RU2606536C2

RU2606536C2 - Diffuser device for fluid medium and working machine with such device

Info

Publication number: RU2606536C2
Application number: RU2012153594A
Authority: RU
Inventors: Вэньмин ЧЖЭН; Юйся ХЭ
Original assignee: Кейтерпиллар Инк.
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2017-01-10
Also published as: CN202348851U; RU2012153594A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: group of inventions relates to diffuser device and working machine with such device. Diffuser device comprises container for fluid medium connected with outlet tube and return tube for reverse flow, which enters container and forms first fluid medium outlet, having first outlet hole to discharge fluid medium from return tube. Device also includes second fluid medium outlet, at least partially surrounding said first outlet, and second output hole providing introduction of fluid medium from first outlet hole into container. Second outlet hole for fluid medium is made in second fluid medium outlet. Direction of second outlet hole differs from first outlet hole direction.

EFFECT: since fluid medium outlet hole direction in sleeve is different from outlet hole direction in return tube first part, fluid medium in diffuser device may stably come back into container without formation of bubbles.

12 cl, 3 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к диффузорному устройству для текучей среды и к рабочей машине, содержащей такое диффузорное устройство.The invention relates to a diffuser device for a fluid and to a working machine containing such a diffuser device.

Уровень техникиState of the art

Рабочая машина обычно имеет силовую установку и рабочую систему, при этом силовая установка, например двигатель, используется для приведения машины в действие, а рабочая система используется для выполнения соответствующих рабочих задач согласно конкретным требованиям. Следует отметить, что система передачи мощности и рабочая система машины представляют собой, соответственно, гидросистему трансмиссии и рабочую гидросистему, что позволяет обеспечить необходимую передачу мощности, смазку и теплоотдачу для нормального функционирования рабочей машины. Типичная гидросистема содержит резервуар для текучей среды и множество устройств и деталей, соединенных по текучей среде с резервуаром посредством трубопровода. С одного конца трубопровода обычно устанавливают жидкостный насос, посредством которого текучая среда откачивается из резервуара и по трубопроводу подается к соответствующим устройствам и деталям. По завершении рабочего процесса текучая среда по трубопроводу поступает обратно в резервуар, таким образом, формируется система циркуляции. Для обеспечения чистоты текучей среды, входящей в циркуляционный контур, на конце трубопровода, через который текучая среда поступает из резервуара в контур, устанавливают фильтр, а на другом конце трубопровода, через который текучая среда возвращается в резервуар, устанавливают диффузор, предотвращающий образование пузырьков. Известные диффузоры в связи с конструктивными ограничениями не способны полностью предотвратить образование пузырьков в текучей среде, возвращающейся в резервуар. Образовавшиеся пузырьки, попадая в систему циркуляции текучей среды, могут вызвать повреждение насоса, а также могут оказать отрицательное влияние на эффективность работы. Кроме того, возвращающаяся в резервуар текучая среда, являясь неоднородной смесью, может вызвать нежелательный эффект охлаждения.A working machine usually has a power plant and a working system, while a power plant, such as an engine, is used to drive the machine, and the working system is used to perform the corresponding work tasks according to specific requirements. It should be noted that the power transmission system and the machine’s working system are, respectively, the transmission hydraulic system and the working hydraulic system, which ensures the necessary power transfer, lubrication and heat transfer for the normal functioning of the working machine. A typical hydraulic system comprises a fluid reservoir and a plurality of devices and parts fluidly coupled to the reservoir through a pipeline. A liquid pump is usually installed at one end of the pipeline, through which fluid is pumped out of the reservoir and piped to appropriate devices and parts. At the end of the working process, the fluid flows through the pipeline back into the tank, thus forming a circulation system. To ensure the cleanliness of the fluid entering the circulation circuit, a filter is installed at the end of the pipeline through which the fluid enters the tank into the circuit, and a bubble diffuser is installed at the other end of the pipeline through which the fluid returns to the tank. Known diffusers, due to design limitations, are not able to completely prevent the formation of bubbles in the fluid returning to the reservoir. The resulting bubbles, falling into the fluid circulation system, can cause damage to the pump and can also negatively affect the efficiency of the work. In addition, the fluid returning to the reservoir, being a heterogeneous mixture, can cause an undesirable cooling effect.

Изобретение направлено на преодоление одного или нескольких из вышеуказанных недостатков.The invention aims to overcome one or more of the above disadvantages.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Одним объектом изобретения является диффузорное устройство для текучей среды, содержащее резервуар для текучей среды, соединенный с выпускной трубкой для текучей среды и возвратной трубкой для обратного потока, входящей в резервуар и образующей первое средство выпуска текучей среды с первым выходным отверстием для выпуска текучей среды из возвратной трубки. Диффузорное устройство дополнительно содержит второе средство выпуска текучей среды, по меньшей мере частично окружающее первое средство выпуска текучей среды, и второе выходное отверстие для текучей среды для введения текучей среды из первого выходного отверстия в резервуар, выполненное во втором средстве выпуска текучей среды. Направление второго выходного отверстия для текучей среды отличается от направления первого выходного отверстия для текучей среды.One object of the invention is a fluid diffuser device comprising a fluid reservoir connected to a fluid outlet pipe and a return flow tube entering the reservoir and forming a first fluid outlet means with a first fluid outlet from the return tube. The diffuser device further comprises second fluid outlet means at least partially surrounding the first fluid outlet means, and a second fluid outlet for introducing fluid from the first outlet into the reservoir formed in the second fluid outlet. The direction of the second fluid outlet is different from the direction of the first fluid outlet.

