RU2600612C1 - Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels - Google Patents

Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels Download PDF

Info

Publication number
RU2600612C1
RU2600612C1 RU2015116958/02A RU2015116958A RU2600612C1 RU 2600612 C1 RU2600612 C1 RU 2600612C1 RU 2015116958/02 A RU2015116958/02 A RU 2015116958/02A RU 2015116958 A RU2015116958 A RU 2015116958A RU 2600612 C1 RU2600612 C1 RU 2600612C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
paste
hours
iron
potassium
Prior art date
Application number
RU2015116958/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Анатольевич Костин
Валерий Иванович Колмыков
Николай Николаевич Костин
Елена Владимировна Трусова
Наталья Вячеславовна Ермакова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет"
Priority to RU2015116958/02A priority Critical patent/RU2600612C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2600612C1 publication Critical patent/RU2600612C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/72—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes more than one element being applied in one step
    • C23C8/74—Carbo-nitriding
    • C23C8/76—Carbo-nitriding of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

FIELD: metal processing.
SUBSTANCE: invention relates to carbonitriding parts from structural and tool steels. Paste is made by mixing the components, then the paste is applied on the article and it is heated and held at the temperature of 450-850 °C for 1-3 hours, cooled in oil and subject to low-temperature tempering at the temperature of 150-180 °C for 1-2 hours. For the paste making components are used with the following ratio, wt. %: ferricyanic potassium K4Fe(CN)6 - 20-30, carbamide (NH2)2CO - 15-20, NC 222 nitrocellulose lacquer - 15-30, DG-100 carbon black - the rest.
EFFECT: during carbonitriding higher speed is provided as well as wider temperature range, together with higher environmental safety.
1 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к способам химико-термической обработки конструкционных и инструментальных сталей и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента в машиностроительной, металлургической, химической, инструментальной и других отраслях промышленности.The invention relates to methods for chemical-thermal treatment of structural and tool steels and can be used for surface hardening of machine parts and tools in machine-building, metallurgical, chemical, tool and other industries.

Известны способы упрочнения штамповых сталей методом цианирования. Цианирование проводят в расплавленных солях - жидкое цианирование, в газовых средах - газовое цианирование или нитроцементация в твердых смесях. Твердое цианирование проводят в смеси, состоящей из 60-70% древесного угля и 30-40% желтой кровяной соли, интенсивная диссоциация которой протекает в твердом состоянии при 540-560°C. (Штамповые стали / Позняк Л.А., Скрынеченко Ю.М., Тишаев С.И. - М.: Металлургия, 1980, с. 212-213).Known methods of hardening die steels by cyanidation. Cyanidation is carried out in molten salts - liquid cyanidation, in gaseous media - gas cyanidation or nitrocarburization in solid mixtures. Solid cyanidation is carried out in a mixture consisting of 60-70% charcoal and 30-40% yellow blood salt, the intense dissociation of which proceeds in the solid state at 540-560 ° C. (Stamp steels / Poznyak L.A., Skrynechenko Yu.M., Tishaev S.I. - M .: Metallurgy, 1980, p. 212-213).

Недостатком указанного способа является то, что насыщение поверхностей упрочняемых деталей происходит неравномерно, из-за неравномерного распределения порошка желтой кровяной соли между относительно крупными частицами древесного угля.The disadvantage of this method is that the saturation of the surfaces of the hardened parts occurs unevenly, due to the uneven distribution of the yellow blood salt powder between relatively large particles of charcoal.

