RU2601883C1 - Permanent shuttering cavity forming element for reinforced-concrete hollow core board structures - Google Patents
Permanent shuttering cavity forming element for reinforced-concrete hollow core board structures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2601883C1 RU2601883C1 RU2015150021/03A RU2015150021A RU2601883C1 RU 2601883 C1 RU2601883 C1 RU 2601883C1 RU 2015150021/03 A RU2015150021/03 A RU 2015150021/03A RU 2015150021 A RU2015150021 A RU 2015150021A RU 2601883 C1 RU2601883 C1 RU 2601883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- box
- forming element
- void forming
- upper side
- shaped part
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве пустотообразующего элемента несъемной опалубки при изготовлении железобетонных многопустотных плитных конструкций, таких как фундаменты, плиты перекрытия и покрытия, несущие слои полов промышленных и гражданских зданий.The invention relates to construction and can be used as a hollow core element of fixed formwork in the manufacture of reinforced concrete multi-hollow slab structures, such as foundations, floor slabs and coatings, bearing layers of floors of industrial and civil buildings.
Известные многопустотные плитные конструкции образованы, как правило, двумя плоскими пластинами, соединенными между собой промежуточными балками-ребрами, идущими в двух направлениях ортогонально. Такая геометрия внутри плитной железобетонной конструкции может быть образована при помощи пустотообразующих элементов несъемной опалубки. Данная плитная конструкция должна отвечать требованиям необходимой прочности для достаточного сопротивления действующим на нее эксплуатационным нагрузкам и одновременно с этим должна быть максимально легкой, изготовленной точно в соответствии с проектом плитной конструкции и быть надежной. Особенностью железобетонных многопустотных плитных конструкций с пустотообразующими элементами несъемной опалубки является их изготовление укладкой бетонной смеси в два этапа для препятствия всплытию пустотообразующих элементов при укладке бетонной смеси. Сначала укладывают первый слой бетонной смеси (первый этап), затем выжидают некоторое время, необходимое для нужной степени твердения бетона первого слоя с частично погруженными в него пустотообразующими элементами, а потом выполняют окончательное бетонирование до верха плитной конструкции (второй этап). Для предотвращения всплытия пустотообразующие элементы должны быть хорошо закреплены в бетонируемом первом слое плитной конструкции или быть прикреплены к внешней опалубке, необходимой для выполнения плитной конструкции.Known multi-hollow slab structures are formed, as a rule, by two flat plates interconnected by intermediate beams-ribs extending in two directions orthogonally. Such geometry inside a slab reinforced concrete structure can be formed using hollow core elements of fixed formwork. This slab structure must meet the requirements of the necessary strength for sufficient resistance to the operating loads acting on it and at the same time it should be as light as possible, made exactly in accordance with the design of the slab structure and be reliable. A feature of reinforced concrete multi-hollow slab structures with hollow-forming elements of fixed formwork is their manufacture by laying concrete mixture in two stages to prevent the emergence of hollow-forming elements when laying concrete mix. First, the first layer of concrete mix is laid (the first stage), then they wait for some time necessary for the required degree of hardening of the concrete of the first layer with the void forming elements partially immersed in it, and then the final concreting is performed to the top of the slab structure (second stage). To prevent the ascent, the void forming elements must be well fixed in the concrete first layer of the slab structure or be attached to the external formwork necessary to complete the slab structure.
Из существующего уровня техники известно использование пустотообразующих элементов в виде блоков из пенополистирола, погружаемых в плитную конструкцию до заливки бетонной смеси. Такие пустотообразующие элементы имеют много недостатков, а именно дорогостоящая доставка за счет большого объема пенополистирола, который невозможно штабелировать или сжимать при доставке на место строительства. Низкая прочность пенополистирола приводит к большим потерям и неудобствам за счет раскрашиваемости материала при загрузке-разгрузке на транспорт, при укладывании в опалубку и при выполнении арматурных работ, препятствует качественному скреплению элементов между собой и не обеспечивает соблюдения точного проектного положения пустотообразующих элементов при укладке бетонной смеси, поскольку элементы буквально плавают при укладке бетонной смеси. Кроме того, подобная конструкция становится взрывоопасной при пожаре, т.к. избыточные газы от окисления (сгорания) пенополистирола не имеют каналов отвода наружу.From the existing level of technology it is known to use void forming elements in the form of polystyrene foam blocks immersed in a slab structure before pouring concrete mixture. Such void-forming elements have many disadvantages, namely, expensive delivery due to the large volume of polystyrene foam, which cannot be stacked or compressed when delivered to the construction site. The low strength of expanded polystyrene leads to large losses and inconveniences due to the paintability of the material when loading and unloading onto vehicles, when laying in formwork and when performing reinforcing work, interferes with the high-quality fastening of the elements together and does not ensure compliance with the exact design position of the void-forming elements when laying concrete mixture, because the elements literally float when laying concrete mix. In addition, such a design becomes explosive in case of fire, because Excess gases from the oxidation (combustion) of polystyrene foam do not have outward channels.
Известна железобетонная многопустотная плитная конструкция согласно ЕР 0844427 с использованием коробчатых элементов из переработанных пластиковых материалов в качестве пустотообразующих элементов. Пустотообразующие элементы выполнены в виде полого корпуса, в форме усеченной пирамиды с большим основанием снизу, которое может быть открытым или закрытым за счет плоской крышки. Из закрытого дна корпуса отходят вниз ножки, которые могут вставляться в ячейки арматурной сетки, составляющей нижнее армирование плитной конструкции. Края крышки и корпуса снабжены перфорированными выступами, позволяющими быстрое прикрепление корпусов друг к другу посредством винтов или болтов. Кроме того, соответствующим образом выполнена выемка в крышке для прокладки в них труб, силовых кабелей или тому подобного. Наконец, смежные элементы могут быть соединены друг с другом с помощью соединительных пластин или аналогичных средств. Такая плитная конструкция может быть изготовлена на строительной площадке, тем самым позволяет преодолеть недостатки, свойственные при изготовлении пустотообразующего элемента из пенополистирола. Однако описанный пустотообразующий элемент является довольно сложным за счет большого количества отдельных деталей и крепежных элементов. Это неизбежно приводит к большой трудоемкости при монтаже, длительной установке и высоким затратам.Known reinforced concrete multi-hollow slab structure according to EP 0844427 using box elements from recycled plastic materials as void-forming elements. Void-forming elements are made in the form of a hollow body, in the form of a truncated pyramid with a large base from the bottom, which can be open or closed due to a flat cover. Legs go down from the closed bottom of the casing, which can be inserted into the cells of the reinforcing mesh that makes up the lower reinforcement of the slab structure. The edges of the lid and the housing are provided with perforated protrusions, allowing fast attachment of the housing to each other by means of screws or bolts. In addition, a recess in the lid is appropriately made for laying pipes, power cables or the like therein. Finally, adjacent elements can be connected to each other using connecting plates or similar means. Such a slab structure can be manufactured at a construction site, thereby overcoming the disadvantages inherent in the manufacture of a hollow core element from polystyrene foam. However, the described void forming element is rather complex due to the large number of individual parts and fasteners. This inevitably leads to great complexity during installation, lengthy installation and high costs.
В публикации согласно WO 01/03898 описан пустотообразующий элемент, который состоит из двух половин, расположенных друг напротив друга и соединенных друг с другом посредством соответствующего фиксатора или сборочных элементов. Даже в этом случае, создание отдельных элементов корпуса и соединение смежных элементов друг к другу, как можно представить себе, является довольно трудно выполнимым и требует много времени и большого числа трудоемких операций.The publication according to WO 01/03898 describes a void forming element, which consists of two halves, located opposite each other and connected to each other by means of a corresponding lock or assembly elements. Even in this case, the creation of individual elements of the housing and the connection of adjacent elements to each other, as you might imagine, is quite difficult to do and requires a lot of time and a large number of time-consuming operations.