Другим объектом изобретения является рабочая машина, содержащая резервуар для текучей среды, соединенный с выпускной трубкой для текучей среды и возвратной трубкой для обратного потока, входящей в резервуар и образующей первое средство выпуска текучей среды с первым выходным отверстием для выпуска текучей среды из возвратной трубки. Рабочая машина дополнительно содержит второе средство выпуска текучей среды, по меньшей мере частично окружающее первое средство выпуска текучей среды, и второе выходное отверстие для текучей среды для введения текучей среды из первого выходного отверстия для текучей среды в резервуар, выполненное во втором средстве выпуска текучей среды. Направление второго выходного отверстия для текучей среды отличается от направления первого выходного отверстия для текучей среды.Another object of the invention is a working machine comprising a fluid reservoir connected to a fluid outlet pipe and a return flow tube entering the reservoir and forming a first fluid outlet means with a first fluid outlet from the return tube. The working machine further comprises second fluid outlet means at least partially surrounding the first fluid outlet means and a second fluid outlet for introducing fluid from the first fluid outlet into the reservoir formed in the second fluid outlet. The direction of the second fluid outlet is different from the direction of the first fluid outlet.

Согласно настоящему изобретению обратный поток текучей среды, подаваемый по возвратной трубке, сначала через первое выходное отверстие в первом средстве выпуска текучей среды поступает в область резервуара между возвратной трубкой и диффузионной частью, а затем после изменения направления выпускается через второе выходное отверстие во втором средстве выпуска текучей среды, имеющее другое направление. Поскольку направление второго выходного отверстия для текучей среды второго средства выпуска текучей среды отличается от направления первого выходного отверстия для текучей среды первого средства выпуска текучей среды, в диффузорном устройстве согласно настоящему изобретению текучая среда может стабильно выпускаться в резервуар без образования пузырьков.According to the present invention, the fluid backflow supplied through the return tube first passes through the first outlet in the first fluid outlet to the reservoir region between the return tube and the diffusion part, and then, after changing direction, is discharged through the second outlet in the second fluid outlet environment in a different direction. Since the direction of the second fluid outlet for the second fluid outlet is different from the direction of the first fluid outlet of the first fluid outlet, in the diffuser device according to the present invention, the fluid can be stably discharged into the reservoir without the formation of bubbles.

Диффузорное устройство согласно настоящему изобретению будет подробно описано ниже со ссылкой на чертежи.A diffuser device according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 показано диффузорное устройство для текучей среды, вид в перспективе;1 shows a diffuser device for a fluid, a perspective view;

на фиг.2 - то же, но с удаленными некоторыми боковыми стенками резервуара;figure 2 is the same, but with some of the side walls of the tank removed;

на фиг.3 - часть диффузорного устройства, изображенного на фиг.2, и конкретные особенности конструкции и монтажа первой части возвратной трубки и гильзы, вид в перспективе в увеличенном масштабе.figure 3 is a part of the diffuser device shown in figure 2, and specific features of the design and installation of the first part of the return tube and sleeve, a perspective view on an enlarged scale.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

На фиг.1 представлено типичное диффузорное устройство 10, которое может применяться в любой рабочей машине, например выполняющей операции, связанные с такими отраслями промышленности, как горная промышленность, строительство, сельское хозяйство и транспорт, или с любыми другими известными отраслями промышленности, в частности может применяться в землеройных машинах, таких как грейдер, экскаватор, бульдозер, автогрейдер или манипулятор, и т.д.Figure 1 presents a typical diffuser device 10, which can be used in any working machine, for example, performing operations associated with industries such as mining, construction, agriculture and transport, or with any other well-known industries, in particular used in earthmoving machines such as graders, excavators, bulldozers, graders or manipulators, etc.

Как показано на фиг.1, диффузорное устройство 10. для текучей среды содержит резервуар 11, выпускную трубку 21 и возвратную трубку 12 для обратного потока текучей среды, соединенные по текучей среде с резервуаром 11. Могут использоваться две выпускные трубки 21, предназначенные для подачи текучей среды из резервуара 11 к разным соответствующим системам, например к системе рулевого управления, регулирующей работу машины, и к рабочей системе, регулирующей функционирование рабочих инструментов. На верхней части резервуара 11 имеется входное отверстие 22 для подачи смазки, к которому может подсоединяться подводящая смазку трубка (не показана), имеющая защитную крышку. На верхней части резервуара 11 дополнительно может иметься вентиляционное отверстие 23, соединенное с трубкой (не показана), по которой поступает воздух для обеспечения воздушной связи резервуара с окружающей средой.As shown in FIG. 1, the fluid diffuser 10 includes a reservoir 11, an outlet pipe 21 and a return pipe 12 for fluid backflow, fluidly coupled to the reservoir 11. Two outlet pipes 21 for supplying fluid may be used. media from the reservoir 11 to various corresponding systems, for example, to a steering system that regulates the operation of the machine, and to a working system that regulates the functioning of working tools. On the upper part of the reservoir 11 there is an inlet 22 for supplying lubricant to which a lubricant supply pipe (not shown) having a protective cover can be connected. On top of the tank 11, there may additionally be a vent 23 connected to a tube (not shown) through which air is supplied to provide air communication between the tank and the environment.

