RU2605468C2 - Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к строительству, а именно модульным системам сборных строительных деталей заводского изготовления, в особенности строительных деталей заводского изготовления для подпорных стенок или разделительных стен. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления, в особенности строительных деталей заводского изготовления для подпорных стенок или разделительных стен, содержит пару отдельных строительных элементов, имеющих единичную высоту (vj), каждый из которых снабжен одной частью соединения типа «ласточкин хвост» для взаимного соединения отдельных строительных элементов вертикально направленным соединением типа ласточкина хвоста, при этом одним из пары строительных элементов является лицевая плита, а вторым из пары строительных элементов является связывающий блок. Содержит по крайней мере одну следующую лицевую плиту, имеющую высоту, отличающуюся от единичной высоты (vj), и снабженную соответствующей частью соединения типа ласточкина хвоста, и/или по крайней мере один связывающий блок, имеющий высоту, отличающуюся от единичной высоты (vj), и снабженный соответствующей частью соединения типа ласточкина хвоста. Технический результат состоит в обеспечении необходимой прочности сооружения, возможности вариантного применения детали в разных условиях, повышении технологичности изделия. 12 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Область техники

Модульная система сборных строительных деталей заводствого изготовления, в особенности строительных деталей заводского изготовления для подпорных стенок или разделительных стен, содержащая пару отдельных строительных элементов, имеющих единичную высоту, каждый из которых снабжен одной частью соединения типа «ласточкин хвост» для взаимного соединения отдельных строительных элементов вертикально направленным соединением типа ласточкина хвоста, при этом одним из пары строительных элементов является лицевая плита, а вторым из пары строительных элементов является связывающий блок.

Современный уровень техники

В строительной промышленности используется целый ряд сборных деталей заводского изготовления с целью упрощения выполняемых на стройплощадке строительных работ при одновременном соблюдении требуемого качества сооружения. Например, с точки зрения жилых сооружений и им подобных зданий или строительства промышленных объектов, это позволяет установить четкие требования к применяемым строительным элементам.

Несколько иная ситуация в области, связанной с сооружениями, предназначенными для планировки, подготовки территории и обеспечения требований к их статике. Здесь имеется в виду достижение требуемого качества сооружения с точки зрения его технических параметров, главным образом длительной прочности и декоративности, причем вполне естественной предпосылкой является стоимость приобретения.

Решением согласно CZ 2001-4554 A3 являются блоки, за счет сборки которых образуется горизонтальная пустота. На верхней поверхности блока в направлении пустоты находится канавка, на нижней поверхности блока в направлении пустоты выполнен фасонный продольный выступ, поперечное сечение которого соответствует канавке на верхней поверхности. Слои блоков в направлении возводимой стены вставляются один в другой продольным выступом и канавкой. Кроме того, в канавку может быть вставлена непрерывная поддерживающая рейка, под которой на определенной длине сооружаемой стены уложена, например, арматурная сетка (чаще всего технический текстиль для геотехнологий), которую потом за задней стороной стены засыпают грунтом, за счет чего обеспечивается закрепление стены в грунте.

Блоки согласно CZ 20854 U1 снабжены канавкой в верхней поверхности и гребнем в нижней поверхности в горизонтальном направлении по отношению к сооружаемой стене. В канавку можно вставить продольный держатель арматурной сетки, закрепленной на выступах держателя. Верхним рядом блоков держатель закрепляется в стене, а арматурная сетка, по существу, горизонтально закреплена в засыпке грунтом на задней стороне стены.

В решении согласно CZ 229624 В1 описываются блоки, имеющие при виде спереди форму ′′Н′′, со скошенными кромками, выступающими из ′′поперечины′′ буквы ′′Н′′. На задней стороне блоков выполнены фасонные углубления для закрепления ′′анкера′′, представляющего собой ленты из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, которые закреплены в засыпке грунтом на задней стороне стены.

Вертикально расположенные блоки, имеющие при виде сверху форму буквы ′′Н′′, предлагаются в CZ 253541 В1. Эти блоки взаимно соединяются непрерывной арматурой, уложенной в вертикальных каналах, проходящих через блоки, образуя таким образом столбы. Блоки располагаются на определенном расстоянии друг от друга и после установки опалубки заливаются вместе с монолитной частью подпорной стенки, связывающей столбы.

Подобные фасонные блоки с параллельными верхней и нижней поверхностями, согласно CZ 289189 В6, располагаются в сооружаемой стене горизонтально. В верхней поверхности выполнены отверстия для установки штырей, свободные концы которых выходят из верхней поверхности, а в нижней поверхности находятся полости приблизительно треугольной формы, входное отверстие которых существенно больше диаметра штырей. В средней части блоков находятся большие вертикальные сквозные полости, при этом блоки верхнего слоя, размещенные на блоках нижерасположенного слоя, взаимно ориентированы так, что штыри входят в полости, причем в пределах поверхности полостей блоки можно перемещать относительно друг друга разными способами, что позволяет создавать прямые или волнистые стены, стены другой кривизны или неправильной формы. Большие сквозные полости блоков возведенной стены образуют непрерывные, по существу, вертикальные полости по всей высоте стены, которые потом соединяются стержневой арматурой и заливаются бетоном.

Блоки с параллельными верхней и нижней поверхностями, имеющие одинаковую ширину (расстояние между лицевой и задней поверхностями блока), соответствующую толщине стены, являются предметом охраны CZ 300029 В6. Боковые стенки блоков непараллельны, что позволяет собирать из них разные слои - прямые, волнистые или другой криволинейной формы. Отдельные слои связываются штырями, вставленными в отверстия и/или канавки в верхних и/или нижних поверхностях. Некоторые блоки имеют сквозные вертикальные большие полости с целью уменьшения массы, а также могут быть использованы для заливки бетоном, соединяющей несколько слоев.

