RU2603149C1 - Способ утилизации нефтесодержащих отходов - Google Patents

Способ утилизации нефтесодержащих отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2603149C1
RU2603149C1 RU2015136201/05A RU2015136201A RU2603149C1 RU 2603149 C1 RU2603149 C1 RU 2603149C1 RU 2015136201/05 A RU2015136201/05 A RU 2015136201/05A RU 2015136201 A RU2015136201 A RU 2015136201A RU 2603149 C1 RU2603149 C1 RU 2603149C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
waste
oil
water
silica gel
wastes
Prior art date
Application number
RU2015136201/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Петровна Косулина
Ольга Сергеевна Цокур
Максим Владимирович Приведенный
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority to RU2015136201/05A priority Critical patent/RU2603149C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2603149C1 publication Critical patent/RU2603149C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/16—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к технологическим процессам утилизации нефтесодержащих отходов, отработанного силикагеля и отходов масложировой промышленности. Предварительно разогретые до температуры 80-85°С нефтесодержащие отходы перемешивают с отходами масложировой промышленности в пропорции 1:(0,05-0,2). Добавляют порционно при перемешивании обезвреживающую композицию, содержащую измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь и отработанный силикагель в соотношении 1:(0,125-0,25). Вводят расчетное количества воды для реакции с негашеной известью, необходимое количество которой определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем отходе, и водопоглощаемости отработанного силикагеля. В качестве отходов масложировой промышленности используют рециклизованные фильтровочные и поглотительные отработанные массы, полученные после многократной регенерации диатомитового фильтровального порошка. При этом к смеси отходов обезвреживающую композицию добавляют в пропорции 1:(0,75-0,95) до образования однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка. Обеспечивается понижение вымываемости загрязняющих веществ из продукта утилизации нефтесодержащих отходов. 1 табл., 6 пр.

Description

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к технологическим процессам утилизации нефтесодержащих отходов, отработанного силикагеля (отхода установки по подготовке газа к транспортировке) и рециклизованных фильтровочных и поглотительных отработанных масс (отходов масложировой промышленности), и может быть использовано на предприятиях нефтегазового комплекса и на предприятиях по переработке отходов.
Известен способ обезвреживания нефтесодержащих шламов [пат. 2395466, опубл. 27.07.2010. Бюл. №21] путем получения обезвреживающей композиции и смешивания ее с нефтесодержащим шламом. Обезвреживающую композицию получают смешением предварительно измельченных негашеной извести и отработанного силикагеля (отхода газовой промышленности на стадии осушки природного газа) в течение 15-20 минут. К нефтесодержащему шламу добавляют требуемое для полного гашения извести количество воды, определенное с учетом имеющейся в шламе и с учетом водопоглощаемости отработанного силикагеля. Обезвреживающую композицию смешивают с нефтесодержащим шламом в соотношении (1,5-2):1. Продукт обезвреживания представляет собой мелкодисперсный серо-коричневый порошок со слабым запахом.
Недостатком изобретения является высокая концентрация вредных веществ в водной вытяжке продукта утилизации за счет недостаточной гидрофобности капсул в отсутствие модификатора.
Прототипом изобретения является способ утилизации нефтесодержащих отходов (НСО), включающий перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией (ОК), содержащей измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь (оксид кальция) и отработанный силикагель, являющийся отходом установки по подготовке газа к транспортировке, с последующим введением расчетного количества воды для реакции с негашеной известью, необходимое количество которой определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем отходе, и водопоглощаемости отработанного силикагеля. Перед перемешиванием нефтесодержащие отходы предварительно смешивают при нагревании до 60-70°С в течение 5-10 мин с фильтровочными и поглотительными отработанными массами, образующимися на стадии винтеризации процесса рафинации растительного масла (отходами масложировой промышленности) в соотношении 1:(0,05-0,2), затем в полученную смесь порционно вводят обезвреживающую композицию в соотношении 1:(0,67-1,14) до образования однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка [пат. 2538587, опубл. 10.01.2015. Бюл. №1].
Недостатком изобретения является высокая вымываемость загрязняющих веществ (ЗВ) из продукта утилизации нефтесодержащих отходов при использовании фильтровочных и поглотительных отработанных масс, полученных на стадии винтеризации процесса рафинации растительного масла, что обусловлено присутствием в них недостаточного количества восковых веществ. Кроме того, используемый в данном изобретении отход масложировой промышленности является ценным полупродуктом, содержащим растительное масло, которое целесообразно подвергнуть дальнейшей переработке, а не утилизации.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности способа одновременной утилизации двух видов нефтесодержащих отходов 3 класса опасности при снижении себестоимости способа.