Как показано на фиг.2 и 3, возвратная трубка 12 входит в резервуар 11, образуя расположенную внутри резервуара 11 первую часть 121, являющуюся первым средством выпуска текучей среды. Первую часть 121 возвратной трубки 12 окружает гильза 13, которая расположена на определенном расстоянии от первой части возвратной трубки и является вторым средством выпуска текучей среды. Внутренний диаметр гильзы 13 больше внешнего диаметра первой части 121 возвратной трубки, благодаря чему образована полость между трубчатой стенкой первой части 121 и трубчатой стенкой гильзы 13. Первая часть 121 возвратной трубки и гильза 13 могут быть изготовлены из трубок любой формы поперечного сечения и/или с разными поперечными сечениями, при этом они могут иметь отличающиеся размеры. Кроме того, первая часть 121 возвратной трубки может быть выполнена за одно целое с возвратной трубкой 12, или она может являться отдельной частью, соединенной с другой трубкой, образующей возвратную трубку 12. С целью упрощения конструкции и повышения удобства обработки, в одном из вариантов осуществления изобретения как первое, так и второе средства выпуска текучей среды являются трубчатыми, хотя они могут иметь и другие формы, например каждое из средств выпуска текучей среды, т.е. первое и/или второе средства выпуска текучей среды могут иметь форму баллона, или сферическую форму, или коробчатую прямоугольную форму. При этом второе средство выпуска текучей среды окружает первое средство выпуска текучей среды, причем первое средство выпуска текучей среды содержит первое выходное отверстие для текучей среды, а во втором средстве выпуска текучей среды выполнено второе выходное отверстие для текучей среды, направление которого отличается от направления первого выходного отверстия. Длина гильзы 13 может быть равна длине первой части 121 возвратной трубки, а может быть больше длины первой части 121 возвратной трубки. Во втором случае между концом первой части 121 возвратной трубки и концом гильзы 13 образуется полость.As shown in FIGS. 2 and 3, the return pipe 12 enters the reservoir 11, forming a first portion 121 located inside the reservoir 11, which is the first fluid discharging means. The first part 121 of the return pipe 12 is surrounded by a sleeve 13, which is located at a certain distance from the first part of the return pipe and is the second means of releasing the fluid. The inner diameter of the sleeve 13 is larger than the outer diameter of the first part 121 of the return tube, whereby a cavity is formed between the tubular wall of the first part 121 and the tubular wall of the sleeve 13. The first part 121 of the return tube and the sleeve 13 can be made of tubes of any cross-sectional shape and / or with different cross sections, while they may have different sizes. In addition, the first part 121 of the return tube may be integral with the return tube 12, or it may be a separate part connected to another tube forming the return tube 12. In order to simplify the design and increase the convenience of processing, in one embodiment of the invention, both the first and the second fluid discharging means are tubular, although they may have other shapes, for example, each of the fluid discharging means, i.e. the first and / or second fluid discharging means may be in the form of a balloon, or a spherical shape, or a box-shaped rectangular shape. Meanwhile, the second fluid outlet means surrounds the first fluid outlet, the first fluid outlet comprising a first fluid outlet, and the second fluid outlet having a second fluid outlet, the direction of which is different from the direction of the first outlet holes. The length of the sleeve 13 may be equal to the length of the first part 121 of the return tube, and may be greater than the length of the first part 121 of the return tube. In the second case, a cavity is formed between the end of the first part 121 of the return tube and the end of the sleeve 13.

Как показано на фиг.3, в трубчатой стенке первой части 121 возвратной трубки по ее длине вдоль оси выполнен один или несколько рядов первых выходных отверстий 122 для текучей среды. Хотя первые выходные отверстия 122 для текучей среды, показанные на чертеже, представляют собой множество сквозных отверстий, определенным образом распределенных по трубчатой стенке, следует отметить, что количество и распределение первых выходных отверстий 122 может быть любым, при условии, что через них может выпускаться требуемый поток текучей среды. Стрелкой А показано направление первых выходных отверстий 122, т.е. направление, в котором текучая среда выходит из первых выходных отверстий 122. Поскольку первые выходные отверстия 122 выполнены в трубчатой стенке, которая в общем случае имеет криволинейную поверхность, направление первых выходных отверстий 122, вероятно, будет или может быть направлением по нормали к криволинейной поверхности, т.е. первые выходные отверстия 122 в разных положениях могут иметь разное направление. В связи с этим термин «направление отверстия» следует понимать как центральное направление (например, направление, обозначенное стрелкой А) и направление под некоторым углом относительно центрального. Величина этого угла может подбираться для регулировки в направления выхода текучей среды. Если первая часть возвратной трубки является, например, прямолинейной, то все первые выходные отверстия 122 на возвратной трубке 12 могут быть выполнены одновременно, например, посредством использования сверла, направленного вдоль центрального направления, формирующего все первые выходные отверстия 122 в одном направлении, в результате чего все отверстия будут иметь только единственное центральное направление, т.е. направление, перпендикулярное оси первой части 121 возвратной трубки.As shown in FIG. 3, one or more rows of first fluid outlets 122 are provided in the tubular wall of the first portion 121 of the return tube along its length along the axis. Although the first fluid outlets 122 shown in the drawing are a plurality of through-holes distributed in a certain way over the tubular wall, it should be noted that the number and distribution of the first outlets 122 can be any, provided that the required fluid flow. Arrow A shows the direction of the first outlet openings 122, i.e. the direction in which the fluid exits the first outlet openings 122. Since the first outlet openings 122 are formed in a tubular wall, which generally has a curved surface, the direction of the first outlet openings 122 is likely to be or may be a normal direction to the curved surface, those. the first outlet openings 122 in different positions may have a different direction. In this regard, the term "hole direction" should be understood as the central direction (for example, the direction indicated by arrow A) and the direction at a certain angle relative to the central. The magnitude of this angle can be selected for adjustment in the direction of the fluid outlet. If the first part of the return tube is, for example, rectilinear, then all of the first outlet holes 122 on the return tube 12 can be made at the same time, for example, by using a drill directed along the central direction, forming all the first outlet holes 122 in one direction, resulting in all holes will have only a single central direction, i.e. a direction perpendicular to the axis of the first portion 121 of the return tube.