Известен способ нитроцементации деталей из штамповых сталей (патент №2501884, МПК C23C 8/76). Способ включает приготовление пасты путем смешивания железосинеродистого калия K4Fe(CN)6, газовой сажи ДГ-100 и нитроцеллюлозного лака НЦ 222 при следующем соотношении компонентов, мас. %: железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 - 20-30; нитроцеллюлозный лак НЦ 222 - 15-20; остальное - газовая сажа ДГ-100, нанесение пасты и последующую нитроцементацию при температуре 680°C в течение 3 часов. Затем образцы охлаждают в масле и подвергают низкому отпуску при температуре 200°C в течение 2 часов. Этот способ взят в качестве прототипа.A known method of nitrocarburizing parts from die steels (patent No. 2501884, IPC C23C 8/76). The method includes the preparation of a paste by mixing potassium iron-K 4 Fe (CN) 6 , carbon black DG-100 and nitrocellulose varnish NTs 222 in the following ratio, wt. %: iron-sulphide potassium K 4 Fe (CN) 6 - 20-30; nitrocellulose lacquer NTs 222 - 15-20; the rest is DG-100 gas soot, paste application and subsequent nitrocarburizing at a temperature of 680 ° C for 3 hours. Then the samples are cooled in oil and subjected to low tempering at a temperature of 200 ° C for 2 hours. This method is taken as a prototype.

Недостатки указанного способа состоят в том, что при данном способе ограничена нижняя температура нитроцементации. При температуре 550-560°C скорость нитроцементации невысокая.The disadvantages of this method are that with this method the lower temperature of nitrocarburizing is limited. At a temperature of 550-560 ° C, the rate of nitrocarburizing is low.

Технической задачей изобретения является повышение скорости нитроцементации, расширение температурного интервала, повышение экологической безопасности.An object of the invention is to increase the rate of nitrocarburizing, expanding the temperature range, increasing environmental safety.

Технический результат достигается тем, что в известном способе нитроцементации деталей, включающем приготовление пасты путем смешивания железосинеродистого калия K4Fe(CN)6, газовой сажи ДГ-100, нитроцеллюлозного лака НЦ 222, нанесение пасты на изделие, нагрев с выдержкой, охлаждение в масле и низкий отпуск, согласно изобретению при приготовлении пасты в нее дополнительно вводят карбамид (NH2)2CO, при следующем соотношении компонентов, мас. %: железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 - 20-30, карбамид (NH2)2CO - 15-20, нитроцеллюлозный лак НЦ 222 - 15-30; газовая сажа ДГ-100 - остальное, проводят нитроцементацию при температуре 450-850°C в течение 1-3 часов, затем образцы охлаждают в масле и подвергают низкому отпуску при температуре 150-180°C в течение 1-2 часов.The technical result is achieved by the fact that in the known method of nitrocarburizing parts, including the preparation of a paste by mixing iron-hydrogen potassium K 4 Fe (CN) 6 , carbon black DG-100, nitrocellulose varnish NTs 222, applying the paste to the product, heating with exposure, cooling in oil and low tempering, according to the invention, when preparing a paste, carbamide (NH 2 ) 2 CO is additionally introduced into it, in the following ratio of components, wt. %: iron-hydrogen potassium K 4 Fe (CN) 6 - 20-30, urea (NH 2 ) 2 CO - 15-20, nitrocellulose lacquer NTs 222 - 15-30; DG-100 gas soot - the rest, nitrocarburizing is carried out at a temperature of 450-850 ° C for 1-3 hours, then the samples are cooled in oil and subjected to low tempering at a temperature of 150-180 ° C for 1-2 hours.

Нитроцементация стали с использованием такого покрытия обеспечивает высокую скорость и равномерность насыщения поверхностных слоев азотом и углеродом.Nitrocarburizing steel using such a coating provides high speed and uniformity of saturation of the surface layers with nitrogen and carbon.

Отсутствие ядовитых компонентов и невысокая испаряемость не приводит к недопустимому загрязнению атмосферного воздуха и не требует устройства специальной вентиляции.The absence of toxic components and low volatility does not lead to unacceptable air pollution and does not require special ventilation.

