RU2601676C1 - High-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide - Google Patents

High-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide Download PDF

Info

Publication number
RU2601676C1
RU2601676C1 RU2015145234/03A RU2015145234A RU2601676C1 RU 2601676 C1 RU2601676 C1 RU 2601676C1 RU 2015145234/03 A RU2015145234/03 A RU 2015145234/03A RU 2015145234 A RU2015145234 A RU 2015145234A RU 2601676 C1 RU2601676 C1 RU 2601676C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silicon carbide
hafnium
coating
oxide
temperature
Prior art date
Application number
RU2015145234/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Каблов
Денис Вячеславович Гращенков
Сергей Станиславович Солнцев
Мария Леонидовна Ваганова
Олег Юрьевич Сорокин
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2015145234/03A priority Critical patent/RU2601676C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2601676C1 publication Critical patent/RU2601676C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/481—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing silicon, e.g. zircon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3804—Borides
    • C04B2235/3813—Refractory metal borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to coating ceramic materials, particularly to ceramic coatings, and can be used for protection of ceramic materials used in aerospace engineering. High-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide includes oxides of zirconium, hafnium, yttrium, silicon carbide and hafnium diboride in following ratio of components, wt%: zirconium oxide 24-33, hafnium oxide 18-24, yttrium oxide 10-18, hafnium diboride 10-20, silicon carbide - balance.
EFFECT: protection of silicon carbide-based material against oxidation at temperature of 1,750 °C for not less than 500 hours.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области покрытий керамических материалов, в частности к керамическим покрытиям, и может быть использовано для защиты керамических материалов, применяемых в авиакосмической технике, от окисления при температурах до 1750°C.The invention relates to the field of coating of ceramic materials, in particular to ceramic coatings, and can be used to protect ceramic materials used in aerospace engineering from oxidation at temperatures up to 1750 ° C.

Карбидокремниевые материалы, используемые для изготовления теплонагруженных деталей авиационной техники, должны работать в условиях высокотемпературной окислительной среды и эрозионного износа, причем для перспективных летательных аппаратов рабочие температуры могут превышать предельно допустимые температуры эксплуатации карбидокремниевых материалов в окислительной среде. Очевидно, перспективы использования карбидокремниевых материалов в новой авиационной технике связаны с разработкой высокотемпературных антиокислительных покрытий.Silicon carbide materials used for the manufacture of heat-loaded parts of aviation equipment must operate in conditions of high temperature oxidizing environment and erosion wear, and for promising aircraft operating temperatures may exceed the maximum allowable operating temperatures of silicon carbide materials in an oxidizing environment. Obviously, the prospects for using silicon carbide materials in new aviation technology are associated with the development of high-temperature antioxidant coatings.

Тугоплавкие оксиды в качестве компонентов антиокислительного покрытия привлекательны благодаря высокой температуре плавления, неспособностью к дальнейшему окислению, доступностью.Refractory oxides as components of an antioxidant coating are attractive due to their high melting point, inability to further oxidation, and availability.

Известны покрытия по заявке US 20100129673 (прототип) для сплавов, керамики и керамоматричных материалов на основе оксидов с упрочнением SiC и/или Si3N4. Оксидная матрица покрытия включает хотя бы один компонент из следующей группы: оксиды алюминия, циркония, гафния, редкоземельных элементов (РЗЭ); оксид циркония, стабилизированный оксидом РЗЭ; оксид гафния, стабилизированный оксидом РЗЭ; силикат РЗЭ, стеклокерамика или муллит. Оксидные покрытия являются защитными, барьерными, упрочняющие компоненты в оксидной матрице увеличивают трещиностойкость покрытия, однако свойства таких покрытий не приводятся.Known coatings according to the application US 20100129673 (prototype) for alloys, ceramics and ceramic materials based on oxides with hardening of SiC and / or Si3N4. The oxide matrix of the coating includes at least one component from the following group: oxides of aluminum, zirconium, hafnium, rare earth elements (REE); zirconium oxide stabilized by REE oxide; hafnium oxide stabilized by REE oxide; REE silicate, glass ceramics or mullite. Oxide coatings are protective, barrier, hardening components in the oxide matrix increase the crack resistance of the coating, however, the properties of such coatings are not given.

