RU2606644C1 - Mandrel for winding shells from polymer composite materials - Google Patents

Mandrel for winding shells from polymer composite materials Download PDF

Info

Publication number
RU2606644C1
RU2606644C1 RU2015130929A RU2015130929A RU2606644C1 RU 2606644 C1 RU2606644 C1 RU 2606644C1 RU 2015130929 A RU2015130929 A RU 2015130929A RU 2015130929 A RU2015130929 A RU 2015130929A RU 2606644 C1 RU2606644 C1 RU 2606644C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
flange
heat
shells
ring
Prior art date
Application number
RU2015130929A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Сергеевич Зуев
Original Assignee
Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" filed Critical Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра"
Priority to RU2015130929A priority Critical patent/RU2606644C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2606644C1 publication Critical patent/RU2606644C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to machine building, namely, to polymer composite materials shells winding technology, and can be used for production of solid-propellant rocket engines (SPRE) bodies. Mandrel for polymer composite materials shells winding on premade heat-resistant coating, fastened with flange and frame comprises on shaft double housing with shaping surfaces, shells removing mechanisms. In mandrel central part annular groove is made, arranged two rings fixing thermal-protective coating frames, in which holes with spring-loaded screws are made, screwed in into mandrel housing. Each ring is equipped with collar, interacting with thermal-protective coating frame end. Recess is closed by insulating layer. Mechanisms to remove shells are installed on covering mandrel shaft cylindrical sections external surface, made on mandrel housing sides. Each mechanism comprises thermal-protective coating flange holder, equipped with slot, interacting with key, rigidly attached to mandrel housing cylindrical section surface. Flange holder is attached to heat shielding coating flange through centering ring. Enveloping clamping ring is installed on holder. Flange holder end interacts with nut through split bushing, positioned on mandrel shaft threaded surface.
EFFECT: higher quality of finished articles.
1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии намотки оболочек из полимерных композиционных материалов, и может быть использовано при изготовлении корпусов ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).The invention relates to mechanical engineering, namely to the technology of winding shells of polymer composite materials, and can be used in the manufacture of solid rocket engine bodies (solid propellant rocket engines).

Известна разборная оправка для изготовления изделий, которая выполнена из составной оболочки с клиновидным вкладышем (Авторское свидетельство СССР №92388), в которой имеются стяжные муфты, уменьшающие диаметр оправки и облегчающие тем самым выемку оправки из полости готового изделия. Однако конструкция оправки сложна, а конфигурация получаемой в изделии полости может быть лишь цилиндрической.Known collapsible mandrel for the manufacture of products, which is made of a composite shell with a wedge-shaped insert (USSR Author's Certificate No. 92388), in which there are shrink couplings that reduce the diameter of the mandrel and thereby facilitate the extraction of the mandrel from the cavity of the finished product. However, the design of the mandrel is complex, and the configuration of the cavity obtained in the product can only be cylindrical.

Известна разборная оправка для изготовления изделий с внутренней полостью, содержащая центральный монтажный стержень, продольные сегменты, расположенные по образующей оправке и фиксирующие данные элементы установочные торцевые фланцы (Авторское свидетельство СССР №575224). Недостатком известной оправки является износ продольных разборных сегментов в местах стыка, смещение сегментов относительно друг друга, в связи с чем не обеспечивается точность внутренней полости изделий при длительной эксплуатации.Known collapsible mandrel for the manufacture of products with an internal cavity, containing a Central mounting rod, longitudinal segments located along the forming mandrel and fixing these elements mounting end flanges (USSR Author's Certificate No. 575224). A disadvantage of the known mandrel is the wear of longitudinal collapsible segments at the joints, the displacement of the segments relative to each other, and therefore the accuracy of the internal cavity of the products during long-term operation is not ensured.

