RU2601925C1 - Способ выщелачивания золы котла-утилизатора - Google Patents

Способ выщелачивания золы котла-утилизатора Download PDF

Info

Publication number
RU2601925C1
RU2601925C1 RU2015122932/12A RU2015122932A RU2601925C1 RU 2601925 C1 RU2601925 C1 RU 2601925C1 RU 2015122932/12 A RU2015122932/12 A RU 2015122932/12A RU 2015122932 A RU2015122932 A RU 2015122932A RU 2601925 C1 RU2601925 C1 RU 2601925C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
leaching
calcium
ash
pulp mill
liquid fraction
Prior art date
Application number
RU2015122932/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Патерсон МАККЕОФ
Original Assignee
Андритц Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андритц Ой filed Critical Андритц Ой
Application granted granted Critical
Publication of RU2601925C1 publication Critical patent/RU2601925C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
    • D21C11/0078—Treatment of green or white liquors with other means or other compounds than gases, e.g. in order to separate solid compounds such as sodium chloride and carbonate from these liquors; Further treatment of these compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • D21C11/063—Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
    • D21C11/066—Separation of solid compounds from these gases; further treatment of recovered products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12—Combustion of pulp liquors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)

Abstract

Способ очистки золы котла-утилизатора целлюлозного завода, используемый совместно с одностадийным или многостадийным способом выщелачивания золы, отличается тем, что, по меньшей мере, одно соединение кальция, наиболее предпочтительно оксид кальция (СаО) и/или гидроксид кальция (Са(ОН)2), используется в качестве добавки на одной или нескольких стадиях выщелачивания. В результате происходит очищение золы от значительного количества карбоната, который она содержит. При этом жидкая фракция, образованная в процессе выщелачивания, используется вне главного цикла химического извлечения предпочтительно как заместитель покупного гидроксида натрия на линии отбеливания целлюлозного завода, а твердая фракция может быть смешана с потоком черного щелока завода или подвергнута дополнительной переработке для того, чтобы выделить соединения кальция для рециклирования. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящий способ имеет дело с выщелачиванием золы, имеющей происхождением котел-утилизатор целлюлозного завода, в частности, когда зола содержит значительное количество карбоната. Целью способа выщелачивания золы является удаление хлора и калия - двух из так называемых неперерабатываемых элементов из цикла химического извлечения целлюлозного завода.
Описание прототипа
Зольная пыль главным образом содержит сульфат натрия, но она также содержит карбонат, калий и хлориды. Выщелачивание зольной пыли котла-утилизатора (например, золы, отделенной электростатическим осадителем) является известным способом удаления хлора и калия из процесса химического извлечения целлюлозных заводов, в котором используются способы щелочной варки. Без удаления указанные элементы будут обычно накапливаться до уровней, которые ведут к неприемлемой степени засорения и коррозии в котле-утилизаторе целлюлозного завода. В традиционном способе выщелачивания золы ограниченное количество воды вводится в золу, так что зола растворяется только частично. Хлор (Cl) и калий (K) являются обогащенными в растворе, т. е. по сравнению с другими элементами их содержание является более высоким в растворе, чем в золе. Главная часть натриевых солей в исходном материале золы остается как твердые материалы в суспензии. Твердые материалы выделяют из раствора с использованием, например, центрифуги-декантатора, и твердые материалы возвращают в цикл извлечения введением их в отработанный варочный щелок (черный щелок). Часть раствора обычно рециклируют в емкость выщелачивания, а часть сбрасывают в канализационный коллектор.