В CZ-EP 1415053 Т3 предлагаются блоки с параллельными верхней и нижней поверхностями, имеющие одинаковую ширину (расстояние между лицевой и задней поверхностями блока), соответствующую толщине стены. Боковые стенки блоков непараллельны, что позволяет собирать из блоков разные слои - прямые, волнистые или другой криволинейной формы. Имеются варианты и их комбинации, где, например, в нижней поверхности в продольном направлении стены созданы прямые канавки, в верхней поверхности выполнены отверстия для направляющих штырей, а в боковых стенках попеременно чередуются вертикальные прямые канавки и вертикальные прямые выступы. В средней части блока созданы большие вертикальные полости для укладывания вертикальных армирующих средств и/или для заливки бетоном. Арматурными стержнями, укладываемыми в канавки в верхних поверхностях блоков, можно также связывать ряд блоков в одном слое блоков.

Моноблоки, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда, с большой полостью, направленной вертикально с точки зрения расположения блока в возводимой подпорной стенке, являются предметом охраны согласно FR 2658217 А1. Все четыре или по крайней мере две противоположные вертикальные стенки блока снабжены вертикальными канавками формы ласточкина хвоста и/или соответствующими им выступами. В одном варианте в двух противоположных стенках одной группы блоков выполнены канавки формы ласточкина хвоста, а другие группы блоков имеют соответствующие выступы. Между канавками и выступами предусмотрен большой зазор для взаимного сопряжения. Эти блоки применены для сборки изогнутой связанной внешней подпорной стенки, причем плотные канавки формы ласточкина хвоста и соответствующие им выступы на двух следующих поверхностях иных блоков позволяют собирать анкеровочные стенки, соединенные с внешней стеной. Анкеровочные стенки выходят из внешней подпорной стенки радиально, а затем взаимные радиальные промежутки засыпаются грунтом.

Сравнительно плоские крупные блоки с разгрузочными полостями, описание которых приведено в FR 2729409 А1, предназначены для сооружения вертикальных или наклонных подпорных стенок. Для этого в средней части блоков по всей высоте каждого блока выполнена клиновая канавка, имеющая поперечное сечение в форме равнобочной трапеции, причем одна боковая стенка блока имеет угол наклона, равный углу наклона боковой стороны трапеции клиновой канавки. В состав конструкции входят клинья, имеющие форму этой канавки, при этом длина одной стороны клина примерно в два раза больше высоты блока. Клин служит для соединения двух смежных блоков, расположенных один на другом. Если блоки ориентированы более широкой частью канавки в направлении вверх, то при помощи клиньев собирают вертикальную стенку, и наоборот, если они ориентированы более широкой частью канавки в направлении вниз, при помощи клиньев собирают наклонную стенку, угол наклона которой соответствует углу наклона боковой стороны канавки трапецеидального сечения.

Предметом US 4990032 является подпорная стенка, собранная из ′′левых′′ и ′′правых′′ блоков, имеющих лицевую поверхность. На противоположной стороне расположены мощные формованные анкерные ребра, раскрытые в сторону засыпки грунтом. В альтернативном исполнении раскрытые ребра снабжены горизонтальными канавками, в которых после сооружения стены можно закрепить горизонтальные анкеры, созданные из стальных арматурных решеток.

Средства для укрепления менее крутых насыпей предлагаются в US 5174688. Система содержит низкие полые, жесткие на изгиб блоки, передняя стенка которых плоская, а задняя образует пологую дугу, которая в месте наибольшей стрелы соединена поперечиной с серединой передней стенки. Отдельные ряды блоков, расположенных в продольном направлении насыпи, связываются бетонными затяжками, направленными в грунт насыпи; расстояние между отдельными рядами блоков равно длине затяжек, за счет чего образуются ′′ступени′′, определяющие откос насыпи. Для более крутой насыпи высота отдельной ступени создается за счет двух установленных друг на друга панелей. Панели взаимно связываются затяжками, на концах которых выполнены отверстия для установки вертикальных анкерных штырей, забиваемых в грунт.

В решении согласно US 5820305 показана конструкция бетонного блока с одним ребром в форме буквы ′′Т′′ или с двумя ребрами в форме греческой буквы ′′π′′. Поверхность части блока, соответствующая горизонтальной части этих букв, является передней или задней стороной подпорной стенки, ребра, снабженные канавками, направлены внутрь стенки. В направлении длины стенки в канавках блоков уложены стержни арматуры, которые по мере необходимости дополнительно связываются вертикальными стержнями. Наибольшая толщина стенки определяется двумя блоками, которые практически соприкасаются ребрами; наименьшая толщина стенки при установке блоков один в другой определяется длиной ребра и толщиной лицевой и задней частей блока. Толщину подпорной стенки в направлении вверх можно уменьшать в вышеприведенных пределах. Кроме того, в альтернативном исполнении внутренняя часть стенки заливается бетоном. В ином варианте исполнения подпорная стенка выполнена из одного слоя блоков, образующих лицевую поверхность, при этом при помощи ребер, вертикальной арматуры и связанными с ней длинными оттяжками стенка закреплена в засыпке грунтом на задней стороне или дополнительно в бетонной заливке между грунтом и блоками.