Характеристики других оксидных покрытий позволяют сделать вывод, что на основе тугоплавких оксидов получены покрытия с рабочей температурой не выше 1600°C. Так, известные стеклокристаллические покрытия не отличаются высокой жаростойкостью: например, образцы карбида кремния с защитным стеклокристаллическим покрытием по патенту RU 2463279, включающим следующие компоненты (мол. %): Y2O3 - 10-12, Al2O3 - 14-17, HfO2 - 1-5, SiO2 - остальное, после выдерживания при температуре 1600°C в течение 50 часов в атмосфере «спокойного воздуха» изменяют массу на 1,5-3,5 мас. %.The characteristics of other oxide coatings allow us to conclude that based on refractory oxides, coatings with an operating temperature of not higher than 1600 ° C were obtained. Thus, the known glass-crystal coatings do not differ in high heat resistance: for example, samples of silicon carbide with a protective glass-crystal coating according to the patent RU 2463279, including the following components (mol.%): Y 2 O 3 - 10-12, Al 2 O 3 - 14-17 , HfO 2 - 1-5, SiO 2 - the rest, after maintaining at a temperature of 1600 ° C for 50 hours in an atmosphere of "calm air" change the mass by 1.5-3.5 wt. %

Покрытие по патенту RU 2322425 из смешанных оксидов элементов IV группы (Ti, Zr, Hf, Th, U) и III группы (Al, Se, Y, все лантаноиды) под защитным стеклокристаллическим слоем при выдержке более 30 часов при температуре 1600°C снижает массу на 3,8-5,2%. Другим недостатком такого покрытия является многостадийность процесса его получения и применение нанокристаллических микропорошков.The coating according to the patent RU 2322425 from mixed oxides of elements of group IV of the group (Ti, Zr, Hf, Th, U) and group III (Al, Se, Y, all lanthanides) under a protective glass-crystal layer at an exposure time of more than 30 hours at a temperature of 1600 ° C reduces weight of 3.8-5.2%. Another disadvantage of such a coating is the multi-stage process for its preparation and the use of nanocrystalline micropowders.

Предлагаемое самозалечивающееся покрытие на основе оксидов обеспечивает защиту изделий из карбида кремния при температурах до 1750°C, а в условиях воздействия высокоэнтальпийных потоков - кратковременно до 1950°C.The proposed self-healing coating based on oxides provides protection of products from silicon carbide at temperatures up to 1750 ° C, and under the influence of high enthalpy flows, briefly up to 1950 ° C.

Высокотемпературное антиокислительное покрытие для керамических композиционных материалов на основе карбида кремния содержит оксиды циркония, гафния, иттрия и карбид кремния и отличается тем, что дополнительно включает диборид гафния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид циркония 24-33, оксид гафния - 18-24, оксид иттрия - 10-18, диборид гафния - 10-20, карбид кремния - остальное.The high-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide contains oxides of zirconium, hafnium, yttrium and silicon carbide and is characterized in that it further includes hafnium diboride in the following ratio of components, wt.%: Zirconium oxide 24-33, hafnium oxide 18- 24, yttrium oxide - 10-18, hafnium diboride - 10-20, silicon carbide - the rest.

Покрытие получают из шликера, включающего мелкодисперсные порошки оксидов циркония, гафния и иттрия, диборида гафния и карбида кремния. Предпочтительно использовать порошки с частицами микронных или субмикронных размеров или порошки с бимодальным распределением, по среднему размеру частиц отличающиеся на порядок, но не превышающие 130 мкм.The coating is obtained from a slip, including fine powders of zirconium, hafnium and yttrium oxides, hafnium diboride and silicon carbide. It is preferable to use powders with particles of micron or submicron sizes or powders with a bimodal distribution, the average particle size differing by an order of magnitude, but not exceeding 130 microns.

Мелкодисперсные порошки оксидов циркония, гафния и иттрия могут быть получены прокаливанием гидроксидов, осажденных из водорастворимых солей.Fine powders of zirconium, hafnium and yttrium oxides can be obtained by calcining hydroxides precipitated from water-soluble salts.