Известна конструкция (патент РФ №2345890) оправки для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов, содержащая центральный вал, два симметричных корпуса с формообразующими поверхностями, механизмы для съема оболочек, разделительный пояс с кольцами, изолирующим слоем, резьбовыми элементами (нажимные винты) и ступеньками. Данную конструкцию оправки возьмем за прототип.A known design (RF patent No. 2345890) of a mandrel for winding shells of polymer composite materials, comprising a central shaft, two symmetrical housings with forming surfaces, mechanisms for removing shells, a dividing belt with rings, an insulating layer, threaded elements (pressure screws) and steps. We will take this mandrel design as a prototype.

К недостаткам конструкции оправки относится невозможность закрепления теплозащитного покрытия на формообразующем корпусе, отсутствие возможности компенсации длины и исключения перекоса теплозащитного покрытия при его установке и во время процесса намотки и термообработки, неплотное прилегание теплозащитного покрытия к формообразующим поверхностям корпуса и необеспечение контактного давления, что вызывает отслоения в оболочке из полимерного композиционного материала, размещение механизма для съема оболочек внутри корпуса. Все вышеперечисленные недостатки приводят к дефектам в оболочке из полимерного композиционного материала.The drawbacks of the mandrel design include the impossibility of fixing the heat-shielding coating on the forming body, the lack of the ability to compensate for the length and avoiding the skew of the heat-shielding coating during its installation and during the winding and heat treatment process, the heat-shielding coating does not fit snugly on the body-forming surfaces and the contact pressure is not ensured, which causes delamination in a shell made of a polymer composite material; placement of a mechanism for removing shells inside the housing. All of the above disadvantages lead to defects in the shell of the polymer composite material.

Задачей изобретения является повышение качества оболочек, а именно изготовление оболочек из полимерных композиционных материалов без дефектов, вызванных недостатками конструкции оправки прототипа.The objective of the invention is to improve the quality of the shells, namely the manufacture of shells from polymer composite materials without defects caused by the design flaws of the mandrel of the prototype.

Технический результат заключается в усовершенствовании конструкции оправки для обеспечения закрепления теплозащитного покрытия на формообразующем корпусе, обеспечения возможности компенсации длины и исключения перекоса теплозащитного покрытия при его установке, во время процессов намотки и термообработки, обеспечения возможности поджатия теплозащитного покрытия к формообразующему корпусу для плотного прилегания и обеспечения контактного давления с целью исключения отслоений в оболочке из композиционного материала, съема оболочек снаружи, короткий цикл подготовки к изготовлению оболочек.The technical result consists in improving the design of the mandrel to ensure the fastening of the heat-shielding coating on the forming body, to provide the possibility of compensating for the length and eliminating the skew of the heat-shielding coating during installation, during winding and heat treatment processes, to allow the heat-shielding coating to be pressed to the forming body for a snug fit and to provide contact pressure to eliminate delamination in the shell of a composite material, removal of the shell check outside, short cycle of preparation for the manufacture of shells.

Технический результат достигается тем, что оправка для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов содержит на валу двухместный корпус с формообразующими поверхностями, механизмы для съема оболочек, в центральной части оправки выполнена кольцевая выемка, расположены два фиксирующих шпангоуты теплозащитного покрытия кольца, в которых выполнены отверстия с размещенными в них подпружиненными винтами, вкрученными в корпус оправки, при этом каждое кольцо снабжено буртиком, взаимодействующим с торцом шпангоута теплозащитного покрытия, причем выемка закрыта изолирующим слоем, а механизмы для съема оболочек установлены на наружной поверхности охватывающих вал оправки цилиндрических участков, выполненных по бокам корпуса оправки, при этом каждый механизм содержит держатель фланца теплозащитного покрытия, снабженный пазом, взаимодействующий со шпонкой, жестко скрепленной с поверхностью цилиндрического участка корпуса оправки, при этом держатель фланца скреплен с фланцем теплозащитного покрытия через центрирующее кольцо, причем на держателе установлено охватывающее его прижимное кольцо, а торец держателя фланца взаимодействует через втулку разрезную с гайкой, расположенной на резьбовой поверхности вала оправкиThe technical result is achieved by the fact that the mandrel for winding shells of polymer composite materials contains a double housing with forming surfaces on the shaft, mechanisms for removing shells, an annular recess is made in the central part of the mandrel, two fixing frames of the heat-protective coating of the ring are located, in which holes with in them spring-loaded screws screwed into the mandrel body, while each ring is equipped with a shoulder interacting with the end face of the frame heat-shielding about the coating, and the recess is closed by an insulating layer, and the mechanisms for removing the shells are installed on the outer surface of the cylindrical sections covering the mandrel shaft, made on the sides of the mandrel housing, each mechanism containing a heat-shielding coating flange holder provided with a groove interacting with a key rigidly fixed to the surface of the cylindrical portion of the mandrel body, while the flange holder is fastened to the flange of the heat-shielding coating through a centering ring, and the clamping ring gripping it, and the end face of the flange holder interacts through a split sleeve with a nut located on the threaded surface of the mandrel shaft