Техническим результатом является понижение вымываемости ЗВ (снижение концентрации загрязняющих веществ в водной вытяжке) из продукта утилизации нефтесодержащих отходов при использовании более эффективных доступных обезвреживающих компонентов со свойствами модификатора и адсорбента.
Технический результат достигается тем, что предварительно разогретые нефтесодержащие отходы перемешивают с отходами масложировой промышленности, добавляют порционно при перемешивании обезвреживающую композицию, содержащую измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь (оксид кальция) и отработанный силикагель, являющийся отходом установки по подготовке газа к транспортировке, с последующим введением расчетного количества воды для реакции с негашеной известью, необходимое количество которой определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем отходе, и водопоглощаемости отработанного силикагеля. При этом нефтесодержащие отходы смешивают с отходами масложировой промышленности в пропорции 1:(0,05-0,2), в качестве отходов масложировой промышленности используют рециклизованные фильтровочные и поглотительные отработанные массы, полученные после многократной регенерации диатомитового фильтровального порошка, обезвреживающая композиция содержит измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь и отработанный силикагель в соотношении 1:(0,125-0,25), причем к смеси отходов обезвреживающую композицию добавляют в пропорции 1:(0,75-0,95) до образования однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка, а нефтесодержащие отходы с отходами масложировой промышленности перемешивают, предварительно разогревая до температуры 80-85°С.
Нефтешламы являются нефтесодержащим отходом нефтегазового комплекса и образуются в результате производственной деятельности при добыче, транспортировке, хранении и переработке нефти.
Отработанный силикагель - отход установки подготовки газа к транспорту на компрессорных станциях.
Рециклизованные отработанные массы представляют собой отход масложировой промышленности 4 класса опасности, полученный на стадии рециклизации фильтровального диатомитового порошка, используемого в процессе рафинации растительного масла для очистки масла от восковых веществ. Многократная рециклизация регенерированных, отделенных от жиропродукта фильтровочных и поглотительных отработанных масс позволяет сделать процесс рафинации подсолнечного масла более экономически эффективным за счет уменьшения расхода дорогостоящего диатомитового фильтровального порошка и более полной десорбции целевого жиропродукта.
При многократных циклах регенерации фильтровочных и поглотительных отработанных масс содержание восковых веществ в них повышается с 49 до 80% [Косулина Т.П., Цокур О.С., Левашов А.С., Лукина Д.Ю. Некоторые свойства и состав отходов масложировой промышленности стадии винтеризации растительного масла // Экологический вестник научных центров ЧЭС. 2013. №4. С. 67-75], при этом восковые вещества обладают более выраженными гидрофобизирующими свойствами, чем жиры. При нагревании рециклизованных отработанных масс до 70°С не происходит достаточной десорбции восковых веществ из пор диатомитового порошка, что приводит к потере гидрофобизирующих свойств, и эффективность модифицирующей добавки не возрастает, а снижается. Таким образом, для применения в виде модифицирующей добавки рециклизованных отработанных масс необходим более значительный их подогрев в процессе смешивания их с НСО.
Использование в составе ОК модифицирующей добавки с повышенным содержанием растительных восков (рециклизованных отработанных масс) и повышение температуры на стадии перемешивания позволяет воскам десорбироваться из диатомитового фильтровального порошка и проявить гидрофобизирующие свойства продукта утилизации.
