RU2607075C2 - Anodizing electrolyte for parts of aluminium or its alloy modified with nanocarbon - Google Patents
Anodizing electrolyte for parts of aluminium or its alloy modified with nanocarbon Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607075C2 RU2607075C2 RU2014143241A RU2014143241A RU2607075C2 RU 2607075 C2 RU2607075 C2 RU 2607075C2 RU 2014143241 A RU2014143241 A RU 2014143241A RU 2014143241 A RU2014143241 A RU 2014143241A RU 2607075 C2 RU2607075 C2 RU 2607075C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- taunit
- electrolyte
- ecomet
- composition
- nanomaterial
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
Abstract
Description
Изобретение относится к области гальванотехники и нанотехнологии, а именно к способам получения модифицированных наноматериалом электрохимических оксидных покрытий.The invention relates to the field of electroplating and nanotechnology, and in particular to methods for producing modified nanomaterial electrochemical oxide coatings.
Традиционными технологическими процессами, используемыми для упрочнения алюминиевых образцов, являются: лужение, фосфатирование, графитизация, никелерование и анодирование. Среди представленных наиболее перспективным с точки зрения технологичности и себестоимости является анодирование поверхности. Анодирование производят, как правило, в серной, хромовой или фосфатной кислоте. Высокая токсичность хромовой кислоты не позволяет считать ее использование целесообразным.The traditional processes used to harden aluminum samples are tinning, phosphating, graphitization, nickel plating and anodizing. Among the presented, the most promising from the point of view of manufacturability and cost is surface anodizing. Anodizing is carried out, as a rule, in sulfuric, chromic or phosphate acid. The high toxicity of chromic acid does not allow its use to be considered appropriate.
Известен способ и фосфорно-кислый электролит анодного оксидирования алюминия и его сплавов с повышенной микротвердостью с использованием наночастиц (Weidmarm, S.K. Modifizierung von Anodisierschichten auf Aluminiumwerkstoffen durch chemische Nanotechnologie / S.K. Weidmarm, W. Furbeth, O. Yezerska, U. Sydow, M. Schneider // Galvanotechnik - 2010. - V. 101 (music). - P. 1728-1744). В результате получаются высокопористые анодные слои с хорошей адгезией. Далее происходит модифицирование верхнего слоя анодной пленки наночастицами SiO2 путем электрофоретического осаждения с использованием ультразвука на полученные покрытия с пропиткой пор.The known method and phosphoric acid electrolyte of anodic oxidation of aluminum and its alloys with increased microhardness using nanoparticles (Weidmarm, SK Modifizierung von Anodisierschichten auf Aluminiumwerkstoffen durch chemische Nanotechnologie / SK Weidmarm, W. Syurberm, O. Yezersdka, U. Yezersdka, U. Yezersdka, U. Yezerska, U. Yezerska, U. // Galvanotechnik - 2010 .-- V. 101 (music). - P. 1728-1744). The result is highly porous anode layers with good adhesion. Next, the upper layer of the anode film is modified by SiO 2 nanoparticles by electrophoretic deposition using ultrasound on the obtained coatings with pore impregnation.
Недостатком этого способа является техническая сложность реализации способа на практике ввиду требования дополнительного аппаратурного оснащения.The disadvantage of this method is the technical complexity of the implementation of the method in practice due to the requirement of additional hardware.
Известен также способ и электролиты серной, щавелевой и сульфосалициловой кислот анодного оксидирования алюминия и его сплавов из растворов с добавлением в них частиц фторопласта (патент РФ № 2078449, C25D 11/08, 11/18, опубл. 27.04.97). Частицы фторопласта при воздействии переменного асимметричного тока входят в поры покрытия, тем самым изменяя свойства покрытия.There is also a known method and electrolytes of sulfuric, oxalic and sulfosalicylic acids of anodic oxidation of aluminum and its alloys from solutions with the addition of fluoroplastic particles (RF patent No. 2078449, C25D 11/08, 11/18, publ. 04/27/97). Fluoroplastic particles under the influence of an asymmetric alternating current enter the pores of the coating, thereby changing the properties of the coating.