Карбонат (СО3) в золе имеет отрицательное воздействие на характеристики стадии разделения, когда его содержание в золе превышает примерно 5%. В данном случае для обеспечения удовлетворительного выделения твердых материалов из раствора обычно вводят на стадию выщелачивания серную кислоту (H2SO4) для превращения части карбоната в сульфат (SO4). Например, если содержание карбоната в золе составляет 10%, то примерно 80 кг H2SO4 на 1 т золы обычно вводится в емкость выщелачивания.
Традиционный способ выщелачивания описан более подробно, например, в статье: Honkanen R. & Kaila J., Experiences in Various Chloride Removal Technologies, Proc. 2010 International Chemical Recovery Conference, Williamsburg, USA, Tappi Press, Vol. 2, pp. 259-267. Примером варианта указанного способа является двухстадийный способ, раскрытый в заявке на патент WO 2011/002354 A1. Должно быть отмечено, что стадия разделения обычно не приводит к осуществлению выделения твердых материалов из раствора. Поток, содержащий главным образом твердый материал, содержит поступающий раствор, тогда как другой поток, содержащий главным образом раствор, может содержать некоторый остаток твердых материалов. В целях настоящего документа первый поток здесь определяется как твердая фракция, а последний поток здесь определяется как жидкая фракция. Необходимо отметить, что многостадийный способ выщелачивания будет включать более одного потока твердой фракции и более одного потока жидкой фракции.
Использование H2SO4 как добавки в способе выщелачивания становится все более и более проблематичным. «Естественное» удаление серы из цикла химического извлечения в настоящее время находится на намного более низком уровне, чем это было ранее. Это означает, что даже относительно небольшое избыточное введение серы в цикл имеет заметное воздействие на баланс натрий-сера завода. Когда сера вводится в форме H2SO4, конечным результатом является увеличение потребности в натрии в форме гидроксида натрия (NaOH) или карбоната натрия (Na2CO3). Таким образом, действительная стоимость H2SO4 становится намного выше, чем покупная цена.
Заявка на патент WO 00/61859 раскрывает способ, в котором карбонат в зольной пыли разрушается хлористоводородной кислотой, а сульфат осаждается хлоридом кальция. Однако введение соединений хлора в способ является нежелательным.
Температуры горения в современных котлах-утилизаторах являются более высокими, чем в старых котлах. Более высокая температура горения часто означает более высокое содержание карбоната в золе, дополнительно подчеркивая необходимость поиска альтернативного пути обработки высококарбонатной золы в способе выщелачивания золы.
Итак, имеется большая потребность в способе выщелачивания, который будет хорошо осуществляться с золой котла-утилизатора, содержащей значительное количество карбоната, но который не будет требовать значительного введения H2SO4.
Подробное описание изобретения
Предметом настоящего изобретения является новый способ, используемый совместно с одностадийным или многостадийным способом выщелачивания золы котла-утилизатора целлюлозного завода, использующего способ щелочной варки. Согласно способу, по меньшей мере, одно соединение кальция, по меньшей мере, оксид кальция (СаО) и/или гидроксид кальция (Са(ОН)2), используется в качестве добавки на одной или нескольких стадиях выщелачивания.
В новом способе, по меньшей мере, вводят СаО и/или Са(ОН)2, и введенные СаО и/или Са(ОН)2 затем взаимодействуют с карбонатом в золе по хорошо известным реакциям:
Реакция гашения:
СаО+Н2О→Са(ОН)2 (в случае введения СаО)
Реакция подщелачивания:
Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3 (плюс аналогичная реакция для K2CO3)