Решение, приведенное в US 5688078, применимо только для подпорной стенки. Стенка содержит, по существу, вертикальную переднюю часть, состоящую из слоев лицевых плит, а в задней части каждой плиты выполнена вертикальная глухая канавка формы ласточкина хвоста, в которую вставляется прямоугольное ребро, на обеих вертикальных сторонах которого расположено по одному гребню типа ласточкина хвоста. Одним гребнем ребро соединяется с канавкой формы ласточкина хвоста в лицевой плите таким образом, что устанавливается перпендикулярно к ней, а второй гребень ребра может служить для присоединения следующих строительных элементов подпорной стенки в направлении от лицевой плиты. Из-за множества соединений отдельных элементов снижается жесткость каркаса подпорной стенки и увеличивается число строительных элементов. Ввиду наличия глухой канавки типа ласточкина хвоста в лицевых плитах отдельные слои вертикально не связаны, что является одним из признаков охраняемого решения.

Короткие соединительные детали с гребнями в ласточкин хвост для соединений строительных элементов, в особенности для разделительных стен, известны и из решений по СН 676628 А или FR 2690181 А1. В CN 201292599 Y приведено описание способа сборки при помощи соединений типа ласточкина хвоста для создания облицовочных плит-сэндвичей, состоящих из тонких наружных несущих плит, между которыми расположена плита из теплоизоляционного материала.

Решение согласно DE 29601827 U1 предлагает конструкцию строительного блока из двух частей для возведения вертикальных стен, одна часть которого образует лицевую плиту, из задней стороны которой выступает перпендикулярная к ней по крайней мере одна поперечная стена. Своим концом эта поперечная стена соединена вертикальным соединением типа ласточкина хвоста с задней бетонной плитой, которая в соединенном состоянии параллельна лицевой плите. Обе части имеют одинаковую высоту. Такие блоки нельзя использовать для сооружения из них подпорных стенок сухим методом.

US 4090298 А охраняет общий случай соединения балок или взаимное соединение потолочных брусьев с балками перекрытия при помощи соединения типа ласточкина хвоста, которое в направлении вниз сужается, за счет чего соединение ласточкиным хвостом воспринимает вертикальные усилия. Документ не касается элементов, применимых для сооружения подпорной стенки; решение содержит только способ взаимного соединения, но не касается укладывания блоков один на другой.

Недостатком решений по современному уровню техники является неприменимость используемых одинарных сборных строительных деталей для других целей. За исключением решения согласно US 5688078, другие описанные решения не пригодны для целей возведения подпорных стенок. Отдельные строительные детали сами по себе не обладают достаточной жесткостью, скорее здесь предполагается укрепление системы бетонной смесью, заливаемой в полости примененных фасонных деталей, или дальнейшее укрепление при помощи стальной стержневой или проволочной арматуры.

Целью изобретения является разработка конструкции сборной строительной детали заводского изготовления, которая бы обеспечивала возможность вариантного применения детали в разных условиях, вариабельность ее применения на стройплощадке, а также способствовала повышению технологичности изделия, в стремлении создать такие строительные элементы, которые и при сухом способе производства строительства обеспечат необходимую прочность.

Сущность изобретения

Цель изобретения достигается модульной системой сборных строительных деталей заводского изготовления, содержащих пару отдельных строительных элементов, имеющих единичную высоту, сущность которого заключается в том, что содержит по крайней мере одну следующую лицевую плиту и/или по крайней мере один следующий связывающий блок, имеющий высоту, отличающуюся от единичной высоты, причем следующая лицевая плита и/или следующий связывающий блок снабжены соответствующей частью соединения типа ласточкина хвоста. Неодинаковая высота таких строительных деталей заводского изготовления позволяет путем взаимного соединения связывать отдельные элементы слоев, расположенных один над другим, и таким образом создать жесткую конструкцию и в вертикальном направлении сооружения.

Выгодно, если на задней стороне лицевой плиты выполнены два взаимно параллельных паза формы ласточкина хвоста. В таком случае лицевая сторона стенки создана из лицевых плит единичной длины и лицевых плит двукратной длины, которые можно взаимно связывать.

Боковые вертикальные стенки лицевой плиты в области, обращенной к задней стороне, имеют скос боковой вертикальной стенки. Благодаря этому может быть создана подпорная стенка, образующая в горизонтальной проекции выпуклую дугу.

Связывающий блок снабжен на двух противоположных поверхностях параллельными гребнями в ласточкин хвост, что позволяет связывать две лицевые плиты, повернутые друг к другу задними поверхностями. Строительные детали заводского изготовления такой конструкции пригодны для сооружения разделительных стен.

Связывающий блок выполнен как монолит, содержащий две взаимно связанные плиты в форме буквы ′′Т′′, при этом плита, расположенная по оси симметрии связывающего блока, на поверхности, противоположной плите, образующей поперечину буквы ′′Т′′, снабжена гребнем в ласточкин хвост. Таким образом, сборная строительная деталь заводского изготовления создана путем присоединения связывающего блока к лицевой плите, причем поперечина ′′Т′′ связывающего блока параллельна лицевой плите. Эта сборная строительная деталь пригодна для возведения подпорной стенки, а поперечина является средством для закрепления этой детали в засыпке грунтом.

Плита, образующая поперечину буквы ′′Т′′, имеет в поверхности, противоположной второй плите, паз формы ласточкина хвоста, параллельный гребню в ласточкин хвост. При этом выгодно, если ось паза формы ласточкина хвоста лежит в плоскости симметрии связывающего блока. Следовательно, связывающие блоки можно укладывать цепочкой в направлении грунта, за счет чего достигается надежное закрепление подпорной стенки в земле. Укладывание связывающих блоков формы ′′Т′′ цепочкой позволяет использовать их и для сооружения широкой разделительной стены.