Как показано на фиг.3, один или несколько рядов вторых выходных отверстий 131, выпускающих текучую среду, выполнены в трубчатой стенке гильзы 13 вдоль осевого направлении гильзы 13. Подобно первым выходным отверстиям 122, выполненным в трубчатой стенке первой части 121 возвратной трубки, вторые выходные отверстия 131 для текучей среды могут быть распределены любым образом и выполнены в любом количестве при условии, что они могут выпускать требуемый поток текучей среды. Вторые выходные отверстия 131 могут быть выполнены аналогично первым выходным отверстиям 122 в определенном направлении, обозначенном стрелкой В, т.е. термин «направление отверстия», использованный для первых выходных отверстий 122, применим и для обозначения направления выхода текучей среды из вторых выходных отверстий 131. Однако направление вторых выходных отверстий 131 отличается от направления первых выходных отверстий 122. Как показано на фиг.3, направление вторых выходных отверстий 131 по существу противоположно направлению первых выходных отверстий 122.As shown in FIG. 3, one or more rows of second fluid outlet ports 131 are formed in the tubular wall of the sleeve 13 along the axial direction of the sleeve 13. Like the first outlet holes 122 formed in the tubular wall of the first return pipe portion 121, the second output fluid openings 131 may be distributed in any manner and made in any quantity, provided that they can produce the desired fluid stream. The second outlet openings 131 can be made similarly to the first outlet openings 122 in a certain direction indicated by arrow B, i.e. The term "hole direction", used for the first outlet openings 122, is also applicable to indicate the direction of fluid exit from the second outlet openings 131. However, the direction of the second outlet openings 131 is different from the direction of the first outlet openings 122. As shown in FIG. the outlet openings 131 are substantially opposite to the direction of the first outlet openings 122.

Как показано на фиг.3, конец 123 первой части 121 возвратной трубки расположен в резервуаре 11. Гильза 13 имеет два конца: первый конец 132 и второй конец 133. Согласно данному варианту осуществления изобретения первая часть 121 возвратной трубки и гильза 13 имеют одинаковую длину в резервуаре 11, при этом торцевая пластина 14 закрывает как первый конец 132 гильзы 13, так и конец 123 первой части 121 возвратной трубки, а второй конец 133 гильзы 13 жестко соединен со скобой 116, например посредством сварки, и закрыт, например плоским участком этой скобы 116.As shown in FIG. 3, the end 123 of the first return tube portion 121 is located in the reservoir 11. The sleeve 13 has two ends: the first end 132 and the second end 133. According to this embodiment, the first return tube portion 121 and the sleeve 13 are the same length the reservoir 11, while the end plate 14 covers both the first end 132 of the sleeve 13 and the end 123 of the first part 121 of the return tube, and the second end 133 of the sleeve 13 is rigidly connected to the bracket 116, for example by welding, and closed, for example by a flat portion of this bracket 116.

Как показано на фиг.3, первые выходные отверстия 122 для текучей среды и вторые выходные отверстия 131 для текучей среды представляют собой выходные отверстия для текучей среды, выполненные в трубчатой стенке первой части 121 возвратной трубки и трубчатой стенке гильзы 13 соответственно. Согласно настоящему изобретению первые и вторые выходные отверстия для текучей среды не ограничиваются первыми выходными отверстиями 122 для текучей среды и вторыми выходными отверстиями 131 для текучей среды, выполненными вышеупомянутым образом. Например, вторые выходные отверстия 131 могут быть выполнены на закрытом торцевой пластиной 14 участке гильзы 13, а первые выходные отверстия для текучей среды, выполненные в первой части 121 возвратной трубки, и вторые выходные отверстия, выполненные в гильзе 13, имеют разное направление.As shown in FIG. 3, the first fluid outlets 122 and the second fluid outlets 131 are fluid outlets formed in the tubular wall of the first return tube portion 121 and the tubular wall of the sleeve 13, respectively. According to the present invention, the first and second fluid outlets are not limited to the first fluid outlets 122 and the second fluid outlets 131 in the aforementioned manner. For example, the second outlet openings 131 may be formed on a portion of the sleeve 13 closed by the end plate 14, and the first fluid outlet made in the first portion 121 of the return tube and the second outlet made in the sleeve 13 have different directions.