Отличительными признаками для оправки являются следующие признаки:Distinctive features for the mandrel are the following features:

- механизмы для съема оболочек, которые установлены на наружной поверхности охватывающих вал оправки цилиндрических участков, выполненных по бокам корпуса оправки, при этом каждый механизм содержит держатель фланца теплозащитного покрытия, снабженный пазом, взаимодействующий со шпонкой, жестко скрепленной с поверхностью цилиндрического участка корпуса оправки, при этом держатель фланца скреплен с фланцем теплозащитного покрытия через центрирующее кольцо, причем на держателе фланца установлено охватывающее его прижимное кольцо, а торец держателя фланца взаимодействует через втулку разрезную с гайкой, расположенной на резьбовой поверхности вала оправки, что повышает качество изготавливаемой оболочки из полимерных композиционных материалов за счет возможности закрепления и исключения перекоса теплозащитного покрытия на формообразующем корпусе, поджатия теплозащитного покрытия к формообразующему корпусу для плотного прилегания и обеспечения контактного давления с целью исключения отслоений в оболочке из полимерного композиционного материала, съема оболочек снаружи;- mechanisms for removing shells that are installed on the outer surface of the cylindrical sections surrounding the mandrel shaft, made on the sides of the mandrel body, each mechanism comprising a heat-shielding flange holder provided with a groove interacting with a key rigidly attached to the surface of the cylindrical portion of the mandrel body, the flange holder is fastened to the flange of the heat-shielding coating through the centering ring, moreover, a clamping ring covering it is installed on the flange holder, otherwise the flange of the flange holder interacts through a split sleeve with a nut located on the threaded surface of the mandrel shaft, which improves the quality of the shell made of polymer composite materials due to the possibility of fixing and eliminating the distortion of the heat-protective coating on the forming body, pressing the heat-protective coating to the forming body for a snug fit and to ensure contact pressure in order to avoid delamination in the shell of the polymer composite material, removal of the shells outside;

- кольца, в которых выполнены отверстия с размещенными в них подпружиненными винтами, вкрученными в корпус оправки, при этом каждое кольцо снабжено буртиком, взаимодействующим с торцом шпангоута теплозащитного покрытия, что повышает качество изготавливаемой оболочки из полимерных композиционных материалов за счет возможности компенсации длины и исключения перекоса теплозащитного покрытия при его установке на формообразующую поверхность корпуса, во время процессов намотки и термообработки.- rings in which holes are made with spring-loaded screws inserted into them and screwed into the mandrel body, each ring having a shoulder interacting with the end face of the heat-protective coating frame, which improves the quality of the shell made of polymer composite materials due to the possibility of compensating for the length and eliminating skew heat-protective coating when it is installed on the forming surface of the housing, during the winding and heat treatment processes.

