be said that in examples 1-30, vibrating at least one of the nozzles 3a installed in front of the rolls for applying the rough coating, and the nozzle 3b installed in front of the rolls for applying the coating , relative to the ribbon-like base 1 in the width direction of the ribbon-like base 1 can suppress the occurrence of defects in the shape of the textured sheet of electrical steel.

Исходя из результатов, представленных в таблице 1, можно также сказать, что когда сравниваются примеры, в которых дефекты формы снижены, и примеры, в которых дефекты формы отсутствуют, возникновения дефектов текстурованного листа из электротехнической стали не происходит при нанесении суспензии 4 разделителя для отжига в условиях применения колебаний по меньшей мере одной из форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 3b, установленной перед валками для нанесения покрытия, с периодом Т от 2 до 120 секунд. Следовательно, можно предположить, что период Т колебаний форсунки 3 для подачи суспензии предпочтительно составляет от 2 до 120 секунд.Based on the results presented in table 1, we can also say that when examples are compared in which shape defects are reduced and examples in which shape defects are absent, defects in a textured sheet of electrical steel do not occur when a suspension of 4 annealing separator is applied in conditions for applying vibrations of at least one of the nozzles 3a installed in front of the rolls for applying the rough coating, and the nozzle 3b installed in front of the rolls for applying the coating, with a period T from 2 to 120 seconds und Therefore, it can be assumed that the period T of the oscillations of the nozzle 3 for feeding the suspension is preferably from 2 to 120 seconds.

Примеры 31-36 и сравнительный пример 2Examples 31-36 and comparative example 2

В примерах 31-36 и сравнительном примере 2 в качестве лентовидной основы 1 используется холоднокатаный текстурованный лист из электротехнической стали с конечной толщиной 0,23 мм и содержащий 3,4 мас.% кремния (Si). После выполнения обезуглероживающего отжига лентовидной основы 1 суспензия 4 разделителя для отжига наносилась на лентовидную основу 1 с помощью устройства 22 для нанесения суспензионных покрытий из описанной выше второй модификации первого варианта осуществления изобретения. Более конкретно, с помощью форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 3b, установленной перед валками для нанесения покрытия, на обе поверхности лентовидной основы 1 наносится оксид магния (MgO) с нанесением на каждую поверхность суспензии 4 разделителя для отжига в количестве 7,0 г/м. Далее, после сворачивания лентовидной основы 1 в рулон 10 выполняется окончательный отжиг в рулоне 10 при температуре 1200°С. После выполнения окончательного отжига в печи для выравнивающего отжига осуществляется коррекция формы лентовидной основы 1 в условиях температуры 850°С. Затем выполняется визуальная инспекция наличия дефектов формы в продольном направлении лентовидной основы 1 со скорректированной формой.In examples 31-36 and comparative example 2, a cold-rolled textured sheet of electrical steel with a final thickness of 0.23 mm and containing 3.4 wt.% Silicon (Si) is used as the ribbon-like base 1. After decarburizing annealing of the tape-like base 1, the suspension 4 of the annealing separator was applied to the tape-like base 1 using the suspension coating device 22 from the second modification of the first embodiment described above. More specifically, using nozzles 3a installed in front of the rolls for applying the rough coating and nozzle 3b installed in front of the rolls for coating, magnesium oxide (MgO) is applied to both surfaces of the tape base 1 with an annealing separator 4 applied to each surface of the suspension the amount of 7.0 g / m Further, after folding the ribbon-like base 1 into a roll 10, the final annealing is carried out in a roll 10 at a temperature of 1200 ° C. After performing the final annealing in the furnace for leveling annealing, the shape of the ribbon-like base 1 is corrected at a temperature of 850 ° C. Then, a visual inspection of the presence of defects in the shape in the longitudinal direction of the ribbon-like base 1 with the corrected shape is performed.

В примерах 31-36 во время нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1 осуществляются колебания форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, на основе следующих технологических идей.In examples 31-36 during the application of the suspension 4 of the separator for annealing on the surface of the ribbon-like base 1, the oscillations of the nozzles 3a installed in front of the rollers for applying the rough coating are carried out based on the following technological ideas.

Эффект выполнения в изобретении колебаний форсунки для нанесения суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине стального листа состоит в способствовании однородности наносимого на стальной лист количества суспензии 4 разделителя для отжига посредством внесения небольших вариаций в количества наносимого покрытия из суспензии 4 разделителя для отжига, которые связываются с расположением наносящей покрытие форсунки в направлении по ширине стального листа. Кроме этого, предполагается, что вследствие сворачивания стального листа в рулон после нанесения суспензии 4 разделителя для отжига более предпочтительно, чтобы комбинация количества покрытия на соседних или прилегающих слоях суспензии 4 разделителя для отжига на стальном листе в радиальном направлении рулона была единообразной.The effect of the invention that the nozzle oscillates to deposit a suspension 4 of annealing separator in the width direction of the steel sheet is to facilitate uniformity of the amount of suspension 4 of the annealing separator applied to the steel sheet by making small variations in the amount of coating from the suspension 4 of the annealing separator that bind with the location of the coating nozzle in the direction along the width of the steel sheet. In addition, it is assumed that due to the folding of the steel sheet into a roll after applying the suspension 4 of the annealing separator, it is more preferable that the combination of the amount of coating on adjacent or adjacent layers of the suspension 4 of the annealing separator on the steel sheet in the radial direction of the coil is uniform.

Исходя из этого, был сделан вывод о предпочтительности варьирования периода колебаний форсунки для нанесения суспензии 4 разделителя для отжига с учетом шага витка рулона стального листа. В первом воплощении обеспечиваются колебания наносящей покрытие форсунки с периодом, соответствующим шагу не из каждого витка, а шагу из каждых двух витков. Авторы настоящего изобретения обнаружили возможность дальнейшей гомогенизации общего количества суспензии 4 разделителя для отжига, используемой для нанесения покрытия между слоями стального листа, в направлении по ширине стального листа в условиях его сматывания в рулон.Based on this, it was concluded that it is preferable to vary the oscillation period of the nozzle for applying a suspension of 4 separators for annealing, taking into account the step of the coil of the steel sheet roll. In the first embodiment, vibrations of the coating nozzle are provided with a period corresponding to a step not from each turn, but to a step from every two turns. The inventors of the present invention have discovered the possibility of further homogenizing the total amount of suspension 4 of the annealing separator used for coating between the layers of the steel sheet in the direction along the width of the steel sheet when it is wound into a roll.

Соответственно, в примерах 31-36 соотношение (V/2L) линейной скорости V лентовидной основы 1 и двойного шага L витка рулона 10 определяется как частота шага витка (в Гц), а линейная скорость V и диаметр рулона 10 были установлены таким образом, чтобы частота шага витка составляла 0,665 Гц. На данном этапе суспензия 4 разделителя для отжига наносилась на поверхность лентовидной основы 1, а частота колебаний форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, варьировалась в границах диапазона от 0,010 до 1,000 Гц. Кроме этого, управление в зависимости от времени изменением амплитуды колебаний форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, выполнялось в режиме синусоидальных колебаний. При этом в сравнительном примере 2 суспензия 4 разделителя для отжига наносилась на поверхность лентовидной основы 1 в соответствии со стандартным способом, не применяющим колебания форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия. В таблице 2 представлены соответствующие результаты рассмотрения дефектов формы в вышеописанных примерах 31-36 и сравнительном примере 2.Accordingly, in examples 31-36, the ratio (V / 2L) of the linear velocity V of the ribbon base 1 and the double pitch L of the coil of the roll 10 is defined as the frequency of the pitch of the coil (in Hz), and the linear velocity V and the diameter of the coil 10 are set so that the step frequency of the turn was 0.665 Hz. At this stage, the suspension 4 of the annealing separator was applied to the surface of the ribbon-like base 1, and the oscillation frequency of the nozzles 3a installed in front of the rollers for applying the rough coating varied within the range from 0.010 to 1,000 Hz. In addition, the time-dependent control of the change in the oscillation amplitude of the nozzles 3a installed in front of the rollers for applying the rough coating was carried out in the mode of sinusoidal oscillations. Moreover, in comparative example 2, the suspension 4 of the annealing separator was applied to the surface of the ribbon-like base 1 in accordance with a standard method that does not use oscillations of nozzles 3a installed in front of the rolls for applying a rough coating. Table 2 presents the corresponding results of the consideration of defects in the form in the above examples 31-36 and comparative example 2.

Figure 00000003
Figure 00000003

Из таблицы 2 можно видеть, что в примерах 31-36 вообще отсутствуют проявления дефектов формы лентовидной основы 1 (текстурованный лист из электротехнической стали) или же эти дефекты снижены по сравнению со стандартным случаем. Кроме того, можно утверждать, что в примерах 31-33, когда частота колебаний форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, приближается к частоте шага витка, т.е. становится равной или близкой к 0,665 Гц, дефекты формы на лентовидной основе 1 не образуются. Напротив, в сравнительном примере 2 можно говорить об образовании дефектов формы на лентовидной основе 1.From table 2 it can be seen that in examples 31-36 there are generally no manifestations of defects in the shape of the ribbon-like base 1 (textured sheet of electrical steel) or these defects are reduced in comparison with the standard case. In addition, it can be argued that in examples 31-33, when the oscillation frequency of the nozzles 3a installed in front of the rollers for applying the rough coating, approaches the step frequency of the turn, i.e. becomes equal to or close to 0.665 Hz, shape defects on a ribbon-like basis 1 are not formed. On the contrary, in comparative example 2, we can talk about the formation of shape defects on a ribbon-like basis 1.

При том, что в примерах 31-36 управление в зависимости от времени амплитудой колебаний форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, осуществлялось в режиме синусоидальных колебаний, даже когда управление амплитудой колебаний в зависимости от времени выполнялось в режиме прямоугольных колебаний или в режиме треугольных колебаний, различий в результатах проявлений дефектов формы лентовидной основы 1 не наблюдалось.While in examples 31-36, the time-dependent control of the oscillation amplitude of the nozzles 3a installed in front of the rollers for applying the rough coating was carried out in the sinusoidal mode, even when the time amplitude was controlled in the square-wave mode or in the mode triangular vibrations, differences in the results of manifestations of defects in the shape of the ribbon-like base 1 were not observed.

Помимо этого, в примерах 31-36 представлены результаты для частоты шага витка, равной 0,665 Гц. Однако даже при отличии частоты шага витка от частоты в 0,665 Гц были получены результаты, аналогичные тем случаям, когда частота витка составляла 0,665 Гц, посредством сближения частоты колебаний форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, с частотой шага витка.In addition, examples 31-36 present the results for a turn step frequency of 0.665 Hz. However, even when the pitch frequency of the coil was different from the frequency of 0.665 Hz, results were obtained similar to those cases when the frequency of the coil was 0.665 Hz, by approximating the oscillation frequency of the nozzles 3a installed in front of the roughing rolls with the frequency of the pitch of the coil.

Более того, в примерах 31-36 частота шага витка была установлена на основе удвоенного шага витка, как описано выше, и управление амплитудой колебаниями форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, выполнялось на основе этой частоты шага витка. Это позволило получить хорошие результаты, представленные в таблице 2. Однако даже в условиях дальнейшего развития этой идеи нанесения покрытия, более конкретно, когда частота шага витка устанавливалась на основе шага витка, умноженного на четное число, а колебания форсунок 3а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, задавались таким образом, чтобы они выполнялись в согласии с данной частотой шага витка, был получен такой же эффект.Moreover, in examples 31-36, the coil pitch was set based on the double pitch of the coil, as described above, and the amplitude control of the vibrations of the nozzles 3a installed in front of the coarse rolls was performed based on this coil pitch. This allowed us to obtain good results, presented in table 2. However, even in the conditions of further development of this idea of coating, more specifically, when the frequency of the step of the turn was set based on the step of the turn multiplied by an even number, and the oscillations of the nozzles 3a installed in front of the application rolls rough coating, set in such a way that they are performed in accordance with a given frequency of the step pitch, the same effect was obtained.