Согласно другому варианту осуществления изобретения конец 123 первой части 121 возвратной трубки закрыт торцевой пластиной (не показана), а конец 132 гильзы 13 может быть не закрыт. При этом текучая среда, выходящая через первые выходные отверстия 122 на первой части 121 возвратной трубки, может поступать в резервуар 11 через выполненные в трубчатой стенке гильзы 13 вторые выходные отверстия 131, имеющие направление, отличное от направления первых выходных отверстий 122, и/или через второе выходное отверстие, образованное открытым концом 132 гильзы 13.According to another embodiment of the invention, the end 123 of the first return tube portion 121 is closed by an end plate (not shown), and the end 132 of the sleeve 13 may not be closed. In this case, the fluid exiting through the first outlet openings 122 on the first part 121 of the return tube may enter the reservoir 11 through the second outlet openings 131 made in the tubular wall of the sleeve 13, having a direction different from that of the first outlet openings 122, and / or a second outlet formed by the open end 132 of the sleeve 13.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения длина гильзы 13 внутри резервуара 11 больше длины первой части 121 возвратной трубки, вследствие чего первый конец 132 гильзы 13 и конец 123 первой части 121 возвратной трубки могут быть закрыты разными и расположенными на расстоянии друг от друга торцевыми пластинами. При этом между торцевой пластиной (не показана), закрывающей первый конец 132 гильзы 13, и торцевой пластиной (не показана), закрывающей конец 123 первой части 121 возвратной трубки, образуется полость. Когда конец 123 первой части 121 возвратной трубки и конец 132 гильзы 13 закрыты без формирования выпускных отверстий для текучей среды, первые выходные отверстия 122 и вторые выходные отверстия 131, имеющие разное направление, можно выполнить в трубчатой стенке первой части 121 возвратной трубки и в стенке гильзы 13 соответственно, как показано на фиг.3. Когда закрыт один из двух концов 123 и 132, например, когда закрыт конец 123 первой части 121 возвратной трубки, первые выходные отверстия 122 можно выполнить в трубчатой стенке первой части 121 возвратной трубки. При этом вторые выходные отверстия для текучей среды могут представлять собой второе выходное отверстие, образованное открытым концом 132 гильзы 13, или вторые выходные отверстия для текучей среды могут быть выполнены в торцевой пластине, закрывающей конец 132, и/или вторые выходные отверстия 131 могут быть выполнены в трубчатой стенке гильзы 13. Когда закрыт конец 132 гильзы 13, вторые выходные отверстия 131 для текучей среды могут быть выполнены в трубчатой стенке гильзы 13, при этом первые выходные отверстия для текучей среды могут представлять собой первое выходное отверстие, образованное открытым концом 123 первой части 121 возвратной трубки, или первые выходные отверстия для текучей среды могут быть выполнены в торцевой пластине, закрывающей конец 132, и/или первые выходные отверстия 122 могут быть выполнены в трубчатой стенке первой части 121 возвратной трубки.According to a further embodiment of the invention, the length of the sleeve 13 inside the tank 11 is greater than the length of the first portion 121 of the return tube, whereby the first end 132 of the sleeve 13 and the end 123 of the first part 121 of the return tube can be closed by different end plates spaced apart from each other. In this case, a cavity is formed between an end plate (not shown) covering the first end 132 of the sleeve 13 and an end plate (not shown) covering the end 123 of the first part 121 of the return tube. When the end 123 of the first portion 121 of the return tube and the end 132 of the sleeve 13 are closed without forming fluid outlets, the first outlet openings 122 and the second outlet openings 131 having different directions can be formed in the tubular wall of the first part 121 of the return tube and in the wall of the sleeve 13, respectively, as shown in FIG. When one of the two ends 123 and 132 is closed, for example, when the end 123 of the first part 121 of the return tube is closed, the first outlet openings 122 can be made in the tubular wall of the first part 121 of the return tube. In this case, the second fluid outlet may be a second outlet formed by the open end 132 of the sleeve 13, or the second fluid outlet may be formed in an end plate covering the end 132, and / or the second outlet may be made 131 in the tubular wall of the sleeve 13. When the end 132 of the sleeve 13 is closed, the second fluid outlet 131 may be provided in the tubular wall of the sleeve 13, wherein the first fluid outlet may be the first outlet opening formed by the open end 123 of the first return tube portion 121, or the first fluid outlet openings may be provided in an end plate covering the end 132, and / or the first outlet openings 122 may be formed into the tubular wall of the first return portion 121 tube.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения длина гильзы 13 внутри резервуара 11 больше длины первой части 121 возвратной трубки, в результате чего концы гильзы 13 и первой части 121 возвратной трубки удалены друг от друга и закрыты по отдельности. При этом выходные отверстия для текучей среды в первой части 121 возвратной трубки (или гильзы 13) выполнены только в торцевой пластине, закрывающей ее конец, и представляют собой первые выходные отверстия для текучей среды (или вторые выходные отверстия), а вторые выходные отверстия для текучей среды (или первые выходные отверстия) могут быть выполнены по всей окружности трубчатой стенки гильзы 13 (или по всей окружности стенки первой части 121 возвратной трубки).According to a further embodiment of the invention, the length of the sleeve 13 inside the reservoir 11 is greater than the length of the first return tube portion 121, as a result of which the ends of the sleeve 13 and the first return tube portion 121 are spaced apart and closed separately. In this case, the fluid outlet in the first part 121 of the return tube (or sleeve 13) is made only in the end plate that covers its end, and represent the first fluid outlet (or the second outlet), and the second fluid outlet media (or first outlet openings) can be made around the entire circumference of the tubular wall of the sleeve 13 (or around the entire circumference of the wall of the first portion 121 of the return tube).

Согласно всем вышеупомянутым вариантам осуществления изобретения второй конец 133 гильзы 13 может быть открыт, образуя второе выходное отверстие для текучей среды, или он может быть закрыт. В последнем случае вторые выходные отверстия для текучей среды можно выполнить в торцевой пластине, закрывающей второй конец 133 гильзы 13. Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения второе выходное отверстие для текучей среды на гильзе 13 может быть образовано только открытым вторым концом 133 или посредством отверстия, выполненного в торцевой пластине, закрывающей второй конец 133. В таком случае первые выходные отверстия для текучей среды могут представлять собой выходные отверстия, произвольно выполненные в трубчатой стенке и на конце 123 первого части 121 возвратной трубки.According to all of the above embodiments, the second end 133 of the sleeve 13 may be open to form a second fluid outlet, or it may be closed. In the latter case, the second fluid outlet may be provided in the end plate covering the second end 133 of the sleeve 13. According to a further embodiment of the invention, the second fluid outlet on the sleeve 13 may be formed only by the open second end 133 or by an opening formed in an end plate covering the second end 133. In this case, the first fluid outlet may be outlet openings arbitrarily formed in a tubular tenke and at the end 123 of the first part 121 of the return tube.