Основными функциональными элементами конструкции оправки являются: вал, два корпуса с формообразующими поверхностями и элементы поджатия ТЗП, элементы съема готовой оболочки.The main functional elements of the mandrel design are: a shaft, two housings with shaping surfaces and components for preloading the transformer substation, elements for removing the finished shell.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

- на фиг. 1 показан общий вид оправки в разрезе;- in FIG. 1 shows a General view of the mandrel in section;

- на фиг. 2 показано крепление фланца теплозащитного покрытия;- in FIG. 2 shows the fastening of the heat-shielding flange;

- на фиг. 3 показано крепление фланца теплозащитного покрытия в другой плоскости;- in FIG. 3 shows the mounting of the heat-shielding flange in another plane;

- на фиг. 4 показано крепление шпангоута теплозащитного покрытия.- in FIG. Figure 4 shows the fastening of the heat-protective coating frame.

Оправка содержит вал 1, цельный двухместный корпус с формообразующими поверхностями 2, кольца центрирующие 3, жестко закрепляемые с фланцем 4 теплозащитного покрытия 5 и держателями фланцев 6 при помощи болтов 7 с возможностью скольжения по поверхности корпуса 2 в зоне фланца 4 теплозащитного покрытия 5, втулки разрезные 8, причем последние жестко закреплены с держателями фланцев 6 при помощи болтов 9 и преобразуют вращение гаек 10 в осевое перемещение держателей фланцев 6, фиксирующие кольца 11, 12 с возможностью скольжения по поверхности корпуса 2 в зоне шпангоута 13 теплозащитного покрытия 5, при этом поверхность колец имеет буртик 14, в который упирается шпангоут 13 теплозащитного покрытия 5, пружины 15, причем последние закреплены с корпусом 2 и кольцами 11, 12 при помощи винтов 16, кольца прижимные 17, жестко закрепленные на держателе фланца 6, с изолирующим слоем 18, крепежные элементы.The mandrel contains a shaft 1, a one-piece double case with forming surfaces 2, centering rings 3, rigidly fixed with a heat-shielding coating flange 4 and flange holders 6 using bolts 7 to slide along the surface of the body 2 in the area of the heat-shielding coating flange 4, split sleeves 8, the latter being rigidly fixed to the holders of the flanges 6 with bolts 9 and transform the rotation of the nuts 10 into the axial movement of the holders of the flanges 6, the locking rings 11, 12 with the possibility of sliding on the surface of the housing 2 in the area of the frame 13 of the heat-shielding coating 5, while the surface of the rings has a shoulder 14, which abuts the frame 13 of the heat-shielding cover 5, the springs 15, the latter being fixed to the body 2 and rings 11, 12 with screws 16, the clamping rings 17 are rigidly fastened to the holder of the flange 6, with an insulating layer 18, fasteners.

Применение оправки для намотки изделий из полимерных композиционных материалов включает операцию сборки оправки. На вал 1, являющийся базовым узлом, устанавливаются корпуса 2.The use of a mandrel for winding products from polymer composite materials includes the operation of assembling the mandrel. On the shaft 1, which is the base unit, housings 2 are installed.

На фланец 4 левого теплозащитного покрытия 5 устанавливается кольцо центрирующее 3 и при помощи болтов 7 собирается с держателем фланца 6. Данная сборка устанавливается на левый корпус 2.A centering ring 3 is mounted on the flange 4 of the left heat-shielding coating 5 and is assembled with the bolts of the flange 6 using bolts 7. This assembly is mounted on the left housing 2.

Сборка повторяется аналогично для правого теплозащитного покрытия.Assembly is repeated similarly for the right heat-shielding coating.

С левой стороны на держатели фланца 6 и гайки 10 устанавливаются разрезные втулки 8 и закрепляются при помощи болтов 9.On the left side on the holders of the flange 6 and nut 10 are installed split sleeves 8 and are fixed with bolts 9.

Сборка повторяется аналогично для правой стороны.Assembly is repeated similarly for the right side.