В заявке WO 01/57335 описан пустотообразующий элемент, содержащий полый корпус, открытой стороной вниз, в которой указанный полый корпус расположен между нижним и верхним слоями армирования конструкции плиты. Вдоль нижней и верхней поверхностей корпус снабжен прокладками. Кроме того, предусмотрены вертикальные крепления, которые установлены между блоками трех смежных полых корпусов. Это решение является более простым, чем вышеописанные. Тем не менее, это решение все еще имеет некоторые недостатки, в частности, недостатком является форма связующих элементов, которая делает соединение указанных элементов друг с другом скорее ненадежным и также делает необходимым использование арматурных элементов, которые будут использоваться при монтаже пустотообразующих элементов.WO 01/57335 describes a hollow core element comprising a hollow body, with its open side down, in which said hollow body is located between the lower and upper layers of reinforcement of the slab structure. Along the lower and upper surfaces, the housing is equipped with gaskets. In addition, there are vertical mounts that are installed between the blocks of three adjacent hollow housings. This solution is simpler than the above. Nevertheless, this solution still has some drawbacks, in particular, the form of the connecting elements is a drawback, which makes the connection of these elements with each other rather unreliable and also necessitates the use of reinforcing elements that will be used in the installation of void forming elements.
Наиболее близким к данному изобретению является пустотообразующий элемент для железобетонных многопустотных плитных конструкций, приведенный в международной заявке на изобретение WO 03048471. Данное изобретение является более простым в изготовлении, чем все описанные выше. Пустотообразующий элемент содержит полый корпус в форме усеченной пирамиды с вершиной, направленной вверх. В углах имеются 4 ножки, формирующие толщину нижнего слоя плиты, выполненные в виде конусов. При пожаре газы, возникающие от сгорания пустотообразующего элемента, отводятся посредством данных ножек.Closest to this invention is a hollow core element for reinforced concrete multi-hollow slab structures, given in international patent application WO 03048471. This invention is simpler to manufacture than all of the above. The void-forming element contains a hollow body in the form of a truncated pyramid with an apex pointing up. In the corners there are 4 legs forming the thickness of the lower layer of the plate, made in the form of cones. In case of fire, gases arising from the combustion of the void forming element are discharged by means of these legs.
Однако вышеописанный пустотообразующий элемент не может обеспечить заданную проектную прочность плитной конструкции по следующим причинам (некоторые недостатки, приведенные ниже, встречаются также и в вышеописанных изобретениях).However, the above-described hollow-forming element cannot provide the specified design strength of the slab structure for the following reasons (some of the disadvantages below are also found in the above-described inventions).
1) Отсутствие контроля заполнения нижнего слоя плитной конструкции и подачи бетонной смеси внутрь пустотообразующего элемента для выполнения нижнего слоя плитной конструкции может приводить к неравномерности заполнения бетонной смесью нижнего слоя плитной конструкции.1) Lack of control over filling the bottom layer of the slab structure and supplying concrete mixture inside the void-forming element to perform the bottom layer of the slab structure can lead to uneven filling of the bottom layer of the slab structure with concrete mix.
2) Средство фиксации пространственного положения, выполненное на основе шарнирного соединения пустотообразующих элементов между собой за счет одиночных выступов, расположенных в нижней части боковых сторон, делает подвижными пустотообразующие элементы несъемной опалубки при укладке бетонной смеси, что приводит к сдвигу пустот в плитной конструкции относительно заданного положения и снижает качество выполнения данной конструкции, поскольку балки-ребра, соединяющие нижний и верхний слои плитной конструкции, могут отклоняться от ортогонального положения.2) The means of fixing the spatial position, made on the basis of the hinged connection of the void forming elements with each other due to the single protrusions located in the lower part of the sides, makes the void forming elements of the fixed formwork movable during the laying of the concrete mixture, which leads to a shift of voids in the slab structure relative to a given position and reduces the quality of implementation of this design, since the beam ribs connecting the lower and upper layers of the slab structure can deviate from ortho tional provisions.
3) Не оптимальная форма пустотообразующего элемента за счет не регламентированных параметров сопряжения между боковыми сторонами и верхней стороной корпуса снижает прочность плитной конструкции из-за не равнопрочного соединения верхней полки и ребер плитной конструкции.3) The non-optimal shape of the void forming element due to unregulated mating parameters between the sides and the upper side of the casing reduces the strength of the slab structure due to the unequal connection of the upper shelf and ribs of the slab structure.
4) Плоское выполнение верхней и боковых сторон корпуса приводит к их изгибу (вогнутости) при укладке бетонной смеси и снижает точность выполнения пустот заданной формы внутри плитной конструкции.4) The flat execution of the upper and lateral sides of the body leads to their bending (concavity) when laying concrete mix and reduces the accuracy of performing voids of a given shape inside the slab structure.
5) Отсутствие фиксирующих элементов на опорных ножках опалубочного элемента может привести к их выскальзыванию из первого слоя плитной конструкции при изготовлении и приведет к всплытию пустотообразующего элемента при укладке бетонной смеси второго слоя данной конструкции, т.е. к изменению его пространственного положения в плитной конструкции. Это будет иметь серьезные отрицательные последствия для точности расположения пустот внутри плитной конструкции, приведет к уменьшению толщины верхней полки плитной конструкции и значительно снизит ее прочность. Также в данном изобретении не предусмотрена обязательность укладки бетонной смеси плитной конструкции в два этапа и фиксации пустотообразующих элементов в первом слое бетонной смеси для предотвращения их всплытия при укладке бетонной смеси выше опорных ножек данного элемента.5) The absence of fixing elements on the support legs of the formwork element can lead to their slipping out of the first layer of the slab structure during manufacture and will lead to the emergence of a void forming element when laying the concrete mixture of the second layer of this structure, i.e. to a change in its spatial position in the slab structure. This will have serious negative consequences for the accuracy of the location of voids inside the slab structure, will lead to a decrease in the thickness of the upper shelf of the slab structure and significantly reduce its strength. Also, in this invention, it is not mandatory to lay the concrete mixture of the slab structure in two stages and to fix the void forming elements in the first layer of the concrete mixture to prevent them from floating when laying the concrete mixture above the support legs of this element.
6) Не оптимальная форма пустотного элемента, обусловленная также присутствием на верхней поверхности рельефных выступов, образующих пустоты в верхней полке плитной конструкции, приводит к уменьшению ее фактического расчетного сечения, что значительно снижает прочность плитной конструкции. Кроме того, большие рельефные выступы препятствуют нормальному вовлечению бетона сжатой зоны плитной конструкции в работу и надежному сцеплению арматурных стержней плитной конструкции с бетоном, ведь арматура не должна соприкасаться с пустотообразующим элементом во избежание уменьшения прочности плитной конструкции. Кроме того, большие рельефные выступы значительно увеличивают высоту стопки, образованную при укладке пустотообразующих элементов друг на друга при транспортировке, что может значительно увеличить стоимость доставки данных опалубочных элементов от завода-изготовителя до строительной площадки.6) The non-optimal shape of the void element, also due to the presence on the upper surface of the relief protrusions that form voids in the upper shelf of the slab structure, leads to a decrease in its actual design section, which significantly reduces the strength of the slab structure. In addition, large relief projections prevent the normal involvement of concrete in the compressed zone of the slab structure in the work and reliable adhesion of the reinforcing rods of the slab structure to concrete, because the reinforcement should not be in contact with the void-forming element in order to avoid reducing the strength of the slab structure. In addition, large relief projections significantly increase the height of the stack formed when stacking the void forming elements on top of each other during transportation, which can significantly increase the cost of delivering these formwork elements from the manufacturer to the construction site.