Восковые вещества представляют собой сложные смеси с преобладающим содержанием сложных эфиров высокомолекулярных жирных кислот и высокомолекулярных спиртов. Общая формула восков RCOOR1, где R - углеводородная цепь жирной кислоты, R1 - углеводородная часть жирного спирта (цепь, цикл или их сочетание). Наличие в составе восков кислот и спиртов с длинными углеводородными цепями (от С22 до С32) позволяет использовать обезжиренные и обогащенные восками отработанные массы как более эффективный модификатор для утилизации НСО, способствующий гидрофобизации капсулы с вовлеченными нефтепродуктами за счет образования кальциевых солей жирных кислот и высокомолекулярных спиртов в реакции с оксидом кальция (уравнение 1):
Figure 00000001
Остаточные сорбционные свойства отработанных сорбентов создают условия для поглощения углеводородов. Ионы тяжелых металлов при гашении оксида кальция в щелочной среде переводятся в нерастворимые гидроксиды (уравнение 2):
Figure 00000002
Химически диатомит более чем на 80% состоит из водного кремнезема. Использование отработанного силикагеля и кремнеземсодержащего диатомита отработанных масс способствует формированию прочной кальцийсиликатной структуры при взаимодействии оксида кальция с оксидом кремния (уравнение 3):
Figure 00000003
Способ утилизации отходов 3 и 4 класса опасности осуществляют путем добавления при перемешивании обезвреживающей композиции, состоящей из измельченных до мелкодисперсного состояния негашеной извести (оксида кальция) и отработанного силикагеля, к смеси предварительно нагретых нефтесодержащих отходов и рециклизованных отработанных масс. НСО и рециклизованные отработанные массы смешивают в течение 5 мин, нагревая до 80-85°С, условие повышенной температуры необходимо для понижения вязкости отходов и для более полной десорбции входящих в состав рециклизованных отработанных масс восковых веществ и для полного смешения органической части отходов с оксидом кальция. К смеси разогретых отходов при перемешивании небольшими порциями добавляют ОК и затем воду в количестве, необходимом для гашения извести, гидролиза сложных эфиров и поглощения сорбентом. Полученную смесь перемешивают до образования однородного сыпучего мелкодисперсного порошка. В результате экзотермического процесса гашения оксида кальция разогретые компоненты нефтесодержащего отхода вовлекаются в известковые капсулы с получением сухого гидрофобного порошка, каждая частица которого покрыта прочной нерастворимой в воде оболочкой. Восковые вещества при взаимодействии с гидроксидом кальция, гидролизуясь в щелочной среде, образуют кальциевые соли высших карбоновых кислот и высшие спирты, которые способствуют гидрофобизации капсул продукта утилизации (уравнение 1).
Принципиальным отличием предлагаемого изобретения является обезвреживание НСО с использованием рециклизованных отработанных масс - ранее не утилизируемых отходов масложировой промышленности стадии рециклизации процесса рафинации растительного масла (в прототипе использовались отработанные массы стадии винтеризации при однократном использовании фильтровального диатомитового порошка, которые на сегодняшний день подлежат более эффективной переработке), а также повышение температуры нагрева рециклизованных отработанных масс до 80-85°С при смешивании их с НСО для более полной десорбции входящих в их состав восковых веществ. В результате процесса утилизации обеспечивается совместное обезвреживание трех видов отходов разных отраслей промышленности, что расширяет ассортимент обезвреживающих композиций, применяемых для утилизации НСО, и минимизирует затраты на их приобретение. Об экологической безопасности продукта утилизации свидетельствуют данные по вымываемости загрязняющих веществ в водную среду методом количественной тонкослойной хроматографии (таблица 1).
Пример 1
Для исследований использовали нефтесодержащие отходы с нефтеперерабатывающего завода следующего состава: вода - 41%, механические примеси - 36%, нефтепродукты - 23%.
Отходы содержат избыточное количество воды, достаточное для стехиометрического расхода воды на гашение извести и поглощение сорбентом:
в нефтесодержащих отходах содержится: 50·0,41=20,5 г воды;
с учетом водопоглощения отработанного силикагеля (12%):
12·0,10=1,2 г;
Figure 00000004
Для гашения 40 г оксида кальция по уравнению (4) необходимо: 40·18/56=12,9 г воды.
Нефтесодержащие отходы и отходы масложировой промышленности смешивают в соотношении 1:0,2 соответственно. При температуре 80-85°С в течение 5-10 мин нагревают при перемешивании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 10 г отходов масложировой промышленности. Обезвреживающую композицию получают смешением сыпучих компонентов: 40 г оксида кальция и 10 г отработанного силикагеля в соотношении 1:0,25 соответственно. Нагретую смесь отходов смешивают с ОК, добавляя небольшими порциями, в соотношении 1:0,83 соответственно. Полученную смесь, разогревающуюся в процессе гашения до температуры 118°С, интенсивно перемешивают до получения однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка продукта утилизации. Используемые для утилизации нефтесодержащие отходы содержат достаточное количество воды в своем составе, поэтому воду не добавляют. Однако данный способ утилизации может использоваться не только для обводненных нефтесодержащих отходов, но и для отходов с недостаточным количеством воды, содержащейся в их составе, для гашения извести, тогда добавляется техническая вода.
Пример 2
Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 10 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,2, получении ОК смешением 40 г оксида кальция и 5 г отработанного силикагеля в соотношении 1:0,125 соответственно, смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:0,75. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 120°С.