Теплозащитное покрытие 5 плотно поджимается к корпусам 2 с помощью вращения гаек 10 по часовой стрелке, причем шпонки 19, установленные на корпусах 2, предотвращают держатели фланцев от проворота. Поджатие теплозащитного покрытия происходит до момента упора шпангоутов 13 к буртикам 14 колец 11, 12.The heat-protective coating 5 is tightly pressed to the housings 2 by rotating the nuts 10 clockwise, and the keys 19 mounted on the housings 2 prevent the flange holders from turning. The preload of the heat-shielding coating occurs until the frames 13 rest against the shoulders 14 of the rings 11, 12.

После закрепления теплозащитного покрытия в выемку между буртиками 14 колец 11, 12 устанавливается изолирующий слой 18, который не позволяет связующему веществу проникать внутрь механизма оправки и исключает повреждение формообразующих поверхностей при разрезке изделия после термообработки в печи.After fixing the heat-shielding coating, an insulating layer 18 is installed in the recess between the shoulders 14 of the rings 11, 12, which does not allow the binder to penetrate the mandrel mechanism and eliminates damage to the forming surfaces when cutting the product after heat treatment in the furnace.

В процессе намотки изделия, для формирования поверхности оболочки 20 в зоне фланца 4 устанавливаются кольца прижимные 17 и жестко закрепляются на держателе фланца 6. Изменение длины теплозащитного покрытия во время намотки и термообработки компенсируется пружинами 15, установленными на винты 16, соединяющими корпуса 2 и кольца 11, 12.In the process of winding the product, to form the surface of the shell 20, clamping rings 17 are installed in the area of the flange 4 and rigidly fixed to the holder of the flange 6. The change in the length of the heat-protective coating during winding and heat treatment is compensated by springs 15 mounted on the screws 16 connecting the casing 2 and the ring 11 , 12.

После термообработки в печи и разрезки готовой оболочки по центральной части оправки в районе изолирующего слоя 18 корпуса 2 с помощью вращения гаек 10 против часовой стрелки сдвигаются в разные стороны друг от друга и закрепляются от дальнейшего перемещения специальным приспособлением (не показано).After heat treatment in the furnace and cutting the finished shell along the Central part of the mandrel in the region of the insulating layer 18 of the housing 2 by rotation of the nuts 10 counterclockwise are shifted in different directions from each other and secured from further movement by a special device (not shown).

Затем выполняется демонтаж готовых оболочек с помощью вращения гаек 10 против часовой стрелки, причем шпонки 19, установленные на корпусах 2, предотвращают держатели фланцев 6 от проворота.Then, the finished shells are dismantled by rotating the nuts 10 counterclockwise, and the keys 19 mounted on the housings 2 prevent the flange holders 6 from turning.

Техническое решение позволяет обеспечить качество изготавливаемых оболочек из полимерных композиционных материалов за счет возможности закрепления и исключения перекоса теплозащитного покрытия на формообразующем корпусе, поджатия теплозащитного покрытия к формообразующему корпусу для плотного прилегания и обеспечения контактного давления с целью исключения отслоений в оболочке из полимерного композиционного материала, съема оболочек снаружи, возможность компенсации длины и исключения перекоса теплозащитного покрытия при его установке на формообразующую поверхность корпуса, во время процессов намотки и термообработки, короткий цикл подготовки к изготовлению изделий.The technical solution allows to ensure the quality of the manufactured shells from polymer composite materials due to the possibility of fixing and eliminating the skew of the heat-protective coating on the forming body, pressing the heat-protective coating to the forming body for a snug fit and providing contact pressure in order to prevent delamination in the shell of the polymer composite material, removing the shells outside, the ability to compensate for the length and avoid distortion of the thermal barrier coating when it is installation on the forming surface of the case, during the winding and heat treatment processes, a short cycle of preparation for the manufacture of products.