Согласно описанному выше первому варианту осуществления изобретения обеспечивается возможность колебаний форсунки 3 для подачи суспензии в направлении по ширине лентовидной основы 1 во время нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1 с помощью такой форсунки 3 для подачи суспензии. Это снижает неоднородность распределения значений толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине и может предотвращать наслаивание даже при сворачивании лентовидной основы в рулон 10. Таким образом, оказывается возможным подавление возникновения дефектов формы в виде складок вдоль продольной оси стального листа, которые имеют вероятность проявлений в процессе производства листовой стали после выполнения выравнивающего отжига, и, более конкретно, возникновения описанных выше дефектов формы на лентовидной основе 1. Как следствие, может быть увеличена производительность процесса производства стального листа.According to the first embodiment described above, it is possible for the nozzle 3 to oscillate to feed the suspension in the width direction of the ribbon base 1 during the application of the suspension 4 of the annealing separator on the surface of the ribbon base 1 using such a nozzle 3 for feeding the suspension. This reduces the heterogeneity of the distribution of the film thickness values of the suspension 4 of the annealing separator in the width direction and can prevent layering even when the tape base is folded into a roll 10. Thus, it is possible to suppress the occurrence of shape defects in the form of folds along the longitudinal axis of the steel sheet, which are likely manifestations in the manufacturing process of sheet steel after performing leveling annealing, and, more specifically, the occurrence of the above-described shape defects on the ribbon-like new 1. As a result, the productivity of the steel sheet manufacturing process can be increased.

Второй вариант осуществления изобретенияSecond Embodiment

В описанном выше первом варианте была обеспечена возможность колебаний блока дозирования суспензии, такого как форсунка 3 для подачи суспензии, относительно лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1, таким образом, чтобы подавать суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 с одновременным изменением в зависимости от времени относительного пространственного расположения лентовидной основы 1 и блока дозирования суспензии в направлении по ширине лентовидной основы 1. Напротив, во втором варианте была обеспечена возможность колебаний лентовидной основы 1 относительно блока дозирования суспензии в направлении по ширине лентовидной основы 1 с подачей, таким образом, суспензии 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 при одновременном изменении в зависимости от времени относительного пространственного расположения лентовидной основы 1 и блока дозирования суспензии в направлении по ширине лентовидной основы 1.In the first embodiment described above, it was possible to oscillate the slurry dosing unit, such as the nozzle 3 for feeding the slurry, relative to the tape base 1 in the direction along the width of the tape base 1, so as to feed the suspension 4 of the annealing separator onto the tape base 1 while changing depending on the time of the relative spatial arrangement of the ribbon-like base 1 and the suspension dosing unit in the width direction of the ribbon-like base 1. On the contrary, in the second embodiment the possibility of fluctuations of the ribbon-like base 1 relative to the slurry dosing unit in the widthwise direction of the ribbon-like base 1 with the filing, therefore, of the suspension 4 of the separator for annealing on the ribbon-like base 1 is provided, while the relative spatial arrangement of the ribbon-like base 1 and the suspension dosing unit depending on time width direction of the ribbon-like base 1.

Как показано на фиг. 8, устройство 30 для нанесения суспензионных покрытий согласно второму варианту наносит суспензию 4 разделителя для отжига на поверхность стального листа и содержит обжимные валки 12 и форсунку для подачи суспензии 13, а также транспортирующие ролики 15 для продвижения лентовидной основы. Форсунка для подачи суспензии 13 является блоком дозирования суспензии, включающим несколько дозирующих выпускных отверстий, которые подают суспензию разделителя для отжига 4 на лентовидную основу 1, которая является текстурованным листом электротехнической стали. Обжимные валки 12 являются парой устройств для нанесения материала, которые сжимают лентовидную основу 1 в направлении по ее толщине, а также сдавливают суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидной основе 1 до заданной толщины. Каждый из транспортирующих роликов 15 представляет собой транспортирующее устройство для продвижения лентовидной основы, имеющее, например, столбчатую форму и сконфигурированное таким образом, чтобы обеспечить возможность транспортировки лентовидной основы 1 посредством вращения вокруг центральной продольной оси столбика. При том, что подробное описание дается далее, обжимные валки 12 и транспортирующие ролики 15 для продвижения лентовидной основы представляют собой устройство для продвижения лентовидной основы, которое сконфигурировано таким образом, чтобы осуществлять колебания лентовидной основы 1 относительно блока дозирования суспензии в направлении, по существу, параллельном поверхности лентовидной основы 1 и, по существу, перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы 1, то есть в направлении по ширине лентовидной основы 1.As shown in FIG. 8, the suspension coating apparatus 30 according to the second embodiment applies a suspension 4 of an annealing separator to the surface of the steel sheet and comprises crimping rolls 12 and a nozzle for feeding the suspension 13, as well as conveying rollers 15 to advance the ribbon-like base. The nozzle for supplying the suspension 13 is a suspension dispensing unit comprising several dispensing outlets that supply the suspension of the annealing separator 4 to the tape-like base 1, which is a textured sheet of electrical steel. Compression rolls 12 are a pair of devices for applying material that compress the tape-like base 1 in the direction along its thickness, and also compress the suspension 4 of the separator for annealing on the tape-like basis 1 to a predetermined thickness. Each of the conveying rollers 15 is a conveying device for advancing the tape-like base, having, for example, a columnar shape and configured in such a way as to enable the transportation of the tape-like base 1 by rotation around the central longitudinal axis of the column. While a detailed description is given below, the squeeze rolls 12 and conveyor rollers 15 for advancing the tape base are a device for advancing the tape base, which is configured to oscillate the tape base 1 relative to the suspension dosing unit in a direction substantially parallel the surface of the ribbon-like base 1 and substantially perpendicular to the direction of advancement of the ribbon-like base 1, i.e., in the width direction of the ribbon-like base 1.

При нанесении суспензии 4 разделителя для отжига с использованием сконфигурированного таким образом устройства 30 для нанесения суспензионных покрытий форсунка 13 для подачи суспензии сначала дозирует и подает суспензию 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1. Затем обжимные валки 12 схватывают и сжимают лентовидную основу 1 в направлении по ее толщине, а также сдавливают суспензию 4 разделителя для отжига, нанесенную на поверхность лентовидной основы 1, до заданной толщины. После чего данная лентовидная основа 1 проходит через различные процессы, такие как процесс окончательного отжига (процесс отжига для вторичной рекристаллизации), процесс нанесения покрытия и процесс выравнивающего отжига, и, в конечном итоге, превращается в продукт - листовую электротехническую сталь.When applying the suspension 4 of the annealing separator using the suspension coating device 30 configured in this way, the nozzle 13 for supplying the suspension first doses and delivers the suspension 4 of the annealing separator to the surface of the tape base 1. Then, the crimping rolls 12 seize and compress the tape base 1 in the direction by its thickness, and also compress the suspension 4 of the annealing separator, deposited on the surface of the ribbon-like base 1, to a predetermined thickness. After that, this ribbon-like base 1 passes through various processes, such as the final annealing process (annealing process for secondary recrystallization), the coating process, and the leveling annealing process, and, ultimately, turns into a product - sheet electrical steel.

Авторы изобретения исследовали образование дефектов формы в виде складок на поверхности лентовидной основы 1 после выполнения процесса выравнивающего отжига, аналогично выполненному в описанном выше первом варианте. В результате авторы изобретения обнаружили, что в отношении дефектов формы имеется определенная корреляция между локализацией их проявления по ширине лентовидной основы 1 и положением установки форсунки 13 для подачи суспензии по ширине лентовидной основы. Затем авторы изобретения сосредоточили свое внимание на неоднородности толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига, наносимой по ширине лентовидной основы 1, и пришли к выводу, что это распределение толщины пленки влияет на дефекты формы.The inventors investigated the formation of shape defects in the form of folds on the surface of the ribbon-like base 1 after the leveling annealing process was performed, similarly to the first embodiment described above. As a result, the inventors have found that, with regard to shape defects, there is a definite correlation between the localization of their manifestation along the width of the ribbon base 1 and the installation position of the nozzle 13 for feeding the suspension along the width of the ribbon base. Then, the inventors focused on the heterogeneity of the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator applied across the width of the ribbon-like base 1, and came to the conclusion that this distribution of the film thickness affects shape defects.

Как показано на фиг. 2, когда форсунка 103 для подачи суспензии стандартного устройства 100 для нанесения суспензионных покрытий подает суспензию 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1, толщина пленки суспензии 4 разделителя для отжига является большой в местоположениях вблизи соответствующих дозирующих выпускных отверстий форсунки 103 для подачи суспензии и малой в местоположениях вдали от них. Таким образом, так же, как установлено выше, стандартное устройство 100 для нанесения суспензионных покрытий управляло распределением толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине лентовидной основы 1, а также распределением пленки суспензии 4 разделителя для отжига по толщине вдоль продольной оси лентовидной основы 1. Соответственно, различия в толщине пленки суспензии 4 разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы 1 попадают в границы данного диапазона. Даже когда различия в толщине пленки суспензии 4 разделителя для отжига оказывались в границах данного диапазона, избежание возникновения описанных выше дефектов формы в виде складок оказывалось невозможным.As shown in FIG. 2, when the nozzle 103 for supplying a suspension of a standard suspension coating apparatus 100 delivers a suspension 4 of annealing separator to the surface of the tape base 1, the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator is large at locations near the respective dispensing outlets of the nozzle 103 for the suspension and small in locations away from them. Thus, just as established above, the standard suspension coating device 100 controlled the distribution of the thickness of the film of the suspension 4 of the annealing separator in the width direction of the tape base 1, as well as the distribution of the film of the suspension 4 of the separator for annealing in thickness along the longitudinal axis of the tape base 1. Accordingly, differences in the film thickness of the suspension 4 of the separator for annealing on the surface of the ribbon-like base 1 fall within the boundaries of this range. Even when the differences in the thickness of the film of the suspension 4 of the annealing separator turned out to be within the limits of this range, it was impossible to avoid the formation of wrinkles as described above.

Согласно результатам исследований авторов изобретения неравномерность нанесения суспензии 4 разделителя для отжига, слой которой состоит из гребневых участков, на которых толщина пленки является относительно большой, и участков впадин, на которых толщина пленки является относительно малой, связана с положениями выпускных отверстий форсунки 103 для подачи суспензии, как описано ранее, и, таким образом, может рассматриваться как неизбежный эффект.According to the research results of the inventors, the non-uniformity of the application of the suspension 4 of the annealing separator, the layer of which consists of ridges, in which the film thickness is relatively large, and depressions, in which the film thickness is relatively small, is associated with the positions of the outlet openings of the suspension nozzle 103 as described previously, and thus can be considered as an inevitable effect.

Вследствие этого авторы изобретения провели тщательное изучение и углубленно исследовали влияние неравномерности нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на возникновение дефектов формы. В результате авторы так же, как и в первом варианте, пришли к выводу о том, что вместо полного подавления проявлений неоднородного распределения толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине лентовидной основы 1, которое является неизбежным, возникновение дефектов формы может контролироваться при условии, что распределение толщины пленки может быть сделано настолько равномерным, насколько это возможно, и при возможности подавления эффекта наложения при сматывании лентовидной основы 1 в рулон.As a result, the inventors conducted a thorough study and thoroughly investigated the effect of the uneven application of the suspension 4 of the annealing separator on the occurrence of mold defects. As a result, the authors, as in the first version, came to the conclusion that instead of completely suppressing the manifestations of the inhomogeneous distribution of the film thickness of the suspension 4 of the separator for annealing in the direction along the width of the ribbon-like base 1, which is inevitable, the occurrence of shape defects can be controlled when provided that the distribution of the film thickness can be made as uniform as possible, and if possible to suppress the effect of overlap when winding the ribbon-like base 1 into a roll.