Основным недостатком данного способа является недостаточно высокая микротвердость и износостойкость из-за внедрения в микропоры мягких частиц фторопласта.The main disadvantage of this method is the insufficiently high microhardness and wear resistance due to the incorporation of soft fluoroplastic particles into micropores.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ нанесения оксидного покрытия на деталь из алюминия и его сплава, включающий анодирование детали в электролите, содержащем частицы углеродного наноматериала «Таунит», при этом осуществляют прикрепление множества частиц на алюминиевую поверхность, с использованием связывающей среды - оксидных гальванических покрытий, и также электролит для нанесения оксидного поркытия на деталь из алюминия или его сплава, содержащий частицы углеродного наноматериала «Таунит», введенные с помощью ультразвукового диспергатора, при следующем соотношении компонентов, г/л:The closest analogue of the invention is a method of applying an oxide coating to a part made of aluminum and its alloy, comprising anodizing the part in an electrolyte containing particles of carbon nanomaterial "Taunit", while many particles are attached to the aluminum surface using a bonding medium - oxide galvanic coatings, and also an electrolyte for applying oxide spoilage on a part of aluminum or its alloy containing particles of carbon nanomaterial “Taunit” introduced using ltrazvukovogo dispersant, the following component ratio, g / l:
раскрытые в RU 2511806 С1, опубл. 10.04.2014.disclosed in RU 2511806 C1, publ. 04/10/2014.
Недостатком данного способа является недостаточно высокая микротвердость и износостойкость из-за высокой коагуляции микрочастиц материала «Таунит» и осаждения их на поверхность с образованием оксидных выпуклостей.The disadvantage of this method is the insufficiently high microhardness and wear resistance due to the high coagulation of microparticles of the material “Taunit” and their deposition on the surface with the formation of oxide bulges.
Ввиду перечисленных недостатков эти способы не нашли достаточного применения в производстве.Due to the above disadvantages, these methods have not found sufficient application in production.
Задачей изобретения является повышение микротвердости оксидного слоя алюминия за счет использования электролита анодирования, модифицированного наноматериалом.The objective of the invention is to increase the microhardness of the oxide layer of aluminum through the use of anodic electrolyte modified with nanomaterial.
Техническим результатом изобретения является упрощение технологии увеличения микротвердости алюминиевых поверхностей.The technical result of the invention is to simplify the technology of increasing the microhardness of aluminum surfaces.
Поставленная задача решается путем введения в электролит анодирования частиц наноматериала углеродных нанотрубок (УНТ) «Таунит» с помощью ультразвукового диспергатора. Таким образом, электролит анодирования алюминия: 180-220 г/л серной кислоты, 26-28 г/л композиции «ЭКОМЕТ-А200», от 0,005 до менее 0,03 г/л порошка УНТ «Таунит». После введения в раствор электролита наноуглеродного материала «Таунит» электролит обрабатывают в ультразвуковом диспергаторе с частотой 22 кГц. Интенсивность ультразвуковой обработки: амплитуда 80 мкм; интенсивность звука 786 Вт/см2.The problem is solved by introducing into the electrolyte anodizing particles of nanomaterial carbon nanotubes (CNTs) "Taunit" using an ultrasonic disperser. Thus, aluminum anodizing electrolyte: 180-220 g / l of sulfuric acid, 26-28 g / l of the composition "ECOMET-A200", from 0.005 to less than 0.03 g / l of the powder of CNT "Taunit". After introducing the Taunit nanocarbon material into the electrolyte solution, the electrolyte is processed in an ultrasonic disperser with a frequency of 22 kHz. Ultrasonic treatment intensity: amplitude 80 μm; sound intensity 786 W / cm 2 .