Также в вышеописанном пустотообразующем элементе не предусмотрена возможность изменять объем опалубочного элемента путем установки их в несколько ярусов, что ограничивает функциональные возможности пустотообразующих элементов.Also, in the above-described hollow-forming element, it is not possible to change the volume of the formwork element by installing them in several tiers, which limits the functionality of the hollow-forming elements.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обеспечение заданной проектной прочности плитных конструкций и повышение прочности плитных конструкций в широком диапазоне размеров изготавливаемых плитных конструкций за счет повышения точности поддержания заданной оптимальной формы пустотообразующих элементов, расположенных заданным образом в железобетонной многопустотной плитной конструкции, т.е. задачей настоящего изобретения является создание нового пустотообразующего элемента несъемной опалубки для железобетонных многопустотных плитных конструкций, в котором будут отсутствовать недостатки вышеописанных технических решений.The task to which the claimed invention is directed is to ensure a given design strength of slab structures and increase the strength of slab structures in a wide range of sizes of manufactured slab structures by improving the accuracy of maintaining a given optimal shape of hollow core elements arranged in a predetermined manner in a reinforced concrete multi-hollow slab structure, t. e. The objective of the present invention is to provide a new hollow core element of fixed formwork for reinforced concrete hollow core slab structures, in which there will be no disadvantages of the above technical solutions.
Поставленная задача решается тем, что в соответствии с данным изобретением в пустотообразующем элементе несъемной опалубки для железобетонных многопустотных плитных конструкций, содержащем полый корпус, снабженный средством фиксации пространственного положения, включающем конусообразные опорные ножки, расположенные на его внешней поверхности, и, по меньшей мере, одну коробчатую деталь, выполненную в форме усеченной пирамиды, открытой со стороны большего основания, имеющей канавки в углах, образованных боковыми сторонами, а также имеющей ребра жесткости, подкрепляющие верхнюю сторону, предлагается:The problem is solved in that in accordance with this invention in a void forming element of a fixed formwork for reinforced concrete hollow core slabs containing a hollow body provided with a means for fixing the spatial position, including cone-shaped support legs located on its outer surface, and at least one a boxed part made in the form of a truncated pyramid open on the side of the larger base, having grooves in the corners formed by the sides, and also having reinforcing ribs, reinforcing the upper side, it is proposed:
- опорные ножки, расположенные на внешней поверхности, выполнить с фиксирующими элементами, на внешней поверхности в виде шероховатости или рифления на их внешней поверхности или в виде анкерного крепления, что обеспечит надежную фиксацию пустотообразующего элемента в первом слое уложенной бетонной смеси плитной конструкции и соблюдение заданного проектного положения пустотообразующего элемента и заданной проектной прочности плитной конструкции;- support legs located on the outer surface, to perform with fixing elements, on the outer surface in the form of roughness or corrugation on their outer surface or in the form of anchor fastening, which will ensure reliable fixation of the void forming element in the first layer of the laid concrete mixture of the slab structure and compliance with the specified design the position of the void forming element and the specified design strength of the slab structure;
- средство фиксации пространственного положения выполнить в виде расположенных на внешней поверхности верхней стороны коробчатой детали цилиндрических углублений с выступами для соединения соседних пустотообразующих элементов несъемной опалубки между собой с помощью соединительных муфт, выполненных в форме полукруглого желоба на концах, в форме желоба П-образного или треугольного сечения в средней зоне и имеющих выемки и отверстия для соединения с соответствующим выступам, расположенными в углублениях коробчатой детали. Это обеспечит надежное крепление пустотообразующих элементов между собой и соблюдение ортогональности балок-ребер, соединяющих верхнюю и нижнюю полку (пластину) плитной конструкции, что, в свою очередь, обеспечит заданную проектную прочность плитной конструкции;- means for fixing the spatial position in the form of cylindrical recesses located on the outer surface of the upper side of the box-shaped part with protrusions for connecting adjacent void forming elements of the fixed formwork to each other using couplings made in the form of a semicircular gutter at the ends, in the form of a U-shaped or triangular gutter cross-sections in the middle zone and having recesses and holes for connection with the corresponding protrusions located in the recesses of the box-shaped part. This will ensure reliable fastening of the void forming elements with each other and the orthogonality of the rib beams connecting the upper and lower shelf (plate) of the slab structure, which, in turn, will provide the specified design strength of the slab structure;
- зону сопряжения верхней стороны коробчатой детали и боковых сторон выполнить со скосом под углом, величина которого лежит в пределах от 20 до 60 градусов, и высота зоны сопряжения при этом составляет не менее 1 см в зависимости от расчета конкретной плитной конструкции. Интервал угла и высота скоса выбраны исходя из того, что при других значениях не будет достаточной прочности сопряжения верхней полки и ребер плитной конструкции. Вышеописанная оптимизация формы пустотообразующего элемента обеспечит равнопрочное соединение верхней полки плитной конструкции и балок-ребер, что в свою очередь повысит прочность изготавливаемой плитной конструкции;- the mating zone of the upper side of the box part and the sides to bevelled at an angle, the value of which lies in the range from 20 to 60 degrees, and the height of the mating zone is not less than 1 cm, depending on the calculation of a particular slab structure. The angle interval and the height of the bevel are selected based on the fact that, at other values, there will be insufficient coupling strength between the upper shelf and the ribs of the slab structure. The above-described optimization of the shape of the void forming element will provide an equal strength connection of the upper shelf of the slab structure and the beam-ribs, which in turn will increase the strength of the manufactured slab structure;
- внешнюю поверхность верхней стороны коробчатой детали выполнить с шероховатостями в виде полос, выемок или точек, высота и ширина которых не превышает 10 мм, располагающихся так, что имеются промежутки, соответствующие ребрам жесткости, расположенным на внутренней поверхности верхней стороны коробчатой детали. Высота и ширина данных полос, выемок или точек ограничена 10 мм, чтобы быть достаточно малой и не влиять на прочность верхней полки плитной конструкции и не препятствовать вовлечению бетона сжатой зоны в работу, однако с другой стороны быть достаточной для того, чтобы не было скольжения при ходьбе по ним монтажников, выполняющих работы по раскладке арматуры и укладке бетонной смеси. Окончательная высота данных выступов должна быть такой, чтобы не входить в расчетную высоту сжатой зоны железобетонной многопустотной плитной конструкции и назначается расчетом данной плитной конструкции. Для того чтобы не препятствовать бетону сжатой зоны вовлекаться в работу и надежно сцепляться с арматурными стержнями, предлагается выполнять подкладки из арматуры нужного диаметра или бетонные подкладки по верху данных полос, выемок или точек. Вышеописанная оптимизация формы пустотообразующего элемента повысит прочность изготавливаемой плитной конструкции.- the outer surface of the upper side of the box-shaped part is made with roughnesses in the form of strips, recesses or dots, the height and width of which does not exceed 10 mm, located so that there are gaps corresponding to stiffeners located on the inner surface of the upper side of the box-shaped part. The height and width of these strips, recesses or points is limited to 10 mm in order to be small enough not to affect the strength of the upper shelf of the slab structure and not to prevent the involvement of the concrete of the compressed zone in the work, but on the other hand to be sufficient so that there is no slipping when walking on them installers performing work on the layout of reinforcement and laying concrete mix. The final height of these protrusions should be such as not to be included in the calculated height of the compressed zone of the reinforced concrete multi-hollow slab structure and is assigned by the calculation of this slab structure. In order not to impede the concrete of the compressed zone from getting involved in work and reliably adhere to the reinforcing bars, it is proposed to perform reinforcing pads of the desired diameter or concrete pads on top of these strips, recesses or points. The above optimization of the shape of the void forming element will increase the strength of the manufactured slab structure.
Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что верхняя и/или боковые стороны коробчатой детали (1) выполнены изогнутыми наружу по сфере с большим радиусом, величина которого выбирается из расчета прогиба данных сторон от действующей монтажной нагрузки от свежеуложенной бетонной смеси. Данное свойство очень важно при изготовлении пустотообразующих элементов высотой более 10 см, а также когда высота полки плитной конструкции больше 6 см. Произведя предварительный выгиб данных сторон, можно добиться высокой точности получаемой пустоты в плитной конструкции, при этом не выполнять сложную и дорогостоящую систему ребер жесткости внутри пустотообразующего элемента для подкрепления боковых сторон и/или верхней стороны. Данная оптимизация формы пустотообразующего элемента повысит прочность изготавливаемой плитной конструкции.The hollow forming element of the fixed formwork can be made so that the upper and / or lateral sides of the box part (1) are made curved outward along a sphere with a large radius, the value of which is selected from the calculation of the deflection of these sides from the current installation load from the freshly laid concrete mixture. This property is very important in the manufacture of hollow core elements with a height of more than 10 cm, and also when the height of the shelf of the slab structure is more than 6 cm. After preliminary bending of these sides, you can achieve high accuracy of the resulting hollow in the slab structure, without having to perform a complex and expensive system of stiffeners inside a void forming element to reinforce the sides and / or the upper side. This optimization of the shape of the void forming element will increase the strength of the manufactured slab structure.
Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что полый корпус включает в себя одну коробчатую деталь, а опорные ножки расположены на внешней стороне по углам большего основания и соответствуют канавкам коробчатой детали, расположенным по углам, образованным сопряжением боковых сторон коробчатой детали.The void forming element of the fixed formwork can be made so that the hollow body includes one box-shaped part, and the support legs are located on the outside at the corners of the larger base and correspond to the grooves of the box-shaped part located at the corners formed by the mating of the sides of the box-shaped part.
Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что коробчатая деталь выполнена с ребрами жесткости, расположенными по краю боковых сторон, опоясывающими большее основание коробчатой детали в форме усеченной пирамиды.The void forming element of the fixed formwork can be made so that the box-shaped part is made with stiffeners located along the edge of the sides surrounding the larger base of the box-shaped part in the form of a truncated pyramid.
Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что полый корпус включает в себя две коробчатые детали, соединенные вместе большими основаниями с помощью фиксирующих элементов, расположенных по ребрам жесткости, расположенных у края боковых сторон коробчатой детали, опоясывающих большее основание, а опорные ножки расположены со стороны меньшего основания нижней коробчатой детали. Данная оптимизация формы пустотообразующего элемента повысит диапазон размеров изготавливаемой плитной конструкции.The void forming element of the fixed formwork can be made so that the hollow body includes two box-shaped parts connected together by large bases using fixing elements located along stiffening ribs located at the edge of the sides of the box-shaped part encircling the larger base, and the support legs are located side of the smaller base of the bottom box part. This optimization of the shape of the void forming element will increase the size range of the manufactured slab structure.
Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что полый корпус, состоящий из одной коробчатой детали, имеет следующие размеры: длина и ширина в интервале от 30 до 80 см, высота в интервале от 8 до 50 см, а опорные ножки опалубочного элемента выполнены высотой в интервале от 5 до 25 см. При изготовлении коробчатой детали пустотообразующих элементов длиной и шириной менее 30 см не будет достигнут необходимый эффект облегчения плитной конструкции, а при изготовлении коробчатой детали пустотообразующих элементов длиной и шириной более 80 см будет слишком ослаблена верхняя полка плитной конструкции и она не сможет воспринимать необходимые сосредоточенные эксплуатационные нагрузки. При высоте коробчатой детали пустотообразующих элементов менее 8 см не будет достигнут необходимый эффект облегчения плитной конструкции, а изготовление коробчатой детали пустотообразующих элементов высотой более 50 см нецелесообразно, т.к. есть возможность соединения нескольких коробчатых деталей пустотообразующих элементов между собой и создания более высоких пустотообразующих элементов, для применения к примеру в толстых фундаментных плитах. Опорные ножки высотой менее 5 см изготавливать не имеет смысла, т.к. наиболее распространенным диаметром нижнего армирования плитной конструкции является 1 см и защитный слой арматуры должен быть не менее 2 см со стороны помещения и не менее 1 см со стороны пустотообразующих элементов, в сумме это составляет 5 см. Опорные ножки высотой более 25 см изготавливать не имеет смысла, т.к. не будет достигнуто необходимое облегчение плитной конструкции, т.к. при таких ножках будет слишком массивный первый слой (нижняя полка) плитной конструкции.The hollow core element of fixed formwork can be made so that the hollow body, consisting of one box-shaped part, has the following dimensions: length and width in the range from 30 to 80 cm, height in the range from 8 to 50 cm, and the support legs of the formwork element are made in height in the range from 5 to 25 cm. In the manufacture of the box-shaped part of hollow core elements with a length and width of less than 30 cm, the necessary effect of facilitating the slab structure will not be achieved, and in the manufacture of the box-shaped part of hollow core elements with a length and width otherwise, more than 80 cm, the upper shelf of the slab structure will be too weakened and it will not be able to absorb the necessary concentrated operational loads. With the height of the box-shaped part of the void forming elements less than 8 cm, the necessary effect of facilitating the slab structure will not be achieved, and the manufacture of the box-shaped part of the void-forming elements with a height of more than 50 cm is impractical, because it is possible to connect several box-shaped parts of hollow-forming elements with each other and create higher hollow-forming elements, for example for use in thick foundation slabs. It makes no sense to make support legs with a height of less than 5 cm, because the most common diameter of the bottom reinforcement of the slab structure is 1 cm and the protective layer of the reinforcement should be at least 2 cm from the side of the room and at least 1 cm from the side of the void forming elements, in total this is 5 cm. It makes no sense to make support legs with a height of more than 25 cm because the necessary lightening of the slab structure will not be achieved, as with such legs, the first layer (lower shelf) of the slab structure will be too massive.
Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что данный элемент содержит окна на верхней стороне коробчатой детали, закрываемые крышками. Данная оптимизация формы пустотообразующего элемента повысит качество выполнения нижнего слоя укладываемой бетонной смеси, что в свою очередь обеспечит заданную проектную прочность изготавливаемой плитной конструкции.The void forming element of the fixed formwork can be made so that this element contains windows on the upper side of the box part, which are closed by covers. This optimization of the shape of the void forming element will improve the quality of the lower layer of the concrete mixture to be laid, which in turn will provide the specified design strength of the manufactured slab structure.
Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что пустотообразующий элемент может быть изготовлен из пластикового материала, в том числе вторичного использования.The void forming element of the fixed formwork can be designed so that the void forming element can be made of plastic material, including recycled materials.