Необходимо отметить, что в некоторых предпочтительных вариантах добавка может содержать другие соединения кальция, такие как карбонат кальция (СаСО3), помимо СаО и Са(ОН)2, и/или соединения других щелочно-земельных металлов, таких как магний (Mg), и/или примеси. Кроме того, добавка может быть введена в форме водной суспензии. Кроме того, новый тип добавки, рассмотренный здесь, может быть использован вместе с другими типами добавки, такими как H2SO4.
Поскольку гидроксид натрия (NaOH) и гидроксид калия (КОН) имеют более высокую растворимость в воде, чем любое из соединений, присутствующих в самой золе, жидкая фракция или фракции, полученные в новом способе, содержат большую часть гидроксидных ионов, образованных в вышеуказанной реакции подщелачивания. Условия выщелачивания, применяемые в связи с новым способом (например, соотношение зола-вода, соотношение СО3-СаО, температура, время пребывания), являются такими, что (1) значительные количества соединений, помимо гидроксидов, растворяются в жидкой фракции (фракциях), и (2), как в традиционном способе, хлор и обычно также калий являются обогащенными в жидкой фракции или фракциях. В случае одностадийного способа выщелачивания массовое отношение золы к введенной воде находится предпочтительно в интервале 0,5-2. В случае введения СаО и/или Са(ОН)2 отношение молей введенного Са к молям СО3 в обрабатываемой золе находится предпочтительно в интервале 0,5-3, более предпочтительно в интервале 0,5-1,5. Температура может находиться обычно в интервале 50-100°C.
Гидроксильные ионы, содержащиеся в жидкой фракции (фракциях), образованной в новом способе, могут использоваться снаружи главного цикла химического извлечения целлюлозного завода. На целлюлозных заводах, которые вводят линию отбеливания, использование жидкой фракции (фракций) для замены покупного NaOH на линии отбеливания является предпочтительным вариантом. Когда жидкая фракция (фракции) используется/используются снаружи главного цикла химического извлечения, осуществляется главная функция способа выщелачивания золы - удаление хлора из главного цикла обычно вместе с удалением калия.
Таким образом, новый способ обладает новым и элегантным решением для снижения или исключения введения H2SO4 в процессе выщелачивания золы котла-утилизатора. Когда замена гидроксида (на участке, но снаружи главного цикла химического извлечения) является возможной и принимается в расчет, итоговая потеря натрия при данной степени удаления хлора может быть даже ниже, чем в соответствующем традиционном способе выщелачивания золы.
Главным (и очень значительным) преимуществом нового способа является замена относительно дорогостоящей H2SO4 (имеющей высокую действительную стоимость благодаря ее воздействию на баланс натрий-сера завода, как описано выше) относительно дешевыми соединениями кальция. Другим потенциальным преимуществом является более низкий уровень итоговой потери натрия по сравнению с уровнем, обычно встречающимся в соответствующем традиционном способе выщелачивания золы при равной степени удаления хлора.
Согласно одному варианту, использующему соединение (соединения) кальция в качестве добавки (добавок), один или несколько потоков твердой фракции, выходящих из процесса выщелачивания, направляется/направляются на стадию растворения, на которой главная часть тех соединений, которые являются легкорастворимыми в воде, таких как соединения натрия и калия, растворяются в воде или водном растворе. Затем твердый материал, содержащий главным образом соединения кальция, такие как СаСО3 и Са(ОН)2, отделяется и направляется в кальциевый цикл целлюлозного завода, а оставшаяся жидкая фракция вводится в черный щелок целлюлозного завода.
Настоящий новый способ описывается более подробно со ссылкой на чертежи, фигуру 1 и фигуру 2, каждая из которых показывает один вариант изобретения. Номера и буквы на фигуре 1 и фигуре 2 относятся к следующим потокам и стадиям переработки:
1 - Зола котла-утилизатора
2 - Вода или водный раствор
3 - СаСО3 и/или Са(ОН)2
4 - Рециклируемая жидкая фракция
5 - Суспензия
6 - Жидкая фракция
7 - Продутая жидкая фракция