Задача повышения микротвердости получаемых покрытий решается путем прикрепления множества частиц наноматериала на алюминиевую поверхность, используя связывающую среду, причем в качестве частиц наноматериала используют УНТ «Таунит», а в качестве связывающей среды - оксидные электрохимические покрытия.The task of increasing the microhardness of the resulting coatings is solved by attaching a plurality of nanomaterial particles to an aluminum surface using a bonding medium, with Taunit CNTs being used as nanomaterial particles and oxide electrochemical coatings being used as a binding medium.
В качестве нанодисперсного материала используют фуллереноподобные углеродные нанотрубки (УНТ) - наноуглеродный материал, зарегистрированный под торговой маркой «Таунит», который производится в ООО «НаноТехЦентр». УНТ «Таунит» представляет собой длинные полые волокна, состоящие их графеновых слоев фуллереноподобной конструкции (табл. 1).Fullerene-like carbon nanotubes (CNTs) —nanocarbon material registered under the Taunit trademark manufactured by NanoTechCenter LLC — are used as nanodispersed material. CNT “Taunit” is a long hollow fiber consisting of graphene layers of a fullerene-like structure (Table 1).
Композиция «ЭКОМЕТ-А200» представляет собой саморегулирующий сернокислотный электролит анодирования для формирования бесцветных пленок на алюминии и его сплавах, которое предусматривает те же стадии обработки, что и обычный процесс анодирования в сернокислотном электролите. Композицию «ЭКОМЕТ-А200» можно вводить в действующий сернокислотный электролит анодирования.The ECOMET-A200 composition is a self-regulating sulfuric acid anodizing electrolyte for the formation of colorless films on aluminum and its alloys, which provides the same processing steps as the usual anodizing process in a sulfuric acid electrolyte. The composition "ECOMET-A200" can be introduced into the active sulfuric acid electrolyte anodizing.
Нанесение оксидного покрытия реализуется при последовательном выполнении следующих этапов:Deposition of oxide coating is carried out by sequentially performing the following steps:
1. Подготовка растворов для обезжиривания, травления, осветления, анодного оксидирования и уплотнения.1. Preparation of solutions for degreasing, etching, clarification, anodic oxidation and compaction.
Водный раствор для обезжиривания состоит из 35-45 г/л тринатрийфосфата, 35-45 г/л кальцинированной соды, 10-14 г/л композиции «ЭКОМЕТ-012у».The aqueous solution for degreasing consists of 35-45 g / l of trisodium phosphate, 35-45 g / l of soda ash, 10-14 g / l of the composition "ECOMET-012u".
Водный раствор для травления состоит из 140 г/л плавиковой кислоты (HF), 680 г/л азотной кислоты (HNO3).An aqueous etching solution consists of 140 g / L hydrofluoric acid (HF), 680 g / L nitric acid (HNO 3 ).
Водный раствор для осветления состоит из 145-155 г/л серной кислоты, 3-5 г/л композиции «ЭКОМЕТ-А180».The aqueous solution for clarification consists of 145-155 g / l of sulfuric acid, 3-5 g / l of the composition "ECOMET-A180".
Водный раствор для анодного оксидирования состоит из 180-220 г/л серной кислоты, 26-28 г/л композиции «ЭКОМЕТ-А200», от 0,005 до менее 0,03 г/л порошка УНТ «Таунит». Перемешивание порошка производится в ультразвуковом диспергаторе в течение 4-6 минут.An aqueous solution for anodic oxidation consists of 180-220 g / l of sulfuric acid, 26-28 g / l of the composition "ECOMET-A200", from 0.005 to less than 0.03 g / l of the powder of CNT "Taunit". Mixing of the powder is carried out in an ultrasonic disperser for 4-6 minutes.
Водный раствор для уплотнения состоит из 90-110 мг/л композиции «ЭКОМЕТ-А210».The aqueous solution for compaction consists of 90-110 mg / l of the composition "ECOMET-A210".