Пустотообразующий элемент несъемной опалубки может быть выполнен так, что цилиндрические углубления, расположенные на верхней поверхности верхней стороны коробчатой детали, могут проходить по всей длине верхней стороны и соединяться между собой. Необходимость прохождения данных углублений по всей длине верхней стороны объясняется тем, что при некоторых размерах длины и ширины коробчатой детали и параметрах плитной конструкции могут быть недостаточны ребра жесткости, подкрепляющие верхнюю сторону, и данные углубления будут эффективным ребром жесткости в данном случае. Данных углублений может быть несколько, т.к. при определенных размерах пустотообразующего элемента по длине и ширине будет необходимо более жесткое крепление их между собой для сохранения их проектного положения при укладке бетонной смеси. Все вышесказанное устанавливается расчетом при проектировании конкретной плитной конструкции.The void forming element of the fixed formwork can be made so that the cylindrical recesses located on the upper surface of the upper side of the box part can extend along the entire length of the upper side and are interconnected. The need to pass these recesses along the entire length of the upper side is explained by the fact that for some dimensions of the length and width of the box part and the parameters of the slab structure, stiffeners supporting the upper side may be insufficient, and these recesses will be an effective stiffener in this case. There can be several recesses, as at certain sizes of the void forming element along the length and width, it will be necessary to more rigidly fasten them together to maintain their design position when laying concrete mix. All of the above is established by calculation in the design of a particular slab structure.
Особенности и преимущества предлагаемого пустотообразующего элемента в соответствии с настоящим изобретением будут более понятны из чертежей и описания, приведенных ниже, которые не охватывают и, тем более, не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения.Features and advantages of the proposed void forming element in accordance with the present invention will be more clear from the drawings and descriptions below, which do not cover and, moreover, do not limit the entire scope of the claims of this technical solution, but are only illustrative materials of a particular case of execution.
Краткий перечень фигурShort list of figures
На фигуре 1 приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом из одной коробчатой детали, в аксонометрическом виде;The figure 1 shows an example of a void forming element with a housing of one box-shaped part, in axonometric form;
На фигуре 1а приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом из одной коробчатой детали, с углублением на верхней стороне, проходящим через весь элемент, в аксонометрическом виде;Figure 1a shows an example of a void-forming element with a housing of one box-shaped part, with a recess on the upper side passing through the entire element, in axonometric form;
На фигуре 2 приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом из одной коробчатой детали, с окном на верхней стороне, которое закрыто крышкой, в аксонометрическом виде;The figure 2 shows an example of a void forming element with a housing of one box-shaped part, with a window on the upper side, which is closed by a lid, in a perspective view;
На фигуре 3 приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом из одной коробчатой детали, с окном на верхней стороне, которое открыто, в аксонометрическом виде;Figure 3 shows an example of a void forming element with a housing of one box-shaped part, with a window on the upper side that is open, in axonometric form;
На фигуре 4 приведен пример выполнения коробчатой детали без опорных ножек, являющейся верхней половиной составного полого корпуса пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 6, в аксонометрическом виде;The figure 4 shows an example of the implementation of the box-shaped parts without supporting legs, which is the upper half of the hollow body of the void forming element shown in figure 6, in axonometric form;
На фигуре 5 приведен пример выполнения коробчатой детали с опорными ножками на внешней поверхности малого основания усеченной пирамиды, являющейся нижней половиной составного полого корпуса пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 6, в аксонометрическом виде;The figure 5 shows an example of the implementation of the box-shaped parts with supporting legs on the outer surface of the small base of the truncated pyramid, which is the lower half of the hollow body of the void forming element depicted in figure 6, in axonometric form;
На фигуре 6 приведен пример выполнения пустотообразующего элемента с корпусом, составленным из двух коробчатых деталей с опорными ножками, на внешней поверхности малого основания усеченной пирамиды, в аксонометрическом виде;The figure 6 shows an example of a void-forming element with a housing made up of two box-shaped parts with supporting legs, on the outer surface of the small base of the truncated pyramid, in axonometric form;
На фигуре 7 приведен вид сверху пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 1;The figure 7 shows a top view of the void forming element depicted in figure 1;
На фигуре 8 приведен поперечный разрез А-А пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 7;The figure 8 shows a cross section aa of the void forming element depicted in figure 7;
На фигуре 9 приведен поперечный разрез Б-Б по центру пустотообразующего элемента, изображенного на фигуре 7;The figure 9 shows a transverse section bB in the center of the void forming element depicted in figure 7;
На фигуре 10 приведен поперечный разрез А*-А* пустотообразующего элемента с окном, закрытым крышкой, изображенного на фигуре 2;The figure 10 shows a cross section A * -A * void forming element with the window closed by the lid depicted in figure 2;
На фигуре 11 приведен пример соединительной муфты, в аксонометрическом виде;The figure 11 shows an example of a coupling, in a perspective view;
На фигуре 12 приведен поперечный разрез Г-Г срединной зоны соединительной муфты, изображенной на фигуре 11;The figure 12 shows a cross section GG of the middle zone of the coupling shown in figure 11;
На фигуре 13 приведен поперечный разрез В-В концевой зоны соединительной муфты, изображенной на фигуре 11;The figure 13 shows a cross section bb of the end zone of the coupling shown in figure 11;
На фигуре 14 приведен пример крышки для окна пустотообразующего элемента, в аксонометрическом виде;The figure 14 shows an example of a cover for a window of a void forming element, in a perspective view;
На фигуре 15 приведен поперечный разрез крышки, изображенной на фигуре 14;The figure 15 shows a cross section of the lid depicted in figure 14;
На фигуре 16 приведен пример выполнения несъемной опалубки, образованной группой пустотообразующих элементов, соединенных между собой посредством соединительных муфт;The figure 16 shows an example of a non-removable formwork formed by a group of void forming elements interconnected by means of couplings;
На фигуре 17 приведен пример выполнения железобетонной многопустотной плитной конструкции с помощью несъемной опалубки, изображенной на фигуре 16.The figure 17 shows an example of a multi-hollow reinforced concrete slab structure using fixed formwork, shown in figure 16.
В зависимости от условий решаемой задачи в каждом конкретном случае выбирается тот или иной вариант выполнения пустотообразующего элемента.Depending on the conditions of the problem being solved, in each particular case, one or another embodiment of the void forming element is selected.
Подробное описание фигур приведено ниже.A detailed description of the figures is given below.