Соответственно, как показано на фиг. 8, в устройстве 30 для нанесения суспензионных покрытий согласно второму варианту используется конфигурация, при которой с помощью обжимных валков 12 и транспортирующих роликов 15 для продвижения лентовидной основы обеспечиваются колебания лентовидной основы 1 относительно форсунки 3 для подачи суспензии в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы 1 и перпендикулярном направлению продвижения лентовидной основы 1, то есть в направлении по ширине лентовидной основы 1. В сконфигурированном таким образом устройстве 30 для нанесения суспензионных покрытий форсунка 13 для подачи суспензии дозирует и подает суспензию 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1, которая колеблется и движется, при том, что обжимные валки 12 и транспортирующие ролики 15 для продвижения лентовидной основы заставляют лентовидную основу 1 колебаться относительно форсунки 13 для подачи суспензии в направлении по ширине лентовидной основы 1. Это обеспечивает возможность форсунке 3 для подачи суспензии подавать суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 с изменением в зависимости от времени относительного положения дозирующих выпускных отверстий форсунки и лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1.Accordingly, as shown in FIG. 8, the suspension coating device 30 according to the second embodiment uses a configuration in which, using the crimping rolls 12 and the transporting rollers 15 to advance the tape base, the belt 1 is vibrated with respect to the nozzle 3 for feeding the suspension in a direction parallel to the front surface of the tape base 1 and perpendicular to the direction of advancement of the tape base 1, that is, in the direction along the width of the tape base 1. In the device thus configured 30 d To apply the suspension coatings, the nozzle 13 for feeding the suspension doses and delivers the suspension 4 of an annealing separator to the surface of the tape-like base 1, which oscillates and moves, while the compression rolls 12 and transporting rollers 15 to advance the tape-like base cause the tape-like base 1 to oscillate relative to the nozzle 13 for feeding the suspension in the direction along the width of the ribbon-like base 1. This allows the nozzle 3 to feed the suspension to feed the suspension 4 of the annealing separator onto the ribbon-like base 1 with a change in time with respect to the relative position of the dispensing outlet openings of the nozzle and the ribbon-like base 1 in the width direction of the ribbon-like base 1.

На фиг. 9А-9С показаны графики, иллюстрирующие примеры изменения амплитуды колебаний в зависимости от времени в процессе управления колебаниями лентовидной основы 1, когда обеспечиваются колебания данной лентовидной основы 1 посредством обжимных валков 12 и транспортирующих роликов 15 для продвижения лентовидной основы. На фиг. 10 показано устройство 30 для нанесения суспензионных покрытий и график, отображающий распределение по толщине пленки суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине лентовидной основы 1 при управлении колебаниями лентовидной основы 1 на основе графика, представленного на фиг. 9А.In FIG. 9A-9C are graphs illustrating examples of changes in the amplitude of oscillations as a function of time in the process of controlling the vibrations of the ribbon base 1 when vibrations of the ribbon base 1 are provided by means of crimping rolls 12 and conveying rollers 15 to advance the ribbon base. In FIG. 10 shows a suspension coating apparatus 30 and a graph depicting the film thickness distribution of a suspension 4 of an annealing separator in the width direction of the ribbon base 1 while controlling vibrations of the ribbon base 1 based on the graph of FIG. 9A.

Обжимные валки 12 и транспортирующие ролики 15 для продвижения лентовидной основы заставляют лентовидную основу 1 колебаться в режиме синусоидальных колебаний, как показано на фиг. 9А, в направлении по ширине лентовидной основы 1 или заставляют лентовидную основу 1 колебаться в режиме треугольных (пилообразных) колебаний, как показано на фиг. 9В. Соответственно, как это очевидно из участков прерывистой линии и жирной линии на графике распределения значений толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига, показанном на фиг. 10, распределение значений толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине лентовидной основы 1 является более гладким по сравнении со стандартным случаем (см. фиг. 2 и прерывистую линию графика на фиг. 10), при котором суспензия 4 разделителя для отжига дозируется в условиях продвижения лентовидной основы 1 без обеспечения ее колебаний. Здесь размах колебаний лентовидной основы 1, иллюстрируемых на фиг. 10, предпочтительно составляет, по существу, половину расстояния между соседними дозирующими выпускными отверстиями форсунки 13 для подачи суспензии. Это усредняет подаваемое количество суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине лентовидной основы 1 между дозирующими выпускными отверстиями форсунки 13 для подачи суспензии.Crimp rolls 12 and conveyor rollers 15 for advancing the ribbon-like base cause the ribbon-like base 1 to oscillate in sinusoidal mode, as shown in FIG. 9A, in the widthwise direction of the ribbon-like base 1, or force the ribbon-like base 1 to oscillate in a triangular (sawtooth) mode, as shown in FIG. 9B. Accordingly, as is evident from the dashed line and the thick line sections in the graph of the film thickness distribution of the suspension 4 of the annealing separator shown in FIG. 10, the distribution of the film thicknesses of the suspension 4 of the annealing separator in the width direction of the ribbon base 1 is smoother compared to the standard case (see FIG. 2 and the broken line of the graph in FIG. 10), in which the annealing separator suspension 4 is dosed in the conditions of advancement of the ribbon-like base 1 without ensuring its fluctuations. Here, the swing range of the ribbon-like base 1 illustrated in FIG. 10 preferably is substantially half the distance between adjacent dispensing outlets of the nozzle 13 for supplying the slurry. This averages the feed amount of the suspension 4 of the annealing separator in the width direction of the tape base 1 between the dispensing outlets of the nozzle 13 for supplying the suspension.

Кроме того, период Τ колебания лентовидной основы 1, показанный на фиг. 9А и 9В, составляет предпочтительно от 1 до 150 секунд и более предпочтительно от 2 до 120 секунд. Таким образом, по сравнению с неоднородностью распределения толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига, показанной на фиг. 2, согласно фиг. 10 суспензия 4 разделителя для отжига аккуратно наносится на поверхность лентовидной основы 1 с образованием умеренных по амплитуде гребневых участков и впадин слоя суспензии 4 разделителя для отжига. Таким образом, различия в значениях распределения пленки по толщине суспензии 4 разделителя для отжига уменьшаются, а само распределение становится более гладким, что в результате позволяет избежать возникновения дефектов формы на поверхности лентовидной основы 1. Фактически, в процессе управления колебаниями лентовидной основы 1 в режиме треугольных колебаний, как показано на фиг. 9В, форма колебаний может быть, по существу, треугольной со сглаженными поворотными концевыми участками вследствие ограничений механизма колебаний, или же может быть трапециевидной, поскольку лентовидная основа 1 приостанавливается на определенный промежуток времени на поворотных концевых участках. Однако эти колебания также включаются в колебания треугольной формы.In addition, the oscillation period Τ of the ribbon-like base 1 shown in FIG. 9A and 9B, is preferably from 1 to 150 seconds, and more preferably from 2 to 120 seconds. Thus, compared with the non-uniform distribution of the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator shown in FIG. 2 according to FIG. 10, the suspension 4 of the annealing separator is neatly applied to the surface of the ribbon-like base 1 with the formation of moderate in amplitude crest sections and troughs of the suspension layer 4 of the annealing separator. Thus, the differences in the distribution of the film over the thickness of the suspension 4 of the annealing separator are reduced, and the distribution itself becomes smoother, which as a result avoids the occurrence of shape defects on the surface of the tape base 1. In fact, in the process of controlling the vibrations of the tape base 1 in the triangular mode vibrations as shown in FIG. 9B, the waveform may be substantially triangular with smoothed rotary end portions due to limitations of the oscillation mechanism, or it may be trapezoidal because the tape base 1 is suspended for a certain amount of time at the rotary end portions. However, these vibrations are also included in triangular vibrations.

На фиг. 11А показано устройство 30 для нанесения суспензионных покрытий и график, иллюстрирующий распределение по толщине пленки суспензии 4 разделителя для отжига на поверхности лентовидной основы 1 для двух слоев, когда управление колебаниями лентовидной основы 1 выполняется на основе графика, представленного на фиг. 9С. На фиг. 11В показана многослойная структура рулона 10, которая соответствует фиг. 3В, после нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1, в соответствии с фиг. 11А, и сворачивания лентовидной основы 1 в рулон 10, показанный на фиг. 3А.In FIG. 11A shows a suspension coating apparatus 30 and a graph illustrating the film thickness distribution of the suspension 4 of an annealing separator on the surface of the tape base 1 for two layers when the vibrations of the tape base 1 are controlled based on the graph of FIG. 9C. In FIG. 11B shows the multilayer structure of the roll 10, which corresponds to FIG. 3B, after applying the suspension 4 of the annealing separator to the surface of the tape base 1, in accordance with FIG. 11A, and folding the tape base 1 into a roll 10 shown in FIG. 3A.

Как показано на фиг. 9С, когда лентовидная основа 1 колеблется в направлении по ширине лентовидной основы 1 в режиме колебаний прямоугольной формы, как показано на графике распределения значений толщины пленки на фиг. 11А, участки гребней и впадин суспензии 4 разделителя для отжига перекрываются друг с другом между двумя слоями наслаиваемой лентовидной основы 1 во время сворачивания данной лентовидной основы 1 в рулон 10. Здесь размах колебаний лентовидной основы 1 предпочтительно составляет, по существу, половину расстояния между соседними дозирующими выпускными отверстиями форсунки 13 для подачи суспензии.As shown in FIG. 9C, when the tape-like base 1 oscillates in the width direction of the tape-like base 1 in a rectangular vibration mode, as shown in the graph of the distribution of film thickness values in FIG. 11A, portions of the ridges and troughs of the suspension 4 of the annealing separator overlap with each other between two layers of the layered ribbon base 1 during folding of the ribbon base 1 into a roll 10. Here, the swing range of the ribbon base 1 is preferably substantially half the distance between adjacent dosing the outlet holes of the nozzle 13 for supplying a suspension.

Кроме того, период Τ колебаний лентовидной основы 1, показанный на фиг. 9С, составляет предпочтительно от 1 до 150 секунд и более предпочтительно от 2 до 120 секунд. Это вызвано тем, что когда зависимость амплитуды колебаний лентовидной основы 1 от времени управляется в режиме прямоугольных колебаний, то если период Τ составляет меньше 1 секунды, сохраняется неоднородность толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига, как проиллюстрировано на фиг. 2. Если период Τ имеет слишком большое значение (более 150 секунд), величина смещения для каждого витка во время сворачивания лентовидной основы 1 в рулон оказывается малой и гребни и впадины суспензии 4 разделителя для отжига между двумя слоями не перекрываются друг с другом надлежащим образом, тем самым увеличивая наслаивание, как показано на фиг. 3В. В действительности, при выполнении управления колебаниями лентовидной основы 1 в режиме прямоугольных колебаний оказывается трудным мгновенное перемещение лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1, поскольку скорость движения лентовидной основы 1 является ограниченной и, таким образом, само колебание лентовидной основы 1 имеет, по существу, трапециевидную форму. Однако такое управление колебаниями также включается в колебания прямоугольной формы.In addition, the oscillation period л of the ribbon-like base 1 shown in FIG. 9C is preferably from 1 to 150 seconds, and more preferably from 2 to 120 seconds. This is due to the fact that when the dependence of the amplitude of oscillations of the ribbon base 1 on time is controlled in the mode of rectangular vibrations, then if the period Τ is less than 1 second, the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator is not uniform, as illustrated in FIG. 2. If the period Τ is too important (more than 150 seconds), the displacement value for each turn during the folding of the ribbon-like base 1 into a roll is small and the ridges and troughs of the suspension 4 of the annealing separator between the two layers do not overlap properly, thereby increasing layering, as shown in FIG. 3B. In fact, when controlling the oscillations of the ribbon-like base 1 in the mode of rectangular vibrations, it is difficult to instantly move the ribbon-like base 1 in the direction along the width of the ribbon-like base 1, since the speed of movement of the ribbon-like base 1 is limited and, therefore, the vibration of the ribbon-like base 1 has essentially a trapezoidal shape. However, such control of vibrations is also included in the vibrations of a rectangular shape.