2. Подогрев раствора для обезжиривания до температуры 60-70°C и обезжиривание образца в нем в течение 10-12 минут.2. Heating the solution for degreasing to a temperature of 60-70 ° C and degreasing the sample in it for 10-12 minutes.
3. Промывка образца в теплой воде (40-60°C) в течение 1-2 минут.3. Rinse the sample in warm water (40-60 ° C) for 1-2 minutes.
4. Промывка образца в холодной воде (20-25°C) в течение 1-2 минут.4. Rinse the sample in cold water (20-25 ° C) for 1-2 minutes.
5. Травление образца при температуре 20-25°C в течение 4-5 минут.5. Etching of the sample at a temperature of 20-25 ° C for 4-5 minutes.
6. Промывка образца в теплой воде (40-60°C) в течение 1-2 минут.6. Rinse the sample in warm water (40-60 ° C) for 1-2 minutes.
7. Промывка образца в холодной воде (20-25°C) в течение 1-2 минут.7. Rinse the sample in cold water (20-25 ° C) for 1-2 minutes.
8. Осветление образца при температуре 20-25°C в течение 4-5 минут.8. Clarification of the sample at a temperature of 20-25 ° C for 4-5 minutes.
9. Промывка образца в холодной воде (20-25°C) в течение 1-2 минут.9. Rinse the sample in cold water (20-25 ° C) for 1-2 minutes.
10. Анодное оксидирование образца при температуре 18-22°C в течение 20-22 минут при силе тока 0,106 А (при этом анодирование выполняется с одной стороны образца).10. Anodic oxidation of the sample at a temperature of 18-22 ° C for 20-22 minutes at a current of 0.106 A (while anodizing is performed on one side of the sample).
11. Выдержка образца без тока в электролите (растворе для анодного оксидирования) 30-60 секунд.11. Exposure of the sample without current in the electrolyte (solution for anodic oxidation) 30-60 seconds.
12. Промывка образца в холодной воде (20-25°C) в течение 1-2 минут.12. Rinse the sample in cold water (20-25 ° C) for 1-2 minutes.
13. Уплотнение образца при температуре 20-25°C в течение 15-17 минут.13. Seal the sample at a temperature of 20-25 ° C for 15-17 minutes.
14. Сушка образца феном при температуре 60-65°C.14. Drying the sample with a hairdryer at a temperature of 60-65 ° C.
Для пояснения изобретения описаны примеры осуществления данного метода.To explain the invention, examples of the implementation of this method.
ПримерExample
Электрохимическое оксидирование проводилось на предварительно подготовленные поверхности основы из алюминия в электролите:Electrochemical oxidation was carried out on previously prepared surfaces of a base of aluminum in an electrolyte:
После введения в раствор электролита наноуглеродного материала «Таунит» электролит обрабатывают ультразвуковом с параметрами:After introducing into the electrolyte solution the nanocarbon material “Taunit”, the electrolyte is treated with ultrasound with the following parameters:
При анодировании использовались детали двигателя (корпус головки блока цилиндров, деталь подшипника газораспределительного механизма, днище поршня) внутреннего сгорания автомобиля ВАЗ 21011 из сплавов алюминия: АЛ4, АЛ9 (алюминиевые), AS41, МЛ5 (магниевые), АЛ1, АЛ25, АЛ30, АКЦ, АК10М2Н (алюминиевые).During anodizing, engine parts (cylinder head housing, gas distribution bearing part, piston bottom) were used for internal combustion of a VAZ 21011 car made of aluminum alloys: AL4, AL9 (aluminum), AS41, ML5 (magnesium), AL1, AL25, AL30, ACC, AK10M2N (aluminum).
Процесс проводится при плотности тока 1,5 А/дм2 при температуре 18-22°C в течение 20 минут. Получаемое покрытие беспористое и равномерно распределено по поверхности образца. Толщина покрытия составила 12,1-15,6 мкм.The process is carried out at a current density of 1.5 A / DM 2 at a temperature of 18-22 ° C for 20 minutes. The resulting coating is non-porous and evenly distributed over the surface of the sample. The coating thickness was 12.1-15.6 microns.