На фигуре 1 показан в аксонометрическом виде пример выполнения пустотообразующего элемента несъемной опалубки, который может быть изготовлен из пластикового материала для формирования пустот внутри железобетонных многопустотных плитных конструкций. Данный элемент содержит полый корпус, снабженный средством фиксации пространственного положения, включающий конусообразные опорные ножки 2, расположенные на его внешней поверхности снизу, и содержит одну коробчатую деталь 1, выполненную в форме усеченной пирамиды, открытой со стороны большего основания, имеющей канавки в углах, образованных сопряжением боковых сторон 8, а также имеющей ребра жесткости 9, показанные на фигуре 5, подкрепляющие верхнюю сторону 7, и ребра жесткости 16 по низу боковых сторон 8, опоясывающие открытое большее основание усеченной пирамиды. Данные ребра жесткости придают необходимую жесткость верхней и боковым сторонам пустотообразующего элемента и их габариты и шаг рассчитываются исходя из действующих на них монтажных нагрузок при укладывании бетонной смеси плитной конструкции. К примеру, высота коробчатой детали 1 данного элемента может составлять 13 см, габаритные размеры длины и ширины могут составлять 52 см. Высота ножек 2 может составлять 6 см. На данной фигуре показаны опорные ножки 2, выполненные с фиксирующими элементами в виде шероховатости на их внешней поверхности. Указанная выше шероховатость может быть выполнена в виде спирального рисунка высотой 2 мм на внешней поверхности опорных ножек. Высота данного спирального рисунка выбирается индивидуально и определяется силой всплытия, действующей на пустотообразующий элемент при укладке бетонной смеси второго слоя плитной, при расчете конкретной плитной конструкции. На внешней поверхности верхней стороны 7 коробчатой детали 1 выполнены цилиндрические углубления 4 с выступами 14, 15 для соединения соседних пустотообразующих элементов между собой с помощью соединительных муфт 1м, изображенных на фигуре 11, выполненных в форме полукруглого желоба на концах, в форме желоба П-образного или треугольного сечения в средней зоне и имеющих выемки 3м и отверстия 4м для соединения с соответствующим выступами 14, 15, расположенными в углублениях коробчатой детали 1. На данной фигуре видно, что зона сопряжения верхней стороны 7 коробчатой детали 1 и боковых сторон 8 выполнена со скосом 20 под углом, величина которого равна 45 градусов, высотой 2 см. Верхняя 7 и боковые стороны 8 коробчатой детали выполнены изогнутыми наружу по сфере с большим радиусом так, что высота выпуклости относительно плоскости данных сторон равна 1,5 мм. Выпуклость боковых сторон и верхней стороны исчезает под нагрузкой от свежеуложенной бетонной смеси, что значительно повышает качество внутренних ребер и верхней полки изготавливаемой плитной конструкции. Внешняя поверхность верхней стороны 7 коробчатой детали имеет шероховатости 5 в виде полос, высота которых равна 3 мм и расположение которых выбрано так, что имеются промежутки, соответствующие ребрам жесткости 9, расположенным на внутренней поверхности верхней стороны 7 коробчатой детали 1, исключающие скольжение ног и опасность травм при ходьбе по данной поверхности рабочим, производящим арматурные и бетонные работы по изготовлению плитной конструкции, но не уменьшающих фактическое расчетное сечение верхней полки (пластины) плитной конструкции. Данные шероховатости имеют промежутки в местах прохождения нижних ребер жесткости 9, расположенных под верхней поверхностью 7 для того, чтобы не увеличивать высоту стопки элементов при укладывании их друг на друга при транспортировке. Четыре вертикальных угла 3 коробчатой детали 1 содержат канавки, которые могут быть скошенными вдоль конической поверхности, в то время как боковые поверхности 8 слегка наклонены по отношению к вертикальной плоскости, таким образом, чтобы было легко и удобно складывать пустотообразующие элементы в стопки, для облегчения транспортировки и обработки, а также для придания жесткости полому корпусу пустотообразующего элемента в целом. Указанные выше опорные ножки 2 могут быть различной высоты, в зависимости от типа плитной конструкции, которая должна быть получена, и позволяют добиться того, чтобы нижний край пустотообразующего элемента был на необходимом расстоянии от нижней плоскости плитной облегченной конструкции для того, чтобы смогло разместиться нижнее армирование плитной конструкции и обеспечить необходимую толщину защитного слоя бетона над и под этой арматурой, а также добиться, при необходимости, другой толщины слоя укладываемой бетонной смеси под пустотообразующими элементами, который формирует нижнюю полку (пластину) плитной конструкции.The figure 1 shows in axonometric form an example of a void forming element of fixed formwork, which can be made of plastic material to form voids inside reinforced concrete multi-hollow slab structures. This element contains a hollow body equipped with a means of fixing the spatial position, including cone-shaped
На фигуре 1а показано то же самое, что и на Фигуре 1, за исключением того, что пустотообразующий элемент выполнен так, что цилиндрические углубления 4 на верхней поверхности верхней стороны проходят через весь элемент и соединяются между собой.Figure 1a shows the same as in Figure 1, except that the void-forming element is designed so that the
На фигуре 2 показано то же самое, что и на Фигуре 1, за исключением того, что пустотообразующий элемент содержит круглые окна 6, закрываемые крышками 1к, изображенными на фигуре 14. Данные крышки устанавливаются в углубления окон и легко закрепляются простым защелкиванием посредством выступов 23 на поверхностях окна 6. Данные окна 6 в некоторых случаях необходимы для возможности контроля качества заливки нижнего слоя плитной конструкции и возможности подачи через них бетонной смеси. При этом на данной фигуре показано положение, когда окно 6 закрыто крышкой 1к, изображенной на фигуре 14.Figure 2 shows the same as in Figure 1, except that the void-forming element contains
На фигуре 3 показано то же самое, что и на Фигуре 2, за исключением того, что показано положение, когда окно 6 открыто (для возможности контроля укладки бетонной смеси первого слоя плитной конструкции и возможности подачи бетонной смеси).Figure 3 shows the same as in Figure 2, except that it shows the position when the
На фигуре 4 показано то же самое, что и на Фигуре 1, при этом полый корпус содержит одну коробчатую деталь 1 и не содержит опорных ножек 2. Данная коробчатая деталь является верхней половиной для получения замкнутого полого корпуса пустотообразующего элемента, состоящего из двух коробчатых деталей и опорных ножек на меньшем основании нижнего коробчатого элемента. На ребрах жесткости 16, опоясывающих большее основание пирамиды, имеются круглые и прямоугольные отверстия для вставки в них выступов нижней коробчатой детали полого корпуса пустотообразующего элемента, показанного на Фигуре 5.Figure 4 shows the same as in Figure 1, wherein the hollow body contains one box-shaped
На фигуре 5 показано то же самое, что и на Фигуре 1, при этом полый корпус содержит одну коробчатую деталь 1 и содержит опорные ножки на внешней поверхности меньшего основания коробчатой детали. Данный полый корпус выполнен как нижняя половина для получения составного полого корпуса пустотообразующего элемента, состоящего из двух коробчатых деталей и опорных ножек на меньшем основании нижнего коробчатого элемента. На ребрах жесткости 16, опоясывающих большее основание пирамиды, имеются выступы в виде усеченных конусов 18 и выступы в виде параллелограммов 19 с закруглением в верхней их части, которые служат креплением для соединения двух коробчатых деталей полого корпуса пустотообразующего элемента, изображенных на Фигурах 4 и 5.Figure 5 shows the same as in Figure 1, while the hollow body contains one box-shaped
На фигуре 6 показаны в аксонометрическом виде соединенные вместе нижняя и верхняя коробчатые детали полого корпуса пустотообразующего элемента, изображенные на Фигурах 4 и 5 и образующие составной, замкнутый полый корпус пустотообразующего элемента. Данное решение позволяет применять опалубочный элемент в более толстых плитных облегченных конструкциях без изготовления отдельной пресс-формы для термопласт автоматов, на которых данные пустотообразующие элементы могут быть изготовлены, а также позволяет сэкономить производственные затраты по изготовлению пустотообразующего элемента большей высоты и повысить функциональность.The figure 6 shows in axonometric form connected together the lower and upper box-shaped parts of the hollow body of the void forming element, shown in Figures 4 and 5 and forming a composite, closed hollow casing of the void forming element. This solution allows the shuttering element to be used in thicker slab lightweight structures without the manufacture of a separate mold for automatic thermoplastics on which these hollow core elements can be manufactured, and also allows to save production costs for manufacturing a hollow core element of higher height and increase functionality.
На фигуре 7 показан вид сверху на пустотообразующий элемент, изображенный на фигуре 1.The figure 7 shows a top view of the void forming element depicted in figure 1.
На фигуре 8 показан поперечный разрез А-А пустотообразующего элемента, изображенного на фигурах 1, 7. Опорные ножки 2, не попадающие в данное сечение, показаны условно.Figure 8 shows a cross section AA of the void forming element shown in figures 1, 7.