Таким образом, как показано на фиг. 11В, гребневые участки и впадины в распределении значений толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига поочередно наслаиваются в радиальном направлении поперечного сечения и вдоль продольной оси лентовидной основы 1 в рулоне 10, оказывается возможным предотвращение описанного выше наслаивания. Таким образом, может быть предотвращено возникновение дефектов формы на поверхности лентовидной основы 1.Thus, as shown in FIG. 11B, the ridge portions and depressions in the distribution of the film thickness of the suspension 4 of the annealing separator are alternately layered in the radial direction of the cross section and along the longitudinal axis of the ribbon-like base 1 in roll 10, it is possible to prevent the above-described layering. Thus, the occurrence of shape defects on the surface of the tape-like base 1 can be prevented.

Первая модификация второго варианта осуществления изобретенияFirst Modification of the Second Embodiment

Как показано на фиг. 12А, устройство 31 для нанесения суспензионных покрытий согласно первой модификации второго варианта содержит валки 12а для чернового нанесения покрытия, пару опорных валков 12b, пару валков 12с для нанесения покрытия и пару форсунок 13а, предшествующих валкам для нанесения чернового покрытия. Пара форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, представляет собой пару блоков дозирования суспензии, которые дозируют и подают суспензию 4 разделителя для отжига на обе поверхности лентовидной основы 1. Пара валков для чернового нанесения покрытия 12а являются парой аппликаторов, которые грубо наносят суспензию 4 разделителя для отжига, подаваемую парой форсунок 13а, расположенных перед валками для чернового нанесения покрытия, на обе поверхности лентовидной основы 1 посредством сдавливания (сжатия) этой лентовидной основы 1 при схватывании лентовидной основы 1 в направлении по ее толщине. Пара валков 12с для нанесения покрытия является парой устройств для нанесения покрытия, поддерживаемых парой опорных валков 12b, расположенных по обе стороны поверхности лентовидной основы 1, и выполняет сжатие (сдавливание) лентовидной основы 1 при схватывании ее в направлении по толщине, а также сдавливает грубо нанесенную суспензию 4 разделителя для отжига. В первой модификации в устройстве 31 для нанесения суспензионных покрытий транспортирующие ролики для продвижения лентовидной основы (не отображены), валки 12а для чернового нанесения покрытия и валки 12с для нанесения покрытия с опорными валками 12b при необходимости конфигурируются в виде узла обеспечения колебаний лентовидной основы 1, способного осуществлять колебания лентовидной основы 1 относительно форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, в направлении по ширине (направление, перпендикулярное чертежу на фиг. 12А) лентовидной основы 1. В то время как сконфигурированное таким образом устройство для обеспечения колебаний лентовидной основы осуществляет колебания лентовидной основы 1 относительно форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, в направлении по ширине лентовидной основы 1, форсунки 13а, установленные перед валками для нанесения чернового покрытия, дозируют и подают суспензию 4 разделителя для отжига на обе поверхности лентовидной основы 1, которая колеблется и продвигается. Соответственно, форсунки 13а, установленные перед валками для нанесения чернового покрытия, могут подавать суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 с зависящими от времени изменениями относительного положения их дозирующих выпускных отверстий и лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1.As shown in FIG. 12A, the suspension coating apparatus 31 according to the first modification of the second embodiment comprises rolls 12a for rough coating, a pair of backup rolls 12b, a pair of rolls 12c for coating and a pair of nozzles 13a preceding the rolls for roughing. The pair of nozzles 13a installed in front of the roughing rolls is a pair of slurry dosing units that dispense and feed a suspension 4 of annealing separator onto both surfaces of the tape base 1. The pair of roughing rolls 12a are a pair of applicators that coarsely apply the slurry 4 separators for annealing, supplied by a pair of nozzles 13a, located in front of the rollers for rough coating, on both surfaces of the ribbon-like base 1 by squeezing (compressing) this entovoid base 1 when setting the tape-like base 1 in the direction along its thickness. A pair of coating rolls 12c is a pair of coating devices supported by a pair of backup rolls 12b located on both sides of the surface of the tape base 1, and compresses (compresses) the tape base 1 while setting it in the thickness direction, and also compresses roughly applied Suspension 4 separators for annealing. In the first modification, transporting rollers for advancing the ribbon-like base (not shown) in the device 31 for applying suspension coatings 31, rolls 12a for rough coating and rolls 12c for coating with backup rolls 12b are configured, if necessary, in the form of a unit for providing vibrations of the ribbon-like base 1, capable of to oscillate the ribbon-like base 1 relative to the nozzles 13a installed in front of the rolls for applying the rough coating, in the width direction (direction perpendicular to the line hedgehog in Fig. 12A) of the tape base 1. While the device configured to vibrate the tape base in this way vibrates the tape base 1 relative to the nozzles 13a installed in front of the rolls for applying the rough coating, in the width direction of the tape base 1, the nozzle 13a installed in front of the rolls for applying the rough coating, dispense and feed the suspension 4 of the separator for annealing on both surfaces of the ribbon-like base 1, which oscillates and advances. Accordingly, nozzles 13a mounted in front of the roughing rolls can feed a suspension 4 of annealing separator onto the tape base 1 with time-dependent changes in the relative position of their dispensing outlets and tape base 1 in the width direction of the tape base 1.

Вторая модификация второго варианта осуществления изобретенияThe second modification of the second variant embodiment of the invention

Как показано на фиг. 12В, устройство 32 для нанесения суспензионных покрытий согласно второй модификации имеет такую же конфигурацию, как и устройство 31 для нанесения суспензионных покрытий в первой модификации, но, помимо этого, содержит форсунку 13b, установленную перед валками для нанесения покрытия в качестве второго блока дозирования суспензии на одной стороне поверхности лентовидной основы 1, вслед за форсунками 13а, установленными перед валками для нанесения чернового покрытия в качестве блока дозирования суспензии, и перед парой валков 12с для нанесения покрытия вдоль направления продвижения лентовидной основы 1. Также в первой модификации в устройстве 32 для нанесения суспензионных покрытий транспортирующие ролики для продвижения лентовидной основы (не отображены), валки 12а для чернового нанесения покрытия и валки 12 с для нанесения покрытия с опорными валками 12b при необходимости сконфигурированы в виде устройства для обеспечения колебаний лентовидной основы 1, способного осуществлять колебания лентовидной основы 1 относительно форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, в направлении по ширине (направление перпендикулярно чертежу на фиг. 12В) лентовидной основы 1. В то время как сконфигурированное таким образом устройство для обеспечения колебаний лентовидной основы осуществляет колебания лентовидной основы 1 относительно форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 13b, установленной перед валками для нанесения покрытия, в направлении по ширине лентовидной основы 1, форсунки 13а, установленные перед валками для нанесения чернового покрытия, дозируют и подают суспензию 4 разделителя для отжига на обе поверхности лентовидной основы 1, которая колеблется и продвигается. Соответственно, по меньшей мере одна из форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунка 13b, установленная перед валками для нанесения покрытия, могут подавать суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 с изменением в зависимости от времени относительного положения дозирующих выпускных отверстий форсунки и лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1. Здесь, аналогично второй модификации первого варианта, одна из форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунка 13b, установленная перед валками для нанесения покрытия, могут быть сконфигурированы для совершения колебаний в виде единого целого с обжимными валками, конкретнее, только либо одна из форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, либо форсунка 13b, установленная перед валками для нанесения покрытия, могут быть сконфигурированы для совершения колебаний относительно лентовидной основы 1.As shown in FIG. 12B, the suspension coating device 32 according to the second modification has the same configuration as the suspension coating device 31 in the first modification, but furthermore comprises a nozzle 13b mounted in front of the coating rollers as a second suspension dosing unit one side of the surface of the tape base 1, following the nozzles 13a mounted in front of the rolls for applying the rough coating as a slurry dosing unit, and in front of a pair of rolls 12c for applying coatings along the direction of advancement of the tape base 1. Also, in the first modification, transporting rollers for promoting the tape base (not shown) in the device 32 for applying the suspension coatings, rolls 12a for rough coating and rolls 12a for coating with backup rolls 12b are configured if necessary in the form of a device for providing oscillations of the ribbon-like base 1, capable of oscillating the ribbon-like base 1 relative to the nozzles 13a installed in front of the application rollers ernovogo coating in the width direction (direction perpendicular to the drawing in FIG. 12B) of the tape base 1. While the device configured to provide vibrations of the tape base thus configured vibrates the tape base 1 with respect to the nozzles 13a installed in front of the roughing rolls and the nozzle 13b installed in front of the coating rollers in the direction the width of the tape base 1, the nozzle 13A, installed in front of the rollers for applying the rough coating, dose and serve the suspension 4 of the separator for annealing on both surfaces of the tape base 1, which oscillates and advances. Accordingly, at least one of the nozzles 13a installed in front of the rolls for applying the rough coating, and the nozzle 13b installed in front of the rolls for applying the coating, can feed the suspension 4 of the annealing separator onto the tape base 1 with a change in the relative position of the metering outlet the nozzle and ribbon-like base 1 holes in the width direction of the ribbon-like base 1. Here, similarly to the second modification of the first embodiment, one of the nozzles 13a installed in front of the rolls for applied the rough coating, and the nozzle 13b installed in front of the rolls for coating, can be configured to oscillate as a whole with the crimping rolls, more specifically, only one of the nozzles 13a installed in front of the rolls for applying the rough coating, or nozzle 13b, installed in front of the rollers for coating, can be configured to perform oscillations relative to the ribbon-like base 1.