Claims (1)

Оправка для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов на предварительно изготовленное теплозащитное покрытие, скрепленное с фланцем и шпангоутом, содержащая на валу двухместный корпус с формообразующими поверхностями, механизмы для съема оболочек, отличающаяся тем, что в центральной части оправки выполнена кольцевая выемка, расположены два фиксирующих шпангоуты теплозащитного покрытия кольца, в которых выполнены отверстия с размещенными в них подпружиненными винтами, вкрученными в корпус оправки, при этом каждое кольцо снабжено буртиком, взаимодействующим с торцом шпангоута теплозащитного покрытия, причем выемка закрыта изолирующим слоем, а механизмы для съема оболочек установлены на наружной поверхности охватывающих вал оправки цилиндрических участков, выполненных по бокам корпуса оправки, при этом каждый механизм содержит держатель фланца теплозащитного покрытия, снабженный пазом, взаимодействующий со шпонкой, жестко скрепленной с поверхностью цилиндрического участка корпуса оправки, при этом держатель фланца скреплен с фланцем теплозащитного покрытия через центрирующее кольцо, причем на держателе установлено охватывающее его прижимное кольцо, а торец держателя фланца взаимодействует через втулку разрезную с гайкой, расположенной на резьбовой поверхности вала оправки.A mandrel for winding shells of polymer composite materials onto a prefabricated heat-shielding coating fastened with a flange and a frame, comprising a double housing with forming surfaces on the shaft, mechanisms for removing shells, characterized in that a ring recess is made in the central part of the mandrel, two fixing frames are located heat-protective coating of the ring, in which holes are made with spring-loaded screws placed in them, screwed into the mandrel body, each ring The center is equipped with a shoulder interacting with the end face of the heat-protective coating frame, the recess is closed with an insulating layer, and the mechanisms for removing the shells are installed on the outer surface of the cylindrical sections covering the mandrel shaft made on the sides of the mandrel body, each mechanism containing a heat-resistant coating flange holder provided with a groove interacting with a key rigidly bonded to the surface of the cylindrical portion of the mandrel body, while the flange holder is bonded to the heat-shielding flange of the coating through the centering ring, and a clamping ring enclosing it is mounted on the holder, and the end face of the flange holder interacts through a split sleeve with a nut located on the threaded surface of the mandrel shaft.
RU2015130929A 2015-07-24 2015-07-24 Mandrel for winding shells from polymer composite materials RU2606644C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130929A RU2606644C1 (en) 2015-07-24 2015-07-24 Mandrel for winding shells from polymer composite materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130929A RU2606644C1 (en) 2015-07-24 2015-07-24 Mandrel for winding shells from polymer composite materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2606644C1 true RU2606644C1 (en) 2017-01-10

Family

ID=58452551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015130929A RU2606644C1 (en) 2015-07-24 2015-07-24 Mandrel for winding shells from polymer composite materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2606644C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2656499C1 (en) * 2017-09-04 2018-06-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Mandrel for manufacturing composite material mesh products
RU2675574C1 (en) * 2017-10-24 2018-12-19 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Mandrel for making wound thin-walled cylindrical shells made of composite materials
RU189245U1 (en) * 2018-09-10 2019-05-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") EDITION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE-SIZE CASES OF ROCKET ENGINES OF SOLID FUEL FROM POLYMER COMPOSITION MATERIALS
RU2722886C1 (en) * 2019-08-26 2020-06-04 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Mandrel for winding shells from composite material
RU217274U1 (en) * 2022-11-30 2023-03-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Mandrel for winding profile products from polymer composite materials

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU575224A1 (en) * 1960-02-04 1977-10-05 Titarenko Timofej N Made-up mandrel
SU1098815A1 (en) * 1982-09-03 1984-06-23 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Курс" Method of manufacturing glass-plastic shells with lids
RU2055736C1 (en) * 1993-03-16 1996-03-10 Конструкторское бюро приборостроения Mandrel for making articles of composite material
EP1520683A2 (en) * 2003-10-01 2005-04-06 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Pressure container manufacturing method
RU2345890C2 (en) * 2007-03-20 2009-02-10 Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Mandrel for winding of conic shells from polymer composite materials and method of mandrel application for winding of conic shells from polymer composite materials
RU2507069C1 (en) * 2012-08-15 2014-02-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Mandrel for making large-sized cases from polymer composites