Согласно вышеописанным вариантам осуществления изобретения текучая среда обратного потока, выходящая через первые выходные отверстия в первой части 121 возвратной трубки, не поступает непосредственно в резервуар 11, а меняет направление в полости между первой частью 121 возвратной трубки и гильзой 13 (между трубчатыми стенками и/или между торцевыми поверхностями) и поступает в резервуар через вторые выходные отверстия, выполненные в стенке гильзы 13 и имеющие другое направление. Благодаря этому предотвращается распыление текучей среды и, следовательно, образование пузырьков.According to the above described embodiments of the invention, the backflow fluid exiting through the first outlet openings in the first part 121 of the return tube does not directly enter the reservoir 11, but changes the direction in the cavity between the first part 121 of the return tube and the sleeve 13 (between the tubular walls and / or between the end surfaces) and enters the reservoir through the second outlet openings made in the wall of the sleeve 13 and having a different direction. This prevents the atomization of the fluid and therefore the formation of bubbles.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Диффузорное устройство согласно настоящему изобретению может использоваться в различных рабочих машинах, например в бульдозерах гусеничного типа и погрузчиках.The diffuser device according to the present invention can be used in various working machines, for example, crawler-type bulldozers and loaders.

В одном из вариантов осуществления изобретения, показанном на фиг.2, в связи с конструктивными требованиями и ограничениями резервуар 11 диффузорного устройства 10 имеет треугольное поперечное сечение и смонтирован на машине, например, в ходовой ее части так, что один его угол обращен вниз. Конец выходной трубки 21 для текучей среды сообщается по текучей среде с фильтром 211, установленным внутри резервуара 11. Для облегчения забора текучей среды фильтр 211 установлен в нижней угловой области резервуара. Внутри резервуара 11 над фильтром 211 жестко закреплена перегородка 117, а над перегородкой 117 жестко закреплена скоба 116. Со скобой 116 жестко соединена первая часть 121 возвратной трубки, а на некотором расстоянии от нее установлена гильза 13, окружающая эту первую часть 121. В трубчатой стенке первой части 121 возвратной трубки выполнены первые выходные отверстия 122 для текучей среды, а в трубчатой стенке гильзы 13 выполнены вторые выходные отверстия 131 для текучей среды, направление которых отличается от направления первых выходных отверстий 122. Гильза 13 установлена так, что вторые выходные отверстия 131 удалены от фильтра 211, что позволяет предотвратить непосредственное поступление выходящей через отверстия гильзы 13 текучей среды в фильтр 211 и, соответственно, попадание текучей среды, которая не подвергалась смешиванию и охлаждению, в следующий рабочий цикл.In one of the embodiments of the invention shown in FIG. 2, due to design requirements and limitations, the reservoir 11 of the diffuser device 10 has a triangular cross section and is mounted on a machine, for example, in its running gear so that one of its angles is facing down. The end of the fluid outlet pipe 21 is in fluid communication with a filter 211 mounted inside the reservoir 11. To facilitate fluid intake, the filter 211 is mounted in the lower corner region of the reservoir. Inside the tank 11, a partition 117 is rigidly fixed above the filter 211, and a bracket 11 is rigidly fixed above the partition 117. The first part 121 of the return tube is rigidly connected to the bracket 116, and a sleeve 13 is installed at some distance from it, surrounding this first part 121. In the tubular wall the first part 121 of the return tube is made of the first outlet openings 122 for the fluid, and in the tubular wall of the sleeve 13 made the second outlet openings 131 for the fluid, the direction of which is different from the direction of the first outlet openings 122. Gil The nozzle 13 is installed so that the second outlet openings 131 are removed from the filter 211, which prevents the direct flow of fluid through the openings of the sleeve 13 into the filter 211 and, accordingly, the ingress of fluid that has not been mixed and cooled into the next operating cycle.

При эксплуатации рабочей машины текучая среда, возвращающаяся назад по трубке 12, поступает в первую часть 121 возвратной трубки, проходит через первые выходные отверстия 122 и выходит из гильзы 13 через вторые выходные отверстия 131, изменяя при этом направление течения, вследствие чего предотвращается слишком быстрое течение обратного потока текучей среды и, соответственно, предотвращается образование пузырьков. Текучая среда через вторые выходные отверстия 131 гильзы выходит в сторону перегородки 117, где претерпевает изменения за счет достаточного перемешивания и охлаждения.During operation of the working machine, the fluid returning back through the tube 12 enters the first part 121 of the return tube, passes through the first outlet openings 122 and leaves the sleeve 13 through the second outlet openings 131, changing the direction of flow, thereby preventing too fast flow reverse fluid flow and, accordingly, the formation of bubbles is prevented. The fluid through the second outlet openings 131 of the sleeve extends towards the baffle 117, where it undergoes changes due to sufficient mixing and cooling.