Шликерную композицию равномерно наносят на поверхность изделия, предпочтительно распылением, сушат при температуре 50-120°C, а затем обжигают при температуре 1550-1600°C в течение 1 часа или более. Операцию повторяют несколько раз до получения антиокислительного покрытия требуемой толщины, обычно в пределах 130-170 мкм.The slip composition is uniformly applied to the surface of the product, preferably by spraying, dried at a temperature of 50-120 ° C, and then fired at a temperature of 1550-1600 ° C for 1 hour or more. The operation is repeated several times until an antioxidant coating of the required thickness is obtained, usually in the range 130-170 microns.

Композиция оксидов циркония, гафния и иттрия образует стабильную при высоких температурах систему. Боросиликатное стекло, образующееся при окислении диборида гафния и карбида кремния, обеспечивает эффект самозалечивания покрытия при температурах до 1750°C. Покрытие обеспечивает сохранение карбидокремниевого материала подложки при изменении массы покрытия до 3% в атмосфере «спокойного воздуха» при температуре 1750°C в течение не менее 500 часов. В потоке воздуха при температуре 1950°C масса карбидокремниевых образцов с покрытием снижается не более чем на 3,0% при проведении испытания на окислительную стойкость в течение 600 секунд.The composition of zirconium, hafnium and yttrium oxides forms a system stable at high temperatures. Borosilicate glass formed during the oxidation of hafnium diboride and silicon carbide provides the effect of self-healing of the coating at temperatures up to 1750 ° C. The coating ensures the preservation of the silicon carbide substrate material when the coating mass changes to 3% in an atmosphere of “calm air” at a temperature of 1750 ° C for at least 500 hours. In a stream of air at a temperature of 1950 ° C, the mass of coated silicon carbide samples decreases by no more than 3.0% when conducting an oxidation resistance test for 600 seconds.

Предлагаемые антиокислительные покрытия для керамических композиционных материалов на основе карбида кремния могут быть получены следующим образом.The proposed antioxidant coatings for ceramic composite materials based on silicon carbide can be obtained as follows.

Шликерные композиции различного состава для получения покрытия на образцах керамического композиционного материала, синтезированного по патенту РФ №2530802, получают на основе оксидов гафния, циркония и иттрия, полученных при разложении гидроксидов, и порошков диборида гафния (ТУ 6-09-03-418) и карбида кремния марки 63С (порошок зернистостью М5). Гидраты оксидов гафния, циркония и иттрия получают осаждением из их водорастворимых солей: хлорокиси циркония (ТУ 6-09-3677), иттрия азотнокислого (ТУ 6-09-4676), хлорокиси гафния (ТУ 6-09-03-352).Slurry compositions of various compositions for coating on samples of ceramic composite material synthesized according to RF patent No. 2530802 are obtained on the basis of hafnium, zirconium and yttrium oxides obtained by the decomposition of hydroxides and powders of hafnium diboride (TU 6-09-03-418) and silicon carbide grade 63C (powder grain size M5). The hydrates of hafnium, zirconium and yttrium oxides are obtained by precipitation from their water-soluble salts: zirconium chloride (TU 6-09-3677), yttrium nitrate (TU 6-09-4676), hafnium chloroxide (TU 6-09-03-352).

Исходные соединения циркония, гафния, иттрия в расчетных количествах растворяют в воде, полученные растворы последовательно вводят при постоянном перемешивании в суспензию порошков карбида кремния и борида гафния в водном растворе аммиака, который является осадителем гидроксидов циркония, гафния и иттрия из солей.The starting compounds of zirconium, hafnium, yttrium are dissolved in water in calculated amounts, the resulting solutions are successively introduced with constant stirring into a suspension of powders of silicon carbide and hafnium boride in an aqueous solution of ammonia, which is a precipitator of zirconium, hafnium and yttrium hydroxides from salts.