По крайней мере некоторый из строительных элементов изготовлен из бетона. Такая строительная деталь заводского изготовления обладает высокой прочностью и долговечностью, что особенно выгодно для сооружения подпорных стенок. В ином исполнении выгодно, если некоторый из строительных элементов изготовлен из пластмассы или из древесины. Там, где эти материалы удовлетворяют требованиям по прочности, возможно удешевление производства строительства, при этом благодаря меньшей массе элементов упрощается манипуляция ими при транспортировке и производстве строительных работ.

Преимущество состоит в том, что жесткость и прочность строительных деталей заводского изготовления можно повысить за счет применения металлических ребер жесткости.

Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления согласно изобретению упрощает процесс сборки, предоставляет возможность вариантных решений и обеспечивает высокую жесткость готового сооружения. Наряду с техническими требованиями сооружение отвечает требованиям и с точки зрения декоративности.

Список рисунков на чертеже

Примеры исполнений, в которых используется решение согласно изобретению, схематически показаны на чертеже, где: рис.1 - косоугольная проекция лицевой плиты с одним пазом формы ласточкина хвоста; рис.2 - косоугольная проекция лицевой плиты с двумя пазами формы ласточкина хвоста; рис.3 - косоугольная проекция короткого связывающего блока в форме прямоугольного параллелепипеда, снабженного двумя гребнями в форме ласточкина хвоста; рис.4 - косоугольная проекция замыкающего связывающего блока в форме прямоугольного параллелепипеда, снабженного двумя гребнями в форме ласточкина хвоста; рис.5 - косоугольная проекция связывающего блока в форме буквы ′′Т′′ с пазом формы ласточкина хвоста и гребнем в ласточкин хвост; рис.6 - строительная деталь заводского изготовления, составленная из двух лицевых плит, задние стороны которых соприкасаются, причем блоки связаны более высокими связывающими блоками аналогичного типа, показанного на рис.3; рис.7 - строительная деталь заводского изготовления из двух лицевых плит по рис.2, составленных с промежутком между ними, задние стороны которых расположены противоположно друг к другу, и соединенных двумя более высокими удлиненными связывающими блоками аналогичного типа, показанного на рис.3; рис.8 - строительная деталь заводского изготовления, составленная из двух лицевых плит по рис.2 с промежутком между ними, соединенных двумя замыкающими связывающими блоками по рис.4; рис.9 - строительная деталь заводского изготовления, составленная из лицевой плиты по рис.2 и двух связывающих блоков по рис.5; рис.10 - часть подпорной стенки из строительных деталей заводского изготовления по рис.6; рис.11 - часть подпорной стенки из строительных деталей заводского изготовления по рис.9; рис.12 - часть подпорной стенки из строительных деталей заводского изготовления аналогичного типа, показанного на рис.9, с комбинацией лицевых плит разных размеров; рис.13 - часть разделительной стены из модифицированных строительных деталей заводского изготовления аналогичного типа, показанного на рис.6, соединенных столбиком, составленным из модифицированных строительных деталей заводского изготовления по рис.7.

Примеры осуществления изобретения

В решении согласно изобретению разработана система модульных конструктивных элементов, строительных деталей заводского изготовления, предназначенных преимущественно для сооружения подпорных стенок. Ввиду родственности подпорных стенок и разделительных стен, при разработке проекта рассматривается также возможность использования этих строительных деталей и для разделительных стен, цоколей, столбиков оград и подобных сооружений.

Материалом, пригодным для изготовления литых строительных деталей заводского изготовления, является главным образом бетон. Очевидно, что по крайней мере некоторые элементы деталей заводского изготовления можно изготавливать из пластиков, по мере возможности из дерева или других древесных материалов. Эти материалы можно также армировать соответствующими стальными элементами.

С точки зрения подпорных стенок, решением согласно изобретению являются строительные детали заводского изготовления, составленные из отдельных видимых (декоративных) строительных элементов и отдельных связывающих элементов. Все элементы, строительные детали заводского изготовления и части созданных из них стен изображены и описываются с точки зрения положения, которое они занимают в застроенном состоянии.

Декоративным строительным элементом, в принципе, является лицевая плита. В модульной системе в показанных примерах исполнения применяются одинарные лицевые плиты $$\underset{\_}{1}$$

(рис.1) и $$\underset{\_}{11}$$

, сдвоенные лицевые плиты $$\underset{\_}{2}$$

(рис.2) и $$\underset{\_}{21}$$

. Лицевые плиты $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{2}$$

имеют форму плоского прямоугольного параллелепипеда единичной высоты $$\underset{\_}{vj}$$

, лицевые плиты $$\underset{\_}{11}$$

, $$\underset{\_}{21}$$

- половинной высоты, т.е. 0,5× $$\underset{\_}{vj}$$

. Одинарная лицевая плита $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{11}$$

имеет единичную ширину $$\underset{\_}{sj}$$

. Сдвоенная лицевая плита $$\underset{\_}{2}$$

, $$\underset{\_}{21}$$

имеет двукратную ширину, т.е. 2× $$\underset{\_}{sj}$$

. В показанном примере исполнения толщина всех лицевых плит одинакова. На задней стороне $$\underset{\_}{12}$$

лицевой плиты $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{11}$$

посередине выполнен один непрерывный вертикальный паз формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{13}$$

. Наибольшая ширина $$\underset{\_}{sr}$$

профиля ласточкина хвоста и профиль ласточкина хвоста в модульной системе элементов унифицированы. Сдвоенная лицевая плита $$\underset{\_}{2}$$

, $$\underset{\_}{21}$$

на задней стороне $$\underset{\_}{22}$$

снабжена симметрично расположенными двумя вертикальными пазами формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{23}$$