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU575224A1 (en) * 1960-02-04 1977-10-05 Titarenko Timofej N Made-up mandrel
SU1098815A1 (en) * 1982-09-03 1984-06-23 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Курс" Method of manufacturing glass-plastic shells with lids
RU2055736C1 (en) * 1993-03-16 1996-03-10 Конструкторское бюро приборостроения Mandrel for making articles of composite material
EP1520683A2 (en) * 2003-10-01 2005-04-06 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Pressure container manufacturing method
RU2345890C2 (en) * 2007-03-20 2009-02-10 Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Mandrel for winding of conic shells from polymer composite materials and method of mandrel application for winding of conic shells from polymer composite materials
RU2507069C1 (en) * 2012-08-15 2014-02-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Mandrel for making large-sized cases from polymer composites

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2656499C1 (en) * 2017-09-04 2018-06-05 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Mandrel for manufacturing composite material mesh products
RU2675574C1 (en) * 2017-10-24 2018-12-19 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Mandrel for making wound thin-walled cylindrical shells made of composite materials
RU189245U1 (en) * 2018-09-10 2019-05-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") EDITION FOR THE MANUFACTURE OF LARGE-SIZE CASES OF ROCKET ENGINES OF SOLID FUEL FROM POLYMER COMPOSITION MATERIALS
RU2722886C1 (en) * 2019-08-26 2020-06-04 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Mandrel for winding shells from composite material
RU217274U1 (en) * 2022-11-30 2023-03-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Mandrel for winding profile products from polymer composite materials
RU2817224C1 (en) * 2023-06-30 2024-04-11 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Metal mandrel for manufacture of open-type shell products using method of spiral-cross winding of polymer composite materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2606644C1 (en) Mandrel for winding shells from polymer composite materials
US20140197678A1 (en) Lightweight hub unit with integrated bearing rings and processes for its manufacture
CN109454253A (en) Gear ring cylindrical turning fixture
EP3270008A3 (en) Worm wheel, electric power steering system, and manufacturing method for worm wheel
US20150107796A1 (en) Wear ring for die-casting piston, die-casting piston incorporating same, and method of forming same
RU2675574C1 (en) Mandrel for making wound thin-walled cylindrical shells made of composite materials
US3694113A (en) Multi-unit rotary mechanism
KR20160047809A (en) Manufacturing method of motor comprising stator-core and housing integrally formed
CN106715908A (en) Stator for an eccentric screw pump, eccentric screw pump and method for producing a stator
KR102098984B1 (en) Clamping nest having fixing elements
BR112018003145A2 (en) eccentric assembly for crusher or cone crusher
RU2011120555A (en) ELECTRIC SPINDLE
RU2011138727A (en) STACKING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM COMPOSITE MATERIAL
KR20120110108A (en) Brake calliper for a vehicle brake system and method and device for producing a brake calliper
RU2277131C9 (en) Device for thermal shaping of single-corrugation bellows
CN109351815B (en) Rolling bearing ring thermal correction device
KR102133463B1 (en) Gap Revising Mechanism and Half-Nut Clamping Apparatus for Injection Molding Machine with the Same
RU2583799C1 (en) Device for forming ceramic articles from water slips
JP2014033585A (en) Fixing structure of rotor shaft
RU2563955C1 (en) Turbine machine rotor
RU2558814C1 (en) Thin-walled shell manufacturing method
US20170058949A1 (en) Bearing having a shim between two ring parts
CN203753346U (en) Bicycle pedal
RU2508974C1 (en) Method of assembly with interference
CN107434754B (en) A kind of composite core formwork

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200725