Полученную смесь фильтруют, промывают, сушат при температуре (100±20)°C в течение 1-3 часов, измельчают и прокаливают при температуре 600°C в течение 3 часов. Для получения покрытия используют фракцию порошка с размером частиц меньше 130 мкм.The resulting mixture was filtered, washed, dried at a temperature of (100 ± 20) ° C for 1-3 hours, crushed and calcined at a temperature of 600 ° C for 3 hours. To obtain a coating, a powder fraction with a particle size of less than 130 microns is used.

Шликер антиокислительного покрытия получают перемешиванием приготовленного порошка в барабанном смесителе в водной среде до получения однородной массы с условной вязкостью не более 20 с. Состав шликеров (на сухое вещество) приведен в таблице 1.A slip of the antioxidant coating is obtained by mixing the prepared powder in a drum mixer in an aqueous medium until a homogeneous mass with a nominal viscosity of not more than 20 s is obtained. The composition of the slurries (dry matter) are given in table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Нанесение шликера антиокислительного покрытия производят послойно три раза методом пульверизации при давлении сжатого воздуха в пульверизаторе 0,8-1,5 атм. Нанесение последующего 2-го и 3-го слоев осуществляется после сушки при температуре 70°C в течение 1 часа и обжига при температуре 1650°C в течение 1 часа предыдущего слоя. Толщина трехслойного антиокислительного покрытия предпочтительно составляет 130-170 мкм.The slip of the antioxidant coating is applied in layers three times by spraying at a pressure of compressed air in the spray gun of 0.8-1.5 atm. The subsequent 2nd and 3rd layers are applied after drying at 70 ° C for 1 hour and firing at 1650 ° C for 1 hour of the previous layer. The thickness of the three-layer antioxidant coating is preferably 130-170 microns.

При испытаниях на окислительную стойкость при температуре 1750°C в течение 500 ч в атмосфере «спокойного воздуха» изменение массы всех образцов с покрытием составляло менее 3%.When tested for oxidative stability at a temperature of 1750 ° C for 500 h in a “calm air” atmosphere, the change in mass of all coated samples was less than 3%.

Дополнительно с помощью индукционного плазмотрона были проведены высокотемпературные испытания образцов с антиокислительным покрытием из шликеров 1, 2 и 3 в условиях воздействия высокоэнтальпийных потоков при температуре 1950°C: за 600 секунд убыль массы образцов составляла не более 3,0%.Additionally, using an induction plasmatron, high-temperature tests of samples with an antioxidant coating of slip 1, 2, and 3 were carried out under conditions of high enthalpy flows at a temperature of 1950 ° C: in 600 seconds, the mass loss of the samples was no more than 3.0%.

Claims (1)

Высокотемпературное антиокислительное покрытие для керамических композиционных материалов на основе карбида кремния, содержащее оксиды циркония, гафния, иттрия и карбид кремния, отличающееся тем, что дополнительно включает диборид гафния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид циркония - 24-33, оксид гафния - 18-24, оксид иттрия - 10-18, диборид гафния - 10-20, карбид кремния - остальное. High-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide containing oxides of zirconium, hafnium, yttrium and silicon carbide, characterized in that it further includes hafnium diboride in the following ratio of components, wt.%: Zirconium oxide - 24-33, hafnium oxide - 18-24, yttrium oxide - 10-18, hafnium diboride - 10-20, silicon carbide - the rest.
RU2015145234/03A 2015-10-21 2015-10-21 High-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide RU2601676C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145234/03A RU2601676C1 (en) 2015-10-21 2015-10-21 High-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015145234/03A RU2601676C1 (en) 2015-10-21 2015-10-21 High-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2601676C1 true RU2601676C1 (en) 2016-11-10

Family

ID=57278280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015145234/03A RU2601676C1 (en) 2015-10-21 2015-10-21 High-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2601676C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781514C1 (en) * 2022-01-27 2022-10-12 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Ceramic composite material with multilayer structure