Третья модификация второго варианта осуществления изобретенияThird Modification of the Second Embodiment

Как показано на фиг. 12С, устройство 33 для нанесения суспензионных покрытий согласно третьей модификации имеет такую же конфигурацию, как и устройство 31 для нанесения суспензионных покрытий в первой модификации, но, помимо этого, включает форсунку 13с, установленную после валков для нанесения покрытия в качестве второго блока для дозирования суспензии на другой стороне поверхности лентовидной основы 1 после пары форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения покрытия вдоль направления продвижения лентовидной основы 1. Также в устройстве 33 для нанесения суспензионных покрытий транспортирующие ролики для продвижения лентовидной основы (не отображены), валки 12а для чернового нанесения покрытий и валки 12 с для нанесения покрытия с опорными валками 12b при необходимости сконфигурированы в виде устройства для обеспечения колебаний лентовидной основы 1, способного осуществлять колебания лентовидной основы 1 относительно форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, в направлении по ширине (направление перпендикулярно чертежу на фиг. 12С) лентовидной основы 1. В то время как сконфигурированное таким образом устройство для обеспечения колебаний лентовидной основы осуществляет колебания лентовидной основы 1 относительно форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 13с, установленной после валков для нанесения покрытия, в направлении по ширине лентовидной основы 1, форсунки 13а, установленные перед валками для нанесения чернового покрытия, дозируют и подают суспензию 4 разделителя для отжига на обе поверхности лентовидной основы 1, которая колеблется и продвигается. Соответственно, форсунки 13а, установленные перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунка 13с, установленная после валков для нанесения покрытия, могут подавать суспензию 4 разделителя для отжига на лентовидную основу 1 с изменением в зависимости от времени относительного положения дозирующих выпускных отверстий форсунки и лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1. Здесь, аналогично второй модификации первого варианта, либо одна из форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, либо форсунка 13с, установленная после валков для нанесения покрытия, могут быть сконфигурированы для совершения колебаний в виде единого целого с обжимными валками, более конкретно, только либо одна из форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, либо форсунка 13с, установленная после валков для нанесения покрытия, могут быть сконфигурированы для совершения колебаний относительно лентовидной основы 1.As shown in FIG. 12C, the suspension coating device 33 according to the third modification has the same configuration as the suspension coating device 31 in the first modification, but also includes a nozzle 13c installed after the coating rolls as a second suspension dosing unit on the other side of the surface of the tape base 1 after a pair of nozzles 13a mounted in front of the rollers for coating along the direction of advancement of the tape base 1. Also in the device 33 for applied suspension coatings transporting rollers for advancing the tape base (not shown), rolls 12a for rough coating and rolls 12c for coating with backup rolls 12b, if necessary, are configured as a device for oscillating the tape base 1, capable of oscillating the tape base 1 relative to nozzles 13a mounted in front of the roughing rolls in the width direction (direction perpendicular to the drawing in FIG. 12C) of the tape base 1. While the device configured to provide vibrations of the tape base thus configured vibrates the tape base 1 relative to the nozzles 13a installed in front of the rolls for applying the rough coating, and the nozzle 13c installed after the rolls for coating, in the direction the width of the tape base 1, the nozzle 13A, installed in front of the rollers for applying the rough coating, dose and serve the suspension 4 of the separator for annealing on both surfaces of the tape base 1, which oscillates and advances. Accordingly, the nozzles 13a installed in front of the rolls for applying the rough coating and the nozzle 13c installed after the rolls for coating can supply the suspension 4 of the annealing separator to the tape base 1 with a change in the relative position of the dispensing nozzle and tape-shaped dispensing openings depending on time 1 in the direction along the width of the ribbon-like base 1. Here, similarly to the second modification of the first embodiment, either one of the nozzles 13a installed in front of the rollers for applying a rough coating the nozzle or nozzle 13c installed after the rolls for coating can be configured to oscillate as a whole with the squeeze rolls, more specifically, only one of the nozzles 13a installed in front of the rollers for applying the rough coating, or the nozzle 13c installed after the rolls for coating, can be configured to oscillate relative to the ribbon-like base 1.

Далее описываются примеры на основе вышеописанной второй модификации второго варианта осуществления изобретения и сравнительный пример, основанный на стандартной технологии. Следует отметить, что изобретение не ограничивается данными примерами.The following describes examples based on the above-described second modification of the second embodiment of the invention and a comparative example based on standard technology. It should be noted that the invention is not limited to these examples.

Примеры 37-51 и сравнительный пример 3Examples 37-51 and comparative example 3

В примерах 37-51 и сравнительном примере 3 в качестве лентовидной основы 1 использовался холоднокатаный текстурованный лист из электротехнической стали с конечной толщиной 0,3 мм и содержащий 3,4 мас.% кремния (Si). После выполнения обезуглероживающего отжига лентовидной основы 1 суспензия 4 разделителя для отжига наносилась на лентовидную основу 1 с помощью устройства 32 для нанесения суспензионных покрытий вышеописанной второй модификации второго варианта. Более конкретно, с помощью форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 13b, установленной перед валками для нанесения покрытия, на обе поверхности лентовидной основы 1 наносится оксид магния (MgO) с нанесением на каждую поверхность суспензии 4 разделителя для отжига в количестве 7,0 г/м2. Далее, после сворачивания лентовидной основы 1 в рулон 10, выполняется окончательный отжиг в рулоне 10 при температуре 1200°С. После выполнения окончательного отжига в печи для выравнивающего отжига осуществляется коррекция формы лентовидной основы 1 в условиях температуры 850°С. Затем выполняется визуальная инспекция наличия дефектов формы в продольном направлении лентовидной основы 1 со скорректированной формой.In examples 37-51 and comparative example 3, a cold-rolled textured sheet of electrical steel with a final thickness of 0.3 mm and containing 3.4 wt.% Silicon (Si) was used as the tape-like base 1. After decarburization annealing of the tape-like base 1, the suspension 4 of the annealing separator was applied to the tape-like base 1 using the device 32 for applying the suspension coatings of the second modification of the second embodiment described above. More specifically, using nozzles 13a mounted in front of the rolls for applying the rough coating and nozzles 13b installed in front of the rolls for coating, magnesium oxide (MgO) is applied to both surfaces of the tape base 1 with an annealing separator 4 applied to each surface of the suspension the amount of 7.0 g / m 2 . Further, after folding the ribbon-like base 1 into a roll 10, the final annealing is carried out in a roll 10 at a temperature of 1200 ° C. After performing the final annealing in the furnace for leveling annealing, the shape of the ribbon-like base 1 is corrected at a temperature of 850 ° C. Then, a visual inspection of the presence of defects in the shape in the longitudinal direction of the ribbon-like base 1 with the corrected shape is performed.

В этих примерах 37-51 используется управление колебаниями лентовидной основы 1 во время нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1 следующим способом.In these examples 37-51, the vibration control of the ribbon base 1 is used during the application of the slurry 4 of the separator for annealing on the surface of the ribbon base 1 in the following manner.

Более конкретно, в примерах 37-41 выполняется управление колебаниями лентовидной основы 1 в режиме синусоидальных колебаний с указанным на фиг. 9А периодом Т, составляющим 1, 2, 60, 120 и 150 секунд соответственно. В примерах 42-46 выполняется управление колебаниями лентовидной основы 1 в режиме треугольных (пилообразных) колебаний с указанным на фиг. 9В периодом Т, составляющим 1, 2, 60, 120 и 150 секунд соответственно. В примерах 47-51 выполняется управление колебаниями лентовидной основы 1 в режиме прямоугольных колебаний с указанным на фиг. 9 В периодом Т, составляющим 1, 2, 60, 120 и 150 секунд соответственно. При этом в сравнительном примере 3 суспензия 4 разделителя для отжига наносилась на поверхность лентовидной основы 1 в соответствии со стандартным способом без колебания лентовидной основы 1. В таблице 3 представлены результаты, полученные в примерах 37-51 и сравнительном примере 3.More specifically, in Examples 37-41, the vibration control of the tape base 1 is performed in the sinusoidal mode with reference to FIG. 9A with a period T of 1, 2, 60, 120 and 150 seconds, respectively. In Examples 42-46, vibration control of the tape base 1 is performed in the mode of triangular (sawtooth) oscillations with that indicated in FIG. 9B period T, comprising 1, 2, 60, 120 and 150 seconds, respectively. In Examples 47-51, the vibration control of the tape base 1 is performed in the square wave mode with the indicated in FIG. 9 In the period T, comprising 1, 2, 60, 120 and 150 seconds, respectively. Moreover, in comparative example 3, the suspension 4 of the annealing separator was applied to the surface of the ribbon-like base 1 in accordance with the standard method without oscillation of the ribbon-like base 1. Table 3 presents the results obtained in examples 37-51 and comparative example 3.

Figure 00000004
Figure 00000004

Из таблицы 3 можно видеть, что в примерах 37-51 вообще отсутствуют проявления дефектов формы текстурованного листа из электротехнической стали, которым является лентовидная основа 1, или же эти дефекты снижены по сравнении со стандартным случаем. Напротив, в сравнительном примере 3 выявилось наличие дефектов формы. Исходя из сравнения примеров 37-51 со сравнительным примером 3, можно сказать, что, как и в примерах 37-51, управление колебаниями лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1 посредством применения предназначенных для продвижения лентовидной основы транспортирующих роликов 15 и обжимных валков 12 в качестве устройства для обеспечения колебаний лентовидной основы относительно блока дозирования суспензии может подавлять возникновение дефектов формы в текстурованных листах из электротехнической стали.From table 3 it can be seen that in examples 37-51 there are generally no manifestations of defects in the shape of the textured sheet of electrical steel, which is the tape-like base 1, or these defects are reduced in comparison with the standard case. On the contrary, in comparative example 3 revealed the presence of defects in shape. Based on the comparison of examples 37-51 with comparative example 3, we can say that, as in examples 37-51, control the vibrations of the tape base 1 in the direction along the width of the tape base 1 through the use of conveyor rollers 15 and crimp rolls designed to advance the tape base 12, as a device for providing oscillations of the tape-like base relative to the suspension dosing unit, can suppress the occurrence of shape defects in textured electrical steel sheets.

Исходя из представленных в таблице 3 результатов, можно также сказать, что когда сравниваются примеры, в которых дефекты формы снижены, и примеры, в которых дефекты формы отсутствуют, возникновения дефектов текстурованного листа из электротехнической стали не происходит при нанесении суспензии 4 разделителя для отжига с применением колебаний лентовидной основы с периодом Τ от 2 до 120 секунд. Следовательно, можно предположить, что период Τ в управлении колебаниями лентовидной основы 1 предпочтительно составляет 2-120 секунд.Based on the results presented in table 3, it can also be said that when examples are compared in which shape defects are reduced and examples in which shape defects are absent, defects in a textured electrical steel sheet do not occur when a suspension of 4 annealing separator is applied using fluctuations of the ribbon-like base with a period of Τ from 2 to 120 seconds. Therefore, it can be assumed that the period Τ in controlling the vibrations of the ribbon-like base 1 is preferably 2-120 seconds.

Примеры 52-57 и сравнительный пример 4Examples 52-57 and comparative example 4

В примерах 52-57 и сравнительном примере 4 в качестве лентовидной основы 1 используется холоднокатаный текстурованный лист из электротехнической стали с конечной толщиной 0,23 мм и содержащий 3,4 мас.% кремния (Si). После выполнения обезуглероживающего отжига лентовидной основы 1 суспензия 4 разделителя для отжига наносилась на лентовидную основу 1 с помощью устройства 32 для нанесения суспензионных покрытий вышеописанной второй модификации второго варианта. Более конкретно, с помощью форсунок 13а, установленных перед валками для нанесения чернового покрытия, и форсунки 13b, установленной перед валками для нанесения покрытия, на обе поверхности лентовидной основы 1 наносится оксид магния (MgO) с нанесением на каждую поверхность суспензии 4 разделителя для отжига в количестве 7,0 г/м. Далее, после сворачивания лентовидной основы 1 в рулон 10, выполняется окончательный отжиг в рулоне 10 при температуре 1200°С. После выполнения окончательного отжига в печи для выравнивающего отжига осуществляется коррекция формы лентовидной основы 1 в условиях температуры 850°С. Затем выполняется визуальная инспекция наличия дефектов формы в продольном направлении лентовидной основы 1 со скорректированной формой.In examples 52-57 and comparative example 4, a cold-rolled textured sheet of electrical steel with a final thickness of 0.23 mm and containing 3.4 wt.% Silicon (Si) is used as the ribbon-like base 1. After decarburization annealing of the tape-like base 1, the suspension 4 of the annealing separator was applied to the tape-like base 1 using the device 32 for applying the suspension coatings of the second modification of the second embodiment described above. More specifically, using nozzles 13a mounted in front of the rolls for applying the rough coating and nozzles 13b installed in front of the rolls for coating, magnesium oxide (MgO) is applied to both surfaces of the tape base 1 with an annealing separator 4 applied to each surface of the suspension the amount of 7.0 g / m Further, after folding the ribbon-like base 1 into a roll 10, the final annealing is carried out in a roll 10 at a temperature of 1200 ° C. After performing the final annealing in the furnace for leveling annealing, the shape of the ribbon-like base 1 is corrected at a temperature of 850 ° C. Then, a visual inspection of the presence of defects in the shape in the longitudinal direction of the ribbon-like base 1 with the corrected shape is performed.