Измерения микротвердости Нμ проводились прибором ПМТ-3М с ФОМ-16 в соответствии с методикой паспорта прибора при нагрузке 50 г. Полученное покрытие достаточно равномерно распределено по поверхности детали.The microhardness Нμ was measured with a PMT-3M device with FOM-16 in accordance with the methodology of the instrument passport at a load of 50 g. The resulting coating is fairly evenly distributed over the surface of the part.
В результате проведенных экспериментов выявлено, что при использовании разработанной технологии существенно (более чем на 30%) повышается микротвердость образцов (днища поршня, корпуса головки блока цилиндров, подшипника газораспределительного механизма), в связи с чем детали упрочняются и повышается долговечность их эксплуатации.As a result of the experiments, it was revealed that when using the developed technology, the microhardness of the samples (piston bottom, cylinder head housing, gas distribution bearing) increases significantly (by more than 30%), and therefore the parts are hardened and their service life is increased.
Оксидирование детали днища поршня без добавления наноматериала «Таунит» в электролит увеличило микротвердость на 8%. Наилучший результат при добавлении в электролит наноматериала «Таунит» получен при его концентрации 10 мг/л, при этом микротвердость увеличилась на 42% по сравнению с необработанной деталью и на 31% по сравнению с оксидированной деталью с использованием традиционного электролита без добавления наноматериала «Таунит».Oxidation of the piston head part without adding Taunit nanomaterial to the electrolyte increased the microhardness by 8%. The best result when adding Taunit nanomaterial to the electrolyte was obtained at a concentration of 10 mg / L, while the microhardness increased by 42% compared to the untreated part and by 31% compared to the oxidized part using a traditional electrolyte without adding Taunit nanomaterial .
Оксидирование детали корпуса головки блока цилиндров (ГБЦ) без добавления наноматериала «Таунит» в электролит увеличило микротвердость на 2,6%. Наилучший результат при добавлении в электролит наноматериала «Таунит» получен при его концентрации 10 мг/л, при этом микротвердость увеличилась на 34% по сравнению с необработанной деталью и на 31% по сравнению с оксидированной деталью с использованием традиционного электролита без добавления наноматериала «Таунит».The oxidation of the cylinder head body part (cylinder head) without adding Taunit nanomaterial to the electrolyte increased the microhardness by 2.6%. The best result when adding Taunit nanomaterial to the electrolyte was obtained at a concentration of 10 mg / L, while the microhardness increased by 34% compared to the untreated part and by 31% compared to the oxidized part using a traditional electrolyte without adding Taunit nanomaterial .
Оксидирование детали подшипника газораспределительного механизма (ГРМ) без добавления наноматериала «Таунит» в электролит увеличило микротвердость на 2,7%. Наилучший результат при добавлении в электролит наноматериала «Таунит» получен при его концентрации 10 мг/л, при этом микротвердость увеличилась на 34% по сравнению с необработанной деталью и на 31% по сравнению с оксидированной деталью с использованием традиционного электролита без добавления наноматериала «Таунит».Oxidation of a gas distribution bearing (GRM) part without adding Taunit nanomaterial to the electrolyte increased the microhardness by 2.7%. The best result when adding Taunit nanomaterial to the electrolyte was obtained at a concentration of 10 mg / L, while the microhardness increased by 34% compared to the untreated part and by 31% compared to the oxidized part using a traditional electrolyte without adding Taunit nanomaterial .