, расстояние между которыми соответствует единичной ширине $$\underset{\_}{sj}$$

. Лицевые поверхности $$\underset{\_}{14}$$

, $$\underset{\_}{24}$$

лицевых плит $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{11}$$

, $$\underset{\_}{2}$$

, $$\underset{\_}{21}$$

могут быть гладкими или с отделкой поверхности расколкой, шлифовкой, резкой, теской бучардой, дробеструйной обработкой и другим способом. По части или по всему периметру лицевой поверхности $$\underset{\_}{14}$$

, $$\underset{\_}{24}$$

плиты может быть скошена кромка $$\underset{\_}{15}$$

, $$\underset{\_}{25}$$

, как показано в примере сдвоенной лицевой плиты $$\underset{\_}{2}$$

. Кроме того, в показанном примере исполнения задняя половина вертикальных боковых стенок лицевой плиты $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{2}$$

повернута к задней стороне $$\underset{\_}{12}$$

, $$\underset{\_}{22}$$

скоса $$\underset{\_}{16}$$

, плоскость которого образует с передней частью вертикальной боковой стенки угол ок. 30°.

Модульная система в показанном примере исполнения содержит несколько типов связывающих элементов.

На рис.3 изображен связывающий блок $$\underset{\_}{3}$$

, противоположные вертикальные стенки которого образуют гребни формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{31}$$

. Наружные размеры связывающего блока $$\underset{\_}{3}$$

соответствуют параллельному параллелепипеду, а его толщина соответствует наибольшей ширине $$\underset{\_}{sr}$$

профиля ласточкина хвоста, при этом часть между гребнями формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{31}$$

образует суженную шейку $$\underset{\_}{32}$$

длиной $$\underset{\_}{dk}$$

. Длина $$\underset{\_}{d3}$$

равна сумме $$\underset{\_}{dk}$$

+2× $$\underset{\_}{hr}$$

, где $$\underset{\_}{hr}$$

- высота профиля ласточкина хвоста. Длина $$\underset{\_}{d3}$$

(или $$\underset{\_}{dk}$$

) и высота $$\underset{\_}{v3}$$

в модульной системе отличается в зависимости от требования к ее встраиванию. Высота $$\underset{\_}{v3}$$

совпадает с единичной высотой $$\underset{\_}{vi}$$

модульной системы или на половину больше или меньше, т.е. $$\underset{\_}{v3}$$

= $$\underset{\_}{vj}$$

±0,5 $$\underset{\_}{vj}$$

. Связывающие блоки $$\underset{\_}{3}$$

длиной $$\underset{\_}{d3}$$

, показанные на рис.3, предназначены для постройки пустотелых разделительных стен, длина $$\underset{\_}{dk}$$

в данном случае определяет ширину соответствующей полости. Иным вариантом является отдельно непоказанный связывающий блок $$\underset{\_}{4}$$

, гребни формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{31}$$

которого практически привязаны друг к другу, следовательно, связывающий блок $$\underset{\_}{4}$$

не имеет шейки в смысле предыдущего случая. Таким образом, длина $$\underset{\_}{d4}$$

связывающего блока $$\underset{\_}{4}$$

определяется практически двумя высотами $$\underset{\_}{hr}$$

профиля ласточкина хвоста. Этот вариант связывающего блока $$\underset{\_}{4}$$

предназначен для постройки разделительных стен без внутренней полости. Описание стен, для которых вышеупомянутые элементы предназначены, приводится ниже. Связывающий блок $$\underset{\_}{3}$$

может быть также создан только с одним гребнем формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{31}$$

в случае, когда он используется как элемент подпорной стенки, который гребнем формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{31}$$

крепится в пазу формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{13}$$

, $$\underset{\_}{23}$$

лицевой плиты $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{2}$$

, причем его поверхность, расположенная против гребня формы ласточкина хвоста, уложена в засыпке грунтом.

На рис.4 показан замыкающий связывающий блок $$\underset{\_}{5}$$

, являющйся аналогом связывающего блока, показанного на рис.3. К одному боку шейки $$\underset{\_}{51}$$

примыкает замковая часть $$\underset{\_}{52}$$

, длина $$\underset{\_}{du}$$

которой, в сущности, является расстоянием между гребнями формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{53}$$

и, следовательно, равна длине $$\underset{\_}{dk}$$

на рис.3. Соответствует ширине полости разделительной стены, описание которой приведено ниже. Общая длина $$\underset{\_}{d5}$$

связывающего блока $$\underset{\_}{5}$$

равна $$\underset{\_}{du}$$

+2× $$\underset{\_}{hr}$$

. Высота $$\underset{\_}{v5}$$

связывающего блока $$\underset{\_}{5}$$

равна единичной высоте $$\underset{\_}{vj}$$

модульной системы или на половину больше или меньше, т.е. $$\underset{\_}{v5}$$

= $$\underset{\_}{vj}$$

±0,5 $$\underset{\_}{vj}$$

.

На рис.5 изображен связывающий блок $$\underset{\_}{6}$$

согласно изобретению, имеющий форму буквы ′′Т′′, стержень которого $$\underset{\_}{61}$$

закончен вертикальным гребнем формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{62}$$

. В поперечине $$\underset{\_}{63}$$

на противоположной стороне стержня $$\underset{\_}{61}$$

по оси симметрии блока выполнен вертикальный непрерывный паз формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{64}$$

. В приведенном примере исполнения, на верхней и нижней поверхностях поперечины $$\underset{\_}{63}$$

созданы гребень $$\underset{\_}{65}$$

и фальц $$\underset{\_}{66}$$

, за счет чего создан профильный стык расположенных друг на друге связывающих блоков $$\underset{\_}{6}$$

. Ширина $$\underset{\_}{s6}$$

поперечины $$\underset{\_}{63}$$

связывающего блока $$\underset{\_}{6}$$

равна единичной ширине $$\underset{\_}{sj}$$

модульной системы, высота $$\underset{\_}{v6}$$

связывающего блока $$\underset{\_}{6}$$

равна единичной высоте $$\underset{\_}{vj}$$

модульной системы или на половину больше или меньше, т.е. $$\underset{\_}{v6}$$

= $$\underset{\_}{vj}$$

±0,5 $$\underset{\_}{vj}$$

. В вариантном исполнении ширина $$\underset{\_}{s6}$$

поперечины $$\underset{\_}{63}$$

связывающего блока $$\underset{\_}{6}$$

примерно на 10% меньше единичной ширины $$\underset{\_}{sj}$$

модульной системы.