8 - Твердая фракция
9 - Вода или водный раствор
10 - Суспензия
11 - Жидкая фракция
12 - Твердая фракция
А - Стадия выщелачивания
В - Стадия разделения
С - Стадия растворения
D - Стадия разделения
В варианте, представленном на фигуре 1, зола (1) из котла-утилизатора целлюлозного завода, вода или водный раствор (2) и, по меньшей мере, СаСО3 и/или Са(ОН)2 (3) вместе с рециклируемой жидкой фракцией (4) вводятся на стадию выщелачивания (А), которая обычно осуществляется в смесительной емкости. Суспензия (5), выходящая со стадии выщелачивания, направляется на стадию разделения (В), которая может проводиться с использованием подходящего разделительного устройства, такого как центрифуга-декантатор или фильтр. Часть (4) жидкой фракции (6), выходящей со стадии разделения, рециклируется на стадию выщелачивания (А). Оставшаяся жидкая фракция (7) предпочтительно используется на линии отбеливания целлюлозного завода. Жидкая фракция содержит гидроксильные ионы и может использоваться для замены гидроксида натрия (NaOH).
Поток (8) твердой фракции, который содержит соединения кальция помимо нерастворенных соединений золы и который выходит со стадии (В) разделения, предпочтительно смешивается с потоком черного щелока целлюлозного завода и поэтому, в конечном счете, направляется в котел-утилизатор целлюлозного завода.
Вариант, представленный на фигуре 2, отличается от варианта на фигуре 1 только дополнительной переработкой потока (8) твердой фракции, выходящего со стадии (В) разделения. В варианте на фигуре 2 указанный поток (8) направляется на стадию (С) растворения, на которой соединения, легкорастворимые в воде, такие как соединения натрия и калия, растворяются в воде или водном растворе (9). Суспензия (10), выходящая со стадии (С) растворения, направляется на стадию разделения (D). Жидкая фракция (11), выходящая со стадии разделения (D), вводится в поток черного щелока целлюлозного завода и поэтому, в конечном счете, направляется в котел-утилизатор целлюлозного завода. Поток (12) твердой фракции, выходящий со стадии разделения (D), состоит главным образом из соединений кальция и направляется в кальциевый цикл целлюлозного завода.
Пример
Около 40% золы от котла-утилизатора некоторого целлюлозного завода, что соответствуют около 55 кг золы на 1 т воздушно высушенной ((ВВТ)(ADt)) целлюлозы, подвергается обработке одностадийным способом выщелачивания. Содержание карбоната золы составляет около 10%. Около 5 кг негашеной извести (СаО) на ВВТ целлюлозы, взятые из кальциевого цикла завода, вводятся в сосуд выщелачивания до или в процессе выщелачивания. В случае соответствующего традиционного способа выщелачивания золы около 4,4 кг H2SO4 на ВВТ должно вводиться в сосуд выщелачивания.
После обработки выщелачивания твердый материал выделяется из суспензии непосредственным образом. Остающаяся жидкая фракция используется на линии отбеливания завода. Твердая фракция направляется в сосуд растворения, где соединения натрия и калия растворяются в воде. Соединения кальция остаются в большой степени нерастворенными. Соединения кальция выделяются и возвращаются в кальциевый цикл завода, тогда как водный раствор вводится в черный щелок завода.
На указанном целлюлозном заводе действительная цена вводимой H2SO4 (учитывая воздействие на баланс натрий-сера завода) составляет около 300 евро/т H2SO4, тогда как действительная предельная цена СаО (главным образом благодаря стоимости известковообжигательной печи и обеспечению увеличенной производительности выпаривания) составляет около 100 евро/т СаО. Таким образом, в новом способе действительная стоимость количеств добавки (СаО) составляет около 0,5 евро/ВВТ, что значительно ниже действительной стоимости вводимой H2SO4 в соответствующем традиционном способе выщелачивания золы: около 1,3 евро/ВВТ.
Варианты настоящего изобретения не ограничиваются указанным и описанным здесь, вместо этого они могут варьироваться в объеме формулы изобретения.