На фигуре 9 показан поперечный разрез Б-Б пустотообразующего элемента 1, изображенного на фигурах 1, 7. Ножки 2, не попадающие в данное сечение, показаны условно.Figure 9 shows a cross-section BB of the
На фигуре 10 показан поперечный разрез А*-А* пустотообразующего элемента 1, изображенного на фигуре 2 и имеющего окно 6. Ножки 2, не попадающие в данное сечение, показаны условно.Figure 10 shows a cross section A * -A * of the
На фигуре 11 показан пример выполения, в аксонометрическом виде, соединительной муфты 1м, выполняющей роль жесткого крепления пустотообразующих элементов между собой. Данная соединительная муфта 1м по конструктивному смыслу имеет три основных зоны - две концевых зоны 5м, предназначенных для крепления соединительной муфты (1м) к соответствующим углублениям 4 коробчатой детали 1 пустотообразующих элементов, и срединную зону 2м, изготавливаемую необходимой длины и предназначенную для формирования расстояния между смежными пустотообразующими элементами. Срединная зона 2м имеет сечение в виде треугольного или П-образного желоба, показанное на фигуре 12. Концевые зоны 5м соединительной муфты 1м, выполненные в виде желоба круглой формы, имеют специальные вырезы крестовой формы 4м, а также прямоугольной формы 3м, позволяющие жестко крепить соединительную муфту 1м к соответствующим выступам 14 и 15, расположенным в специальных углублениях 4 коробчатых деталей 1 пустотообразующих элементов. Концевые зоны 5м могут иметь несколько групп крестовых углублений 4м, что позволяет без труда настраивать нужное расстояние между смежными пустотообразующими элементами несъемной опалубки. Концевые зоны 4м и срединная зона 2м соединены между собой плавным переходом 6м, исключающим концентраторы напряжения и излом соединительной муфты 1м в данном переходе. Соединительных муфт 1м может быть установлено несколько, по каждой стороне пустотообразующего элемента, что подтверждается расчетом конкретной плитной конструкции.The figure 11 shows an example of the execution, in axonometric form, of a 1m coupling, which acts as a rigid attachment of the void forming elements to each other. This coupling 1m in the constructive sense has three main zones - two end zones 5m, intended for fastening the coupling (1m) to the
На фигуре 12 показан поперечный разрез Г-Г срединной зоны 2м соединительной муфты 1м, выполненной в виде желоба треугольной формы.The figure 12 shows a cross section GG of the middle zone 2 m of the coupling 1 m, made in the form of a trench of a triangular shape.
На фигуре 13 показан поперечный разрез В-В концевой зоны 2м соединительной муфты 1м, выполненной в форме круглого желоба.The figure 13 shows a cross-section bb of the end zone 2m of the coupling 1m, made in the form of a round gutter.
На фигуре 14 показан пример выполнения, в аксонометрическом виде, крышки 1к, закрывающей круглое окно 6 пустотообразующего элемента, выполненной в форме круга и имеющей круговые ребра 3к, расположенные под углом, равным углу соответствующих круговых ребер окна 6 пустотообразующего элемента, расположенных по окружности данного круга. Также данная крышка 1к имеет ребра жесткости 2к, одновременно служащие ручками данного элемента и позволяющие легко устанавливать и снимать данную крышку с пустотообразующего элемента.The figure 14 shows an example of the execution, in a perspective view, of the lid 1k covering the
На фигуре 15 показан поперечный разрез Д-Д крышки 1к.The figure 15 shows a cross section of the DD cover 1k.
На фигурах 16 и 17 показан пример выполнения железобетонной многопустотной плитной конструкции при помощи пустотообразующего элемента несъемной опалубки, согласно настоящего изобретения. Показана возможность простой и быстрой установки пустотообразующих элементов, выполненных по данному изобретению в плитную конструкцию, до укладки бетонной смеси по верху внешней опалубки плитной конструкции. Показана этапность укладки бетонной смеси железобетонной многопустотной плитной конструкции. Также можно отметить, что подобная установка группы пустотообразующих элементов несъемной опалубки может осуществляться и в заводских условиях. Для изготовления пустотообразующих элементов по данному изобретению можно применять термопласт автоматы, набравшие большую распространенность в настоящее время по всему миру. Для термопласт автоматов изготавливаются специальные металлические пресс-формы, с помощью которых и изготавливают пустотообразующие элементы по данному изобретению на заводах, с последующей доставкой на место строительства. Доставка осуществляется поддонами, на которых уложены в стопку пустотообразующие элементы. Соединительные муфты 1м также складываются стопками в мешки или также на поддоны для доставки на место строительства. Можно отметить высокую степень индустриальности строительства при применении данного изобретения.Figures 16 and 17 show an example of a reinforced concrete multi-hollow slab structure using a core-forming element of a fixed formwork, according to the present invention. The possibility of simple and quick installation of void forming elements made according to this invention in a slab structure, before laying the concrete mixture on top of the outer formwork of the slab structure, is shown. The stages of laying the concrete mixture of a reinforced concrete multi-hollow slab structure are shown. It can also be noted that a similar installation of a group of hollow core-forming elements of fixed formwork can be carried out in the factory. For the manufacture of void forming elements according to this invention, it is possible to use thermoplastic automata, which are now very widespread around the world. For thermoplastics machines, special metal molds are made, with the help of which they produce void-forming elements according to this invention in factories, with subsequent delivery to the construction site. Delivery is carried out by pallets on which void forming elements are stacked. 1m couplings are also stacked in bags or on pallets for delivery to the construction site. It can be noted a high degree of industrial construction when applying this invention.
На фигуре 16 показана в аксонометрическом виде установка группы пустотообразующих элементов, соединенных между собой соединительными муфтами (1м), на внешней строительной опалубке 10, формирующей нижнюю плоскость плитной конструкции. Опорные ножки 2 пустотообразующих элементов с легкостью установлены в ячейки арматурной сетки 11, составляющей нижнее армирование плитной конструкции.The figure 16 shows in axonometric form the installation of a group of void forming elements interconnected by couplings (1 m) on an
На фигуре 17 показано продолжение монтажных работ по устройству плитной конструкции с применением установки из группы пустотообразующих элементов, показанных на фигуре 16, при этом показана в аксонометрическом виде установка группы пустотообразующих элементов, соединенных между собой соединительными муфтами 1м, на внешней (съемной) строительной опалубке 10, формирующей нижнюю плоскость плитной облегченной конструкции. По верху пустотообразующих элементов, с подкладкой из обрезков арматурных стержней нужного диаметра или бетонных подкладок нужной высоты, устанавливается вторая стальная арматурная сетка 12, составляющая верхнее рабочее армирование данной плитной конструкции. После того, как закончены работы по установке пустотообразующих элементов несъемной опалубки и армирование железобетонной многопустотной плитной конструкции, начинается укладка бетонной смеси. Укладка бетонной смеси производится в два этапа для исключения всплытия пустотообразующих элементов несъемной опалубки. Сначала заливают первый слой бетонной смеси (первый этап 21), полностью покрывающий опорные ножки 2 и формирующий нижнюю полку (пластину) плитной конструкции, как видно на данной фигуре. Далее выжидают необходимое время, необходимое для достаточного твердения бетона первого слоя, а затем выполняют укладку бетонной смеси до проектной отметки верха плитной конструкции (второй этап 22). Монолитный бетон 13 первого и второго этапов заполняет все пространство между пустотообразующими элементами и образует нижнюю и верхнюю полки (пластины) плитной конструкции, которые включают нижнее 11 и верхнее 12 армирование, а также промежуточные ортогональные балки-ребра, находящиеся между нижней и верхней полками плитной конструкции и между пустотообразующими элементами и жестко связывающие вышеуказанные полки.The figure 17 shows the continuation of installation work on the device of the slab structure using an installation from the group of hollow forming elements shown in figure 16, while showing in a perspective view the installation of a group of hollow forming elements interconnected by 1m couplings on an external (removable)
Необходимо отметить, что укладка бетонной смеси плитной конструкции в два этапа не представляет сложности и увеличения срока монтажных работ по устройству плитной конструкции. Это объясняется тем, что первый слой плитной конструкции выполняют постепенно переходя от начальной точки плитной конструкции к конечной. К тому времени, когда доходят до конечной точки плитной конструкции при выполнении первого этапа, бетон в начальной точке уже успевает набрать необходимую степень твердения для укладки второго слоя бетонной смеси (второй этап), при этом опорные ножки надежно закрепляются в твердеющем первом слое уложенной бетонной смеси плитной конструкции и всплытие пустотообразующих элементов, а значит нарушение геометрии плитной конструкции и снижение ее заданной проектной прочности в данном случае невозможно.It should be noted that the laying of the concrete mixture of the slab structure in two stages does not present any difficulty and does not increase the installation time for the construction of the slab structure. This is because the first layer of the slab structure is performed gradually moving from the starting point of the slab structure to the final one. By the time they reach the end point of the slab structure during the first stage, concrete at the initial point already has time to gain the necessary degree of hardening for laying the second layer of concrete mixture (second stage), while the support legs are firmly fixed in the hardening first layer of the laid concrete mixture plate structure and the emergence of void forming elements, which means violation of the geometry of the plate structure and a decrease in its specified design strength in this case is impossible.