Изобретение было описано на примере определенных вариантов его осуществления со ссылкой на чертежи, при этом описанные варианты не должны рассматриваться как ограничивающие его объем. Например, согласно определенным причинам, а именно в зависимости от типа машины и от пространства для размещения диффузорного устройства 10, форма резервуара 11 может быть любой и не ограничиваться формой, показанной на фиг.1. Количество выпускных трубок 21 для текучей среды не ограничивается двумя, и могут быть использованы как одна трубка, так и три или более в зависимости от конкретных требований, предъявляемых к гидравлическим системам. Перегородка 117 может отсутствовать. Модификации или изменения вышеописанных конкретных вариантов осуществления изобретения, выполненные специалистами в данной области техники, должны находиться в пределах объема настоящего изобретения.The invention has been described by the example of certain variants of its implementation with reference to the drawings, while the described options should not be construed as limiting its scope. For example, for certain reasons, namely, depending on the type of machine and the space for accommodating the diffuser device 10, the shape of the reservoir 11 may be any and not limited to the shape shown in FIG. 1. The number of exhaust pipes 21 for the fluid is not limited to two, and can be used as one pipe, or three or more, depending on the specific requirements for hydraulic systems. Partition 117 may be absent. Modifications or changes to the above specific embodiments of the invention by those skilled in the art should be within the scope of the present invention.

Обозначение ссылочных позиций:Designation of reference positions:

10 - диффузорное устройство10 - diffuser device

11 - резервуар11 - tank

12 - возвратная трубка12 - return tube

121 - первая часть возвратной трубки (первое средство выпуска текучей среды)121 - the first part of the return tube (the first means of fluid release)

122 - первое выходное отверстие для текучей среды122 — first fluid outlet

123 - конец первой части возвратной трубки123 - end of the first part of the return tube

13 - гильза (второе средство выпуска текучей среды)13 - sleeve (second fluid release means)

131 - второе выходное отверстие для текучей среды131 - second fluid outlet

132 - первый конец гильзы132 - the first end of the sleeve

133 - второй конец гильзы133 - second end of the sleeve

14 - торцевая пластина14 - end plate

116 - скоба116 - bracket

117 - перегородка117 - partition

21 - выпускная трубка для текучей среды21 - fluid outlet pipe

22 - входное отверстие для введения текучей среды22 - inlet for introducing a fluid

23 - вентиляционное отверстие23 - ventilation hole

Claims

1. Диффузорное устройство для текучей среды, содержащее резервуар для текучей среды, соединенный с выпускной трубкой для текучей среды и возвратной трубкой для обратного потока, входящей в резервуар и образующей первое средство выпуска текучей среды с первым выходным отверстием для выпуска текучей среды из возвратной трубки, отличающееся тем, что дополнительно содержит второе средство выпуска текучей среды, по меньшей мере частично окружающее первое средство выпуска текучей среды, и второе выходное отверстие для текучей среды для введения текучей среды из первого выходного отверстия в резервуар, выполненное во втором средстве выпуска текучей среды, при этом направление второго выходного отверстия для текучей среды отлично от направления первого выходного отверстия для текучей среды.1. A fluid diffuser device comprising a fluid reservoir connected to a fluid outlet pipe and a return flow pipe entering the reservoir and forming a first fluid outlet means with a first fluid outlet from the return tube, characterized in that it further comprises a second fluid outlet means at least partially surrounding the first fluid outlet means and a second fluid outlet for introducing fluid from the first outlet to the reservoir formed in the second fluid outlet means, wherein the direction of the second fluid outlet is different from the direction of the first fluid outlet.

2. Диффузорное устройство по п.1, отличающееся тем, что первое средство выпуска текучей среды представляет собой первую часть возвратной трубки и образовано входящей в резервуар возвратной трубкой, а первое выходное отверстие для текучей среды выполнено в трубчатой стенке первой части возвратной трубки; второе средство для выпуска текучей среды представляет собой гильзу, окружающую первую часть возвратной трубки на расстоянии от нее, а второе выходное отверстие для текучей среды выполнено в трубчатой стенке гильзы; при этом по меньшей мере конец первой части возвратной трубки закрыт торцевой пластиной.2. The diffuser device according to claim 1, characterized in that the first fluid outlet means is the first part of the return tube and is formed by the return tube entering the reservoir, and the first fluid outlet is made in the tubular wall of the first part of the return tube; the second means for discharging the fluid is a sleeve surrounding the first part of the return tube at a distance from it, and the second outlet for the fluid is made in the tubular wall of the sleeve; at least the end of the first part of the return tube is closed by an end plate.

3. Диффузорное устройство по п.1, отличающееся тем, что первое средство выпуска текучей среды представляет собой первую часть возвратной трубки и образовано входящей в резервуар возвратной трубкой, а первое выходное отверстие для текучей среды выполнено в трубчатой стенке первой части возвратной трубки; второе средство выпуска текучей среды представляет собой гильзу, окружающую первую часть возвратной трубки на расстоянии от нее, а второе выходное отверстие для текучей среды выполнено в трубчатой стенке гильзы, при этом конец первой части возвратной трубки и конец гильзы закрыты разными торцевыми пластинами, расположенными на расстоянии друг от друга.3. The diffuser device according to claim 1, characterized in that the first fluid outlet means is the first part of the return tube and is formed by the return tube entering the reservoir, and the first fluid outlet is made in the tubular wall of the first part of the return tube; the second fluid outlet means is a sleeve surrounding the first part of the return tube at a distance from it, and the second outlet for the fluid is made in the tubular wall of the sleeve, while the end of the first part of the return tube and the end of the sleeve are closed by different end plates located at a distance apart from each other.

4. Диффузорное устройство по п.3, отличающееся тем, что первое выходное отверстие для текучей среды дополнительно содержит выходное отверстие для текучей среды, выполненное в торцевой пластине первой части возвратной трубки, или второе выходное отверстие для текучей среды дополнительно содержит выходное отверстие для текучей среды, выполненное в торцевой пластине гильзы.4. The diffuser device according to claim 3, characterized in that the first fluid outlet further comprises a fluid outlet made in the end plate of the first portion of the return tube, or the second fluid outlet further comprises a fluid outlet made in the end plate of the sleeve.