Содержание в пасте карбамида (NH2)2CO в количестве, составляющем 15-20 мас. %, является оптимальным, так как карбамид обеспечивает образование азота при пониженных температурах упрочняющей обработки, при температуре около 200°C он разлагается с выделением газообразного аммиака и изоциановой кислоты по реакцииThe content in the paste of urea (NH 2 ) 2 CO in an amount of 15-20 wt. %, is optimal, since urea provides the formation of nitrogen at low temperatures of hardening treatment, at a temperature of about 200 ° C it decomposes with the release of gaseous ammonia and isocyanic acid by reaction

Figure 00000001
Figure 00000001

Изоциановая кислота (NHCO) при низкой температуре не разлагается и не принимает участия в дальнейших реакциях, а аммиак диссоциирует с образованием активных атомов азота, которые адсорбируются поверхностью сталиIsocyanic acid (NHCO) does not decompose at low temperature and does not take part in further reactions, and ammonia dissociates with the formation of active nitrogen atoms, which are adsorbed on the steel surface

Figure 00000002
Figure 00000002

Степень диссоциации аммиака, т.е. активность насыщающей среды по азоту, зависит от температуры процесса. При 450°C-650°C степень диссоциации аммиака составляет 20-40%, что вполне достаточно для насыщения поверхности стали большим количеством азота.The degree of dissociation of ammonia, i.e. nitrogen saturation activity depends on the process temperature. At 450 ° C-650 ° C, the degree of dissociation of ammonia is 20-40%, which is quite enough to saturate the steel surface with a large amount of nitrogen.

Содержание в азотоуглеродистой пасте железосинеродистого калия в количестве, составляющем 16-20 мас. %, является оптимальным, поскольку при температуре 650°C железосинеродистый калий диссоциирует с образованием активных атомов азота и углеродаThe content in the nitrogen-carbon paste of iron-potassium in an amount of 16-20 wt. % is optimal, because at a temperature of 650 ° C, iron-hydrogen potassium dissociates with the formation of active nitrogen and carbon atoms

Figure 00000003
Figure 00000003

Активные атомы азота и углерода адсорбируются поверхностью стали, а цианистый калий, выделяющийся при разложении железосинеродистого калия, диссоциирует при дальнейшем нагревании с образованием активной группы CN, которая также участвует в насыщении стали азотом и углеродом.Active nitrogen and carbon atoms are adsorbed on the surface of the steel, and potassium cyanide released during the decomposition of potassium iron-hydrogen sulfide dissociates upon further heating to form the active CN group, which also participates in the saturation of the steel with nitrogen and carbon.

Надо отметить, что железосинеродистый калий, хотя и является цианидом, в твердом состоянии не токсичен. Токсическое действие этого вещества проявляется только при его расплавлении, однако в составе пасты свободного расплава не образуется, и токсические свойства железосинеродистого калия не проявляются, поэтому и не требуется особых предосторожностей при его использовании в сочетании с аморфным углеродом.It should be noted that potassium iron-sulphide, although it is cyanide, is not toxic in the solid state. The toxic effect of this substance is manifested only when it is melted, however, no free melt is formed in the paste, and the toxic properties of iron-hydrogen-potassium potassium do not appear, therefore, special precautions are not required when using it in combination with amorphous carbon.

Содержание в обмазке нитроцеллюлозного лака НЦ 222 в количестве 15-30 мас. % является оптимальным, так как лак начинает разлагаться при еще более низкой температуре ~200°C:The content in the coating nitrocellulose lacquer NTs 222 in the amount of 15-30 wt. % is optimal, since the varnish begins to decompose at an even lower temperature of ~ 200 ° C:

Figure 00000004
Figure 00000004

При этом образуется больше активного азота, чем при разложении железосинеродистого калия. Образование карбонитридного слоя начинается уже при температуре 200°C, увеличивается толщина карбонитридной корки на поверхности стали, повышается микротвердость, ударная вязкость штампа.In this case, more active nitrogen is formed than with the decomposition of potassium iron-hydrogen sulfide. The formation of the carbonitride layer begins already at a temperature of 200 ° C, the thickness of the carbonitride crust on the surface of the steel increases, the microhardness, impact strength of the stamp increases.