Вышеописанные лицевые плиты $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{11}$$

, $$\underset{\_}{2}$$

, $$\underset{\_}{21}$$

и связывающие блоки $$\underset{\_}{3}$$

, $$\underset{\_}{4}$$

, $$\underset{\_}{5}$$

, $$\underset{\_}{6}$$

являются составными частями нижеприведенных модульных строительных деталей заводского изготовления, предназначенных исключительно для постройки подпорных стенок или разделительных стен. На рис.6 изображена строительная деталь заводского изготовления $$\underset{\_}{10}$$

для постройки разделительных стен. В показанном примере исполнения строительная деталь содержит две сдвоенные лицевые плиты $$\underset{\_}{2}$$

, повернутые друг к другу задними сторонами $$\underset{\_}{21}$$

без промежутка, причем эти плиты соединены при помощи вышеописанных связывающих блоков $$\underset{\_}{4}$$

посредством связывающего блока $$\underset{\_}{3}$$

, показанного на рис.3. Высота $$\underset{\_}{v3}$$

связывающих блоков $$\underset{\_}{4}$$

выбирается так, чтобы расположенные один над другим слои строительных деталей заводского изготовления $$\underset{\_}{10}$$

были взаимно соединены. Для этого могут быть использованы комбинации связывающих блоков $$\underset{\_}{4}$$

вышеприведенной длины, за счет чего можно обеспечить, чтобы связывающий блок $$\underset{\_}{4}$$

длиной $$\underset{\_}{vj}$$

одной половиной входил в паз формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{22}$$

строительной детали заводского изготовления $$\underset{\_}{10}$$

нижерасположенного слоя, а второй половиной - в паз формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{22}$$

строительной детали заводского изготовления $$\underset{\_}{10}$$

соседнего вышерасположенного слоя возводимой разделительной стены. Видоизменением строительной детали заводского изготовления $$\underset{\_}{10}$$

является отдельно непоказанная строительная деталь заводского изготовления $$\underset{\_}{20}$$

, содержащая две одинарные лицевые плиты $$\underset{\_}{1}$$

, которые повернуты друг к другу задними сторонами $$\underset{\_}{12}$$

без промежутка и при этом связаны связывающим блоком $$\underset{\_}{4}$$

.

На рис.7 изображена строительная деталь заводского изготовления $$\underset{\_}{30}$$

для постройки разделительных стен. В показанном примере исполнения она содержит две сдвоенные лицевые плиты $$\underset{\_}{2}$$

, повернутые друг к другу задними сторонами $$\underset{\_}{22}$$

с промежутком для пустотелой разделительной стены. Лицевые плиты $$\underset{\_}{2}$$

связаны соединениями типа ласточкина хвоста со связывающими блоками $$\underset{\_}{3}$$

, длина $$\underset{\_}{dk}$$

которых определяет расстояние между задними сторонами $$\underset{\_}{22}$$

лицевых плит $$\underset{\_}{2}$$

. Высота $$\underset{\_}{v3}$$

связывающих блоков $$\underset{\_}{3}$$

выбирается так же, как у строительных деталей заводского изготовления $$\underset{\_}{10}$$

.

Строительная деталь заводского изготовления $$\underset{\_}{40}$$

, показанная на рис.8, может быть использована для постройки разделительной стены или для сооружения столбиков. Наружная поверхность этой детали образуется за счет применения замыкающих связывающих блоков 5, замковые части $$\underset{\_}{52}$$

которых образуют с вертикальными боками лицевых плит $$\underset{\_}{2}$$

две противолежащие плоские поверхности. Лицевые плиты $$\underset{\_}{2}$$

соединены с замыкающими связывающими блоками $$\underset{\_}{5}$$

соединениями типа ласточкина хвоста. Высота $$\underset{\_}{v5}$$

связывающих блоков $$\underset{\_}{5}$$

выбирается таким же способом, как и у предыдущих строительных деталей $$\underset{\_}{10}$$

и $$\underset{\_}{30}$$

.

Строительная деталь заводского изготовления $$\underset{\_}{50}$$

, показанная на рис.9, предназначена для сооружения подпорной стенки. К лицевой плите $$\underset{\_}{2}$$

присоединены соединениями типа ласточкина хвоста два связывающих блока $$\underset{\_}{6}$$

. Стержни $$\underset{\_}{61}$$

связывающих блоков $$\underset{\_}{6}$$

соединяют лицевые плиты $$\underset{\_}{2}$$

с поперечинами $$\underset{\_}{63}$$

связывающего блока $$\underset{\_}{6}$$

, которые, принимая во внимание их поверхность и пространственную ориентацию, являются действенным анкеровочным средством в засыпке грунтом. Взаимной устойчивости соседствующих, расположенных друг над другом горизонтальных рядов подпорной стенки способствую гребни $$\underset{\_}{65}$$

и фальцы $$\underset{\_}{66}$$

на верхних и нижних краях поперечины $$\underset{\_}{63}$$

связывающего блока 6. Кроме того, соединение в гребень $$\underset{\_}{65}$$

и фальц $$\underset{\_}{66}$$

служит как средство для закрепления арматурной сетки (технического текстиля для геотехнологий), которая может быть расположена в направлении от связывающих блоков $$\underset{\_}{6}$$

в засыпку грунтом, за счет чего повышается прочность анкеровки подпорной стенки.