В этих примерах 52-57 осуществляются колебания лентовидной основы 1 во время нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1 на основе следующих технологических идей.In these examples 52-57, the vibrations of the ribbon base 1 are carried out during the application of the slurry 4 of the separator for annealing on the surface of the ribbon base 1 based on the following technological ideas.

Колебания лентовидной основы 1 в направлении по ширине стального листа, осуществляемые посредством устройства для осуществления колебаний лентовидной основы, обеспечивают достижение однородности распределения наносимого на лентовидную основу 1 количества суспензии 4 разделителя для отжига посредством внесения небольших изменений в количество наносимого покрытия из суспензии 4 разделителя для отжига, которые вызваны положением покрывающей форсунки в направлении по ширине стального листа лентовидной основы 1. При сворачивании лентовидной основы 1 в рулон после нанесения суспензии 4 разделителя для отжига более предпочтительным является создание одинакового сочетания количества покрытия на соседних или прилегающих слоях суспензии 4 разделителя для отжига на стальном листе в радиальном направлении рулона.Oscillations of the tape-like base 1 in the direction along the width of the steel sheet, carried out by means of the device for oscillating the tape-like base, ensure that the distribution of the amount of suspension 4 of the annealing separator applied to the tape base 1 is uniform by making small changes to the amount of coating applied from the suspension of the 4 annealing separator, which are caused by the position of the coating nozzle in the width direction of the steel sheet of the tape-like base 1. When folding the tapes For the same substrate 1 after applying the annealing separator slurry 4, it is more preferable to create the same combination of the amount of coating on adjacent or adjacent layers of the annealing separator slurry 4 on a steel sheet in the radial direction of the coil.

Исходя из этого, был сделан вывод о предпочтительности варьирования периода колебаний лентовидной основы 1 с учетом шага витка рулона, в который сворачивается лентовидная основа 1. Во втором варианте осуществления изобретения обеспечивается выполнение колебаний лентовидной основы 1 с периодом, соответствующим шагу не из каждого витка, а шагу из каждых двух витков. Авторы изобретения обнаружили возможность дальнейшей гомогенизации общего количества суспензии 4 разделителя для отжига, используемой для нанесения покрытия между слоями стального листа, в направлении по ширине стального листа в условиях его сматывания в рулон.Based on this, it was concluded that it is preferable to vary the period of oscillation of the ribbon base 1 taking into account the step of the coil of the roll into which the ribbon base 1 is folded. In the second embodiment of the invention, vibrations of the ribbon base 1 with a period corresponding to the step not from each coil are performed, but a step out of every two turns. The inventors have discovered the possibility of further homogenizing the total amount of suspension 4 of the annealing separator used for coating between the layers of the steel sheet in the direction along the width of the steel sheet when it is wound into a roll.

Соответственно, в примерах 52-57 соотношение (V/2L) линейной скорости V лентовидной основы 1 и двойного шага L витка рулона 10 определяется как частота витков (в Гц), а линейная скорость V и диаметр рулона 10 были установлены таким образом, чтобы частота витков составляла 0,665 Гц. На данном этапе суспензия 4 разделителя для отжига наносилась на поверхность лентовидной основы 1, а частота колебаний лентовидной основы 1 варьировалась в границах диапазона от 0,010 до 1,000 Гц. Кроме этого, управление изменением амплитуды колебаний лентовидной основы 1 в зависимости от времени выполнялось в режиме синусоидальных колебаний. При этом в сравнительном примере 4 суспензия 4 разделителя для отжига наносилась на поверхность лентовидной основы 1 в соответствии со стандартным способом, не применяющим колебания лентовидной основы 1. В таблице 4 представлены соответствующие результаты инспекции дефектов формы в вышеописанных примерах 52-57 и сравнительном примере 4.Accordingly, in examples 52-57, the ratio (V / 2L) of the linear velocity V of the ribbon base 1 and the double step L of the coil of the roll 10 is defined as the frequency of the turns (in Hz), and the linear speed V and the diameter of the coil 10 are set so that the frequency turns was 0.665 Hz. At this stage, the suspension 4 of the annealing separator was applied to the surface of the ribbon-like base 1, and the vibration frequency of the ribbon-like base 1 was varied within the range from 0.010 to 1,000 Hz. In addition, the change in the amplitude of oscillations of the ribbon-like base 1 as a function of time was controlled in the sinusoidal mode. Moreover, in comparative example 4, the suspension 4 of the annealing separator was applied to the surface of the ribbon-like base 1 in accordance with a standard method that does not use vibrations of the ribbon-like base 1. Table 4 presents the corresponding results of inspection of shape defects in the above examples 52-57 and comparative example 4.

Figure 00000005
Figure 00000005

Из таблицы 4 можно увидеть, что в примерах 52 - 57 вообще отсутствуют проявления дефектов формы лентовидной основы 1 (текстурованный лист из электротехнической стали) или же эти дефекты снижены по сравнению со стандартным случаем. Кроме того, можно предположить, что когда в примерах 52-54 частота колебаний лентовидной основы 1 приближается к частоте витков, т.е. становится равной или около 0,665 Гц, дефекты формы на лентовидной основе 1 не образуются. Напротив, в сравнительном примере 4 можно говорить об образовании дефектов формы на лентовидной основе 1.From table 4 it can be seen that in examples 52-57 there are no manifestations of defects in the shape of the ribbon-like base 1 (a textured sheet of electrical steel) or these defects are reduced compared to the standard case. In addition, it can be assumed that when in examples 52-54 the oscillation frequency of the ribbon-like base 1 approaches the frequency of the turns, i.e. becomes equal to or about 0.665 Hz, shape defects on a ribbon-like basis 1 are not formed. On the contrary, in comparative example 4, we can talk about the formation of shape defects on a ribbon-like basis 1.

При том, что в примерах 52-57 управление амплитудой колебаний лентовидной основы 1 в зависимости от времени осуществлялось в режиме синусоидальных колебаний, даже если управление амплитудой колебаний в зависимости от времени выполнялось в режиме прямоугольных колебаний или в режиме треугольных колебаний, различий в результатах проявлений дефектов формы лентовидной основы 1 не наблюдалось.Despite the fact that in examples 52-57, the vibration amplitude of the ribbon-like base 1 was controlled as a function of time in the sinusoidal mode, even if the amplitude of the vibration as a function of time was controlled in the square-wave mode or in the triangular mode, differences in the results of manifestations of defects the shape of the ribbon-like base 1 was not observed.

В примерах 52-57 представлены результаты для частоты шага витка, равной 0,665 Гц. Однако даже при отличии частоты шага витка от частоты в 0,665 Гц были получены результаты, аналогичные результатам для случаев, когда частота витка составляла 0,665 Гц, посредством сближения частоты колебаний лентовидной основы 1 с частотой шага витка.In examples 52-57, the results are presented for a turn step frequency of 0.665 Hz. However, even with a difference in the frequency of the step pitch from a frequency of 0.665 Hz, results were obtained that are similar to the results for cases where the frequency of the turn was 0.665 Hz, by bringing the oscillation frequency of the ribbon-like base 1 closer to the step frequency of the turn.

Более того, в примерах 52-57 частота шага витка была установлена на основе удвоенного шага витка, как описано выше, и управление амплитудой колебаниями лентовидной основы 1 выполнялось на основе этой частоты шага витка. Это позволило получить хорошие результаты, представленные в таблице 4. Однако даже в условиях дальнейшего развития этой идеи нанесения покрытия, более конкретно, когда частота шага витка устанавливалась на основе шага витка, умноженного на четное число, а колебания лентовидной основы 1 задавались таким образом, чтобы они выполнялись в согласии с данной частотой шага витка, был получен такой же эффект.Moreover, in examples 52-57, the turn step frequency was set based on the double turn of the turn, as described above, and the amplitude control of the vibrations of the tape base 1 was performed based on this turn step frequency. This allowed us to obtain good results, presented in table 4. However, even in the conditions of the further development of this idea of coating, more specifically, when the frequency of the step of the turn was established on the basis of the step of the turn multiplied by an even number, and the oscillations of the tape-like base 1 were set so that they were performed in accordance with a given frequency of the step of the turn, the same effect was obtained.

Согласно второму варианту осуществления изобретения обеспечивается возможность колебаний лентовидной основы 1 в направлении по ширине лентовидной основы 1 с использованием для этих целей предназначенных для продвижения лентовидной основы транспортирующих роликов 15 и обжимных валков 12 во время нанесения суспензии 4 разделителя для отжига на поверхность лентовидной основы 1. Это снижает неоднородность распределения значений толщины пленки суспензии 4 разделителя для отжига в направлении по ширине и может предотвращать наслаивание даже при сворачивании лентовидной основы 1 в рулон 10. Таким образом, оказывается возможным подавление возникновения дефектов формы в виде складок вдоль продольной оси стального листа, которые имеют вероятность появлений в процессе производства листовой стали после выполнения выравнивающего отжига, и, более конкретно, возникновения описанных выше дефектов формы на лентовидной основе 1. Как следствие, может быть увеличена производительность процесса производства стального листа.According to a second embodiment of the invention, it is possible to oscillate the ribbon-like base 1 in the width direction of the ribbon-like base 1 using transport rollers 15 and crimp rollers 12 intended to advance the ribbon-like base during the application of the suspension 4 of the annealing separator on the surface of the ribbon-like base 1. This reduces the heterogeneity of the distribution of the film thickness values of the suspension 4 of the annealing separator in the width direction and can prevent the layering of sales e when folding the ribbon-like base 1 into a roll of 10. Thus, it is possible to suppress the occurrence of shape defects in the form of folds along the longitudinal axis of the steel sheet, which are likely to occur during the production of sheet steel after leveling annealing, and, more specifically, the occurrence of the above defects in the shape of a tape-like basis 1. As a result, the productivity of the steel sheet production process can be increased.

При том, что выше были подробно описаны первый и второй варианты осуществления изобретения, изобретение не должно ими ограничиваться, при этом на основе технических идей изобретение может быть модифицировано. Например, численные величины, приведенные по первому и второму вариантам осуществления изобретения, являются примерами и при необходимости могут быть изменены.While the first and second embodiments of the invention have been described in detail above, the invention should not be limited to them, and on the basis of technical ideas, the invention can be modified. For example, the numerical values given in the first and second embodiments of the invention are examples and may be changed if necessary.

Кроме того, в первом варианте период Τ во время управления форсункой 3 для подачи суспензии в режиме синусоидальных колебаний или прямоугольных колебаний устанавливается равным от 2 до 120 секунд, а частота колебаний наносящей покрытие форсунки устанавливается как заданное значение (например, 0,665 Гц), соответствующее шагу витка рулона 10. Однако эти период и частота могут изменяться в зависимости от линейной скорости лентовидной основы 1 и положения рулона 10 после намотки.In addition, in the first embodiment, the period Τ during the control of the nozzle 3 for feeding the suspension in the mode of sinusoidal oscillations or square waves is set from 2 to 120 seconds, and the oscillation frequency of the coating nozzle is set as a predetermined value (for example, 0.665 Hz) corresponding to the step coil of roll 10. However, this period and frequency may vary depending on the linear speed of the tape base 1 and the position of the roll 10 after winding.