Claims (7)

1. Способ очистки золы котла-утилизатора целлюлозного завода совместно с одностадийным или многостадийным способом выщелачивания, в котором, по меньшей мере, одно соединение кальция используется в качестве добавки на одной или нескольких стадиях выщелачивания и используется, по меньшей мере, одно из соединений оксида кальция и гидроксида кальция.
2. Способ по п. 1, в котором используются оксид кальция и гидроксид кальция.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором один или несколько потоков жидкой фракции, выходящих из процесса выщелачивания, используется/используются вне главного цикла химического извлечения целлюлозного завода.
4. Способ по п. 3, в котором используется гидроксильный ион, содержащийся в потоке или потоках жидкой фракции.
5. Способ по п. 4, в котором гидроксильный ион используется на линии отбеливания целлюлозного завода.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором один или несколько потоков твердой фракции, выходящих из процесса выщелачивания, смешивается/смешиваются с черным щелоком целлюлозного завода.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором один или несколько потоков твердой фракции, выходящих из процесса выщелачивания, направляется/направляются на стадию растворения, на которой главная часть тех соединений, которые являются легкорастворимыми в воде, таких как соединения натрия и калия, растворяется в воде или водном растворе, после чего твердый материал, содержащий главным образом соединения кальция, такие как карбонат кальция и гидроксид кальция, отделяют и направляют в кальциевый цикл целлюлозного завода, а оставшуюся жидкую фракцию вводят в черный щелок целлюлозного завода.
RU2015122932/12A 2012-11-16 2013-11-15 Способ выщелачивания золы котла-утилизатора RU2601925C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20126204A FI126767B (en) 2012-11-16 2012-11-16 Method for extracting the ash from a recovery boiler
FI20126204 2012-11-16
PCT/FI2013/000043 WO2014076361A1 (en) 2012-11-16 2013-11-15 Method for leaching recovery-boiler ash

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2601925C1 true RU2601925C1 (ru) 2016-11-10

Family

ID=49779932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015122932/12A RU2601925C1 (ru) 2012-11-16 2013-11-15 Способ выщелачивания золы котла-утилизатора

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9719209B2 (ru)
EP (1) EP2920359B1 (ru)
JP (1) JP6192183B2 (ru)
CN (1) CN104838066B (ru)
BR (1) BR112015010090B1 (ru)
CL (1) CL2015001292A1 (ru)
ES (1) ES2607202T3 (ru)
FI (1) FI126767B (ru)
PL (1) PL2920359T3 (ru)
PT (1) PT2920359T (ru)
RU (1) RU2601925C1 (ru)
WO (1) WO2014076361A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3228743A1 (en) 2016-04-05 2017-10-11 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Selective removal of k+ and cl- from recovery boiler electrostatic precipitator ashes in a kraft process
FR3072396B1 (fr) 2017-10-12 2019-11-08 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Methode de traitement des cendres d'electrofiltres de la chaudiere de recuperation dans un procede kraft
US20220228236A1 (en) * 2019-04-29 2022-07-21 Fpinnovations Process to recover alkali from a metal oxide/hydroxide containing material

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3746612A (en) * 1969-12-30 1973-07-17 Erco Envirotech Ltd Removal of sodium chloride from white pulping liquor
US3996097A (en) * 1975-08-15 1976-12-07 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Kraft mill recovery system
US5352332A (en) * 1991-01-28 1994-10-04 Maples Gerald E Process for recycling bleach plant filtrate
RU2095504C1 (ru) * 1992-08-24 1997-11-10 Ека Нобель Актиеболаг Способ снижения содержания хлорида в системе регенерации химических реагентов для варки целлюлозы
US8246779B2 (en) * 2009-09-24 2012-08-21 Noram Engineering And Constructors Ltd. Maintenance of sulfur concentration in Kraft pulp processes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI914586A (fi) * 1991-09-27 1993-03-28 Ahlstroem Oy Foerfarande foer foerminskning av asklasten av en cellufabriks pannanlaeggning
US5549788A (en) 1992-07-30 1996-08-27 A. Ahlstrom Corporation Minimal effluents discharge pulp mill with chemical recovery
US5374333A (en) * 1992-07-30 1994-12-20 Kamyr, Inc. Method for minimizing pulp mill effluents
JPH0929201A (ja) * 1995-07-20 1997-02-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法
JP3811674B2 (ja) * 2002-11-05 2006-08-23 日本錬水株式会社 クラフトパルプの製造方法
EP2025807A1 (en) 2007-07-25 2009-02-18 Rinheat OY Method to recover chemicals in mechanical pulping
FI20085416L (fi) * 2008-05-06 2009-11-07 Metso Power Oy Menetelmä ja laitteisto sellutehtaan mustalipeän käsittelemiseksi
US20090288790A1 (en) * 2008-05-22 2009-11-26 Flanagan Peter J Process and apparatus for treating green liquor
CN102421961B (zh) * 2009-05-06 2013-09-18 美卓电力有限公司 改进的从回收锅炉中浸提静电除尘器灰的工艺
FI124685B (fi) 2009-08-18 2014-12-15 Metsä Board Oyj Menetelmä natriumhydroksidin tuottamiseksi kuitumassan valmistuksen jätevirrasta
CN102092804B (zh) * 2009-12-11 2012-08-22 山东太阳纸业股份有限公司 化学机械浆废水零排放处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3746612A (en) * 1969-12-30 1973-07-17 Erco Envirotech Ltd Removal of sodium chloride from white pulping liquor
US3996097A (en) * 1975-08-15 1976-12-07 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Kraft mill recovery system
US5352332A (en) * 1991-01-28 1994-10-04 Maples Gerald E Process for recycling bleach plant filtrate
RU2095504C1 (ru) * 1992-08-24 1997-11-10 Ека Нобель Актиеболаг Способ снижения содержания хлорида в системе регенерации химических реагентов для варки целлюлозы
US8246779B2 (en) * 2009-09-24 2012-08-21 Noram Engineering And Constructors Ltd. Maintenance of sulfur concentration in Kraft pulp processes