На рис.10 изображена часть разделительной стены, собранная из строительных деталей заводского изготовления $$\underset{\_}{10}$$

.

На рис.11 изображена часть подпорной стенки, собранная из строительных деталей заводского изготовления $$\underset{\_}{50}$$

.

Из аналогичных строительных деталей заводского изготовления, содержащих связывающие блоки $$\underset{\_}{6}$$

в комбинации с лицевыми плитами $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{11}$$

, $$\underset{\_}{2}$$

, $$\underset{\_}{21}$$

, собрана подпорная стенка, часть которой показана на рис.12. В глубину засыпки грунтом может быть в нескольких слоях последовательно расположено несколько связывающих блоков $$\underset{\_}{6}$$

при помощи гребня в ласточкин хвост $$\underset{\_}{62}$$

на конце стержня $$\underset{\_}{61}$$

и паза формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{64}$$

в поперечине $$\underset{\_}{63}$$

соответствующих связывающих блоков $$\underset{\_}{6}$$

.

Скос $$\underset{\_}{16}$$

задней части боковых стенок лицевых плит $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{2}$$

и меньшая ширина поперечин $$\underset{\_}{63}$$

связывающего блока $$\underset{\_}{6}$$

позволяют построить из строительных деталей заводского изготовления $$\underset{\_}{50}$$

подпорную стенку, имеющую в плане форму выпуклой дуги. Например, при единичной ширине $$\underset{\_}{sj}$$

=25 см, ширине поперечины $$\underset{\_}{s6}$$

=20 см и длине связывающего блока $$\underset{\_}{6}$$

- $$\underset{\_}{d6}$$

=25 см можно, укладывая один ряд связывающих блоков $$\underset{\_}{6}$$

, создать выпуклую дугу радиусом ок. 3,5 м, а при использовании трех рядов последовательно укладываемых связывающих блоков $$\underset{\_}{6}$$

- дугу радиусом ок. 6,5 м. Для получения дуги меньшего диаметра необходимо укорачивать поперечины у соответствующих связывающих блоков $$\underset{\_}{6}$$

.

Строительные детали заводского изготовления $$\underset{\_}{50}$$

могут быть использованы для сооружения широких разделительных стен таким способом, что в паз формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{64}$$

строительной детали $$\underset{\_}{50}$$

гребнем в ласточкин хвост $$\underset{\_}{31}$$

присоединяют связывающий блок $$\underset{\_}{3}$$

, а к его второму гребню в ласточкин хвост $$\underset{\_}{31}$$

паза формы ласточкина хвоста $$\underset{\_}{13}$$

, $$\underset{\_}{23}$$

присоединяют одинарную или сдвоенную лицевую плиту $$\underset{\_}{1}$$

, $$\underset{\_}{2}$$

. В ином варианте может быть создана еще более широкая разделительная стена таким способом, что соединяются две строительные детали $$\underset{\_}{50}$$

, образующие одну и вторую стороны стены при помощи связывающих блоков $$\underset{\_}{3}$$

, гребни которых $$\underset{\_}{31}$$

входят в пазы $$\underset{\_}{64}$$

строительных деталей $$\underset{\_}{50}$$

.

На рис.13 показана часть разделительной стены со столбиком 7, собранная из строительных деталей заводского изготовления $$\underset{\_}{10}$$

и $$\underset{\_}{20}$$

. Две части стены привязаны к столбику $$\underset{\_}{7}$$

, который создан вертикальным расположением строительных деталей заводского изготовления $$\underset{\_}{30}$$

, причем связывающий блок $$\underset{\_}{3}$$

имеет длину $$\underset{\_}{d3}$$

, являющуюся суммой двух несущих высот $$\underset{\_}{hr}$$

профиля ласточкина хвоста и двух толщин лицевых плит $$\underset{\_}{2}$$

. Если требуется, чтобы столбик $$\underset{\_}{7}$$

превышал верхнюю кромку стены, то для этой выступающей части столбика можно использовать строительные детали $$\underset{\_}{40}$$

, которые благодаря примененным замыкающим связывающим блокам $$\underset{\_}{5}$$

соответствующей высоты $$\underset{\_}{v5}$$

будут иметь плоские поверхности на всех четырех наружных сторонах.

Очевидно, что кроме изображенных и описанных вариантов структур связывающих блоков и лицевых плит, а также структур построенных из них стен, существует множество других возможностей, которые подпадают под объем охраны последующими пунктами формулы изобретения. Таким образом, строительные структуры согласно изобретению могут быть использованы как подпорные стенки и разделительные стены, ограды из кладки, несущие и другие стены, фундаменты, лестницы, цоколи и как сооружения садово-парковой архитектуры.

Особым преимуществом является возможность возведения таких стен сухим методом, без применения строительного раствора. При этом конструкция собранных строительных деталей заводского изготовления позволяет заливать вертикальные полости и/или армировать их в случаях, когда это целесообразно. Между отдельными слоями строительных деталей заводского изготовления могут укладываться края арматурной сетки (технического текстиля) или плоской проволочной арматуры, за счет чего в засыпке грунтом создаются, в сущности, горизонтальные анкеровочные средства, работающие на растяжение.