Содержание в пасте газовой сажи ДГ-100 в заданном количестве является оптимальным, так как распад сажи позволяет насыщающему элементу активно поглощаться сталью, что обеспечивает высокую скорость насыщения углеродом при минимальном расходе цианизатора, а в поверхностном слое образуется корка с зернами цементита, что повышает ударную вязкость деталей.The content of DG-100 gas soot in the paste in a given quantity is optimal, since the soot decay allows the saturating element to be actively absorbed by steel, which ensures a high rate of carbon saturation with a minimum cyanizer consumption, and a crust with cementite grains is formed in the surface layer, which increases the impact strength details.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Компоненты в сухом виде тщательно перемешивают и разводят лаком НЦ-222 при следующем соотношении, мас. %: железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 - 20-30, карбамид (NH2)2CO - 15-20, нитроцеллюлозный лак НЦ 222 - 15-30, газовая сажа ДГ-100-остальное, до пастообразного состояния. Приготовленную таким образом пасту наносят на нитроцементируемые поверхности деталей слоем от 0,5-2,0 мм и сушат при t=75-85°C в течение 0,5-1 ч. до образования твердого покрытия.The components in dry form are thoroughly mixed and diluted with varnish NTs-222 in the following ratio, wt. %: iron-hydrogen potassium K 4 Fe (CN) 6 - 20-30, urea (NH 2 ) 2 CO - 15-20, nitrocellulose lacquer NTs 222 - 15-30, gas soot DG-100 the rest, until pasty state. The paste thus prepared is applied to the nitro-cemented surfaces of the parts with a layer of 0.5-2.0 mm and dried at t = 75-85 ° C for 0.5-1 hours until a hard coating is formed.

Подготовленные образцы с сухим покрытием на поверхности деталей упаковывают в герметичный контейнер с наполнителем в виде чугунной стружки и проводят нитроцементацию при различных температурах - от 450 до 850°C. Длительность нитроцементации во всех случаях составляла 1-3 часов, затем образцы охлаждают в масле и проводят низкотемпературный отпуск при температуре 150-200°C в течение 1-2 ч.Prepared samples with a dry coating on the surface of the parts are packed in a sealed container with a filler in the form of cast-iron shavings and nitrocarburizing is carried out at various temperatures - from 450 to 850 ° C. The duration of nitrocarburization in all cases was 1-3 hours, then the samples were cooled in oil and low-temperature tempering was carried out at a temperature of 150-200 ° C for 1-2 hours.

Сущность способа иллюстрируется примером.The essence of the method is illustrated by an example.

В качестве упрочняемых деталей использовали образцы (10×10×60 мм) из стали 5ХНМ, предварительно очищенные уайт-спиртом. Пасту наносили на образцы слоем 0,5-2,0 мм и подвергали сушке при t=75-85°C в течение 0,5-1 часа до образования твердого покрытия. Затем образцы упаковывали в герметичный контейнер с наполнителем в виде чугунной стружки и проводили нитроцементацию при различных температурах - от 450 до 850°C. Длительность нитроцементации во всех случаях составляла 1-3 часа, затем образцы охлаждали в масле и проводили низкотемпературный отпуск при температуре 150-200°C в течение 1-2 ч.As hardened parts used samples (10 × 10 × 60 mm) of steel 5XHM, pre-cleaned with white alcohol. The paste was applied to the samples with a layer of 0.5-2.0 mm and subjected to drying at t = 75-85 ° C for 0.5-1 hours to form a hard coating. Then the samples were packed in a sealed container with a filler in the form of cast-iron shavings and nitrocarburizing was carried out at various temperatures - from 450 to 850 ° C. The duration of nitrocarburization in all cases was 1-3 hours, then the samples were cooled in oil and low-temperature tempering was carried out at a temperature of 150-200 ° C for 1-2 hours.