Also Published As

Publication number Publication date
CN104838066A (zh) 2015-08-12
BR112015010090A2 (pt) 2017-07-11
PL2920359T3 (pl) 2017-06-30
BR112015010090B1 (pt) 2021-07-06
JP6192183B2 (ja) 2017-09-06
EP2920359A1 (en) 2015-09-23
WO2014076361A1 (en) 2014-05-22
CN104838066B (zh) 2017-09-29
FI126767B (en) 2017-05-15
US9719209B2 (en) 2017-08-01
ES2607202T3 (es) 2017-03-29
FI20126204A (fi) 2014-05-17
CL2015001292A1 (es) 2016-01-04
PT2920359T (pt) 2016-12-19
US20160289793A1 (en) 2016-10-06
EP2920359B1 (en) 2016-09-14
JP2016501319A (ja) 2016-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9475833B2 (en) Method for lignin separation from black liquor comprising removal of sulfur compounds from formed water effluent
RU2601925C1 (ru) Способ выщелачивания золы котла-утилизатора
US9777033B2 (en) Method for lignin separation from black liquor
RU2677946C2 (ru) Способ для использования лигнина, выделяемого из черного щелока, в качестве топлива для известерегенерационной печи
JP3278746B2 (ja) サルフェートおよびサルファイトパルプ工場の薬品回収において緑液を製造する方法
EP2882878A1 (en) Metal leach and recovery process
US5922171A (en) Method and apparatus for removing sodium chloride from pulping chemicals using an amphoteric ion-exchange resin
RU2675454C2 (ru) Способ обработки использованного промывочного раствора в процессе извлечения лигнина
JPH1072788A (ja) 化学パルプ製造中に遷移金属イオンを最小限にする方法およびそのパルプ
FI127615B (en) Procedure for treating ash by a recovery boiler
EP3228743A1 (en) Selective removal of k+ and cl- from recovery boiler electrostatic precipitator ashes in a kraft process
EP0803008A1 (en) Method of precipitating transition metals and alkaline earth metals from bleach plant effluents
CA2256923A1 (en) Kraft pulping process
SU1109057A3 (ru) Способ получени целлюлозы
JP4123502B2 (ja) 紙パルプ工場アルカリ回収工程のスケール防止方法
JP2006265747A (ja) 硫酸塩パルプ製造における緑液の清澄化方法
CN114258444A (zh) 一种调节绿液渣pH值的方法及***
JP2006214014A (ja) 緑液中溶解不純物の分析法
JP2010012406A (ja) 灰の処理方法
JP2005179830A (ja) パルプ製造工程の緑液清澄化方法
PL106610B1 (pl) Sposob wytwarzania masy celulozowej