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6322889B1 (en) * 1998-04-23 2001-11-27 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Oxidation-resistant interfacial coating for fiber-reinforced ceramic
US6759151B1 (en) * 2002-05-22 2004-07-06 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Multilayer article characterized by low coefficient of thermal expansion outer layer
RU2322425C1 (en) * 2006-09-07 2008-04-20 Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) METHOD OF SURFACE AND VOLUME PROTECTION OF CERAMIC MATRIX C/SiC AND SiC/SiC-TYPE COMPOSITES
RU2006147190A (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Дженерал Электрик Компани (US) COATED PRODUCTS CREATING A THERMAL BARRIER, AND METHODS FOR PRODUCING THEM
RU2506251C2 (en) * 2008-06-06 2014-02-10 Снекма Пропюльсьон Солид Method of obtaining self-restoring layer on component from composite carbon/carbon material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6322889B1 (en) * 1998-04-23 2001-11-27 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Oxidation-resistant interfacial coating for fiber-reinforced ceramic
US6759151B1 (en) * 2002-05-22 2004-07-06 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Multilayer article characterized by low coefficient of thermal expansion outer layer
RU2322425C1 (en) * 2006-09-07 2008-04-20 Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) METHOD OF SURFACE AND VOLUME PROTECTION OF CERAMIC MATRIX C/SiC AND SiC/SiC-TYPE COMPOSITES
RU2006147190A (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Дженерал Электрик Компани (US) COATED PRODUCTS CREATING A THERMAL BARRIER, AND METHODS FOR PRODUCING THEM
RU2506251C2 (en) * 2008-06-06 2014-02-10 Снекма Пропюльсьон Солид Method of obtaining self-restoring layer on component from composite carbon/carbon material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781514C1 (en) * 2022-01-27 2022-10-12 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Ceramic composite material with multilayer structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZhongLiu et al. Microstructure and oxidation behavior of sol–gel mullite coating on SiC-coated carbon/carbon composites
Chen et al. Study on aluminum phosphate binder and related Al2O3–SiC ceramic coating
CA2883157C (en) Compositions and methods for thermal spraying a hermetic rare earth environmental barrier coating
Dutton et al. Effect of heat treatment on the thermal conductivity of plasma-sprayed thermal barrier coatings
US7638178B2 (en) Protective coating for ceramic components
US6723674B2 (en) Multi-component ceramic compositions and method of manufacture thereof
US9085991B2 (en) Protective coatings for ceramic matrix composite substrates and methods for improving the wear resistance thereof and coated articles produced therefrom
EP1373684B1 (en) Environmental and thermal barrier coating for ceramic components
EP3418420B1 (en) Impurity barrier layer for ceramic matrix composite substrate
US20100255289A1 (en) Aluminosilicate-Based Oxide Composite Coating and Bond Coat for Silicon-Based Ceramic Substrates
SE531291C2 (en) Ceramic composite, process for its preparation, process for coating a surface with the composite including thermal spraying and articles coated with the ceramic composite
TWI807631B (en) Melting film and powder for melting
US11976013B2 (en) Composite coating layer for ceramic matrix composite substrate
BR122020020238B1 (en) FLUID PASTURE COMPOSITION, THERMAL OR ENVIRONMENTAL BARRIER COATING, AND, METHODS FOR PRODUCING AN AQUEOUS FLUID PASTURE, AND FOR APPLYING A THERMAL OR ENVIRONMENTAL BARRIER COATING WITH AN AQUEOUS FLUID PASTURE
WO2020203484A1 (en) Coating layer-attached continuous ceramic fiber and method for producing same, and ceramic matrix composite material and method for producing same
Ramasamy et al. Slurry based multilayer environmental barrier coatings for silicon carbide and silicon nitride ceramics—I. Processing
WO2018052129A1 (en) Material for thermal spraying
He et al. Preparation of YAG gel coated ZrB2–SiC composite prepared by gelcasting and pressureless sintering
RU2601676C1 (en) High-temperature antioxidant coating for ceramic composite materials based on silicon carbide
US20080260952A1 (en) Ceramic Coating
US20180230060A1 (en) Rare earth phosphate based non reactive and non-wettable surfaces
JPH08971A (en) Method for forming ceramic membrane
JP2007176734A (en) Surface-coated ceramic sintered compact
JP2003201191A (en) Corrosion resistant ceramic
RU2781263C1 (en) Composition for forming slip non-firing protective coating from oxidation