RU2600468C2 - Композиция для изготовления выплавляемых моделей - Google Patents
Композиция для изготовления выплавляемых моделей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600468C2 RU2600468C2 RU2015109812/02A RU2015109812A RU2600468C2 RU 2600468 C2 RU2600468 C2 RU 2600468C2 RU 2015109812/02 A RU2015109812/02 A RU 2015109812/02A RU 2015109812 A RU2015109812 A RU 2015109812A RU 2600468 C2 RU2600468 C2 RU 2600468C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- amount
- polystyrene
- bisphenol
- dye
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья лопаток и других деталей ГТД сложной конфигурации. Композиция для изготовления выплавляемых моделей содержит, мас.%: твердый углеводород, и/или воск - 0,1-80, и/или полимер с температурой плавления до 300°C - 0,05-30, углеводородную смолу - до 80, фталевые кислоты - до 70, краситель - до 1,5 и полистирол или бисфенол - до 70. Обеспечивается повышение прочности, твердости, трещиностойкости и теплоустойчивости, снижение зольности, улучшение качества поверхности моделей и контроль выявляемости дефектов на изделии. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по выплавляемым моделям и может быть использовано для литья лопаток и других деталей ГТД сложной конфигурации.
Известна композиция для изготовления выплавляемых моделей (см. патент РФ №2177387, кл. B22C 7/02, опубл. 27.12.2001 г.), включающая твердый углеводород и/или воск в количестве 0,1-70 мас.%, и/или сополимер с температурой плавления до 300°C в количестве 0,05 -20% мас.%, а также нефтеполимерную смолу в количестве до 100 мас.%.
Данная композиция обладает достаточно высокой, но нестабильной прочностью (от 6,0 до 9,5 МПа), нестабильной линейной усадкой (0,2 до 0,7%), что приводит к нарушению геометрических размеров отливаемых деталей и, как следствие, невозможности изготовления отливок крупногабаритных деталей. Высокое содержание золы (до 0,02%) способствует наличию металлургических дефектов типа «засор» на отливаемых деталях.
Известна композиция для изготовления выплавляемых моделей (см. патент РФ №2182057, кл. В22С7/02, опубл. 10.02.2002 г.). Композиция содержит твердый углеводород и/или воск в количестве 0,1-80 мас.%, и/или полимер с температурой плавления до 300°C в количестве 0,05-30 мас.%, а также термополимерную смолу в количестве до 100 мас.%.
Введение термополимерной смолы позволяет частично стабилизировать прочностные характеристики композиции (от 8,5 до 9,0 МПа). Повышается технологичность композиции, однако нестабильная линейная усадка (0,2 до 0,5%) и высокое содержание золы (до 0,02%), не позволяет использовать композиции для широкой номенклатуры моделей отливок с повышенной геометрической точностью.
Известна также композиция для изготовления выплавляемых моделей (см. патент РФ №2447969, кл. B22C 7/02, опубл. 20.04.2012 г., принят за прототип), включающая твердый углеводород от 0,1 до 80 мас.% и/или воск в количестве 0,1-80 мас.%, и/или полимер с температурой плавления до 300°C в количестве 0,05-30 мас.%, нефтеполимерную смолу в количестве от 0,1 до 80 мас.% и использующиеся в качестве наполнителя фталиевые кислоты в количестве от 0,1 до 99,9 мас.%.
Данная композиция также обладает достаточно высокими, но нестабильными технологическими характеристиками: прочностью (от 7,01 до 9,5МПа), теплоустойчивостью (от 41 до 50°C) и линейной усадкой (0,55 до 0,65%), что связано со свойствами фталиевых кислот, которые находятся во взвеси в расплаве модельного состава и, вследствие низких значений удельной поверхности, имеют неудовлетворительную седиментационную устойчивость, что приводит к расслоению модельной, композиции при ее использовании, а также к получению при прессовании моделей на поверхности дефектов типа «пузыри».
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности, твердости, трещиностойкости и теплоустойчивости, снижение зольности, улучшение качества поверхности моделей и контроля выявляемости дефектов на изделии, изготовленном из предлагаемой композиции, а также получение состава с более стабильными характеристиками.
Указанный технический результат достигаются тем, что композиция для изготовления выплавляемых моделей содержит твердый углеводород и/или воск в количестве 0,1-80 мас.% и/или полимер с температурой плавления до 300°C в количестве 0,05-30 мас.%, углеводородную смолу в количестве до 80 мас.% и фталиевые кислоты в количестве до 70 мас.%, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит краситель в количестве до 1,5 мас.%, а также полистирол в количестве до 70 мас.% или бисфенол в количестве до 70 мас.%.