Список обозначений позиций

1 единичная одинарная лицевая плита

10 строительная деталь заводского изготовления

11 низкая одинарная лицевая плита

12 задняя поверхность (одинарной лицевой плиты)

13 паз формы ласточкина хвоста (одинарной лицевой плиты)

14 лицевая поверхность (одинарной лицевой плиты)

15 кромка (одинарной лицевой плиты)

2 единичная сдвоенная лицевая плита

20 строительная деталь заводского изготовления

21 низкая сдвоенная лицевая плита

22 задняя поверхность (сдвоенной лицевой плиты)

23 паз формы ласточкина хвоста (сдвоенной лицевой плиты)

24 лицевая поверхность (сдвоенной лицевой плиты)

25 кромка (сдвоенной лицевой плиты)

3 связывающий блок (с шейкой)

30 строительная деталь заводского изготовления

31 гребень в ласточкин хвост

32 шейка (связывающего блока)

4 связывающий блок (без шейки)

40 строительная деталь заводского изготовления

5 замыкающий связывающий блок

50 строительная деталь заводского изготовления

51 шейка (замыкающего связывающего блока)

52 замковая часть (замыкающего связывающего блока)

53 гребень в ласточкин хвост (замыкающего связывающего блока)

6 связывающий блок (формы ′′Т′′)

61 стержень (связывающего блока)

62 гребень в ласточкин хвост (связывающего блока формы ′′Т′′)

63 поперечина (связывающего блока формы ′′Т′′)

64 паз формы ласточкина хвоста (связывающего блока формы ′′Т′′)

65 гребень (поперечины связывающего блока формы ′′Т′′)

66 фальц (поперечины связывающего блока формы ′′Т′′)

7 столбик

dk длина шейки (связывающего блока)

du длина замковой части (связывающего блока)

d3 длина связывающего блока

d4 длина связывающего блока

d5 длина связывающего блока

d6 длина связывающего блока

hr несущая высота профиля ласточкина хвоста

sj единичная ширина

sr наибольшая ширина профиля ласточкина хвоста

s6 ширина поперечины (связывающего блока формы ′′Т′′)

vj единичная высота

v3 высота связывающего блока

v5 высота связывающего блока

v6 высота связывающего блока.

Claims (13)

1. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40, 50), в особенности строительных деталей заводского изготовления для подпорных стенок или разделительных стен, содержащая пару отдельных строительных элементов, имеющих единичную высоту (vj), каждый из которых снабжен одной частью соединения типа «ласточкин хвост» для взаимного соединения отдельных строительных элементов вертикально направленным соединением типа ласточкина хвоста, при этом одним из пары строительных элементов является лицевая плита (1, 2), а вторым из пары строительных элементов является связывающий блок (3, 4, 5, 6), отличающаяся тем, что содержит по крайней мере одну следующую лицевую плиту (11, 21), имеющую высоту, отличающуюся от единичной высоты (vj), и снабженную соответствующей частью соединения типа ласточкина хвоста, и/или по крайней мере один связывающий блок (3, 4, 5, 6), имеющий высоту, отличающуюся от единичной высоты (vj), и снабженный соответствующей частью соединения типа ласточкина хвоста.

2. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40, 50) по п. 1 формулы изобретения, отличающаяся тем, что лицевые плиты (2, 21) на своей задней стороне снабжены парой взаимно параллельных пазов формы ласточкина хвоста (23).

3. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40, 50) по п. 1 формулы изобретения, отличающаяся тем, что лицевые плиты (1, 2) имеют в области, обращенной к задней стороне (12, 22), скос (16) боковой вертикальной стенки.

4. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40, 50) по п. 2 формулы изобретения, отличающаяся тем, что лицевые плиты (1, 2) имеют в области, обращенной к задней стороне (12, 22), скос (16) боковой вертикальной стенки.

5. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40) по п. 1 формулы изобретения, отличающаяся тем, что связывающий блок (3, 4, 5) снабжен на двух противоположных поверхностях параллельными гребнями в ласточкин хвост (31,53).

6. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (50) по п. 1 формулы изобретения, отличающаяся тем, что связывающий блок (6) выполнен как монолит, содержащий две взаимно связанные плиты в форме буквы "Т", при этом плита, расположенная по оси симметрии связывающего блока (6), на поверхности, противоположной плите, образующей поперечину (63) буквы "Т", снабжена гребнем в ласточкин хвост (62).

7. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (50) по п. 6 формулы изобретения, отличающаяся тем, что плита, образующая поперечину (63) буквы "Т", имеет в поверхности, противоположной второй плите, паз формы ласточкина хвоста (64), параллельный гребню в ласточкин хвост (62).

8. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (50) по п. 7 формулы изобретения, отличающаяся тем, что ось паза формы ласточкина хвоста (62) лежит в плоскости симметрии связывающего блока (6).

9. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40, 50) по любому из предыдущих пунктов формулы изобретения, отличающаяся тем, что по крайней мере какой-нибудь из строительных элементов изготовлен из бетона.

10. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40) по любому из пп. 1-8 формулы изобретения, отличающаяся тем, что по крайней мере какой-нибудь из строительных элементов изготовлен из пластика.

11. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40, 50) по любому из пп. 1-8 формулы изобретения, отличающаяся тем, что по крайней мере какой-нибудь из строительных элементов изготовлен из дерева.

12. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40, 50) по п. 9 формулы изобретения, отличающаяся тем, что по крайней мере какой-нибудь из строительных элементов содержит металлическую арматуру.

13. Модульная система сборных строительных деталей заводского изготовления (10, 20, 30, 40, 50) по п. 10 формулы изобретения, отличающаяся тем, что по крайней мере какой-нибудь из строительных элементов содержит металлическую арматуру.

Images