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015150021/03A RU2601883C1 (en) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | Permanent shuttering cavity forming element for reinforced-concrete hollow core board structures |
| PCT/RU2016/000750 WO2017095263A2 (en) | 2015-11-20 | 2016-11-07 | Permanent formwork void former for reinforced concrete voided slabs |
| EA201800437A EA035317B1 (en) | 2015-11-20 | 2016-11-07 | Permanent formwork void former for reinforced concrete voided slabs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015150021/03A RU2601883C1 (en) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | Permanent shuttering cavity forming element for reinforced-concrete hollow core board structures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2601883C1 true RU2601883C1 (en) | 2016-11-10 |
Family
ID=57278124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015150021/03A RU2601883C1 (en) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | Permanent shuttering cavity forming element for reinforced-concrete hollow core board structures |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA035317B1 (en) |
| RU (1) | RU2601883C1 (en) |
| WO (1) | WO2017095263A2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189191U1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | REMOVABLE EMPLOYERS OF DOME SHAPED FOR MONOLITHIC COVERINGS |
| US20210268689A1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-09-02 | David Van Doren | Reusable universal waffle-cavity molding form |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700077031A1 (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-10 | T P S S R L | ELEMENT OF FEELING FOR BUILDING |
| US20200354918A1 (en) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | SmartSense Structural Systems, LLC | Systems and Methods for Supporting a Concrete Slab |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640040A (en) * | 1969-09-19 | 1972-02-08 | Hovey T Freeman Jr | Cast-in-place structural truss slab and manufactured pan |
| WO1992006253A1 (en) * | 1990-10-01 | 1992-04-16 | Breuning Joergen Illner | Plane hollow reinforced concrete floor with two-dimensional structure |
| DE20004140U1 (en) * | 2000-02-03 | 2000-05-31 | Haeussler Planung Gmbh | Hollow body with spacers |
| WO2003048471A1 (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Daliform S.R.L. | Embedment-type mould for manufacturing building slab structures |
| RU2242360C2 (en) * | 1999-07-12 | 2004-12-20 | Антонью Франсишку ФЕБРА | Embedded molding member for forming flat reinforced concrete panels |
-
2015
- 2015-11-20 RU RU2015150021/03A patent/RU2601883C1/en active IP Right Revival
-
2016
- 2016-11-07 EA EA201800437A patent/EA035317B1/en not_active IP Right Cessation
- 2016-11-07 WO PCT/RU2016/000750 patent/WO2017095263A2/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640040A (en) * | 1969-09-19 | 1972-02-08 | Hovey T Freeman Jr | Cast-in-place structural truss slab and manufactured pan |
| WO1992006253A1 (en) * | 1990-10-01 | 1992-04-16 | Breuning Joergen Illner | Plane hollow reinforced concrete floor with two-dimensional structure |
| RU2242360C2 (en) * | 1999-07-12 | 2004-12-20 | Антонью Франсишку ФЕБРА | Embedded molding member for forming flat reinforced concrete panels |
| DE20004140U1 (en) * | 2000-02-03 | 2000-05-31 | Haeussler Planung Gmbh | Hollow body with spacers |
| WO2003048471A1 (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Daliform S.R.L. | Embedment-type mould for manufacturing building slab structures |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189191U1 (en) * | 2018-11-06 | 2019-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | REMOVABLE EMPLOYERS OF DOME SHAPED FOR MONOLITHIC COVERINGS |
| US20210268689A1 (en) * | 2020-03-02 | 2021-09-02 | David Van Doren | Reusable universal waffle-cavity molding form |
| US11964408B2 (en) * | 2020-03-02 | 2024-04-23 | David Van Doren | Reusable universal waffle-cavity molding form |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017095263A2 (en) | 2017-06-08 |
| EA201800437A1 (en) | 2019-01-31 |
| WO2017095263A3 (en) | 2017-09-21 |
| EA035317B1 (en) | 2020-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2601883C1 (en) | Permanent shuttering cavity forming element for reinforced-concrete hollow core board structures | |
| US9371648B1 (en) | Concrete building structure and method for modular construction of same | |
| US20160340855A1 (en) | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures | |
| KR100952605B1 (en) | Water storage tank | |
| US6907704B2 (en) | Interlocking mortarless load bearing building block system | |
| KR101152270B1 (en) | Precast concrete slab system for building which have long span and require high design load and construction method using this system | |
| US7143555B2 (en) | Hybrid precast concrete and metal deck floor panel | |
| EP1325991B1 (en) | Method for manufacturing a floor of concrete and shuttering slab for use therein | |
| WO2012096639A1 (en) | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures | |
| KR101626428B1 (en) | Manufacturing Method for Hollow Precast Concret-encased Steel Column and Dry-splicing Methods for the Same | |
| EP1236843A2 (en) | System, method and modular forms for the production of floors | |
| KR100539333B1 (en) | Drain board structure for under ground basement | |
| EP3775436B1 (en) | Strengthening assemblies | |
| RU162634U1 (en) | HOLLOW FORMING ELEMENT OF FIXED FORMWORK FOR REINFORCED CONCRETE MULTI-EMPTY PLATE CONSTRUCTIONS | |
| CN210031897U (en) | Fan foundation and wind generating set | |
| KR101204036B1 (en) | The water-storage tank of assembly type | |
| KR101388248B1 (en) | Euro-foam typed waffle style slab foam and construction method for the same | |
| JP2016079585A (en) | Reinforcement member and reinforcement concrete structure using the reinforcement member | |
| KR200380424Y1 (en) | Drain board structure for under ground basement | |
| KR20140112175A (en) | Forms integrated construction structure and its construction method | |
| KR20150138949A (en) | Panel unit for two-way hollow core slab that hollow former is pre-assembled and manufacturing method thereof, construction method of two-way hollow core slab using the same | |
| KR20150119570A (en) | Prefab double wall using truss deck and manufacturing method thereof | |
| JP6100818B2 (en) | Retaining wall | |
| JP2008524474A (en) | Manufacturing method of structural frame and the frame | |
| EP2400074B1 (en) | Floor block and modular floor element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181121 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200706 |