Приведенные выше результаты экспериментов в обобщенном виде отображены в табл. 2.The above experimental results are summarized in table. 2.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014143241A RU2607075C2 (en) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Anodizing electrolyte for parts of aluminium or its alloy modified with nanocarbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014143241A RU2607075C2 (en) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Anodizing electrolyte for parts of aluminium or its alloy modified with nanocarbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014143241A RU2014143241A (en) | 2016-05-20 |
| RU2607075C2 true RU2607075C2 (en) | 2017-01-10 |
Family
ID=56011844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014143241A RU2607075C2 (en) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Anodizing electrolyte for parts of aluminium or its alloy modified with nanocarbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2607075C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169800C1 (en) * | 2000-02-21 | 2001-06-27 | Бернгард Лунг | Method of production of oxide composite coat on aluminium and its alloys |
| RU2422562C1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" "ГОУ ВПО ТГТУ" | Procedure for production of nano-modified galvanic chromium coating |
| RU2511806C1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Method for increasing heat removal by means of microturbulisation particles |
-
2014
- 2014-10-27 RU RU2014143241A patent/RU2607075C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169800C1 (en) * | 2000-02-21 | 2001-06-27 | Бернгард Лунг | Method of production of oxide composite coat on aluminium and its alloys |
| RU2422562C1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" "ГОУ ВПО ТГТУ" | Procedure for production of nano-modified galvanic chromium coating |
| RU2511806C1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Method for increasing heat removal by means of microturbulisation particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014143241A (en) | 2016-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI421380B (en) | Corrosion resistance of aluminum or aluminum alloys | |
| Kikuchi et al. | Advanced hard anodic alumina coatings via etidronic acid anodizing | |
| US9879355B2 (en) | Method for anodizing parts made of an aluminum alloy | |
| Voon et al. | Effect of temperature of oxalic acid on the fabrication of porous anodic alumina from Al-Mn alloys | |
| Montero-Moreno et al. | Self-ordered porous alumina by two-step anodizing at constant current: Behaviour and evolution of the structure | |
| JP5938374B2 (en) | Piston of internal combustion engine | |
| Zaraska et al. | The effect of electrolyte change on the morphology and degree of nanopore order of porous alumina formed by two-step anodization | |
| Stępniowski et al. | A comparative study of electrochemical barrier layer thinning for anodic aluminum oxide grown on technical purity aluminum | |
| González-Rovira et al. | Assessment of the corrosion resistance of self-ordered anodic aluminum oxide (AAO) obtained in tartaric-sulfuric acid (TSA) | |
| Peng et al. | Preparation of anodic films on 2024 aluminum alloy in boric acid-containing mixed electrolyte | |
| AU2021338582A1 (en) | Magnesium alloy ultra-high porosity micro-arc oxidation coating, preparation method and application thereof | |
| Ersching et al. | Surface and interface characterization of nanoporous alumina templates produced in oxalic acid and submitted to etching procedures | |
| RU2607075C2 (en) | Anodizing electrolyte for parts of aluminium or its alloy modified with nanocarbon | |
| TW201510233A (en) | Treated surface aluminum material and manufacturing method therefor | |
| JP5369083B2 (en) | Surface-treated aluminum member having high withstand voltage and method for producing the same | |
| TWI489008B (en) | Metal substrate having wear resistance and lubricity and method for manufacturing the same | |
| JPS6119796A (en) | Reinforcement of anodic oxidized film | |
| RU2471020C1 (en) | Application method of electrolytic copper coating to parts from aluminium and its alloys | |
| Gujela et al. | Anodic aluminum oxide (AAO) nano membrane fabrication under different conditions | |
| JP2009299188A5 (en) | ||
| JP2020084262A (en) | Method for manufacturing chromium plated component | |
| JPH0762595A (en) | Laminated film of aluminum oxide formed by anodization of aluminum and its production | |
| RU2349687C2 (en) | Method of making objects from aluminium and its alloys before electrolytic coating | |
| KR102562887B1 (en) | A method for manufacturing anodized film to create a uniform POP nanostructure for aluminum 1000 alloys without pre-patterning process | |
| RU2448202C1 (en) | Method of anodic treatment of flat aluminium parts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170215 |