5. Диффузорное устройство по любому из пп.2 или 3, отличающееся тем, что в резервуаре расположен фильтр, соединенный по текучей среде с выпускной трубкой для текучей среды, при этом второе выходное отверстие для текучей среды в гильзе удалено от фильтра.5. A diffuser device according to any one of claims 2 or 3, characterized in that a filter is located in the reservoir, which is fluidly connected to the fluid outlet pipe, and the second fluid outlet in the sleeve is remote from the filter.

6. Диффузорное устройство по любому из пп.2 или 3, отличающееся тем, что в резервуаре расположен фильтр, соединенный по текучей среде с выпускной трубкой для текучей среды, при этом между фильтром и гильзой установлена перегородка.6. A diffuser device according to any one of claims 2 or 3, characterized in that a filter is arranged in the reservoir, which is fluidly connected to a fluid outlet pipe, and a baffle is installed between the filter and the sleeve.

7. Рабочая машина, содержащая резервуар для текучей среды, соединенный с выпускной трубкой для текучей среды и возвратной трубкой для обратного потока, входящей в резервуар и образующей первое средство выпуска текучей среды с первым выходным отверстием для выпуска текучей среды из возвратной трубки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит второе средство выпуска текучей среды, по меньшей мере частично окружающее первое средство выпуска текучей среды, и второе выходное отверстие для текучей среды для введения текучей среды из первого выходного отверстия для текучей среды в резервуар, выполненное во втором средстве выпуска текучей среды, при этом направление второго выходного отверстия для текучей среды отлично от направления первого выходного отверстия для текучей среды.7. A working machine comprising a fluid reservoir connected to a fluid outlet pipe and a return flow tube entering the reservoir and forming a first fluid outlet means with a first fluid outlet from the return tube, characterized in which further comprises a second fluid outlet means at least partially surrounding the first fluid outlet means, and a second fluid outlet for introducing the fluid from the first of the outlet for fluid in a reservoir formed in the second fluid discharge means, wherein the direction of the second outlet opening of the fluid is different from the direction of the first outlet for the fluid.

8. Рабочая машина по п.7, отличающаяся тем, что первое средство выпуска текучей среды представляет собой первую часть возвратной трубки и образовано входящей в резервуар возвратной трубкой, а первое выходное отверстие для текучей среды выполнено в трубчатой стенке первой части возвратной трубки; второе средство для выпуска текучей среды представляет собой гильзу, окружающую первую часть возвратной трубки на расстоянии от нее, а второе выходное отверстие для текучей среды выполнено в трубчатой стенке гильзы; при этом по меньшей мере конец первой части возвратной трубки закрыт торцевой пластиной.8. The working machine according to claim 7, characterized in that the first fluid outlet means is the first part of the return tube and is formed by the return tube entering the reservoir, and the first fluid outlet is made in the tubular wall of the first part of the return tube; the second means for discharging the fluid is a sleeve surrounding the first part of the return tube at a distance from it, and the second outlet for the fluid is made in the tubular wall of the sleeve; at least the end of the first part of the return tube is closed by an end plate.

9. Рабочая машина по п.7, отличающаяся тем, что первое средство выпуска текучей среды представляет собой первую часть возвратной трубки и образовано входящей в резервуар возвратной трубкой, а первое выходное отверстие для текучей среды выполнено в трубчатой стенке первой части возвратной трубки; второе средство выпуска текучей среды представляет собой гильзу, окружающую первую часть возвратной трубки на расстоянии от нее, а второе выходное отверстие для текучей среды выполнено в трубчатой стенке гильзы, при этом конец первой части возвратной трубки и конец гильзы закрыты разными торцевыми пластинами, расположенными на расстоянии друг от друга.9. The working machine according to claim 7, characterized in that the first fluid outlet means is the first part of the return tube and is formed by the return tube entering the reservoir, and the first fluid outlet is made in the tubular wall of the first part of the return tube; the second fluid outlet means is a sleeve surrounding the first part of the return tube at a distance from it, and the second outlet for the fluid is made in the tubular wall of the sleeve, while the end of the first part of the return tube and the end of the sleeve are closed by different end plates located at a distance apart from each other.

10. Рабочая машина по п.9, отличающаяся тем, что первое выходное отверстие для текучей среды дополнительно содержит выходное отверстие для текучей среды, выполненное в торцевой пластине первой части возвратной трубки, или второе выходное отверстие для текучей среды дополнительно содержит выходное отверстие для текучей среды, выполненное в торцевой пластине гильзы.10. The working machine according to claim 9, characterized in that the first outlet for the fluid further comprises an outlet for the fluid made in the end plate of the first part of the return tube, or the second outlet for the fluid further comprises an outlet for the fluid made in the end plate of the sleeve.

11. Рабочая машина по любому из пп.8 или 9, отличающаяся тем, что в резервуаре расположен фильтр, соединенный по текучей среде с выпускной трубкой для текучей среды, при этом второе выходное отверстие для текучей среды в гильзе удалено от фильтра.11. A working machine according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the filter is located in the reservoir, which is fluidly connected to the fluid outlet pipe, and the second fluid outlet in the sleeve is remote from the filter.

12. Рабочая машина по любому из пп.8 или 9, отличающаяся тем, что в резервуаре расположен фильтр, соединенный по текучей среде с выпускной трубкой для текучей среды, при этом между фильтром и гильзой установлена перегородка.12. A working machine according to any one of claims 8 or 9, characterized in that a filter is located in the reservoir, which is fluidly connected to a fluid outlet pipe, and a baffle is installed between the filter and the sleeve.