Кроме того, во втором варианте обеспечивается возможность выполнения колебаний лентовидной основы 1 с помощью транспортирующих роликов 15 для продвижения лентовидной основы. Однако колебания лентовидной основы 1 могут быть обеспечены и без использования транспортирующих роликов 15 для продвижения лентовидной основы - с помощью нажимного ролика и ролика натяжного устройства, расположенных на впускной и выпускной сторонах устройства покрытия разделителем для отжига, такого как устройство для нанесения суспензионных покрытий.In addition, in the second embodiment, it is possible to perform oscillations of the ribbon-like base 1 using transporting rollers 15 to advance the ribbon-like base. However, the oscillations of the ribbon-like base 1 can be achieved without using transporting rollers 15 to advance the ribbon-like basis - with the help of a pressure roller and a tensioner roller located on the inlet and outlet sides of the annealing separator coating device, such as a suspension coating coating device.

Кроме этого, во втором варианте период Τ во время выполнения управления колебаниями лентовидной основы 1 в режиме синусоидальных колебаний, треугольных или прямоугольных колебаний устанавливается равным от 2 до 120 секунд и устанавливается заданная частота колебаний лентовидной основы 1 (например, 0,665 Гц) в соответствии с шагом витка рулона 10. Однако эти величины периода и частоты могут изменяться на другие в зависимости от линейной скорости лентовидной основы 1 и положения рулона 10 после намотки.In addition, in the second embodiment, the period Τ during the control of the oscillations of the ribbon-like base 1 in the mode of sinusoidal, triangular or rectangular vibrations is set equal to from 2 to 120 seconds and the specified frequency of vibration of the ribbon-like base 1 (for example, 0.665 Hz) is set in accordance with the step turn of the roll 10. However, these values of the period and frequency may vary to other depending on the linear speed of the ribbon-like base 1 and the position of the roll 10 after winding.

Во втором варианте была проиллюстрирована ситуация фиксированного положения форсунки 13 для подачи суспензии. Однако форсунка 13 для подачи суспензии также может быть сконфигурирована таким образом, чтобы выполнять колебания в сочетании с колебаниями лентовидной основы 1.In the second embodiment, the situation of the fixed position of the nozzle 13 for feeding the suspension was illustrated. However, the nozzle 13 for supplying the suspension can also be configured so as to perform oscillations in combination with the vibrations of the tape base 1.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

В соответствии с описанным выше устройство для нанесения суспензионных покрытий и способ покрытия суспензией согласно настоящему изобретению являются полезными для нанесения суспензии, такой как разделитель для отжига, на поверхность стального листа и, в частности, пригодны для устранения дефектов формы стального листа и увеличения производительности производства стального листа.According to the above, a suspension coating apparatus and a suspension coating method according to the present invention are useful for applying a suspension, such as an annealing separator, to a surface of a steel sheet, and are particularly suitable for eliminating defects in the shape of a steel sheet and increasing the productivity of steel production sheet.

Перечень ссылочных позицийList of Reference Items

1 - Лентовидная основа.1 - Ribbon base.

2, 12 - Обжимные валки.2, 12 - Crimp rolls.

2а, 12а - Валки для нанесения чернового покрытия.2a, 12a - Rolls for applying a rough coating.

2b, 12b - Опорные валки.2b, 12b - Support rolls.

2с, 12с - Валки для нанесения покрытия.2s, 12s - Rolls for coating.

3, 13 - Форсунка для подачи суспензии.3, 13 - Nozzle for supplying a suspension.

3а, 13а - Форсунки, установленные перед валками для нанесения чернового покрытия.3a, 13a - nozzles installed in front of the rollers for applying a rough coating.

3b, 13b - Форсунка, установленная перед валками для нанесения покрытия.3b, 13b — Nozzle mounted in front of the coating rolls.

3с, 13с - Форсунка, установленная после валков для нанесения покрытия.3s, 13s - Nozzle installed after the rolls for coating.

4 - Суспензия разделителя для отжига.4 - Suspension separator for annealing.

10 - Рулон.10 - Roll.

15 - Транспортирующие ролики для продвижения лентовидной основы.15 - Transporting rollers to advance the ribbon-like base.

20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 100 - Устройство для нанесения суспензионных покрытий.20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 100 - Device for applying suspension coatings.

Claims (33)

1. Устройство для нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу, содержащее блок дозирования, выполненный с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу, и пару узлов для нанесения покрытия, выполненных с возможностью нанесения подаваемой суспензии на поверхность лентовидной основы посредством захватывания и сжатия лентовидной основы, при этом блок дозирования выполнен с возможностью подачи суспензии при изменении относительного положения блока дозирования и лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению ее движения, также блок дозирования выполнен с возможностью совершения колебаний относительно лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению подачи лентовидной основы, а частота колебаний блока дозирования установлена на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа.1. A device for applying a suspension coating to a moving ribbon-like base, comprising a metering unit configured to feed the suspension to the ribbon-like base, and a pair of coating units configured to apply the feed suspension to the surface of the ribbon-like base by gripping and compressing the ribbon-like base, this dosage unit is configured to feed the suspension when changing the relative position of the dosage unit and the ribbon-like base in the direction essentially parallel to the front surface of the ribbon-like base and essentially perpendicular to the direction of its movement, the metering unit is also configured to oscillate relative to the ribbon-like base in a direction substantially parallel to the surface of the ribbon-like base and essentially perpendicular to the feed direction of the ribbon-like base, and the frequency oscillations of the dosing unit is installed based on the step of the coil of the roll into which the ribbon-like base is wound. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок дозирования расположен по ходу лентовидной основы перед парой узлов для нанесения покрытия, а устройство дополнительно содержит второй блок дозирования, выполненный с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу и расположенный по ходу лентовидной основы после пары узлов для нанесения покрытия.2. The device according to p. 1, characterized in that the dosing unit is located along the ribbon-like base in front of a pair of coating units, and the device further comprises a second dosing unit configured to feed the suspension onto the ribbon-like base and located along the ribbon-like base after the pair knots for coating. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что второй блок дозирования выполнен с возможностью совершения колебаний относительно лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению ее движения.3. The device according to claim 2, characterized in that the second dosing unit is arranged to oscillate with respect to the ribbon-like base in a direction substantially parallel to the surface of the ribbon-like base and substantially perpendicular to the direction of its movement. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок дозирования расположен по ходу лентовидной основы после пары узлов для нанесения покрытия, а устройство дополнительно содержит третий блок дозирования, выполненный с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу и расположенный по ходу лентовидной основы перед парой узлов для нанесения покрытия.4. The device according to claim 1, characterized in that the dosing unit is located along the ribbon-like base after a pair of coating units, and the device further comprises a third dosing unit configured to feed the suspension onto the ribbon-like base and located along the ribbon-like base in front of the pair knots for coating. 5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что колебания во времени имеют прямоугольную, синусоидальную или треугольную форму.5. The device according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the oscillations in time have a rectangular, sinusoidal or triangular shape. 6. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что указанное устройство, несущее блок дозирования, выполнено с возможностью совершения колебаний относительно лентовидной основы.6. The device according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that said device carrying a dosing unit is configured to oscillate with respect to the tape-like base. 7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что указанное устройство, несущее блок дозирования, выполнено с возможностью совершения колебаний относительно лентовидной основы.7. The device according to p. 5, characterized in that said device carrying a dosing unit is configured to oscillate with respect to the tape-like basis. 8. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором частота колебаний блока дозирования установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.8. The device according to any one of paragraphs. 1-4, in which the oscillation frequency of the dosing unit is set based on the step of the coil, multiplied by an even number. 9. Устройство по п. 5, в котором частота колебаний блока дозирования установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.9. The device according to claim 5, in which the oscillation frequency of the dosing unit is set based on the step of the coil, multiplied by an even number. 10. Устройство по п. 6, в котором частота колебаний блока дозирования установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.10. The device according to claim 6, in which the oscillation frequency of the dosing unit is set based on the step of the coil, multiplied by an even number. 11. Устройство по п. 7, в котором частота колебаний блока дозирования установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.11. The device according to claim 7, in which the oscillation frequency of the dosing unit is set based on the step of the coil, multiplied by an even number. 12. Устройство для нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу, содержащее блок дозирования, выполненный с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу, блок качания лентовидной основы, обеспечивающий возможность колебания лентовидной основы относительно блока дозирования в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению ее подачи, и пару узлов для нанесения покрытия, выполненных с возможностью нанесения подаваемой суспензии на поверхность лентовидной основы посредством ее захватывания и сжатия, при этом блок дозирования выполнен с возможностью подачи суспензии при изменении относительного положения блока дозирования и лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению ее движения, а частота колебаний лентовидной основы установлена в зависимости от шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа.12. A device for applying a suspension coating to a moving tape-like base, comprising a dosing unit configured to feed the suspension to the tape-like base, a swing unit of the tape-like base, allowing the tape-like base to oscillate relative to the dispensing unit in a direction substantially parallel to the front surface of the tape-like base and essentially perpendicular to the direction of its supply, and a pair of nodes for coating, made with the possibility of applying the feed suspension the surface of the tape-like base by gripping and compressing it, while the dosing unit is configured to feed the suspension by changing the relative position of the dosing unit and the tape-like base in a direction substantially parallel to the front surface of the tape-like base and essentially perpendicular to the direction of its movement, and the frequency the oscillations of the ribbon-like base is set depending on the step of the coil of the roll into which the ribbon-like base is wound. 13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что дополнительно содержит пару вторых узлов для нанесения покрытия, расположенных по ходу лентовидной основы после пары узлов для нанесения покрытия и выполненных с возможностью нанесения суспензии на поверхность лентовидной основы посредством ее захватывания и сжатия.13. The device according to p. 12, characterized in that it further comprises a pair of second coating nodes located along the ribbon-like base after a pair of coating nodes and configured to deposit a suspension on the surface of the ribbon-like base by gripping and compressing it. 14. Устройство по любому из пп. 12 или 13, отличающееся тем, что дополнительно содержит второй блок дозирования, расположенный по ходу лентовидной основы после пары узлов для нанесения покрытия и выполненный с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу.14. The device according to any one of paragraphs. 12 or 13, characterized in that it further comprises a second dispensing unit located along the ribbon-like base after a pair of coating units and configured to supply a suspension to the ribbon-like base. 15. Устройство по любому из пп. 12 или 13, отличающееся тем, что колебания лентовидной основы во времени имеют прямоугольную, синусоидальную или треугольную форму.15. The device according to any one of paragraphs. 12 or 13, characterized in that the oscillations of the ribbon-like basis in time have a rectangular, sinusoidal or triangular shape. 16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что колебания лентовидной основы во времени имеют прямоугольную, синусоидальную или треугольную форму.16. The device according to p. 14, characterized in that the oscillations of the ribbon-like basis in time have a rectangular, sinusoidal or triangular shape. 17. Устройство по любому из пп. 12 или 13, в котором частота колебаний лентовидной основы установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.17. The device according to any one of paragraphs. 12 or 13, in which the frequency of oscillation of the ribbon-like basis is set based on the step of the turn, multiplied by an even number. 18. Устройство по п. 14, в котором частота колебаний лентовидной основы установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.18. The device according to p. 14, in which the oscillation frequency of the ribbon-like basis is set based on the step of the coil, multiplied by an even number. 19. Устройство по п. 15, в котором частота колебаний лентовидной основы установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.19. The device according to p. 15, in which the frequency of oscillation of the ribbon-like basis is set based on the step of the coil, multiplied by an even number. 20. Устройство по п. 16, в котором частота колебаний лентовидной основы установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.20. The device according to p. 16, in which the oscillation frequency of the ribbon-like basis is set based on the step of the coil, multiplied by an even number. 21. Способ нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу, в котором подают суспензию на лентовидную основу при изменении относительного расположения дозирующего выпускного отверстия для суспензии и лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению ее движения, при этом способ включает в себя этап подачи суспензии на лентовидную основу при колебании дозирующего выпускного отверстия относительно лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению ее движения, и этап покрытия суспензией, на котором наносят суспензию на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подается суспензия, причем частота колебаний установлена на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа.21. A method of applying a suspension coating to a moving ribbon-like base, in which the suspension is fed to the ribbon-like base by changing the relative location of the dispensing outlet for the suspension and the ribbon-like base in a direction substantially parallel to the front surface of the ribbon-like base and substantially perpendicular to its direction of movement wherein the method includes the step of supplying the suspension to the tape-like base when the metering outlet is oscillated relative to the tape-like base in eg an application essentially parallel to the front surface of the ribbon-like base and substantially perpendicular to the direction of its movement, and the step of coating with a suspension, on which the suspension is applied to the surface of the ribbon-like base by setting and compressing the ribbon-like base onto which the suspension is supplied, the vibration frequency being set to the basis of the step of the coil of the roll into which the ribbon-like base is wound. 22. Способ по п. 21, дополнительно включающий второй этап подачи суспензии на лентовидную основу после этапа покрытия суспензией.22. The method according to p. 21, further comprising a second step of supplying the suspension to the tape base after the step of coating the suspension. 23. Способ по п. 22, в котором на втором этапе подачи суспензии она подается на лентовидную основу при колебании дозирующего выпускного отверстия для суспензии относительно лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению ее движения.23. The method according to p. 22, in which at the second stage of supplying the suspension, it is supplied to the tape-shaped base by oscillating the dispensing outlet for the suspension relative to the tape-shaped base in a direction substantially parallel to the front surface of the tape-shaped base and essentially perpendicular to its direction of movement . 24. Способ по п. 21, дополнительно включающий в себя третий этап подачи суспензии на лентовидную основу перед этапом покрытия суспензией и второй этап покрытия суспензией, на котором наносят суспензию на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подается суспензия на третьем этапе его подачи.24. The method according to p. 21, further comprising a third step of supplying the suspension to the tape-like base before the step of coating the suspension and a second step of coating the suspension with a suspension on the surface of the tape-like base by setting and compressing the tape-like base to which the suspension is applied on the third stage of filing. 25. Способ по любому из пп. 21-24, в котором колебания во времени имеют прямоугольную, синусоидальную или треугольную форму.25. The method according to any one of paragraphs. 21-24, in which the oscillations in time have a rectangular, sinusoidal or triangular shape. 26. Способ по любому из пп. 21-24, в котором частота колебаний установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.26. The method according to any one of paragraphs. 21-24, in which the oscillation frequency is set based on the step of the turn, multiplied by an even number. 27. Способ по п. 25, в котором частота колебаний установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.27. The method according to p. 25, in which the oscillation frequency is set based on the step of the coil, multiplied by an even number. 28. Способ нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу, в котором подают суспензию на лентовидную основу при изменении относительного расположения дозирующего выпускного отверстия для суспензии и лентовидной основы в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению ее движения, при этом способ включает в себя этап подачи суспензии на лентовидную основу, совершающую колебания относительно дозирующего выпускного отверстия в направлении, по существу, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и, по существу, перпендикулярном направлению ее движения, и этап покрытия суспензией, на котором наносят суспензию на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подают суспензию, а частота колебаний лентовидной основы установлена на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа.28. A method of applying a suspension coating to a moving ribbon-like base, in which the suspension is fed to the ribbon-like base by changing the relative location of the metering outlet for the suspension and the ribbon-like base in a direction substantially parallel to the front surface of the ribbon-like base and substantially perpendicular to its direction of movement wherein the method includes the step of feeding the suspension onto a tape-like base oscillating with respect to the dispensing outlet in the direction essentially parallel to the front surface of the ribbon-like base and essentially perpendicular to the direction of its movement, and the step of coating with a suspension on which the suspension is applied to the surface of the ribbon-like base by setting and compressing the ribbon-like base to which the suspension is supplied, and the vibration frequency of the ribbon-like base is established based on step of the coil of the roll into which the ribbon-like base is wound. 29. Способ по п. 28, дополнительно включающий в себя второй этап покрытия суспензией, на котором суспензию наносят на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подается суспензия после этапа покрытия суспензией.29. The method of claim 28, further comprising a second suspension coating step, wherein the suspension is applied to the surface of the ribbon base by setting and compressing the ribbon base onto which the suspension is fed after the suspension coating step. 30. Способ по п. 29, дополнительно включающий в себя второй этап подачи суспензии на лентовидную основу после этапа покрытия суспензией.30. The method according to p. 29, further comprising a second step of supplying the suspension to the ribbon-like base after the step of coating the suspension. 31. Способ по любому из пп. 28-30, в котором колебания лентовидной основы во времени имеют прямоугольную, синусоидальную или треугольную форму.31. The method according to any one of paragraphs. 28-30, in which the oscillations of the ribbon-like basis in time have a rectangular, sinusoidal or triangular shape. 32. Способ по любому из пп. 28-30, в котором частота колебаний лентовидной основы установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.32. The method according to any one of paragraphs. 28-30, in which the frequency of oscillation of the ribbon-like basis is set based on the step of the coil, multiplied by an even number. 33. Способ по п. 31, в котором частота колебаний лентовидной основы установлена на основе шага витка, умноженного на четное число.33. The method according to p. 31, in which the oscillation frequency of the ribbon-like basis is set based on the step of the coil, multiplied by an even number.
RU2014144620A 2012-05-09 2013-05-09 Slurry coating device and slurry coating method RU2607407C2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012107886 2012-05-09
JP2012-107886 2012-05-09
JP2013-098836 2013-05-08
JP2013098836A JP6011446B2 (en) 2012-05-09 2013-05-08 Slurry coating apparatus and slurry coating method
PCT/JP2013/063077 WO2013168777A1 (en) 2012-05-09 2013-05-09 Slurry coating device and slurry coating method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014144620A RU2014144620A (en) 2016-07-10
RU2607407C2 true RU2607407C2 (en) 2017-01-10