Таким образом, нитроцементирующая среда, содержащая нитроцеллюлозный лак НЦ 222, карбамид, железосинеродистый калий и газовую сажу ДГ-100 будет проявлять активность в широком диапазоне температур: так нитроцеллюлозный лак начинает разлагаться при температуре ~200°, карбамид начнет выделять активный азот уже при 450°C, железосинеродистый калий начнет выделять азот и углерод при 600-650°C и, наконец, сажа, при каталитическом действии продуктов реакций распада двух первых компонентов, будет генерировать активный углерод при повышенных температурах, вплоть до 950°C. Поочередная, по мере повышения температуры, активизация азотсодержащих и углеродосодержащих компонентов, присутствующих в предлагаемой среде, позволит варьировать насыщение стали, начиная от практически чистого азотирования (при температуре 500-580°C) до азотонауглероживания (при температурах 600-700°C) и до чистой цементации (850-950°C и выше).Thus, the nitrocementing medium containing NTs 222 nitrocellulose varnish, urea, potassium iron-hydrogen sulfide and DG-100 gas soot will be active in a wide temperature range: as nitrocellulose varnish begins to decompose at a temperature of ~ 200 °, urea will begin to release active nitrogen already at 450 ° C, iron-sulphide potassium will begin to liberate nitrogen and carbon at 600-650 ° C and, finally, soot, under the catalytic action of the decomposition products of the first two components, will generate active carbon at elevated temperatures up to 950 ° C. Alternating, as the temperature rises, the activation of nitrogen-containing and carbon-containing components present in the proposed medium will allow us to vary the saturation of steel, starting from practically pure nitriding (at a temperature of 500-580 ° C) to nitrogen-carburization (at a temperature of 600-700 ° C) and up to pure cementation (850-950 ° C and above).

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет повысить скорость нитроцементации, расширить температурный интервал нитроцементации, повысить равномерность нагрева деталей, повысить экологическую безопасность.Thus, the use of the invention allows to increase the rate of nitrocarburizing, to expand the temperature range of nitrocarburizing, to increase the uniformity of heating of parts, to increase environmental safety.

Заявленный способ не требует значительных энергозатрат и дорогостоящего оборудования и может быть применен в любом производстве как в серийном, так и ремонтном. Кроме того, данный способ позволяет избежать экологических проблем, т.к. карбюризатор в твердом покрытии не имеет токсичных компонентов.The claimed method does not require significant energy costs and expensive equipment and can be applied in any production both in serial and repair. In addition, this method avoids environmental problems, because carburetor in hard coating does not have toxic components.

Claims (1)

Способ нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей, включающий приготовление пасты путем смешивания железосинеродистого калия K4Fe(CN)6, газовой сажи ДГ-100, нитроцеллюлозного лака НЦ 222, нанесение пасты на изделие, нагрев с выдержкой, охлаждение в масле и низкий отпуск, отличающийся тем, что при приготовлении пасты в нее дополнительно вводят карбамид (NH2)2CO, при следующем соотношении компонентов, мас. %: железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 - 20-30, карбамид (NH2)2CO - 15-20, нитроцеллюлозный лак НЦ 222 - 15-30, газовая сажа ДГ-100 - остальное, нагрев проводят при температуре 450-850°С в течение 1-3 часов, а низкий отпуск проводят при температуре 150-180°С в течение 1-2 часов. The method of nitrocarburizing parts from structural and tool steels, including the preparation of a paste by mixing K 4 Fe (CN) 6 iron-hydrogen sulfide, DG-100 carbon black, NTs 222 nitrocellulose varnish, applying the paste to the product, heating with exposure, cooling in oil and low tempering , characterized in that when preparing the paste, carbamide (NH 2 ) 2 CO is additionally introduced into it, in the following ratio of components, wt. %: iron-hydrogen potassium K 4 Fe (CN) 6 - 20-30, urea (NH 2 ) 2 CO - 15-20, nitrocellulose varnish NTs 222 - 15-30, gas soot DG-100 - the rest, heating is carried out at a temperature of 450 -850 ° C for 1-3 hours, and low tempering is carried out at a temperature of 150-180 ° C for 1-2 hours.
RU2015116958/02A 2015-05-05 2015-05-05 Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels RU2600612C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015116958/02A RU2600612C1 (en) 2015-05-05 2015-05-05 Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015116958/02A RU2600612C1 (en) 2015-05-05 2015-05-05 Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2600612C1 true RU2600612C1 (en) 2016-10-27