Для гашения оксида кальция по уравнению (4) необходимо:
40·18/56=12,6 г воды,
с учетом водопоглощения отработанного силикагеля (12%): 5·0,12=0,6 г.
Необходимое количество воды содержится в нефтешламе, дополнительное введение воды не требуется.
Пример 3
Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 5 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,1, получении ОК смешением 40 г оксида кальция и 10 г отработанного силикагеля в соотношении 1:0,25 соответственно, смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:0,91. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 124°С.
Для гашения оксида кальция по уравнению (4) необходимо:
40·18/56=12,6 г воды,
с учетом водопоглощения отработанного силикагеля (10%): 10·0,12=1,2 г.
Необходимое количество воды содержится в нефтешламе, дополнительное введение воды не требуется.
Пример 4
Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 5 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,1, получении ОК смешением 40 г оксида кальция и 5 г отработанного силикагеля в соотношении 1:0,125 соответственно, смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:0,82. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 133°С.
Для гашения оксида кальция по уравнению (1) необходимо:
40·18/56=12,6 г воды,
с учетом водопоглощения отработанного силикагеля (12%): 5·0,12=0,6 г.
Необходимое количество воды содержится в нефтешламе, дополнительное введение воды не требуется.
Пример 5
Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 2,5 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,05, получении ОК смешением 40 г оксида кальция и 10 г отработанного силикагеля в соотношении 1:0,25 соответственно, смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:0,95. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 138°С.
Для гашения оксида кальция по уравнению (1) необходимо:
40·18/56=12,6 г воды,
с учетом водопоглощения отработанного силикагеля (12%): 10·0,12=1,2 г.
Необходимое количество воды содержится в нефтешламе, дополнительное введение воды не требуется.
Пример 6
Способ осуществляют аналогично примеру 1, перемешивая, при нагревании 50 г вязких нефтесодержащих отходов и 2,5 г отходов масложировой промышленности в соотношении 1:0,05, получении ОК смешением 40 г оксида кальция и 5 г отработанного силикагеля в соотношении 1:0,125 соответственно, смешении нагретой смеси с ОК в соотношении 1:0,86. Полученная смесь в процессе гашения разогревается до 118°С.
Для гашения оксида кальция по уравнению (1) необходимо:
40·18/56=12,6 г воды,
с учетом водопоглощения отработанного силикагеля (10%): 50,12=0,6 г.
Необходимое количество воды содержится в нефтешламе, дополнительное введение воды не требуется.
Состав компонентов для утилизации нефтесодержащих отходов и концентрация вредных веществ в водной вытяжке представлены в таблице 1.
Figure 00000005
Figure 00000006
Полученные продукты утилизации №1-6 представляют собой в каждом примере сыпучий гидрофобный мелкодисперсный порошок светло-серого цвета с вымываемостью ПУ1-6, меньшей по сравнению с прототипом. Более экологически безопасные продуты утилизации могут использоваться для производства строительных материалов, устойчивых к воздействию водных и агрессивных сред.

Claims (1)

  1. Способ утилизации нефтесодержащих отходов, включающий перемешивание предварительно разогретых нефтесодержащих отходов с отходами масложировой промышленности, добавления порционно при перемешивании обезвреживающей композиции, содержащей измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь (оксид кальция) и отработанный силикагель, являющийся отходом установки по подготовке газа к транспортировке, с последующим введением расчетного количества воды для реакции с негашеной известью, необходимое количество которой определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем отходе, и водопоглощаемости отработанного силикагеля, отличающийся тем, что нефтесодержащие отходы смешивают с отходами масложировой промышленности в пропорции 1:(0,05-0,2), в качестве отходов масложировой промышленности используют рециклизованные фильтровочные и поглотительные отработанные массы, полученные после многократной регенерации диатомитового фильтровального порошка, обезвреживающая композиция содержит измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь и отработанный силикагель в соотношении 1:(0,125-0,25), при этом к смеси отходов обезвреживающую композицию добавляют в пропорции 1:(0,75-0,95) до образования однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка, а нефтесодержащие отходы с отходами масложировой промышленности перемешивают, предварительно разогревая до температуры 80-85°С.