Family

ID=49550809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014144620A RU2607407C2 (en) 2012-05-09 2013-05-09 Slurry coating device and slurry coating method

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2848319B1 (en)
JP (1) JP6011446B2 (en)
KR (1) KR101716944B1 (en)
IN (1) IN2014MN02163A (en)
RU (1) RU2607407C2 (en)
WO (1) WO2013168777A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022186728A1 (en) 2021-03-05 2022-09-09 МСД Текнолоджис С.а р.л. Additive for rubber compositions and method for producing same

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10704254B2 (en) 2014-02-18 2020-07-07 3M Innovative Properties Company Easy to apply air and water barrier articles
WO2015126645A1 (en) * 2014-02-18 2015-08-27 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for forming articles with non-uniform coatings
CN105797898B (en) * 2016-06-01 2018-06-26 王保锋 A kind of ironwork surface layer spray-painting plant
JP6658617B2 (en) * 2017-02-28 2020-03-04 Ｊｆｅスチール株式会社 Slurry coating method and coating device
CN107824370A (en) * 2017-12-21 2018-03-23 芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司 A kind of plate oiler
CN110732455B (en) * 2019-11-06 2020-12-01 济南西门子变压器有限公司 Silicon-steel sheet painting equipment for transformer
CN110694826A (en) * 2019-12-03 2020-01-17 湖州友星木业有限公司 Spraying equipment of panel formaldehyde adsorbent
CN112090642B (en) * 2020-08-19 2022-09-13 普兰设计工程(济南)有限公司 Glue smearing device for surfaces of hollow wood boards

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03188973A (en) * 1989-12-20 1991-08-16 Kawasaki Steel Corp Method for preventing occurrence of linear flaw in coated steel strip
WO1999013861A1 (en) * 1997-09-12 1999-03-25 The Procter & Gamble Company Cleansing and conditioning article for skin or hair
JP2000040613A (en) * 1998-07-23 2000-02-08 Nippon Steel Corp Method for applying anneal separating agent of directional silicon steel plate and device therefor
JP2004057971A (en) * 2002-07-30 2004-02-26 Jfe Steel Kk Method for coating strip-like body with slurry and apparatus therefor
JP2005066962A (en) * 2003-08-22 2005-03-17 Sumitomo Bakelite Co Ltd Method of manufacturing prepreg and laminated sheet and apparatus for manufacturing prepreg
RU2434981C2 (en) * 2006-04-01 2011-11-27 Ска Хайджин Продактс Гмбх Foaming article of thin paper

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4867118A (en) 1971-12-20 1973-09-13
JPS6267118A (en) 1985-09-18 1987-03-26 Kawasaki Steel Corp Method and apparatus for coating separating agent for annealing to electrical steel sheet

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03188973A (en) * 1989-12-20 1991-08-16 Kawasaki Steel Corp Method for preventing occurrence of linear flaw in coated steel strip
WO1999013861A1 (en) * 1997-09-12 1999-03-25 The Procter & Gamble Company Cleansing and conditioning article for skin or hair
JP2000040613A (en) * 1998-07-23 2000-02-08 Nippon Steel Corp Method for applying anneal separating agent of directional silicon steel plate and device therefor
JP2004057971A (en) * 2002-07-30 2004-02-26 Jfe Steel Kk Method for coating strip-like body with slurry and apparatus therefor
JP2005066962A (en) * 2003-08-22 2005-03-17 Sumitomo Bakelite Co Ltd Method of manufacturing prepreg and laminated sheet and apparatus for manufacturing prepreg
RU2434981C2 (en) * 2006-04-01 2011-11-27 Ска Хайджин Продактс Гмбх Foaming article of thin paper

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022186728A1 (en) 2021-03-05 2022-09-09 МСД Текнолоджис С.а р.л. Additive for rubber compositions and method for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
JP6011446B2 (en) 2016-10-19
EP2848319B1 (en) 2018-12-26
KR101716944B1 (en) 2017-03-27
CN104271258A (en) 2015-01-07
KR20140143222A (en) 2014-12-15
JP2013253320A (en) 2013-12-19
EP2848319A4 (en) 2015-06-03
WO2013168777A1 (en) 2013-11-14
RU2014144620A (en) 2016-07-10
EP2848319A1 (en) 2015-03-18
IN2014MN02163A (en) 2015-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2607407C2 (en) Slurry coating device and slurry coating method
KR101777033B1 (en) Powder coating device and method for manufacturing electrode for lithium ion battery using same
KR101983507B1 (en) Double-sided coating device
JP2019130491A (en) Coating method and coating device
WO2017121312A1 (en) Hot galvanizing profile wire production equipment
ES2178304T3 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PREDICTION AND REGULATION OF A PAPER ROLLING FEATURE VARIABLE IN A PAPER ROLLING DEVICE.
TW201130578A (en) Coiling device, and method for operating a coiling device
US20050129884A1 (en) Spiral wound tubes, method and apparatus for forming the same
WO2006120906A1 (en) Electrode mixture paste applying method and device
JP7071001B2 (en) The process of manufacturing lacquered electric sheet strips
KR20140016811A (en) Electrode, apparatus and method for manufacturing of thereof
JP2013188743A (en) Slurry coating apparatus and slurry coating method
KR101677443B1 (en) Apparatus and method for insulation coating of electrical steel sheet and electrical steel sheet manufactured using the same
JP2004057971A (en) Method for coating strip-like body with slurry and apparatus therefor
JP6007883B2 (en) Metal strip processing apparatus and metal strip manufacturing method
JPH04200769A (en) Multilayer coating equipment
JP3739326B2 (en) Electrostatic oiling apparatus and electrostatic oiling method
JP2022011086A (en) Base material carrier device
JP6079606B2 (en) Electrode manufacturing method
JP2011187107A (en) Method for manufacturing magnetic recording medium
JP2004057970A (en) Method for coating slurry to strip-like body and apparatus therefor
CN104271258B (en) Slip applying device and slip coating method
JP2016064339A (en) Coater
JP2004306399A (en) Manufacturing apparatus for printing plate and manufacturing method for printing plate
JPS6326381A (en) Method for coating metallic strip