Family

ID=57216376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015116958/02A RU2600612C1 (en) 2015-05-05 2015-05-05 Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2600612C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794272C1 (en) * 2021-11-11 2023-04-13 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") METHOD FOR GAS, LOW-TEMPERATURE NITROCARBURISING OF TOOLS MADE OF HIGH-CHROMIUM DIE STEELS (SATURATION LAYERS FROM 0.08 TO 0.15 mm) WITH A MINIMAL CARBONITRIDE HIGH-NITROGEN SURFACE LAYER IN VACUUM FURNACES

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU64975A1 (en) * 1943-08-25 1945-06-30 А.А. Говоров The way carbonitriding tools of high-speed steel and its substitutes
SU1164290A1 (en) * 1983-05-12 1985-06-30 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения Method of hardening steel components
US20100154937A1 (en) * 2006-04-07 2010-06-24 Chikara Ohki Carbonitriding method, machinery component fabrication method, and machinery component
US8128761B2 (en) * 2006-04-28 2012-03-06 Ntn Corporation Carbonitriding method, machinery component fabrication method, and machinery component
RU2501884C2 (en) * 2011-12-02 2013-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" Carbonitriding of parts from die steels

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU67074A1 (en) * 1941-03-04 1945-11-30 С.Н. Симонов Centrifugal machine for casting dentures

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU64975A1 (en) * 1943-08-25 1945-06-30 А.А. Говоров The way carbonitriding tools of high-speed steel and its substitutes
SU1164290A1 (en) * 1983-05-12 1985-06-30 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения Method of hardening steel components
US20100154937A1 (en) * 2006-04-07 2010-06-24 Chikara Ohki Carbonitriding method, machinery component fabrication method, and machinery component
US8128761B2 (en) * 2006-04-28 2012-03-06 Ntn Corporation Carbonitriding method, machinery component fabrication method, and machinery component
RU2501884C2 (en) * 2011-12-02 2013-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный университет" Carbonitriding of parts from die steels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794272C1 (en) * 2021-11-11 2023-04-13 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") METHOD FOR GAS, LOW-TEMPERATURE NITROCARBURISING OF TOOLS MADE OF HIGH-CHROMIUM DIE STEELS (SATURATION LAYERS FROM 0.08 TO 0.15 mm) WITH A MINIMAL CARBONITRIDE HIGH-NITROGEN SURFACE LAYER IN VACUUM FURNACES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3303063A (en) Liquid nitriding process using urea
US7794551B1 (en) Carburization of metal articles
JPS596911B2 (en) cyanian beetles
JPH0356304B2 (en)
CN1914355A (en) Method for surface treatment of metal material
RU2600612C1 (en) Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels
RU2501884C2 (en) Carbonitriding of parts from die steels
RU2639755C1 (en) Method for gas nitration of products of structural steels
CN101238236B (en) Ion nitriding method
US4163680A (en) Process for carbonitriding steel and cast iron articles
US5735971A (en) Method for the Pre-treatment of steel parts prior to salt bath nitriding
RU2254396C1 (en) Method of carbonitriding metals in pastes
RU2757021C1 (en) Method for hardening parts made of tool and structural steels in carburized environment
Romanenko et al. INCREASING OF FATIGUE LIMIT AND EFFICIENCY OF CONSTRUCTIONAL STEELS THROUGH ADDITIONAL CHEMICAL AND THERMAL TREATING USING NITROGENOUS CARBONACEOUS CARBURIZERS.
BG3469U1 (en) Composition of powder medium for nitriding of steels
RU2250930C2 (en) Luting composition for solis cyanation of steel parts
RU2586178C1 (en) Method of carbonitriding parts made from structural and tool steels
EP3202945B1 (en) Method for nitrocarburizing of metallic workpieces
RU2764098C1 (en) Composition of a bath for sulfociation of products from structural and tool steels
RU2574943C1 (en) Carbonitriding of parts from die steels
RU2221899C1 (en) Process of diffusion zinc plating of metal materials
US1793309A (en) Process of case hardening
RU2602217C2 (en) Method for boriding parts from iron-carbon alloys
UA116178U (en) METHOD OF SURFACE STRENGTHENING OF STEEL PRODUCTS
RU2748572C1 (en) Method for hardening parts made of tool and structural steels in borated medium

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170506