Введение в композицию красителя, который применяется в виде гранул или порошка, позволяет обеспечить его полную растворимость в композиции, равномерное распределение цветового фона по всей поверхности модели, что обеспечивает улучшение контроля выявляемости дефектов на моделях.
Введение в композицию бисфенола, который применяется в виде тонкого порошка с удельной поверхностью более 700 см2/г и обладает удовлетворительной смачиваемостью расплавом модельной композиции, не снижает ее жидкотекучесть. Наполнитель вследствие высокой проникающей способности равномерно распределяется по объему модельной композиции и улучшает ее седиментационную устойчивость при расплавлении и прессовании моделей, обеспечивает повышение прочности и теплоустойчивости модельной композиции, а также снижает величину и повышает стабильность линейной усадки, что определяет стабильность геометрических размеров тонкостенных моделей повышенной сложности.
Введение в композицию полистирола с поперечными связями, который применяется в дробленом или размолотом виде и имеет минимальный удельный вес (1,06-1,12 г/см3) при высокой седиментационной устойчивости и удовлетворительной активности поверхности, не вызывает расслоения модельной композиции по эвтектикам при расплавлении и прессовании моделей, что позволяет повысить прочность и теплоустойчивость модельной композиции, снизить величину и повысить стабильность линейной усадки, и, как следствие, обеспечить стабильность геометрических размеров крупногабаритных тонкостенных моделей повышенной сложности.
В целом введение твердого наполнителя (бисфенол или полистирол) в модельный состав позволяет существенно уменьшить его линейную усадку, склонность к короблению моделей и повысить прочность и трещиноустойчивость.
Осуществление возможности достижения заявленных технических результатов при реализации заявленного изобретения подтверждается испытанием свойств полученных композиций. В таблице 1 показан состав композиций, приведенных в мас.%. В таблице 2 показан результаты испытаний свойств композиций.
В качестве примера используется композиция для изготовления выплавляемых моделей, содержащая парафин (см. ГОСТ 23683-89), в качестве твердого углеводорода, сэвилен (сополимер этилена с винилацетатом, см. ТУ 6-05-1636-97) в качестве полимера с температурой плавления до 300°C, воск полиэтиленовый ПВ300 (см. ТУ РБ 300041455.024-2002) в качестве воска, смолу углеводородную алифатическую марки UCRP 100L в качестве углеводородной смолы, терефталиевую кислоту (бензол-1,4-дикарбоновая кислота квалификации «чистый» см. ТУ 6-09-4743-79), краситель васильковый (см. ТУ 1-595-ВСК-456-99), в качестве красителя, полистирол марки УПМ-0508 высший сорт (см. ГОСТ 28250-89), в качестве полистирола и бисфенола марки А (дифенилолпропан технический, см. ГОСТ 12138-86).
Приготовление модельной композиции происходит следующим образом. В смеситель загружают расчетное количество парафина, красителя и доводят до полного расплавления, далее загружают в расплав поочередно расчетное количество полиэтиленового воска, севилена и смолы углеводородной алифатической, доводят до полного расплавления указанных компонентов и нагревают расплав от 120°C до 130°C при постоянном перемешивании. Далее в расплав вводят поочередно расчетное количество фталиевой (терефталиевой) кислоты, полистирола или бисфенола. Прессование моделей готовой композиции производят при температуре от 65°C-87°С в зависимости от конфигурации и сложности детали.
Claims (4)
1. Композиция для изготовления выплавляемых моделей, содержащая твердый углеводород, и/или воск в количестве 0,1-80 мас.% , и/или полимер с температурой плавления до 300°С в количестве 0,05-30 мас.%, углеводородную смолу в количестве до 80 мас.% и фталевые кислоты в количестве до 70 мас.%, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит краситель в количестве до 1,5 мас.% и полистирол в количестве до 70 мас.% или бисфенол в количестве до 70 мас.%.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что краситель используют в виде гранул или порошка.
3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что бисфенол используют в виде порошка с удельной поверхностью более 700 см2/г.
4. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что полистирол используют в дробленом или размолотом виде с минимальным удельным весом 1,06-1,12 г/см3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015109812/02A RU2600468C2 (ru) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015109812/02A RU2600468C2 (ru) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015109812A RU2015109812A (ru) | 2016-10-10 |
RU2600468C2 true RU2600468C2 (ru) | 2016-10-20 |
Family
ID=57122146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015109812/02A RU2600468C2 (ru) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2600468C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762898C1 (ru) * | 2021-04-26 | 2021-12-23 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Ремонтный воск для исправления дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям, и способ получения ремонтного воска для исправления дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU541570A1 (ru) * | 1975-10-08 | 1977-01-05 | Ждановский Ордена Ленина Завод Тяжелого Машиностроения Имени 50Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Композици дл изготовлени выплавл емых моделей |
DE2727231A1 (de) * | 1976-06-28 | 1978-01-05 | Precision Metalsmiths Inc | Material fuer modelle |
SU1196101A1 (ru) * | 1982-03-02 | 1985-12-07 | Одесский Ювелирный Завод | Композици дл изготовлени выплавл емых моделей |
EA200970392A1 (ru) * | 2006-10-19 | 2010-02-26 | Ашланд-Зюдхеми-Кернфест Гмбх | Фосфорсодержащая формовочная смесь для получения литейной формы для металлообработки |
RU2447969C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
RU2447968C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
-
2015
- 2015-03-20 RU RU2015109812/02A patent/RU2600468C2/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU541570A1 (ru) * | 1975-10-08 | 1977-01-05 | Ждановский Ордена Ленина Завод Тяжелого Машиностроения Имени 50Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Композици дл изготовлени выплавл емых моделей |
DE2727231A1 (de) * | 1976-06-28 | 1978-01-05 | Precision Metalsmiths Inc | Material fuer modelle |
SU1196101A1 (ru) * | 1982-03-02 | 1985-12-07 | Одесский Ювелирный Завод | Композици дл изготовлени выплавл емых моделей |
EA200970392A1 (ru) * | 2006-10-19 | 2010-02-26 | Ашланд-Зюдхеми-Кернфест Гмбх | Фосфорсодержащая формовочная смесь для получения литейной формы для металлообработки |
RU2447969C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
RU2447968C1 (ru) * | 2010-12-14 | 2012-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Композиция для изготовления выплавляемых моделей |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762898C1 (ru) * | 2021-04-26 | 2021-12-23 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Ремонтный воск для исправления дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям, и способ получения ремонтного воска для исправления дефектов моделей, используемых при литье по выплавляемым моделям |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015109812A (ru) | 2016-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100344393C (zh) | 浇铸用的挥发性模的模材料、挥发性模、挥发性模与壳型的组合以及制造壳型的方法 | |
US10047216B2 (en) | Binder for injection moulding compositions | |
EP2740550B1 (en) | Ceramic core and method for producing same | |
KR20170142938A (ko) | 바인더 제팅 방법에서의 코어-쉘(-쉘) 입자의 용도 | |
RU2600468C2 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
CN106670451A (zh) | 粉末注射成形用铜合金喂料配方及喂料制备方法 | |
CN105062090A (zh) | 一种3d打印机专用蜡线及其配方和制作工艺 | |
CN103600024A (zh) | 一种覆膜砂混制工艺 | |
RU2669852C2 (ru) | Воск для отливки моделей | |
PT115469B (pt) | Ligante para composições de moldagem por injeção | |
US3717485A (en) | Pattern wax compositions | |
JP5455322B2 (ja) | ワックス配合物中のメタロセン触媒によるポリオレフィンおよび精密鋳造/ロストワックスプロセス用のそれらの使用 | |
TWI782111B (zh) | 石膏系鑄造用包膜材組成物及石膏系鑄造用包膜材組成物之製造方法 | |
Fareh et al. | Segregation measurement of inconel 718 feedstocks used in low-pressure metal injection molding | |
RU2447968C1 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
US20140187698A1 (en) | Binder mixture for producing moulded parts using injection methods | |
RU2182057C2 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
RU2447969C1 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
Seerane et al. | Investigation of the powder loading of gas-atomized Ti6Al4V powder using an ‘in-house’binder for metal injection moulding | |
RU2574615C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
Benson et al. | Rheological assessment of titanium MIM feedstocks | |
RU2162386C1 (ru) | Композиция для изготовления выплавляемых моделей | |
JP2006328099A (ja) | 射出成形用組成物 | |
JP2006257485A (ja) | 射出成形用組成物 | |
RU2088370C1 (ru) | Модельная композиция для выплавляемых моделей |