RU2015136201/05A 2015-08-26 2015-08-26 Способ утилизации нефтесодержащих отходов RU2603149C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015136201/05A RU2603149C1 (ru) 2015-08-26 2015-08-26 Способ утилизации нефтесодержащих отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015136201/05A RU2603149C1 (ru) 2015-08-26 2015-08-26 Способ утилизации нефтесодержащих отходов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2603149C1 true RU2603149C1 (ru) 2016-11-20

Family

ID=57760241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015136201/05A RU2603149C1 (ru) 2015-08-26 2015-08-26 Способ утилизации нефтесодержащих отходов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2603149C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111848276A (zh) * 2020-07-23 2020-10-30 佛山市顺德区同泰塑料实业有限公司 一种采用厨余垃圾制造肥料的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0320949A1 (de) * 1987-12-16 1989-06-21 TIEFBAU GMBH für Abwassertechnik und Ingenieurbau Verfahren zum Aushärten von kohlenwasserstoffhaltigen Wasser-Schlamm-Gemischen und Verwendung des ausgehärteten Schlammes
RU2395466C1 (ru) * 2008-12-02 2010-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") Способ обезвреживания нефтесодержащих шламов
RU2471725C2 (ru) * 2011-03-30 2013-01-10 ООО Научно-Производственное Объединение "ГРЕЙС" Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов
RU2535699C1 (ru) * 2013-07-04 2014-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Способ утилизации нефтесодержащих отходов
RU2538587C1 (ru) * 2013-09-03 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Способ утилизации нефтесодержащих отходов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0320949A1 (de) * 1987-12-16 1989-06-21 TIEFBAU GMBH für Abwassertechnik und Ingenieurbau Verfahren zum Aushärten von kohlenwasserstoffhaltigen Wasser-Schlamm-Gemischen und Verwendung des ausgehärteten Schlammes
RU2395466C1 (ru) * 2008-12-02 2010-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") Способ обезвреживания нефтесодержащих шламов
RU2471725C2 (ru) * 2011-03-30 2013-01-10 ООО Научно-Производственное Объединение "ГРЕЙС" Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов
RU2535699C1 (ru) * 2013-07-04 2014-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Способ утилизации нефтесодержащих отходов
RU2538587C1 (ru) * 2013-09-03 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") Способ утилизации нефтесодержащих отходов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111848276A (zh) * 2020-07-23 2020-10-30 佛山市顺德区同泰塑料实业有限公司 一种采用厨余垃圾制造肥料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2535699C1 (ru) Способ утилизации нефтесодержащих отходов
RU2538587C1 (ru) Способ утилизации нефтесодержащих отходов
Al-Harahsheh et al. Fly ash based geopolymer for heavy metal removal: A case study on copper removal
RU2557617C1 (ru) Сорбент для очистки и обезвреживания от нефтезагрязнений
Ladnorg et al. Alginate-like exopolysaccharide extracted from aerobic granular sludge as biosorbent for methylene blue: Thermodynamic, kinetic and isotherm studies
CN101939103B (zh) 用于生物柴油生产的固体催化剂体系
CN108689560B (zh) 一种含油污泥干化剂及其制备和应用方法
Yaneva et al. Applicability comparison of different kinetic/diffusion models for 4-nitrophenol sorption on Rhizopus oryzae dead biomass
CN104128363B (zh) 一种利用交联剂结构修饰海藻修复镉污染土壤的方法
RU2602440C1 (ru) Способ утилизации нефтесодержащих отходов
RU2354670C1 (ru) Способ утилизации нефтесодержащих отходов
Abdelbasir et al. Spent bleaching earth; recycling and utilization techniques: A review
RU2395466C1 (ru) Способ обезвреживания нефтесодержащих шламов
RU2603149C1 (ru) Способ утилизации нефтесодержащих отходов
Hadi et al. Oil removal from produced water using imperata cylindrica as low-cost adsorbent
RU2540673C1 (ru) Способ утилизации нефтесодержащих отходов
CN106669978A (zh) 一种炭浮选剂及其应用和粉煤灰浮选提炭的方法
RU2603150C1 (ru) Способ утилизации нефтесодержащих отходов
RU2472581C1 (ru) Сорбент для обезвреживания и утилизации токсичных нефтемаслоотходов
Delali et al. Valorisation of waste Mussel Shells as Biosorbent for an azo dye elimination
Balarak et al. Adsorptive removal of acid blue 15 dye (AB15) from aqueous solutions by red mud: characteristics, isotherm and kinetic studies
Dantas et al. Study of new alternatives for removal of sulfur from diesel
CN105062557B (zh) 废矿物油的无酸精制方法
RU2638019C1 (ru) Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащего шлама
RU2548441C1 (ru) Способ получения органоминеральной добавки к строительным материалам

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180827